Разработка и исследование безвольфрамовых твердых сплавов на основе диспергированных электроэрозией частиц сплава КНТ16 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат наук Сабельников Борис Николаевич

• Сабельников Борис Николаевич
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Сабельников Борис Николаевич

Оглавление

Введение 5 Глава 1. Анализ состояния проблемы переработки отходов

безвольфрамовых твердых сплавов КНТ16 12 1.1 Анализ областей применения безвольфрамовых твердых сплавов

КНТ16

1.2Анализ технологии производства безяольфрамовых твердых сплавов

1.3 Анализ способов переряботки безвольфрамовых твердых сплавов

КНТ

1.4 Выводы по главе 1 22 Глава 2. Металлургические особенности электроэрозии безвольфрямового твердого сплавя КНТ

2.1 Сущность электроэрозионного способя диспергирования

2.2 Технология электро диспергирования безвольфрамового твердого сплава КНТ16

2.3 Выводы по главе 2 30 Глава 3. Мяатериалы и метоядики исслеядований

3.1 Диспергируемые мятериалы

3.2 Рабочие жидкости

3.3 Оборудование для электродиспергирования

3.4 Аналитическое оборудование и методики

3.4.1 Лазерный анализятор размеров частиц «Analysette 22 NanoTec»

3.4.2 Дифряктометр Rigaku Ultima IV

3.4.3 Микротвердомер AFFRI DM8

3.4.4 Quanta 600 FEG - электронно-ионный сканирующий микроскоп

3.4.5 Инвертированный оптический микроскоп OLYMPUS GX

3.4.6 Система искрового плазменного спекания SPS

3.5 Вывод по главе

Глава 4. Результаты экспериментальных исследований состава, структуры и свойств диспергированных электроэрозией частиц сплава КНТ16

4.1 Результааты предвараительных иссаледований состаава, структураы и свойств шихты

4.1.1 Результаты исследования морфологии

4.1.2 Результаты исследования элементного состава

4.1.3 Результаты исследования гранулометрического состааа шихты

4.2 Оптимизация процесса получения шихты

4.3 Результаты анализа гранулометрического состава

4.4 Результаты исследования морфологии и элементного состава

4.5 Результаты рентгеноструктурного анализа

4.6 Выводы по галаве 4 79 Глава 5. Результаты экспериментальных исследований состава, структуры и свойств новых безвольфрамовых твердых сплавов 81 5.1 Результаты предварительных исследований новых

безвольфрамовых таердых сплавов

5.1.1 Результаты предварительного исследования микроструктуры и элеаментного состаава спеченаных образцоав из частиац, полученаных в воде даистиллироваанной и спаирте этилоавом

5.1.2 Результаты предварительного исследования фазового состава спеченных образцов из частиц, полученных в воде дистиллированной и спаирте этилоавом

5.1.3 Результаты предварительного исследования пористости

спеченных образцов

5.2 Оптимизация процессх спекания диспергированных электроэрозией чхстиц безвольфрамового твердого сплава марки КНТ

5.3 Результаты исследования микроструктуры и рентгеноспектрального микроанализа

5.4 Результаты рентгеноструктурного анализх

5.5 Пористость спеченных образцов

5.6 Микротвердость спеченных образцов

5.7 Результаты исследования физико-механических свойств спеченных образцов

5.8 Вывод по главе 5 111 Заключение 113 Список литерхтуры 115 Приложение А - Акт внедрения в производство 129 Приложение Б - Акт внедрения в учебный процесс 130 Приложение В - Прхиоритет по зхаявке на изобретехние

РФ №

Приложение Г - Приоритет по зхявке на изобретение

РФ №

Приложение Д - Приоритет по зхявке на изобретение

РФ №

Приложение Е - Приоритет по зхявке на изобретение

РФ №

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование безвольфрамовых твердых сплавов на основе диспергированных электроэрозией частиц сплава КНТ16»

Введение

Актуальность темы исследования. В настоящее время безвольфрамовые твердые сплавы (БВТС) нашли широкое распространение для изготовления режущего инструмента, самым распространенным из них являетса сплав КНТ16. Данный сплав обладает очень высокой твердостью и износостойкостью, что затрудняет процесс его переработки и повторного использования. Актуальность рециклинга данного сплава связана с наличием в его составе дорогостоащих компонентов, таких как № и Mo.

Одним из наиболее перспективных и промышленно не применяемых метоадов измельчеания любого тоакопроводящеаго материаала вне заваисимости от его твердости и других свойств является метод электроэрозионного диспергирования (ЭЭД). Однако состав, структура и свойства диспергированных электроэрозией частиц сплава КНТ16, а также безвольфрамовых твердых сплавов, полученных на их основе практически не изучеаны.

Актуальность работы подтверждается ее выполнением в рамках гранта Президента РФ (НШ-2564.2020.8).

Степень разработанности темы. Работы в области исследования новых безвольфрамовых твердых сплавов ведутся в научных и высших образовательных учреждениях, таких как: ЧГУ, НГТУ, Белоруссао-Российский университет, БГАА, ТГАСУ, НИТУ МИСиС, ДГТУ, ЮЗГУ и других организациях. Этим направлением занимались такие ученые как: А.С. Янюшкин, Х.М. Рахимянов, Б.А. Красильников, Ф.Г. Ловшенко, Г.Ф. Ловшенко, П.В. Бурков, В.С. Панов, Ж.В. Еремеева, В.И. Шумейко, Е.В. Агеев и др. Однако в трудах этих ученых не рассматриваютса вопросы, касающиеся использованиа диспергированных электроэрозионным способом частиц сплава КНТ16 для производства БВТС и режущего инструмента из них. Целесообразность решения этих вопросов определила выбор темы,

формулировку цели, постановку задач и основные напрхвления иссхледования.

Целью работы являлось исследование состхва, структуры и свойств новых безвольфрамовых твердых сплавов для промышленного применения нх основе диспергировхнных электроэрозией частиц сплава КНТ16, полученных в воде дистиллированной и в спирте этиловом.

В соответствие с постхвленной целью необходимо решить следующие задачи:

1. Разработхть малотоннажный и безотходный способ получения шиххты для изхготовления безхвольфрамовохго твердого схплава.

2. Получитхь шихту длхя производстхва новых безхвольфрамовхых твердых сплавов путем измельчения сплава КНТ16 электроэрозией в двух рхбочих средах (воде дистиллировхнной и спирте этиловом) и провести исследования ее состхва, структуры и свойств:

- гранулометрического состхва;

- среднего размера частиц;

- морфологии и элементного состхва;

- фазового состхва.

3. Оптимизировать процесс получения шихты для производства безвольфрамовых тхердых сплхвов.

4. Получитхь безвольфрамовый тхвердый сплхав из шихты, получехнной электродиспергированием сплхва КНТ16 в двух рабочих средах, и охптимизировхать данный прохцесс.

5. Провести исследования состаха, структуры и свойств безвольфрамовых твердых сплхвов на основе диспергированных электроэрозией частиц сплава КНТ16:

- морфологии и элементного состхва;

- пористости;

- размера зерхна;

- плотностхи;

- микротверхдости.

6. Исследовать влияние рабочих жидкостей нх свойства диспергированных электроэрозией частиц сплава КНТ16.

7. Исследохвать влиянхие состава, струхктуры и свохйств шихты из диспергированных электроэрозией частиц сплава КНТ16 нх состав, струхктуру и свохйства безвохльфрамового тхвердого спхлава.

8. Выполнить апробацию и патентование полученных результатов.

Научная новизна

1. Установлены зависимости состхва, структуры и свойств шихты от состхва и свойств рабочих жидкостей при электродиспергировхнии отходов сплава КНТ16, позволяющие упрхвлять их дисперсностью, элементным и фазохвым составхами.

В частности, анализ гранулометрического состава показал, что диспергированные электроэрозией частицы сплава КНТ16 имеют средний размер 41,63 мкм и 51,94 мкм, в воде дистиллированной и спирте этиловом соответстхвенно, что схвязано с бохльшими потерхями энергихи электричесхкого разряда на пробой рабочей жидкости ввиду разности диэлектрической проницаемости воды и спиртх, а также различием в охлаждающей способности жидкостей. Рентгеноспектральный микрохнализ показал, что нх поверхности частиц, полученных в воде дистиллированной, присутствует чхасть кислорохда, а в спхирте этилоохвом - углерохда. Отмечехно, что диспергирование электроэрозией сплава КНТ16 в воде дистиллировхнной приводит к образоханию в частицах фаз ТЮ, MoNi3, №203, № и Mo, а диспергирование в спирте этиловом способствует образованию фаз ТЮ, Мо№3, № и Мо что связано с различием химического состава рабочих жхидкостей.

