Повышение качества управления инструментальным обеспечением машиностроительного производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Долгов, Дмитрий Витальевич

• Долгов, Дмитрий Витальевич
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Долгов, Дмитрий Витальевич

Введение.

1. Актуальные проблемы обеспечения качества выполнения логистических функций инструментального обеспечения машиностроительного производства.

1.1. Система инструментального обеспечения как объект управления.

1.2. Организация учета движения технологической оснастки в производственном процессе.

1.3. Анализ методов прогнозирования потребности в режущем инструменте.

1.4. Анализ методов управления запасами режущего инструмента.

1.5. Информационная логистика в системе управления качеством продукции.

1.6. Качество управления инструментальным обеспечением и ее место при формировании качества продукции.

1.7. Цели и задачи исследования.

2. Логистика инструментального обеспечения.

2.1. Структурно-функциональная модель обеспечения производственного процесса режущим инструментом.

2.2. Управление запасами режущего инструмента.

2.2.1. Имитационная модель управления запасами режущего инструмента.

2.2.2. Критерий оптимальности при определении параметров дисциплины поставок режущего инструмента.

2.2.2.1. Анализ затрат на хранение запасов режущего инструмента.

2.2.2.2. Анализ затрат, вызванных дефицитом режущего инструмента.

2.2.3. Проверка правильности работы имитационной модели при помощи аналитической модели Эрланга.

2.2.4. Примеры практического использования моделей управления запасами режущего инструмента на практике.

2.2.5. Многономенклатурная оптимизация логистических издержек пру управлении запасами режущего инструмента.

2.3. Выводы.

3. Прогнозирование расхода режущего инструмента.

3.1. Регрессионная модель прогнозирования расхода режущего инструмента.

3.2. Прогнозирование расхода режущего инструмента при малом объеме статистических данных.

3.2.1. Проверка значимости моделей по критерию Фишера.

3.2.2. Погрешности моделей.

3.2.3. Экспериментальная проверка точности моделей.

3.3. Доверительный интервал и гамма-процентный расход режущего инструмента.

3.4. Повышение качества прогнозов на основе самообучения модели.

3.5. Пример практического прогнозирования расхода режущего инструмента.

3.6. Обучение модели в ходе производства.

3.7. Выводы.

4. Промышленная реализация информационной поддержки осуществления логистических функций инструментального обеспечения производственного процесса.

4.1. Построение распределенной логистической информационной системы обеспечения производства режущим инструментом.

4.2. Математико-лингвистическое обеспечение информационной поддержки осуществления логистических функций инструментального обеспечения.

4.2.1. Математико-лингвистическое обеспечение задачи учета.

4.2.2. Математико-лингвистическое обеспечение задачи прогнозирования расхода режущего инструмента.

4.3. Мониторинг эффективности производственного процесса.

4.4. Результаты практической реализации работы.

4.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества управления инструментальным обеспечением машиностроительного производства»

В соответствие с современной концепцией Всеобщего Управления Качеством (TQM) особое внимание при формировании качества продукции должно придаваться качеству протекания процессов управления материально-техническими ресурсами, среди которых выделяется процесс инструментального обеспечения. Инструментальное обеспечение охватывает довольно большое количество задач, затрагивающих все стадии создания и эксплуатации инструмента как машиностроительного изделия. Среди них можно выделить ряд задач по управлению инструментальным обеспечением, предназначенных для решения специфических проблем, возникающих при движении инструмента в ходе производства, с использованием объективных логических, математических и статистических методов и привлечением современной вычислительной техники и программного обеспечения.

Неудовлетворительное обеспечение рабочих мест инструментом, с одной стороны, обусловливает повышение технологических рисков, связанных с такими неблагоприятными событиями как ущерб в связи с экстренной покупкой и доставкой инструмента; нерациональное использование профессиональных навыков персонала; работа в условиях дефицита времени, которая, как правило, сопровождается массовыми отступлениями от установленных технологических процессов, сдачей деталей и узлов с отклонениями от чертежей и технических условий; нарушение ритмичности работы, что прежде всего снижает производительность труда. С другой стороны растут затраты на содержание запасов., основной составляющей которых являются потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств (30% в год от стоимости среднего запаса). В конечном итоге страдает качество продукции.

