Совершенствование системы прогнозирования потребности в режущем инструменте (для предприятий, подотраслей и отраслей) тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 08.00.13, кандидат экономических наук Завгородняя, Татьяна Павловна

• Завгородняя, Татьяна Павловна
• кандидат экономических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат экономических наук Завгородняя, Татьяна Павловна

Введение

1. Характеристика объекта црогнозирования и II анализ факторов, влияющих на потребность в ревущем инструменте

1.1. Общая характеристика объекта про- II гнозирования

1.2. Анализ факторов, определяющих по- 35 требность в процессе эксплуатации инструментов

2. Модели процессов образования потребности в инструментах

2.1. Технико-экономический анализ образо- 47 вания потребности в инструменте

2.2. Классификация задач в системе про- 59 гнозирования потребности инструмента

2.3. Исследование типов стохастических 71 процессов расхода режущих инструментов

3. Система прогнозирования потребности в режущем инструменте

3.1. Оценка неопределенности прогнозов 99 потребности и сопоставление способов обработки статистики

3.2. Управление потребностью в режущем ин- III струменте

3.3. Организация и структура системы цро- 121 гнозирования потребности в режущем инструменте

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование системы прогнозирования потребности в режущем инструменте (для предприятий, подотраслей и отраслей)»

П1. Результаты наблюдений характеристик 159 потребности в инструменте для агрегатных станков

П2. Результаты наблюдений характеристик 173 потребности в инструменте для прутковых автоматов

ПЗ. Результаты лабораторных испытаний 183

П4. Результаты обработки статистики 187

- 4

ВВЕДЕНИЕ

Продолжая взятую партией стратегическую линию социально-экономического развития, ХХУ1 съезд КПСС в своих решениях назвал главной задачей 11-й пятилетки "обеспечение дальнейшего роста благосостояния советских людей на основе устойчивого, поступательного развития народного хозяйства, ускорения научно-технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального использования производственного потенциала страны, всемерной экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы" [б, с.139]. Эта форьлула вобрала в себя объективные условия общественного производства в 80-е годы, диалектическое единство целей и средств социально-экономического развития. Задача интенсификации и повышения эффективности поставлена как ключевое условие решения узловых экономических и социальных проблем социалистического общества. Экономической предпосылкой повышения эффективности производства и дальнейшей интенсификации вы-саупает последовательное улучшение управления и планирования, как центрального звена хозяйственного механизма. Реализация этой установки в последние годы связана с разработкой теории и практики прогнозирования для нужд народнохозяйственного планирования. На этом пути достигнуты большие успехи. Существенный вклад в исследование общих теоретических проблем прогнозирования, планирования, управления внесли ученые А.Г.Аганбегян, Б.Я.Алтаев, А.И.Анчишкин, Д.М.Гвишиани, В.С.Дадаян, В.А.Лисичкин, В.И.Голиков, Н.А.Горелик,

A.С.(Френкель, Е.И.Голынкер, А.Л.Лурье, В.А.Мясников, С.А.Саркисян,

B.К.Фальцман, Н.П.Федоренко, С.М.Ямпольский и другие.

Принятое в июле 1979 г. постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР "Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы" конкретизировало концепцию совершенствования социалистического планирования, основанную на дальнейшем повышении научного уровня. Для этого, в частности, намечено разработать систему научно-обоснованных технико-экономических норм и нормативов для планирования экономического и социального развития,, что позволит устранить потери в народном хозяйстве, обеспечить сбалансированный рост экономики, наиболее полно учитывать и удовлетворять общественные потребности.

Удовлетворение возрастающих потребностей общества в цроиз-водстве новой техники и технологии, техническое оснащение материального производства, непроизводственной сферы в решающей степени: зависят от машиностроения. Важным условием пропорционального сбалансированного развития этой отрасли является соответствующее развитие инструментального производства. Производство инструмента ддя металлообрабатывающего оборудования заметно отстает по техническому уровню, по масштабам выцуска и уровню организации производства от современных требований и возможностей технического прогресса, от запросов машиностроительного производства. Это обусловливает необходимость теоретического обоснования и исследования целого комплекса проблем инструментального производства. Достаточно глубоко и всесторонне исследованы и развиты теоретические и практические проблемы экономики, организации и управления, а также специализации и кооперирования инструментального производства в работах А.Д.Агаркова, Б.А.Аникина, Ю.С.Алякринского, Л.В.]Зарташева, И.С.Бема, Б.В.Власова, В.Ф.Власова, П.С.Гольдан-ского, А.Л.Иткина, Н.П.Золотаревой, С.А.Ицкина, Е.М.Карлика, Л.Д.Карпова, Б.Н.Крыжановского, Д.И.Кузнецова, В.А.Мицкевича, Ю.К.Перского, Н.И.Полякова, Б.В.Прилепского, З.Я.Сотченко, Д.А.Тобпоса, Э.П.Юфа.

