Повышение защитных свойств эпоксидных покрытий стальных резервуаров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Малинин, Андрей Владимирович

• Малинин, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Малинин, Андрей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Современные направления в модифицировании лакокрасочных материалов

1.2 Диоксид титана как пигмент и наполнитель лакокрасочных материалов. Виды и получение

1.3 Рутил и его свойства

2 ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Общая характеристика методов исследования

2.2 Определение условной вязкости лакокрасочных материалов

2.3 Инфракрасная спектроскопия

2.4 Определение укрывистости пигментов

2.5 Определение степени перетира красок

2.6 Определение блеска лакокрасочных покрытий

2.7 Определение адгезии

2.8 Определение времени высыхания

2.9 Определение толщины пленки

2.10 Определение защитных свойств лакокрасочных покрытий электрохимическим методом

2.11 Методика дифференциально-термического анализа

2.12 Определение гранулометрического состава наполнителя при изготовлении композиции

2.13 Определение водопоглощения

2.14 Определение водостойкости

3 УЛУЧШЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ СВОЙСТВ ЭПОКСИДНЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ДИСПЕРГИРОВАНИЕМ РУТИЛА

3.1 Влияние диспергирования рутила на адгезионную прочность эпоксидного покрытия к стальной поверхности

3.2 Влияние дисперсности рутилового наполнителя на состав и структуру адсорбционного слоя связующего на поверхности частиц

3.3 Влияние степени диспергирования рутила на кроющую и красящую способность эпоксидной композиции

3.4 Влияние диспергирования рутила на блеск и стабильность свойств эпоксидных композиций

3.5 Модифицирование эпоксидной композиции эпоксиуретановым олигомером ПЭФ-ЗА

3.6 Влияние модификатора на адгезионную прочность покрытия

4 РАЗРАБОТКА ЭПОКСИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ С РУТИЛОВЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ

4.1 Регрессионный анализ факторов и разработка эпоксидной композиции

4.2 Влияние рутила на тепловой эффект при отверждении эпоксидной композиции

4.3 Определение гранулометрического состава наполнителя при изготовлении композиции

5 ВЛИЯНИЕ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ РУТИЛА В СОСТАВЕ ЭПОКСИДНОЙ КРАСКИ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПОКРЫТИЙ

5.1 Оценка внешнего вида покрытий

5.2 Определение долговечности покрытия и расчет комплексного показателя качества покрытия

5.3 Результаты экспериментов модифицированных лакокрасочных покрытий с рутиловым наполнителем

6 ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ НА

ЕГО ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА

6.1 Оценка защитной способности двухслойных лакокрасочных систем с различным наполнением слоев

6.2 Определение характеристик дисперсного состава рутилового наполнителя

6.3 Определение критической объемной концентрации наполнителя

6.4 Рекомендации по окраске стальных вертикальных резервуаров модифицированной эпоксидной краской с рутиловым наполнителем 114 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 120 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 123 ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение защитных свойств эпоксидных покрытий стальных резервуаров»

Покрытия наружной поверхности резервуаров должны обладать не только высокими защитными свойствами к действию окружающей атмосферы, но и хорошей светоотражающей способностью, позволяющей существенно уменьшить потери нефтепродуктов от испарения. Недостаточно высокие защитные свойства покрытий наносят не только ущерб оборудованию, но и ведут к потере декоративных качеств. Чаще всего покрытия страдают в результате облива нефтью и нефтепродуктами, потеков ржавчины от труднодоступных и неокрашенных участков, мест соединений деталей (рисунок 1).

В результате применения отечественных и импортных лакокрасочных материалов для наружной окраски резервуаров срок службы покрытия составляет не более 8-10 лет. В то же время распространена окраска резервуаров с применением так называемой «серебрянки», представляющей смесь олифы с алюминиевой пудрой, требующей возобновления уже через 2-3 года.

При выборе покрытий для наружной поверхности резервуаров очень важно сохранение цвета в течение их эксплуатации, что определяется стабильностью пигментной части.