Сложность решения задач управления инструментальным обеспечением заключается в том, что они осуществляются технологами совместно со специалистами различных профессиональных групп промышленного предприятия. Определенные трудности накладывает неопределенность распределения общецехового расхода режущего инструмента по детале-операциям производственной программы, разрешение которой при помощи существующих укрупненных методик нормирования расхода оказывается достаточно трудоемко и не всегда дает требуемую точность, что является основными причинами уклонения от их применения в реальном производстве. Большое влияние оказывает также объем номенклатуры используемого инструмента, серийность производства, возросшие требования к темпам подготовки производства и стремление снизить величину общефирменных затрат. Поэтому поставленные задачи целесообразно решать с использованием методов и средств логистики, являющейся наукой о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя. Данные обстоятельства свидетельствуют об актуальности представленной работы.

В первой главе показана роль задач управления в системе инструментального обеспечения. На основе "процессного подхода" сформулировано понятие качества управления инструментальным обеспечением, показаны его характеристики. Представлены основные причины, влияющие на величину расхода инструмента и сделан вывод о возможности оценки эффективности производственного процесса, используя в качестве критерия величину расхода режущего инструмента. Проведен анализ актуальных проблем обеспечения производственного процесса режущим инструментом.

Во второй главе на примере предприятия-производителя запорной арматуры ОАО "Тяжпромарматура" (г. Алексин Тульской -обл.) выполнен функциональный анализ процесса обеспечения машиностроительного производства режущим инструментом на основе методологий структурного анализа и проектирования SADT и диаграмм потоков данных DFD. Разработана имитационная модель управления запасами режущего инструмента, учитывающая вероятностный характер спроса и времени поставок. При определении критерия оптимальности проведен анализ логистических издержек, возникающих при хранении и в связи с дефицитом инструмента.

В третьей главе разработана регрессионная модель прогнозирования расхода режущего инструмента, использующая взаимосвязь величины реального расхода инструмента, состава детале-операций и производственной программы. Представлена адаптация данной модели к изменяющимся производственным условиям за счет применения алгоритма самообучения, основанного на предыстории расхода инструмента.

В четвертой главе рассматривается построение распределенной компьютеризированной информационной системы управления обеспечением режущего инструмента на основе объектно-ориентированного подхода и аппарата реляционной алгебры, приводится алгоритм контроля эффективности производства и технологической дисциплины, на основе использования в качестве критерия величины расхода режущего инструмента, представлены результаты практического применения работы на ОАО "Тяжпромарматура".

В заключении обсуждаются итоги работы и формируются выводы по диссертации.

Научная новизна работы:

1. Разработаны математические модели, раскрывающие закономерности управления запасом и распределением режущих инструментов в механо-обрабатывающем производстве, обеспечивающие минимизацию технологических рисков, обусловленных дефицитом режущих инструментов в производственных подразделениях, и минимизацию затрат на содержание запасов.

2. Разработана математическая модель, раскрывающая закономерности

•v. распределения общего расхода одноименных режущих инструментов между детале-операциями производственной программы механообрабатывающего цеха в зависимости от трудоемкости и материалоемкости детале-операций.

I. АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ ФУНКЦИЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Долгов, Дмитрий Витальевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Основным результатом данной диссертационной работы является решение актуальной научной задачи, имеющей важное народнохозяйственное значение и заключающейся в повышении производительности труда, обеспечении стабильного качества и снижении себестоимости механической обработки за счет повышения качества управления инструментальным обеспечением.

Результаты проведенных теоретических исследований, моделирования на ЭВМ, эксплуатационных испытаний, а также опыт внедрения разработанного методического, информационного и программного обеспечения позволяют сделать следующие основные выводы.

1. Установлено, что для повышения качества управления инструментальным обеспечением необходим новый подход, основанный на принципах и методах логистики и построенный на интеграции отдельных звеньев инструментального обеспечения (технологии, экономики, методов планирования и управления потоками) в единую систему. Показано, что процесс обеспечения машиностроительного производства режущим инструментом, охватывает различные уровни и аспекты производственного процесса изготовления машины и направлен на обеспечение эффективной деятельности предприятия и качества выпускаемой продукции при минимальных общефирменных затратах.

