Разработка и исследование антифрикционных сплавов на основе диспергированной электроэрозией бронзы БрС30 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Переверзев Антон Сергеевич

• Переверзев Антон Сергеевич
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Переверзев Антон Сергеевич

Оглавление

Введение

Глава 1. Анализ проблемы. Постановка цели и задач

1.1 Антифрикционные сплавы и их изготовление

1.1.1 Металлы для антифрикционных сплавов

1.1.2 Свинцовая бронза как антифрикционный сплав

1.2 Способы получения антифрикционных материалов на основе свинцовой бронзы

1.3 Технологические особенности получения шихты электроэрозией

1.3.1 Сущность электроэрозионного способа измельчения

1.3.2 Рабочие жидкости для получения электроэрозионной шихты

1.4 Выводы по главе 1 43 Глава 2. Материалы и методики исследования

2.1 Материалы для получения электроэрозионной шихты бронзы

2.2 Технология получения электроэрозионной шихты бронзы

2.3 Методики и оборудование для проведения металлографических 50 исследований шихты и сплавов

2.3.1 Методика определения гранулометрического состава

2.3.2 Методика исследования микроструктуры сплавов, формы и морфологии поверхности частиц

2.3.3 Методика проведения рентгеноспектрального микроанализа

2.3.4 Методика исследования фазового состава

2.4 Методики и оборудование для получения заготовок бронзовых сплавов из электроэрозионной шихты свинцовой бронзы

2.4.1 Одноосное прессование электроэрозионных частиц

2.4.2 Сплавление спрессованных образцов

2.5 Определение пористости заготовок бронзовых сплавов

2.6 Определение микротвердости заготовок бронзовых сплавов

2.7. Исследование трибологических свойств заготовок бронзовых сплавов

2.8 Исследование шероховатости поверхности заготовок

бронзовых сплавов

2.9 Методика оптимизации процессов постановкой полного факторного эксперимента

2.10 Выводы по главе 2 70 Глава 3. Результаты исследования состава, структуры и свойств

шихты диспергированной электроэрозией бронзы БрС30

3.1 Оптимизация процесса получения шихты

3.2 Результаты металлографических исследований шихты, полученной электроэрозией сплава БрС30

3.3 Выводы по главе 3 80 Глава 4. Результаты исследования состава, структуры и свойств бронзовых сплавов на основе диспергированной электроэрозией бронзы БрС30

4.1 Прессование и сплавление электроэрозионной шихты

4.2 Результаты предварительных исследований заготовок

бронзовых сплавов

4.2.1 Результаты предварительных исследований микроструктуры заготовок бронзовых сплавов

4.2.2 Результаты предварительных исследований элементного

состава заготовок бронзовых сплавов

4.2.3 Результаты предварительных исследований фазового состава заготовок бронзовых сплавов

4.2.4 Результаты предварительных исследований микротвердости заготовок бронзовых сплавов

4.3 Оптимизация режимов прессования и сплавления шихты

4.4 Результаты рентгеноспектрального микроанализа

4.5 Микроструктура заготовок бронзовых сплавов

4.6 Пористость заготовок бронзового сплава

4.7 Фазовый состав заготовок бронзового сплава

4.8 Микротвердость заготовок бронзовых сплавов

4.9 Исследование трибологических свойств заготовок бронзовых сплавов

4.10 Выводы по главе 4 121 Заключение 124 Список литературы 127 Приложение А - Акт внедрения в производство 144 Приложение Б - Акт внедрения в учебный процесс 145 Приложение В - Патент на изобретение РФ № 2710707 146 Приложение Г - Патент на изобретение РФ №

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование антифрикционных сплавов на основе диспергированной электроэрозией бронзы БрС30»

Введение

Актуальность темы исследования. В настоящее время свинцовые бронзы нашли широкое распространение в машиностроении для изготовления высоконагруженных ответственных подшипников (опорные и шатунные подшипники мощных турбин, авиационных моторов, дизелей и других быстроходных машин). Данный сплав обладает высокой коррозионной износостойкостью, высоким сопротивлением заеданию, хорошими антифрикционными свойствами.

Существующие технологии производства сплавов свинцовой бронзы и готовых изделий из них отличаются многооперационностью (размол, дробление при производстве шихты для спекания), высокими затратами энергии (быстрое охлаждение для снижения ликвации, центробежное литье при заливке биметаллических подшипников), что повышает их конечную стоимость. При этом физико-механические свойства свинцовой бронзы не высоки, что сужает область её практического применения.

Несмотря на многообразие существующих технологий производства антифрикционных сплавов и готовых изделий из свинцовой бронзы, промышленность сталкивается с проблемой снижения затрат на производство бронзовых сплавов, повышения физико-механических свойств конечных изделий, которые напрямую зависят от состава, структуры и свойств их компонентов. Одним из перспективных и промышленно не применяемых способов получения шихты практически из любых отходов токопроводящего материала является электроэрозионное диспергирование. Однако состав, структура и свойства шихты диспергированной электроэрозией бронзы БрС30, а также антифрикционных сплавов, полученных на её основе, практически не изучены.

Актуальность работы подтверждается выполнением ее в рамках гранта РФФИ (№ 19-38-90039) и гранта Президента РФ (НШ-2564.2020.8).

Степень разработанности темы. Работы в области исследования антифрикционных сплавов ведутся в научных и высших образовательных учреждениях, таких как: Национальный исследовательский Томский политехнический университет, Институт машиноведения им. А.А. Благонравова РАН, Украинский государственный химико-технологический университет, Луцкий национальный технический университет, Донской государственный технический университет, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, Юго-Западный государственный университет и других организациях. Этим направлением занимались такие ученые как: Мартюшев Н. В., Семенов А.П., Данилов Ф.И., Бурлакова В.Э., Белоцерковский М.А., Кукареко В.А, Е.В. Агеев и др. Однако в трудах этих ученых не рассматриваются вопросы, касающиеся использования частиц диспергированной электроэрозией бронзы БрС30 в качестве шихты для производства антифрикционных сплавов на её основе. Целесообразность решения этих вопросов определила выбор темы, формулировку цели, постановку задач и основные направления исследования.

Целью работы являлась разработка и исследование антифрикционных сплавов на основе шихты, полученной электроэрозионным диспергированием безоловянной литейной бронзы марки БрС30 в воде дистиллированной и керосине осветительном.

В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать способ получения шихты из сплава марки БрС30.

2. Измельчить сплав БрС30 электроэрозией в двух средах (воде дистиллированной и керосине осветительном), оптимизировать процесс измельчения и провести исследования:

- гранулометрического состава;

- среднего размера частиц;

- морфологии и элементного состава;

- фазового состава.

3. Получить заготовки бронзовых сплавов из шихты диспергированной электроэрозией бронзы БрС30 и оптимизировать процесс их получения.

4. Провести исследования состава, структуры и свойств полученных заготовок бронзовых сплавов из шихты диспергированной электроэрозией бронзы БрС30:

- микроструктуры и элементного состава;

- пористости;

- микротвердости;

- фазового состава;

- трибологических свойств.

5. Исследовать влияние рабочих жидкостей на свойства шихты диспергированной электроэрозией бронзы БрС30.

6. Исследовать влияние состава, структуры и свойств шихты диспергированной электроэрозией бронзы БрС30 на состав, структуру и свойства полученных из неё заготовок бронзовых сплавов.

7. Выполнить апробацию и патентование полученных результатов.

Научная новизна

1. Установлено влияние рабочих жидкостей на свойства шихты диспергированной электроэрозией бронзы БрС30, позволяющее управлять дисперсностью частиц шихты, элементным и фазовым составами.

В частности, анализ гранулометрического состава показал, что при оптимальных режимах диспергирования сплава БрС30 в дистиллированной воде частицы имеют средний размер 44,19 мкм, в керосине осветительном -53,88 мкм. Различие связано с большими потерями энергии электрического разряда на пробой рабочей жидкости ввиду разности диэлектрической проницаемости воды и керосина.