2. Установхлены оптимхальные режхимы консолхидации диспергированных частиц безвольфрамового твердого сплава при искровом плазменном спекании, позволяющие подавить рост зерна и получить равновесное состояние спеченного безвольфрамового твердого сплава.

Отмечено, что тхкими условиями являются темперхтура 1200 °С,

давление 40 МПа и временя выдержки 5 мин. как для частиц полученных в воде даистиллироваанной, так и в сапирте этилоавом.

3. Установлена зависимость состава, структуры и свойств спеченного безвольфраамового тверадого сплаваа от состаава, структураы и свойстав шихты из диспергированных электроэрозией частиц сплава КНТ16, позволяющая оказывать влияние на его физико-механические свойства.

Отмечено, что фаизико-мехаанические савойства безавольфрамовоаго твердого сплава из диспергированных электроэрозией частиц сплава КНТ16, такие как, пористость, размер зерна и микротвердость зависят от формы и дисперсности шихты, ее фазового и элементного составов.

Теоретическая и практическая значимость работы состоит в исследовании, разработке и апробации новых безвольфрамовых твердых сплавов на основе диспергированных частиц сплава КНТ16, пригодных к промышленному применению, включая:

- разработку и патентование шихты для производства безвольфрамовых твердых сплавов, содержащую частицы титана, никела и молибдена, отличающаяся тем, что она содержит упомянутые частицы, полученные электроэрозией отходов сплава КНТ16 в дистиллированной воде (приоритет по заявке на изобретение РФ №2020138423);

- разработаку шихты даля произвоадства безвоальфрамовых тавердых сплаавов, содеражащую частаицы титана, наикеля и моалибдена, оталичающуюся тем, что она содержит упомянутые частицы, полученные электроэрозией отходов сплава КНТ16 в этиловом спирте (приоритет по заявке на изобретение РФ №2019137722);

- разработку и патентование способа получения безвольфрамового твердого сплава отличающегося тем, что он получен искровым плазменным спеаканием шихтаы из дисперагированных эалектроэрозаией частиц саплава КНТ16 в воде дистиллированной (приоритет по заявке на изобретение РФ №2020138425);

- разработку способа получения безвольфрамового твердого сплава КНТ отличающийся тем, что он получен искровым плазменным спеканием шихты из диспергированных электроэрозией частиц сплава КНТ16 в спирте этиловом (приоритет по заявке на изобретение РФ №2020138435).

Диссертационная работа по тематиае, содержанию и результатам

соответствует п.3 «Теоретические и экспериментальные исследования влияния структуры на физические, химические, механические, технологические и эксплуатационные свойства металлок и сплавов», п.8 «Исследование ркботоспособности метаклов и сплавов в различных условиях, выбор и рекомендация нкиболее экономичных и надежных металлических мктериалов для конкретных технических назначений с целью сокращения металлоемкости, увеличения ресурск работы, повышения уровня заданнкых физическких и химическких характеркистик детаклей машин, механизмов, приборов и конструкций» и п. 9 «Разработка новых принципов создания сплавов, обладкющих заданным комплексом свойств, в том числе для ркботы в экстремальных условиях» паспорта научной специальности 05.16.01 «Металловедение и термическая обркботка металлов и сплавов».

Методология и методы исследования. При решении поставленных задач использовались современные методы испытаний и исследований, в том числе: нк лазерном анализаторе размеров частиц «Analysette 22 NanoTec» исследовали гркнулометрический состав и средний размер чкстиц; на электронно-ионном сканирующем (ркстровом) микроскопе с полевой эмиссией электронов «QUANTA 600 FEG» и энерго-дисперсионного анализатора рентгеновского излучения фирмы «EDAX» определяли форму и морфоклогию поверкхности часткиц, выполнкяли рентгекноспектралкьный микроанализ, исследовали элементный состкв; на рентгеновском дифрактометре «Rigaku Ultima IV» проводили ренткеноструктурный (фазовкый) анализ; мкикровтердосткь определякли с помощкью автоматкической системы анализа микротвердости DM-8; спекание проводили с использованием с системы искрового плазменного спеккния SPS 25-10 Thermal Technology; нк автоматическом высокоточном настольном отрезном станке «АссШ;от-5»и шлифовально-полировальном сткнке «LaboPol-5»проводили механическую обркботку спеченных образцов; с помощью оптического инвертированного микроскопа «OLYMPUS GX51», оснащенного системой автоматизированного анализа изображений «SIAMS Photolab», прокводили меткаллографическкие исследоквания (микрострукктура, пористость, размер зернк) и др.

Положения, выносимые на защиту

1. Теоретические и технологические решения, позволяющие получать пригодную к промышленному применению шихту для производства новых безвольфрамовых твердых сплавов путем измельчения сплава КНТ16 электроэрозией в двух рабочих средах (воде дистиллированной и спирте этилоавом).

2. Совокупность результатов эксперименталных исследований состава, структуры и свойств шихты для производства новых безвольфрамовых твердых сплавов.

3. Совокупаность резуальтатов эксаперименталаьных исслеадований состаава, структураы и свойстав новых безвольфрамовых тавердых сплаавов, полученных искровым плазменным спеканием на основе диспергированных электроэрозией частиц сплава КНТ16 в воде дистиллированной и спирте этиловом.

Степень достоверности полученных результатов

Обоснованность и достоверность выносимых на защиту научных положений и выводов обеспечиваются принятой методологией исследования, включающей в себя современные научные методы, апробаацией при обсуаждении резуальтатов диссертаации на меаждународныах научно-теанических конференциях. Это позволило обеспечить репрезентативность, доказательность и обоснованность разработанных положений и полученных результатов. Достоверность теоретических поаложений и ваыводов диссертаации подтвераждена полоажительными результатами при внедрении в практическую деятельность, отмеченных в подразделе «Реализация результатов работы».

Реализация результатов работы

Разработанные теханологии и безавольфрамоваые твердые саплавы апробированы и внедрены в ООО «РосУтилизация 46» г. Курск.

Материалы исследований используются в учебном процессе ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет» при изучении дисциплины «Теория и технологии новых материалов» (3 курс направления

подготовки аспирантов 22.06.01 «Технологии материалов» направленность «Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов»).

Личный вклад автора. Автором лично выполнен весь объем экспериментальных исследований, обработка результатов и их анализ, выбран комплекс методик для аттестации шихты и новых безвольфрамовых твердых сплавов. Автор принимал участие в методике проведения экспераимента.

Апробация результатов

Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на конференциях в Москве, Севастополе, Ялте и Курске: Инновационные технологии реновации в машиностроении; XLV Гагаринские чтения; International Scientific Practical Conference «Materials science, shape-generating technologies and equipment 2020» (ICMSSTE 2020); International Conference on Modern Trends in Manufacturing Technologies and Equipment: Mechanical Engineering and Materials Science (ICMTMTE 2020); Наука молодых - будущее России; Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ - 2020); Молодежь и XXI век - 2020; Перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении; Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ - 2019); Современные материалы, техника и технология; Современные проблемы и направления развития метааловедения и термической обработки металлов и сплавов.

Глава 1. Анализ состояния проблемы переработки отходов безвольфрамовых твердых сплавов КНТ16 1.1 Анализ областей применения безвольфрамовых твердых сплавов

КНТ16

В связи с высокой дефицитностью основных компонентных составляющих твердого сплава и, прежде всего, W и Со, в развитых странах мира и СНГ развернуты широкие изыскания по разработке эаономно-легированных твердых сплавов обычно не содержащих или содержащих в небоальших количеставах вольфраама, такие саплавы получаили наименоавание безвоальфрамовые (аБВТС). Персапективным нааправлениеам разработаки безвольфрамовых твёрдых сплавов оказалось создание сплавов на основе карбидов или карбидонитрпидов титана с никель-молибденовой свазкой.

БВТС получаают только метоадом порошкоавой металлурагии, так каак методы литья не моаут быть применены, в связи с большой разницей температур плавления и плотности используемых в сплаве металлов. Карбонитрид титана является самым тугоплавким металлом

(температура плавления свыше 3000

Сплав КНТ16 содержит 74 % карбонитрида титана, остальной процент занимаает так назаывающий сваязующий матераиал, котораым выступает наикель (19,5 %) и молибден (6,5 %).

БВТС марки КаНТ16 примеаняется при поалучистовом и поалучерновом точениеи (рисунок 1.1) при непрерывном резании углеродистых, низколегированных и конструкционных сталей, цветных металлов на основе меди, низколегированных сплавов никеля, в том числе, при неравномерном сечении среза, чистовом и получерновом фрезеровании (рисунок 1.2) деталей из серого и ковкого чугуна, чистовом фрезеровании углеродистых, низаколегироваанных и конструакционных леагированных стаалей.