2. В результате структурно-функционального анализа процесса инструментального обеспечения ■ было сформулировано понятие его качества: удовлетворение спроса внутренних потребителей в технологической оснастке по ее качеству, количеству и срокам поставки при минимальных общефирменных затратах, на основе "процессного подхода" определены его основные характеристики, а также показаны механизмы решения основных задач: управления запасами режущего инструмента и прогнозирования его расхода.

3. Построена имитационная модель процесса управления запасами режущего инструмента, раскрывающая закономерности управления его запасом в механообрабатывающем производстве и позволяющая обеспечивать минимизацию технологических рисков, обусловленных дефицитом режущих инструментов в производственных подразделениях, и минимизацию затрат на содержание запасов. Показано, что суммарный по цеху поток заявок на режущий инструмент, образованный из требований с рабочих мест, по своему характеру, согласно теореме Хинчина, будет близок к простейшему. При этом время между отдельными заявками будет подчиняться экспоненциальному распределению. Распределение времени между поставками может подчиняться различным законам распределения в зависимости от расстояния до поставщика, интенсивности работы с ним, возможностей УМТС и должно определяться с учетом предыстории поставок.

4. Разработана математическая модель прогнозирования расхода режущего инструмента, позволяющая разрешать неопределенность распределения общецехового расхода по детале-операциям производственной программы. С целью непрерывного повышения качества прогноза разработан механизм самообучения модели, позволяющий на основе предыстории хода производственного процесса производить постоянное уточнение ее параметров, что особенно важно в условиях серийного производства. Экспериментально установлено, что в случае малого объема статистических данных целесообразно использовать регрессионные зависимости расхода от приходящихся на данное наименование (типоразмер) режущего инструмента суммарной по цеху (предприятию) трудоемкости детале-операций или суммарной массе стружки, получаемой в ходе обработки деталей.

6. Исследование структуры информационных связей, возникающих в процессе обеспечения рабочих мест режущим инструментом показало, что построение компьютеризированной системы управления инструментальным обеспечением требует разрешения лингвистической неопределенности информации, используемой различными административно-подчиненными подразделениями. Разрешение лингвистической неопределенности информации

136 в ходе инструментального обеспечения на основе аппарата реляционной алгебры позволило создать единую математическую основу предоставления исходных данных, операций и процедур необходимых для эффективного решения поставленных задач.

7. Разработанные модели и методы, необходимые для повышения качества управления инструментальным обеспечением производственного процесса практически реализованы в компьютеризированной системе информационной поддержки инструментального хозяйства машиностроительного предприятия, построенной на идее распределенных систем, особое место в которой занимает модуль применения величины расхода режущего инструмента в качестве критерия эффективности производственного процесса, необходимого для оценки эффекта его улучшений или определения узких мест, нуждающихся в корректировке, а также при контроле соблюдения технологической дисциплины.

8. Промышленная реализация результатов работы осуществлена в производственных условиях ОАО "Тяжпромарматура" (г. Алексин Тульской обл.). В результате практического использования представленных разработок произошло снижение удельного веса затрат на инструмент в материальных затратах с 4,9% до 2,4% в том числе и за счет повышения качества учета, прогнозирования расхода режущего инструмента, а также снижение складских запасов с трехмесячного до месячного объема потребления.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Долгов, Дмитрий Витальевич, 2002 год

1. Абрахам Г. Маслоу Мотивация и личность. Пер. с англ. Татлыбае->й A.M. СПб.: Евразия, 1999.- 478 с.

2. Аваков А.А. Физические основы теории стойкости режущих инстру-гнтов. -М.: МАШГИЗ, I960,- 308 с.

3. Автоматизация управления инструментальным хозяйством/ Ю.К. Пер-:ий, Г.А. Казаков, В.Н. Решетников, А.П. Ямшинин. М.: Машиностроение, >82.- 128 с., ил.

4. Агарков А.П., Аникин Б.А. Эффективная организация управления ин-грументальным хозяйством предприятия. М.: Экономика, 1981. - 126с.

5. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных ус-эвий.-М.: Наука, 1971,-280 с.

