Технологические основы процессов изготовления тонкостенных стальных деталей транспорта с кристаллизацией под давлением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, доктор технических наук Чернов, Николай Меркурьевич

• Чернов, Николай Меркурьевич
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Чернов, Николай Меркурьевич

Введение.

I. ПРОБЛЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТРАНСПОРТА С ГАРАНТИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ.

1.1. Возможности изготовления литьем тонкостенных стальных деталей транспорта с гарантированной конструкционной прочностью.

1.2. Роль тепловых и гидродинамических параметров литья в формировании структуры и механических свойств стальных деталей.

1.3. Перспективы развития и проблемы литья стали по выплавляемым моделям.

1.4. Методики и аппаратура для исследований.

1.4.1 Теплофизические исследования.

1.4.2. Технологические исследования.

1.4.3. Химические и структурно-механические исследования.:.

II. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ.

2.1. Формирование структуры и механических свойств многослойных оболочковых форм.

2.2. Структурообразование модельных композиций, выбор материала и оптимальных параметров изготовления тонкостенных выплавляемых моделей.

2.3. Совершенствование механизма формообразования многослойных оболочковых форм.

2.3.1. Стабилизация свойств оболочковых форм пропиткой упрочняющими растворами.

2.3.2. Новые способы подготовки поверхности модельных блоков.

2.3.3. Стабилизация свойств суспензии и новый способ нанесения ее на модельные блоки.

2.3.4. Применение сферокорунда в качестве обсыпочного материала и огнеупорного наполнителя форм ЛВМ.

2.3.5. Технология индивидуального выплавления моделей из оболочковых форм.

2.4. Исследование гидравлической прочности оболочковых форм.

Выводы по главе 2.

III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЛИТЬЯ СТАЛИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ПО ВЫПЛАВЛЯЕМ МОДЕЛЯМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

ЗЛ. Теоретические основы литья тонкостенных стальных деталей с гарантированной конструкционной прочностью.

3.2. Технологические режимы и механические свойства стальных отливок под давлением в вакууме.

3.2.1. Особенности технологии литья стали под давлением в вакууме.

3.2.2. Технологические режимы литья стали под давлением в вакууме.

3.2.3. Исследование структуры и механических свойств отливок.

3.3. Стабилизация структуры и механических свойств стали ВНЛ-3 при плавке в открытой индукционной печи.

3.4. Тепловые условия и гидродинамические режимы литья стали по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением.

3.4.1. Схема технологического процесса.

3.4.2. Исследование тепловых условий процесса ЛВМКД.

3.4.3. Гидродинамические режимы литья и заполняемость тонких стенок.

3.4.4. Исследование характера движения расплава в полости формы и характера затвердевания отливок.

3.5. Конструкционная прочность деталей из стали ВНЛ-3, изготовленных литьем по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением.

3.5.1. Механические свойства отливок из стали ВНЛ-3, изготовленных ЛВМКД.

3.5.2. Испытания на усталостную долговечность.

3.5.3. Натурные испытания детали кронштейн.

Выводы по главе 3.

IV. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ 145 ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ.

4.1. Опытно-промышленные производство тонкостенных 146 стальных деталей транспорта по методу ЛВМКД.

4.1.1. Технологическое оснащение и оборудование опытно- 146 промышленного участка ЛВМКД.

4.1.2. Устройство для изготовления крупногабаритных де- 148 талей.

4.1.3. Проектирование литниково-питающих систем и примеры изготовления отливок.

4.2. Расширение области использования технологии ЛВМКД в 156 транспортном машиностроении.

4.2.1. Новый способ литья биметаллических композитов 156 сталь-твердый сплав ВК8.

4.2.2. Изготовление алюминиевых деталей ответственного 163 назначения.

4.3. Технико-экономическая эффективность результатов иссле- 166 дований.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологические основы процессов изготовления тонкостенных стальных деталей транспорта с кристаллизацией под давлением»

Актуальность проблемы. Из всех многочисленных требований к транспортному средству определяющим является его надежность, которая обеспечивается конструкционной прочностью силовых деталей на протяжении заданного ресурса эксплуатации. Конструкционная прочность детали зависит от ее формы, размеров, механических свойств материала, технологии ее изготовления и схемы нагружения. Сталь является основным материалом для высоконагруженных деталей транспорта, которые получают механической обработкой из проката, штамповок или литья. Для транспорта наиболее перспективно применение технологии литья по выплавляемым моделям (ЛВМ), так как по этому методу возможно изготовление стальных деталей любой конфигурации без или с минимальным объемом механической обработки. Качалки, кронштейны, подвески характеризуются наличием конструктивных элементов в виде проушин, длинномерных тонких стенок, сечений коробчатой и Х-образной формы, ГД7, У - образного сочленения стенок и ребер, резкими переходами от массивных частей к тонким. Существующий метод ЛВМ осуществляется плавкой стали в открытых индукционных печах и заливкой форм из ковша не обеспечивает стабильность механических свойств как в разных частях, так и разных партиях отливок, что связано с ограниченными возможностями управления тепловыми условиями и гидродинамическими параметрами литья. Нестабильность мехсвойств стальных деталей ЛВМ, а такие недостаток сведений об их конструкционной прочности ограничивает область их применения в силовых конструкциях транспорта. Специальные методы литья с применением высокого и низкого давлений, литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка) не нашли широкого применения из-за низкой стойкости пресс-форм и металлопроводов при контакте с жидкой сталью, а литье методом направленного затвердевания и высокотемпературная газостатическая обработка (ВГО) отливок из-за дорогостоящего оборудования и высоких энергетических затрат используют в основном для изготовления лопаток ГТД.

С другой стороны, современные представления о строении стали в жидком состоянии и в интервале кристаллизации, разработанные математические модели для расчетов на ЭВМ процессов кристаллизации и структуро-образования с учетом конфигурации деталей и тепловых условий на границе расплав-форма показывают на неиспользованные резервы повышения служебных свойств стальных деталей транспорта и необходимость разработки новых технологических процессов их получения с применением физических воздействий на кристаллизующиеся расплавы.

Перспективным направлением по расширению области применения литых деталей на транспорте является решение конструкторско-технологических проблем изготовления композиционных материалов на стальной основе, например, систем сталь - твердый сплав, сталь низкоуглеродистая - сталь легированная износостойкая.

Этим обусловлена актуальность темы диссертационной работы, исследования по которой проводились в соответствии с ежегодными Планами работ литейной лаборатории НАПО, с 1985 по 1995 гг., Комплексной программой "Разработка и внедрение технологии и оборудования для изготовления тонкостенных фасонных отливок из сталей по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением (ЛВМКД)" в период 1989-1995гг, утвержденной Зам. министра МАП А.Г. Братухиным 17сент.1989 г. и Планом работ литейной лаборатории НАПО на 1997-2000 гг.

Цель работы. Создание нового способа литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением (ЛВМКД), обеспечивающего изготовление тонкостенных стальных деталей транспорта с требуемым уровнем конструкционной прочности при статических и циклических нагрузках.