На границе раздела фаз наполнитель — связующее концентрируются поверхностно-активные молекулы из состава пленкообразующего, связывающие твердую поверхность наполнителя с основной массой пленкообразующего. Если количество этих молекул в составе связующего недостаточно для создания оболочки на поверхности наполнителя, нарушается адсорбционное и дисперсионное равновесие, происходит коагулирование пигментов.

Адсорбционные свойства наполнителя определяются строением и дефектами кристаллической решетки, наличием примесей, а также текстурой поверхности, зависящей от технологического процесса получения наполнителя. Поверхность наполнителя в различных точках обладает неодинаковыми адсорбционными свойствами.

Рисунок 1 - Внешний вид окрашенного резервуара на одном из нефтеперерабатывающих заводов после трех лет эксплуатации

При смешении растворов лаковых смол с наполнителями на поверхности частиц сначала адсорбируются наиболее подвижные небольшие молекулы, а затем - большие молекулы пленкообразующего. Перестройка адсорбционного слоя заканчивается при установлении равновесного состояния лакокрасочной системы. Образовавшаяся оболочка обеспечивает стабильность дисперсий и определяет свойства лакокрасочного материала. Одновременно частицы пигмента с адсорбционными оболочками являются источником внутренних напряжений в высохшей пленке, приводящих к ее старению и деструкции.

Стабильность дисперсий наполнителей и пигментов в лакокрасочных композициях определяется свойствами адсорбционного слоя, которые в свою очередь зависят от свойств наполнителей и связующих, рецептуры лакокрасочного материала и технологии его получения.

Весьма перспективным направлением в нефтегазовой отрасли является использование в качестве наполнителя в композиционных материалах на эпоксидной основе - диоксида титана рутиловой модификации. Такие композиции после отвердения обладают высокими начальными свойствами — адгезией, прочностью, белизной, что дает возможность при необходимости варьировать цветовой гаммой введением других пигментов.

Изучению вопросов, связанных с применением в нефтегазовой отрасли защитных покрытий, посвящены работы таких ученых, как: М.В. Лыков, A.A. Гоник, A.A. Калимуллин, В.В. Кравцов, И.Г. Абдуллин, Б.И. Борисов, В.И. Плугатырь, В.М. Кушнаренко, В.К. Загорский, Н.М. Черкасов, И.Ф. Гладких, И.Г Ибрагимов и др.

Для повышения защитной способности и долговечности композиционных материалов на эпоксидной основе, особый научный интерес представляет изучение влияния диспергирования и модифицирования наполнителя - рутила - на эксплутационные и технологические характеристики эпоксидных композиций при использовании их в качестве защитных покрытий оборудования, металлоконструкций и стальных резервуаров.

Целью диссертационной работы явилось повышение защитных свойств и долговечности композиционных материалов на эпоксидной основе диспергированием и модифицированием наполнителя - диоксида титана рутиловой модификации - в условиях действия рабочих сред предприятий нефтегазовой отрасли.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Малинин, Андрей Владимирович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результаты проведенных исследований позволили сделать следующие основные выводы.

1 Установлено, что при отверждении композиции на основе эпоксидной смолы Э-41 с использованием в качестве отвердителя КАЭС в количестве 42 - 48 мас.ч. адгезионная прочность покрытия к стальной поверхности возрастает от 16 - 21 МПа до 28,1 - 33,3 МПа, при этом во-донабухаемость после 3000 ч испытаний снижается до 2,71 - 2,92 % против 3,16 - 3,53%, а бензонабухаемость до 1,15 — 1,22% против 1,81 — 1,89% в сравнении с композициями, отвержденными ГМД. При введении КАЭС осуществляется более прочная связь между покрытием и подложкой за счет взаимодействия эпоксидных групп с гидратирован-ной окисленной поверхностью металла, при этом отвердитель выполняет роль «усилителя» адгезии.