6. Анцев В.Ю. Информационная поддержка системы управления качест-эм в машиностроительном производстве: Дис.докт. техн. наук/ ТулГУ, -16 с.

7. Анцев В.Ю., Васин С.А., Долгов Д.В. Информационная поддержка в истеме инструментального обеспечения машиностроительного предприятия // Автоматизация и современные технологии. 2002-N2. - С. 3-9.

8. П.Базовский И. Надежность. Теория и практика. Перевод с англ. М.: Мир, 1965.-373 с.

9. Басовский JI.E., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник,- М.: ИНФРА-М, 2000. 212 с.

10. Бойко В.В., Савинков В.М. Проектирование баз данных информационных систем. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 1989. -351с.

11. Букан Дж., Кенигсберг Э. Научное управление запасами. М.: Наука, 1967.-423 с.

12. Вызов В.И. О стандартизации главного критерия стабильности работы хнологических систем в лесопильной и деревообрабатывающей промышлен->сти // Надежность и контроль качества. -1998,-№2.-С.56-61.

13. Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка: Учеб. по-)бие для студентов машиностроительных специальностей вузов. М.: Маши-эстроение, 1993. - 368 е.: ил.

14. Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие,-I.: ИНФРА-М, 2001.-207 с.

15. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. -М.: Наука, 1969. 576 с.

16. Вентцель Е.С., Овчаров JI.A. Теория вероятностей и ее инженерные риложения. Учеб. пособие для втузов 2-е изд., стер. - М.: Высш. шк, 2000. -80 е.: ил.

17. Власов В.Ф. Экономика инструментального производства. М.-Л.: Машиностроение, 1965. - 136 с.

18. Волович В.А. и др. Нормирование расхода режущего инструмента в гашиностроении: Справочник / В.А. Волович, А.Ф. Керженцов, И.Г. Филатов. -Линек: Беларусь, 1989. 174 с.

19. Воробьев В.П. Как не напрасно тратить деньги // Методы менеджмента качества. 2001.-N4. - С. 18.

20. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов /О.П. Глудкин, i.M. Горбунов, А.И. Гуров и др.; Под ред. О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 999.-600 с.

21. Гейн К., Сарсон Т. Системный структурный анализ: средства и метода. М.: "Эйтекс", 1992. - 114 с.

22. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: Изд-во АМН, 1998. -356 с.

23. Гончаров В.В. Важнейшие критерии результативности управления. М.: МНИИПУ, 1998.-304 с.

24. Городецкий В.И., Рыжиков Ю.И. Математическое программирование и массовое обслуживание. JL: Военный инженерный краснознаменный институт имени А.Ф. Можайского, 1975 - 182 с.

25. Григорович В.Г., Юдин С.В. Информационное обеспечение технологических процессов. М.: Машиностроение, 1992. - 144 с.

26. Дейт К. Ведение в системы баз данных: Пер. с англ. М.: Наука, 1980.-464с.

27. Долгов Д.В. Взаимосвязь системы инструментального обеспечения.и качества продукции // Автоматизация и информатизация в машиностроении. Сборник трудов Второй международной электронной научно-технической конференции. Тула: Гриф и К, 2001 .-С.96-99.

28. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ.': Статистика, 1973. 392 с.

29. Егоршин А.П. Управление персоналом Нижний Новгород, 1997.5 с.

30. Зайцев H.JI. Экономика организации. М.: Экзамен, 2000. - 768 с.

31. Звягинцев Ю.Е. Оперативное планирование и организация ритмичной 1боты на промышленных предприятиях. Киев: Тэхника, 1990. - 155 с.

32. Иноземцев А.Н. Проектирование процессов и систем механообрабртки а основе разрешения неопределенности технологической информации: цсс. . докт. техн. наук / ТулГУ. 451 с.

33. Инструкция о порядке разработки норм расхода режущего инструмен-1 на предприятиях машиностроения и металлообработки. М.: НИИМаш, -953,- 144 с.

34. Инструментальные системы автоматизированного производства: чебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/ Р.И. Гжи-ов, В.А. Гречишников, В.Г. Логашев и др. СПб.: Политехника, 1993. - 399 с.

35. Инютина К.В. Совершенствование планирования и организации мате-иально-технического обеспечения производственных объединений. JI.: Ма-шностроение. Ленингр. отд-ние, 1986. - 274 с.

