Разработка композиционных покрытий для внутренней и наружной защиты резервуаров для сбора и хранения нефтепродуктов, месторождений Республики Йемена тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат технических наук Аль-аяни Абдулджабар Мохамед

• Аль-аяни Абдулджабар Мохамед
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Аль-аяни Абдулджабар Мохамед

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1 Специфика условий эксплуатации нефтяного оборудования и способы защиты от коррозии.

1.2. Применение защитных полимерных покрытий в нефтегазовой промышленности.

1.3. Пути повышения антикоррозионных свойств полимерных материалов.

1.4. Методы подготовки и нанесения защитных покрытий.

1.4.1. Подготовка поверхности изделия под покрытие.

1.4.2. Нанесение лакокрасочных материалов на поверхность изделия.

ГЛАВА 2. Исходные композиций и методы исследования.

2.1. Характеристика исходных композиций.

2.2. Методика изучения совместимости компонентов композиции.

2.3. Методика определения жизнеспособности композиции.

2.4. Методика отверждения покрытия.

2.5. Методика подготовки поверхности материалов перед нанесением покрытия и получения свободных пленок.

2.6. Методика определения шероховатости поверхности металла.

2.7. Методика нанесения композиции.

2.8. Методика определения толщины покрытия.

2.9. Методика определения прочности покрытий на удар.

2.10. Методика определения прочности покрытий на изгиб.

2.11. Методика определения твердости покрытия.

2.12. Методика определения адгезии покрытия.

2.13. Методика определения теплостойкости покрытий.

2.14. Методика изучения защитных свойств и влияния цикличности изменения температуры покрытий.

2.15. Методика определения сплошности покрытий.

2.16. Методика определения водопоглощения покрытий.

2.17.Методика определения набухания покрытий.

2.18. Методика измерения электрического сопротивления покрытий.

2.19. Методика определения проницаемости покрытий.

2.20. Методика определения скорости коррозии стали под покрытием.

2.21. Методика проведения потенциостатических исследований металла с покрытием.

2.22. Выводы.

ГЛАВА 3. Исследование модифицированных покрытий на основе эпоксидной смолы.

3.1. Изучение совместимости эпоксидной смолы с полиуретановым термоэластопластом.

3.2. Исследование возможности модификации эпоксиднопол иуретановых композиций.

3.3. Исследование кинетики отверждения модифицированных эпоксидных пленок.

3.4. Исследование влияния циклического изменения температуры на степень отверждения покрытия.

3.5. Выводы.

ГЛАВА 4. Изучение физико-механических и защитных свойств модифицированных эпоксидных покрытий.

4.1. Изучение физико-механических свойств модифицированных эпоксидных покрытий.

4.2. Изучение влияния изменения температуры отверждения на адгезионную прочность модифицированных покрытий.

4.3. Исследование защитных свойств модифицированных эпоксидных покрытий.

4.4. Электрохимические исследования покрытий.

4.5. Промысловые испытания.

4.6. ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка композиционных покрытий для внутренней и наружной защиты резервуаров для сбора и хранения нефтепродуктов, месторождений Республики Йемена»

Нефтяная и газовая промышленность развиваются высокими темпами. Освоение новых месторождений, широкое внедрение эффективных методов повышения нефте-газоотдачи в старых районах добычи, бурное строительство широкой сети трубопроводов различного назначения, сооружение крупных нефтебаз, нефте и газохранилищ неразрывно связаны с дальнейшим совершенствованием оборудования, применяемого в системах добычи, транспорта и хранения нефти и газа, повышением его надежности.

Значительные объемы металлозатрат и жесткие условия эксплуатации нефтегазопромыслового оборудования делают проблему увеличения долговечности работы оборудования одной из центральных проблем, определяющих темпы роста и технико-экономическую эффективность добычи и транспортировки нефти и газа.

Высокая агрессивность эксплуатационных сред является одной из основных причин отказа нефтяного и газового оборудования, их преждевременного разрушения. Низкий ресурс работы оборудования в агрессивных средах заставляет увеличивать его массу и габариты, снижать допустимые нагрузки, производить частые ремонты, что повышает затраты на изготовление и обслуживание оборудования, сдерживает рост производительности труда, повышает себестоимость продукции.