Вместе с тем, проблемы прогнозирования потребности в релу-щем инструменте, создания качественно новой основы планирования в виде норм расхода, а также управления потребностью недостаточно исследованы. В частности, недостаточно изучены процессы расхода инструмента в сфере эксплуатации, не исследовано влияние экономико-организационных и технико-технологических факторов на потребность, отсутствуют научно-обоснованные рекомендации по структуре системы управления потребностью на уровне предприятий и объединений, отсутствуют способы реальной оценки неопределенности прогнозов для подотраслей и отраслей.

Недостаточный уровень знаний по данным вопросам и обусловил выбор темы настоящего диссертационного исследования. Актуальность теш усиливается еще и тем, что децентрализованное производство инструмента в стране приводит к бессистемно^ подходу в планировании, управлении, что отражается в стремлении иметь большие сверхнормативные запасы инструмента при наличии острого дефицита необходимых материалов. В связи с изложенным, цель данной работы состоит в обосновании теоретических положений и разработке практических рекомендаций по совершенствованию системы прогнозирования и управления потребностью в режущем инструменте.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: определение структуры образования потребности в режущем инструменте на всех уровнях планирования; выявление факторов, влияющих на потребность в режущем инструменте в сфере его эксплуатации; подбора математического аппарата для описания реальных процессов расхода инструмента; исследование механизма влияния экономико-организационных и технико-технологических факторов на потребность в режущем инструменте; цроведение экономического анализа затрат, возникающих в процессе} эксплуатации режущего инструмента; изучение влияния интенсивности обработки на величии/ потребности в режущем инструменте; установление структуры системы управления потребностью и обоснование математического аппарата решения задач оптимального уцравления на уровне предприятий, объединений, отраслей; исследование вопроса неопределенности прогнозов в потребности инструментов для предприятий, подотраслей и отраслей; обоснование унифицированной методики обработки статистики для организации непрерывной и периодической систем прогнозирования на всех уровнях; изменение методических рекомендаций определения потребности в реяущем инструменте.

В качестве объекта исследования выбраны процессы эксплуатации ревущих инструментов в отраслях, подотраслях, предприятиях, являющихся потребителями ревущих инструментов.

Теоретической и методологической основой исследования явились труды классиков марксизма-ленинизма, решения съездов и Пленумов ЦК КПСС, постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР по вопросам совершенствования хозяйственного механизма, управления и планирования народного хозяйства.

Информационную базу исследования составили материалы ЦСУ СССР и ЦСУ УССР, данные Совета общественных производительных сил УССР, материалы отчетности предприятий и подотраслей министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, судового машиностроения, результаты собственных статистических исследований.

Для решения конкретных задач, возникающих в ходе исследования, использовались методы экономического анализа, элементы теории стохастических процессов, методы анализа данных и обработки статистики, дифференциальное исчисление, общая теория построения систем, методы оптимизации.

Научная новизна диссертационного исследования состоит в следующем: изучение особенностей процессов эксплуатации режущих инструментов позволило классифицировать отказы режущих инструментов по видгм материальных, трудовых и денежных затрат, необходимых для их устранения, и вццелить три вида: отказ инструмента из-за износа, из-за поломки с последующим восстановлением и безвозвратная поломка; установлено, что потребность в режущем инструменте определяется его сроком службы, который, в силу вероятностного характера, необходимо представлять в виде шестикомпонентного вектора, элементами которого являются стойкости до соответствующих видов отказов и удельные веса (вероятности) каждого вида отказов; установлено, что в различных организационных условиях процессы образования потребности описываются марковскими однородными процессами с поглощением; для количественного обоснования метода оцределения потребности в режущем инструменте применены методы устойчивого оценивания параметров, доказана неправомочность црименения стандартных методов; экспериментально и аналитически установлена возможность управления потребностью при изменении интенсивности обработки и других экономико-организационных факторов, влияющих на потребность; исследован вид целевой функции цри управлении потребностью в режущем инструменте и обосновано применение методов выпукло-вогнутого программирования для поиска области оптимального решения при изменении интенсивности обработки; обоснована необходимость организации непрерывной или периодически повторяющейся связи моделей прогнозирования с действующими процессами; предложена структура подсистемы прогнозирования потребности в режущем инструменте, входящая в состав АСУП; разработана методика прогнозирования потребности в режущем инструменте, позволяющая получать обоснованные нормы расхода с допусками на отклонение от них.

Практическая ценность и экономический эффект от внедрения результатов исследования связаны с повышением научной обоснованности принимаемых решений для определения потребности в режущем инструменте, производственных мощностей участков по заточке, ремонту, восстановлению и собственному производству режущего инструмента, численности вспомогательных рабочих по обслуживанию основного производства, необходимых технологических запасов, что в итоге приводит к повышению ритмичности и эффективности производства у потребителей режущего инструмента.