36. Искусственный интеллект: Применение в интегрированных производ-твенных системах / Под ред. Э. Кьюсиака; Пер. с англ. А.П. Фомина; Под ред. ^.И. Дащенко, Е.В. Левнера. М.: Машиностроение, 1991. - 544 с.

37. ИСО 9000:2000. Системы менеджмента качества. Основные положе-ия и словарь. М.: ВНИИС, 2000. - 29 с.

38. ИСО 9001:2000. Системы менеджмента качества. Требования. М.: 5НИИС, 2000. - 82 с.

39. ИСО 9004:2000. Системы менеджмента качества. Рекомендации по 'лучшению деятельности. М.: ВНИИС, 2000. - 41 с.

40. Исследование операций в экономике: Учебн. пособие для вузов/ Н.Ш. (ремер, Б.А. Путко, И.М. Тришин, М.Н. Фридман; Под ред. проф. Н.Ш. Креме-)а. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. - 407 с.

41. Калянов Г.Н. CASE: структурный системный анализ (автоматизация и 1рименение). М.: ЛОРИ, 1996. - 126 с.

42. Калянов Г.Н., Козлинский А.В., Лебедев В.Н. Сравнение и проблема зыбора методов структурного системного анализа // PC WEEK/RE.- 1996. -4.34.

43. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для маши-ностроит. спец. вузов.-2-изд., испр. -М.: Высш. ШК., 1999. 591 с.

44. Костров А.В. Основы информационного менеджмента: Учебное пособие.- М.: Финансы и статистика, 2001. -336 с.

45. Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. М.: Изд-во андартов, 1992. - 140 с.

46. Курляндчик Р.И. Обеспечение ритмичности машиностроительного юизводства. Д.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1989. - 144 с.

47. Кутыркин С.Б., Волчков С.А., Балахонова И.В. Повышение качества эедприятия с помощью информационных систем класса ERP // Международ-ле стандарты 2000,- N4. - С. 8-14.

48. Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, )97. - 327 с.

49. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -I.: Машиностроение, 1982. 320 е., ил.

50. Марка Д., МакГоуэн К. Методология структурного анализа и проекти-ования: пер. с англ. -М.: МетаТехнология, 1993. 240 с.

51. Мате Э., Тиксье Д. Материально-техническое обеспечение деятельно-ги предприятия. Пер. с франц./ Общ. ред. B.C. Загашвили. М.: А/О Издатель-кая группа "Прогресс", 1993. - 160 с.

52. Мельников В.А. Обеспечение ритмичности выполнения операций ме-анообработки на основе оптимального использования ресурсов технологиче-ких систем: Дис. .канд. техн. наук. ТулГУ. - 216 с.

53. Методы квалиметрии в машиностроении / Под ред. В .Я. Кершенбаума, >.М. Хвастунова. -М.: "Технонефтегаз", 1999. 211 с.

54. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного произ-юдства. В 2-х т. Т.1. Организация группового производства. 3-е изд. перераб. и юп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. - 407 с.

55. Моделирование в технико-экономических системах. / Д.И. Голенко, \.И. Дакелин, С.Е. Лившиц. Л.: Издательство Ленинградского университета, 1975.- 194 с.

56. Надежность технических систем: Справочник / Ю.К. Беляев, В.А. Богатырев, В.В. Болотин и др.; Под ред. И. А. Ушакова М.: Радио и связь, 1985 -608 е., ил.

57. Насреддинов А.В. Проектирование организационно-технологических структур производственных систем механической обработки/ А.В.Насретдинов, И.Н. Пац, Е.В. Мешков. Л.: Политехника, 1991. -255 с.

58. Нейман З.Н. Внутризаводское технико-экономическое планирование на машиностроительном предприятии. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. 176 с.

59. Нестеров П.В. Информационные аспекты стандартизации и управления качеством продукции. М.: Издательство стандартов, 1989. - 152 с.

60. Омаров A.M. Экономика производственного объединения (предпри-ия).- М.: Экономика, 1985. 384 с.

61. Организация и планирование машиностроительного производства: чебник для машиностроительных специальностей вузов/ М.И. Ипатов, М.К. 1харова, К.А. Грачева и др. М.: Высш. шк., 1988. - 367с.

