Многофункциональные композиционные покрытия на конструкционных и инструментальных материалах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Григорьев, Сергей Борисович

• Григорьев, Сергей Борисович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Григорьев, Сергей Борисович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Химико - термическая обработка (ХТО).

1.2. Анализ ХТО сталей нитроцементацией и цианированием.

1.2.1. Покрытия, получаемые при одновременном насыщении углеродом и азотом.

1.3. Электроосаждение бинарных сплавов на основе железа.

1.4. Упрочняющие и восстанавливающие покрытия.

1.4.1. Плазменно напыленные покрытия.

1.4.2. Электроискровая обработка поверхности металлических изделий.■.

1.4.3. Износостойкие ионно — плазменные покрытия.

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ ИЗУЧЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ,

ТЕХНОЛОГИИ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Объекты изучения.

2.2. Оборудование и технологии.

2.2.1. Электроосаждение металлов на токе переменной полярности.

2.2.2. Газотермическое нанесение покрытий.

2.2.3. Оборудование для электроискровой обработки.

2.3. Метод конденсации вещества в вакууме с ионной бомбардировкой (КИБ).

2.4. Спектрометрический контроль химического состава.

2.5. Методика исследования внутренних напряжений в покрытиях.

2.6. Другие методики исследований.

ГЛАВА 3. ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ,

ПОДВЕРГНУТЫХ ХТО И ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКЕ, А ТАКЖЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ КОМПОЗИЦИЙ.

3.1. Упрочнение электроосажденных сплавов на основе железа.

3.2. Низкотемпературное цианирование электролитических железохромистых покрытий.

3.3. Упрочнение электроосажденных железо — фосфорных сплавов с наполнителем из карбида вольфрама.

4 3.4. Исследование плазменных покрытий самофлюсующимися сплавами на никельхромовой и никельхромовожелезной основах.

3.5. Ресурсосберегающая технология и технологические решения при производстве металлических слоистых материалов.

3.5.1. Технология изготовления многослойной металлической полосы сталь алюминий.

3.5.2. Технологические решения при изготовлении слоистых металлических материалов.

ГЛАВА 4. УПРОЧНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И

КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ФИЗИЧЕСКИМИ, ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИМИ СПОСОБАМИ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКОЙ.

4.1. Упрочнение инструмента ионно — плазменными покрытиями, нанесенных методом КИБ.

4.2. Исследование структуры, фазового состава, напряжений и свойств в покрытиях, полученных методом КИБ на твердых сплавах и сталях.

4.3. Исследование электроискровых и электроакустических покрытий.

4.4. Изучение влияния комбинированной обработки на металлические материалы.

4.4.1. Исследование влияния лазерной обработки на ЛЭНП.

4.4.2. Исследование влияния выглаживания на ЛЭНП.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Многофункциональные композиционные покрытия на конструкционных и инструментальных материалах»

Основной причиной возникновения и развития технологии нанесения многофункциональных защитных покрытий является стремление повысить долговечность деталей и узлов различных механизмов машин. В условиях мирового экономического кризиса прогресс промышленности видится также в «реновации» — системной деятельности по повторному использованию средств материального производства, в частности восстановление деталей и узлов оборудования в различных отраслях техники.

Восстановление работоспособности оборудования достигается ремонтом. Но сложившаяся технология ремонтных работ, их культура и организация находятся на низком уровне и не обеспечивают полноценного восстановления работоспособности изделий. Известно, что средние затраты на ремонт и межремонтное оборудование в стране в 5.7 раз превышает затраты на изготовление новых машин.

Очевидно, что ремонтные процессы нуждаются в реорганизации и требуют широкого использования современных упрочняющих технологий и материалов. Соответственно для этого требуются высококвалифицированные научные кадры, имеющие глубокие познания в физике старения и износа конструкционных материалов и вооруженных знанием прогрессивных методов отделки и упрочнения поверхностных слоев деталей из металлов и сплавов.

Проблема использования и развития передовых технологических процессов поверхностного упрочнения и легирования обусловлена значительным влиянием структуры и химического состава приповерхностных слоев деталей различного оборудования и машин на их эксплуатационные характеристики.

На данное время наука и техника располагает большим количеством методов воздействия на структуру и физико — химические свойства металлических поверхностей в заданном направлении, такие как химико — термическая обработка (ХТО), газотермическое напыление, электрофизические методы обработки и др.

К числу современных методов упрочнения и нанесения защитных покрытий относится электроискровое легирование (ЭИЛ) и его разновидности: локальное электроискровое нанесение покрытий (ЛЭНП) и электроакустическое напыление (ЭН), ионно — плазменные методы, а также методы поверхностно — пластического деформирования (III1Д).

В последнее время широкое применение получила комбинированная обработка (КО), сочетающая нанесение покрытий с последующим III1Д или обработкой поверхности покрытий лазерным излучением.