2 Достигнуто повышение адгезионной прочности, бензо- и водостойкости защитных покрытий, полученных отверждением эпоксидных композиций на основе смолы Э-41, наполненных диспергированным рутилом марки Р-04, модифицированным эпоксиуретановым олигомером ПЭФ-ЗА. Адгезионная прочность к опескоструенной стальной поверхности возрастает до 54,3 - 63,4 МПа при содержании рутила 20 - 40 % с дисперсностью 8-12 мкм, против 16-21 МПа при содержании рутила 20 - 40% с дисперсностью 40 - 50 мкм. При этом водонабухае-мость и бензонабухаемость в течение 3000 ч составляют 1,66 - 2,10 и 0,79 - 0,87 против 3,16 - 3,53 и 1,81 - 1,89 соответственно. Дано объяснение улучшению свойств покрытий изменением величины удельной межфазной границы наполнитель - пленкообразователь. Механическое воздействие при диспергировании приводит к структурным изменениям связующего на поверхности частиц рутила. Методом инфракрасной спектроскопии установлено, что взаимодействие эпоксидной смолы с поверхностью рутила протекает с образованием водородной связи между эпоксидными группами связующего и гидроксилированной поверхностью пигмента.

Произведен подбор оптимального состава композиции с применением регрессионного анализа. В качестве исходных компонентов композиции были выбраны эпоксидный диановый олигомер Э-41, эпоксиурета-новый олигомер ПЭФ-ЗА и отвердитель КАЭС. Основным критерием, определяющим возможность эксплуатации покрытия в агрессивных средах, приняты стойкость к действию воды, бензина и солевого тумана. Оптимальной для получения химически стойких покрытий является композиция следующего состава: Э-41 - 100 мае. ч., ПЭФ-ЗА - 20 -30%, отвердитель — 42 - 48%. Покрытия на ее основе обладают высокими физико-механическими и защитными свойствами, величины которых соответствуют наилучшему уровню значений функций-откликов. Установлено влияние диспергированного и модифицированного рутила на технологические свойства лакокрасочных материалов. Методом дифферициально-термического анализа обнаружен экзотермический эффект 130. 150 град/г при температуре 140 - 160 °С. Для отвеждения композиции «холодной сушки» продолжительность выдержки каждого слоя соответствуют стандартным эпоксидным аналогам и составляет 24 часа при температуре 20 ± 3°С.

Улучшены декоративно - защитные и механические свойства композиции (блеск, кроющая способность, прочность) с рутиловым наполнителем в зависимости от удельной площади частиц рутила: кроющая способность до 0,017 против 0,032 м2/г, микротвердость до 1,4 против 2,4 при изменении удельной площади от 10 до 4 м /г. При этом блеск возрастал от 41 до 48 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Малинин, Андрей Владимирович, 2009 год

1. Абдуллин И.Г., Кравцов B.B., Давыдов C.H. Коррозия нефтезаводского и нефтехимического оборудования. Уфа: УНИ, 1986. - 94 с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. - М.: Машиностроение, 1979. - В 3-х томах.

3. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической промышленности. М.: Высшая школа, 1985. 328 с.

4. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. М.: Химия, 1971.

5. Басин В. Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981. 208 с.

6. Беленький Е. Ф., Рискин И. В. Химия и технология пигментов. Л.: Химия, 1974. 656 с.

7. Беллами Л. Инфракрасные спектры сложных органических молекул. М.: Издатинлит, 1963.

8. Белый В. А. и др. Адгезия полимеров к металлам. М: Химия, 1974, 288с.

9. Белый В.А. и др. Полимерные покрытия. М.: Наука и техника, 1976, 415с.

10. Белый В.А., Егоренков Ю.М.: Плескачевский H.A. Адгезия полимеров к металлам. М.: Наука и техника, 1971. 285 с.

11. Берлин А. А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М: Химия, 1974, 392с.

12. Биккерман А. О. Успехи химии, 1972, т. 41, вып. 8, с. 2332—2337.

13. Бобыренко Ю.Я. Лакокрасочные материалы и их применение, 1967, №3, с. 25-28.

14. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров. М.: Химия, 1978. - 308 с.

15. Бронштейн И.Н., Семедяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов: 13-е изд., исправленное. М.: Наука, 1986. -544 с. (Микротвердость).

16. Вакула В. JL, Притыкин JL М. Физическая химия адгезии полимеров.-М: Химия, 1984-224 с.

17. Владимирский В.Н., Денкер И.И. Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия, 1977. - Т. 3. - С. 101-102.

18. Воронин И.В., Кондрашов Э.К. Долговечность адгезионных связей полимерных покрытий // JTKM. 1991. - №1. - С. 25-26.