62. Основы автоматизации машиностроительного производства: Учеб. для ашиностроит. спец. вузов/Е.Р Ковальчук, М.Г. Косов, В.Г. Митрофанов и др.; од ред. Ю.М. Соломенцева. 2-е изд., испр. - М.: Высш. ШК., 1999. - 312 е., л.

63. Пасько Н.И. Надежность станков и автоматических линий. Тула: ПИ, 1979. - 106 с.

64. Полевой С.IT. Инструментальная подготовка производства на машино-гроительном предприятии: Справочник-К.: Техшка, 1985.-103 с.

65. Пономарев П.А. Вопросы создания автоматизированных систем правления инструментальным хозяйством // Вестник машиностроения, -984.-N10 -С. 69-71.

66. Прабху Н. Методы теории массового обслуживания и управления загсами. М.: Машиностроение, 1969 - 356 с.

67. Предприятие в нестабильной экономической среде: риски, стратегии, >езопасность / Клейнер Г.Б., Тамбовцев В.Л., Качалов P.M.; под. общ. ред. :.А.Панова. М.: ОАО "Изд-во "Экономика", 1997. - 288 с.

68. Ритмичность: как ею управлять// ЭКО: Экономика и организация промышленного производства. 1985. - № 12. - С. 134.

69. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управления запасами. СПб.: Питер, 2001.-384 с.

70. Рыжков Н.И. Управление качеством продукции в новых условиях хозяйствования. -М.: Издательство стандартов, 1992. 167 с.

71. Саати Т.Л. Элементы теории массового обслуживания и ее приложения. М.: Советское радио, 1965 - 509 с.

72. Саати Т., Керне К. Аналитическое планирование. Организация систем: Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1991.- 224 с.

73. Сандомирский Е.М. Современные методы совершенствования организации и планирования инструментальной подготовки в авиастроении: Учеб. пособие. Уфа: Уф. авиац. ин-т, 1979. 112 с.

74. Системы и статистические методы обеспечения качества промышленной продукции: Учеб. пособ./ В.М. Анисимов, В.А. Николаев. Самара: Самар. гос. техн. ун-т., 2000. - 230 с.

75. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: Учебник для вузов по специальностикономика и организация машиностроительной промышленности". Л.: Ма-иностроение, Ленингр. отд-ние, 1988. - 527 е., ил.

76. Спицнадель В.Н. Основы системного анализа: Учеб. пособие. СПб.: 1зд. дом "Бизнес-пресса", 2000. - 326 с.

77. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для ву->в/В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др.; Под ред. проф. В.А. 1вандара.-М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999.-487 с.

78. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и каче-:вом в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989 — )6 с. ил.

79. Тверской М.М. Автоматическое управление режимами обработки детей на станках. М.: Машиностроение, 1982. - 208 е.; ил.

80. Темчин Г.И. Теория и расчет многоинструментных наладок. М.: 1ашгиз, 1957.-557 с.

81. У правление качеством: Учебник для вузов/ С. Д. Ильенкова, Н.Д. Иль-нкова, B.C. Мхитарян и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой М.: ЮНИТИ, 200099 с.

82. Управление качеством: Учеб. пособие/ М.Г. Круглов, Г.М. Шишков -L: МГТУ "СТАНКИН", 1999,- 234 с.

83. Управление качеством продукции. Справочник. М.: Издательство тандартов, 1985. - 464 с.

84. Хедли Дж., Уайтин Т. Анализ систем управления запасами. М.: Нау-:а, 1969.-511 с.

85. Хинчин А.Я. Работы по математической теории массового обслужива-шя. М.: Физматгиз, 1963 236 с.

86. Цукерман Э. Пересмотр стандартов ИСО серии 9000 ключ к эпохе глубоких знаний // Методы менеджмента качества. - 2000 - №2.

87. Цыпкин Я.З. Основы теории обучающихся систем. М.: Наука, 1970.-252 с.

88. Шор А.Я., Кузьмин Ф.И. Таблицы для анализа и контроля надежно-;ти М.: Советское радио, 1968. - 228 с.