Следует отметить, что процесс получения таких композитов связан с влиянием многих факторов и вопрос оптимизации системы подложка — покрытие плюс КО для каждого конкретного случая является сложной исследовательской задачей. Оптимизация такой системы предполагает соответствующий выбор состава покрытия, его структуры, качества (пористости и шероховатости) и адгезии с учетом рабочей температуры, совместимости материалов подложки и покрытия, выбор и оптимизация технологии КО, доступности и стоимости материалов композита, а также возможности возобновления покрытия, ремонта и надлежащего ухода во время эксплуатации.

При формировании композита протекают физико - химические процессы, основными из которых являются нагрев, охлаждение с высокой скоростью, диффузия компонентов и межфазные взаимодействия в системе подложка — покрытия — структура поверхностных слоев после КО. Природа этих явлений и связанных с ними механизмов упрочнения для создания реальных технологий требует детального изучения.

Применение КО позволяет поднять качество деталей, повысить их конкурентноспособность. Кроме того, углубленные исследования новых процессов расширяют область их эффективного использования в машиностроении. Это актуально для промышленности страны.

Результаты работы вносят существенный вклад в решение важной народно - хозяйственной задачи — повышение работоспособности и и надежности современной техники.

Работа выполнялась по одному из научных направлений «ООО Газпром» 2002-20 Юг.г., а также в рамках проекта по реализации «Региональных научно-технических программ центрально — черноземного региона России».

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Григорьев, Сергей Борисович

Результаты исследования цианированных электролитических сплавов, применяемых при восстановлении изношенных деталей машин, послужили основой для разработки технологии упрочнения деталей, удобную для ремонтного производства, позволяющую значительноповысить их долговечность, а следовательно, и надежность отремонтированных машин.

3. В плазменных покрытияхсистемы Ni-Cr-Fe-B-Si-C на сталях (30.50) и 65Г до сплавления главным структурным фактором является мелкозернистая эвтектика {9-фаза Ni3B и твердый у-раствор Ni-Cr), а также метастабильная аморфная фаза, распределение и количество которой оказывает значительное влияние на износо — и коррозионную стойкость. Напыленные плазменным способом самофлюсующиеся сплавы ПГ-12-01 и ПН-ХН80СЗРЗ повышают коррозионную стойкость сталей 65Г и 30 при (590.950)°С в расплаве NaN03-KN03 в 4-10 раз, в Na2S04-K2S04 в 3-12 раз, в (NaP03)n или (КР03)п в — 20-50 раз. В NaCl-KCl коррозионная стойкость углеродистых сталей и никельсодержащих самофлюсующихся сплавов одинакова.

В результате оплавления плазменных покрытий из сплавов системы Ni-Cr-Fe-B-Si-C при 1050.1100°С существенно увеличивается плотность износостойкого слоя, слоистость отсутствует, мелкодисперсная фаза каоби-дов и боридов (идентификация по результатам микротвердости) равномерно распределена по объему рабочего слоя. Граница раздела фаз размыта, наблюдается интенсивная диффузия углерода из покрытия в основу.

После оплавления плазменного покрытия аморфная фаза отсутствует, главным структурным фактором является размер эвтектических колоний.

4. Исследована ресурсосберегающая технология и технологические рашения при производстве металлических слоистых материалов (листов, полос и лент). Получены соотношения, которые могут быть использованы для расчета прочности соединения составляющих биметалла в процессах плакирования.

5. Проведены комплексные металлофизические исследования ионно — вакуумных покрытий TiC, TiN; (NiZr)N и др. Определен химический состав ионно — плазменного покрытия из нитрида титана на твердом сплаве Т15К6, он отвечает формуле TiNo,97« Для TiN характерна столбчатая форма кристаллов в направлении их роста перпендикулярно поверхности подложки, вышесказанное подтверждено наличием кристаллографической структуры у фазы TiN. Установлено, что с увеличением толщины покрытия TiN от (1,0 до 3,0) мкм значение Ra уменьшается почти в три раза. Исследование ионно — плазменных покрытий методом склерометрии показали, что наибольшей адгезионной прочностью обладают многокомпонентные (Ti, Zr)CN, а наименьшей TiC и TiN. Покрытия сложного состава, содержащие Zr, А1 и др. имеют более высокую износостойкость, по сравнению с РИ с покрытием

TiN и TiC. Период стойкости РИ с покрытиями, полученными методом КИБ увеличивается в 1,5.3,5 раза.

6. Комплексными металлофизическими исследованиями в электрофизических покрытиях, полученных ЛЭН и ЭЛАН на конструкционных сталях (ЗОХГСА и др.) выявлен главный структурный фактор — соотношение кристаллической и аморфной фазы, которое является определяющим в повышении их износо - и коррозионной стойкости. Определено направление во взаимосвязи структуры, с закономерностями ее формирования с механическими и эксплуатационными свойствами электрофизических покрытий, что делает возможным их прогнозирование путем направленного изменения составов электродных материалов и режимов их нанесения.