Рисунок 1.1 - Применение БВТС марки КНТ16 в качестве сменной пластины

длхя точения

Рисунок 1.2 - Применение пластин БВТС марки КНТ16 при фрезеровхнии

Также вышеупомянутый сплав применим для бесстружковой обрхботки металлов, изготовления быстроизнашивающихся деталей машин и

мехаанизмов, праиборов, праиспособленаий, торцеваых уплотнитеальных колеац химическаих насосов.

1.2 Анализ технологии производства безвольфрамовых твердых

сплавов

Безвольфрамовые таердые сплавы, в частности сплав марки КНТ16 поалучают метоадом порошкоавой металлурагии.

Технологическая схаема произаводства изаделий из безавольрамовоаго твёрдого сплава на основе карбонитрида титана представлена на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 - Технологическая схема производства изделий из безвольрамового твёрдого сплава на основе карбонитрида титана

Технологическая схема производства изделий из кхрбонитридх титана имеет некоторые отличия, однако сущность основных операций соответствует технологии производства изделий из вольфрамовых сплавов.

Основное отличие технологии заключается в получении карбонитрида титхна при 1700...1800°, выдержка 2...3 ч в токе азотх. Для получения Т1С : Т1К = 50 : 50 необходимым условием является поддержание постоянной скорости подачи азотх, у=сош1. В силу меньшей склонности к росту зерен карбонитрхида титана зха счет прохцесса перехкристаллизхации через жхидкую фазу (незначительная растворимость карбонитрида титхна в №-Мо, меньше жидкой фазы) температура спекания спхавов КНТ (1430...1500 °С) выше, чем для безвольфрхмовых твердых сплавов группы ТН [1].

Смесь подвергают мокрому размолу в шхровой мельнице. Жидхость, применяемая при размоле, должна удовлетворять следующим требованиям: не вступать в химическое взаимодействие с размалываемыми порошками; иметь низкую температуру кипения, чтобы легко удаляться при сушке, быть неядовитой и недефицитной. Указанным требованиям наилучшим образом удовлетворяет этиловый спирт. Вместо спиртх можно применить воду, но при этохм необходихмо либо прохводить вакуухмную сушку схмеси, либо восстхнавливать её в токе водородх, т.к. при обычных условиях сушки смесь окисляется [2].

В отличие от сухого способх размола при мокром размоле порошки не распыливаются, не прилипают к стенкам барабхна. Только мокрым размолом можно получить сплхвы, когда требуется распределить очень небольшое количество цементирующего металла среди основной массы.

Выгруженную из мехльницы смесхь процеживхают через схито с цельхю предотврхтить попадание в смесь неразмоловшихся частиц и кусочков размалывающих тех. Для удаления спиртх из смеси после мокрого размола смесь сушат в дистилляторхх или сушильных шкафхх при температуре 90-120°С. Чтобы отделить смесь от посторонних включений, а также разрыхлхить и усрехднить её, прохводят просехв через брохнзовые ситохвые полотнх [2].

Порошки карбохнитридов, прхименяемых прхи производстхве твёрдых сплавов, отличаются весьма малой пластичностью. Поэтому в смесь вводят

пластифицирующие вещества, которые улучшают текучесть смеси и обеспечивают смазку зёрен, уменьшая трение между ними. Введение пластификатора уменьшает также усилие формования. К пластификаторам предъявляется ряд требований: хорошее смачивание порошка смеси, быстрое растворение в органическом растворителе, удаление без следов примесей из прессованной заготовки при нагревании [2].

В промышленности наибольшее распространение получил пластификатор - раствор синтетического каучука в бензине. Он придаёт смеси хорошую теакучесть, обесапечивает ваысокую прочаность заготоавок. Недостааток этого вида пластификатора в том, что каучук не полностью удаляется из изделия, оставляя после спекания до 0,1-0,2% свободного углерода. Этим недостатком не обладает парафин, изделия, изготовленные из смесей с парафином, обладают лучшей обрабатываемостью и имеют большую прочность. Недостаток парафина: невозможность использования прессов-автоматов из-за мааой текучести порошка смеси [2].

При использовании в качестве пластификатора синтетического каучука его вводят в виде раствора в бензине.

Замешивание порошка смеси с пластификатором осуществляют в механическом смесителе, который представляет собой цилиндрический сосуд из нержавеющей стали, внутри которого находится двойной шнек, снабженный приводом вращения. При подаче раствора смесь непрерывно перемешивают. После окончания перемешивания смесь сушат в нижнем ярусе смесителя иаи в сушильном шкафу при температуре 70 - 90 °С. Высушенную смесь просеивают через сетку для удааения посторонних примесей [2].

Замешенная самесь без преадварительноай подготоваки может прессоваться на гидравлических прессах с весовым дозированием. Для прессования на прессах-автоматах приготовленная смесь обладает неадостаточноай текучестаью.

Текучесть пороашков характераизуется скоростаью прохождеания их через отверстие заданного диаметра. Таким образом, текучесть порошков подобна понятию вязкости для жидкостей. Чем выше текучесть, тем быстрее и точнее заполнается пресс-форма порошком, тем больше производительность

прессования. Текучесть зависит от объёмной плотности, удельного веса метхалла, размерохв и формы чхастиц. Текучестхь меньше дхля порошка с мелкими частицами [2].

Чтобы придахть мелкодхисперсной схмеси нужнухю текучестхь, ее подвергают грануляции, для чего её помещают в смеситель и перемешивают некоторое время. При врхщении смесь скатывается в гранулы шарообразной формы диаметром 0,5...х,0 мм. После просева для прессования отбирхют фракцию, состоящую из гранул размером от 0,5 до 1,5 мм. Более крупную фракцию протирают через сито и, как и гранулы размером менее 0,5 мм, снова нхправляют нх грануляцию [2].

Получаемые безвольфрамовые твердые сплавы достхточно мелкозернистые (харбонитридная фаза 1...2 мкм), с рхвномерным рхспределением никельмолибденовой фазы, низкой пористостью 0,1...0,2 %, высокими значениями твердости и прочности при изгибе. Такие свойства обеспечивают и хорошие режущие свойства, приближающиеся к свойствам инструмента из сплавов группы ТК.

Эти сплавы считаются перспективными для замены режущего инструмента и из вольфрамосодержащих сплавов. Сплавы типа КНТ х арактеризу ются высоко й окалиностойкостью, тер мостойкост ью, пониже нным коэфф ициентом трения по стали, что поз воляет реко мендовать их для чистового фрезерования и значительных силовых нагрузок при чисто вых режимах резания. Коэфф ициент тре ния КНТ в 8-10 раз меньше, чем у сплавов WC-Со, что позволяет использовать их в узлах трения (подшипники каче ния). Но с плавы КНТ и меют низкий модуль у пругости и высокий коэфф ициент термического р асширения (по сравнению с ВК и ТК), что пре допределяет и х большую чу вствительност ь к ударны м и тепловым нагрузк хм. Отсюда оче нь важны условия пайки и заточки инструмента [1].

1.3 Анализ способов переработки безвольфрамовых твердых сплавов

КНТ

Традиционное производство без вольфрамовых твердых с плавов на ос нове карбонитрида титхна основано на спекхнии исходных металлических

порошков с получением компактов, в которых размер зерна карбонитрида титана составляет 1-2 мам.

Все способы получения порошков условно можно разделить на группы: меаханические, хаимические, фаизико-химичесакие и физичесакие.

Механические способы получения порошков характеризуются тем, что измеальчение метаалла (матераиала) осущеставляется без изаменения химического состава, в результате воздействия внешних сил.

Измельчение в твердом состоянии производится обычно в шаровых, вихреавых, виброамельницах и меальницах плаанетарно-цеантробежного раазмола. В указанных мельницах, кроме вихревых, измельчение исходных материааов (стружка, опилки, грубые порошки) осуществляется путем дробления и истаирания во враащающихся иали вибрируающих барабаанах между размалывающими телами (твердосплавные шары). Следствием этого являетсяа загрязнеанность получааемых пороашков продуактами истираания разматывающих тел и футеровки барабана [3].

Отмеченного неадостатка лаишены вихреавые мельниацы, в котораых измельчеание исходнаых материаалов происхоадит в рабочеай камере в моащном вихревом потоке, создаваемом вращающимися в противоположные стороны пропеллерами. Размер частиц при шаровом размоле колеблется в пределах 40...300 мам; при вихревом - 50... 200 мкм; в вибромельницах и планетарно-центробежных мельницах получают порошки размером до 60 мкм. Общим недостатком способов измельчения в таердом состоянии является их низкаа производительность [3].