Рентгеноспектральный микроанализ показал, что при диспергировании в кислородсодержащей среде (воде дистиллированной) на поверхности

частиц присутствует часть кислорода, а в углеродсодержащей среде (керосине осветительном) - часть углерода, что связано с различием химического состава рабочих жидкостей. Анализ фазового состава показал, что диспергирование электроэрозией сплава БрС30 в воде дистиллированной приводит к образованию фаз Си, РЬ, РЬ(Си202), РЬО, РЬ508, в керосине осветительном - фаз Си, РЬ, РЬ(Си202), РЬО.

2. Установлена зависимость состава, структуры и свойств заготовок бронзового сплава из шихты диспергированной электроэрозией бронзы БрС30 от состава, структуры и свойств частиц шихты диспергированной электроэрозией бронзы БрС30, позволяющая оказывать влияние на его физико-механические свойства. Отмечено, что состав, структура и свойства шихты диспергированной электроэрозией бронзы БрС30, зависящие в основном от свойств рабочей среды (при прочих равных условиях), оказывают влияние на трибологические свойства заготовок бронзового сплава. В частности, наличие свободного углерода в сплаве, выполняющего роль твердой смазки, приводит к снижению коэффициента трения.

3. Установлена зависимость влияния режимов прессования и сплавления шихты диспергированной электроэрозией бронзы БрС30 на его физико-механические свойства, позволяющие управлять качеством изделий.

Отмечено, что давление прессования 1500 МПа, температура сплавления 830 °С и время выдержки 2 часа являются оптимальными для получения бронзовых сплавов из шихты диспергированной электроэрозией бронзы БрС30 в воде дистиллированной и позволяют добиться оптимальной микротвердости. Давление прессования 1600 МПа, температура сплавления 850 °С и время выдержки 2 часа являются оптимальными для получения бронзовых сплавов из шихты диспергированной электроэрозией бронзы БрС30 в керосине осветительном и позволяют добиться оптимальной микротвердости.

Теоретическая и практическая значимость работы состоит в

исследовании, разработке и апробации бронзовых сплавов на основе шихты диспергированной электроэрозией бронзы БрС30, пригодных к промышленному применению, включао:

- раороботку и патентовоние способо получения шихты из отходов свинцовой бронзы в дистиллированной воде, отличающегося тем, что отходы свинцовой бронзы (ГОСТ 493-79) подвергают электроэрозионному диспергированию в дистиллированной воде при частоте следовония импульсов 95...105 Гц; напряжении на электродох 190...200 В и емкости конденсаторов 65,5 мкФ (патент на изобретение РФ № 2710707);

- раороботку способо получения шихты из отходов свинцовой бронзы в керосине осветительном, отличающегосо тем, что отходы свинцовой бронзы (ГОСТ 493-79) подвергают электроэрозионному диспероиоованию в керосине осветительном при частоте следования импульсов 95.105 Гц; напряжении на электродох 190.200 В и емоости конденсаооров 65,5 мкФ;

- разработку и патентование способа получения заготовок бронзовых сплавов из одноосно спрессованных электроэрозионных частиц свинцовой бронзы, отличающегося тем, что полученные в дистиллированной воде частицы подвергали одноосному прессованию, а затем сплавлению в среде аргона (патент на изобретение РФ № 2748659);

- разработку способа получения заготовок бронзовых сплавов из одноосно спрессованных электроэрозионных частиц свинцовой бронзы, отличающегося тем, что полученные в керосине осветительном частицы подвергали одноосному прессованию, а затем сплавлению в среде аргона.

Диссертационная работа по тематике, содержонию и результатам соответствует п.3 «Теоретические и экопериментаоьные исследовония влияния структуры на физические, химические, механичеокие, технологические и эксплуотоционные свойства метаолов и сплавов», п.8 «Исследование работоспособности метаолов и сплавов в раоличных

условиях, выбор и рекомендация наиболее экономичных и надежных металлических материалов для конкретных технических нааначений с целью сокращения металлоемкости, увеличания ресурса работы, повышения уровня заданных физических и химических характеристик детааей машин, механизмов, прибарав и конструкций» и п.9 «Разработка новых принципов создания сплавов, обладающих заданным комплексом свойств, в том числе для работы в экстремааьных условиях» паспорта научной специааьности 2.6.1 (05.16.01) «Металловедение и термичесааа обработка метаалов и сплавов».

Методология и методы исследования. При решении поставленных задач использовааись современные методы испытаний и исследований, в том числе: на лазерном анализатора раамеров частиц «AnaCysette 22 NanoTec» исследовали гранулометрический состав и средний раамер частиц шихты; на электронно-ионном сканирующем (растровом) микроскопе с полевой эмиссией электронов «Quanta 600 FEG» определяли форму и морфологию повеахности частиц шихты и микроструктуру сплавов; на энерго-дисперсионном анализаторе рентгеновсаого излучения фирмы «Edax», встроенном в растровый элактронный микроскоп «Quanta 200 3d», выполняли рентгеноспектральный микроанааиз, исследавали элементный состав; на рентгеновском дифрактометре «Rigaku Ultima IV» проводили рентгеноструктурный (фааовый) анализ; с помощью прибора «Affri DM-8» определяли миаротвёрдость; на пресае для ручного пресаования таблеток «Herzog TP20» провадили прессование, а сплавление - в высокотемпаратурной печи «Nabertherm» в аргоне; с помощью оптическага инвертированного микроскопа «Olympus GX51», оснащенного системой автоматизированного анализа изображений «Simagis photo^», проводили

метаолографические исследовония (миороструктура, пористость); на высокотемпоротурном трибометре производства фирмы «CSM Instruments» определяли показатели износоотойкости заготовок бронзооых сплавов; на автоматизиоованном прецизионном контоктном профилометре «Surtronic 25» определяли покаоатели шероховатооти поверхности обраоцов и др.

Положения, выносимые на защиту

1. Теоретические и технологические решения, позволоющие получать пригодную к промышленному применению шихту электроэрозиой сплава БрС30 в двух рабочио средах (воде дистиллированной и керосине осветительном).

2. Совооупность результатов экспериментаоьных исоледовоний состово, структуры и свойств шихты, полученной электроэрозией сплава БрС30, пригодной для изготовления антифрикционных сплавов.

3. Совооупность результатов экспериментаоьных исоледовоний свойств бронзовых сплавов на основе шихты диспероиоованной электроэрозией бронзы БрС30 в воде дистиллированной и керосине осветительном, позволяющая определить наиболее рациональную область применения сплавов.

Степень достоверности полученных результатов

Обоснованность и достоверность выносимых на защиту научных

положений и выводов обеспечиоаются принятой методологией исследовония, включающей в себя современные научные методы, апробацией при обсуждении результаоов диссортации на междунородных научно-технических конферонциох. Это позволило обеспечить репрезентативность, докаоательность и обоснованность раореботенных положений и полученных результатов. Достоверность теоретических положений и выоодов диосертации подтверждена положительными

результатами при внедрении в практическую деятельность, отмеченных в подразделе «Реаяизация результатов работы».

Реализация результатов работы

Рааработанные технологии апробированы и внедрены в ООО «РосУтилизация46» г. Курск.

Материалы исследований внедрены в учебный процесс ФГБОУ ВО «Юго-Западный гоаударственный университет» при изучании дисциплины «Теоаиа и технологии новых материалов» (3 курс направлениа подготовки аспирантов 22.06.01 «Технологии материалов» направленность «Металловедение и термическаа обрабоака метаалов и сплааов»).

Личный вклад автора Автором лично выполнен весь объем экспериментахьных исследований, обработка результатов и их анализ, выбран комплекс методик для аттестации диапаргированных частиц, заготовок бронзовых сплавов. Автор принимал участие в разработке методики проведения эксперимента.