7. Лазерная обработка и выглаживание минералокерамикой ЛЭН покрытий повышает эксплуатационные характеристики, а именно выглаживание повышает качество покрытий — залечивает поры, уменьшает шероховатость Ra (0,4.0,6мкм), уменьшает уровень растягивающих за счетнаведе-ния сжимающих напряжений после выглаживания минералокерамикой; полигональная структура формирующаяся при выглаживании повышает усталостную прочность поверхностных слоев. Лазерная обработка приводит к образованию «белого слоя» с высокой микротвердостью и износостойкостью, обусловленную образованием микрокристаллической и метастабиль-ной аморфной фазы. Структура слоя представляет собой тонкий конгломерат фаз. Оплавленное покрытие хорошо связано с подложкой химически: поры и отслоения отсутствуют, имеет высокие адгезионные характеристики, определенные в работе методом склерометрии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Григорьев, Сергей Борисович, 2009 год

1. Райцес, В.Б. Технология химико термической обработки на машиностроительных заводах Текст. /М.: Машиностроение. 1965. 97 с.

2. Минкевич, А.Н. Химико термическая обработка металлов и сплавов Текст. / А.Н. Минкевич // М: Машиностроение. 1965. 492 с.

3. Арзамасов, Б.Н. Химико — термическая обработка металлов в активизированных газовых средах Текст. / В.Н. Арзамасов // М: Машиностроение. 1979. 224 с.

4. Ляхович, Л.С. Химико термическая обработка металлов и сплавов Текст. /Справочник под ред. Л.С. Ляховича // М: Металлургия. 1981. 424с.

5. Прокошкин, Д.А. Химико — термическая обработка металлов — карбонитрация Текст. / Д. А. Прокошкин //М: Металлургия. 1984.240 с.

6. Лахтин, Ю.М. Химико — термическая обработка металлов Текст. / Ю.М. Лахтин // М: Металлургия. 1985. 256 с.

7. Ворошнин, Л.Г. Теория и практика получения защитных покрытий с помощью ХТО Текст. / Л.Г. Ворошнин, Ф.И. Пантелеенко, В.М. Константинов // 2-ое изд. Перераб. и доп. Минск: ФТИ; Новополоцк: ПГУ. 2001. 148 с.

8. Ворошнин, Л.Г. Теория и технология химико термической обработки Текст. / Л.Г. Ворошнин, О.Л. Менделеева, В.А. Сметкин // Минск: БИТУ. 2006. 198 с.

9. Енин, О.А. Физическая химия пирометаллургических процессов Текст. / О.А. Енин, П.В. Гельд // Свердловск: Металлургиздат. 1962. 167 с.

10. Прженосил, Б. Нитроцементация Текст. / Б. Прженосил // Л: Машиностроение. 1969. 212 с.

11. Шубин, Р.П. Нитроцементация деталей машин Текст. / Р.П. Шубин, М.Л. Гринберг // М: Машиностроение. 1975. 208 с.

12. Переверзев, В.М. Диффузионная карбидизация стали Текст. / В.М. Переверзев //Воронеж: ВГУ. 1977. 92 с.

13. Земсков, Г.В. Многокомпонентное насыщение металлов и сплавов Текст. / Т.В. Земсков, Р.Л. Коган // М: Металлургия. 1978. 208 с.

14. Ворошнин, Л.Г. Диффузионный массоперенос в многокомпонентных системах Текст. / Л.Г. Ворошнин, Б.М. Хусид // Минск: Наука и техника. 1979. 255 с.

15. Ворошнин, Л.Г. Антикоррозионные диффузионные покрытия Текст. / Л.Г. Ворошнин // Минск: Наука и техника. 1981. 296 с.

16. Борисенок, Г.В. Химико — термическая обработка металлов и сплавов Текст. / Г.В. Борисенок, Л.А. Васильев, Л.Г. Ворошнин и др. // М: Металлургия. 1981. 424 с.

17. Ворошнин, Л.Г. Могокомпонентная диффузия в гетрогенных сплавах Текст. / Л.Г. Ворошнин, П.А. Витязь, А.Х. Насыбулин и др. // Минск: Высш. шк., 1984. 142 с.

18. Шапочкин, В.И. Исследование «темной составляющей» в нитро-цементованных слоях Текст. / В.И. Шапочкин, Л.М. Семенова // Изв. высш. учеб. зав. Черная металлургия. 1985 № 5. С. 125-129.

19. Ворошнин, Л.Г. Кавитационно — стойкие покрытия на железоуглеродистых сплавах Текст. / Л.Г. Ворошнин, М.М. Абагараев, Б.М. Хусид // М.: Наука и техника. 1986. 248 с.

20. Шатинский, В.Ф. Защитные диффузионные покрытия. Текст. /

21. B.Ф. Шатинский, В.И. Нестеренко // Киев: Наукова думка. 1988. 272 с.

22. Ворошнин, Л.Г. Защита от коррозии оборудования предприятий агропромышленного комплекса Текст. / Л.Г. Ворошнин, Ю.С. Шолпан,

23. C.А. Тамело и др. // Кишинев: Щтиница. 1992. 236 с.

24. Пучков, С.В. Исследование ударной вязкости цементированных и нитроцементированных покрытий на малых образцах Текст. /С.В. Пучков, В.В. Клочков, Ю.Г. Алехин и др. // Материалы и упрочняющие технологии -2003. Курск: КГТУ. 2003. 4.1. С. 147-152.