Для достижения указанной цели необходимо было решить следующие задачи: определить температурные режимы и давление запрессовки тонкостенных выплавляемых моделей (ВМ) из высокопрочной модельной композиции (МК) и параметры изготовления ВМ из твердых МК методом вибропрессования; обосновать пути совершенствования процессов изготовления многослойных оболочковых форм (ОФ), разработать метод оценки их прочности под силовым воздействием жидкого метала и экспериментально определить количественные показатели гидравлической прочности ОФ в зависимости от способов их изготовления и формовки; обеспечить получение стабильных показателей механических свойств стали ВНЛ-'З (08Х14Н5М2ДЛ) при плавке в открытой индукционной печи; установить технологические режимы литья стали под давлением в вакууме тонкостенных деталей с гарантированными механическими свойствами; обосновать температурный и гидродинамические параметры нового способа литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением (ЛВМКД), исследовать характер течения расплава и характер затвердевания -отливок, их свойства и конструкционную прочность при статических и циклических нагрузках; освоить в производстве технологию и оборудования литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением тонкостенных стальных деталей транспорта; расширить область применения технологий ЛВМКД для изготовления биметаллических композитов сталь - твердый сплав ВК8 и деталей ответственного назначения из алюминиевых сплавов

Вышеизложенные задачи были решены в процессе экспериментальных и теоретических исследований, выполненных автором в литейной лаборатории НАПО в содружестве с институтами Прикладной физики, НовосибНИ-АТ, СибНИА, Горного дела СО РАН, ВИЛС, ВИАМ, НИАТ и др. и рядом заводов на основе научно-технического сотрудничества.

Методы исследований. Исследования проводились для широкой номенклатуры высоконагруженных стальных деталей транспорта. Были выбраны ответственные детали из номенклатуры, выпускаемой НАПО, Улан-Уденского авиационного завода, Юргинского машзавода и др.

Результаты работы могут быть использованы также во многих других отраслях промышленности. Теоретические исследования выполнялись с использованием программы "Кристаллизация-ЬУМ-З" и ПВЭМ IBM PC 286,386.

Экспериментальные исследования были выполнены на действующем оборудовании для литья по выплавляемым моделям с использованием специально разработанных в данной работе установок, оснащенных регистрирующей и записывавшей аппаратурой.

Исследования структуры проводились методами металлографического анализа на микроскопе NEOPHOT-21.

Эксплуатационные свойства определялись натурными испытаниями и испытаниями мехсвойств при статических и циклических нагрузках.

Научная новизна работы состоит в том, что в ней обоснованы технологические параметры процессов изготовления выплавляемых моделей, многослойных оболочковых форм, плавки и заливки стали.

1. На основе анализа тепловых условий, распределения температур и фазового состава стали по сечению металлоприемника, исследований запол-няемости тонких стенок в зависимости от параметров давления на расплав, его расхода и температуры металла на входе в форму и данных по результатам исследования гидравлической прочности оболочковых форм создан принципиально новый технологический процесс литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением (ЛВМКД), обеспечивающий изготовление тонкостенных стальных деталей транспорта с гарантированной конструкционной прочностью при статических и циклических нагрузках. Создание способа литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением можно квалифицировать как крупное научно-техническое достижение, не имеющее аналогов в мире, открывающее новое научное направление в развитии управляемых процессов литья.

2. Впервые установлены параметры изготовления выплавляемых моделей методом вибропрессования: давление прессования, частота и продолжительность вибровоздействия на модельную композицию.

3. Предложены новые технические решения по совершенствованию механизма формообразования многослойных оболочковых форм. Их качество обеспечивается за счет: обработки модельных блоков в водном растворе ПАВ, приведенном в турбулентно-вихревое состояние, или в кипящем слое зернистого материала; приготовления стабилизированной суспензии в закрытой емкости; удаления воздуха из суспензии при ее нанесении на модельный блок методом вакуумного всасывания; приложения избыточного давления на суспензию и применения в качестве обсыпочного материала сферокорунда. Установленные закономерности и технологические параметры процессов формообразования многослойных оболочковых форм открывают новое направление в создании дешевого малогабаритного отечественного оборудования и новый класс формовочных материалов - полых сфер огнеупорных оксидов.

4. Разработан метод гидроиспытаний оболочковых форм. Впервые получены показатели гидравлической прочности форм ЛВМ, в зависимости от способов их изготовления, упрочнения и формовки.

5. Впервые проведены работы по изготовлении биметаллических композитов сталь-твердый сплав ВК8 способом литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением и исследованию переходной зоны между сталью и твердым сплавом. Создан новый технологический процесс изготовления биметаллических композитов на основе стали, открывающий новую область применения литых деталей на транспорте в качестве износостойких материалов биметаллических композитов типа сталь низкоуглероди-стая-сталь легированная износостойкая, сталь-твердый сплав и т.п.

Достоверность результатов исследований подтверждается: • - сравнением и сопоставлением полученных результатов с известными аналогами, теорией и экспериментами;

- экспериментальные данные получены на проверенном оборудовании в соответствии с паспортными техническими характеристиками, оснащенного аппаратурой и приборами контроля, записи и регистрации технологических параметров;

- все экспериментальные работы по изготовлению, анализу, контролю, испытаниям образцов и деталей проведены в соответствии с утвержденной НТД, обученным и аттестованным персоналом.

Практическая ценность работы заключается в том, что решена важная для народного хозяйства проблема изготовления тонкостенных стальных деталей транспорта с гарантированной конструкционной прочностью при статических и циклических нагрузках. Организовано опытно-промышленное производство стальных деталей по методу ЛВМКД, изготовлены установка и технологическая оснастка, создан участок ЛВМКД. Разработана в полном объеме конструкторско-технологическая документация. Внедрено в производство устройство изготовления крупногабаритных деталей ЛВМКД. Получены количественные данные конструкционной прочности стали ВНЛ-3 при статических и циклических нагрузках в зависимости от способов изготовления стальных деталей транспорта.

Внедрен в производство, технологический процесс изготовления тонкостенных выплавляемых моделей (ВМ) сложной конфигурации из высокопрочной модельной композиции (МК) МВС-ЗА. Разработана опытно-промышленная установки изготовления ВМ методом вибропрессования.

Разработана установка и внедрен в производство техпроцесс подготовки поверхности модельных блоков (МБ) в водном растворе ПАВ, приведенном в турбулентно-вихревое состояние параллельными струями сжатого воздуха. Разработаны установка приготовления, хранения и нанесения суспензии на МБ методом вакуумного всасывания с последующим приложением на нее избыточного давления. Разработана установка выплавления МБ из ОФ. Проведены производственные испытания сферокорунда в качестве об-сыпочного материала (ОМ) и наполнителя форм ЛВМ.Разработана установка и внедрен метод гидроиспытаний ОФ.

Внедрены в производство результаты работ по стабилизации мех-свойств стали ВНЛ-3 при плавке в открытой индукционной печи, а именно: технология футеровки печей шпинельными порошками; раскисление сталей лигатурой ФС 30 РЗМЗО; устройство термостатирования проб горячей магнитной индукции; приборы потенциометры с модернизированным механизмом вращения диска; поплавочный контроль азота и режим старения деталей после закалки в зависимости от его содержания в стали.

Разработана конструкторско-технологическая документация на изготовление биметаллического режущего инструмента методом ЛВМКД. Проведены производственные испытания работоспособности резцов и фрез. Внедрено в производство изготовление деталей ответственного назначения из алюминиевых сплавов методом ЛВМКД.

Суммарный экономический эффект от внедрения составляет 2,6 млн. р. в ценах на 1.01.99 г.