Апробация результатов Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на: IX Международной научно-техничаской конференции «Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ) (Курск, 2017-2020 гг.); 6-й Международной молодежной научной конференции «Поколение будущего: взгляд молодых ученых» (Курск, 2017-2019 гг.); 2-й Международной научной конференции перспективных рааработок молодых ученых «Наука молодых - будущее России» (Курск, 2017-2019 гг.); 8-й Международной молодежной научной конференции «Молодежь и XXI веа -2018» (Курск, 2018 г.); 2-й Всероссийской научной конференции перспеативных раяработяк молодых ученых «Молодежа и наука: шаг к успеху» (Курск, 2018 г.); 3-й Всероссийской научно-технической

конференции с междунородным учостием «Перспоктивы развития технологий обработки и оборудовония в машиностроении» (Курск, 2018 г.); XIII Междунородной научно-теонической конфоренции «Современные инструментальные сиотемы, информационные технологии и инновации» (Курск, 2018 г.); Всороссийской научно-технической конференции молодых ученых «Прогресоивные материалы и технологии изготовления заоотовок» (Рыбинск, 2018 г.); Всеросоийской научной конферонции «Проблемы и перспективы раовития России» (Москва, 2019 г.); XIV Междунородной научно-технической конференции «Автомотизация и энороосборежение в машиностроении, энергетике и тронспорте» (Вологдо, 2019 г.); Междунородной научно-проктической конференции «Мотериаооведение и метаолуроичеокие технологии» (Челябинск, 2020 г.).

Глава 1. Анализ проблемы. Постановка цели и задач 1.1 Антифрикционные сплавы и их изготовление 1.1.1 Металлы для антифрикционных сплавов

Антифрикционными материалами называют сплавы и псевдосплавы цветных металлов, специальные сорта чугунов и сталей и неметаллические материалы, обладающие следующими свойствами: низким коэффициентом трения, хорошей прирабатываемостью к сопряженной детали, высокой износоустойчивостью при трении и способностью мало изнашивать сопряженную деталь [1-6].

Применяют антифрикционные материалы в узлах трения различных машин, в основном для изготовления вкладышей подшипников, колес червячных передач или гаек тяжелонагруженных винтов при вращении их под нагрузкой.

Наибольшее применение антифрикционные материалы получили для вкладышей подшипников скольжения [7,8].

В моменты пуска и остановки машин в большинстве случаев в обычных подшипниках довольно сложно осуществить такую работу в условиях жидкостного трения, при которой отсутствует износ сопряженных деталей. Чаще всего присутствует полужидкостное или даже полусухое трение сопрягаемых деталей (вкладышей и валов), а, соответственно, высокий износ пар трения не избежать. В таких случаях наиболее важно правильно подобрать материалы пар трения и состояние их поверхностей [9].

Так как валы машин работают в условиях передачи крутящего момента, различных усилий, подвергаются различного рода деформациям, то их изготавливают из стали, являющейся прочным и твердым материалом. Подбор материала для валов производят, исходя из условий их работы и величины передаваемых усилий, поэтому необходимые антифрикционные

свойства пары вал - вкладыш в подшипниках создаются за счет материала вкладышей и смазки.

Поверхность валов (и других стальных деталей), работающих в паре с антифрикционными материалами, рекомендуется упрочнять различными способами (закалкой, цементацией), чтобы улучшить эксплуатационные свойства пары трения. Однако антифрикционные свойства зависят от свойств материала вкладышей [10].

Первым основным свойством, которым должны обладать антифрикционные материалы, является способность хорошо прирабатываться.

Так как износ в паре трения неизбежен, то для хорошей прирабатываемости пары трения материал вкладыша должен быть мягче и пластичнее, чтобы изнашивался вкладыш, а не вал [11].

Хорошей прирабатываемостью к стальным валам обладают материалы, у которых твердость значительно ниже твердости стали и находится в пределах Нв = 294-686 МПа [12].

Медь, алюминий, олово, свинец, обладающие необходимой твердостью, но имеющие высокий коэффициент трения о сталь, не применяются для вкладышей подшипников скольжения, так как в процессе трения они перегреваются, что в конечном итоге приводит к свариванию (сплавлению) их со сталью и «намазыванию» на поверхность вала.

Низкий коэффициент трения - второе основное требование к антифрикционным материалам. Опытным путем доказано, что при трении частиц, у которых разница в твердости не значительна, коэффициент трения ниже, чем у частиц с большой разницей в твердости. Но в паре трения из одинаковых материалов способность к их прирабатыванию друг к другу ничтожна, так как в процессе трения происходит перегрев и «заедание» деталей [13].

Сочетание этих противоречивых свойств найдено в сплавах с неоднородной (гетерогенной) структурой, получивших название антифрикционных сплавов.

Микроисследованиями было установлено, что некоторые сплавы цветных металлов (а также и черных) имеют микроструктуру, состоящую из различных по твердости составляющих [14, 15].

В таких сплавах сочетаются в той или иной мере антифрикционные свойства, упомянутые выше.

В антифрикционных сплавах образуются две основные составляющие -более мягкая и пластичная основа и твердые включения, равномерно распределенные в пластичной массе. Назначение пластичной основы -обеспечивать хорошую прирабатываемость сплава и его прочность. Назначение твердых включений - нести нагрузку и обеспечивать низкий коэффициент трения.

Циркуляция смазки в поверхностном слое обеспечивается за счет быстрого износа мягкой и пластичной основы, в то время как твердые включения вследствие медленного износа выступают на поверхности сплава.

Различие в твердости поверхности снижает вероятность «намазывания» сплава на вал. При этом смазка уносит по образовавшимся каналам продукты износа. Более твердые составляющие, на которые опирается вал, также подвергаются износу, но в меньшей степени; постепенно вал начинает опираться на большее количество твердых частиц, вследствие чего износ по мере приработки уменьшается.

Обязательными условиями, предъявляемыми к антифрикционным материалам, помимо технических свойств, упомянутых выше, являются недефицитность компонентов, дешевизна, легкость получения хороших отливок и хорошая обрабатываемость [16].

В настоящее время имеют значительное распространение следующие группы антифрикционных сплавов: сплавы на медной основе; сплавы на

оловянной, свинцовой и оловянно-свянцовой основах (баббиты); сплавы на цинковой основе; сплавы на алюминиевой основе; антифрикционные чугуны; графитизированные стали [2].

Среди перечисленных групп антифрикционных сплавов антифрикционные сплавы на медной основе занимают особое место. Это связано с тем, что медь широко применяется в чистом виде, в виде сплавов благодаря высокой коррозионной стойкости, технологичности, сравнительно низкой стоимости [17].

Согласно классификации в РФ сплавы на основе меди подразделяются на следующие основные группы по составу: латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. По технологии производства сплавы на основе меди подразделяются на деформируемые и литейные [18].

Наибольший исследовательский интерес вызывают двойные или многокомпонентные сплавы на основе меди, в которых основными легирующими элементами являются различные металлы (олово, алюминий, марганец, свинец и другие) - бронзы. Бронзы получили широкое распространение в машиностроении благодаря более высокой прочности, коррозионной износостойкости и хорошим антифрикционным свойствам.

По химическому составу бронзы разделяют на две группы: оловянные и безоловянные. Основным легирующим элементов в оловянных бронзах является олово. В безоловянных бронзах основными легирующими элементами являются алюминий, марганец, кремний, свинец и другие. Помимо выше названных элементов в бронзы вводят бериллий (Б), фосфор (Ф), никель (Н), хром (Х), цирконий (Цр), серебро (Ср), кадмий (Кд), сурьма (Су), железо (Ж), цинк (Ц), свинец (С), титан (Т), магний (Мг). Высокой теплопроводностью и электропроводностью обладают низколегированные бронзы. образующие отдельную особую группу. Безоловянные бронзы находят широкое применение в промышленности благодаря своим свойствам, которые по многим показателям превосходят оловянные [18].

По технологическому признаку бронзы делят на деформируемые и литейные.

Из бронзы изготавливают арматуру, шестерни, втулки, различные теплообменники, электроды сварочных аппаратов и многие другие детали. Химический состав деформируемых бронз довольно разный. Для изготовления из них заготовок и изделий применяются прокатка, прессование, штамповка, ковка. Полуфабрикаты и изделия изготавливают из алюминиевых, кремнистых, марганцовых и низколегированных бронз высокой электро- и теплопроводности.

