Разработка и исследование коррозионно-стойких сплавов на основе диспергированных электроэрозией частиц стали 12Х17 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Сысоев Артур Алексеевич

• Сысоев Артур Алексеевич
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Сысоев Артур Алексеевич

Оглавление

Введение

Глава 1. Сталь марки 12Х17: получение, применение, переработка

1.1 Сталь марки 12Х17

1.1.1.Состав, структура и свойства марки 12Х17

1.1.2. Анализ областей применения стали марки 12Х17

1.2 Оценка и перспективы использования стального лома

1.3 Амортизационный лом 22 1.4.Отходы стали марки 12Х17

1.5 Вторичная переработканержавеющей стали

1.6 Методы получения порошков легированных сталей

1.6.1 Механические методы производства легированных порошков

1.6.2 Физико-химические методы

1.7 Выводы по главе 1 38 2 Технология получения частиц из отходов стали 12Х17

2.1 Сущность процесса электродиспергирования

2.2 Рабочие жидкости

2.3 Вывод по главе 2 60 Глава 3. Материалы и методики исследования

3.1 Оборудование для электродиспергиирования

3.2 Технология электродиспергирования отходов стали 12Х17

3.3 Аналитическое оборудование и методики

3.3.1 Лазерный анализатор размеров частиц «Analysette 22 NanoTec»

3.3.2 Дифрактометр Rigaku Ultima IV

3.3.3 Микротвердомер AFFRI DM8

3.3.4 Электронно-ионные сканирующие микроскопы Quanta 600 FEG и FEI NOVA NanoSEM

3.3.5 Инвертированный оптический микроскоп OLYMPUS GX

3.3.6 Система искрового плазменного спекания SPS

3.3.7 Энергодисперсионный анализатор рентгеновского излучения EDAX

3.3.8 Высокотемпературный трибометр производства фирмы CSM Instruments

3.3.9 Автоматизированный прецизионный контактный профилометр SURTRONIC

3.3.10 Потенциостат IPC-Pro

3.4 Методика оптимизации процессов постановкой полного факторного эксперимента

3.5 Вывод по главе 3 87 Глава 4. Результаты экспериментальных исследований состава, структуры и свойств диспергированных электроэрозией частиц

сплава 12Х17

4.1 Оптимизация процесса получения электроэрозионной шихты

4.2 Результаты металлографицеских исследований состава, структуры и свойств электроэрозионной шихты оптимальной дисперсности

4.2.1 Результаты исследования морфологии

4.2.2 Результаты исследования элементного состава

4.2.3 Результаты исследования гранулометрического состава

4.2.4 Результаты исследования фазового состава

4.6 Выводы по главе

Глава 5. Результаты экспериментальных исследований состава, структуры и свойств новых корозионно-стойких сплавов на основе электроэрозионных частиц стали 12Х17

5.1. Результаты предварительного исследования микроструктуры и элементного состава сплавленных образцов из частиц, полученных в воде дистиллированной и керосине осветительном

5.1.1 Результаты предварительного исследования микроструктуры и элементного состава сплавленных образцов из частиц, полученных электродиспергированием в воде дистиллированной и керосине осветительном

5.1.2 Результаты предварительных исследований фазового состава сплавленных образцов из частиц, полученных электродиспергированием в воде дистиллированной и керосине осветительном

5.1.3 Результаты предварительных исследований микротвердости сплавленных заготовок из электроэрозионной шихты стали 12Х17

5.2 Оптимизация процесса спекания диспергированных электроэрозией частиц стали марки 12Х17

5.3 Результаты металлографических исследований корозиионно-стойких сплавов с учетом оптимальных режимов сплавления

5.3.1 Результаты исследования микроструктуры и рентгеноспектрального микроанализа

5.3.2 Результаты рентгеноструктурного анализа

5.3.3 Пористость заготовок

5.3.4 Микротвердость заготовок

5.3.5 Исследование износостойкости заготовок

5.3.6 Исследования коррозионной стойкости

5.4 Обобщенные результаты исследования физико-механических свойств спеченных образцов

5.5 Вывод по главе 5 130 Заключение 132 Список литературы 134 Приложение А - Акт внедрения в производство 157 Приложение Б - Акт внедрения в учебный процесс 158 Приложение В - Патент на изобретение №2735844 159 Приложение Г - Патент на изобретение №2750720

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование коррозионно-стойких сплавов на основе диспергированных электроэрозией частиц стали 12Х17»

Введение

Актуальность темы исследования. Коррозионно-стойкие высокохромистые стали обладают рядом весьма ценных свойств, благодаря которым их эффективно используют во многих областях промышленности. В настоящее время одной из основных проблем использования этих сталей является наличие в нем значительного количества дорогостоящего хрома. Данная проблема может быть решена измельчением их отходов и повторным использованием. Существующие промышленные технологии измельчения отличаются крупнотоннажностью, высокими затратами энергии и экологическими проблемами. Одним из перспективных и промышленно неприменяемых способов измельчения любого электропроводного материала является электроэрозионный способ. Для разработки технологий повторного использования отходов коррозионно-стойких сталей и оценки эффективности их использования требуется проведение комплексных теоретических и экспериментальных исследований.

Актуальность работы подтверждается ее выполнением в рамках гранта РФФИ (19-33-90053) и гранта Президента РФ (НШ-2564.2020.8)

Степень разработанности темы. Работы в области исследования новых коррозионностойких сталей ведутся в научных и высших образовательных учреждениях, таких как: Пермский ГТУ, НИТУ МИСиС, Южно-Российский ГПУ, МПУ, КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана; ФНАИЦ ВИМ; ОГУ им. И.С. Тургенева, ЮЗГУ и других организациях. Этим направлением занимались такие ученые как: В.Н. Анциферов, В.И. Костиков, Ж.В. Еремеева, Ю.Г. Дорофеев, В.Ю. Дорофеев, Р.А. Латыпов, В.В. Булычев, Р.Н. Задорожний; А.Н. Новиков, Е.В. Агеев и др. Однако в трудах этих ученых не рассматриваются вопросы, касающиеся использования диспергированных электроэрозионным способом частиц сталей 12Х17 для производства коррозионно-стойких сталей и спеченных изделий из них. Целесообразность

решения этих вопросов определила выбор темы, формулировку цели, постановку задач и основные направления исследования.

Целью работы являлось разработка и исследование новых коррозионно-стойких сталей, пригодных к промышленному применению, на основе диспергированных электроэрозией частиц стали 12Х17, полученных в воде дистиллированной и в керосине осветительном.

В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать экологически чистый, малотоннажный и безотходный способ измельчения отходов стали 12Х17.

2. Получить шихту для производства новых коррозионностойких сталей путем измельчения стали 12Х17 электроэрозией в двух рабочих средах (воде дистиллированной и керосине осветительном) и провести исследования ее состава, структуры и свойств:

- формы и морфологии;

- гранулометрического состава;

- среднего размера частиц;

- элементного состава;

- фазового состава.

3. Оптимизировать процесс получения шихты для производства коррозионно-стойких сталей.

4. Получить коррозионностойкие стали искровым плазменным спеканием частиц стали 12Х17, диспергированных электроэрозией в двух рабочих средах, и оптимизировать данный процесс.

5. Провести исследования состава, структуры и свойств коррозионно-стойких сталей из диспергированных электроэрозией частиц стали 12Х17:

- микроструктуры;

- элементного состава;

- фазового состава;

- пористости;

- плотности;

- микротвердости;

- износостойкости;

- коррозионной стойкости.

6. Исследовать влияние рабочих жидкостей на свойства диспергированных электроэрозией частиц стали 12Х17.

7. Исследовать влияние состава, структуры и свойств шихты из диспергированных электроэрозией частиц стали 12Х17 на состав, структуру и свойства спеченных из нее коррозионно-стойких сталей.

8. Выполнить апробацию и патентование полученных результатов.

Научная новизна

1. Установлены зависимости состава, структуры и свойств шихты от состава и свойств рабочих жидкостей при электродиспергировании отходов стали 12Х17, позволяющие управлять их дисперсностью, элементным и фазовым составами.

В частности, анализ гранулометрического состава показал, что диспергированные электроэрозией частицы стали 12Х17 имеют средний размер 45,5 мкм и 56,1 мкм, в воде дистиллированной и керосине осветительном соответственно, что связано с большими потерями энергии электрического разряда на пробой рабочей жидкости ввиду разности диэлектрической проницаемости воды и керосина, а также различием в охлаждающей способности жидкостей. Рентгеноспектральный микроанализ показал, что на поверхности частиц, полученных в воде дистиллированной, присутствует часть кислорода, а в керосине осветительном - углерода. Отмечено, что диспергирование электроэрозией стали 12Х17 в воде дистиллированной приводит к образованию в частицах фаз Cr2Oз, FeзC и Сг7С3, а диспергирование в керосине осветительном способствует образованию фаз Сг, СГ7С3 и FeCr0.29C0.06, что связано с различием химического состава рабочих жидкостей.

2. Установлена зависимость состава, структуры и свойств спеченных

коррозионно-стойких сталей от состава, структуры и свойств шихты из диспергированных электроэрозией частиц стали 12Х17, позволяющая оказывать влияние на его физико-механические свойства.