Результаты исследований используются в судовом машиностроении СПКНБ "Тор" (г. Николаев), НПО "Спецтехоснастка" (г. Одесса), учебном процессе в курсах "АСУП" и "Автоматизированные системы нормирования". Выводы и рекомендации нашли применение для прогнозирования потребности в штампах и прессформах (НПО "Спецтехосна-стка**).

Основные результаты исследований докладывались на всесоюзном научно-координационном совещании по проблеме "Совершенствование нормирования труда в народном хозяйстве в условиях научно-технического прогресса" (г. Хмельницкий, 1984 г.); на республиканских конференциях: "Эффективность процессов механической обработки" (г. Киев, 1977 г; г. Одесса, 1978 г.), "Применение вычислительной техники и электронного моделирования в народном хозяйстве" (г. Хмельницкий, 1982 г.); на X научно-методической межвузовской конференции (г. Хмельницкий, 1983 г.); на областной научно-ирактической конференции (г. Куйбышев, 1983 г.); на конференциях Хмельницкого технологического института.

По теме диссертационной работы опубликовано 5 работ общим объемом 1,3 печатных листа.

- II

I. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОГНОЗИРОВАНИЯ И АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ПОТРЕБНОСТЬ В РЕЖУЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ

Заключение диссертации по теме «Математические и инструментальные методы экономики», Завгородняя, Татьяна Павловна

- 134 -ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Переход на интенсивный путь развития промышленности страны еще более поднимает роль управления и планирования в народном хозяйстве. Возрастает роль машиностроительных отраслей как основного двигателя прогресса и дальнейшего развития научно-технической революции.

Сложившиеся диспропорции в развитии станкостроения и инструментального производства, децентрализованное изготовление последнего требуют поиска новых возможностей в планировании и управлении.

Предплановые прогнозы в таких условиях играют все большую роль» и являются основополагающим началом всех технико-экономических расчетов. Возникает острая необходимость в исследованиях проблем, касающихся поиска тех общих начал в условиях децентрализованного производства инструмента, которые бы объединяли разрозненные способы и методы в целостную систеку планирования и управления.

Режущий инструмент, являясь орудием труда и выполняющий непосредственно функцию видоизменения предметов труда, концентрирует в себе все виды капитальных и текущих затрат в процессах эксплуатации или простоев на рабочих местах, участках, цехах предприятий, объединений.

Важность и роль инструментального обслуживания производства общеизвестны, но особенно они стали высоки с увеличением стоимости оборудования. Режущий инструмент по-прежнему остается "узким местом" в процессах обработки металлов резанием, удельный вес которой не уменьшается, а возрастает.

Проведенные в диссертации исследования теоретических и практических проблем направлены на совершенствование относительно самостоятельной системы прогнозирования потребности в режущем инструменте и позволяют сделать следующие основные выводы и предложения:

- 135

1. Прогнозирование потребности в инструменте - специфическое направление в теории и практике прогнозирования. Эта специфика определяется тем, что сложившийся сейчас макроподход к прогнозированию потребности в режущем инструменте, основанный на изучении тенденции количества потребления инструмента за ряд лет на любом из уровней планирования, не позволяет адекватно отражать всю сложность экономических процессов, возникающих при потреблении инструмента, и качественно решать некоторые задачи планирования и управления, обусловленные этими процессами. Например, задачи определения численности вспомогательных рабочих, занятых сменой, заточкой режущего инструмента, подналадкой оборудования из-за режущего инструмента невозможно решать без знания объемов работ. Кроме того, макромодели не позволяют проанализировать и учесть влияние факторов, определяющих величину потребности. Поэтому проведенный анализ процесса образования потребности позволяет утверждать, что потребность в режущем инструменте на каждом высшем уровне планирования представляет собой сумму потребностей на низшем уровне, а изучение взаимосвязи источников образования и удовлетворения потребности приводит к выводу о том, что рабочие места являются основным элементом системы прогнозирования потребности в режущем инструменте.

Следовательно, необходимо развивать микроподход к прогнозированию потребности в режущем инструменте, основанный на изучении экономических процессов, происходящих в сфере эксплуатации режущих инструментов.

2. Особенности процессов эксплуатации режущих инструментов заключаются, во-первых: в относительно малом сроке службы по сравнению со сроком службы металлорежущих станков. Во-вторых, величина срока службы инструмента представляет собой вероятностную величину, а в третьих, отказ инструмента не только фактор ненадежности, а с

- 136 экономической точки зрения - соответствующие материальные, трудовые и денежные затраты, величина которых определяется многими причинами.