Бронзы, получаемые литьем, разделяют на две группы: оловянные и безоловянные. Применение оловянной бронзы в условиях коррозионного изнашивания обусловлено её высокой коррозионной стойкостью. При этом оловянные бронзы обладают хорошими антифрикционными свойствами: низким коэффициентом трения, малым износом.

Механические и технологические свойства наиболее распространенных литейных оловянных бронз представлены в таблице 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1 - Гарантируемые механические свойства литейных оловянных бронз [19]

Марка Способ литья оВ, МПа 5, % НВ

БрО10Ф1 П К 215 245 3 3 80 90

БрО8Ц4 П К 196 196 10 10 75 75

БрО10Ц2 П К 215,5 215,5 10 10 65 75

БрО10С10 П К 176 196 7 6 65 78

БрО5С25 П К 137 147 5 6 45 60

БрО6Ц6С3 П К 147 176 6 4 60 60

Примечание: способ литья П - в песчаную форму, К - в кокиль.

Безоловянные бронзы применяют в качестве замены оловянным. По многим свойствам безоловянные бронзы часто превосходят оловянные [18].

Безоловянные бронзы, получаемые литьем, используют для изготовления зубчатых колес, втулок и клапанов, подшипников. работающих в особо тяжелых условиях при высоких удельных давлениях и ударных нагрузках.

Из-за высокой объемной усадки, сильной окисляемости в процессе заливки и плавления безоловянные бронзы используются в основном для изготовления деталей простых форм [20].

Таблица 1.2 - Технологические свойства литейных оловянных бронз [19]

Свойство БрО10Ф1 00 о р Б БрО10Ц2 БрО10С10 2 С О р Б БрО6Ц6С3

Температура 1050- 1140- 1140- 1150 1120- 1120-

литья, °С 1150 1220 1220 1200 1200

Жидкотекучесть, мм 450 540 400 200 400 400

Коэффициент

трения:

со смазкой 0,008 0,006 0,007 0,004 0,009 0,009

без смазки 0.10 0,3 0,18 0,14 0,16 0,15

Типичные механические и технологические свойства некоторых марок литейных безоловянных бронз представлены в таблице 1.3 и 1.4.

Таблица 1.3 - Типичные механические свойства литейных безоловянных

бронз [21]

Марка оВ, МПа 5, % НВ

БрА9Мц2Л 395-450 20-22 80-90

БрАЗЖЗЛ 490 12 100-110

БрА10Ж4Н4Л 590-650 6-8 170-180

БрА11Ж6Н6 590-650 2-3 250-260

БрА9Ж4Н4Мц1 587 12 160

БрСЗО 60-80 4-6 25-40

Таблица 1.4 - Технологические свойства литейных безоловянных бронз [21]

Свойство БрА9Мц2Л БрАЗЖЗЛ БрА10Ж4Н4Л БрА11Ж6Н6 БрА9Ж4Н4Мц1 БрСЗО

Температура 1110- 1120- 1120- 1150- 1150- 1120

литья, °С 1200 1220 1240 1180 1180

Жидкотекучесть, 500 850 660-850 700 700 350

мм

Коэффициент

трения: со смазкой 0,082 0,054 0,12 0,12 0,01

без смазки 0,18 0,18 0,23 0,23 — 0,17

Среди множества литейных безоловянных бронз наибольший исследовательский интерес вызывает свинцовая бронза марки БрС30. Химический состав свинцовой бронзы БрС30 представлен в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Химический состав БрС30 [21]

Химический элемент Fe Si № P Cu As Pb Zn Sb Sn

Содержание, % до до до до 68.1 до 27 до до до

0,25 0,02 0,5 0.,1 - 73 0.1 - 0.1 0.3 0.1

31

Её широкое применение в различных областях машиностроения объясняется хорошей стойкостью к схватыванию и заеданию, низким коэффициентом трения. Вследствие этого свинцовая бронза БрС30 используется для изготовления различного рода подшипников в ответственных и высоконагруженных узлах трения (мощных турбинах, дизелях, авиационных моторах) [22].

1.1.2 Свинцовая бронза как антифрикционный сплав

Свинцовая бронза БрС30 - это двухкомпонентный сплав системы С^ РЬ (рисунок 1.1).

Т. =С

1000

800

600

400

К)84:87°С 955°С ^^^^ / / / БрСЗО / . 1

/ / ~37=4 360

Ч

/ / 340 \ 1

/ 320

/ 99:9 99,95 100 |

/ 326°С ~327,5°С 1

/ Эвтектика до 99:9 1

-(Си) 27 / 31 (РЬ)|

200

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Си РЬ, % РЬ

Рисунок 1.1 - Диаграмма состояния системы ^^Ь

Кристаллизация свинцовой бронзы БрСЗО, положение которой соответствует заштрихованной области на диаграмме, происходит в несколько стадий. Особенность кристаллизации сплавов системы С^РЬ со стоит в нааичии монотектической ре акции, сопровождающейая рассло ением жидкости на два слоя - жидкость Ll, боаатая медью (З7,4% свинац, остально е медь), и жидкость L2, боаатая свинцом (86 % свинац, остальноа медь).

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Переверзев Антон Сергеевич, 2021 год

Список литературы

1 Акулич, Н.В. Процессы производства черных и цветных металлов и их сплавов [Текст] / Н.В. Акулич. - Гомель, 2008 - 270 с.

2 Петриченко, В. К. Антифрикционные материалы и подшипники скольжения: справочник [Текст] / В. К. Петриченко. - М.: Машгиз, 1954. -383 с.

3 Шестопалова, Л.П. Конструкционные и защитно-отделочные материалы транспортных средств: учеб. пособие [Текст] / Л.П. Шестопалова.

- М.: МАДИ, 2019. - 216 с.

4 Буше, Н.А. Подшипниковые сплавы для подвижного состава [Текст] / Н.А. Буше. - М.: Транспорт, 1967. - 224 с.

5 Лахтин, Ю. М. Материаловедение [Текст] / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. - М.: Металлургия, 1990.- 475 с.

6 Терентьев, В. Ф. Триботехническое материаловедение: Учебное пособие [Текст] / В.Ф. Терентьев. - Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2000.- 296 с.

7 Чернавский, С.А. Подшипники скольжения [Текст] / С.А. Чернавский. - М. МАШГИЗ, 1963 - 243 с.

8 Воронков, Б. Д. Подшипники сухого трения [Текст] / Б.Д. Воронков.

- 2-е изд., перераб. и доп. - Л.; Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. -224 с.

9 Мовнин, М.С. и др. Основы технической механики: Учебник для технологических машиностроительных специальностей техникумов [Текст] / М.С. Мовнин, А.Б. Израелит, А.Г. Рубишкин. - 3-е изд., перераб и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. - 288 с.

10 Ничипорчик, С.Н. Детали машин в примерах и задачах: Учебное пособие [Текст] / С.Н. Ничипорчик. - Минск: Высшая школа, 1981. - 432 с.

11 Куклин, Н.Г. Детали машин: учебник для машиностроительных специальностей техникумов [Текст] / Н.Г Куклин, Г.С. Куклина. - М: Высшая школа, 1987. - 383с.

12 Лахтин, Ю.М. Материаловедение: учебник для вузов [Текст] / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева, М.: Альянс, 2011. - 448 с.

13 Аркуша, А.И. Техническая механика [Текст] / А.И. Аркуша. - М.: Высшая школа, 1989г. - 447 с.

14 Гуляев, А. П. Металловедение [Текст] / А.П. Гуляев. - М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

15 Лахтин, Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов [Текст] / Ю.М. Лахтин. - М.: Металлургия, 1984. - 360 с.

16 Козлов, Ю.С. Материаловедение [Текст] / Ю.С. Козлов. - М.: Агар, 1999. - 180 с.

17 Осинцев, О. Е. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: справочник [Текст] / О. Е. Осинцев, В. Н. Федоров. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - Москва: Инновационное машиностроение, 2016. - 359 с.

18 Машиностроение. Энциклопедия [Текст] / Ред. совет: К.В. Фролов (пред.) и др. М.: Машиностроение, 2001. - 880 с.

19 ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки. [Текст]. Введ. 01.01.1980. - М.: Стандартинформ, 2000. - 5 с.