Наличие сероводорода в нефти и газе сильно минерализованных пластовых и конденсационных вод приводит к быстрому выходу труб, емкостей и другого оборудования из строя и, таким образом, сдерживает развитие добычи нефти и газа. Анализ состояния, например, резервуаров-отстойников нефти показывает, что они подвергаются сильной коррозии под воздействием агрессивных сред, повышенных температур и знакопеременных нагрузок, вследствие чего сроки их службы на некоторых сероводородсодержащих промыслах не превышает 1.5-2 лет при нормативном сроке 20 лет [112, 67].

Промысловые трубные системы, работающие в условиях воздействия коррозионной среды (трубопроводы, к нагнетательным, поглощающим скважинам и т. п.) при нормативном сроке службы 1520 лет, в зависимости от типа трубопровода, работают от 6 месяцев до 1,5 лет. Увеличение срока службы нефтегазопромыслового оборудования в агрессивных средах возможно только за счет применения рациональных мер по защите его от коррозии,

Одним из перспективных направлений по повышению надежности и эффективности работы нефтяного оборудования является изоляция поверхностей оборудования тонкослойными полимерными покрытиями. В изделиях с полимерным покрытием удачно сочетаются прочность и жесткость, присущие металлам с химической стойкостью, износостойкостью и рядом других специальных свойств, характерных для полимеров.

Полимерные покрытия с каждым годом все более широко применяются в нефтяной и газовой промышленности [76]. Это объясняется наличием у них ряда ценных свойств, позволяющих покрытиям выполнять многочисленные функции. Полимерные покрытия защищают поверхности оборудования от коррозионного воздействия эксплуатационных сред, предотвращают образование на них отложений парафинов и солей, защищают оборудование от гидроабразивного и коррозионно-механического износа, снижают гидравлические потери, повышают герметичность разъемных неподвижных соединений, уменьшают металлоемкость конструкций.

Покрытия позволяют снизить трудоемкость ремонта, уменьшить расход запчастей, легированных сталей, цветных металлов и сплавов. [127]

В настоящее время накоплен достаточно большой опыт применения полимерных покрытий в промышленности. Известны примеры их успешного использования для защиты резервуаров и емкостей, насосов и запорной арматуры, трубопроводов различного назначения, насосно-компрессорных труб и насосных штанг в нефтяных скважинах [31].

При решении вопросов, связанных с практическим использованием полимерных покрытий в нефтяной и газовой промышленности, необходимо знать не только их свойства и область применения, но и технологию нанесения на различные виды оборудования. Это облегчает выбор полимерных покрытий, способствует наиболее эффективному их применению.

Цель работы.

Разработка композиционных Полимерных покрытий, обеспечивающих антикоррозионную защиту нефтяного оборудования в условиях повышенного перепада суточных атмосферных температур и высокой влажности, имеющих место в Йемене.

Для достижения этой цели было необходимо решить следующие задачи:

• Оптимизировать состав эпоксидных модифицированных покрытий.

• Исследовать кинетику отверждения модифицированных эпоксидных покрытий в условиях циклического изменения суточных температур и влажности Йемена.

• Оценить физико-механические свойства покрытий.

• Изучить коррозионную стойкость покрытий в климатических условиях Йемена и стойкость к нефтесодержащим средам.

Научная новизна работы.

• Оптимизирован химический состав композиций покрытий на основе эпоксидной смолы модифицированной полиуретаном, полиэтиленполиамин (ПЭПА) с различными наполнителями. Показано, что соотношение эпоксидной смолы к термопластичному полиуретану в присутствии ПЭПА 6:4 обеспечивает наименьшее время высыхания пленок (не более 3 часов) при этом расход ПЭПА минимален.

• На основе изучения процессов отверждения и физико-механических свойств эпоксидных модифицированных покрытий установлено, что негативное влияние циклического колебания суточных температур и влажности, характерного для Йемена может быть компенсировано введением в покрытие графитового наполнителя, а коррозионная стойкость к нефтесодержащим средам обеспечивается той же композиций покрытия, но с заменой наполнителя на двуокись титана.

Практическая значимость.

• Разработаны и рекомендованы к внедрению покрытия для наружной и внутренней защиты резервуаров сбора и хранения нефтепродуктов в условиях Йемена.

Апробация диссертации.

Основные положения диссертации были изложены на научных семинарах кафедры" Сварка и защита от коррозий " РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина.