19. Воюцкий С. С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М.: Ростехиздат, 1960, 244с.

20. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1975. 512 с.

21. Горенко В.Н. Органические пигменты для триадных красок и методы их испытания. ВНИПП, 1968.

22. Гуль В. Е, Структура и прочность полимеров, М.: Химия, 1978, 326с.

23. Гуль В.Е. Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров // Учебное пособие для вузов. М.: «Высшая школа», 1972. - 320 с.

24. Денисова JI.B., Стремилова H.H. Коллоидные жидкости, 1975, т. 37, с. 359.

25. Дерягин Б. В., Кротова Н. А., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973, 263 с.

26. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: статистика, 1973. 392 с.

27. Евтюков Н. 3. Стабилизация адгезии лакокрасочных покрытий в водных средах. Лакокрасочные материалы и их применение, 1992, № 6, с.38-41

28. Ермилов П. И. Диспергирование пигментов. М.: «Химия», 1971. 300с.

29. Ермилов П. И., Индейкин Е. А. Физическая химия пигментов и пигментированных материалов. Ярославль, ЯПИ, 1979. 80 с.

30. Ермилов П.И. Диспергирование наполнителей. М.: Химия, 1971. 300 с.

31. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений // Справочник / Под ред. A.A. Герасименко. М.: Машиностроение, 1987. - Т. 2. - 784 с.

32. Защитные свойства полимерных покрытий. М.: НИИТЭХИМ, 1989.

33. Зимон А. Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977. - 352 с.

34. Зубов П. И., Сухарев Л. А. Структура и свойства полимерных покрытий. М.: Химия, 1983.-256 с.

35. Карякина М. И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий.-М.: Химия, 1988.-272 с.

36. Карякина М. И. Физико химические основы формирования и старения покрытий.- М.: Химия, 1980. - 216 с.

37. Карякина М.И. Механизм защитного действия лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. 1991. - № 6. - С. 49-54.

38. Карякина М.И., Майорова Н.В. Лакокрасочные материалы и их применение. 1983. - № 5. - С. 24-26.

39. Карякина М.И., Майорова Н.В. Метод определения растрескивания лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. 1983.-№6.-С. 36-38.

40. Карякина М.И., Майорова H.B. Пути повышения эффективности производства и применения лакокрасочных покрытий. М.: МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1984. - С. 108-112.

41. Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы: Свойства и применение // Справочник /Изд. 3-е, перераб. Д.: Химия, 1978. - 384 с.

42. Королев Ю.В., Путилов В.Е. Защита оборудования от коррозии. Д.: Машиностроение, 1973. - 136 с.

43. Кравцов В. В., Плугатырь В. И. Ремонт поверхностных изъянов трубопроводов и оборудования с использованием полимерных композиций //Новоселовские чтения: Материалы 2-й Международной научно-технической конференции.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. С. 72-73.

44. Кравцов, В.В. Коррозионная стойкость конструкционных материалов в рабочих средах предприятий нефтегазовой отрасли: Учеб. пособие / В.В. Кравцов, Т.В Киселева, A.B. Малинин. Уфа: ООО «Монография», 2007. - 276 с.

45. Кравцов, В.В. Неметаллические материалы и покрытия в противокоррозионной технике / В.В. Кравцов, Н.М Черкасов, И.Ф. Гладких, О.В. Шингаркина. С.-Пб.: ООО «Недра», 2008. - 452 с.

46. Кузнецов Ю.Н., Ходаков Г.С. Коллоидные жидкости, 1975, 37, №2, с. 384-387.

47. Лапин B.C., Вольберг В.В. Контроль окрасочных работ в машиностроении. М.: Высшая школа, 1984. - 199 с.

48. Лейбзон Л. Н., Ермилов П. И. Адсорбция и интенсивность диспергирования. ЛКМ, 1981, № 1, с. 14—16.

49. Липатов Ю. С. Физикохимия наполненных полимеров. Киев: Наукова думка, 1968, 376с.

50. Липатов Ю. С., Физическая химия полимерных композиций. М.: Химия, 1977. 304с.