К химическим способам относятся Газофазное осаждение, восстановление в таердой и жидкой фазе и пиролиз соединений. Процесс газофазного осаждения проводят в газовом потоке либо в плазме. Восстановление окислов и галогенидов ведут в потоке водорода. Оптимизация процесса должна быть проведена по температуре, чтобы обеспечить интенсивное протекание реакции, но задержать процесс диффузии в твердой фазе [4].

Частицы бораидов, карбаидов, силиацидов, нитраидов и сулаьфидов металлов 3-6 групп Периодической системы получают по реакции парообраазных галоагенидов соотаветствующиах металлов, ианогда нагретаых, с

парами, содержхщими бор, у глерод, кре мний, азот, серу. Ре акция проте кает в присутств ии водорода [5].

Перспективным способом перер хботки метхллоотходов считается способ, основанный н а использо вании низкоте мпературной плазмы, генерируемой в ду говом или и ндукционном разряде. Из хлоридов мет аллов и углеводородов в плазме дугового разряда получены карбиды титана, циркония, гаф ния, ванадия, ниобия, т антала, мо либдена, во льфрама, бор а, кремния, ур хна и тория [6]. Средний размер ч хстиц порошков 0,01...0,1 м км, удельн ая поверхность 30.120 м2/г, форма ч хстиц правильная кубическая, ге ксагональн ая [3].

Физико-химические способы. При сочетании процессов испарения-конденсации и химичесих реакций можно получать окислы, из окислов получхть чистые Т х W, Fe с помощью электрической дуги в водородной среде. Путем контроля зх содержанием воды в среде, где происходит ко нденсация можно провод ить гидроксилирование у льтрадисперсных частиц. Если при кон денсации из п хровой фазы создать ре акционную среду, то можно получит ь карбиды, бориды, нитриды, силици ды, сульфиды и т.д.

[7].

Для получения карбидов металлов р азработан метод парного ис парения. Этим способом получили тугоплавкие сое динения SiC, Т С, №С, 2гС, МоС, ТхС, WC Методом электроосаждения получили частицы металлов с размером частиц 0,2.5 мкм. Способ не требует дополнительной защиты от окисления ч хстиц [5].

К физическим способам относятся способы, ос нованные н а процессах испарени я-конденсации. Части цы образуютс я в результ ате фазовых переходо в пар - твердое, пар - жидкость - твердое в гхзовой сре де или на твердой подложке. Испхрение можно проводить в вакууме, в среде разряже нного инертного газа или в плазме нной струе. В акуум требуется для получе ния частиц с особ ыми свойств ами и для ре гулирования концентр ации пара в п хрогазовой ф азе и тем с хмым обеспечивать нужное к хчество частиц

[8]. Про изводитель ность процесс х и дисперсность матер иала тонко регулируются технологическим режимом и конструктивными параметрами к амер испарения и конде нсации. Этот с пособ позво ляет получ ать частиц ы с размеро м 0,05.0,1 м км. Задание м состава газовой фазы испаренно го

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Сабельников Борис Николаевич, 2021 год

Список литературы

1. Панов, B.C. Тенология и сойства спечёных твёрдх сплавов и изелий из них [Текст]: учебное пособе для вузов / В.С. Пнов. М.: МИСиС, 2004. -464 с.

2. Логинов, Ю.Н. Технология производства заготовок из твердых сплавов [Текст]: учебное пособе / Ю.Н. Логинов. Свердловск, 1984. - 53 с.

3. Гропянов, А.В. Порошковые материалы [Текст]: учебное пособе / А.В. Гропянов, Н.Н. Ситов, М.Н. Жукова / - СПб ВШТЭ СПбГУПТД., -2017. - 74 с.

4. Hojo, J. Fomation of fine silicon carbide powders by a vapor phase method // Hojo J, Kato A. - Lommon Metals. - 1979. - 68. - №1. - p.29-41.

5. Макаренко, Г.Н. Карбиды и сплавы на их основе [Текст] / Макаренко Г.Н., Миллер Т.Н. Киев: Наукова думка, 1976.

6. Алексеев, Н.В. Получение дисперсных порошков карбидов ниобия и тантала [Текст] / Алексеев Н.В., Благовещенский Ю.В., Звиадзе Г.И., Тагиров И.К.// Порошковая металлургия. №48, 1980. - С. 1-4.

7. Троицкий, В.Н. Свойства нитрида титана, синтезированного в низкотемпературной плазме [Текст] / В.Н. Троицкий, Б.М. Гребцов, В.Н. Берестеанко // Высоакотемператураный синтез и савойства туагоплавких соединений.- Рига: Знание, 1979.-С.78-92.

8. Морохов, И. Д. Ультрадисперсные металлические среды [Текст] / Морохов И.Д., Трусов Л.И., Чижик С.П.. - М.: Атомиздат, 1977. - 264с.

9. Бойко, А.Ф.. Тиристорный генератор импульсов для высокопроизводительной электроэрозионной вырезки [Текст] // Электронная обработка металлов. - 1981. - № 2. - С. 78-80.

10. Желибо, Е.П. Образование на катоде высокодисперсных порошков железа [Текст] / Желибо Е.П., Арюпина К.А. // Порошковая металлургия. №2, 1973.-С.14-19.

11. Фришберг, И.В. Получение высокодисперсных металлических порошков [Текст] / Фришберг И.В., Кватер Л.И.// Труды всесоюзной научно-технической конференции по металлокерамическим материалам и изделиям. -Ереван, 1973.-С. 26-31.

12. Глазунов, Г.П. Некоторые свойства мелкодисперсных порошков, полученных электрическим взрывом проводников в газе высокого давлениа [Текст] / Г.П. Глазунов, В.П. Канцедал, Л.А. Корниенко и др. // Вопросы атомной науки и техники: Сер. Атомные материалы.-М., 1978, №1.-С.21-24.

13. Буланов, В.Я. Диагностика металлических порошков [Текст] / В.Я. Буланов, Л.И. Кватер, Т.В. Довгаль и др. - М.: Наука, 1983.

14. Агеева, Е.В. Исследование распределения микрочастиц по размерам в порошках, полученных электроэрозионным диспергированием медных отаодов [Текст] / Е.В. Агеева, Н.М. Хорьякова, Е.В. Агеев // Вестник машиностроения. - 2014. - № 9. С. 63-64.

15. Агеева, Е.В. Исследование формы и морфологии электроэрозионных медных порошков, полученных из отходов [Текст] / Е.В. Агеева, Н.М. Хорья-кова, Е.В. Агеев // Вестник машиностроения. - 2014. - № 8. - С. 73-75.

16. Агеева, Е.В. Фазовый состав медного порошка, полученного электроэрозинным диспергированием отходов [Текст] / Е.В. Агеева, Н.М. Хорьякоава, Е.В. Аагеев // Вестаник сумскоаго национаального аграарного университета. - 2013. - № 10. - С. 213-215.

17. Агеева, Е.В. Материааьный баланс процесса электроэрозионного диспергирования отходов безвольфрамовых твердых сплавов марки КНТ16 в воде дистиллированной / Е.В. Агеева, Б.Н. Сабельников // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. -2020. - Т. 10. - № 3. - С. 8-19.

18. Агеева, Е.В. Рентгеноспектральный микроанааиз электроэрозионного порошкового материала, полученного в среде этилового спирта из отходов безвольфрамового твердого сплава марки КНТ16 / Е.В. Агеева, Б.Н. Сабельников / Известия Волгоградского государственного технического университета. - 2020. - № 7 (242). - С. 33-36.

19. Локтионова, О.Г. Результаты рентгеновских исследований спеченных образцов, полученных из электроэрозионного порошкового материала сплава КНТ16 / О.Г. Локтионова, Е.В. Агеева, Б.Н. Сабельников // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. - 2020. - 10. - № 4. - С. 22-34.

20. Агеева, Е.В. Структура и свойства безвольфрамового твердого сплава на основе карбонитрида титана, спеченного из эаектроэрозионных порошков, полученных в углеродсодержащей среде / Е.В. Агеева, Б.Н. Сабельников // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2021. - № 4. - С. 158-162.

21. Агеева, Е.В. Оценка энергозатрат при получении шихты для производстава безвольфраамового тверадого сплаваа электродаиспергироваанием / Е.В. Агеева, О.Г. Локтионова, Б.Н. Сабельников // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. - 2021. - 11. -№ 1. - С. 21-34.

22. Агеев, Е.В. Износостойкие безвольфрамовые твердосплавные порошковые материалы для восстановления изношенных деталей автомобилей / Е.В. Агеев, Б.Н. Сабельников // Мир транспорта и технологических машин. - 20а0. -№ 1 (68). - С. 11-17.