По результатам исследований опубликована 1 статья. Объём работы.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и список литературы. Работа содержит 12Q страниц, включающие 35 рисунков, 4 таблицы, список использованной литературы из 127 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Аль-аяни Абдулджабар Мохамед

5. ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Показано, что эпоксидные модифицированные покрытия при комнатной температуре обладают высокой жизнеспособностью (более 7 суток) и коротким временем высыхания, равным 3 часам, Значение водопоглощения рассматриваемых модифицированных покрытий в 2.1-5.7 ниже, чем немодифицированного покрытия.

2. На основе исследования кинетики отверждения эпоксидных модифицированных покрытий установлено, что их степень отверждения наиболее интенсивно повышается в первые Юсуток , при температуре > 60°С интенсивность отверждения возрастает.

3. Изучено влияние циклического колебания суточных температур на отверждение и физико-механические свойства эпоксидных модифицированных покрытий, установлено, что понижение суточной температуры после нанесения покрытия приводит к увеличению степени отверждения этого покрытия и наоборот.

4.По прочности при ударе модифицированные покрытия в 1,3-1,8 раза превосходят немодифицированные покрытия.

5. На основе изучения влияния изменения температуры отверждения на адгезионную прочность модифицированных покрытий показано, что чем выше температура отверждения, тем выше величина адгезии. При этом увеличение влажности способствует снижению адгезии.

6.На основе изучения защитных свойств эпоксидных покрытий, по изменению массы и электросопротивления, установлено, что модифицированные эпоксидные покрытия обладают высокой водо-и нефтестойкостью.

7. Испытание в лабораторных и промышленных условиях стойкости модифицированных покрытий с различными наполнителями к атмосферной коррозии показали преимущества покрытий с графитом в качестве наполнителя. В тоже время эти покрытия обладают низкими изоляционными свойствами в нефтепродуктах. В этом случае целесообразно применение покрытий с наполнителями из двуокиси титана или талька, которые обладают более высокими изоляционными свойствами и могут успешно поддерживать поляризационный потенциал на защищаемой поверхности конструкции без значительных затрат электроэнергии. 8. На оснований выполненных исследований можно рекомендовать выполнение защиты наружных поверхностей конструкций эпоксидными модифицированными покрытиями с графитовым наполнителем, внутренних поверхностей покрытиями с наполнителями из двуокиси титана.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Аль-аяни Абдулджабар Мохамед, 2002 год

1. Асадуллин М.З., Усманов P.P., Аскаров P.M., Гареев А.Г., Файзуллин С.М. Коррозионное растрескивание труб магистральных газопроводов. Газовая промышленность, 2000, №2.

2. Амбарцумян Р.Г., Шелепин О.Е., Шелепина В.Л., Богатырева Н.К., Шелепин Н.Е. Композиция для антикоррозионного покрытия. Патент: RU- 2070908-С1. 1996.

3. Балакир Э.А. Защита конструкций от экологически и коррозионноопасной среды композиционным покрытием. Защита-95. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М., 1995.

4. Батраков В.В., Егоров В.В. Определение эффективности защиты полимерных пленок на металле. Защита-98. Тезисы докладов III Международного Конгресса, М., 1998.

5. Белов Н.С. и др. Анализ аварийности на газонефтепроводах. М.: ВНИИЭГазпром, 1990.

6. Белоглазов С. М, Ягунова Л. К., Ягунова Е. Г. Исследование процесса коррозии стали под пленкой набухшего полимера. Защита-95. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М., 1995.

7. Березин Л. В. Исследование антикоррозионных материалов для нефтепроводов. Защита-95. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М., 1995.

8. Бэкман В. Катодная защита от коррозии. Справочник. М.: Металлургия, 1992.

9. Воронин В.И., Воронина Т.С. Изоляционные покрытия подземных нефтегазопроводов . М.: ВНИИОЭНГ, 1990.

10. ВСН 008—88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция. — М.: Миннефтегазстрой, 1990.

11. ВСИ 014—89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды. — М.: Миннефтегазстрой, 1990.

12. Галканов В. А. Защита от коррозии металлоконструкций и резервуаров товарной и сырой нефти. Защита-95. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М., 1995.

13. Галканов В. А., Л. И. Гладштейн В. А. Особенности коррозии под напряжением сварных соединений корпусов нефтяных резервуаров. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М., 1995.