Отмечено, что состав, структура и свойства диспергированных электроэрозией частиц стали 12Х17, зависящие в основном от свойств исходного материала и свойств рабочей среды, влияют на пористость и размер зерна спеченного псевдосплава, а они в свою очередь на его физико-механические свойства, такие как микротвердость.

3. Установлены оптимальные режимы консолидации диспергированных частиц стали 12Х17 при искровом плазменном спекании на его физико-механические свойства, позволяющие подавить рост зерна и получить равновесное состояние спеченного изделия.

Отмечено, что такими условиями являются температура 1200 °С, давление 40 МПа и временя выдержки 10 мин. как для частиц полученных в воде дистиллированной, так и в керосине осветительном.

Теоретическая и практическая значимость работы состоит в исследовании, разработке и апробации новых коррозионо-стойких сталей на основе диспергированных частиц стали 12Х17, пригодных к промышленному применению, включая:

- разработку и патентование способа получения получения коррозионно-стойкой шихты из стали, отличающийся тем, что электроэрозионное диспергирование сплава 12Х17 ведут в керосине осветительном (патент на изобретение РФ №2735844) и воде дистиллированной;

- разработку и патентование способа получения спеченного изделия из шихты коррозионно-стойкой стали, включающий спекание частиц коррозионно-стойкой стали с получением спеченного изделия, отличающийся тем, что спеканию подвергают шихту коррозионно-стойкой стали, полученную электроэрозионным диспергированием отходов стали 12X17 в керосине осветительном (патент на изобретение РФ №2750720) и

воде дистиллированной.

Диссертационная работа по тематике, содержанию и результатам соответствует п.3 «Теоретические и экспериментальные исследования влияния структуры на физические, химические, механичесаие, технологические и эксплуатационные свойства металлоа и сплавов», п.8 «Исследование работоспособности металлов и сплавов в различных условиях, выбор и рекомендация наиболее экономичных и надежных метааллических маатериалов даля конкретаных техничесаких назначеаний с цельаю сокращения металлоемкости, увеличения ресурса работы, повышения уровня заданнаых физичесаких и химичесаких характераистик детаалей машин, меаанизмов, приборов и конструкций» и п. 9 «Разработка новых принципов создания сплавов, обладающих заданным комплексом свойств, в том числе для работы в экстремальных условиях» паспорта научной специальности 2.6.1. «Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов».

Методология и методы исследования. При решении поставленных задач использовались современные методы испытаний и исследований, в том числе: на лазерном анализаторе размеров частиц «Analysette 22 NanoTec» исследовали гранулометрический состав и средний размер частиц; на электронноионном сканирующем (растровом) микроскопе с полевой эмиссией электронов «QUANTA 600 FEG» и энерго-дисперсионного анализатора рентгеновского излучения фирмы «EDAX» определяли форму и морфологию поверхности частиц, выполняли рентгеноспектральный микроанализ, исследовали элементный состав; на рентгеновском дифрактометре «Rigaku Ultima IV» проводили рентгеноструктурный (фазовый) анализ; микротвердость определяли с помощью автоматической системы анализа микротвердости DM-8; спекание проводили с использованием системы искрового плазменного спекания SPS 25-10 Thermal Technology; на автоматическом высокоточном настольном отрезном станке

«Accutom-5» и шлифовально-полировальном станке <^аЬоРо1-5»проводили механическую обработку спеченных образцов; с помощью оптического инвертированного микроскопа «OLYMPUS GX51», оснащенного системой автоматизированного анализа изображений «SIAMS Photolab», проводили металлографические исследования (микроструктура, пористость, размер зерна); испытания коррозионной стойкости были проведены с использованием потенциостата IPC-Pro со стандартной трёхэлектродной ячейкой и др.

Положения, выносимые на защиту

1. Теоретические и технологические решения, позволяющие получать пригодную к промышленному применению шихту для производства новых коррозионно-стойких сталей путем измельчения стали 12Х17 электроэрозией в двух рабочих средах (воде дистиллированной и керосине осветительном).

2. Совокупность результатов экспериментальных исследований состава, структуры и свойств шихты для производства новых коррозионно-стойких сталей.

3. Совокупность результатов экспериментальных исследований состава, структуры и свойств новых коррозионно-стойких сталей, полученных искровым плазменным спеканием на основе диспергированных электроэрозией частиц стали 12Х17 в воде дистиллированной и керосине осветительном.

Степень достоверности полученных результатов

Обоснованность и достоверность выносимых на защиту научных положений и выводов обеспечиваются принятой методологией исследования, валючающей в себя современные научные методы, апробацией при обсуждении результатов диссертации на международных научно-теанических конференциях. Это позволило обеспечить

репрезентативность, доказательность и обоснованность разработанных положений и полученных результатов. Достоверность теоретических положений и выводов диссертации подтверждена положительными результатами при внедрении в практическую деятельность, отмеченных в подразделе «Реализация результатов работы».

Реализация результатов работы

Разработанные технологии и коррозионно-стойкие сплавы апробированы и внедрены в ООО «РосУтилизация 46» г. Курск.

Материалы исслледований используются в учебном процессе ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет» при изучении дисциплины «Теория и технологии новых материалов» (3 курс направления подготовки аспирантов 22.06.01 «Технологии материалов» направленность «Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов»).

Личный вклад автора. Автором лично выполнен весь объем экспериментальных исследований, обработка результатов и их анализ, выбран комплекс методик для аттестации шихты и новых корозионно-стойких сплавов. Автор принимал участие в методике проведения экспераимента.

Апробация результатов

Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на конференциях в Москве, Севастополе, Ялте и Курске: Современные материалы, техника и технология (Курск, 2019); Наука молодых - будущее России (Курск, 2019); Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации (Курск, 2020); Качество в производственных и социально-экономических системах (Курск, 2020); Современные инновации в науке и технике (Курск, 2020); Будущее науки -2020 (Курск, 2020); Автомобили, транспортные системы и процессы:

настоящее, прошлое и будущее (Курск, 2020); Молодежь и системная модернизация страны (Курск, 2020); Современные проблемы и направления развития металловедения и термической обработки металлов и сплавов (Курск, 2020); Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ 2020) (Курск, 2020); Качество продукции: контроль, управление, повышение, планирование (Курск, 2020); Современные направления и перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении 2020 (Севастополь, 2021); Материаловедение, формообразующие технологии и оборудование 2020 (Ялта, 2020) и др.

Глава 1. Аналитический обзор. Постановка цели и задач

1.1 Сталь марки 12Х17

Сталь 12Х17 - хромистая легированная нержавеющая сталь-коррозионностойкая, жаропрочная, группы ферритов. Цифра«12» означает, что в сплаве содержится углерода не более 0,12%, «Х17» - указывает на введение в сплав хрома около 17 % [1].

Рассмотрим определениестали 12Х17 по ГОСТ 5632- 2014.

Легированная сталь - сталь, в состав которой входят специально введенные элементы, улучшающие ее механические или придающие ей специальные физико-химические свойства.

Нержавеющая сталь - это разновидность легированной стали, устойчивая к коррозии за счет содержания хрома - 12% и более.

Легированные нержавеющие стали - стали с минимальной массовой долей хрома 10,5 % и максимальной массовой долей углерода 1,2 %.

Хромистая сталь - легированная сталь, в которой основным легирующим элементом является хром, повышающий её жаропрочность и жаростойкость.

Коррозионно-стойкая сталь - сталь, обладающая стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.

Жаропрочная сталь - сталь, работающая в нагруженном со-стоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

1.1.1.Состав, структура и свойства марки 12Х17

Химический состав стали марки 12Х17 обеспечивает стали сопротивляемость коррозии в средах со средней агрессивностью и

сопротивляемость окислению при высоких температурах. Сталь 12Х17 называют технической, хотя многие ее свойства значительно выше, чем у стандартных нержавеющих сталей. 12Х17, содержащая большой процент хрома и малый - углерода, отличается сочетанием пластичности и высокой прочности [1].

Механические свойства стали 12Х17 приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Физические свойства стали 12Х17

Ковка Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость Трудносвариваемая.Способы сварки: ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием В состоянии закалки и отпуска при НВ 197 и ав = 490 МПа: ^ твердый сплав = 0,85 Ку быстрорежущая сталь = 0,35

Склонность к отпускной хрупкости Склонна при температуре 475°С при длительных выдержках

Физические свойства стали 12Х17 приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.2 - Физические свойства стали 12Х17

Физические Температура испытаний, ° 'С

свойства 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Модуль

нормальной упругости Е, 232 227 219 211 201 192 182 165 148 -

ГПа

Продолжение таблицы 1.2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Модуль упругости при сдвиге кручением в, ГПа 93 89 85 82 78 75 69 61 - -

Плотность рп, кг/м3 7720 - - - - - - - - -

Коэффициент теплопроводнос ти X, Вт/(м*К) - 24 24 25 26 26 - - - -

Удельное электросопроти вление р, нОм*м 560 610 680 770 850 950 103 0 111 0 115 0 116 0

Коэффициент линейного расширения а*106, К-1 10,4 10,5 10,8 11,2 11,4 11,6 11,9 12,1 - -

Удельная теплоемкость с, Дж/(кг*К) 462 - - - - - - - - -

Одно из важных достоинств стали - пассивность в серосодержащих средах. 12Х17 также характеризуется стойкостью к образованию окалины при эксплуатации в условиях высоких температур (до 759°С) [1].