Первая особенность определяет период упреждения прогнозов. Нам представляется, что прогнозирование потребности в инструменте на более длительную перспективу, чем плановый срок выполнения производственной программы, не имеет смысла. Поскольку план на программу меняется в разных условиях производства от нескольких месяцев (мелкосерийное производство) до пяти лет (массовое производство) , постольку эти сроки и являются максимально возможными для перспективного прогнозирования потребности в инструменте.

Вторая особенность определяет неправомочность используемых сейчас детерминированных подходов для прогнозирования потребности в режущем инструменте. В силу большой степени неопределенности возникающих задач при прогнозировании потребности и довольно простых существующих методах их решения возникают просчеты в планировании и управлении, например, наблюдается стремление предприятий, объединений создавать сверхнормативные запасы режущего инструмента, завышать нормы расхода по отдельным номенклатурным группам и т.д., что в конечном счете приводит к снижению эффективности производства. Поэтому объективно необходимо идти на усложнение расчетов, что в условиях применения вычислительной техники соответствует реализации известного в АСУ принципа новых задач.

Третья особенность обусловливает классификацию отказов режущих инструментов по видам затрат, необходимых для их устранения. Таким образом выделено три вида отказов: отказ из-за износа, отказ из-за поломки с последующим восстановлением и безвозвратная поломка.

3. В результате изучения микропроцессов расхода режущего инструмента в сфере эксплуатации было установлено, что потребность в инструменте определяется сроком службы, который представляет собой

- 137 сумму периодов стойкостей между отказами, причем количество отказов по видам и величины стойкостей между ними являются случайными величинами. Поэтому нам представляется необходимым срок службы режущего инструмента представлять в ввде шестикомпонентного вектора, элементами которого являются стойкости до соответствующего вида отказа и частота (вероятность) наступления каждого вида отказа, а сам процесс образования срока службы инструмента описывать марковскими однородными цепями с поглощением. Использование математического аппарата теории марковских цепей позволяет определять вероятное количество периодов стойкости до любого вида отказа.

4. Для количественного обоснования метода прогнозирования потребности на предприятиях различных отраслей был осуществлен сбор статистики в течение 130 рабочих смен. Обработка статистики даже для массовых явлений не показала ни одного случая нормального закона распределения. Поскольку традиционный корреляционный анализ основывается на нормальном законе, то обработка результатов производилась с помощью устойчивых методов: бивес-оценок и методом "складного ножа". Названные способы позволяют резко уменьшить требуемые объемы выборок и ограничиться 6-12 наблюдениями, что особенно необходимо в мелкосерийном производстве. Обработка статистики этими методами позволяет измерить неопределенность явлений в виде отклонений от осредненной величины. Допуск на отклонения позволяет реально подходить к решению практических задач, особенно к попыткам необоснованного уточнения моделей и получения единственного результата. Поле рассеивания потребности в инструменте и, особенно, норм расхода в перспективе можно разделить на зоны, каждая из которых будет характеризовать влияние отдельных факторов.

5. Проведенный анализ факторов, определяющих потребность в инструменте, позволил выделить две группы факторов: экономико-организационные и технико-технологические. Большая номенклатура инструментов в сочетаниях с различными организационно-техническими условиями производства делает проблему получения качественной информации в лабораторных условиях практически неразрешимой. Поэтому необходима целостная система непрерывного прогнозирования, в которой кроме моделей, описывающих реальные процессы, важнейшее значение приобретает механизм обратной связи. Назначение этого механизма состоит в непрерывном (или периодическом) сборе и обработке информации для постоянного уточнения результатов прогнозов. Разработанная в данной работе система сбора и обработки информации автоматизирована лишь в части ее обработки. Процесс сбора информации для подавляющего числа рабочих мест остается неавтоматизированным. Нам представляется, что решение такой задачи вполне осуществимо, что подтверждается опытом введения специальных журналов для наладчиков оборудования. Заполнение таких журналов занимает мало времени, а информация, заносимая в них, представляет интерес не только для служащих, но и самих рабочих, особенно объединенных в бригады. В некоторых случаях целесообразно стимулировать эту работу не только морально, но и материально. Огромный станочный парк страны, эксплуатируемый чаще всего в две смены, является богатейшим источником информации, которая пока еще не используется. В практике отечественного и зарубежного машиностроения все чаще к сложным техническим устройствам прилагаются статистические данные по эксплуатации. В некоторых случаях представляется возможность автоматизировать в цехах сбор статистики: станки с ЧПУ, оснащенные мини ЭВМ и управляемые от больших вычислительных машин; станки с адаптивным управлением, в которых получаемая информация практически мгновенно используется для корректировки процессов обработки. Удельный вес такого оборудования еще слишком мал в общем парке станков, но в перспективе уже необходимо приступать к разработке автоматического комплекса для системы непрерывного прогнозирования. Есть основания

- 139 полагать, что по мере накопления информации удастся получить новые закономерности и перейти к детерминированным моделям.