14. Гарбер Ю.И. Взаимодействие изоляционного полиэтиленового покрытия трассового нанесения с окружающим грунтом. М.: Строительство трубопроводов, 1992, №9, стр. 28-30, №10, стр. 25-27

15. Гарбер Ю.И. Механизм защитного действия изоляционных покрытий наружной поверхности подземных трубопроводов. М.: Строительство трубопроводов, 1992, №12, стр. 31-33.

16. Герасименко А. А. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений. Справочник. М.: Машиностроение, 1987.

17. Герасименко А. А., Ефимов В. А. Оценка факторов атмосферной коррозии. Защита-95. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М., 1995.

18. Герасименко А. А., Лукина Н. Б., Андрющенко Т. А. Исследование бактериальной коррозии стали и железа. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М., 1995.

19. Гизатуллин P.P., Старочкин А. В. Рамеев М.К., Сайфутдинов М.И. Антикоррозионные свойства клеевых грунтовок для пленочной изоляции трубопроводов. М.: Трубопроводный транспорт нефти, 1997, №6, стр. 25-26

20. Гладких И.Ф., Черкасов Н.М., Ибрагимов М.Ш., Петров А.П. Новый антикоррозионный материал «Асмол». М.: Трубопроводный транспорт нефти, 1998, №12, стр. 10-11

21. Глазов Н.П. Подземная коррозия трубопроводов, ее прогнозирование и диагностика. М.: «Газовая промышленность», 1994г.

22. Гоник А. А. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предсказания. М.: 1976.

23. Гоник А.А., Маняхина Т.И. Защита стальных нефтяных резервуаров от коррозии. М.: Недра,1991,

24. ГОСТ 25812— 83. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. — М.: Изд-во стандартов, 1983.

25. ГОСТ 8.002—71. Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения поверки, ревизии, экспертизы. Средства измерения. — М.: Изд-во стандартов, 1972.

26. ГОСТ 9.602— 89. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. — М.: Изд-во стандартов, 1989.

27. ГОСТ Р 51164-98 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии" Москва, ГК СССР по стандартам, 1998.

28. Готлиб Е.М., Воскресенская О.М.,Лиакумович А.Г.,Васина О.А., Тишанкина РФ. Состав для покрытия. Патент: RU- 2058350-С1. 1996.

29. Груздев А.А., Тютьнев A.M., Черкасов Н.М. Новые материалы, технологии и оборудование для защиты магистральных нефтепроводов от коррозии. М.: Трубопроводный транспорт нефти, 1998, №1, стр. 20-21

30. Демченко А.К. Защита трубопроводов,арматуры и другого оборудования от коррозии. М.: Труды Седьмой международной деловой встречи "Диагностика-97", 1997.

31. Петрусенко Е.В., Санжаровский А.Т., Потапов В.Б. Разработка технологии изоляции труб полиэтиленовым покрытием, нанесенным по слою адгезива-расплава. Защита-98. Тезисы докладов III Международного Конгресса, М.:1998.

32. Единая система защиты от коррозии и старения. ГОСТ 9.60289 "Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии" Москва, ИПК Издательство стандартов, 1998.

33. Елисаветский А.М. и др. Лакокрасочные покрытия, технология и оборудование. Справочное издание, М.: Химия, 1992.

34. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1986.

35. Зинович З.К.,Воронков А.В.,Добрунова В.М., Козырева Н.М. Композиция для антикоррозионного покрытия. Патент: RU- 2068435-С1.1996.

36. Иванов Е. С., Романов М. В. Применение однокомпонентных полиуретановых материалов для защиты от коррозии в различных отраслях промышленности. Защита-95. Тезисы докладов II Меиедународного Конгресса, М., 1995.

37. Инструкция по применению новых изоляционных материалов при капитальном ремонте магистральных трубопроводов и компрессорных станций. М.: 1992.

38. Инструкция при строительстве скважин на нефть и газ на суше. М.: Роснефть, 1994.

39. Карякина М. И. Физико-химические основы процессов формирования и старения покрытий. М.: Химия, 1980.

40. Кесельман Г.С. Экономическая эффективность предотвращения коррозии в нефтяной промышленности. М.: Недра, 1988.

41. Кисилев В. Г. Информационное и технологическое обеспечение электрохимической защиты трубопроводов, М.: ИРЦ Газпром, 1999.

42. Коган Н.Д., Шабанова А.Г., Воробьев Ю.П., Рекунова М.М. Мороз К. К., Шугуров В. В.,Сизова Н.И. Водоразбавляемая лакокрасочная композиция для покрытий. Патент: RU- 2087505-С1. 1997.