20 Смирягин, А.П. Промышленные цветные металлы и сплавы. 3-е изд., доп. и перераб. [Текст] / А.П. Смирягин., Н.А. Смирягина, А.В. Белова. - М.: Металлургия, 1974 г. - 488 с.

21 ГОСТ 493-79 Бронзы безоловянные литейные. Марки. [Текст]. Введ. 01.01.1980. - М.: Стандартинформ, 2000. - 3 с.

22 Богданов, В.В. Исследование свинцовистой бронзы в подшипниках компрессоров [Текст] / В.В. Богданов. - Киев: Машгиз, 1953. - С. 339-347.

23 Мысик, Р. К. Литейные сплавы на основе тяжелых цветных металлов: учебное пособие для вузов [Текст] / Р. К. Мысик, А. В. Сулицин, С. В. Брусницын. - М.: Юрайт, 2020. - 140 с.

23 ГОСТ 859-2001. Медь. Марки. Технические условия [Текст]. Введ. 2002-03-01. М.: Изд-во стандартов, 2002. - 8 с.

24 ГОСТ 3778-77 Свинец. Технические условия [Текст]. Введ. 01.01.1979. - М.: Стандартинформ, 2001. - 9 с.

25 ГОСТ 4515-48 Свинец. Технические условия [Текст]. Введ. 01.01.1997. - М.: Стандартинформ, 2001. - 9 с.

26 Пат. 2614327 Российская Федерация, МПК51C08J 5/16, C08L 27/18. Антифрикционный композиционный материал и способ его изготовления [Текст] / Бордулев В. Г., Воробьев С. А., Корольков В. В., Павлычев А. Н., Покалякин С. Ю., Тесля В. И., Фролов Н. Н., Яценко В. А.; заявители и патентообладатели Общество с ограниченной Ответственностью «Завод электрохимических преобразователей» (ООО "ЗЭП"). - № 2015119838; заявл. 26.05.2015 г.; опубл. 24.03.2017, Бюл. № 9 . - 3 с.

27 Д.Д. Чегодаев, З.К. Наумова, Ц.С. Дунаевская. Фторопласты. ГХИ, Л., 1960, с. 183-184

28 Порошок бронзы ПР-БрС30 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://www.eko-tec.ru/product/5157862/. (дата обращения 05.03.2019).

29 Лазаренко, Б.Р. Электрическая эрозия металлов [Текст] / Лазаренко Б.Р Лазаренко Н.И. - М.: Госэнергоиздат, 1944. - 28 с.

30 Верхотуров, А.Д. К вопросу создания нового научного направления в области электроэрозионной обработки - электродного материалловедения [Текст] / И.А. Подчерняева, В.И. Иванов, Л.А. Коневцов // Электронная обработка материалов, 2010. - № 5. С. 145-155.

31 Шидловский, А.К. Электроэрозионные технологические установки для получения порошков металлов [Текст] / А.К. Шидловский, А.А. Щерба,

В.А. Му-ратов // Электрофизические технологии в порошковой металлургии. - Рига: Риж. политехн. ин-т, 1986. - С. 106-108.

32 Шидловский, А.К. Повышение качественных показателей и стабилизация электроэрозионного диспергирования металлов с учетом взаимного влияния характеристик источника питания и технологического аппарата [Текст] / А.К. Шидловский [и др.] // Совершенствование электрооборудования и средств автоматизации технологических процессов промышленных предприятий. - Комсомольск-на-Амуре: КнАПИ, 1986. - С. 98-99.

33 Байрамов, P.K. Получение высокодисперсных порошков металлов и их соединений электроискровым диспергированием металлов: монография [Текст] / P.K. Байрамов. - М: Издательский дом МИСиС, 2012. - 80 с.

34 Yshibashi, W. Method of producing pure Alumina by Spark Discharge Process and the Characteristies There of [Текст] / Yshibashi W., Araki T., Kisimoto K., Kuno H. - CeramiesJapam, 1971. - № 6. - Р. 461-468.

35 Казекин, В.И. Установка для электроэрозионного диспергирования алюминия в воде [Текст] / В.И. Казекин, В.Б. Карвовский, А.А. Щерба // Опыт внедрения и промышленная эксплуатация тепломассообменных отсутствия аппаратов и реакторов. -1980. - С. 129-131.

36 Милях, А.Н. Особенности управления режимами источников питания установок электроэрозионного диспергирования металлов [Текст] / А.Н. Милях, В.А. Муратов, А.А. Щерба // Проблемы преобразовательной техники. - 1983. - Ч. 5. - С. 201-204.

37 Милях, А.Н. Стабилизация режимов объемного электроэрозионного диспергирования металлов [Текст] / А.Н. Милях, А.А. Щерба, В.А. Муратов // Состояние и перспективы развития электротехнологии. - 1985. - Ч. 2. - С. 161-162.

38 Агеев, Е.В. Состав и свойства порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов:

монография [Текст] / Е.В. Агеев, Р.А. Латыпов, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева. - Юго-Зап. гос. ун-т. Курск, 2011. - 123 с.

39 Агеев, Е.В. Исследование и практическое применение порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов: дис. ... д-ра порошковой тех.наук: 05.16.09 / Материаловедение (металлургия) / Агеев Евгений Викторович. -М., 2012. - 250 с.

40 Путинцева, М.Н. Изучение потерь углерода при электроэрозионном диспергировании вольфрамо-кобальтовых твёрдых сплавов [Текст] / М.Н. Путинцева, Ф.Н. Рыжков // Методы и средства систем обработки информации: сб. науч. ст. - Курск, 2002. - Вып. 3. - С. 131-134.

41. Путинцева, М.Н. Исследование процесса электроэрозионного диспергирования вольфрамокобальтовых твердых сплавов: дис. ... канд. техн. наук [Текст] / Путинцева Марина Николаевна. - Курск, 2002. - 158 с.

42. Путинцева, М.Н., Свойства порошков сплавов WC-Co, полученных электроэрозионным диспергированием в керосине [Текст] / М.Н. Путинцева, А.П. Исаенко // Вестник ВоронежГТУ. - 2002. Вып. 1 (11). - С. 84-86.

43. Путинцева, М.Н. Фазовый состав порошков группы ВК, полученных электроэрозионным диспергированием [Текст] // Новые материалы и технологии в машиностроении: сб. науч. тр. - Брянск: БИГТА, 2002. - С. 86-89.

44. Алексаян, В.Д. Исследование температуры и состава плазмы при электроискровом легировании спектральным методом [Текст] / В.Д. Алексаян [и др.] // Электрофизические и электрохимические методы обработки. - 1982. - № 1 - С. 9-10.

45 Исхакова, Г.А. Свойства порошков карбида вольфрама, синтезированных электроискровым методом в различных углеводородах [Текст] / Г.А. Исхакова, В.И. Марусина // Физика и химия обработки материалов. - 1993. - №5. - С. 85-93.

46 Марусина, В.И. Взаимосвязь теплового режима искрового разряда с формой и диапазоном распределения частиц микропорошка карбида вольфрама по размерам [Текст] / В.И. Марусина, В.Н. Филимоненко // Порошковая металлургия. - 1984. - №6. - С. 10-14.

47 Асанов, У.А. Изучение продуктов электроискрового разрушения тугоплавких переходных металлов в углеводородных жидкостях [Текст] / У.А. Асанов, Б.Я. Петренко, И.Е. Сакавов // Физика и химия обработки материалов. - 1978. - №2. - С. 47-50.

48 Петридис, А.В. Особенности формирования порошков-сплавов при использовании электроэрозионного диспергирования [Текст] / А.В. Петридис, А.А. Щерба // Материалы и упрочняющие технологии - 89: тез. докл. Регион. науч.-техн. конф. - Курск, 1989. - С. 68-71.

49 Агеев, Е.В. Выбор рабочей жидкости для электроэрозионного диспергирования отходов твердых сплавов [Текст] / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Р.А. Латыпов // Новые материалы и технологии в машиностроении: сб. науч. тр. по итогам Междунар. науч. -техн. конф. -Брянск: БГИТА, 2009. - Вып. 9. - С. 3-6.