6. По результатам анализа влияния факторов на потребность выделено два уровня управления потребностью в режущем инструменте. Первый уровень характеризует возможности изменения потребности за счет варьирования экономико-организационными факторами при неизменности технико-технологических. По нашим данным, здесь имеются резервы экономии потребности до 2,5 раз только за счет разной квалификации операторов при непринудительной замене и децентрализованной переточке инструментов.

Более эффективным является второй уровень управления, который характеризует возможности изменения потребности не только экономико-организационными, но и технико-технологическими факторами. Среди последних особо выделяется интенсивность обработки. Экспериментальные данные свидетельствуют о существовании области оптимальной интенсивности обработки. Аналитически решать задачи поиска такой оптимальной области можно только в детерминированном варианте после предварительного исследования вида целевой функции. В качестве целевой функции был выбран критерий приведенных затрат и методами квадратичного программирования установлено, что целевая функция является выпуклой или выпукло-вогнутой.

7. В работе предложена структура системы прогнозирования потребности в режущем инструменте, представляющая собой систему взаимосвязанных задач, составляющих механизм прогнозирования, управления и планирования. Некоторые из них, имеющие наиболее важный научный и практический интерес, решены в работе, а некоторые еще ждут своего решения. Большую практическую трудность составляет проблема полного программного обеспечения, трудоемкость создания которого по силам лишь коллективу. Для упрощения системы программного и методического обеспечения правомочен еще один подход

- 140 к прогнозированию. Вектор характеристик для прогнозов потребности в отдельных инструментах можно заменить осредненным вектором по участку, цеху, заводу, подотрасли, отрасли. Тогда система прогнозирования может развиваться по двум направлениям: конкретизировать результаты по каждому виду, типоразмеру инструментов; получать обобщенный вектор характеристик для заводов (объединений), подотраслей, отраслей. Последнее направление требует более глубоких обоснований, но перспективно, поскольку такой норматив служит ориентиром в организации работы.

Внедрение предложенных в диссертации мероприятий по совершенствованию прогнозирования потребности в режущем инструменте позволит повысить эффективность основного и вспомогательного производства на предприятиях, имеющих станочный парк, за счет улучшения планирования и оптимального управления; на уровнях подотраслей и отраслей эффективность инструментального производства и хозяйства повысится за счет уменьшения сверхнормативных запасов режущего инструмента в результате улучшения качества меры потребления - норм расхода.

- 141

Список литературы диссертационного исследования кандидат экономических наук Завгородняя, Татьяна Павловна, 1984 год

1. Маркс К. Капитал. Критика политической экономии. Том.1. -К.М&ркс, Ф.Энгельс. Соч. 2-е изд., т.23. - 908 с.

2. Маркс К. Капитал. Критика политической экономии. Том.II. -К.Марже, Ф.Энгельс. Соч. 2-е изд., т.24. 648 с.

3. Маркс К. Из рукописного наследства К.Маркса. 4.1. Производство, потребление, распределение, обмен (обращение). К.Маркс, Ф.Энгельс. Соч. 2-е изд., т.12. - 780 с.

4. Ленин В.И. Государство и революция. Полн.собр.соч., т.33, с.1-102.

5. Ленин В.И. Развитие капитализма в России. Полн.собр.соч., т.З, с.1-609.

6. Материалы ХХ1У съезда КПСС. М.: Политиздат, 1972.- 320 с.

7. Материалы ХХУ съезда КПСС. М.: Политиздат, 1976. - 256 с.

8. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981.- 223 с.

9. Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы: Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 июля 1979 г. М.: Политиздат, 1980. - 64 с.

10. Система прогрессивных технико-экономических норм и нормативов. В кн.: Совершенствование хозяйственного механизма. Сборник документов. М.: Правда, 1982, с.105-116.

11. Речь товарища К.У.Черненко на Пленуме ЦК КПСС 10 апреля 1984 года. Правда, 1984, II апреля.

12. Аганбегян А.Г. Управление социалистическими предприятиями.- 142 - М.: Экономика, 1979. 448 с.

13. Агарков А.П., Аникин Б.А. Эффективная организация и управление инструментальным хозяйством предприятия. М.: Экономика, I98J. - 128 с.

14. Адирим И.Г. Прогнозно-плановые модели экономики республик. Рига: 1977. - 253 с.

15. Айвазян С.А. и др. Прикладная статистика. Справочное издание. М.: Финансы и статистика, 1983. - 471 с.

16. Айзинова И.М. О краткосрочных прогнозах в оперативном управлении. Науч. тр. Моск. ин-та упр., 1976, вып.104, с.52-55.