Личный вклад автора в представленной работе. Основой диссертации послужили результаты экспериментально - теоретических исследований и производственных испытаний, отражающие длительный период (cl985г.) работы диссертанта в должности начальника литейной лаборатории НАПО, в которой выполнены все работы по теме диссертации.

Диссертант внес определяющий вклад в постановку, обоснование и осуществление программ исследований. Он является также автором основных идей и выводов, изложенных в работе, лично им в коллективах научно-технических групп написано большинство заявок на изобретения, статей и сделаны выступления на конференциях и семинарах, что подтверждается публикациями и патентными документами.

В диссертации обобщены результаты экспериментальных исследований, выполненных автором самостоятельно и вместе с сотрудниками литейной лаборатории НАПО, НовосибНИАТ, литейного цеха и ОГМ НАПО, СибНИА.

Многие работы выполнены по линии творческих связей автора с сотрудниками других организаций ВИАМ, ВИЛС, НИАТ, институтом Горного дела СО РАН и др.

Автор принимал непосредственное участие в разработке и создании экспериментальных и опытно-промышленных установок, внедрении их- в производство, разработке методик и проведении экспериментов, обработке результатов их интерпретации, оформлению и публикации.

Результаты теоретических исследований, представленных в диссертации принадлежат автору и выполнены на основе личного научного творчества.

Апробация работы. Материалы диссертации и основные результаты работы докладывались и обсуждались на: научно-технических конференциях НАПО (г.Новосибирск ,1986-1992 гг.), семинарах областного правления НТО Машпром (г.Новосибирск ,1986-1990 г.г. )., отраслевом семинаре "Автоматазация процессов литья по выплавляемым моделям" ( г.Москва, 1989г.), Межотраслевом Экспертном Совете по содействию внедрению научно-технических достижений (г.Москва ,1989г.), межотраслевой конференции "Управление технологическими процессами литья и свойствами отливок" (г.Москва, 1990 г.),совещании "Управление структурообразованием и свойствами в отливках" (г.Самара, 1991 г.), межрегиональной конференции "Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве" (г.Хабаровск 1991 г.), Республиканском семинаре, "Методы контроля и исследований в производстве отливок по выплавляемым моделям"^. Москва, 1992г.), Республиканской научно-технической конференции "Проблемы прочности и усталостной долговечности материалов и конструк-ций"( г. Новосибирск ,1997 г.); Всероссийской научно-технической конференции "Технологии, оборудование и производство инструмента для машиностроения и строительства" (г. Новосибирск, 1999 г.); Третьем Российско-Корейском Международном симпозиуме "КСЖШ'99" (г. Новосибирск, 1999 г.); региональной научно-практической конференции и выставки "Транссиб-99"(г. Новосибирск, 1999 г).

Публикации. Материалы работ опубликованы в 36 статьях, описаниях 11 авторских свидетельств, получено 4 патента РФ.

На защиту выносятся:

1. Структурообразование МК и технологические параметры изготовления тонкостенных ВМ из МК МВС-ЗА. Устройство изготовления ВМ из твердых МК.

2.Совершенствование механизма формообразования многослойных

ОФ.

3. Метод испытаний и гидравлическая прочность форм ЛВМ.

4. Технологические режимы литья стали под давлением в вакууме, ее структура и механические свойства.

5. Работы по стабилизации механических свойств стали BHJI-3 при плавке в открытой индукционной печи.

6. Новый способ литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением.

7. Конструкционная прочность деталей из стали BHJ1-3, изготовленных ЛВМКД и по альтернативным техпроцессам.

8. Новые области применения технологии ЛВМКД:

- изготовление биметаллических композитов сталь - твердый сплав ВК 8;

- изготовление деталей ответственного назначения из алюминиевых сплавов и их мехсвойства.

Автор выражает благодарность и признательность д-р техн. наук, профессору Аксенову В.А. за постоянное внимание и поддержку при обсуждении работы, а также соавторам и участникам творческих коллективов и групп директору НовосибНИАТ канд. техн. наук Гречко В.Н., директору завода "Алмаз" Томилову В.И., канд.техн.наук Каранику Ю.А., с которыми выполнен большой объем работ по созданию нового способа литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением; соавторам и участникам работ по созданию технологии литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением биметаллических композитов сталь-твердый сплав ВК8 начальнику лаборатории резания завода "Авиаинструмент" Савинову Ю.П., начальнику литейного цеха Игнатову А.И., соавтору работ по изготовлению литейной оснастки Пастухову В.И. за разработку чертежей технологической оснастки и приспособлений, графиков и рисунков к публикациям; ИТР литейного цеха, ОГМ и ЦЗЛ, всем рабочим литейного цеха и литейной лаборатории, участвующих в проектировании, изготовлении приспособлений, оснастки, оборудования, создании участка ЛВМКД и в проведении исследовательских работ; ведущему инженеру СибНИА Семухину Г.П.,

15 ст.н.с., канд.техн.наук Тульскому В.П. за проведение испытаний усталостной долговечности.

I. ПРОБЛЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТРАНСПОРТА С ГАРАНТИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Чернов, Николай Меркурьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Решена важная научно-техническая проблема изготовления тонкостенных стальных деталей транспорта с требуемым уровнем конструкционной прочности при статических и циклических нагрузках в режиме длительной эксплуатации. Разработана совокупность технологических процессов изготовления тонкостенных выплавляемых моделей, многослойных оболочковых форм, плавки и заливки стали.

1. На основе анализа тепловых условий, распределения температур и фазового состава стали по сечению металлоприемника, исследований запол-няемости тонких стенок в зависимости от параметров давления на расплав, его расхода и температуры металла на входе в форму и данных по результатам исследования гидравлической прочности оболочковых форм создан принципиально новый технологический процесс литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением (ЛВМКД), обеспечивающий изготовление тонкостенных стальных деталей транспорта с гарантированной конструкционной прочностью при статических и циклических нагрузках. Создание способа литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением можно квалифицировать как крупное научно-техническое достижение, не имеющее аналогов в мире, открывающее новое научное направление в развитии управляемых процессов литья.

ЛВМКД характеризуется постоянными тепловыми условиями и управляемыми гидродинамическими параметрами процесса, к которым относятся давление на расплав, весовой расход и температура расплава на входе в форму. Выявлено, что приложение давления на кристаллизующийся расплав устраняет неоднородность первичной литой структуры отливок ЛВМКД, способствует устранению газоусадочных дефектов в длинномерных тонких стенках и сопряжениях стенок и ребер, повышает плотность стали в массивных частях деталей по сравнению с ЛВМ и изменяет характер формирования усадочной раковины в прибыли толстостенной отливки. Получены количественные данные конструкционной прочности стали ВНЛ-3 при статических и циклических нагрузках в зависимости от способов изготовления стальных деталей транспорта. Организовано опытно-промышленное производство стальных деталей по методу ЛВМ КД. Изготовлена установка и технологическая оснастка, создан участок ЛВМКД.

Разработана в полном объеме конструкторско-технологическая документация на процесс, оборудование и технологическое оснащение ЛВМКД. Разработано и внедрено в производство устройство изготовления крупногабаритных деталей ЛВМКД.