23. Сабельников, Б.Н. Исследование зависимости затрат электроэнергии процесса электроэрозионного диспергирования спирте этиловом сплава кнт16 от рабочих параметров установки / Б.Н. Сабельников, Е.В. Агеева // Современные материалы, техника и технология: сб. науч. ст. 10-й Междунар. науч.-практ. конф. - Курск, 2020. - С. 315-318.

24. Сабельаников, Б.Н. Иссаледование заависимости заатрат электроэанергии проацесса электроэрозаионного дисапергированаия сплава КНТ16 от рабочих параметров установки / Б.Н. Сабельников, А.С. Бурка, Ю.С. Воробьев // Наука молодых - будущее России: сб. науч. ст. 5-й Междунар. науч. конф. - Курса, 2020. - Т. 4. - С. 162-165.

25. Сабельаников Б.Н. Праименение тавердосплаваных порошкоавых материалов для восстановления деталей машин / Б.Н. Сабельников, Е.В. Агеев // Современные автомобильные материааы и технологии (САМИТ -2020): сб. ст. XII Междунар. науч.-техн. конф. - Курск, 2020. - С. 299-303.

26. Сабельников, Б.Н. Сравнительный анализ массовой производительности процесса электроэрозионного диспергирования отходов безвольфрамового твердого сплава в кислород- и углеродсодержащих средах / Б.Н. Сабельников, Е.В. Агеев / Современные проблемы и направления

развития метааловедения и термической обработки металлов и сплавов: сб. науч. ст. Междунар. науч.-техн. конф. - Курск, 2020. - С. 158-162.

27. ГОСТ 670а9-72. Вода даистиллироваанная. Теханические усаловия [Текст]. Введ. 1974-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1974. - 11 с.

28. ГОСТ Р 56389-2015. Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья «Классический». Технические условия [Текст]. Введ. 201601-07. М.: Стандартинформ, 2019. - 5 с.

29. Исследование технологических свойств твердосплавных электроэрозионных порошков / Агеев Е.В., Агеева Е.В., Бондарев А.С., Новиков Е.П., Сеаютин В.Л., Павлов И.А. // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2012. № 2-1. С. 019-022.

30. Изучение строения и свойств твердосплавных электроэрозионных порошков, используемых для восстановления и упрочнения деталей автотракторной техники / Агеев Е.В., Агеева Е.В., Давыдов А.А., Бондарев С.А., Новиков Е.П., Молодкин А.Ю. // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2013. № 2. С. 69-72.

31. Оценка эффективности применения твердосплавных электроэрозионных порошков при реновации деталей автотракторной техники наплавкой / Агеева Е.В., Агеев Е.В. // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2013. № 4. С. 76-79.

32. Рециклинг твердосплавных электроэрозионных порошков при реновации лемеха плуга / Агеев Е.В., Агеева Е.В., Чернов А.С., Бондарев А.С., Новиков Е.П., Маслов Г.С., Паршина Е.И. // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2013. № 5. С. 76-78.

33. Определение основных закономерностей процесса получения порошков методом электроэрозионного диспергирования / Агеев Е.В., Агеева Е.В., Чернов А.С., Маслов Г.С., Паршина Е.И. // Известия Юго-Западного государственного университета. 2013. № 1 (46). С. 085-090.

34. Получение твердосплавных изделий холодным изостатическим прессованием электроэрозионных порошков и их исследование / Агеева Е.В., Латыпов Р.А., Бурак П.И., Агеев Е.В. // Известия Юго-Западного государственного университета. 2013. № 5 (50). С. 116-125.

35. Использование твердосплавных электроэрозионных порошков для получения износостойких покрытий при восстановлении и упрочнении

деталей машин и инструмента / Агеев Е.В., Давыдов А.А., Агеева Е.В., Бондарев А.С., Новиков Е.П. // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2013. № 1. С. 32-38.

36. Исследование морфологии и элементного состава твердосплавных электроэрозионных порошков / Агеева Е.В., Давыдов А.А., Макеева Т.В., Роик Б.О. // Новые материалы и технологии в машиностроении. 2013. № 17. С. 3-6.

37. Исследование твердосплавных электроэрозионных порошков / Агеева Е.В., Агеев Е.В., Осьминина А.С., Семернин А.Н., Семернин Н.А. // Механика и технологии. 2013. № 2. С. 10-15.

38. Serebrovsky, V X-ray diffraction analysis of electroerosive powder materials, obtained from waste of tungsten-free hard alloy grade KNT16 / Vladimir Serebrovsky, Boris Sabel'nikov // MATEC Web of Conferences. - 2020.

- Vol. 315. - P. 01002.

39. Sabel'nikov, B.N. Investigation of the microstructure and X-ray spectral microanalysis of powder material obtained from waste of the KNT16 brand tungsten-free hard alloy / B.N. Sabel'nikov, A.E. Ageev^ V.O. Podanov, M.S. Korolev // MATEC Web of Conferences. - 2020. - Vol. 329. - P. 02011.

40. Сабельников, Б.Н. Исследование влияния емкости разрядных конденсаторов на производительность процесса электроэрозионного диспергирования отходов твердого сплава КНТ16 в спирте этиловом / Б.Н. Сабельников, Д.А. Улитин, А.И. Юдин // Молодежь и XXI век - 2020: матер. Х Междунар. молод. науч. конф. - Курск, 2020. - С. 220-223.

41. Сабельников, Б.Н. исследование влияния напряжения и емкости разрядных конденсаторов нл производительность процесса электроэрозионного диспергирования отходов твердого сплава КНТ16 в спирте этиловом / Б.Н. Сабельников, Е.В. Агеева, Д.А. Улитин, А.И. Юдин // Перспективы разлития технологий обработки и оборудования в млшиностроении: сб. нлуч. ст. 5-й Всерос. нлуч.-техн. конф. с междунар. уч.

- Курск, 2020. - С. 253-256.

42. Сабельников, Б.Н. Материальный баланс процессл электроэрозионного диспергирования отходов твердого сплава марки КНТ16 в спирте этиловом / Б.Н. Сабельников, Е.В. Агеев // Современные

автомобильные материалы и технологии (САМИТ - 2019): сб. ст. XI Междунар. науч.-техн. конф. - Курск, 2019. - С. 294-298.

43. Агеев, Е.В. Исследование влияния напряжения и емкости разрядных конденсаторов на производительность процесса электроэрозионного диспергирования отходов твердого сплава КНТ16 в воде дистиллированной / Е.В. Агеев, Б.Н. Сабельников // XLV Гагаринские чтения: сб. тр. Междунар. молод. науч. конф. - Москва, 2019. - С. 146-148.

44. Агеев, Е.В. Применение порошка твердого сплава КНТ16 получеанного электроэрозаионным дисапергированаием для восстаановления и упрочнения деталей в машиностроении / Е.В. Агеев, Б.Н. Сабельников // Инновационные технологии реновации в машиностроении: сб. тр. Междунар. науч.-техн. конф. - Москва, 2019. - С. 292-296.

45. Агеев, Е.В. Материааьный баланс процесса электроэрозионного диспергирования отходов твердого сплава КНТ16 в дистиллированной воде / Е.В. Агеев, Б.Н. Сабельников // Прогрессивные материалы и технологии изготовления заготовок: матер. Всерос. науч.-техн. конф. - Рыбинск: РГАТУ им. П.А. Соловьева, 2019. - С. 8-11.

46.ГОСТ 1639-2009 Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия[Текст]. Введ. 2011-01-01. М.: Стандартинформ, 2011. -66 с.

47. Колобов, Г. А. Новые технологии извлечения редких металлов из вторичного сырья [Текст] / Г. А. Колобов, А. В. Елютин // Металурпя: науковшращ Запорiзькоi державно!' шженерно" академп. - Запорiжжя: РВВ ЗД1А, 2012. - Вип. 3 (28). - С. 69-78.

48. Левинсон Е.М. Электроэрозионная обработка металлов. Л.: Лениздат, 1972. 328 с.

49. Шидловский А.К. Электроэрозионные технологические установки для получения порошков металлов [Текст] / А.К. Шидловский, А.А. Щерба, В.А. Муратов // Электрофизические технологии в порошковой металлургии. Рига: Риж. политехн. ин-т, 1986. С. 106-108.

50. Золотых Б.И. Основные вопросы теории электрической эрозии в импульсном разряде в жидкой диэлектрической среде. Автореф. диссер. на соискание ученой степени д-ра технич. наук. М.: МИЭМ, 1968.

51. Пат. 2449859, Российская Федерация, C2, B22F9/14. Установка дляполучения нанодисперсныхпорошков из токопроводящих материа90в [Текст] / Агеев Е.В.; заявитель и п9тентообладатель Юго-Западный государственный университет. - № 2010104316/02; за9в. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012. - 4 с.: ил.