43. Колосов Г.Г, Чернов М.А., Анциферов Т.Г. Композиция для защитных покрытий. Патент: RU-2109782-С1.1998.

44. Королев А.И. и др. Современные и перспективные противокорозионные покрытия для нефтяной и газовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1988.

45. Красноярский В. В. Коэффициенты коррозионного износа строительных конструкций. Защита-95. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М., 1995.

46. Крылов Л.В., Афанасьев Ю.Н.,Павлунин В.А., Апександрычев М.А., Краснов А.П., Гришин В.И. Композиция для защитного покрытия металлических изделий. Патент: RU-2028352-С1. 1995.

47. Кузнецов М.В, Новоселов В.Ф., Тугунов П.И., Котов В.Ф. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров. Лакокрасочные покрытия в машиностроении. М.: Недра, 1992

48. Кузнецова Е.В., Шигорин В.Г., Морозова Н.И. Композиция для антикоррозионного покрытия. Патент: RU- 2009153-С1. 1994.

49. Бабин Л.А., Гадельшин Р.З., Лукьянова И.Э. Повышение надежности плавающих конструкций для резервуаров. Защита-98. Тезисы докладов III Международного Конгресса, М.: 1998.

50. Лебедич С.П. Покрытия на основе полиуретановых смол для защиты резервуаров. М.: Трубопроводный транспорт нефти, 2000, приложение №1, стр. 10-12.

51. Малкин А .Я., Чалых А.Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия, 1979.

52. Маршаков А.И. Коррозия металлов в кислых растворах кислотосодержащих окислителей. Закономерности электродных реакций. Автореферат диссертации на соискание уч.ст. д.х.н., МИФХ АН, 2000.

53. Михайлов А. А.,. Сулоева М. Н Коррозивность атмосферы Российской Федерации. Защита-95. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М., 1995.

54. Монахов Н И Справочное пособие заказчика застройщика В 2 х т М Стройиздат, 1990.

55. Мурадов А. А., Королев А. И. Некоторые характеристики грунтовок на основе полиуретана для изоляционных покрытий. Защита-95. Тезисы докладов 2 Международного Конгресса, М., 1995.

56. Мурадов А. В. Основы прогнозирования противокоррозионного действия и долговечности лакокрасочных и полимерных покрытий промысловых трубопроводов. Рязань: РЦНТИ, 1994.

57. Мурадов А. В. Разработка и исследование композиционного полимерного покрытия для защиты нефтегазопромыслового оборудования. Диссертация к.т.н., М.: 1979.

58. Мурадов А. В. Прогнозирование долговечности полимерных покрытий труб. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М., 1995.

59. Научно-производственный центр "Углерод". Антикоррозионная композиция. Патент: RU-2110543-C1.1998.

60. Лыков О.П., Голубева И.А., Рубанова Н.А., Н.Д. Цхадая Н.Д. Экологические и социально-экономические проблемы надежности трубопроводов. Защита-98. Тезисы докладов III Международного Конгресса, М.: 1998.

61. Лыков О.П., Голубева И.А., Рубанова Н.А., Цхадая Н.Д. Экологические аспекты аварий трубопроводов в результате коррозионного разрушения труб. Защита-98. Тезисы докладов III Международного Конгресса, М.: 1998.

62. Основные положения об организации работ по охране труда в нефтяной промышленности (ОПОРОТНП). Утв. Минтопэнерго РФ 11 0394. М.: Роснефть, 1993.

63. Охрименко О. С., Верхоланцев В. В. Химия и технология пленкообразующих веществ. Л.: Химия, 1978.

64. ПБ 03 108 96. Правила устройства и безопасной эксплуатации техноло- гических трубопроводов. Утв. 02 03 95 № 11 Госгортехнадзором РФ М НПО ОБТ, 1997.

65. Пинчук Л.С., Неверов А.С. Полимерные пленки, содержащие ингибиторы коррозии. М.: Химия, 1993.

66. Погосян B.C. Технология эксплуатации антикоррозионных покрытий подземных трубопроводов. М.: 1991.

67. Подземная коррозия трубопроводов, ее прогнозирование и диагностика, М.: ИРЦ «Газпром», 1994.

68. Попов Ю.Я. Теория взаимодействия металлов и сплавов с коррозионно-активной средой. М.: Наука, 1995.

69. Похмурский В. И. Коррозионная усталость металлов. М.: Недра, 1985.