89. Шуляк П.Н. Финансы предприятия: Учебник. М.: Издательский Дом 'Дашков и К0", 2000. - 752 с.

90. Экономия затрат при инструментальном обслуживании / Ю.К. Пер-скйй, Е.С. Сапиро, Н.Б. Югова. М.: Машиностроение, 1987. - 88 е.: ил.

91. Anily S. Multi-item replenishment and storage problem: heuristic and bounds // Operations Research.- 1991,- N2-P.233-243&

92. Blachard B. Logistical Engineering and Management. Prentice Hall,1985.

93. Bowersox D. Logistical Management. Macmillan, 1978.

94. Kaspi M. Determination of economic packaging set-up frequency of jointly replenished items//J. of Operat. Res. Soc.-1991-N2-P. 165-168.

95. Okyano L., Yeh M., Wu K. Mixture inventory model with backorders and lost sales for variable lead time // J. of Operat. Res. Soc. -1996- N4 P. 829831.

96. Пластина твердого сплав Т5К10 02114-100612 ГОСТ 19048-80

97. X1 х2 хЗ х4 | х5 хб х7 х8 х9 хЮ х 11 х12 xl 3 х 14 V76 21.6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20.8 0 J0 0 119.3 50.8 0 0 0 0 0.9 0 0 0 0 0 80 0 0 0 154.5 107.8 0 0 0 0 0 0 0 0 110 0 0 0 0 0 7.2 180.6 0 0 0 0 0 0 70 0 0 0 0 0 0 0 2.4 0 0 0 0 0 0

98. Л сх 0 0 20.4 12.6 0 0 0 0 0 88.8 0 0 0 0 5203 0 0 0 0 0 0 . 0 0 0 190.4 0 0 0 7

99. ON ON ON On ONto to to to о о о о о о о о о оо о о о о о о о о о о о оо о о о о о о о о о о о bo о о о о о о о о о о о 00 о о о о о о о о о о о

100. ЧИСТ.ОБР.ПО ЮП. 403368833040 0.1712 патрубок СТАЛЬ 09Г2С 3 8.2 1

101. ЧИСТОВ ОБ-КА ПО И ОПЕР 403368834000 0.3593 патрубок СТАЛЬ 09Г2С 15.5 30.5 1

102. ТОК. ОБР. С ОТРЕЗКОЙ 403181973000 0.1916 втулка СТАЛЬ20 5 10.4

103. ПОЛНАЯ ТОКАРНАЯ ОБРАБ 404181749000 0.7856 кольцо СТАЛБ20 10.3 19

104. ТОЧИТЬ НАР. ПОВ.Ф200 НА ДЛИНУ 463 401162820000 0.3593 труба В10Г2 24 41.97

105. ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА 409626001010 1.078 винт 14Х17Н2 0.3 0.68 >

106. ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА 404381118100 0.0994 втулка сальниковая СТАЛЬ 20X13 0.3 0.37

107. ЭБР. ФЛАНЦА МАГ/ОКОНЧ./. 404542900000 0.527 патрубок сталь 20л гост 977-88 8.97 15 1

108. ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА 401163215000 0.0134 спица В20 1.1 0.95 1

109. ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА 401314218010 0.2423 рукоятка СТАЛБ09Г2С 1.1 1.97 1

110. ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА 404181752000 0.7187 кольцо СТ20 1.7 3.99 1

111. ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА 403142303010 0.3365 втулка ВСТЗСП 0.47 1.23924 1

112. ЭКОНЧАТ.ТОКАРНАЯ ОБРАБ. 403144655000 0.1211 ползушка БРА10Ж-ЗМЦ2 0.25 1 1

113. ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА 401611062010 4.7418 шпиндель 45X14H14B2M 44 68.04 1

114. Месяц 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ;рудоемкость, ч 2263 2327 2415 2232 2476 2374 2305 2253 2237 1968 1684 1537ериалоемкость, кг 35181 37826 39961 29343 39751 38746 35002 35592 35404 29217 25131 31823 ;

115. Расход, шт 89 90 92 83 96 92 87 87 82 77 65 59ноябрьоктябрьсентябрьавгустиюльиюньмайапрельмартфевральянварьto1. О О О Р чО ON1. К) noto to1. ЧО о О О Р ON