1.1.2. Анализ областей применения стали марки 12Х17

Безникелеваянержавеющая сталь 12Х17, наряду со сталью марок 20Х13, 08Х13, 12Х13, АШ 430, АШ 410Б, АШ 410 является более экономичным заменителем дорогостоящих никельсодержащих коррозионностойких и жаростойких сталей. Применяется в отожженном

состоянии. Выпускают сталь в виде различного металлопроката, приведенного на рисунках 1.1 - 1.6 [1].

Рисунок 1.2 - Труба из стали 12Х17

Рисунок 1.3 - Полоса из стали 12Х17

Рисунок 1.4 - Лист нержавеющий из стали 12Х17

Рисунок 1.5 - Сетка из стали 12Х17

Рисунок 1.6 - Рулон нержавеющий их стали 12х17

Из нержавеющей стали 12Х17 изготовляют теплообменники, трубы, крепежные детали, валики, втулки, предметы домашнего обихода и

кухонной утвари, оборудование кухонь, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности [1].

Из стали марки 12Х17 изготавливают клапаны гидравлических прессов, транспортеры для печей и линий сушки, трубы, котлы, предметы домашнего обихода, пищевое и торговое оборудование, оборудование кухонь, декоративные и функциональные изделия в интерьере и другие предметы подвергающиеся действию слабоагрессивных сред - атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре и т.п. [1].

1.2 Оценка и перспективы использования стального лома

В настоящее время при производстве стали в качестве металлургического сырьяприменяют чугун (жидкий и твердый), железо прямого восстановления и стальной лом [2].

Как показывает статистика, объем производства чугуна в мире остается постоянным на уровне примерно 50 % от выплавляемой стали, а объем производства стали существенноувеличивается [2].

Производство железа прямого восстановления (губчатое железо, горячебрикетированное железо) в доле объема производства стали не превышает 1 % от общего объема выплавляемой стали. Из анализа тенденции можно сделать вывод, что основной прирост в выплавке стали произошел за счет увеличения роста количества лома в металлошихте. Доля лома в производстве одной тонны стали постоянно растет и постепенно приближается к 300 кг/т [2].

Обостряющаяся проблема истощения эксплуатируемых месторождений сырья вызывает необходимость вовлечения в промышленную эксплуатацию относительно бедныхжелезных руд, а рост

доли электросталеплавильного производства ведет к увеличению доливторичного сырья в металлургическом производстве.

Производство и потребление лома определяется структурой сталеплавильного производства, развитием новых технологий выплавки, разливки и прокатки стали[2].

Металлический лом - основная шихта электросталеплавильного процесса.

В зависимости от происхождения различают следующие источники образования стального лома [2]:

- лом, образующийся при производстве черных металлов (оборотный лом);

- лом, образующийся при потреблении металлопроката, т. е. отходыметаллообработки;

- амортизационный лом;

- металл шлаковых отвалов, шламохранилищ и уловленной пыли системгазоочистки металлургических агрегатов.

Из-за несовершенства технологического процесса при выплавке стали образуются технологические отходы, доля которых в настоящее время составляет около 15 - 20 %и снизилась с 25 - 30 % при разливке в изложницы после повсеместного внедрениянепрерывной разливки стали. В металлообрабатывающих отраслях образуются

отходыметаллообработки, возвращающиеся на повторное использование в виде лома для выплавкистали [2].

При выплавке стали часть железа теряется со сталеплавильным шлаком, в котором содержание железа (как, например, в электросталеплавильных шлаках) достигает 35 % и более. Чтобы не терять это железо, необходимо извлекать его из текущих шлакови перерабатывать шлаковые отвалы, тем самым пополняя ресурсы вторичных металлови одновременно улучшая экологическую обстановку [2].

Источники образования металлолома разнообразны, главный из них - сбор и заготовка амортизационного лома; этот лом образуется рассредоточенно по всейтерритории страны в небольших количествах.

1.3 Амортизационный лом

Лом амортизационный - образуется в результате физического и морального старения оборудования, металлоконструкций, деталей машин. Это лом,подготовленный для использования в качестве металлической части шихты плавильных металлургических агрегатов и печей элементы (части) металлоконструкций вышедших из строя зданий, сооружений, машин, орудий труда, судов, машин и пр. [3].

Выход амортизационного лома определяется металлофондом страны и срокомслужбы металла в различных видах оборудования и строительных конструкциях.

Нормативный срок службы производственных и непроизводственных зданий составляетот 40 до 100 лет, а срок службы машин и оборудования различных видов изменяетсяот 3 до 30 лет. Опыт работы отечественных ломозаготовителей и производителей сталипоказывает, что в среднем оборот лома составляет 24 года с максимальным коэффициентомвозврата 0,81 [4].

Долю возврата амортизационного лома в мире, оценивают в 42 %. Предполагается, что доля возврата будет постепенно увеличиваться и превысит 52 % [4].

Амортизационный лом- единственный источник лома, количество которого в перспективебудет увеличиваться.

Доля амортизационного лома увеличивается, так как в мире растет объемвыплавляемой стали. В каждой стране можно примерно оценить объем образующегося ломапо объему выплавляемой стали, которая превращается в лом каждый год, когда изделияиз металла достигают

конца срока эксплуатации. Однако этот показатель определяетпотенциал ломообразования, но не оценивает фактическую картину сбора амортизационноголома, так как часть железа теряется безвозвратно. Например, потери металла от коррозиив атмосферных условиях составляют около 1 % от массы металлолома в год, частьего вывозится на свалку и т. д.[4].

Лом - сырье для производства стали и основного конструкционного материалана ближайшую перспективу. Очевидна тенденция совершенствования химического составастали для производства облегченных конструкций с более высокими свойствами. Рециклинглома потребует разработки новых подходов к его переработке с применением особыхприемов [3, 4].

Основные направления развития методов подготовки заключаются в следующем [4]:

- предварительная обработка лома;

- разделка лома путем механического или криогенного дробления;

- автоматизированная сортировка;

- удаление органических соединений;

- хлорное выщелачивание, электролитическое и химическое удаление покрытий;

- удаление загрязняющих веществ из жидкой стали.

- испарение в вакууме;

- удаление компонентов с низкой температурой плавления (селективноеплавление или испарение, а также окисление или сульфидирование).

Основные причины низкого вовлечения в оборот лома - это низкая рентабельность заготовки лома в отдаленных районах Сибири и большая удаленность места сбора от заводовпереработки лома, что увеличивает транспортные расходы. Это обстоятельство ставитРоссию в худшие условия по сравнению со странами, имеющими значительно

меньшуютерриторию и более короткое транспортное плечо по доставке лома [4].

В зарубежных странах используют показатель плотности лома на один квадратныйкилометр территории, что тоже может характеризовать наличие лома в данной странеили в определенном регионе. Следует отметить, что амортизационный лом в зависимостиот условий образования, качества сбора, сортировки и от ряда других причин имеет четкуютенденцию к снижению своих потребительских свойств.

Повторное использование ломов (рециклинг) экономически целесообразени экологически необходим. Металлургическая ценность амортизационных ломовопределяется содержанием в нем легирующих элементов, серы, фосфора и примесейцветных металлов, в значительной мере снижающих качество и ценность выплавляемойстали. В некоторых случаях именно это является определяющим критерием в оценкекачества лома как металлургической шихты [4].

Сбор и сортировка лома в России и странах СНГ должна осуществлятьсяв соответствии с общими техническими условиями, установленными ГОСТ 2787-75 [5].

Основными качественными показателями металлолома как шихты являются насыпнаяплотность, химическая однородность содержание неметаллических примесей. Металлоломпо своим физическим и химическим характеристикам должен обеспечивать

максимальновозможную скорость сталеплавильного процесса, не оказывать отрицательного воздействияна качество выплавляемой стали и работу плавильных агрегатов и при этом обеспечиватьминимальную нагрузку на окружающую экологическую обстановку [4].

Качество лома можно оценить по трем основным параметрам. Первый параметрхарактеризует содержание в ломе железа или полезных

компонентов (№, Сг и т. д.).Эта информация позволяет рассчитать реальную стоимость лома.

Второй параметр качествалома - содержание в нем загрязняющих примесей (Си, РЬ и др.), характеризующийвозможность использования его для выплавки определенного сортамента сталейи дополнительные затраты на подготовку к плавке. Третий параметр определяет физическиесвойства лома, главным образом насыпную плотность и геометрические размеры.Очень важным при оценке качества лома того или иного типа является стабильность составаи геометрии [4].

Наличие примесей цветных металлов (Си, БЪ, Бп, N1, Сг, Мо и некоторых других) в сталях (ломе) снижает качественные характеристики и увеличивает их содержание в ломе,образовавшемся из этих сталей. Наличие этих примесей в стали может спровоцироватьобразование различных дефектов и привести к снижению служебных свойствметаллопродукции, а иногда препятствует получению стали заданной марки [4].

В связи с ростом производства электростали, особенно при строительстве мини-металлургических заводов, ориентированных на производство высококачественного проката,резко возрастают требования к лому как основному материалу электродуговых печей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Сысоев Артур Алексеевич, 2022 год

Список литературы

1 ГОСТ 5632- 2014.Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные[Текст]. Введ. 2015-01-01. М.: Изд-во стандартов, 2014. - 56 с.