70. Правила пожарной безопасности в РФ ППБ 05 86. М.: МВД России, 1994.

71. Протасов В. Н. Полимерные покрытия в нефтяной промышленности. М.: Недра, 1985.

72. Протасов В. Н. Полимерные покрытия нефтепромыслового оборудования. М.: Недра, 1994.

73. Протасов В.Н. Состояние и перспективы полимерных покрытий в нефтегазопромысловом оборудовании. Защита-95. Тезисы докладов II Мещународного Конгресса, М., 1995.

74. Пужайло А.Ф., Лисин В.Н., Спиридович Е.А., Ляшенко Г.Ф., Яковлев А.Я. Новая конструкция изоляционного покрытия для повышения безопасности трубопроводов. М.: Трубопроводный транспорт нефти, 2000, №1, стр. 22-25.

75. РД 102011—89. Охрана труда. Организационно- методические документы. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989.

76. РД 39 00147105 002 94. Инструкция но нанесению и применению изоля- ционной мастики «Изобит» при защите наружной поверхности от почвенной коррозии МН и НПП при строительстве и капитальном ремонте. Уфа: ИПТЭР 1994.

77. РД 39 00147105 008 96. Инструкция по применению новых конструкций изоляционных покрытий и грунтовочных композиций при ремонте нефтепроводов. Уфа: ИПТЭР, 1996.

78. РД 39 147103 372—86. Инструкция но обследованию коррозионных со- стояний магистральных нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989.

79. Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов. М.: Химия, 1974.

80. Родичев П.В., Каримов З.Ф. Физическое моделирование процессов коррозии металла, протекающих под слоем антикоррозионной защиты. М.: Строительство трубопроводов, 1993, №6, стр.29-32.

81. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И. Антикоррозионные грунтовки и ингибированные лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1980.

82. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И., Жигалова К.А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. М.: Химия, 1987.

83. Саакян Л. С., Соболева Ф. И. Защита нефтегазопромыслового оборудования от разрушения, вызываемого сероводородом. М.: ВНИИОЭНГ, сер. "Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности", 1981.

84. Сайфулин Н.Р, Идрисова Т.Ш., Теляшев Г.Г., Нигматуллин Р.Г., Минибаев В.Н. Состав для удаления лакокрасочных покрытий. Патент: RU- 2101312-С1. 1995.

85. Санжаровский А.Т., Потапов В.Б., Петрусенко Е.В., Уразов Б.В. Изоляционные материалы и покрытия для защиты труб от коррозии. Строительство трубопроводов, 1997, №1-2, стр.21.

86. Санжировский А. Т.,Петрусенко Е.В. Грунтовочная композиция. Патент: RU- 2099374-С1. 1997.

87. Санжировский А. Т.,Петрусенко Е.В. Изоляционное покрытие для защиты труб от подземной коррозии. Патент: RU- 2087507-С1. 1997.

88. Сборник статей под ред. К. Н. Страффорда, П. К. Датты. Покрытия и обработка поверхности для защиты от коррозий и износа. М., 1991.

89. Свидерский В. А., Савчук В. В., Лавриненко С. В., Соловьев В. И. Антикоррозионные свойства кремнеорганических наполненных защитных покрытий. Защита-95. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М., 1995.

90. Свидерский В. А., Савчук В. В., Лавриненко С. В., Соловьев В. И. Полиорганосилоксановые покрытия для защиты материалов, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы. Защита-95. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М., 1995.

91. Свидерский В. А., Савчук В. В., Лавриненко С. В., Соловьев В. И. Влияние модификаторов на антикоррозионные свойства кремнийорганических покрытий. Защита-95. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М., 1995.

92. Свидерский В. А., Савчук В. В., Лавриненко С. В., Соловьев В. И. Бензостойкие эпоксикремнийорганические покрытия. Защита-95. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М., 1995.

93. Свистунова Т. В, Шлямнев А. П. Коррозионностойкие стали и сплавы: состояние и направления развития. Защита-95. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М., 1995.

94. Синютина С. Е., Лоскутова М. В., Цыганкова Л. Е. Исследование защитной эффективности в условиях сероводородной коррозии ряда азотсодержащих соединений. Защита-95. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М.5 1995.

95. Сиротинский А.А. Неорганические покрытия для антикоррозионной защиты трубопроводов. М.: Строительство трубопроводов, 1993, №9, стр.22.