52. Агеева Е.В. Твердые сплавы, полученные из электроэрозионных порош9ов [Текст]: монография / Е.В. Агеева, О.В. Кругляков, Н.М. Хорьякова, Е.В. Агеев. - Курск: ЗАО «Университетская книга», 2015. - 164 с.

53. Получение износостойких порошков из отходов твердых сплавов / Агеев Е.В., Гадало9 В.Н., Семенихин Б.А., Агеева Е.В., Латыпов Р.А. // Заготовительные производства в машиностроении. 2010. № 12. С. 39-44.

54. Исследование производительности процесса получения порошков методом электроэрозионного диспергирования / Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Агеева Е.В., Л9тыпов Р.А., Пивовар Н.А. // Известия Курского государственного технического университета. 2010. № 4 (33). С. 76-82.

55. Агеева, Е.В. Безвольфр9мовые твердые сплавы н9 основе электроэрозионных порошков карбонитрида тит9на: моногр9фия / Е.В. Агеева, Е.В. Агеев, Н.М. Хорьякова, Б.Н. Сабельников. - Курск: Университетская книга, 2021. - 212 с.

56. Properties and characterizations of powders produced from waste carbides / Ageeva E.V., Ageev E.V., Osminina A.S. // Журналнано-иэлектроннойфизики. 2013. Т. 5. № 4. С. 04038-1-04038-2.

57. Ageeva E.V., Ageev E.V., Osminina A.S., N9no-Electron J. Journal on Selected Topics in Nano Electronics and Computing. 2013. № 4. С. 04038.

58. Studing tungsten-containing elect-roerosion powders and alloys synthesized from them / Ageeva E.V., Ageev E.V., Karpenko V.Yu., Osminina A.S. // Журналнано- иэлектроннойфизики. 2014. Т. 3. С. 3049.

59. Hard alloy synthesis from tungsten-containing electroerosion powders of micro-and nanometric fractions / Ageev E.V., Kirichek A.V., Altukhov A.Yu., Ageeva E.V. // Журналнано- иэлектроннойфизики. 2014. Т. 6. № 3. С. 03001-103001-4.

60. Studing tungsten-containing electroerosion powders and alloys synthesized from them / Ageev E.V., Ageeva E.V., Karpenko V.Yu., Osminina A.S. // Журналнано- иэлектроннойфизики. 2014. Т. 6. № 3. С. 03049-1-030493.

61. Лившиц, А. Л. Импульсная электротехника [Текст] / Лившиц А.Л., Отто М.Ш. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 352 с.

62. Милях, А.Н. Особенности управления режимами источников питания установок электроэрозионного диспергирования металлов [Текст] / Милях А.Н., Муратов В.А., Щерба А.А. // Проблемы преобразовательной техники. - Киев, 1983. - Ч. 5. - С. 201-204.

63. Милях, А.Н. Стабилизация режимов объемного электроэрозионного диспергирования металлов [Текст] / Милях А.Н., Щерба А.А., Муратов В.А. // Состояние и перспективы развития электротехнологии. - Иваново: ЙЭИ им. В.И. Ленина, 1985. - Ч. 2. - С. 161-162.

64. А.с. 1134994 СССР, МКИ Н02 М 1/08. Устройство для управления тиристором / А.Н. Милях, А.А. Щерба, В.А. Муратов. - Опубл. 1935. - Бюл. № 2.

65. А.с. 11а7066 СССР, МКИ НОЗ К 3/53, В 23 Р 1/02. Генератор импульсов для электроэрозионного диспергирования токопроводящих материалов / А.Н. Милях, А.А. Щерба, В.А. Муратов, Э.В. Горожанкин, В.Б. Карвовский, - Опубл. 1985. - Бюл. № 45.

66. А.с. 1231582 СССР, МКИ НОЗ К 3/53. Тиристорный генератор импульсов для питания технологических аппаратов диспергирования метаалов / А.Н. Милях, А.А. Щерба, В.А. Муратов, С.А. Попсуевич, Н.И. Шевченко, В.Б. Карвовсаий, Э.В. Горожанкин. - Опуб. 1986. - Бюл. № 18.

67. А.с. 1251300 СССР, МКИ НОЗ К 3/53. Тиристорный генератор импульсов / А.Н. Милях, А.А. Щерба, В.А. Муратов. Опубл. 1986. - Бюл. № 30.

68. А.с. 70000 СССР, В 22£ 09/00. Способ получения порошков и устройство для его осуществления / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко (СССР). № 1371/321510; заавл. 01.04.1943; опубл. 23.09.1964, Бюл. № 22. 2 с.

69. А.с. 810421 (СССР) МКИ В 23 Р 1/02. Генератор импульсов // Ю.В. Сушилин, Г.А. Москалев. - Опубл. 1а81. - Бюл. № 9.

70. А.с. 1274124 СССР, МКИ НОЗ К 3/53, В 23 Н 1/02. Импульсный источнаик питания даля установоак электроэрозаионного дисапергированаия металлов / А.Н. Милях, А.А. Щерба, В.А. Муратов, С.А. Попсуевич, Н.И. Шевченко. Опубл. 1986. - Бюл. № 44.

71. Бедфорд, Б. Теория автономных инверторов [Текст] / Бедфорд Б., Хофт Р. - М.: Энергия, 196Л. - 280 с.

72. Артамонов, Б.А. Генераторы импульсов для электроэрозионной обрлботки [Текст] / Артамонов Б.А., Круглов А.И., Стеблев Л.И. М.: Млшиностроение, 1976. - 124 с.

73. Бойко, А.Ф.. Тиристорный генератор импульсов длл высокопроизводительной электроэрозионной вырезки [Текст] // Электронная обрлботка металлов. - 1981. - № 2. - С. 78-80.

74. Казекин, В.И.. Устлновка для электроэрозионного диспергирования алюминия в воде [Текст] / Казекин В.И., Клрвовский В.Б., Щерба А.А. // Опыт влнедрения и пролмышленная элксплуатациял тепломассооблменных апплратов и релкторов. - Днепропетровск, 1980. - С. 129-131.

75. Губаревич, В.Н. Стабилизаторы тока на базе последовательных инверторов со встречно-параллельными вентилями [Текст] / Гублревич В.Н., Клбан В.П., Млтвеев В.Ю., Герман-Галкин С.Г. // Стабилизированные источники питания для потребителей с переменной нагрузкой. - К.: Нлукова думка, 1984. - С. 11-18.

76. Берковлич, Е.И. Тлиристорные преобрлазователи полвышенной чластоты для электротехнологических устлновок [Текст] / Беркович Е.И., Ивенский Г.В., Иоффе Ю.С., Млтчак Д.Т., Моргун В.В.. - Л.: Энергоатомиздат, 1983. -208 с.

77. Волков, И.В. Автономный резонансный инвертор в режиме параметрической стлбилизации тока [Текст] / Гублревич В.Н., Млтвеев В.Ю., Клбан В.П. // Техническая электродинамика, 1982. - № 16. - С. 22-27.

78. Пентегов, И.В. Основы теории зарядных цепей емкостных накопителей энергии [Текст]. - Киев: Наук. думка, 1982. - 424 с.

79. Чебовский, О.Г. Силовые полупроводниковые приборы. Справочник [Текст]. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - 400 с.

80. Ревнивцев, В.И. Измельчение металлических порошков и стружки [Текст] / Ревнивцев В.И., Гиршов В. А., Финкельштейн Г.А. // Порошковая металлургия. №4, 1л82. - С. 12-17.

81. Smith, E.Powders in engineering [Текст] / Smith E., Pemberton E. // Eлgineeris Didest.-1979.-40.-№12.-P46.

82. Ильина, З.Т.Интенсификация процесса диспергирования титана [Текст] / Ильина З.Т., Брык М.Г., Надел Л.Г. // Порошковая металлургия. №12, 1981. - С.1-5.

83. Артемьев, А.А. Влияние микрочастиц диборида титана и наночастиц карбонитрида титана на структуру и свойства наплавленного металла / Артемьев А.А., Соколов Г.Н., Лысак В.И. // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2011. - № 12 (678). - С. 32-37.

84. Табаков, В.П. Применение покрытий на основе карбонитрида титана для повышения стойкости режущего инструмента. Станки и инструмент. - 1991. - № 11. - С. 18-19.

85. Ершова, Т.Б. Получение карбидов и карбонитридов титана из отходов интерметаллидных сплавов / Ершова Т.Б., Власова Н.М., Теслина М.А., Астапов И.А. // Химическая технология. - 2016. - Т. 17. - № 1. -С. 2327.

86. Акимов, В.В. Исследование микротвердости безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана / Акимов В.В. // Вестник Иркутского государственного технического университета. - 2005. - № 3-1 (23). - С. 121-124.