17. Алтаев Б.Я., Петраков Н.Я., Поманский А.Б. Микроаналитический подход к моделированию макроэкономических процессов. М.: ЭМИ АН СССР, 1981. - 77 с.

18. Алякринский D.C., Парменов A.M. Оперативное планирование в инструментальных цехах. М.: Машгиз, 1952. - 246 с.

19. Анчишкин А.И. Прогнозирование роста социалистической экономики. М.: Экономика, 1973. - 294 с.

20. Архипова A.A., Карлик Е.М., Самсонова A.A. К вопросу определения перспективной потребности машиностроения в металлорежущем инструменте. В кн.: Труды ЛПИ им. М.И.Калинина. № 317. -Л.: Машиностроение, 1970, с.3-10.

21. Бальмонт Б.Н. Станкостроительная и инструментальная промышленность в одиннадцатой пятилетке. Плановое хозяйство, 1982, № 5, с.3-16.

22. Барташев Л.В. Инструментальное хозяйство небольшого заво- 143 да. М.: Росгизместпром, 1953. - 99 с.

23. Барташев JI.B. Технико-экономические расчеты при проектировании и производстве машин. М.: Машиностроение, 1973. - 384 с.

24. Бем И.С., Крыжановский Б.Н. Развитие инструментального производства. К.: Наукова думка, 1979. - 264 с.

25. Вир С. Кибернетика и управление производством. М.: Наука, 1965. - 391 с.

26. Варшавский А.Е. Методологические проблемы разработки отраслевых научно-технических прогнозов. Известия АН СССР. Серия экономика, 1982, № 2, с.41-50.

27. Венецкий И.Г., Венецкая В.И. Основные математико-стати-стические понятия и формулы в экономическом анализе. Справочник.- М.: Статистика, 1979. 448 с.

28. Великанов K.M., Новожилов В.И. Экономичные режимы резания металлов. Л.: Машиностроение, 1970. - 120 с.

29. Великанов K.M. и др. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1981. - 256 с.

30. Владзиевский А.П. Автоматические линии в машиностроении.- М.: Машгиз, 1958. 458 с.

31. Власов Б.В. Выбор рациональных форм организации производства. М.: Машиностроение, 1979. - 584 с.

32. Власов В.Ф. Экономика инструментального производства. -М. Л.: Машиностроение, 1965. - 65 с.

33. Вокруг станка ("круглый стол "ЭКО"). Экономика и организация промышленного производства. - Новосибирск, 1982, № I, с.47-87.

34. Волконский В.А. и др. Задача прогнозирования потребности в машиностроительной продукции. В кн.: Долгосрочное планирование в отраслевых системах (в зоне БАМ и других районах).

35. Новосибирск, 1978, с.134-146.

36. Волчкевич Л.И. Надежность автоматических линий. М.: Машиностроение, 1969. - 368 с.

37. Высоковский B.C. Влияние способов заточки на надежность релдтцих инструментов в автоматическом производстве. Вестник машиностроения, 1970, № 3, с.58-61.

38. Гаскаров Д.В., Шаповалов В.И. Малая выборка. М.: Статистика, 1978. - 248 с.

39. Гвишиани Д.М., Лисичкин В.А. Системы прогнозирования в планировании и управлении научными исследованиями и разработками. М.: 1969. - 372 с.

40. Геворкян A.M. Методы и модели в управлении опытным производством. М.: Машиностроение, 1980. - 272 с.

41. Геец В.М. Система прогнозов и их использование в плановом регулировании общественного развития. В кн.: Проблемы эффективности организации управления. - Киев, 1978, с.47-55.

42. Гильман A.M. и др. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1972. - 188 с.

43. Гинзбург Б.И. Экономика применения синтетических алмазов. Киев: Наукова думка, 1979. - 156 с.

44. Глушков В.М. Введение в АСУ. Киев: Техн1ка, 1972. - 312 с.

45. Голиков В.И., Геец В.М. и др. Организация управления промышленным объединением. Киев: Наукова думка, 1980. - 247 с.

46. Гольданский П.С. Планирование инструментального производства. М.: ДНТП, 1959. - 52 с.

47. Горелик H.A., Френкель A.C. Проблемы анализа и прогноза экономической динамики. Вестник статистики, 1982, № 2, с.16-25.

48. Горанский Г.К., Владимиров Е.В., Ламбин Л.Н. Автоматизация технического нормирования работ на металлорежущих станках- 145 с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1970. - 224 с.

49. Гордиенко Б.И., Краплин М.А. Качество инструмента и производительность. Ростов, 1974. - 580 с.

50. Грановский Г.И., Баклунов Е.Д., Панченко К.П. Стабильность работы режущего инструмента на автоматических линиях. В кн.: Автоматизация и механизация производственных процессов в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1967, с.47-52.