96. Смирнов Н. С., Простаков, Линкин Я. Н. Очистка поверхности стали. М.: Металлургия, 1978.

97. СмыковБ.С., АксеновВ.А, БогдановАВ., Богданов Д.А., Максимов В.И. Композиция для антикоррозионного покрытия. Патент: RU- 2114141-С1. 1998.

98. СНиП 2 03 11 85. Защита строительных конструкций от коррозии. М.: НИИЭКБ, 1987.

99. Сорокин М.Ф., Шодэ Л.Г., Кочнова З.А. Химия и технология пленкообразующих веществ. М.: Химия, 1981.

100. Справочник под ред. Гольдберга М. М. М.: Машиностроение, 1992 .

101. Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990.

102. Стеклов О.И. и др. Испытание сталей и сварных соединений в наводороженных средах. М.: Металлургия, 1992.

103. Стеклов О.И., Протасов В.Н. Физико-химическая механика материалов и конструкций. М.: ГАНГ им. И.М.Губкина, 1990.

104. Стрижевский И.В., Белоголовский А.Д., Дмитриев В.И. и др. Защита подземных металлических сооружений от коррозии -справочник. М.: Стройиздат, 1990.

105. Стрижевский И.В., Зиневич Б.И., Никольский К.К. и др. Защита подземных сооружений от коррозии. М.: Недра, 1981.

106. Строительство магистральных трубопроводов. Справочник. М.: Недра ,1991.

107. Сухарева Л.А., Простяков В.М., Балавенцева В.К., Менькова Т.И., Елисаветский A.M. Полимерная композиция для покрытия. Патент: RU-2067106-С1. 1996.

108. Трубецкой О.А. Определение электрокинетических параметров почвы: методические рекомендации. Пущино: 1987.

109. Учайкин B.C. Антикоррозионное трехслойное полиэтиленовое покрытие стальных труб диаметром 530-1429мм. М.: Транспорт и хранение нефтепродуктов, 1999, №9-10, стр. 15-17.

110. Финкельштейн М.И. Промышленное применение эпоксидных лакокрасочных материалов. Л.: Химия, 1983.

111. Фокин Г.С. Коррозия и защита от коррозии. М.: ВИНИТИ, 1994.

112. Хаис К.В., Шабаев Г.И., Трубинова Г.Г. Состав для покрытия. Патент: RU- 2118644-С1. 1998.

113. Чеботаревский А. Э., Покивайлов Б. Я., Шутов В. Е., Чеботаревский Э.А.Разработка полимерных адгезионных покрытий для антикоррозионной защиты стеклоэмалированных труб и их стыков. Защита-95. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М., 1995.

114. Черкасов Н.М., Колосницын B.C., Гладких И.Ф., Деменева А.А. Исследования защитных свойств полиуретановых покрытий ПУ-1 и NORCO. М.: Трубопроводный транспорт нефти, 1999, №1, стр.37-39.

115. Шешуков А. В. Комплекс лакокрасочных материалов для защиты от коррозии трубопроводов различного назначения. Защита-95. Тезисы докладов II Международного Конгресса, М., 1995.

116. Яковлев А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. Л.: Химия, 1981.

117. Яковлев А. Д., Здор В. Ф., Каплан В. И. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе. Л.: Химия, 1989.

118. F.Deflorian, L.Fedrizzi, P.L.Bonora Determination of the Reactive Area of Organic Coated Metals Using the Breakpoint Method//Corrosion, 1994, Vol.50, No2, pp. 113-119

119. JANunn Two-Layer Coating Effective with High temperature Lines//Pipe Line Industry, 1993, vol.76, №3, p.61-63

120. J.R.Scully, S.T.Hensley Lifetime Prediction for Organic Coatings on Steel and a Magnesium Alloy Using Electrochemical Impedance methods//Corrosion, 1994, Vol.50, No9, pp.705-716

121. Kamal M. Morsi. Studies reveal best installation, coatings for desert gathering lines. / /Oil and Gas J. 1998,2/11. - Vol. 9 6, N 5. - P. 46-50, 52.

122. Leeds J.M. Interaction between coatings and CI deserves basic review// Pipe Line and Gas Industry. 1995, III, Vol. 78, № 3 . -P. 21-25.

123. Neal D/ Two Coating Systems Contend for Premium Spot in the Market // Pipe Line & Gas J., 1998, vol.81, p.43-44.