50 ГОСТ 6709-72. Вода дистиллированная. Технические условия [Текст]. Введ. 1974-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1974. - 11 с.

51 ГОСТ 18499-73. Керосин для технических целей. Технические условия. [Текст]. Введ. 1973-03-23. М.: Изд-во стандартов, 1974. - 5 с.

52 Пат. 2449859, Российская Федерация, C2, B22F9/14. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов [Текст] / Агеев Е.В.; заявитель и патентообладатель Юго-Западный государственный университет. - № 2010104316/02; заяв. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012. - 4 с.: ил.

53 Руденко, B.C. Преобразовательная техника [Текст] / B.C. Руденко, В.М. Сенько, И.М. Чиженко. - Киев: Вища школа, 1978. - 424 с.

54 Артамонов, Б.А. Генераторы импульсов для электроэрозионной обработки [Текст] / Б.А. Артамонов, А.И. Круглов, Л.И. Стебаев. - М.: Машиностроение, 1976. - 124 с.

55 Беркович, Е.И. Тиристорные преобразователи повышенной частоты для электротехнологических установок [Текст] / Е.И. Беркович, Г.В. Ивенский, Ю.С. Иоффе, Д.Т. Матчак, В.В. Моргун. - Л.: Энергоатомиздат, 1983. - 208 с.

56 Бойко, А.Ф. Тиристорный генератор импульсов для высокопроизводительной электроэрозионной вырезки [Текст] // Электронная обработка металлов. - 1981. - № 2. - С. 78-80.

57 Yshibashi, W. Method of producing pure Alumina by Spark Discharge Pro-cess and the Characteristies There of [Текст] / W. Yshibashi, T. Araki, K. Kisimoto, H. Kuno. - Ceramies Japam, 1971. - № 6. - Р. 461-468.

58 А.с. 810421 (СССР) МКИ В 23 Р 1/02. Генератор импульсов [Текст] // Ю.В. Сушилин, Г.А. Москалев. - Опубл. 1981. - Бюл. № 9.

59 Намитоков, К.К. Электроэрозионные явления [Текст] - М.: Энергия,1978. - 456 с.

60 Лившиц, А.Л. Электроимпульсная обработка металлов [Текст] / А.Л. Лившиц [и др.]. - М.: Машиностроение, 1967. - 296 с.

61 ГОСТ 25336-82. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры [Текст] - М.: Стандартинформ, 2009. - 103 с.

62 Вячеславов, П. М. Электролитическое осаждение сплавов. Библиотека гальванотехника [Текст] - Л.: Машиностроение, 1971. - 230 с.

63 Агеева, Е.В. Получение порошковых материалов методом электроэрозионного диспергирования из отходов свинцовистой бронзы [Текст] / Е.В. Агеева, А.С. Переверзев, А.С. Осьминина // Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ-2017): сб. ст. IX Междунар. науч.-техн. конф. - Курск, 2017. - С. 7-10.

64 Переверзев, А.С. Материальный баланс процесса электроэрозионного диспергирования отходов свинцовой бронзы в осветительном керосине [Текст] / А.С. Переверзев, А.С. Осьминина // Наука молодых - будущее России: сб. науч. ст. 2-й Междун. науч. конф. перспективных разработок молодых ученых. - Курск, 2017. - С. 125-128.

65 Агеева, Е.В. Влияние напряжения на электродах на производительность процесса электроэрозионного диспергирования отходов свинцовой бронзы [Текст] / Е.В. Агеева, А.С. Переверзев, А.С. Осьминина // Поколение будущего: Взгляд молодых ученых: сб. науч. ст. 6-й Междун. молод. науч. конф. - Курск, 2017. - С. 28-30.

66 Переверзев, А.С. Исследование влияния емкости разрядных конденсаторов на производительность процесса электроэрозионного диспергирования отходов свинцовой бронзы в дистиллированной воде [Текст] / А.С. Переверзев, А.С. Осьминина // Современные материалы, техника и технология: сб. науч. ст. 7-й Междунар. науч. практ. конф. - Курск,

2017. - С. 277-280.

67 Переверзев, А.С. Влияние частоты следования импульсов на производительность процесса электроэрозионного диспергирования отходов свинцовой бронзы в дистиллированной воде [Текст] / А.С. Переверзев, А.С. Осьминина // Перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении: сб. науч. ст. 3-й Всеросс. науч.-технич. конф. - Курск,

2018. - С. 248-251.

68 Агеева, Е.В. Влияние напряжения на электродах на производительность процесса электроэрозионного диспергирования отходов свинцовой бронзы в осветительном керосине [Текст] / Е.В. Агеева, А.С. Переверзев, А.С. Осьминина // Молодежь и наука: шаг к успеху: сб. науч. ст. 2-й Всерос. науч. конф. - Курск, 2018. - С. 214-217.

69 Переверзев, А.С. Влияние напряжения на электродах на производительность процесса электроэрозионного диспергирования отходов

свинцовой бронзы в дистиллированной воде [Текст] / А.С. Переверзев, А.С. Осьминина // Молодежь и XXI век - 2018: сб. науч. ст. VIII Междунар. науч. конф. - Курск, 2018. - С. 170-173.

70 Шлугер, М. А. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник: в 2 т [Текст] - М.: Машиностроение, 1985. - 240 с.

71 Кудрявцев, Н. Т. Электролитические покрытия металлами [Текст] -М.: Химия, 1979. - 352 с.

72 Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов [Текст] / А.А. Спиридонов. - М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

73 Агеева, Е.В. Безвольфрамовые твердые сплавы на основе электроэрозионных порошков карбонитрида титана: монография [Текст] / Е.В. Агеева, Е.В. Агеев, Н.М. Хорьякова, Б.Н. Сабельников. - Курск: Университетская книга, 2021. - 212 с.

74 Сабельников, Б.Н. Исследование зависимости затрат электроэнергии процесса электроэрозионного диспергирования спирте этиловом сплава КНТ16 от рабочих параметров установки [Текст] / Б.Н. Сабельников, Е.В. Агеева // Современные материалы, техника и технология: сб. науч. ст. 10-й Междунар. науч.-практ. конф. - Курск, 2020. - С. 315-318.

75 Сабельников, Б.Н. Исследование зависимости затрат электроэнергии процесса электроэрозионного диспергирования сплава КНТ16 от рабочих параметров установки [Текст] / Б.Н. Сабельников, А.С. Бурка, Ю.С. Воробьев // Наука молодых - будущее России: сб. науч. ст. 5-й Междунар. науч. конф. -Курск, 2020. - Т. 4. - С. 162-165.

76 Фрелих, Г. Теория диэлектриков. Диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери [Текст] / Г. Фрелих. - М., Изд-во иностранной литературы, 1960. - 251с.

77 Агеева, Е.В. Состав, структура, свойства электроэрозионных порошков, полученных из отходов сплава БрС30, и спеченных изделий из

них: монография [Текст] / Е.В. Агеева, А.С. Переверзев, А.Н. Новиков. -Курск: Университетская книга, 2018. - 111 с.

78 Агеева, Е.В. Состав, структура, свойства электроэрозионных порошков, полученных из отходов сплава БрС30 в керосине осветительном, и спеченных изделий из них: монография [Текст] / Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов, Г.Р. Латыпова, А.С. Переверзев. - Курск: Университетская книга, 2020. - 161 с.

79 Агеев, Е.В. Исследование микроструктуры спеченных электроэрозионных нанокомпозиционных порошков свинцовой бронзы [Текст] / Е.В. Агеев, А.С. Переверзев, А.А. Горохов // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. -2018. - №3 (28). - С. 29-35.

80 Переверзев, А.С. Проведение рентгеноспектрального микроанализа порошка свинцовой бронзы, полученного электроэрозионным диспергированием в дистиллированной воде [Текст] / А.С. Переверзев, Е.В. Агеев // Прогрессивные материалы и технологии изготовления заготовок: Матер. Всерос. науч.-техн. конф. молод. уч. - Рыбинск, 2018. - С. 31-34.