25. Колмыков, В.И. Усталостные свойства хромистых сталей при нитроцементации Текст. / В.И. Колмыков, Ю.В. Шаповалова, Д.И.Губин идр. // Вестник. Воронеж, гос. техн. ун та. Воронеж: ВГТУ. 2007. Т.З. №11. С. 103-105.

26. Колмыков, В.И. Внутреннее окисление легированных сталей при цементации Текст. / В.И. Колмыков, В.М. Переверзев, В.Г. Сальников // Материалы и упрочняющие технологии -1998. Курск: КГТУ. 1998. С. 52—55.

27. Савельев,С.Н. Эффективность упрочнения хромомарганцевой стали карбидами при цементации Текст. / С.Н. Савельев, В.И. Колмыков,

28. B.М.Переверзев, и др. // Материалы и упрочняющие технологии -2001. Курск: 2001. С. 37-^0.

29. Сальников, В.Г. Поверхностная карбидизация низколегированных сталей для самозатачивающихся ножей сельскохозяйственных машин Текст. Автореф. канд. диссертации Курск: КГТУ. 2002. 20 с.

30. Прженосил, Б. О структуре диффузионного слоя после низкотемпературной нитроцементации Текст. / Б. Прженосил // МИТОМ 1974. № 10. С. 2-6.

31. Исхаков, С.С. Износостойкость и усталостная прочность сталей после низкотемпературной нитроцементации Текст. / С.С.Исхаков. В.Г. Лаптев, Л.М. Семенов и др. // МИТОМ. 1981. № 1. С. 2-5.

32. Зинченко, В.М. Технологические процессы цементации и нитроцементации Текст. / В.М.Зинченко, Б.В.Георгиевская, В.А. Оловянников и др. // М.: НИИ Автопром. 1982. 122 с.

33. Зинченко, В.М. Нитроцементация автомобильных деталей Текст. / В.М.Зинченко, Б.В.Георгиевская, // М.: НИИ Автопром. 1983. 75 с.

34. Гюлиханданов, Е,Л. Влияние высокотемпературной нитроцементации на структуру, фазовый состав и свойства низколегированных сталей Текст. / Е.Л. Гюлиханданов, Л.М.Семенов, Е.И. Шапочкин и др. // МИТОМ. 1984. №4. С. 10-14.

35. Шапочкин, Е.И. Фазовый состав и механические свойства нит-роцементованных слоев низкотемпературных сталей Текст. / Е.И. Шапочкин, А.В. Пожарский, Л.М. Семанова // Изв. АН СССР. Металлы. 1985. №1.1. C. 154-158.

36. Гюлиханданов, Е,Л. Особенности строения нитроцементованных слоев с повышенным содержанием азота Текст. / Е.Л.Гюлиханданов, Л.М.Семенов, Е.И. Шапочкин и др. //МИТОМ. 1990. № 5. С. 12-15.

37. Тарасов, А.Н. Структура и свойства нитроцементованных сталей 4Х5МФС и 20X13, используемых для изготовления режущего инструмента Текст. / А.Н. Тарасов, Т.П. Колина // МИТОМ. 2003. № 5. С. 32-36.

38. Чернявский, Д.А. Низкотемпературная нитроцементация железных гальванических покрытий для повышения износостойкости и усталости прочности Текст. // Материалы и упрочняющие технологии -2006. Курск: КГТУ. 2006. С .101-108.

39. Долженков, В.Н. Низкотемпературное цианирование стали в пастах Текст. / В.Н. Долженков, В.И. Колмыков, В.М. Переверзев и др. // Известия Курск, гос. ун-та. 2001.С. 61-64.

40. Колмыков, В.И. Цианирование инструментальных сталей в экологически безопасном карбюризаторе Текст. / В.И. Колмыков, Р.А. Ковы-нев, В.М. Переверзев, и др. // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ». 2006. № 12. С. 108-111.

41. Ковынев, В.И. Повышение стойкости инструмента из быстрорежущих сталей цианированием в порошках Текст. / Р.А. Ковынев // Сельский механизатор. М.: ООО «Нива». 2007. №3. С. 45-46.

42. Приходько, В.М. Металлофизические основы разработки упрочняющих технологий Текст. / В.М. Приходько, Л.Г. Петрова, О.В.Чудина // М.: Машиностроение. 2003. 384 с.

43. Гологан, В.Ф. Повышение долговечности деталей машин износостойкими покрытиями Текст. / В.Ф. Гологан, В.В. Алеодер, В.Н. Жавгуря-ну//Кишинев: Штиниица. 1979. 117 с.

44. Дженоманова, Л.М. Прогрессивные методы нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент Текст. / Л.М. Дженоманова // НИИ Маш. 1979. 48 с.

45. Бородин, И. Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями // М.: Машиностроение. 1982. 138 с.

46. Вандышева, Н.Б. Многокомпонентные упрочняющие покрытия для высокотемпературных деталей мощных дизелей Текст. / Н.Б. Вандышева, Г.А.Федоров, Н.В. Ключева [и др.] // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка. 1990. Вып. 24.С. 100-104.

47. Цун, A.M. Упрочняющие и восстанавливающие покрытия Текст. / A.M. Цун, Г.С. Гунн // Челябинск: Металлургия. 1991. 160 с.