2. Обоснованы и экспериментально установлены технологические параметры изготовления тонкостенных ВМ: давление запрессовки в зависимости от конфигурации и массы детали и рабочая температура при которой МВС-ЗА приобретает оптимальные технологические свойства. Температура выплавления МВС -ЗА, принята из условий удаления ВМ из ОФ без остатка МК и предупреждения термоокислительной деструкции компонентов модельного состава. По результатам работ вместо МК ПС 50:50 внедрен в производство высокопрочный состав МВС -ЗА, который из-за низких реологических свойств ранее применялся для изготовления простых деталей. Впервые установлены режимы изготовления ВМ вибропрессованием: параметры вибровоздействия и давление прессования. Разработано устройство для исследования текучести МК под действием низкочастотной вибрации и разработана установка для изготовления ВМ вибропрессованием из твердых МК без их расплавления.

3. Экспериментальные работы по пропитке ОФ упрочняющими растворами показали повышение их прочности и залечивание трещин, что предотвращает случаи прорыва ОФ жидким металлом во время заливки. Принятая технология пропитки ОФ упрочняющими растворами фосфатов не приводит к насыщению поверхностного слоя отливок фосфором. Более высокие показатели прочности ОФ дает пропитка растворами негидролизованного ЭТС в ацетоне.

4. Предложены новые технические решения по совершенствованию механизма формообразования многослойных оболочковых форм. Их качество обеспечивается за счет: обработки модельных блоков в водном растворе ПАВ, приведенном в турбулентно-вихревое состояние, или в кипящем слое зернистого материала; приготовления стабилизированной суспензии в закрытой емкости; удаления воздуха из суспензии при ее нанесении на модельный блок методом вакуумного всасывания; приложения избыточного давления на суспензию и применения в качестве обсыпочного материала сферокорунда. Установленные закономерности и технологические параметры процессов формообразования многослойных оболочковых форм открывают новое направление в создании дешевого малогабаритного отечественного оборудования и новый класс формовочных материалов - полых сфер огнеупорных оксидов. Разработан метод гидроиспытаний оболочковых форм. Впервые получены показатели гидравлической прочности форм ЛВМ, в зависимости от способов их изготовления, упрочнения и формовки.

Внедрены в производство или находятся в стадии внедрения новые техпроцессы и установки для изготовления оболочковых форм (ОФ):

- разработана установка и внедрен техпроцесс подготовки поверхности модельных блоков (МБ) в водном растворе ПАВ, приведенном в турбулентно-вихревое состояние параллельными струями сжатого воздуха;

- разработан способ подготовки поверхности МБ перед нанесением суспензии путем обработки его в кипящим слоем обсыпочного материала;

- разработана установка и определены технологические параметры приготовления, хранения и нанесения суспензии на МБ методом вакуумного всасывания с последующим приложением на нее избыточного давления;

- установлены технологические параметры и разработана установка выплавления МБ из ОФ;

- проведены производственные испытания сферокорунда в качестве об-сыпочного материала (ОМ) и наполнителя форм ЛВМ, которые показали, что благодаря высокой текучести и низкому насыпному весу он равномерно покрывает поверхность МБ, хорошо проникает в глухие отверстия и карманы, длинномерные отверстия малого диаметра. Отсутствие открытой пористости сокращает расход суспензии. При применении сферокорунда вес ОФ снижается в 2—2,5 раза. При формовке он хорошо заполняет глубокие полости и глухие отверстия ОФ. Благодаря отсутствию пыли в сферокорунде, улучшаются условия труда и культура производства;

-разработана установка и внедрен метод гидроиспытаний ОФ и форм

ЛВМ.

5. Установлены технологические режимы литья стали под давлением в вакууме: начальная температура подогрева прессформ 250°С и скорость прессования меньше первой критической. Эффективность давления зависит от величины прессостатка.

6. Внедрены в производство результаты работ по стабилизации мех-свойств стали ВНЛ-3 при плавке в открытой индукционной печи, а именно: технология футеровки печей шпинельными порошками; раскисление сталей лигатурой ФС 30 РЗМЗО; устройство термостатирования проб горячей магнитной индукции; потенциометры с модернизированным механизмом вращения диска; поплавочный контроль азота и режим старения деталей после закалки в зависимости от его содержания в стали.

7. Впервые проведены работы по изготовлению биметаллических композитов сталь-твердый сплав ВК8 способом литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением и исследованию переходной зоны между сталью и твердым сплавом. Создан новый технологический процесс изготовления биметаллических композитов на основе стали, открывающий новую область применения литых деталей на транспорте в качестве износостойких

173 материалов биметаллических композитов типа сталь низкоуглероди-стая-сталь легированная износостойкая, сталь-твердый сплав и т.п.

8. Экспериментальные работы по расширению области применения технологий ЛВМКД показали их эффективность при изготовлении тонкостенных алюминиевых деталей с повышенными требованиями по плотности и механическим свойствам.

9. Технологические основы изготовления ВМ, ОФ и отливок ЛВМКД и предложенные технические решения для их реализации в конструкциях действующих опытно-промышленных установок, рекомендуются разработчикам и предприятиям, выпускающим литейное оборудование.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Чернов, Николай Меркурьевич, 2000 год

1. Елизаветин М.А. Повышение надежности машин. Изд. 2-е перераб. и доп. М: Машиностроение. 1973. 430 с.

2. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. Изд. 3-е перераб. и доп. в 2-х частях . Часть вторая. Механические испытания. Конструкционная прочность. М: Машиностроение. 1974. 368 с.

3. Кашафутдинов С.Т. Вступительное слово. Четвертая всероссийская конференция " Проблемы прочности и усталостной долговечности материалов и конструкций". Тезисы докладов. Под общей ред. д. т. н., проф.

4. A.Н. Серьезнова. Новосибирск. 1997. 114 с.

5. Вейбулл В. Усталостные испытания и анализ их результатов. М: Машиностроение. 1964. 276 с.

6. Колобашкин Б.М., Кишкина С.И., Маликов В.К. и др. Исследование надежности литых деталей. Вопросы авиационной науки и техники. Серия Авиационные материалы. Выпуск Точное литье крупногабаритных деталей. Москва. 1986. 68 с.

7. Марин Н.И. Статическая выносливость элементов авиационных конструкций. М: Машиностроение. 1968. 162 с.

8. Иванова C.B., Ботвин Л.Г., Маслов Л.Н. Прогнозирование вязкости разрушения и других механических свойств с использованием критериев подобия. В сб. Усталость и вязкость разрушения. Наука. 1974. 284 с.

9. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов. Учебное пособие для вузов. Л., Машиностроение (Ленинградское отделение) 1976. 214 с.

10. Специальные способы литья: Справочник. В.А. Ефимов, Г.А. Анисович,

11. B.Н. Бабич и др.; Под общ. ред. В.А. Ефимова М: Машиностроение. -1991.- 436 с. - (Технология литейного производства).

12. П.Гуляев Б.Б. Литейные процессы М.-Л. Машгиз. 1960. 416 с.

13. Разливка и кристаллизация стали. Ефимов В.А. М: Металлургия. 1976. 552 с.

14. Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения оливок. Кристаллизация в литейной форме. Изд. 2-е перераб. и доп. М: Машиностроение. 1973.288 с.

15. Нехендзи Ю.А. Стальное литье. М: Металлургиздат. 1948. 766 с.

16. Куманин И.Б. Вопросы теории литейных процессов. М: Машиностроение. 1976.216 с.

17. Вейник А.И. Теория затвердевания отливки. М: Машгиз. 1960. 436 с.