51. Липатов Ю. С., Шифрин В. В., Василенко О. И. Высокомол. соед., 1985, т. А27, № И, с. 2314—2319.

52. Липатов Ю.С. Физико-химия наполненных полимеров. Киев, изд. АН УССР, 1967.

53. Липатов Ю.С., Коллоидная химия полимеров. Киев, Наукова думка, 1984. 344 с.

54. Липатов Ю.С., Физическая химия полимерных композиций. М.: Химия, 1977. 304 с.

55. Липатов Ю.С., Шифрин В.В., Василенко О.И. Высокомолекулярные соединения, 1985, т. А27,№11, с.2314-2319.

56. Лыков М.В. Защита от коррозии резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов для нефтепродуктов бензостойкими покрытиями / Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Химия, 1978. - 240 с.

57. Майорова Н.В., Карякина М.И. Классификация дефектов и видов разрушения лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. 1987. - № 4. - С. 32-35.

58. Малинин, A.B. Повышение защитной способности многослойных лакокрасочных покрытий путем регулирования степени наполнения слоев / A.B. Малинин, В.В. Кравцов, Т.В. Малинина // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2008.-№3. С. 52 - 54.

59. Малинин, A.B. Повышение защитной способности эпоксидного покрытия в водных средах при наполнении его высокодисперсным модифицированным рутилом / A.B. Малинин, В.В. Кравцов // Лакокрасочные материалы и их применение. 2007.-№ 9.-С. 46 - 49.

60. Манин В. Н., Громов А. Н. Физико-химическая стойкость полимерных материалов в условиях эксплуатации. Л.: Химия; 1980. - 248 с.

61. Манин В.Н., Громов А.Н., Григорьев В.П. Дефектность и эксплуатационные свойства полимерных материалов. Л.: Химия, 1986.- 184 с.

62. Огибалов П.М. и др. Механика полимеров. М.: Наука, 1975. - 528 с.

63. Перминов С. В. и др. Механика композитных материалов, 1989,№3.

64. Пилоян Г.О. Введение в теорию термического анализа. М.: Наука, 1964. 230 с.

65. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. JL: Химия, 1977. 376 с.

66. Регель В. Р. и др. Механика композитных материалов, 1987, №3.

67. Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия / Изд. 5-е., перераб. и доп. JL: Химия, 1982. - 320 с.

68. Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов. М.: Химия, 1974.-270 с.

69. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И. Антикоррозионные грунтовки и ингибированные лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1980.- 200 с.

70. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И., Жигалова К.А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. М.: Химия, 1987. - 224 с.

71. Саакиян Л.С., Ефремов А.П. Защита нефтегазопромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1982. - 227 с.

72. Саакиян Л.С., Ефремов А.П., Соболева И.А. Повышение коррозионной стойкости нефтегазопромыслового оборудования. М.: Недра, 1988. -211 с.

73. Санжаровский А.Т. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий. М.: Наука, 1974. - 115 с.

74. Санжаровский А.Т. Физико-механические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1978. - 318 с.

75. Силебеков С.Е Структура и свойства композиционных материалов. -М.: Машиностроение, 1979. 255 с.

76. Соколовская Б. М. и др. Физикохимия композитных материалов. М.: МГУ, 1978, 265с.

77. Сухарева JI. А., Иванова С. С., Зубов П. И. Исследование механизма структурообразования при формировании эпоксидных покрытий. Вы-сокомол. соед., 1973, т. 15А, № И, с. 2506—2511.

78. Сухарева J1.A. Долговечность полимерных материалов. М.: Химия, 1982.-256 с.

79. Сухарева J1.A., Иванова С.С., Зубов П.И. Влияние условий формирования покрытий на механизм кратерообразования // Коллоид. 1973. - Т. 35. -№1. - С. 69-76.

80. Толстая С.Н., Шабанова С.А. Применение поверхностно-активных веществ в лакокрасочной промышленности. М.: Химия, 1976. 176 с.

81. Тушинский Л.И., Плохов А.В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986.- 200 с.

82. Файнерман А.Е., вологина Л.Н., Кулик Н.В. Коллоидные жидкости, 1970, т. 32, №4, с. 620-623

83. Финкелыптейн М. И. Промышленное применение эпоксидных лакокрасочных материалов. Л.: Химия, 1983 120с.