48. Ткачев, В.Н. Методы повышения долговечности сельскохозяйственных машин Текст. / В.Н. Ткачев // М.: Изд-во АО «ТИС». 1993. 211 с.

49. Черноиванов, В.И. Восстановление деталей машин Текст. / В.И. Черноиванов // М.: ГОСНИТИ. 1995. 288 с.

50. Хмелевская, В.Б. Технология восстановления и упрочнения деталей судовых механизмов и триботехнические характеристики покрытий Текст. / В.Б. Хмелевская, Л.Б. Леонтьев, Ю.Г.Лавров // СПб ГУВК.2002. 310 с.

51. Баранчиков, В.И. Обработка материалов в машиностроении Текст. / В.И.Баранчиков, А.С.Тарапанов, Г.А.Харламов // Справочник. Библиотека технолога. М.: Машиностроение. 2002. 246 с.

52. Захаров, Б.М. Увеличение термостойкости газотермического теплозащитного покрытия Текст. / Б.М. Захаров, В.М. Иванов, В.Ю. Ханы-гин и др. // МИТОМ. 2002. № 3. С. 33-36.

53. Безбородое, В.П. Структура и свойства покрытий из никелевых сплавов Текст. / В.П. Безбородов, Д.Д. Зорин, А.А.Муратов и др. // Сварочное производство. 2003. № 3. С 22—27.

54. Бурумкулов, Ф.Х. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (Теория и практика). Саранск: Типограф. Краен. Октября 2003. 504 с.

55. Гадалов, В.Н. Структура и физикомеханические свойства сталей, сплавов и многофункциональных покрытий Текст. / В.Н. Гадалов, В.И.Серебровский // Курск // Изд-во Курск, гос. сельхоз. академии. 2003. 318 с.

56. Гузанов, Б.Н. Упрочняющие защитные покрытия в машиностроении Текст. / Б.Н. Гузанов, С.В. Косицын, Н.Б.Пугачева. Екатеринбург: УВО РАН. 2004. 244 с.

57. Хокинг, М. Металлические и керамические покрытия. Получение, свойства и применение Текст. / М. Хокинг, В. Васантари, П. Сидки // Пер. с англ. под ред. Г.А. Андриевского. М.: Мир. 2006. 518 с.

58. Соколов, Ю.В. Плазменное формообразование Текст. / Ю.В. Соколов // Монография. Мн.: УП «Технопринж». 2003. 198 с.

59. Гордеев, А.Ф. Материалы для газотермического напыления покрытий (ГТНП) Текст. / А.Ф. Гордеев // Технология металлов. 2005. № 4. С. 51-55; №5. С. 51-56.

60. Плохое, А.В. Конструктивная прочность композиции основой металл покрытие Текст. / А.В. Плохов, Л.И. Тушинский // Ч. 1—7. Технология металлов. 2006. № 2, 3, 5, 6, 8, 9.

61. Фролов, В.А. Технология нанесения термозащитных покрытий методами газотермического напыления (обзор) Текст. / В.А. Фролов, В.А. Поклад, Д.В. Викторенков // Сварочное производство. 2005. № 1. С. 51—54.

62. Фролов, В.А. Технологические особенности методов сверхзвукового газотермического напыления (обзор) Текст. / В.А.Фролов, В.А. Поклад, Б.В. Рябенко и др. // Сварочное производство. 2006. № 11. С. 38—47.

63. Гордеев, А.Ф. Материалы для газотермического напыления покрытий (ГТНП) Текст. / А.Ф. Гордеев, Р.В. Гордеева // Технология металлов. 2006. № 9. С. 43-56; № 10. С.47-55; 2007. № 3. С. 48-54.

64. Гордеев, А.Ф. Технология газотермического напыления Текст. / А.Ф. Гордеев, Р.В. Гордеева // Технология металлов 2007. № 7. С. 48—53; № 9. С. 53-55; № Ю. С. 51-55; № 11. С. 49-56.

65. Балдаев Л.Х. Газотермическое напыление Текст. / JI.X. Балдаев,

66. B.Н. Борисов, В.А. Вахалин и др. // М.: Маркет ДС. 2007. 344 с.

67. Мчедлов, С.Г. Газотермическое покрытие и технологии упрочнения и восстановления деталей машин (обзор) I. Газоплазменное и детонационное напыление Текст / С.Г. Мчедлов // Технология машиностроения.2008. № 6. С. 35-46.

68. Гордеев, А.Ф. Технология газотермического напыления Текст. / А.Ф. Гордеев, Р.В. Гордеева // Технология металлов 2008. № 9. С. 47-54;2009. № 1. С. 48-55; 2009. № 2. С. 50-54; 2009. №3. С. 50-56.

69. Мордынский, В.Б. Возможности плазменных технологий для повышения ресурса теплоэнергетического оборудования (обзор) Текст. / В.Б. Мордынский, А.С. Тюфяев, Т.Ф. Тазикова и др. // Технология машиностроения. 2008. № 9. С. 57-61.