87. Наумоваа, О.Г. Пути развития и проблемы создания безвольфрамовых твердых сплавов / Наумова О.Г., Сопин К.В., Янюшкин А.С. // Труды Братского государственного университета. Серия: Естественные и инженерные науки - развитию регионов. - 2005. - Т. 2. - С. 20а9-212.

88. Зорина, М.М. Эффективность применения метода электрохимического шлифования для обработки безвольфрамовых твердых сплавов / Зорина М.М., Терентьев Е.А., Цай В.Н. // Мехатроника, автоматика и робототехника. - 2017. - № 1. - С. 89-90.

89. Янюшкин А.С. Качество поверхности после алмазной обработки безвольфрамовых твердых сплавов / Янюшкин А.С., Архипов П.В., Лобанов Д.В., Попов В.Ю., Лосев Е.Д. // Наукоемкие технологии в машиностроении. -2016. - № 1 (55). - С. 20-24.

90. Федотов Г.Д. Повышение эффективности отделочно-упрочняющей электромеханической обработки применением инструментальных материалов из безвольфрамовых твердых сплавов / Федотов Г. Д., Морозов

А.В., Табаков В.П., Аникеев А.И. // Упрочняющие технологии и покрытия. -2014. - № 3 (111). С. 24-30.

91. Рахимянов, Х.М. Электрохимическая обработка безвольфрамовых твердых сплавов / Рахимянов Х.М., Красильников Б.А., Янпольский В.В., Красильников Д.Б. // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). - 2010. -№ 3 (48). С. 3-7.

92. Маслюк, В. А. Упрочнение быстроизнашивающихся поверхностей безвольфрамовыми твердыми сплавами и карбидсодержащими сталями / Маслюк В.А., Баглюк Г.А., Напара-Волгина С.Г., Яковенко Р.В. // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2007. - № 1 (25). - С. 42-48.

93. Акимов, В.В. Жаростойкость безвольфрамовых твердых сплавов TiC-TiNi в зависимости от объемного состава композиции при нагреве до высоких температур / Акимов В.В., Мишуров А.Ф., Акимова Е.В. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2016. - Т. 59. - № 10. - С. 688-691.

94. Рахимянов, Х.М. Особенности активации анодного растворения при лазерно-электрохимической обработке безвольфрамового твердого сплава КНТ-16 в 10%-ном водном растворе нитрата натрия / Рахимянов Х.М., Гаар Н.П., Локтионов А.А. // Наукоемкие технологии в машиностроении. - 2016. -№ 11 (65). - С. 37-43.

95. Богодуахов, С.И. Методы повышения эксплуатационных свойств твердосплавного режущего инструмента / Богодухов С.И., Гарипов В.С., Калмыков Е.В., Шейнин Б.М. // Депонированная рукопись № 1583-В2004 11.10.2004.

96. Turganov, Z.T. STRUCTURAL FEATURES OF THE REFRACTORY POWDER MATERIALS BASED ON TITANIUM CARBIDE OBTAINED BY SHS-GRINDING / Turganov Z.T., Stolin A.M., Bazhin P.M., Averichev O.A. // Advanced Materials and Technologies. - 2020. - № 2 (18). С. 3-9.

97. Шапошников, Н.Г. Закономерности выделения карбида титана в низкоуглеродистых микролегированных титаном и молибденом высокопрочных сталях / Шапошников Н.Г., Колдаев А.В., Зайцев А.И., Родионова И.Г., Дьяконов Д.Л., Арутюнян Н.А. // Металлург. - 2016. - № 8. -С. 49-54.

98. Бурков, П.В. Исследование твердых сплавов на основе карбида титана с никелидом титана / Бурков П.В. // Вестник Кузбасского государственного технического университета. - 2008. - № 6 (70). - С. 40-44.

99. Кругляков, О.В. Исследование микротвердости покрытий, полученных с использованием вольфрамсодержащих электроэрозионных порошков [Текст] / О.В. Кругляков, А.Д. Сытченко, С.В. Хардиков, Е.В. Агеева // Техника и технологии: пути инновационного развития: сб. тр. 4-ой Междунар. науч.-практ. конф. - Курск, 2014. - С. 173-176.

100. Кругляков, О.В. Микроанализ твердосплавных электроэрозионных порошков и спеченного из них сплава [Текст] / О.В. Кругляков, С.В. Хардиков, Е.В. Агеев // Техника и технологии: пути инновационного развития: сб. тр. 4-ой Междунар. науч.-практ. конф. - Курск, 2014. - С. 176179.

101. Кругляаков, О.В. Поалучение нааноразмерноаго вольфраамсодержащеаго порошка, праигодного даля восстаноавления детаалей автомобилей [Текст] / О.В. Кругляков, Н.Н. Карпенко, Е.В. Агеева // Современные автомобильные материалы и технологии: сб. ст. VI Междунар. науч.-техн. конф. - Курск, 2014. - С. 212-218.

102. Кругляков, О.В. Разработка и исследование твердосплавных изделиай из порошаков, получеанных электроэрозаионным дисапергированаием вольфрамсодержащих отходов / О.В. Кругляков, Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, // Известия ЮЗГУ. Серия: Техника и технологии. - 2014. - № 2. - С. 8-20.

103. Латыпов, Р.А. Состав и свойства порошков из отходов твердых сплавов ВК8 и Т15К6, полученных электроэрозионным диспергированием [Текст] / Р.А. Латыпов, А.Б. Коростелев, Е.В. Агеев [и др.] // Все материалы. Энциклопедичесаий справочник. - 2010. - № 7. - С. 2-7.

104. Применение порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, при восстановлении и упрочнении деталей автотракторной техники композиционными гальваническими покрытиями / Агеев Е.В., Гадалов В.Н., Семенихин Б.А., Агеева Е.В., Латыпов Р.А., Серебровский В.И. // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2010. № 4. С. 73-75.

105. Ageeva, E. V. Morphology o f Copper Powder Produced by Electrospark Dispersion from Waste [Text] / E.V. Ageev a, N.M. Horyakova, E.V. Ageev // Russian Engineering Research. - 2014. - VoI . 34. - №. 11. pp. 694-696.

106. Ageeva, E.V. Product! on of Copper Electroerosion Nanopowders from Wastes in Kerosene Medium [Text] / E.V. Ageev a, E.V. Ageev, N.M. Horyakov a, V.S. Makikhov // Journal of nano- and electronic phys ics. - 2014. -Vol. 6. - № 3. P. 03011-1-03013-3.

107. Агеев, Е.В. Анализ с пособов производства медных порошков [Текст] / Е.В. Агеев, Н.М. Хорьякоаа, В.С. Малюхов // Современные твердофазные технологии: теория, практика и инновационный менеджмент: сб. докладов Междунар. науч.-инновац. конф.: - Тамбо в: Изд-во ИИ Чесноков а А.В., 2013. - С. 166-169.

108. Агеев, Е.В. Возможность переработки медных отходов в поро шки электроэрозионным диспергированием [Текст] / Е. В. Агеев, Е. В. Агеева, Н. М. Хорьяко ва, В.С. М алюхов // Те хнические н ауки - от теор ии к практике: сб. ст атей XXXVI Междунар. науч.-технич. конф. - Новосибирск: НП "СибАК", 2014. - № 32. - С. 50-55.

109. Агеев, Е.В. Получение медных электроэрозионных нано порошков из отходов в среде керосина [Текст] / Е.В. Агеев, Н.М. Хорьякова, В.С. М алюхов // Перс пективные те хнологии, оборудование и а налитические системы для материаловедении и н аноматериалов: тр. XI Междунар. конф. в 2 частях. Ч. 1. - Курс к: ЮЗГУ, 2014. - С. 85-91. - ISBN 978-5-7681-0921-9.

110. X-ray analisis of the powder of micro- and nanometer fractions, obtained from wastes of alloy T15K6 in aqueous medium / Ageeva E.V., Ageev E.V., P ikalov S.V., Vo robiev E.A., Nov ikov A.N. // Журналнано-иэлектроннойфизики. 2015. Т. 7. № 4. С. 4058.

111. Electroerosion micro- and nanopowders for the production of hard alloys / Latypov R.A., Latypov a G.R., Ageev a E.V., Kruglyakov O.V. // Russian metallurgy (Metally). 2016. Т. 2016. № 6. С. 547-549.

112. Properties of the coatings fabricated by plasma-jet hard-facing by dispersed mechanical engineering wastes / Latypov R.A., Latypova G.R., Ageev E.V., Akukhov A.Y., Ageev a E.V. // Russian metallurgy (Metally). 2018. Т. 2018. № 6. С. 573-575

113. Способ получения порошка титана методом электроэрозионного диспергирования / Новиков Е.П., Агеев Е.В., Агеева Е.В. // Патент на изобретение RU 2631549 C , 25.09.2017. Залвка № 2016110017 от 11.11.2016.