2 Крюкова Е.М. Тенденции и перспективы рынка лома черных металлов [Текст] / Крюкова Е.М. // ЭКО. - 2009. - № 3 (417). - С. 129-141.

3 Грузинов В.П.К вопросу о реальных и потенциальных ресурсах амортизационного лома [Текст] / В.П.Грузинов, А.В.Графов // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова . -2011.- № 1. -С. 105-108.

4 Качество стали и влияние на него использования лома (по КЗО материалам Европейской экономической комиссии ООН) [Текст] / Л.Н. Шевелева, В.И. Метушевская- М.: Машиностроение, 1995. - 176 с.

5 ГОСТ 2787-75. Металлы черные вторичные. Общие технические условия [Текст]. Введ. 1977-07-01. М.: Изд-во стандартов, 1975. - 53 с.

6 Дзнеладзе Ж. И. Порошковая металлургия сталей и сплавов [Текст] / Ж.И. Дзнеладзе, Р.П. Щеголева, Л.С. Голубева, Е.М. Рабинович., Б.А. Борок. М., «Металлургия», 1978, - 264 с.

7 Агеев, Е.В. Анализ способов производства медных порошков [Текст] / Е.В. Агеев, Н.М. Хорьякова, В.С. Малюхов // Современные твердофазные технологии: теория, практика и инновационный менеджмент: сб. докладов Междунар. науч.-инновац. конф. - Тамбов: Изд-во ИИ Чеснокова А.В., 2013. - С. 166-169.

8 Хорьякова, Н.М. Морфология и элементный состав медного порошка, полученного методом электроэрозионного диспергирования [Текст] / Хорьякова Н.М., Малюхов В.С. // Современный материалы, техника и технология: материалы 3-й Междунар. науч.-практич. конф. в 3-х томах. - Курск: ЮЗГУ, 2013. - Т. 1. С. 388-390.

9 Хорьякова, Н.М. Применение медных порошков и зависимость их свойств от размеров частиц [Текст] / Хорьякова Н.М., Малюхов В.С. // Перспективное развитие науки, техники и технологии: сб. докладов Ш-й Междунар. науч.-практич. конф. в 3 томах. - Курск: ЮЗГУ, 2013. - Т. 3. - С. 258-362.

10 Агеев, Е.В. Применение медных порошков в производстве и ремонте деталей автомобилей [Текст] / Е.В. Агеев, Н.М. Хорьякова, В.С. Малюхов // Современные автомобильные материалы и технологии: сб. докладов V Междунар. науч.-технич. конф. - Курск: ЮЗГУ, 2013. - С. 1823.

11 Хорьякова, Н.М. Рентгенофазовый анализ концентраций элементов медного порошка, полученного методом электроэрозионного диспергирования их отходов [Текст] / Н.М. Хорьякова, В.С. Малюхов // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации: сб. науч. тр. Х1-ой Международной науч.-практич. конф. в 4 томах. - Курск: ЮЗГУ, 2014. - Т. 4. - С. 288-391.

12 Хорьякова, Н.М. Исследование формы частиц электроэрозионных медных порошков методом растровой электронной микроскопии [Текст]

/ Н.М. Хорьякова, В.С. Малюхов // Материалы Международного молодежного научного форума «ЛОМОНОСОВЫМ» [Электронный ресурс]. - М.: МАКС Пресс, 2014. - С. 119.

13 Агеев, Е.В. Электроэрозионный медный порошок, полученный их отходов микроэлектроники [Текст] / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, Н.М. Хорьякова, В.С. Малюхов // Физика, электроника и электротехника: материалы Междунар. науч.-технич. конф. - Сумы: Сумский государственный университет, 2014. - С. 18-23.

14 Агеев, Е.В. Получение медных электроэрозионных нанопорошков из отходов в среде керосина [Текст] / Е.В. Агеев, Н.М. Хорьякова, В.С. Малюхов // Перспективные технологии, оборудование и

аналитические системы для материаловедения и наноматериалов: тр. XI Междунар. конф. в 2 частях. - Курск: ЮЗГУ, 2014. - Ч. 1. - С. 85-91.

15 Агеев, Е.В. Возможность переработки медных отходов в порошки электроэрозионным диспергированием [Текст] / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, Н.М. Хорьякова, В.С. Малюхов // Технические науки - от теории к практике: сб. ст. XХXVIМеждунар. науч.-технич. конф. - Новосибирск: НП «СибАК», 2014. - № 32. - С. 50-55.

16 Хорьякова, Н.М. Использование специальных cмазок с содержанием медных порошков в автомобильной технике [Текст] / Н.М. Хорьякова, В.С. Малюхов, Д.А. Проскурин А.Н. Дворников // Инновации, качество и сервис в технике и технологиях: сб. науч. тр. 4-ой Междунар. науч.-технич. конф. в 2 частях. - Курск: ЮЗГУ, 2014. - Ч. 2. - С. 238-242.

17 Хорьякова, Н.М. Порошковые краски и пасты с медными частицами для окраски узлов и деталей автомобилей [Текст] / Н.М. Хорьякова, В.С. Малюхов, А.Н. Дворников, Д.А. Проскурин // Инновации, качество и сервис в технике и технологиях: сб. науч. тр. XХXVI Междунар. науч.-технич. конф. в 2 частях. - Курск: ЮЗГУ, 2014. - Ч. 2. - С. 242-246.

18 Хорьякова, Н.М. Зависимости производительности процесса получения медных порошков в водной среде от электрических параметров установки электроэрозионного диспергирования [Текст] / Н.М. Хорьякова, В.С. Малюхов // Прогрессивные технологии и процессы: сб. науч. ст. Междунар. науч.-техн. конф. в 2 томах. - Курск: ЮЗГУ, 2014. - Т. 2. - С. 230-233.

19 Агеева, Е.В. Материальный баланс процесса электроэрозионного диспергирования меди [Текст] / Е.В. Агеева, Н.М. Хорьякова, В.С. Малюхов // Перспективное развитие науки, техники и технологий конференции сб. науч. ст. Междунар. науч.-техн. конф. - Курск: ЮЗГУ, 2014. - С. 26-29.

20 Хорьякова, Н.М. Возможность применения медных электроэрозионных частиц для создания антифрикционных изделий на медной основе [Текст] / Н.М. Хорьякова, В.С. Малюхов, Д.А. Проскурин,

A.Н. Дворников, Д.В. Сопия // Современные автомобильные материалы и технологии: сб. док. VIМеждунар. науч.-технич. конф. - Курск: ЮЗГУ, 2014. - С. 154-158.

21 Хорьякова, Н.М. Нанесение гальванических покрытий на изношенные детали автомобилей и их модификация наночастицами и частицами металлов [Текст] / Н.М. Хорьякова, В.С. Малюхов, Д.А. Проскурин, А.Н. Дворников, Д.В. Сопия, Ага Гул Хамед // Современные автомобильные материалы и технологии: сб. докл. VIМеждунар. науч.-технич. конф. - Курск: ЮЗГУ, 2014. - С. 158-162.

22 Хорьякова, Н.М. Распределение по размерам микрочастиц образца медного порошка, полученного электроэрозионным диспергированием в среде керосина отходов [Текст] // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации: сб. науч. тр. ХП-ой Междун. науч.-практич. конф. в 4 томах. - ЗАО «Университетская книга»: ЮЗГУ, 2015. - Т. 4. - С. 232-235.

23 Хорьякова, Н.М. Медно-углеродные автомобильные материалы: применение и новый метод получения - электроэрозионное диспергирование [Текст] / Н.М. Хорьякова, Д.Н. Зубанов, А.Н. Братков, Е.А. Маховицкий, Д.О. Плохих, В.С. Малюхов // Инновации, качество и сервис в технике и технологиях: сб. науч. тр. 5-ой Междунар. науч.-технич. конф. - Курск: ЗАО «Университетская книга», 2015. - С. 322-325.

24 Агеев, Е.В. Переработка медных отходов в порошки электроэрозионным диспергированием и их аттестация физико-химическими методами [Текст] / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, Н.М. Хорьякова,

B.С. Малюхов // Химия и химическая технология в XXI веке: материалы XVI Междунар. науч.-практич. конф. - Томск: Национ. Исследов. Томский политехн. ун-т, 2015. - С. 98-100.

25 Хорьякова, Н.М. Разработка медных гальванических покрытий для поршневых колец, модифицированных наночастицами электроэрозионной меди [Текст] / Н.М. Хорьякова, Е.В. Агеев // Альтернативные источники энергии в транспортно-технологическом комплексе: проблемы и перспективы рационального использования. -2015. - Т. 2. - №. 1. - С. 337-339.

26 Хорьякова, Н.М. Метод электроэрозионного диспергирования как способ получения нанопорошков, пригодных к применению в

автомобильной промышленности для модификации медных гальванических покрытий [Текст] / Е.В. Агеев, Н.М. Хорьякова, Д.Н. Зубанов, А.Н. Братков, Е.А. Маховицкий, Д.О. Плохих, В.С. Малюхов // Информационные технологии и инновации на транспорте: материалы междунар. научно-практ. конф. - Орел: Госуниверситет-УНПК, 2015. С. 303307.