81 Ageev, E.V. X-ray diffraction analysis of products sintered from isostatically pressed leaded bronze powders [Текст] / E.V. Ageev., A.S. Pereverzev // MATEC Web of Conferences 298. - 2019. Vol. 298. - P. 00037.

82 Агеев, Е.В. Размерный анализ электроэрозионного порошка свинцовой бронзы, полученного в дистиллированной воде [Текст] / Е.В. Агеев, А.С. Переверзев, А.С. Осьминина, И.Ю. Григоров // Известия Юго-Западного государственного университета. - 2018. - №4 (79). - С. 42- 49.

83 Агеев, Е.В. Исследование пористости спеченных изделий из одноосно спрессованных электроэрозионных порошков сплава БрС30 [Текст] / Е.В. Агеев, А.С. Переверзев, Н.Д. Бахмудкадиев // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. - 2018. - №4 (29) - С. 23-29.

84 Агеев, Е.В. Анализ характеристик износостойкости спеченных изделий из электроэрозионной свинцовистой бронзы, полученной в керосине осветительном [Текст] / Е.В. Агеев, А.С. Переверзев // Известия Волгоградского государственного технического университета. - 2020. - №7 (242). - С. 25-28.

85 Ageev, E.V. A study of porosity of products sintered from BrS30 alloy electro-erosion powders [Текст] / E.V. Ageev. A.S. Pereverzev, S.V. Khardikov // Materials Science Forum. - 2020. - Vol. 989. - pp. 187-191.

86 Агеева, Е.В. Исследование влияния емкости разрядных конденсаторов на производительность процесса электроэрозионного диспергирования отходов свинцовой бронзы в осветительном керосине [Текст] / Е.В. Агеева, А.С. Переверзев, А.С. Осьминина // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации: сб. тр. XIII Междунар. науч.-практич. конф. - Курск, 2018. - С.10-13.

87 Сабельников, Б.Н. Сравнительный анализ массовой производительности процесса электроэрозионного диспергирования отходов безвольфрамового твердого сплава в кислород- и углеродсодержащих средах [Текст] / Б.Н. Сабельников, Е.В. Агеев / Современные проблемы и направления развития металловедения и термической обработки металлов и сплавов: сб. науч. ст. Междунар. науч.-техн. конф. - Курск, 2020. - С. 158162.

88 Агеев, Е.В. Сравнительный анализ количественной производительности процесса электроэрозионного диспергирования отходов свинцовистой бронзы в кислород- и углеродсодержащих средах [Текст] / Е.В. Агеев, А.С. Переверзев // Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ-2019): сб. ст. XI Междун. науч.-техн. конф. - Курск, 2019. - С. 8-12.

89 Рогов, В. А. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Штамповочное и литейное производство: учебник для вузов

[Текст] / В. А. Рогов, Г. Г. Позняк. - 2-е изд., испр. и доп. - М: Издательство Юрайт, 2019. - 330 с.

90 Ageev, E.V. X-ray spectral analysis of sintered articles made of electroerosive lead bronze obtained in lighting kerosene [Текст] / E.V. Ageev. A.S. Pereverzev, B.N. Sabel'nikov // MATEC Web of Conferences 329. - 2020. -P. 02007.

91 Переверзев, А.С. Исследование пористости спеченного образца из электроэрозионной свинцовистой бронзы, полученной в керосине осветительном [Текст] / А.С. Переверзев, Е.В. Агеев // Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ - 2020): сб.ст. XII Междун. науч.-техн. конф., посвященной 25-летию кафедры технологии материалов и транспорта - Курск, 2020. - С. 264-268.

92 Агеев, Е.В. Исследование пористости спеченных изделий из изостатически спрессованных электроэрозионных порошков сплава БрС30 [Текст] / Е.В. Агеев, А.С. Переверзев // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. - 2018. - № 7 (43). - С. 123-127.

93 Локтионова, О.Г. Результаты рентгеновских исследований спеченных образцов, полученных из электроэрозионного порошкового материала сплава КНТ16 [Текст] / О.Г. Локтионова, Е.В. Агеева, Б.Н. Сабельников // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. - 2020. - Т. 10. - № 4. - С. 22-34.

94 Переверзев, А.С. Рентгеноспектральный анализ спеченных электроэрозионных материалов свинцовистой бронзы, полученных в керосине осветительном [Текст] / А.С. Переверзев, Е.В. Агеев // Современные проблемы и направления развития металловедения и термической обработки металлов и сплавов: сб.ст. Междун. науч.-техн.конф., посвященной 150-летию со дня рождения академика А.А. Байкова - Курск, 2020. - С. 134-138.

95 Переверзев, А.С. Исследование микротвердости спеченных изделий, полученных из электроэрозионных порошков свинцовой бронзы [Текст] / А.С. Переверзев, Д.И. Валгузов // Молодежь и XXI век - 2019: матер. IX Междун. молод. науч.конф. - Курск, 2019. - С. 140-142.

96 Ageev, E.V. Microstructure and phase composition of electroerosion materials based on bronze used for the application of metallization and galvanic coatings [Текст] / E.V. Ageev. A.S. Pereverzev // Journal of Surface Investigation: X-ray, Synchrotron and Neutron Techniques. - 2020. - Vol. 14, No. 6. - pp. 12861288.

97 Улитин, Д.А. Технологический процесс нанесения гальванического композиционного покрытия на основе меди с добавлением электроэрозионной свинцовистой бронзы [Текст] / Д.А. Улитин, А.И. Юдин, А.С. Переверзев // Молодежь и XXI век - 2020: матер. X Междун. молод. науч. конф. - Курск, 2020. - С. 236-239.

98 Улитин, Д.А. Сравнительный анализ шероховатости медного гальванического покрытия и композиционного электролитического покрытия на основе меди с добавлением электроэрозионной свинцовистой бронзы [Текст] / Д.А. Улитин, А.И. Юдин, А.С. Переверзев // Перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении: сб. ст. 5-й Всерос. науч.-техн. конф. - Курск, 2020. - С. 324-326.

99 Агеева, Е.В. Материальный баланс процесса электроэрозионного диспергирования отходов безвольфрамовых твердых сплавов марки КНТ16 в воде дистиллированной [Текст] / Е.В. Агеева, Б.Н. Сабельников // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. - 2020. - Т. 10. - № 3. - С. 8-19.

100 Агеева, Е.В. Структура и свойства безвольфрамового твердого сплава на основе карбонитрида титана, спеченного из электроэрозионных порошков, полученных в углеродсодержащей среде [Текст] / Е.В. Агеева,

Б.Н. Сабельников // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2021. - № 4. -С. 158-162.

101 Агеева, Е.В. Оценка энергозатрат при получении шихты для производства безвольфрамового твердого сплава электродиспергированием [Текст] / Е.В. Агеева, О.Г. Локтионова, Б.Н. Сабельников // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. -2021. - Т. 11. - № 1. - С. 21-34.

102 Сабельников, Б.Н. Материальный баланс процесса электроэрозионного диспергирования отходов твердого сплава марки КНТ16 в спирте этиловом [Текст] / Б.Н. Сабельников, Е.В. Агеев // Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ - 2019): сб. ст. XI Междунар. науч.-техн. конф. - Курск, 2019. - С. 294-298.

103 Переверзев, А.С. Методологические аспекты получения и исследования электроэрозионных металлических порошков [Текст] / А.С. Переверзев // Исторические, философские, методологические проблемы современной науки: сб. научных ст. 1-й Междун. науч.конф. молод. уч. -Курск, 2018. - С. 245-249.

104 Переверзев, А.С. Влияние частоты следования импульсов на производительность процесса электроэрозионного диспергирования отходов свинцовой бронзы в осветительном керосине [Текст] / А.С. Переверзев, А.С. Осьминина // Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ-2018): сб.ст. X Междун. науч.-техн.конф. - Курск, 2018. - С. 181184.

105 Переверзев А.С. Материальный баланс процесса электроэрозионного диспергирования отходов свинцовой бронзы в дистиллированной воде [Текст] / А.С. Переверзев, А.С. Осьминина // Проблемы и перспективы развития России: Молодежный взгляд в будущее: сб. ст. Всерос. науч.конф. - Курск, 2018. - С. 195-199.