84. Ходаков Г.С. Основные методы дисперсного анализа порошков. М.: Стройиздат, 1968. 199 с.

85. Ходаков Г.С., Юдкин Ю.П. Седиментационный анализ. М.: Д.: Изд-во АН СССР, 1948. 392 с.

86. Чернин И.З., Смехов Ф.М.: Жердев Ю.В. Эпоксидные полимерные композиции. М.: Химия, 1982. - 230 с.

87. Шварцман И.С. и др. Лакокрасочные материалы и их применение. -1979. -№ 5. - С. 46-47.

88. Шварцман И.С., Андрющенко Е.А. Исследование особенностей коррозионного процесса под лакокрасочными покрытиями // Лакокрасочные материалы и их применение. 1998. - №4. - С. 32-35.

89. Шепелевский Б.А., Мокшанов В.Н. Атмосферостойкие лакокрасочные покрытия и прогнозирование сроков службы покрытий. М.: МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1982. - С. 70-75.

90. Шигорин В.Г. Защита металлов. 1985. - Гл. 21. - № 1. - с. 80-86.

91. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий // Учеб. пособие для ВУЗов. Л.: Химия, 1981. - 352 с.

92. Яковлев А.Д., Здор В.Ф., Каплан В.И. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе. Изд. 2-е. Л.: Химия, 1979. 256 с.

93. Якубович C.B. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. -М.: Госхимиздат, 1962. 480 с.

94. Якубович C.B., Зубчук В.А., Курбатова О.Г. Лакокрасочные материалы и их примпенение, 1962, №1, с. 12-16.

95. ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию.

96. ГОСТ 14243-78. Материалы лакокрасочные. Методы получения свободных пленок.

97. ГОСТ 21513-76. Материалы лакокрасочные. Методы определения во-до- и влагопоглощения лакокрасочной пленкой.

98. ГОСТ 8832-76. Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний.

99. ГОСТ 9.401-91. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов.

100. ГОСТ 21119.4-75 Общие методы испытаний наполнителей и наполнителей. Методы определения остатка на сите.

101. ГОСТ 6589-74 Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира прибором "Клин" (гриндометр).

102. ГОСТ 25271-93 (ИСО 2555-89) Пластмассы. Смолы жидкие, эмульсии или дисперсии. Определение кажущейся вязкости по Брукфильду.

103. ГОСТ 11826-77 Краски масляные и пентамасляные художественные. Технические условия

104. ГОСТ Р. 51164-98 Трубы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Изд-во стандартов

105. ГОСТ 9.715-86 Материалы полимерные. Методы испытаний на стойкость к воздействию температуры. М.: Издательство стандартов, 1987.

106. ГОСТ 9450-60 Металлы. Метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды. -М.: Изд-во стандартов, 1961.-35 с.

107. ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости. М.: Изд-во стандартов

108. ГОСТ 8784-75 Материалы лакокрасочные. Методы определения ук-рывистости. М.: Изд-во стандартов

109. ГОСТ 9.407-84. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида. М.: Изд-во стандартов

110. ГОСТ 9.707-81 ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение. М.: Изд-во стандартов

111. ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска. М.: Изд-во стандартов

112. Andrews Е.Н. Testing of Polymers IV / Ed. W.A. Brown. New York: In-tersience, 1969. - P. 237.

113. Berger E.J. J. Adhes.Sci. and Technol. 1990. V.4. №5. P. 373 391.

114. Brewis D.M., Comyn. J., Cope B.C., Moloney A.C. Polymer. 1980. - V. 21.-P. 1477.

115. Crank J. Mathematics of Diffusion. Oxford: Oxford University Press, 1956.

116. Kresse P. Farbe u. Lack, 1965, Bd 4, №6, S. 431.

117. Hertzherg R.M., Manson J.A. Fatigue of Engineering Plastics. New York: Academic Press, 1980.

118. Hegmann S., Drug S. Oil a. Paints, 1983, v. 53, №12, p. 438 442.

119. Hu P., Adamson A.W. J. Colloid Interface Sci. 1977. - V. 59. - № 3. - P. 605.