51. Григорьев В.К., Высоковский Е.С. К проблеме оценки надежности режущих инструментов. Надежность и контроль качества, 1976, № 12, с.34-44.

52. Данилов-Данильян В.И., Рыбкин А.А. Прогнозирование и плакирование. В кн.: Системные исследования. Ежегодник. - М.: 1981, с.39-59.

53. Даффин Р., Питерсон Э., Зенер К. Геометрическое программирование. М.: Мир, 1972. - 311 с.

54. Дащенко А.И., Алексеева Г.Н., Бухтеева И.В. Влияние надежности режущих инструментов на производительность автоматического оборудования. Надежность и контроль качества, № 5, 1981, с.23-30.

55. Егорова Т.А., Игнатьев В.И. Совершенствование организации инструментальной подготовки производства.- Л.: ЛДНТП, 1984. 24 с.

56. Жучков В.Е. Выбор метода прогнозирования в оперативном управлении отраслью. В кн.: Исследования по методологии статистики. - М.: 1977, с.66-75.

57. Завгородняя Т.П. Формирование задач выбора режимов резания при многоинструментной обработке. В кн.: Оптимизация процессов резания жаро-и особопрочных материалов. - Уфа: 1980, с.115-125.

58. Золотарева Н.П. Определение максимального запаса режущего инструмента собственного изготовления в ЦИС. Информационный листок № 225, серия "Экономика, организация и планирование промыш- 146 ленного производства. Харьков: 1974.

59. Ивахненко А.Г. Долгосрочное прогнозирование и управление сложными системами. Киев: Техн1ка, 1975. - 312 с.

60. Игумнов Б.Н. Расчет оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий. М.: Машиностроение, 1974.- 199 с.

61. Инструкция нормирования расхода покупного металлообраба-тыв£,ющего инструмента для предприятий отраслей машиностроения и металлообработки. М.: Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт, 1976. - 76 с.

62. Инструкция о порядке разработки норм расхода режущего инструмента на предприятиях машиностроения и металлообработки. -М.: ГСПКТБ "Оргприминструмент", 1983. 144 с.

63. Ицкин С.А. Опыт реорганизации инструментального хозяйства и производства инструмента на заводе серийного машиностроения. М.: ЦИТЭИН, i960. - 39 с.

64. Кабаидзе В.П. Создать мобильное производство. Экономика и организация пром. пр-ва. - Новосибирск, 1982, № I, с.88-107.

65. Карлик Е.М. Машиностроение в системе народного хозяйства. М.: Машиностроение, 1975. - 380 с.

66. Карлик Е.М., Власов В.Ф. Специализация и концентрация инструментального производства. Л.: Машиностроение, 1973. - 160 с.

67. Карпов Л.Д. Экономика вспомогательного производства. -М.: Московский рабочий, 1969. 91 с.

68. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. - 239 с.

69. Кемени Дж., Снелл Дж., Томпсон Дж. Введение в конечную математику. М.: Мир, 1965. - 488 с.

70. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. Л.: Машиностроение, 1973. 496 с.

71. Кобринский Н.Е. и др. Экономическая кибернетика. М.: Экономика, 1982. - 408 с.

72. Колев К.С., Горчаков JI.M. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976. - 144 с.

73. Колегаев Р.Н., Орлов Г.А., Шеленко В.И. Управление обновлением машинного парка. Киев; Техн1ка, 1981. - 176 с.

74. Колегаев Р.Н. Экономическая оценка качества и оптимизация системы ремонта машин. М.: Машиностроение, 1980. - 239 с.

75. Комарек В., Ржига П. Долгосрочное планирование и прогнозирование. М.: Экономика, 1973. - 285 с.

76. Комаров Ф.В. Основы автоматизации производства и управления в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. - 205 с.

77. Комплексное прогнозирование научно-технического прогресса в области орудий труда. М.: Центр, экон.- мат. ин-т АН СССР, 1978. - 191 с.

78. Консон A.C. Экономика ремонта машин. Л.: Машиностроение, 1979. - 216 с.

79. Кофман А., Фор Р. Займемся исследованием операций. М.: Мир, 1966. - 280 с.

80. Кракович Э.Д., Казьмирчук С.П. Совершенствование планирования организационно-технического уровня инструментального производства и хозяйства. Тракторы и сельхозмашины, 1979, № 8,с.36-37.

81. Крыжановский Б.Н. Пути совершенствования специализации и размзщения инструментального производства. В кн.: Проблемы развития экономических регионов. - Киев: 1977, с.46-78.

82. Кузнецов Д.И., Иткин А.Л. Многократное восстановление инструмента. М. - К.: Машгиз, 1952. - 168 с.