27 Агеев, Е.В. Медные гальванические покрытия в автомобильной промышленности и их модификация электроэрозионныминаночастицами меди [Текст] / Н.М. Хорьякова, Е.А. Маховицкий, Д.О. Плохих, В.С. Малюхов // Нанотехнологии: наука и производство. - 2015. - № 2. - С. 5964.

28 Агеев, Е.В. Исследование частиц электроэрозионного медно-углеродного порошка, полученного в углеродсодержащей жидкости [Текст] / Е.В. Агеев, Н.М. Хорьякова, Ю.А. Мальнева // Физика и технология наноматериалов и структур: сб. науч. ст. 2-й Междунар. науч.-практич. конф. - Курск. Юго-Зап. гос. ун-т: ЗАО «Университетская книга», 2015. - Т. 1. - С. 319-326.

29 Хорьякова, Н.М. Рентгеноструктурное исследование медно-углеродного электроэрозионного высокодисперсного порошка, пригодного к применению в автомобильной промышленности [Текст] / Н.М. Хорьякова, Е.В. Агеева, И.В. Хатина, С.А. Свиридов, Е.А. Маховицкий, Д.О. Плохих, В.С. Малюхов // Современные автомобильные

материалы и технологии: сб. до-кл^ПМеждунар. науч.-технич. конф. -Курск: ЗАО «Университетская книга», 2015. - С. 242-248.

30 Агеева, Е.В. Получение и исследование наноструктур медных гальванических покрытий деталей автомобилей [Текст] / Е.В. Агеева, Н.М. Хорьякова, Е.А. Маховицкий, Д.О. Плохих, И.В. Хатина, С.А. Свиридов,

B.С. Малюхов // Современные автомобильные материалы и технологии: сб. докл. VII Междунар. науч.-технич. конф. - Курск: ЗАО «Университетская книга», 2015. - С. 252-259.

31 Хорьякова, Н.М. Морфология и элементный состав медного порошка, полученного методом электроэрозионного диспергирования [Текст] / Н.М. Хорьякова, Е.А. Маховицкий, Д.О. Плохих, В.С. Малюхов // Современный материалы, техника и технология: науч.-практич. журнал. -Курск: ЗАО «Университетская книга», 2016. - № 2 (5). - С. 238-243.

32 Хорьякова, Н.М. Разработка технологии получения электроэрозионных медных наночастиц из отходов [Текст] / Н.М. Хорьякова, Е.В. Агеев, Е.А. Маховицкий, Д.О. Плохих // Альтернативные источники энергии в транспортно-технологическом комплексе: проблемы и перспективы рационального использования. - Воронеж: ФГБОУ ВО "Воронеж.гос. лесотехн. ун-т им. Г.Ф. Морозова, 2015. 2016. Т. 3. - № 1. -

C. 520-524.

33 Хорьякова, Н.М. Определение текучести электроэрозионных медных порошков с помощью воронки [Текст] / Н.М. Хорьякова, Е.В. Агеева, Е.А. Маховицкий, Д.О. Плохих // Перспективное развитие науки, техники и технологий: сб. науч. ст. 6-й Междун. науч.-практич. конф. -Курск: ЗАО «Университетская книга», 2016. - С. 161-164.

34 Хорьякова, Н.М. Определение насыпной плотности медных электроэрозионных порошков с помощью воронки, с целью их применения в автомобильной промышленности [Текст] / Н.М. Хорьякова, Е.В. Агеева, Е.А. Маховицкий, Д.О. Плохих // Современные

автомобильные материалы и технологии: сб. до-кл.УШМеждунар. науч.-технич. конф. - Курск: ЗАО «Университетская книга», 2016. - С. 433-438.

35 Хорьякова, Н.М. Модификация установки электроэрозионного диспергирования с целью применения медных электроэрозионных порошков в автомобильной промышленности [Текст] / Н.М. Хорьякова, Е.В. Агеева, Е.А. Маховицкий, Д.О. Плохих // Современные автомобильные материалы и технологии: сб. докл.УШМеждунар. науч.-технич. конф. - Курск: Юго-Западный государственный университет, 2016. - с. 438-442.

36 Хорьякова Н.М. Оценка производительности процесса электроэрозионного диспергирования меди в воде дистиллированной и керосине [Текст] / Н.М. Хорьякова, Е.А. Маховицкий, Д.О. Плохих, В.С. Малюхов // Современные материалы, техника и технологии. - Курск: Юго-Западный государственный университет, 2016. - № 2 (5).- С. 238-243.

37 Хорьякова, Н.М. Перспективы технологии электроискрового легирования деталей автомобилей электроэрозионным медным электродом [Текст] / Н.М. Хорьякова, Е.В. Агеева, К.В Садова // Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ 2019): сб. ст. 11-й Междунар. науч.-технич. конф. - Курск: Юго-Западный государственный университет, 2019. - С. 370-374.

38 Агеева Е.В. Элементный состав электроэрозионных порошков, полученных из отходов сплава ВНЖ в воде [Текст] / Е.В. Агеева, С.В. Пикалов, Н.М. Хорьякова, С.В. Хардиков, Е.А. Воробьев, Е.А. Новиков // Перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении: сб. науч. ст. 5-й Всероссийской науч.-технич. конф. с междунар. участием. - Курск: Юго-Западный государственный университет, 2020. - С. 23-25.

39 Агеев Е.В. Фракционный состав электроэрозионных порошков, полученных из отходов сплава ВНЖ в воде [Текст] / Е.В. Агеев, А.Ю. Алтухов, С.В. Пикалов, Н.М. Хорьякова, Е.А. Воробьев, С.В. Хардиков,

Е.П. Новиков // Автомобили, транспортные системы и процессы: настоящее, прошлое и будущее: сб. ст. 2-й Междунар. науч.-технич. конф. - Курск: Юго-Западный государственный университет, 2020. - С. 28-31.

40 Агеев Е.В. Размерные характеристики электроэрозионных порошков, полученных из отходов сплава ВНЖ в керосине [Текст] / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, С.В. Пикалов, Н.М. Хорьякова, Е.А. Воробьев, С.В. Хардиков, Е.П. Новиков // Управление качеством на этапах жизненного цикла технических и технологических систем: сб. науч. тр. 2-й Всерос. науч.-технич. конф. - Курск: Юго-Западный государственный университет, 2020. - С. 12-15.

41 Агеев Е.В. Состав и свойства медных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием [Текст]: монография / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, Н.М. Хорьякова. - Курск: ЗАО «Университетская книга», 2014. - 143 с.

42 Агеева, Е.В. Получение и исследование композиционных медных гальванических покрытий, модифицированных медными

электроэрозионными порошками микро- и нанофракций [Текст]: монография / Е.В. Агеева, Н.М. Хорьякова, Е.В. Агеев. - Курск: ЗАО «Университетская книга», 2016. - 131 с.

43 Агеева, Е.В. Электроэрозионные порошки псевдосплава ВНЖ, полученные в керосине [Текст]: монография / Е.В. Агеева, Е.В. Агеев, Н.М. Хорьякова. - Курск: ЗАО «Университетская книга», 2020. - 178 с.

44 Агеева, Е.В. Исследование пористости спеченных образцов электроэрозионной порошковой меди [Текст] / Е.В. Агеева, О.Г. Локтионова, В.В. Куц, Н.М. Хорьякова // Известия Юго-Западного государственного университета. - 2019. - Т. 23. - № 2. - С. 65-73.

45 Ageeva, E.V. Production of Copper ElectroerosionNanopowders from Wastes in Kerosene Medium ^xt]/ E.V. Ageeva, E.V. Ageev, N.M.

Horyakova, V.S. Malukhov // Journal of nano- and electronic physics. - 2014. - Vol. 6. - № 3. - рр. 03011-1-03013-3.

46 Ageeva, E. V. Morphology of Copper Powder Produced by Electrospark Dispersion from Waste [Тех^ / E.V. Ageeva, N.M. Horyakova, E.V. Ageev // Russian Engineering Research. - 2014. - Vol. 34. - №. 11. - pp. 694-696.

47 Ageev^ E.V. Morphology and Composition of Copper Electrospark Powder Suitable for Sintering [Тех^ / E.V. Ageev^ E.V. Ageev, N.M. Horyakova // Russian Engineering Research. - 2015. - Vol. 35. - № 1. - pp. 3335.

48 Ageev, E. V. Preparation of copper electroerosionnanopowders from waste of aquatic medium and its validation by physicochemical methods [Тех^ / E.V. Ageev, I.A. Avilova, N.M. Horyakova // Applied Mechanics and Materials. - 2015. - Vol. 770. - pp. 23-27.

49 Агеева, Е.В. Исследование физико-механических и трибологических свойств медных гальванических покрытий, полученных с добавлением медного электроэрозионного нанопорошка [Текст] / Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов, Н.М. Хорьякова, Е.В. Агеев // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2016. № 1. С. 3543.

50 Агеева, Е.В. Определение оптимальных электрических параметров установки электроэрозионного диспергирования для диспергирования медных отходов в воде дистиллированной постановкой факторного эксперимента [Текст] / Е.В. Агеева, Н.М. Хорьякова, Г.Р. Латыпова // Известия Юго-Западного государственного университета. -2016. - № 6 (69). С. 28-35.