70. Григорьев, С.Б. Перспективы использования газотермического напыления стальных деталей в отечественной промышленности Текст. /

71. C.Б. Григорьев, В.Н. Гадалов, Ю.В. Болдырев // Молодежь и наука: реальность и будущее. Материалы II междунар. научн. — техн. конф. Невинно-мысск: НИЭУП. 2009. Т. VIII. С. 132-133.

72. Григорьев, С.Б. Приваривание электродов при ЭИЛ Текст. / С.Б. Григорьев, И.В. Ширин, Е.В.Чернышова // Материалы и упрочняющиетехнологии 2009. Сб. материал. XVI Росс, научн —техн. конф. с междунар. участием. Курск: КГТУ. 2009. Ч. 2. С. 41-43.

73. Гадалов, В.Н. Применение электроакустического напыления для упрочнения и восстановления деталей машин и инструмента Текст. / В.Н. Гадалов, С.Г. Емельянов, Д.Н. Романенко и др. // Сварщик. Киев. 2008. №1. С. 26-29.

74. Гадалов, В.Н. Применение тонкопленочных покрытий для повышения стойкости режущего инструмента Текст. / В.Н. Гадалов, Ю.В. Болдырев, Д.Н. Романенко и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. №5. С. 22-25.

75. Локтев, Д. Основные виды износостойких покрытий Текст. / Д. Локтев, Е.Я. Машкин // Наноиндустрия. 2007. №5. С. 24-31.

76. Табаков, В.П. Износостойкие ионно — плазменные покрытия режущего инструмента и технологии их нанесения Текст. / В.П. Табаков, М.Ю. Смирнов, А.В. Циркин и др. // Технология машиностроения. 2007. № 1. С. 22-28.

77. Установка серии «Булат» для нанесения защитных покрытий на металлы и диэлектрики в вакууме. Информ. листок ВИМИ. 1978. № 78— 0429. С. 10-12.

78. Тушинский, Л.И. Исследование структуры и физико механических свойств покрытий Текст. / Л.И. Тушинский, А.В. Плохов // Новосибирск: Наука. 1986. 197 с.

79. Палатник, Л.С. Механизм образования и субструктура конденсированных пленок Текст. / Л.С.Палатник, М.Я.Фукс, В.М.Косевич // М.: Наука. 1972. 320 с.

80. Гебель, Н. Физические и трибологические свойства твердых пленок, изготовленных по технологии ионной плакировки Текст. / Н. Гебель // Маш. СИМП фирмы «Лейбольд гереус». 1986. 215 с.

81. Ильинский, А.И. Структура и прочность слоистых и дисперсионно упрочненных пленок Текст. / А.И. Ильинский // М.: Металлургия. 1986. 143 с.

82. Табаков, В.П. Износостойкие покрытия сложного состава для режущих инструментов Текст. / В.П. Табаков, М.Ю. Смирнов, А.В. Циркин и др. // Информационные технологии: наука, техника образование, здоровье. Харьков: Курсор. 2005. С. 199-204.

83. Донской, А.В. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении Текст. / А.В. Донской, B.C. Клубникин // JL: Машиностроение. 1979. 221 с.

84. Клубникин, B.C. Плазменные устройства для нанесения покрытий Текст. / B.C. Клубникин // Изв. Сибирского отд. АН СССР. 1983. № 3. Вып. 3. С. 82-92.

85. Карасев, М.В. Воздушно — плазменное напыление металлических порошков Текст. / М.В. Карасев, B.C. Клубникин, Г.К. Петров // Плазмо-химия. Днепропетровск. 1984. 4.2. С. 57-58.

86. Борисов, Ю.С. Образование аморфных структур в металлических сплавах при газотермическом напылении Текст. / Ю.С. Борисов, В.Н. Коржик // Киев: Препринт ИПМ. 1986. № 10. 64 с.

87. Левашов, Е.А. Физикохимические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза Текст. / Е.А. Левашов, А.С. Рогачев, В.И. Юхвин // М.: Бином, 1999. 176 с.

88. Евтушенко, А.Т. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез инструментальной стали Текст. / А.Т. Евтушенко, С. Пазарэ, С.С. Торбунов // МИТОМ, 2007. № 4. С. 43^6.

89. Плазмотроны для напыление порошковых материалов / Экспресс информация. М.: ЦНИИ тракторсельхоэмаш. 1978. № 2. 46 с.

90. Панасюк, В.В. Методы оценки трещиностойкости конст-рукйионных материалов Текст. / В.В.Панасюк, А.Е. Андрейкин, С.Е.Ковчик // Киев: Наукова думка. 1977. 277 с.

91. Гадалов, В.Н. Покрытия для твердосплавных режущих инструментов с повышенной износостойкостью Текст. / В.Н. Гадалов, А.Г. Лоты-рев, Во Тхань Бак // Материалы и упрочняющие технологии — 97. Курск: КГТУ. 1997. С. 43-45.

92. Табаков, В.П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбонитридов Текст. / В.П. Табаков // Ульяновск: УлГТУ. 1998. 123 с.