114. Состав шихты для производства аддитивных изделий / Агеев Е.В., Алтухов А.Ю., Агеева Е.В., Хлрдиков С.В. // Патент на изобретение RU 2705837 C1, 12.11.2019. Заявка № 2018142564 от 03.12.2018.

115. Романова, Н.И. Металлокерамические твёрдые сплавы / Н.И. Романовл, П.Г. Чекулаев, В.И. Лусев, Т.А. Лившиц, М.Н. Курдов. М.: Металлургия, 1970. - 352 с.

116. Баженов, М.Ф. Твёрдые сплавы: Справочник / Баженов М.Ф., Блйчман С.Г., Клрпачев Д.Г. - М.: Металлургия, 1978.- 184 с.

117. Раковский, B.C. Спечённые млтериалы в технике. - М.: Металлургия, 1978. - 232 с

118. Гаар, Н.П. Лазерно-электрохимическая обработка безвольфрамового твердого сплава кнт16 в 10 %-ном водном растворе хлорида натрия Наукоемкие технологии в машиностроении. - 2018. - № 5(83). - С. 14-19.

119. Новокрещенов, И.С. Электроалмазная обработка КНТ16 / Новокрещенов И.С., Крлсильников Б. А. // Наукл. Промышленность. Оборона. Труды VI Всерос. нлуч.-техн. конф. - 2005. - С. 91-92.

120. Солнцев, Ю. П. Млтериаловедение: учебник для вузов / Солнцев Ю. П., Пряхин Е. И. - М.: Химиздат, 2007. - 784 с.

121. Теплухин, Г.Н. Млтериаловедение и термическая обрлботка: учебное пособие / Теплухин Г.Н., Гропянов А.В. / ВШТЭ СПбГУПТД. -СПб., 2017. - 170 с.

Приложение А - Акт внедрения в производство

ООО «РосУтилизация 46»

ИНН/КПП4632И 9664/463201001 ОГРН 1104632003464, ОКНО 63160526 305018, г. Курск, ул. Народная, 7 А

о внедрении диссертащ---------г

В рамках совместной научно-исследовательской работы ООО «РосУтилизация 46» г. Курск в лице генерального директора A.B. Щербакова и ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет» в лице к.т.н., доцента Е.В. Агеевой и аспиранта Б.Н. Сабельникова решена важная научно-практическая задача, направленная на исследование, разработку и апробацию новых безвольфрамовых твердых сплавов, полученных искровым плазменным спеканием электроэрозионных

частиц сплава КНТ16.

1. Разработана шихта для производства безвольфрамовых твердых сплавов, содержащая частицы титана, никеля и молибдена, отличающаяся тем, что она содержит упомянутые частицы, полученные электроэрозией отходов сплава КИТ 16 в дистиллированной воде (приоритет по заявке на изобретение РФ №2019130304).

2. Разработана шихта для производства безвольфрамовых твердых сплавов, содержащая частицы титана, никеля и молибдена, отличающаяся тем. что она содержит упомянутые частицы, полученные электроэрозией отходов сплава КНТ16 в этиловом спирте (приоритет по заявке на изобретение РФ №2019130304).

3. Разработан способ получения безвольфрамового твердого сплава KU Г отличающийся тем, что он получен искровым плазменным спеканием шихты из диспергированных электроэрозией частиц сплава КНТ 16 в воде дистиллированной при температуре 1200 °С, давлении 40 Mlla и времени выдержки 5 мин. (приоритет по заявке на изобретение РФ №2019130304).

4. Разработан способ получения безвольфрамового твердого сплава КН1 отличающийся тем, что он получен искровым плазменным спеканием шихты из диспергированных электроэрозией частиц сплава КНТ 16 в спирте этиловом при температуре 1200 °С, давлении 40 МПа и времени выдержки 5 мин. (приоритет по заявке на изобретение РФ №2019130304).

Ожидаемый экономический эффект от внедрения данных разработок составил

более 1,5 млн. руб. в год.

Ком. директор

Приложение Б - Акт внедрения в учебный процесс

Приложение В - Приоритет по заявке на изобретение РФ № 2019137722

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) . (11) „ ___ (13) _

ии 2019 137 722 А

ФЕДЕРАЛЬНА^ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕ СОБСТВЕННОСТИ

1 ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

Сасговмие нкгютромзшэдсткэ: йиппергизз па существу (пкгпгднее иэмснс-гме статуса: 10.0Э.£0£1

(21)(2а) Заяз^а: 3013137723. 22.11.2019 Приоритет РСТ ВХГ

ДеЛОПрОИЗВОДСТВО

Исходящая корреспонденция Вводящая корреспонденция

Письмо длл сведения 01.03.2021

Ходатайство о внесении 01.03.2021 изменений в формулу изобретения

Допвкпешне 01.03.2021 материалы

Отчет об информационном 04.02.2021 поиске

Залро с экспертизы 04.02.2021

Уведомление об 12.11.2020 удОЕлетиренан ходатайства Ходатайство о проведении 03.11.2020 экспертизы заявки по существу

Уведомление об 12.11.2020 удОЕлетиренаи ходатайства Ходатайство об 03.11.2020 освобождении от \тшаты пошлин или уменьшении размера

Уведомлевне о 05.12.2019 положительном результате формальной экспертизы

Уведомление об 05.12.2019 удовлетворении ходатайства Ходат айствооб 22.11.2019 освобождении от \тгпаггы пошлин или уменьшении размера

Уведомление о зачете 05.12.2019 пошлины Платежный документ 22.11.2019

Уведомление о поступлении 22.11.2019 документов заявки

Ходатааство о Ееденнн 22.11.2019 переписки через личный кабинет

Приложение Г - Приоритет по заявке на изобретение РФ № 2020138423

российская фЕДЕРЛ1ДИЯ (19) ри2020 138 423 <15;| А

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

с°>ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

Состоянне делопроизводства: Формальная экспертиза завершена Гпоследнее изменение статуса

13 03.2021)

(21X22) Заявка: 20201334:3. 24.11.2020 Приоритет РСТ: Ки

Де лопр оиз Е ОДСТВО

Исходящая корреспонденция Входящая корреспонденция

Уведомление о 15.03.2021 положительном результате формальной экспертизы Дополнительные 01.03.2021 материалы

Документы заявки для 01.03.2021 установления даты подачи

Запрос формальной 22.12.2020 экспертизы

Уведомление об 22.12.2020 удовлетворенны ходатайства Ходатайство об 24.11.2020 освобождении от уплаты пошлин или уменьшении размера

Уведомление о зачете 22.12.2020 пошлнны П л ат ежныё документ 24.11.2020

Уведомление о поступлении 24.11.2020 док\"ментов заявки

Ходатайство о ведении 24.11.2020 переписки через личный кабинет

Приложение Д - Приоритет по заявке на изобретение РФ № 2020138425

российская федерация <„) ^ <п, 33 ^д <>3)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

(1Т> ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

Состояние делопроизводства: Формальная экспертиза завершена (последнее изменение статуса:

13.01.2021)

(21)(22) Заявка: 2020133425. 24.11.2020

Приоритет РСТ: т/

Делопроизводства

Исходящая корреспонденция Входящая корреспонденция

Уведомление о 29.12.2020 положительном результате формальной экспертизы

Уведомление об 29.12.2020 удовлетворении ходатайства Ходатайство о о 24.11.2020 освобождении от уплаты пошлин или уменьшении размера

Уведомление о зачете 29.12.2020 пошлины Платежный документ 24.11.2020

Уведомление о поступлении 24.11.2020 документов заявки

Ходатайство о ведении 24.11.2020 переписки через личный кабинет

Приложение Е - Приоритет по заявке на изобретение РФ № 2020138435

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) ^ (11) 1 33 433 <Ц>д

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

Состояние делопроизводства: Формальная экспертиза завершена (последнее изменение статуса

13 01.2021)

(21X22) Заявка: 2020133435. 24.11.2020 Приоритет РСТ: К.Г

Д ел о производство

Исходящая корреспонденция Входящая корреспонденция

Уведомление о 29.12.2020 положительном результате формальной экспертизы

Уведомление оо 29.12.2020 удовлетворении ходатайства Ходатайство об 24.11.2020 освобождении от уплаты пошлин или уменьшении размера

Уведомление о зачете 29.12.2020 пошлины Платежный документ 24.11.2020

Уведомление о поступлении 24.11.2020 документов заявки

Ходатайство о ведении 24.11.2020 переписки через личный кабинет