51 Хорьякова, Н.М. Сравнительная характеристика морфологии и твердости спеченных образцов из электроэрозионного медного порошка и ПМС-1 [Текст] / Н.М. Хорьякова, Е.В. Агеев, Р.А. Латыпов // Известия

Юго-Западного государственного университета. Серия техника и технологии. - 2017. - № 1 (22). - С.14-21.

52 Латыпов, Р.А. Сравнительный рентгеноспектральный микроанализ медного порошка, полученного электроэрозионным диспергированием, и медного порошка ПМС-1 [Текст] / Р.А. Латыпов, Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, Н.М. Хорьякова // ЭлектроМеталлургия. - 2017. -№ 4. - С.36-40.

53 Лазаренко,Б.Р. Электрическая эрозия металлов [Текст] / Лазаренко Б.Р., х Лазаренко Н.И. - М.: Госэнергоиздат, 1944. - 28 с.

54. Левинсон Е.М. Электроэрозионная обработка металлов [Текст]. Л.:Лениздат, 1972. 328 с.

55. Верхотуров, А.Д. К вопросу создания нового научного направления в области электроэрозионной обработки - электродного материалловедения [Текст] / И.А. Подчерняева, В.И. Иванов, Л.А. Коневцов // Электронная обработка материалов, 2010. - № 5. С. 145-155.

56. Шидловский А.К. Электроэрозионные технологические установки для получения порошков металлов [Текст] / А.К. Шидловский, оА.А. Щерба, В.А. Муратов // Электрофизические технологии в порошковой металлургии. Рига: Риж. политехн. ин-т, 1986. С. 106-108.

57. Байрамов, Р.К. Получение высокодисперсных порошков металлов и их соединений электроискровым диспергированием металлов: монография [Текст] / Р.К. Байрамов. - М: Издательский дом МИСиС, 2012. - 80 с.

58. Некрашевич И.Г. Механизм эрозии металлов при электрическом импульсном разряде [Текст] / И.Г.Некрашевич, И.А. Бакуто // Сборник

научных трудов ФТИ АН БССР. Минск: АН БССР, 1960. Вып.6.

59. Золотых Б.И. Основные вопросы теории электрической эрозии в импульсном разряде в жидкой диэлектрической среде. Автореф. диссер. на соискание ученой степени д-ра технич. наук. М.: МИЭМ, 1968.

60. Зингерман А. С. Зависимость электрической эрозии катода от длины разрядного канала [Текст] // ЖТФ, 1959. - Т. ХХ!Х. - № 7.

61. Афанасьев, Н.В.Исследование процессов тепло- и массопереноса в явлениях электрической эрозии при конденсированном разряде в

газовой и жидкой средах [Текст]: Автореферат дис. на соискание ученой степени доктора технических наук / АН БССР. Ин-т тепло- и массообмена. - Минск : 1969. - 36 с.

62. Агеев, Е.В. Состав и свойства порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов: монография [Текст] / Е.В. Агеев, Р.А. Латыпов, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева. - Юго-Зап. гос. ун-т. Курск, 2011. - 123 с.

63. Агеев,Е.В. Исследование и практическое применение порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов: дис. ... д-ратех. наук: 05.16.09 / Материаловедение (металлургия) / Агеев Евгений Викторович. - М., 2012. -250 с.

64. Хорьякова Н.М. Разработка ресурсосберегающего способа получения порошковой меди электроэрозионным диспергированием: дис. ... к-та тех. наук: 05.16.09 / Материаловедение (машиностроение) / Хорьякова Наталья Михайловна. - Брянск, 2018. - 231 с.

65. Пат. 2449859, Российская Федерация, C2, B22F9/14. Установка дляполучения нанодисперсныхпорошков из токопроводящих материалов [Текст] / Агеев Е.В.; заявитель и патентообладатель Юго-Западный государственный университет. - № 2010104316/02; заяв. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012. - 4 с.: ил.

66. Пат. 2597445 Российская Федерация, МПК51 В 22 F 9/14, С 22 В 7/00, С 22 В 15/00, В 82 Y 30/00. Способ получения нанопорошка меди из отходов [Текст] / Агеев Е.В., Хорьякова Н.М., Гвоздев А.Е., Агеева Е.В., Малюхов В.С.; заявитель и патентообладатель Юго-Западный гос.

ун-т. - № 2014135539/02; заяв. 02.09.14; опубл. 10.09.16, Бюл. № 25. - 4 с.: ил.

67. Агеева Е.В. Твердые сплавы, полученные из электроэрозионных порошков [Текст]: монография / Е.В. Агеева, О.В. Кругляков, Н.М. Хорьякова, Е.В. Агеев. - Курск: ЗАО «Университетская книга», 2015. - 164 с.

68. Ageev^ E.V. Insight into physicomechanical and tribological properties of copper galvanic coatings formed with the addition of electroerosion copper nanopowder [Тех^ / E.V. Ageev^ R.A. Latypov , N.M. Horyakova, E.V. Ageev // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. - 2017, -Vol. 58. - No. 2. - pp. 161-167.

69. Агеева, Е.В. Состав, структура и свойства медного электроэрозионного порошка, полученного в среде керосина [Текст] / Е.В. Агеева, Н.М. Хорьякова, С.В. Пикалов, Е.В. Агеев // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2015. - № 4. - С 4-8.

70. Пат. 2612119 Российская Федерация, МПК51 C 25 D 15/00, B82 B 3/00. Способ получения медных гальванических покрытий, модифицированных наночастицами электроэрозионной меди [Текст] / Агеев Е.В., Хорьякова Н.М Агеева Е.В.; заявитель и патентообладатель Юго-Западный гос. ун-т. - № 2015131035/02; заяв. 27.07.15; опубл. 02.03.17, Бюл. № 7. - 14 с.: ил.

71. Хорьякова, Н.М. Разработка медных гальванических покрытий для поршневых колец, модифицированных наночастицами электроэрозионной меди [Текст] / Н.М. Хорьякова, Е.В. Агеев // Альтернативные источники энергии в транспортно-технологическом комплексе: проблемы и перспективы рационального использования. -2015. - Т. 2. - №. 1. - С. 337-339.

72. Агеев, Е.В. Использование медного электроэрозионного нанопорошка в гальванических покрытиях поршневых колец [Текст] / Е.В. Агеева, Н.М. Хорьякова, Е.В. Агеев // Мир транспорта и технологических машин. - 2015. - № 3 (50). - С 24-33.

73. Агеева, Е.В. Рентгеноструктурный анализ порошка, полученного электроэрозионным диспергированием в среде керосина [Текст] / Е.В. Агеева, Н.М. Хорьякова, Р.А. Латыпов, П.И. Бурак // Международный технико-экономический журнал. - 2015. - № 2. - С 59-65.

74. Пат. 2599476 Российская Федерация, МПК51 В 22 F 9/14, С 22 В 7/00, В 82 В 3/00. Способ получения медного порошка из отходов [Текст] / Агеев Е.В., Хорьякова Н.М., Гвоздев А.Е., Агеева Е.В.; заявитель и патентообладатель Юго-Западный гос. ун-т. - № 2014135563/13; заяв. 02.09.14; опубл. 10.10.16, Бюл. № 28. - 5 с.: ил.

75. ГОСТ 18499-73. Керосин для технических целей. Технические условия. [Текст]. Введ. 1973-03-23. М.: Изд-во стандартов, 1974. - 5 с.

76. Агеев, Е.В. Получение износостойких порошков из отходов твердых сплавов [Текст] / Агеев Е.В., Гадалов В.Н., Семенихин Б.А., Агеева Е.В., Латыпов Р.А. // Заготовительные производства в машиностроении. 2010. № 12. С. 39-44.

77. Агеев, Е.В. Исследование производительности процесса получения порошков методом электроэрозионного диспергирования [Текст] / Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Агеева Е.В., Латыпов Р.А., Пивовар Н.А. // Известия Курского государственного технического университета. 2010. № 4 (33). С. 76-82.

78. Агеев, Е.В. Применение порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, при восстановлении и упрочнении деталей автотракторной техники композиционными гальваническими покрытиями [Текст] / Агеев Е.В., Гадалов В.Н., Семенихин Б.А., Агеева Е.В., Латыпов Р.А.,

Серебровский В.И. // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2010. № 4. С. 73-75.

79. Агеев, Е.В. Исследование гранулометрического состава порошков, полученных элетроэрозионным диспергированием твердого сплава и используемых при восстановлении и упрочнении деталей автотракторной техники [Текст] / Агеев Е.В., Гадалов В.Н., Серебровский В.И., Семенихин Б.А., Агеева Е.В., Латыпов Р.А., Гнездилова Ю.П. // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2010. № 4. С. 76-79.

80. Агеев, Е.В. Оценка эффективности применения порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, при восстановлении и упрочнении коленчатых валов двигателей

автотракторной техники плазменно-порошковой наплавкой [Текст] / Агеев Е.В., Серебровский В.В., Семенихин Б.А., Агеева Е.В., Латыпов Р.А. // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2010. № 5. С. 77-80.