93. Бернштейн, М.Л. Металловедение и термическая обработка стали. Справочное издание в 3-х томах Текст. / М.Л. Бернштейн, А.Г. Рах-штадт // 4-ое изд. Т. 1. Методы испытания и исследования. В 2-х кн. М.: Металлургия. 1991. Кн. 1. 304 с; Кн. 2. 462 с.

94. Смирнова, А.В. Электронная микроскопия в материаловедении: Справочное издание Текст. / А.В. Смирнова, Г.А. Кокорин, С.М. Полонская и др. // М.: Металлургия. 1985. 192 с.

95. Лившиц. Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов Текст. / Б.Г.Лившиц, B.C. Крапошин, Я.Л. Линецкий и др. // М.: Металлургия. 1980. 320 с.

96. Ясь, Д.С. Испытание на трение и износ Текст. / Д.С. Ясь, В.Б. Подмоков, Н.С. Дяденко // Киев: Техника. 1971. 140 с.

97. Сорокин, Г.М. Инженерные критерии определения износостойкости стали и сплавов при механическом изнашивании Текст. / Г.М. Сорокин //Вестник машиностроения. 2001. № 11. С. 57—59.

98. Способ упрочнения механических поверхностей / В.И. Серебровский, Н.В. Коняев, В.И. Колмыков и др. // Патент на изобретение №. 2250935.2004.6 с.

99. Серебровский, В.И. Способ электролитического осаждения сплава железо молибден Текст. / В.И. Серебровский [и др.] // Патент на изобретение № 2174163. 2001. 6 с.

100. Серебровский, В.И. Способ электролитического осаждения сплава железо — хром Текст. / В.И.1 Серебровский, Н.В. Коняев, // Пат. 2285065 РФ, МПК51 С25Д3156; патентообладатель КГСХА. Заявка 2005106549102, 09.03.2005; опубл. 10.10.2006.

101. Горелик, С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ: учеб. пособие для вузов. 4-е / С.С. Горелик, Ю.А. Скаков, JI.H. Расторгуев//Ml: МИСИС. 2002. 360 с.

102. Серебровский, В.И. Способ электролитического осаждения сплава железо — вольфрам / В.И. Серебровский, и др. // Патент на изобретение № 2194509. 2001. 6 с.

103. Пилявский, Р.С. Гальванические покрытия / Р.С. Пилявский // Киев: Техника. 1975. 174 с.

104. Кудрявцев, Н.Т. Электролитические покрытия / Н.Т. Кудрявцев //М.: Химия. 1979.352 с. .

105. Гальванические покрытия в машиностроении: справочник Текст. / под ред. М.А. Шлугера // М.: Машиностроение. 1985. Т.1. 240 с; Т.2. 246 с.

106. Гончаров, А.Н. Скоростное цианирование стальных изделий в высокоактивных обмазках с нагревом в соляных ваннах Текст. / А.Н. Гончаров, С.Б. Григорьев // Материалы и упрочняющие — 2008. Сб. материал.

107. XV Росс, научн. техн. конф. с междунар. участием. (27 - 29 мая 2008г.). Курск: КГТУ. 2008. Ч. 2. С. 66-67.

108. Серебровский, В.И. Упрочнение электроосажденных сплавов на основе железа Текст. / В.И.Серебровский, С.Б. Григорьев, В.Н. Гадалов и др. // Технология металлов. 2009. № 7. С. 21-24.

109. Гладченко, В.Я. Исследование физико механических свойств железо — фосфорного сплава, полученного из хлоридных электролитов применительно для автотракторных деталей. Автореферат кандидатской диссертации. Харьков: 1972. 16 с.

110. Гадалов, В.Н. Электроосаждение бинарных сплавов на основе железа Текст. / В.Н. Гадалов, С.Г. Емельянов, Н.А. Кореневский и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. № 5. С. 30—34.

111. Борисов, Ю.С. Получение и структура газотермических покрытий на основе Ni-Cr-B-Si-сплавов Текст. / Ю.С. Борисов, И.Н. Горбатов, В.Р. Калиновский и др.// Порошковая металлургия. 1985. №9. С. 22-26.

112. Безбородое, В.В. Структура и свойства покрытий из никелевых сплавов Текст. / В.В. Безбородов, Д.Д. Зорин, А.А. Муратов и др. // Сварочное производство. 2003. №3. С. 22—27.

113. Гадалов, В.Н. Ресурсосберегающая технология производства слоистых материалов Текст. / В.Н. Гадалов, А.С. Матвеев, С.Б. Григорьев и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. № 10. С. 35—36.

114. Матвеев, АС. Прокатка трехслойной ленты никель — сталь — никель Текст. / А.С. Матвеев // Заготовительные производства в машиностроении (Кузнечно штамповочные производства). 2006. № 5. С. 42-44.

115. Матвеев, АС. Исследование технологии изготовления трехслойной ленты никель сталь - никель Текст. / А.С. Матвеев // М.: Цветные металлы. 2006. №5. С. 78-80.

116. Матвеев, А.С. Технологические аспекты изготовления трехслойной ленты никель сталь — никель Текст. / А.С. Матвеев // М.: Технология машиностроения. 2006. №6. С. 35-36.