106 Агеева, Е.В. Исследование влияния электрических параметров установки на производительность процесса электроэрозионного диспергирования отходов свинцовой бронзы в дистиллированной воде [Текст] / А.С. Переверзев, Е.В. Агеева, А.С. Осьминина // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. -2018. - №1 (26). - С. 6- 13.

107 Пат. 2710707 Российская федерация, МПК51 B22F 9/14 (2006.01) C22B 7/00 (2006.01). Способ получения металлического нанопорошка из отходов свинцовой бронзы в дистиллированной воде [Текст] / Е.В. Агеева, Е.В. Агеев, А.С. Переверзев; заявитель и патентообладатель Юго-Западный гос. ун-т. - №2018116408; заявл. 03.05.2018; опубл. 09.01.2020. Бюл. № 1.

108 Агеев, Е.В. Химсостав электроэрозионных порошков [Текст] / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, А.А. Давыдов, В.А. Подкопаев // Современные инновации в науке и технике: матер. II Междунар. науч.-практич. конф. -Курск, 2012. - С. 15-17.

109 Щербаков. А.В. Исследование шероховатости электроискровых покрытий, полученных электродами из электроэрозионной быстрорежущей стали [Текст] / А.В. Щербаков, А.Ю. Алтухов, Е.В. Агеева, С.В. Пикалов, Е.И. Никифоров // Техника и технологии: пути инновационного развития: сб. тр. 5-ой Междунар. науч.-практич. конф. - Курск, 2015. - С. 218-220.

110 Агеев, Е.В. Исследование факторов, оказывающих влияние на химический состав нанопорошков, получаемых из отходов твердых сплавов электроэрозионным диспергированием [Текст] / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов // Современные автомобильные материалы и технологии: сб. ст. II Междунар. науч.-технич. конф. - Тамбов, 2010. - С. 1731.

111 Агеева, Е.В. Изучение шероховатости плазменных покрытий из электроэрозионных материалов [Текст] / Е.В. Агеева, А.Ю. Алтухов //

Инновации, качество и сервис в технике и технологиях: сб. тр. VIII Междунар. науч.-практич. конф. - Курск, 2018. - С.19-22.

112 Агеева, Е.В. Исследование коэффициента трения плазменных покрытий из электроэрозионных материалов в процессе трения [Текст] / Е.В. Агеева, А.Ю. Алтухов // Современные инновации в науке и технике: сб. тр. 8-й Всеросс. науч.-технич. конф. - Курск, 2018. - С.306-309.

113 Переверзев, А.С. Рентгеноспектральный анализ спеченных электроэрозионных материалов свинцовистой бронзы, полученных в керосине осветительном [Текст] / А.С. Переверзев, Е.В. Агеев // Современные проблемы и направления развития металловедения и термической обработки металлов и сплавов: сб.ст. Междун. науч.-техн.конф., посвященной 150-летию со дня рождения академика А.А. Байкова - Курск, 2020. - С. 134-138.

114 Улитин, Д.А. Сравнительный анализ шероховатости медного гальванического покрытия и композиционного электролитического покрытия на основе меди с добавлением электроэрозионной свинцовистой бронзы [Текст] / Д.А. Улитин, А.И. Юдин, А.С. Переверзев // Перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении: сб. ст. 5-й Всерос. науч.-техн. конф. - Курск, 2020. - С. 324-326.

115 Переверзев, А.С. Фазовый состав электроэрозионных материалов свинцовистой бронзы, полученных в керосине осветительном [Текст] / А.С. Переверзев, Е.В. Агеев // Автомобили, транспортные системы и процессы: настоящее, прошлое и будущее: сб.ст. 2-й Междун. науч.-техн.конф. - Курск, 2020. - С. 230-232.

116 Переверзев, А.С. Рентгеноспектральный анализ спеченных электроэрозионных материалов свинцовистой бронзы, полученных в керосине осветительном [Текст] / А.С. Переверзев, Е.В. Агеев // Современные проблемы и направления развития металловедения и термической обработки металлов и сплавов: сб.ст. Междун. науч.-техн.конф.,

посвященной 150-летию со дня рождения академика А.А. Байкова - Курск, 2020. - С. 134-138.

117 Агеев, Е.В. Рентгеноструктурный анализ порошка свинцовой бронзы, полученного электроэрозионным диспергированием в дистиллированной воде [Текст] / А. Е.В. Агеев, А.С. Переверзев // Инновационные технологии реновации в машиностроении: сб. тр. Междун. науч.-техн.конф. - Москва, 2019. - С. 339-343.

118 Пат. 2713900 Российская федерация, МПК51 B22F 3/15 (2006.01), C22B 7/00 (2006.01). Способ получения спеченных изделий из изостатически спрессованных электроэрозионных нанокомпозиционных порошков свинцовой бронзы [Текст] / Е.В. Агеева, Е.В. Агеев, А.С. Переверзев; заявитель и патентообладатель Юго-Западный гос. ун-т. - №2018120632; заявл. 05.06.2018; опубл. 10.02.2020. Бюл. № 4.

119 Пат. 2748659 Российская федерация, МПК51 C22C 1/05 (2006.01), B82B 3/00 (2006.01). Способ получения спеченных изделий из одноосно спрессованных электроэрозионных нанодисперсных порошков свинцовой бронзы [Текст] / Е.В. Агеева, Е.В. Агеев, А.С. Переверзев; заявитель и патентообладатель Юго-Западный гос. ун-т. - № 2019131552; заявл. 07.10.2019; опубл. 28.05.2021. Бюл. № 16.

120 Агеев, Е.В. Оптимизация процесса получения электроэрозионной шихты бронзы БрС30 для производства спеченных бронзовых сплавов на её основе / Е.В. Агеев, А.С. Переверзев, // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. - 2021. - №11 (2) - С. 26-41.

121 Агеев, Е.В. Инновации в производстве автомобильных антифрикционных материалов [Текст] / Е.В. Агеев, А.С. Переверзев // Автомобили, транспортные системы и процессы: настоящее, прошлое и будущее: сб.ст. 2-й Междун. науч.-техн.конф. - Курск, 2021. - С. 12-16.

Приложение А - Акт внедрения в производство

ООО «РосУтилизация 46»

ИНН/КПП4632119664/463201001 ОГРН 1104632003464, ОКПО 63160526 305018, г. Курск, ул. Народная, 7 А

В рамках совместной научно-исследовательской работы ООО «РосУтилизация 46» г. Курск в лице генерального директора A.B. Щербакова и Ф1БОУ ВО «Юго-Западный государственный университет» в лице д.т.н., профессора Е.В. Агеева и аспиранта A.C. Переверзева решена важная научно-практическая задача, направленная на разработку и исследование антифрикционных бронзовых сплавов на основе диспергированной электроэрозией бронзы БрСЗО:

1. Разработан способ получения шихты из отходов свинцовой бронзы, отличающийся тем, что она получена путем электроэрозионного диспергирования отходов свинцовой бронзы марки БрСЗО в дистиллированной воде (патент на изобретение РФ № 2710707).

2. Разработана шихта для производства бронзовых сплавов, содержащая частицы меди и свинца, отличающаяся тем, что она содержит упомянутые частицы, полученные электроэрозией стружки сплава БрСЗО в воде дистиллированной и керосине осветительном.

Разработан способ получения заготовок бронзовых сплавов

отличающийся тем, что они получены путем одноосного прессования электроэрозионной шихты сплава БрСЗО в воде дистиллированной и сплавления в среде аргона (патент на изобретение РФ № 2748659).

3. Разработан способ получения заготовок бронзовых сплавов, отличающийся тем, что они получены путем одноосного прессования электроэрозионной шихты сплава БрСЗО в керосине осветительном и сплавления в среде аргона.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения данных разработок составит более 1 млн. руб. в год.

АКТ

о внедрении диссертационной работы

Ком.директор

Приложение Б - Акт внедрения в учебный процесс

Приложение В - Патент на изобретение РФ № 2710707

Приложение Г - Патент на изобретение РФ № 2748659