18. Вейник А.И. Расчет отливки. М: Машиностроение. 1964. 464 с.

19. Нехендзи Ю.А. Литейные свойства сплавов. Литейное производство. 1968 №1. с. 23-31.

20. Корольков А.М. Литейные свойства металлов и сплавов. М: изд-во АН СССР. 1960. 196 с.

21. Флеминге М. Процессы затвердевания. М: изд-во МИР. 1977. 423 с.

22. Хворинов Н.И. Затвердевание отливок. М.-Л. 1955. 142 с.

23. Анисович Г.А. Затвердевание отливок. Мн.; Наука и техника. 1979. 232 с. 24.Затвердевание металлов. Оно А. М., Металлургия. 1980. 152 с.

24. Формообразование в точном литье. Лакеев A.C. Киев: Наук, думка. 1986. 256 с.

25. Никитин В.И. Наследственность в литых сплавах. Самар. гос. техн. ун-т. Самара. 1995. 248 с.

26. Козлов Л.Я. Речь на открытии 62 Всемирного конгресса литейщиков. Литейное производство. 1996. №6. с. 2-4.

27. Братухин А.Г., Глотов Е.Б., Калинин В.П. Производство качественных оливок из жаропрочных сплавов и сталей. Литейное производство. 1996. №3. с. 13-17.

28. Рабинович Б.В. Введение в литейную гидравлику. М: Машиностроение. 1966. 423 с.

29. Теории двухфазной зоны металлического слитка. Борисов В.Т. М: Металлургия. 1987. 224 с.

30. Козлов Л.Я., Романов Л.М. Перспективы развития методов управления литой структурой сплавов. Литейное производство. 1997 №5. 13 с.

31. Никитин В.И. Новые литейные технологии с использованием явления наследственности. Литейное производство. 1997. №5. 12 с.

32. Суспензионная разливка. Мадянов А.М. М: Изд-во Металлургия. 1969. 184 с.

33. Строение и свойства металлических расплавов. Еланский Г.Н. М: Металлургия. 1991. 160 с.

34. Жидкая сталь. Баум Б.А., Хасин Т.А.,Тягунов Г.В. и др. М: Металлургия. 1984. 208 с.

35. Строение и свойства жидких и твердых металлов. Ершов Г.С., Черняков В.А. М: Металлургия. 1979. 248 с.

36. Литейные свойства сплавов. Труды первого совещания по литейным свойствам сплавов. Изд. "Наукова думка". Киев. 1968. 4.1 192 е., 4.II -252 с.

37. Фаткуллин О.Х., Офицеров A.A. Модифицирование жаропрочных никелевых сплавов дисперсными частицами тугоплавких соединений. Литей--ное производство. 1993. №4. с. 13-14. ~

38. Переборщиков С.И., Хабаров А.Н., Мартьянов О.В. Влияние внешних воздействий на структуру стали. Литейное производство. 1998. №1. с. 2324.

39. Давление в управлении литейными процессами. Борисов Г.П.; отв. ред. Цибрик А.Н. А.Н. УССР Ин-т проблем литья. Киев. Наук, думка. 1988. 272 с.

40. Липчин Т.Н. Структура и свойства цветных сплавов, затвердевших под давлением. М: Металлургия. 1994. 188 с.

41. Белопухов А.К. Технологические режимы литья под давлением. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1985. 272 с.

42. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. Батышев А.И. 2-е изд. перераб. и доп. М: Металлургия. 1990. 144 с.

43. Савуляк В.И., Черная Г.А. Новые способы получения тиксотропных расплавов. Литейное производство. 1997. №8-9. 31 с.

44. Новые технологии литья под давлением (обзор зарубежной информации). Литейное производство. 1998. №6. с. 40-41.

45. Фомичева Т.Н., Клочкова Н.П., Ходоровский Г.Л. Высокотемпературная газостатическая обработка отливок и повышение их ресурсных характеристик. Литейное производство. 1993. №4. с. 17-18.

46. Блурцян Р.Ш., Селихов Г.Ф., Залазинский М.Г. и др. Опыт высокотемпературной газостатической обработки отливок из высокомарганцовистой стали. Литейное производство. 1996. №6. с. 8-9.

47. Гаврилин Н.В. Литейные композиционные материалы с металлической и керамической матрицами. Литейное производство. 1997. №8-9. с. 24-27.

48. Формирование отливок из алюминиевых сплавов. Котлярский Ф.М. Киев: Наук, думка. 1990. 216 с.

49. Гиршович Н.Г. О взаимосвязи между процессами затвердевания и кристаллизации. Литейное производство. 1959. №7. с. 31-34.

50. Штамповка жидкого металла (литье с кристаллизацией под давлением). Батышев А.И., Базилевский Е.М., Бобров В.Н. и др. М.: Машиностроение. 1979. 200 с.

51. Рыбкин B.Ä. Основные направления развития литья по выплавляемым моделям. Литейное производство. 1997. №6. с. 19-21.

52. Прессформа для изготовления выплавляемых моделей. Чернов Н.М., Пастухов В.И., Игнатов А.И. Заявка на патент РФ №95-100334 В 22.С 7-12. 27.01.97 Бюл. №3.

53. Литье по выплавляемым моделям. Шкленник Я.И., Баранов A.B., Иванов В.Н. и др. под ред. Я.И. Шкленника и В.А. Озерова. М.: Машгиз. 1961. 456 с.

54. Литье по выплавляемым моделям. Изд. 2-е перераб. и доп. под ред. Я.И. Шкленника и В.А. Озерова. М.: Машиностроение. 1971. 436 с.

55. Литье по выплавляемым моделям. В.Н. Иванов, С.А. Казеннов, Б.С. Курчман и др. Под общ. ред. Я.И. Шкленника, В.А. Озерова. 3-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1984. 408 с.

56. Молибденовые формы для литья под давлением стали. Ю.В. Воронин, H.H. Голиков, Б.А. Борок и др. Литейное производство. 1966. №3, с.37-38.

57. Стойкость форм и штампов при литье под давлением и прессованием жидкой стали. H.A. Кудрин, П.Н. Бидуля. Литейное производство. 1965. №1, с.28-31.

58. Басин A.C. Термические свойства и кристаллизация чистых металлов и технически важных сплавов на основе железа. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Новосибирск. 1989. 74 с.

59. Литье по выплавляемым моделям. В.Ф. Гаранин, В.Н. Иванов, С.А. Казеннов и др. Под общей ред. В.А. Озерова. 4-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1994. 448 с.

60. Басин A.C. Модифицированное правило рычага для сталей. Новосибирск. 1984. (препринт АН СССР Сиб. отд-ние ИТФ №117) 30 с.

61. Катаев Е.М. Затвердевание стальных слитков. М.: Металлургия. 1982. 167 с.

62. Анисович Г.А. Влияние продолжительности течения металла в форме на затвердевание отливки. Литейное производство. 1997. №ПГс. 14-17.

63. Неуструев A.A., Моисеев B.C. Автоматизированное проектирование технологических процессов литья. М.: Изд. МГАТУ. 1994. 226 с.

64. Черный В.А., Неустр-уев A.A. Анализ технологии воздействия на затвердевание отливок. Литейное производство. 1997. №11. с. 12-14.

65. Неуструев A.A., Моисеев B.C. Теория формирования отливок и САПР ТП литья. Литейное производство. 1997. №11. с. 9-11.