81. Агеева, Е.В. Исследование гранулометрического состава порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава и используемых при восстановлении и упрочнении деталей автотракторной техники [Текст] / Агеева Е.В., Гадалова В.Н., Серебровскийа В.И., Семенихина Б.А., Агееваа Е.В., Латыпова Р.А. // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2010. № 6. С. 70-73.

82. Агеев, Е.В. Технологический процесс восстановления деталей автомобилей твердосплавными порошками, полученными из отходов [Текст] / Агеев Е.В., Латыпов Р.А., Семенихин Б.А., Агеева Е.В. // Мир транспорта и технологических машин. 2010. № 3 (30). С. 77-83

83. Агеев, Е.В. Рентгеноструктурный анализ порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава [Текст] / Агеев

Е.В., Гадалов В.Н., Семенихин Б.А., Агеева Е.В., Латыпов Р.А. // Заготовительные производства в машиностроении. 2011. № 2. С. 42-44.

84. Агеев, Е.В. Рентгеноспектральный микроанализ частиц порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава [Текст] / Агеев Е.В., Гадалов В.Н., Семенихин Б.А., Агеева Е.В., Латыпов Р.А. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. № 2 (74). С. 13-16

85. Агеев, Е.В. Оценка эффективности применения твердосплавных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, при восстановлении и упрочнении деталей композиционными гальваническими покрытиями [Текст] / Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Агеева Е.В., Латыпов Р.А. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. № 9 (81). С. 14-16.

86. Анциферов. В.Н. Влияние температуры на окисляемость высокопористого ячеистого материала - хромаль [Текст] / В.Н. Анциферов, И.И. Замалетдинов, В.Г. Гилев, И.Н. Барышников // Коррозия: материалы, защита. - 2016. - № 6. - С. 23-28.

87 Костиков, В.И. Фрикционные свойства углерод-углеродных композиционных материалов. Известия вузов [Текст] / В.И. Костиков, Ж.В. Еремеева, Д.А. Слюта, Д.Л. Яицкий, Г.Х. Шарипзянова // Порошковая

металлургия. - 2008. - № 3. - С. 53.

88 Еремеева, Ж.В. Исследование процесса спекания порошковых легированных сталей с нанодобавками металлических и оксидных компонентов [Текст] / Ж.В. Еремеева, В.К. Нарва, Г.Х. Шарипзянова, Н.М. Ниткин, Ю.С. Тер-Ваганянц, Е.В. Апостолова, Н.П. Коробов // Современные материалы, техника и технологии. - 2016. - № 1 (4). - С. 166170.

89 Дорофеев, Ю.Г Особенности применения нетрадиционных углеродсодержащих компонентов в технологии порошковых сталей [Текст] / Ю.Г. Дорофеев, В.И. Костиков, Ж.В. Еремеева, Н.Н. Жердицкая,

A.П. Ульяновский, Г.Х. Шарипзянова // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2008. -№ 1. - С. 6-9.

90 Дорофеев, В.Ю. Восстановление оксидных пленок в процессе консолидации шихты порошковых заготовок [Текст] / В.Ю. Дорофеев,

B.И. Костиков, Д.А. Чумак-Жунь, А.П. Ульяновский, Ж.В. Еремеева, Д.Л. Яицкий // Металлург. - 2008. - № 7. - С. 55-57.

91 Булычёв, В.В. Продлим ресурс деталей плугов [Текст] / В.В. Булычёв, В.Н. Сидоров, С.А. Голубина, В.И. Еремеев // Сельский механизатор. - 2011. - № 6. - С. 34-35.

92 Булычев, В.В. Металлургические особенности формирования твердофазного соединения металлов с применением нагрева электрическим током [Текст] / В.В. Булычев, Р.А. Латыпов, И.Н. Зыбин // Электрометаллургия. - 2016. - № 8. - С. 8-15.

93 Задорожний, Р.Н. Фреттинг-коррозионная стойкость электроискровых и газодинамических покрытий в неподвижных соединениях [Текст] / Р.Н. Задорожний, Ф.Х. Бурумкулов, В.А. Денисов, А.Ю. Костюков, В.И. Иванов, А.В. Потапов // Труды ГОСНИТИ. - 2012. -Т. 109. - № 2. - С. 93-97.

94 Задорожний, Р.Н. Исследование свойств металлических порошков, полученных из отходов твердых сплавов электроэрозионным диспергированием [Текст] / Р.Н. Задорожний, И.В. Романов, И.А. Шемберев // Труды ГОСНИТИ. - 2018. - Т. 130. - С. 208-213.

95. Агеева, Е.В. Производство твердых сплавов с применением порошков, полученных методом электроэрозионного диспергирования [Текст] / Агеева Е.В., Агеев Е.В. // Вестник Сумского национального аграрного университета. 2012. № 6. С. 35-38.

96. Новиков, А.Н. Эксплуатационные материалы и защита от коррозии транспортных и транспортно-технологических машин и

оборудования: учеб. пособие [Текст] / Н. В. Голубенко, И. А. Новиков, А. Н. Новиков, А. С. Бодров. - Белгород: Изд-во БГТУ; Орел, 2018. - 183 с.

97. Novikov, A.N. X-RAY DIFFRACTION ANALYSIS OF THE CHROMIUM-CONTAINING ELECTROEROSION POWDERS OF MICRO -AND NANOPARTICLES ^xt] / Novikov A.N., Ageev E.V., Altukhov A.Y., Serebrovskii V.V., Khardikov S.V., Scherbakov A.V. // Журнал нано- и электронной физики. - 2016. - Т. 8. - № 4. - С. 04048.

98. Агеев, Е.В. Разработка оборудования и технологии получения порошков из отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов для промышленного использования [Текст] / Агеев Е.В., Агеева Е.В. // Вестник машиностроения. 2013. № 11. С. 51-56.

99. Агеев, Е.В. Изучение строения и свойств твердосплавных электроэрозионных порошков, используемых для восстановления и упрочнения деталей автотракторной техники [Текст] / Агеев Е.В., Агеева

Е.В., Давыдов А.А., Бондарев С.А., Новиков Е.П., Молодкин А.Ю. // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2013. № 2. С. 69-72.

100. Агеева, Е.В. Оценка эффективности применения твердосплавных электроэрозионных порошков при реновации деталей автотракторной техники наплавкой [Текст] / Агеева Е.В., Агеев Е.В. // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2013. № 4. С. 76-79.

101. Агеев, Е.В. Рециклинг твердосплавных электроэрозионных порошков при реновации лемеха плуга [Текст] / Агеев Е.В., Агеева Е.В., Чернов А.С., Бондарев А.С., Новиков Е.П., Маслов Г.С., Паршина

Е.И. // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2013. № 5. С. 76-78.

102. Агеев, Е.В. Определение основных закономерностей процесса получения порошков методом электроэрозионного диспергирования [Текст] / Агеев Е.В., Агеева Е.В., Чернов А.С., Маслов Г.С., Паршина

Е.И. // Известия Юго-Западного государственного университета. 2013. № 1 (46). С. 085-090.

103. Агеева, Е.В. Получение твердосплавных изделий холодным изостатическим прессованием электроэрозионных порошков и их исследование [Текст] / Агеева Е.В., Латыпов Р.А., Бурак П.И., Агеев Е.В. // Известия Юго-Западного государственного университета. 2013. № 5 (50). С. 116-125.

104. Агеева, Е.В. Исследования распределения по размерам микрочастиц порошка, полученного электроэрозионным диспергированием отходов быстрорежущей стали в среде керосина [Текст] / Агеева Е.В., Агеев Е.В., Воробьев Е.А., Воскобойников Д.В. // Вестник Сумского национального аграрного университета. 2013. № 10. С. 210-213.

105. Агеева, Е.В. Рентгеноспектральный микроанализ порошка, полученного из отходов быстрорежущих сталей электроэрозионным диспергированием в водной среде [Текст] / Агеева Е.В., Агеев Е.В., Карпенко В.Ю., Осьминина А.С. // Вестник Сумского национального аграрного университета. 2013. № 10. С. 216-219.

106. Агеев, Е.В. Использование твердосплавных электроэрозионных порошков для получения износостойких покрытий при восстановлении и упрочнении деталей машин и инструмента [Текст] / Агеев Е.В., Давыдов А.А., Агеева Е.В., Бондарев А.С., Новиков Е.П. // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2013. № 1. С. 32-38.

107. Агеева, Е.В. Исследование морфологии и элементного состава твердосплавных электроэрозионных порошков [Текст] / Агеева Е.В., Давыдов А.А., Макеева Т.В., Роик Б.О. // Новые материалы и технологии в машиностроении. 2013. № 17. С. 3-6.

108. Агеева, Е.В. Исследование твердосплавных электроэрозионных порошков [Текст] / Агеева Е.В., Агеев Е.В., Осьминина А.С., Семернин

A.Н., Семернин Н.А. // Механика и технологии. 2013. № 2. С. 10-15.

109. Агеева, Е.В. Анализ удельной площади поверхности твердосплавных электроэрозионных порошков [Текст] / Агеева Е.В., Агеев Е.В., Осьминина А.С., Семернин А.Н., Семернин Н.А. // Механика и технологии. 2013. № 2. С. 4-9.

110. Агеев, Е.В. Исследование свойств электроэрозионных порошков и твердого сплава, полученного из них изостатическим прессованием и спеканием [Текст] / Агеев Е.В., Латыпов Р.А., Агеева Е.В. // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2014. № 6. С. 51-55.