117. Леванов, АН. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением Текст. /А.Н. Леванов, В.Л. Колмогоров, С.Г. Буркин и др. // М.: Металлургия. 1976. 186 с.

118. Матвеев, А.С. Технологические решения при изготовлении слоистых металлических материалов Текст. / А.С. Матвеев, В.Н. Гадалов, С.Б. Григорьев и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. № 9. С. 42-45.

119. Внуков, Ю.Н. Нанесение износостойких покрытий на быстрорежущий инструмент Текст. / Ю.Н. Внуков, А.А. Марков, Л.В. Лавров и др. //Киев: Техника. 1992. 143 с.

120. Бураковский, Т., Вирчхон Т. Инженерия поверхности металлов. Принципы, оборудование, технологии / CRC Aress Boca Raton — London -New-Washington, D.C., 1999. 594 p.

121. Семенов, А.П. Упрочнение материалов вакуумными ионо — Плазменными методами / А.П. Семенов // Приложение. Справочник. Инженерный журнал. Машиностроение. 2000. № 1. С. 3-8.

122. Матюнин, В.М. Определение механических свойств и адгезионной прочности ионно плазменных покрытий склерометрическим методом Текст. / В.М. Матюнин, П.В. Волков, Р.Х. Сайдахмедов и др. // МИТОМ. 2002. №3. С. 36-39.

123. Гадалов, В.Н. Повышение эффективности работы деталей и инструмента многоцелевого назначения путем направленного изменения параметров структуры и свойств материала износостойких покрытий Текст. /

124. B.Н. Гадалов, Б.Н. Квашнин, С.Б. Григорьев // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации. Материалы IV Междунар . научн. техн. конф. (18-20 мая 2006г.). Курск: КГТУ. 2006. Ч. 1.С. 193-201.

125. Скрипкина, Ю.В. Построение математической модели и оптимизация процесса электроакустического напыления с целью получения максимальной эрозии электрода Текст. / Ю.В. Скрипкина, Б.Н. Квашнин,

126. C.Б.Григорьев // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации. Материалы IV Междунар. научн. техн. конф. (18 - 20 мая 2006 г.). Курск: КГТУ. 2006. Ч. 2. С. 219-223.

127. Гадалов, В.Н. Инструмент, приспособления и новые способы поверхностно пластического деформирования Текст. / В.Н. Гадалов,

128. С.Г.Емельянов, С.Б.Григорьев и др. // Материалы и упрочняющие технологии 2009. Сб. матер. XVI Рос. научн. - техн. конф. с междунар. участием. Курск: КГТУ. 2009. Ч. 2. С. 6-20.

129. Верхотуров, А.Д. Механизированное безвибрационное электроискровое упрочнение инструментальных сталей безвольфрамовыми электродными материалами Текст. / А.Д. Верхотуров, В.Г. Радченко, И.А. Подчерняева и др. // Владивосток. 1990. 84 с.

130. Верхотуров, А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании Текст. / А.Д. Верхотуров, // Владивосток: Дальнаука. 1995. 232 .

131. Николенко, С.В. Новые электродные материалы для электроискрового легирования Текст. /С.В. Николенко, А.Д. Верхотуров, // Владивосток: Дальнаука. 2005. 219 с.

132. Николенко, С.В. Закономерности образования измененного поверхностного слоя при электроискровом легирования Текст. /С.В. Николенко, А.Д. Верхотуров, Г.П. Комарова // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. № 4. С. 20-28.

133. Верхотуров, А.Д. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании твердых сплавов металлокерамикой на основе TiC Текст. / А.Д. Верхотуров, И.А. Астапов, Е.А. Ванина // ФиХОМ. 2009. № 1. С. 65-69.

134. Иванов, В.И. Увеличение износостойкости инструмента кузнечного производства путем применения электроискровых покрытий Текст. / В.И. Иванов // Технология металлов. 2009.№ 5. С. 50-55.

135. Брусиловский, П.М. О математизации исследований по электрическим методам обработки Текст. / П.М. Брусиловский, А.К.Журавский // Электронная обработка материалов. 1975. № 3. С. 17-21.

136. Новик, Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст. / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. М.: Машиностроение, 1980. 304 с.

137. Соболь, И.М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями Текст. / И.М. Соболь, Р.Б. Статникова. М.: Наука, 1981. 110 с.

138. Абрамов, О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле Текст. / О.В. Абрамов. М.: Металлургия, 1972. 256 с.

139. Гаврилова, Т.М. Геометрические параметры и структура направленного в ультразвуковом поле слоя Текст. / Т.М.Гаврилова, О.И. Шевченко // Изв. Вузов. Черная металлургия. 2001. № 9. С. 39-41.

140. Шевченко, О.П. Закономерности изменения свойств и структуры покрытий системы Ni-Cr —B-Si-C при наплавке и термической обработке Текст. / О.П. Шевченко // Сварочное производство. 2002. № 9. С. 19-28.

141. Бурумкулов, Ф.Х. Восстановление и упрочнение деталей, инструментов с использованием концентрированных источников тепла Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, В.И. Иванов, В.Н. Лялякин и др. // Технология металлов. 2005. № 6. С. 42—46.