66. Белов В.М., Казеннов С.А. Оборудование для литья стали под давлением в вакууме. Литейное производство. 1958. №11. с.17-18.

67. Кудрин H.A., Бидуля П.Н. Тепловое взаимодействие отливки с металлической формой. Литейное производство. 1965. №12. с. 25-29.

68. Чернов Н.М., Гассель К.Н., Шильников Н.В. и др. Литье под давлением в вакууме стали Х18Н9ТЛ и сплава ХН77ТЮ. Литейное производство, металловедение и обработка металлов давлением. Сб. трудов КИЦМ, выпуск 4. Красноярск. 1970. 172 с.

69. Королев В.М., Колобашкин Б.М., Жмурина В.А. и др. Высокопрочная нержавеющая сталь ВНЛ-1. Литейное производство. 1966. №6. с. 3-5.

70. Степанов В.И., Жмурина Ю.А., Никольская В.А. и др. Влияние технологии выплавки и термической обработки на структуру и технические свойства стали ВНЛ-3. Литейное производство. 1977. №10. с.11-12.

71. Способ изготовления выплавляемых моделей. В.А. Рыбкин, Р.Ф. Юсипов, Е.М. Косицын и др. A.C. 1045996.07.10.83. Бюл. №37.В22. с 7/00.

72. Установка для приготовления, поддержания в рабочем состоянии и запрессовки пастообразной модельной массы. В.А. Менделев, Г.П. Барышников, Г.Б. Топорищева и др. A.C. 1395419. 30.09.86.

73. Гречко В.Н., Глотов Е.Б. Свойства отливок из стали ВНЛ-3 по выплавляемым моделям. Литейное производство. 1996. №3. с. 18-20.

74. Чернов Н.М., Дормашева И.В., Крушенко Г.Г. Влияние способов выплавки стали на качество отливок. Литейное производство. 1968. №11. с. 26.

75. Бибиков А.М., Куликов В.А., Тен Э.Б. и др. Опыт применения керамических фильтров при литье жаропрочных сплавов. Литейное производство. 1993. №4. с. 15-17.

76. Офицеров-A.A., Заволоснов Б.С. Пенокерамические фильтры для фильтрации жаропрочных никелевых сплавов. Литейное производство. 1993. №4. с. 19-22.

77. Чернов Н.М., Игнатов А.И., Гречко В.Н. Способ изготовления фильтрующей пенокерамики. Заявка 95-100356 С 04 В 38/00.

78. Чернов Н.М. Фильтр для очистки металлов и сплавов. A.C. 337421. М С 22 В. 3/02 Бюл. №15. 1972.

79. Никишин В.А. Производство фасонных отливок из сталей и жаропрочных сплавов методом направленного затвердевания. Литейное производство. 1993. №4. с. 25-26.

80. Тимофеев Г.И. Механика сплавов при кристаллизации слитков и отливок. М.: Металлургия. 1977. 160 с.

81. Ефимов В.А., Эльдарханов A.C. Физические методы воздействия на процессы затвердевания сплавов. М.: Металлургия. 1995. 272 с.

82. A.C. 165059 СССР. Способ крепления твердосплавных пластин к литым державкам. Ю.Б. Капилевич. Опубл. 04.09.1964. Бюл. №17.

83. Чернов Н.М. Установка для литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением. ИЛ №20-8 ЦНТИ. Новосибирск. 1990. 3 с.

84. Чернов Н.М. Термостат для горячих проб магнитной индукции. Передовой пр.-техн. опыт. Межотр. реф. сб. литейное производство. Серия ТЗ, вып. 1. Москва. 1991. с. 11-13.

85. Тимофеев Г.И., Сапченко И.Г., Евстигнеев А.И. Армирование оболочковых форм вспученным перлитом. Литейное производство. 1991. №6. с. 3031.

86. Конотонов B.C., Антипенко В.Ф., Кулагина С.И. Пористые формы в ЛВМ. Литейное производство. 1998. №9. с. 21.

87. Люпис К. Химическая термодинамика материалов. Пер. с англ. под ред. Ватолина H.A., Стомахина А.Я. М.: Металлургия. 1989. 503 с.

88. Фролов Ю.Г. Курс коллоидяой-химии (поверхностные явления и дисперсные системы): учебник для вузов. М: Химия. 1982. 400 с.92.3имон А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М: Химия. 1977. 352 с.

89. Рускол В.И. Проблемы литья по выплавляемым моделям. Литейное производство. 1992. №2. с. 19-20.

90. Гречко В.Н., Чернов Н.М., Глотов Е.Б. и др. Литье по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением в формы, упрочненные отходами ванн травления алюминиевых деталей. Авиационная промышленность. 1992. №8. с. 44-46.

91. Косицын В.М., Рыбкин В.А., Толкачев В.И. и др. Устройство для изготовления выплавляемых моделей. A.C. 14380.80. 15.12.86.

92. Степченко П.Ф., Наумов Г.И., Маколкин B.C. и др. Способ изготовления выплавляемых моделей. A.C. 1687358 В22 с 7/02. 30.10.91. Бюл. №40.

93. Анохин В.В. Химия и физико-химия полимеров. Киев: Высш. школа. Головное изд-во. 1987. 399 с.

94. Китайгородский А.И. Смешанные кристаллы. М: Наука. Главная редакция физико-математической литературы. 1983. 280 с.

95. Мухин Ж.Г., Томилов В.И., Чернов Н.М. и др. Устройство для запрессовки модельной массы в прессформу. A.C. 1555044 В22 с 7/02. 07.04.90. Бюл. №13.

96. Басов Н.И., Любартович В.А., Любартович С.А. Виброформирование полимеров. Л.: Химия. 1979. 160 с.

97. Васин Ю.П., Логиновский А.Н., Лонзингер В.А. и др. Раствор для упрочнения керамических форм. A.C. 1204320. В22 с 3/00. 15.07.86. Бюл. №2.

98. Кириллова Т.М., Иванова Т.В., Абадаев A.B. и др. Способ приготовления раствора для обработки выплавляемых моделей. A.C. 1323214. В22 с 7/02. 30.01.86. Бюл. №26.

99. Томилов В.И., Чернов Н.М., Криворотов A.A. Способ обработки модельных блоков. Патент A.C. 1632611 В22 с 9/04 07.03.91. Бюл. №9.

100. Чернов Н.М. Способ подготовки модельных блоков. Заявка на патент РФ 95-100439 В22 с 9/04. 20.04.97. Бюл. 11

101. Озеров В.А., Гаранин В.Ф., Муркина A.C. и др. Изготовление форм по выплавляемым моделям с использованием готовых этилсиликатных связующих. Литейное производство. 1990. №7. с. 18-20.

102. Стафеев В.Н., Орлов И.Г., Данилевский В.Н. и др. Автоматическая линия для изготовления многослойных оболочковых форм по выплавляемым моделям. A.C. 1207627 В22 Д 47/02, В22 с 9/04 30.01.86. Бюл. №4.

103. Заварцев H.A., Халдей М.А., Оконешников М.В. и др. Автоматическая линия изготовления форм по выплавляемым моделям. A.C. 846102 В22 с 9/04, В22 Д 47/02. 25.07.81. Бюл. №25.

104. Карпов Ю.А., Качалов В.В., Кац А.Д. Установка для нанесения огнеупорного покрытия на модельные блоки. A.C. 1284680. В22 с 9/04. 23.01.87. Бюл. №3.