111. Агеева, Е.В. Рентгеноспектральный микроанализ порошка, полученного из отходов быстрорежущей стали электроэрозионным диспергированием в керосине [Текст] / Агеева Е.В., Агеев Е.В., Воробьев Е.А. // Вестник машиностроения. 2014. № 11. С. 71-72.

112. Агеева, Е.В. Рентгеноструктурный анализ порошка, полученного из вольфрамсодержащих отходов электроэрозионным диспергированием в водной среде / Агеева Е.В., Агеев Е.В., Карпенко

B.Ю. // Вестник машиностроения. 2014. № 12. С. 64-65.

113. Агеев, Е.В. Гранулометрический и фазовый составы порошка, полученного из вольфрамсодержащих отходов инструментальных материалов электроэрозионным диспергированием в керосине [Текст] / Агеев Е.В., Агеева Е.В., Воробьев Е.А. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2014. № 4 (112). С. 11-14.

114 Агеев,Е.В. Исследование и практическое применение порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов: дис. ... д-ратех. наук: 05.16.09 / Материаловедение (металлургия) / Агеев Евгений Викторович. - М., 2012. -250 с.

115 Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов [Текст] / А.А. Спиридонов. - М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

116 Агеева, Е.В. Материальный баланс процесса электроэрозионного диспергирования отходов безвольфрамовых твердых сплавов марки КНТ16 в воде дистиллированной [Текст] / Е.В. Агеева, Б.Н. Сабельников // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. - 2020. - Т. 10. - № 3. - С. 819.

117 Агеева, Е.В. Структура и свойства безвольфрамового твердого сплава на основе карбонитрида титана, спеченного из электроэрозионных

порошков, полученных в углеродсодержащей среде [Текст] / Е.В. Агеева, Б.Н. Сабельников // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2021. - № 4. -С. 158-162.

118 Агеева, Е.В. Оценка энергозатрат при получении шихты для производства безвольфрамового твердого сплава электродиспергированием [Текст] / Е.В. Агеева, О.Г. Локтионова, Б.Н. Сабельников // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. - 2021. - Т. 11. - № 1. - С. 21-34.

119 Сабельников, Б.Н. Материальный баланс процесса электроэрозионного диспергирования отходов твердого сплава марки КНТ16 в спирте этиловом [Текст] / Б.Н. Сабельников, Е.В. Агеев // Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ - 2019): сб. ст. XI Междунар. науч.-техн. конф. - Курск, 2019. - С. 294-298.

120 Переверзев, А.С. Методологические аспекты получения и исследования электроэрозионных металлических порошков [Текст] / А.С. Переверзев // Исторические, философские, методологические проблемы современной науки: сб. научных ст. 1-й Междун. науч.конф. молод. уч. -Курск, 2018. - С. 245-249.

121 Переверзев, А.С. Влияние частоты следования импульсов на производительность процесса электроэрозионного диспергирования отходов свинцовой бронзы в осветительном керосине [Текст] / А.С. Переверзев, А.С. Осьминина // Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ-2018): сб.ст. X Междун. науч.-техн.конф. - Курск, 2018. - С. 181-184.

122 Переверзев А.С. Материальный баланс процесса электроэрозионного диспергирования отходов свинцовой бронзы в дистиллированной воде [Текст] / А.С. Переверзев, А.С. Осьминина // Проблемы и перспективы развития России: Молодежный взгляд в будущее: сб. ст. Всерос. науч.конф. - Курск, 2018. - С. 195-199.

123 Агеева, Е.В. Исследование влияния электрических параметров установки на производительность процесса электроэрозионного диспергирования отходов свинцовой бронзы в дистиллированной воде [Текст] / А.С. Переверзев, Е.В. Агеева, А.С. Осьминина // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. - 2018. - №1 (26). - С. 6- 13.

124 Агеев, Е.В. Исследование факторов, оказывающих влияние на химический состав нанопорошков, получаемых из отходов твердых сплавов электроэрозионным диспергированием [Текст] / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов // Современные автомобильные материалы и технологии: сб. ст. II Междунар. науч.-технич. конф. -Тамбов, 2010. - С. 17-31.

125 Агеев, Е.В. Оценка износостойкости образцов, спеченных из электроэрозионных высокохромистых порошков, полученных в керосине [Текст] / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, А.А. Сысоев // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2021. - 7 (793). - С. 53-57.

126 Агеева, Е.В. Структура и свойства порошков, полученных электродиспергированием коррозионно-стойких металлических отходов в

керосине [Текст] / Е.В. Агеева, Е.В. Агеев, А.А. Сысоев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2021. - Т. 17. - № 6 (198). - С. 276-281.

127 Агеев, Е.В. Оценка износостойкости образцов, спеченных из электроэрозионных высокохромистых порошков, полученных в керосине [Текст] / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, А.А. Сысоев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2021. - Т. 17. - № 5 (197). - С. 232-236.

128 Агеева, Е.В. Размерный анализ порошков, полученных электроэрозионным диспергированием высокохромистой стали в керосине [Текст] / Е.В. Агеева, Е.В. Агеев, А.А. Сысоев // Известия Юго-Западного государственного университета. - 2020. - Т. 24. - № 2. - С. 8-16.

129 Сысоев, А.А. Микротвердость спеченных изделий из электроэрозионных коррозионно-стойких порошков, полученных в керосине [Текст] / А.А. Сысоев, Е.В. Агеев // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации. сб. научных тр. XVI Междунар. науч.-практ. конф. - Курск, 2021. - С. 266268.

130 Сысоев, А.А. Исследование пористости спеченного образца из электроэрозионных материалов сплава Х17, полученных в керосине осветительном [Текст] / А.А. Сысоев, Е.В. Агеев // Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ - 2020): сб. ст. XII Междунар. науч.-техн. конф. - Курск, 2020. - С. 347-351.

131 Пат. 2735844 Российская федерация, МПК51 В22Б 9/14 (2006.01), С22С 38/00 (2006.01). Способ получения коррозионностойких порошков из стали Х17 в керосине [Текст] / Е.В. Агеева, Е.В. Агеев, А.А. Сысоев, С.В. Хардиков; заявитель и патентообладатель Юго-Западный гос. ун-т. -№2020114207; заявл. 20.04.2020; опубл. 09.11.2020. Бюл. № 31.

132 Пат. 2750720 Российская федерация, МПК51 В22Б 3/12 (2006.01), В22Б 9/14 (2006.01). Способ получения спеченного изделия из порошковой коррозионной стали [Текст] / Е.В. Агеева, Е.В. Агеев, А.А.

Сысоев, С.В. Хардиков; заявитель и патентообладатель Юго-Западный гос. ун-т. - №2020113899; заявл. 18.04.2020; опубл. 01.07.2021. Бюл. № 19.

Приложение А - Акт внедрения в производство

ООО «РосУтилизация 46»

ИНН/КПП 4632119664/463201001 ОГРН 1104632003464, ОКПО 63160526 305018, г. Курск, ул. Народная, 7 А

В рамках совместной научно-исследовательской работы ООО «РосУтилизация 46» г. Курск в лице генерального директора A.B. Щербакова и ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет» в лице д.т.н., профессора Е.В. Агеева и аспиранта A.A. Сысоева решена важная научно-практическая задача, направленная на разработку и исследование коррозионно-стойких сплавов на основе диспергированных электроэрозией частиц стали 12X17:

- разработан и запатентован способ получения коррозионностойкой шихты из стали, отличающийся тем, что электроэрозионное диспергирование сплава Х17 ведут в керосине осветительном (патент на изобретение РФ №2735844 ] и воде дистиллированной;

- разработан и запатентован способ получения спеченного изделия из порошковой коррозионно-стойкой стали, включающий спекание порошка коррозионностойкой стали с получением спеченного изделия, отличающийся тем, что спеканию при температуре 1240°С подвергают порошок коррозионно-стойкой стали, полученный электроэрозионным диспергированием отходов стали XI7 в керосине осветительном (патент на изобретение РФ №2750720] и воде дистиллированной.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения данных разработок составит более 1 млн. руб. в год.

АКТ

о внедрении результатов диссертационной работы Сысоева Артура Алексеевича

Ком.директор

Приложение Б - Акт внедрения в учебный процесс

результатов научно-исследовательской работы в учебный процесс

Материалы диссертационной работы аспиранта кафедры технологии материалов и транспорта Сысоева Артура Алексеевича «Разработка и исследование коррозионно-стойких сплавов на основе диспергированных электроэрозией частиц стали 12X17» используются в образовательном процессе ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет» ггри изучении дисциплины «Теория и технологии новых материалов» (3 курс направления подготовки аспирантов 22.06.01 «Технологии материалов», направленность «Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов»).

«УТВЕРЖДАЮ» Проректор по учебной работе Юго-Западного

АКТ ВНЕДРЕНИЯ

Начальник отдела подготовки и аттестации кадров высшей квалификации, к.т.н.

Декан механико-технологического факультета, к.т.н., доцент

Зав. кафедрой

технологии материалов и транспорта к.т.н., доцент

Приложение В - Патент на изобретение №2735840

Приложение Г - Патент на изобретение №2750720