105. Сокол И.Б., Беляев В.М., Будинова Л.Г. Роботизированный комплекс изготовления форм по выплавляемым моделям для цехов литья. Литейное производство. 1992. №8.

106. Кириевский Б.А., Приступа А.И., Чихочев В.В. и др. Способ нанесения суспензии на модель. A.C. 1215842 В22 с 9/04. 07.03.86. Бюл. №9. с. 18-19.

107. Шубников А.И., Нагорный В.Н., Каспревич В.Н. и Гофман И.И. Установка для нанесения огнеупорной суспензии на модельный блок. A.C. 1252017 В22 с 9/04, В22 с 23/02. 23.08.86. Бюл. №31.

108. Томилов В.И., Чернов Н.М., Криворотов A.A. Установка для нанесения суспензии на модельный блок. Патент A.C. №1636110. 04.04.88. В22 с 9/04. Бюл. №11.

109. Каталог. Прогрессивное технологическое оборудование для литейного производства. Бойлерклав для выплавления модельного" состава, мод. 64501, №8. 1991.

110. Томилов В.И., Криворотов A.A. и Чернов Н.М. Установка для выплавления модельного состава. A.C. 1811960. В22 с 7/02, 9/04. 30.04.93. Бюл. №26.

111. Иванов В.Н. Контроль при литье по выплавляемым моделям. Литейное производство. 1993. №12. с. 17-19.

112. Чернов Н.М., Гречко В.Н. Исследование гидравлической прочности оболочковых форм. Литейное производство. 1995. №6. с. 24-25.

113. Сидоренко М.Ф. Теория и технология электроплавки стали. Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия. 1985. 270 с.

114. Чернов Н.М. Конструкция верхней плиты индукционной печи. Литейное производство. 1998. №8. с. 26.

115. Куликов И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия. 1975. 504 с.

116. Чернов Н.М. Технологический процесс изготовления отливок по выплавляемым моделям. ИЛ №89-91, ЦНТИ, Новосибирск, 1. 1991. 3 с.

117. Чернов Н.М., Пахоменко М.Д., Гречко В.Н., Караник Ю.А. Формирование стальных отливок по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением. Литейное производство. 1993. №4. с. 22-24.

118. Гаранин В.Ф., Озеров В.А., Муркина A.C., Куренкова O.A. Выплавление моделей из оболочковых форм. Литейное производство. 1997. №2. с. 16-19.

119. Чернов Н.М., Бусовиков В.М., Ткач И.С. Технологический процесс литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением (ЛВМКД). ИЛ №135-93. ЦНТИ. Новосибирск. 1993. 3 с.

120. Чернов Н.М., Игнатов А.И. Литье по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением. Литейное производство. 1996. №6. с. 15-17.

121. Способ литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением. Томилов В.И., Чернов Н.М., Караник Ю.А. и Гречко В.Н. Патент РФ №2048954 27.11.95. Бюл. №33.

122. Композиция для изготовления выплавляемых моделей. В.Н. Никонов и Л.И. Юсупов. A.C. 944736 В22 с 7/02 23.07.82. Бюл. №27.

123. Обсыпочный материал для керамических форм-оболочек по выплавляемым моделям. Ю.С. Синюшин, Ю.П. Перевозкин, В.Я. Ривина и др. A.C. 1419788 В22 с 1/00. 08.10.88. Бюл. №32.

124. Иванов В.Н., Чулкова А.Д. Методы контроля и исследований в литье по выплавляемым моделям. Литейное производство. 1992. №11. с. 21-23.

125. Липчин Т.Н. Эффективность упрочнения сплавов при кристаллизации под давлением. Литейное производство. 1985. №3. с. 13-15.

126. Пляцкий В.М. Штамповка жидкого металла. М.: Машиностроение. 1964.316 с.

127. Круковская Г.Н. Влияние параметров литья под низким давлением на механические свойства стали. Литье под регулируемым давлением. Сб. научн. тр. ИПЛ АН УССР. Киев. 1980. 176 с.

128. Пархутик П.А., Очеремяный B.C. Литье под давлением твердожидких алюминиевых сплавов. Литейное производство. 1976. №5. с. 25.

129. Караник Ю.А. Литье выжиманием с кристаллизацией под давлением. Литейное производство. 1990. №6. с. 15-16.

130. Устройство для получения отливок. Ю.А. Караник. A.C. 539683. В22Д 27/12 25.12.76. Бюл. №47.

131. Устройство для получения отливок литьем с кристаллизацией под давлением. Ю.А. Караник. A.C. 1008962 В22Д 18/02. 23.10.91. Бюл. №29.

132. Асташов А.Ф. Перспективы развития пресс-литья стали. Литейное производство. 1987. №4. с. 21-22.

133. Белов Б.М., Юдковский С.И. Литье под давлением деталей, получаемых из сплавов с повышенной температурой плавления. Литейное производство. 1987. №12. с. 13-14, ------------------------------

134. Рыжиков A.A., Микрюков P.A. Фасонные отливки из суспензионной стали. Литейное производство. 1968. №6. с. 1-2.

135. Макельский М.Ф. Литниковые системы при литье под давлением. Литейное производство. 1967. №9. с. 11-14.

136. Рыжиков A.A., Сорокин Л.Д. Влияние давления на структуру и свойства литой штамповой стали 5ХНТ. Литейное производство. 1966. №12. с. 25.

137. Бобров В.И., Батышев А.И., Бидуля П.Н. Прессование стальных отливок во время кристаллизации. Литейное производство. 1967. №4. с. 1-3.

138. Бидуля П.Н., Злодеев В.Н. Стальные прессованные отливки. Литейное производство. 1967. №4. с. 43-44.

139. Бидуля П.Н., Новрузов Г.Н., Косум-Заде Н.Г. Влияние прессования при кристаллизации на графитизацию чугуна. Литейное производство. 1967. №9. с. 41.

140. Зубов Л.А. Штамповка тонкостенных деталей из жидкой стали. Литейное производство. 1966. №2. с. 39-40.

141. Зубов Л.А., Беган Л.И. Штамповка деталей из жидкой стали с заполнением формы под давлением. Литейное производство. 1965. №4. с. 38-39.

142. Марширов В.В. Метод определения границ суспензионного питания отливок. Литейное производство. 1989. №10. с. 11-12.

143. Способы заливки снизу форм с вертикальной плоскостью разъема. Y. Cambell. Доклад на 60-м Международном конгрессе литейщиков. Гаага.1993. Б.М.Рубинчик. Литейное производство, с. 25-27.

144. Влияние пористости на усталостные характеристики различных отливок / Е. Bjöckergen и др. (Швеция). Доклад на 60-м Международном конгрессе литейщиков. Гаага. 1993. В.И.Рускол. Литейное производство.1994. №7. с. 25-27.

145. Бабаскин Ю.З. Структура и свойства литой стали. Киев: Наук, думка. 1980.240 с.

146. Шинский О.И. Новое в теории и практике литья по газифицируемым моделям. Литейное производство. 1998. №7. с. 31-34.

147. Сапченко И.Г., Евстигнеев А.И., Верхатуров А.Д. Структура и свойства отливок,-получаемых ЛВМ. Литейное производство. 1998. №9. с. 22-23.

148. Варьян С.М., Шестаков Н.В., Линченко Т.Н. Область применения способов литья под регулируемым газовым давлением. Литейное производство. 1987. №7. с. 23-25.

149. Бедель В.К., Тимофеев Г.И. Литье под низким давлением. Изд 2-е пе-рераб. и доп. Машиностроение. 1968. 259 с.

150. Белов В.М., Гассель K.M., Коган М.Г. Критическая скорость заполнения форм сталью при литье под давлением. Литейное производство. 1964. №5. с. 11-13.

151. Чернов Н.М., Лазебный Ю.Т. Особенности литья в кокиль колес гидротрансформатора. Литейное производство. 1970. №7. с. 36-38.

152. Бидуля П.Н., Василевский П.Ф., Головач Ю.Ю. Исследование кристаллизации и движения жидкой стали в каналах литниковой системы. Литейное производство. 1965. №7. с. 19-21.

153. Курчман Б.С. Особенности отливки деталей из жаропрочных сплавов методом точного литья по выплавляемым моделям. Методы получения отливок повышенной точности. Сб. МДНТП. М.: Машгиз. 1958. 142 с.

154. Филиппов И.И., Кузьмин С.И. Особенности литья жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям. Методы получения отливок повышенной точности. Сб. МДНТП. М.: Машгиз. 1958. 142 с.

155. Ноговицын Б.Ф. Основы расчета и проектирования машин для литья под давлением. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та. 1987. 128 с.

156. Беликов O.A., Каширцев И.П. Приводы литейных машин. М.: Машиностроение. 1971. 311 с.

157. Чернов Н.М., Игнатов А.И., Гречко В.Н. Литье алюминиевых заготовок по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением. Литейное производство. 1995. №2. с. 12-13.

158. Казенное С.А. Особенности структуры и механических свойств стальных деталей, отлитых по выплавляемым моделям. Методы получения отливок повышенной точности. Сб. МДНТП. М.: Машиностроение. 1958. 142 с.

159. Хенкин МЛ. Механические свойства отливок по выплавляемым моде- лям. Методы получения отливок повышенной-точности. Сб. МДНТП. М. :

160. Машиностроение. 1958. 142 с.

161. Чернов Н.М. Литье по выплавляемым моделям алюминиевого чугуна. Литейное производство. 1994. №2. с. 18.

162. Куприянов Ю.Н., Глотов Е.Б., Навалихина Г.Д. Свойства отливок из магниевых сплавов, полученных по выплавляемым моделям. Литейное производство. 1996. №3. с. 23-26.

163. Глотов Е.Б., Иванов Ю.А., Гречко В.Н. Литье магниевых сплавов по выплавляемым моделям. Литейное производство. 1996. №3. с. 21-22.

164. Васькин В.В., Кропотин В.В., Обухов A.B. и др. ЛВМ-3 автоматизация технологии литья. Литейное производство. 1990. №10. с. 3-4.

165. Мусияченко A.C., Соловьев Е.П., Кошкин B.B. Исследование режимов заполнения формы на прозрачной модели. Литейное производство. 1987. №1. С. 12-14.

166. Процесс заполнения форм тонкостенных отливок. G. Vander Graaf. Доклад на 60-м Международном конгрессе литейщиков. Гаага. 1993. Н.А.Мельников. Литейное производство. 1994. №7. С. 33-34.

167. Устройство для литья с кристаллизацией под давлением. Чернов Н.М. Патент РФ 2116865 10.08.98. Бюл. №22.

168. Чернов Н.М., Гречко В.Н. Изготовление отливок из стали ВНЛ-3 по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением. Литейное производство. 1999. №2. С. 34-35.

169. Братухин А.Г., Кривов Н.Л., Качанов Е.Б. Расширение производства точных отливок по выплавляемым моделям. Литейное производство. 1993. №6. С. 25-26.

170. Крук С.И., Сагалевич В.М. Высокотемпературная газостатическая обработка литейных конструкционных материалов. Литейное производство. 1992. №3. С. 12-14.

171. Мельников H.A. Производство плотных термоупрочненных отливок из алюминиевых сплавов литьем под давлением. Литейное производство. 1997. №12. С. 15-21.

172. Галдин Н.М. Литниковые системы для отливок из легких сплавов. М.: Машиностроение. 198 с.

173. Галдин Н.М., Чистяков В.В., Шапульский A.A. Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок. М.: Машиностроение. 1992. 256 с.

174. Дубицкий Г.М. Литниковые системы. М.: Машгиз. 1962. 254 с.

175. Чекуров В.В., Ринберг И.Р., Шкляров А.Ю. и др. Способ подготовки пластин из твердого сплава. A.C. 1163977 30.06.85. Бюл. №24.

176. Мамлеев В.Ф., Ланда М.И. и Куйбышев О.И. Способ получения инструмента литьем. A.C. 1292256 В22Д 19/06 17.02.83.

177. Савинов Ю.П., Чернов Н.М., Игнатов А.И., Гречко В.Н. Литой биметаллический режущий инструмент. Литейное производство. 1998. №1. С. 27-28.

178. Савинов Ю.П., Гречко В.Н., Чернов Н.М., Игнатов А.И. Способ изготовления биметаллического режущего инструмента. Патент РФ №2096128 В22Д 19/06 20.11.97. Бюл. №32.

179. Савинов Ю.П., Гречко В.Н., Чернов Н.М., Игнатов А.И. Способ изготовления биметаллического режущего инструмента. Патент РФ №2105637 В22Д 19/06 27.02.98. Бюл. №6.

180. Чернов Н.М., Аксенов В.А., Бабкин В.Г. Расчет-тепловых условий и гидродинамических параметров литья стали по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением. Вестник КГТУ. Выпуск 15. Серия Машиностроение. Красноярск. 1999.С. 129-133.

181. Чернов Н.М., Савинов Ю.П., Бабкин В.Г. Литье биметаллических композитов на основе стали по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением. Вестник КГТУ. Выпуск 15. Серия Машиностроение. Красноярск. 1999. С . 3-7.

182. Борисов Г.П. Влияние способа приложения и динамики нарастания давления на формирование алюминиевых отливок. Литейное производство. 1989. №9. С. 11-13.

183. Демченко Г.М., Шестаков Н.В., Володин Н.В. Универсальное оборудование для литья под регулируемым давлением. Литейное производство. 1992. №11. С. 24-26.

184. Чернов Н.М., Томилов В.И., Тюрикова В.И. Огнеупорный материал для изготовления форм по выплавляемым моделям. Заявка на патент РФ 95100379 В22. С 1/00. 20.04.97. Бюл. 11.

185. Чекуров В.В. Структура и свойства литых биметаллических композиций для инструментов. Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. №5. С. 17-22.

186. Озеров В.А. Выплавляемые модельные составы из США. Литейное производство. 1999. №2. С.37.

187. Свидетельство на полезную модель №12727 7F27B 14/оо. Индукционная плавильная печь. Чернов Н.М. 27.01.2000. Бюл. №3.

188. Чернов Н.М. Плавка стали ВНЛ-3 в открытой индукционной печи -Литейное производство,200Q №3. С. 23-24.

189. Чернов Н.М. Многослойные оболочковые формы. Литейное производ-ство.2С00, №3. С. 38-39.

190. Чернов Н.М. Устройство расширяющейся вверх закрытой прибыли. Литейное производство.200(. №3. С. 50.191