83. Лисичкин В.А., Голынкер Е.И. Принятие решений на основе- 148 прогнозирования в условиях АСУ. М.: Финансы и статистика, 1981.- 150 с.

84. Лисьев В.Е. Интенсификация инструментального производства -- важный фактор экономии труда. В кн.: Резервы повышения эффективности машиностроительного производства. - Саратов: 1981,с.58-62.

85. Лукашин Ю.П. Адаптивные методы краткосрочного прогнозирования. М.: Статистика, 1979. - 254 с.

86. Лурье А.Л. Экономический анализ моделей планирования социалистического хозяйства. М.: Наука, 1973. - 435 с.

87. Макаров И.М., Соколов В.Б., Абрамов А.Л. Целевые комплексные программы. М.: Знание, 1980. - 136 с.

88. Максимов Ю.И. Стохастическое моделирование в планировании. Новосибирск: Наука, 1981. - 285 с.

89. Маниловский Р.Г. Интенсификация использования производственных мощностей в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983.- 184 с.

90. Масилюнас A.B. Прогноз развития парка производственного оборудования в машиностроении Литовской ССР. В кн.: Материалы конф. "Автоматизация и механизация производственных процессов и управления", 1980. - Вильнюс: 1981, с.38-40.

91. Математические методы планирования отраслей и предприятий / Под ред. И.Г.Попова. М.: Экономика, 1973. - 375 с.

92. Методика расчета нормативного расхода режущего инструмента. М.: ГСПКТБ "Оргприминструмент", 1982. - 95 с.

93. Методика разработки норм расхода и потребности в металлообрабатывающем инструменте и технологической оснастке на перспективный период. М.: Машиностроение, 1969. - 22 с.

94. Методика расчета укрупненных норм расхода и потребности в металлообрабатывающем инструменте, технологической оснастке и- 149 приборах на перспективный период. М.: Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт, 1977. - 35 с.

95. Методические вопросы разработки норм потребности в орудию: труда. В кн.: Научные труды НИИ планирования и нормативов.- М.: 1982. 105 с.

96. Методические указания к разработке государственных планов экономического и социального развития СССР. М.: Экономика, 1980. - 776 с.

97. Методологические проблемы анализа и прогноза краткосрочных процессов / Под ред. Т.В.Рябушкина, А.А.Френкеля. М.: Наука, 1979. - 420 с.

98. Методы и модели планирования и прогнозирования в промышленности. Минск: 1975. - 181 с.

99. Мицкевич В.А. Инструментальное хозяйство предприятия. -М.: Московский рабочий, 1977. 80 с.

100. Мясников В.А., Игнатьев М.Б., Перовская Е.И. Модели планирования и управления производством. М.: Экономика, 1982.- 231 с.

101. Моделирование народнохозяйственных процессов / Под ред. В.С.Дадаяна. М.: Экономика, 1973. - 479 с.

102. Морозов Ю.Д. Реализация принципа непрерывно-скользящего одноуровневого планирования и прогнозирования в АСПР. В кн.: Теория и практика машинной обработки экономической информации. -М.: 1977, с.142-155.

103. Мостеллер Ф., Тьгоки Дж. Анализ данных и регрессия. Вып.1 и 2. М.: Финансы и статистика, 1982. - 317 с, 239 с.

104. Мухин К.0. и др. Повышение уровня нормирования труда на предприятии (опыт Горьковского автозавода). М.: Экономика, 1978.- 63 с.

105. Народное хозяйство СССР в 1982 г. М.: Финансы и статистика, 1983. 574 с.

106. Овсяников А.Ш., Казанов Л.С. Совершенствование инструментального производства. Электротехническая промышленность. Общеотраслевые вопросы, 1983, № 3, с.4-5.

107. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием / Под ред. В.А.Летенко, Б.Н.Родионова. М.: Высш. школа, 1979. - 296 с.

108. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения / Под ред. И.М.Разумова и др. М.: Машиностроение, 1982. - 544 с.

109. Пасько Н.И. Оптимизация многоинструментальных наладок при разбросе стойкостей инструментов. Вестник машиностроения, 1970, № 9, с.61-63.

110. Перский Ю.К., Решетников В.Н. Некоторые вопросы определения потребности предприятий в технологическом оснащении. Вопросы совершенствования управления производством, 1979, № 3, с. 8589.

111. Петраков Н.Д. Кибернетические проблемы управления экономикой. М.: Наука, 1974. - 382 с.

112. Петрухин С.С., Ананьев Н.Т. Основные направления развития инструментального производства. В кн.: Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. - Тула: 1979, с.5-11.

113. Платонова З.Н., Платонов В.И. Краткосрочное прогнозирование технико-экономических показателей работы предприятий машиностроительной промышленности. В кн.: Математические и статистические методы в исследовании экономики. - М.: 1976, с.77-82.

114. Поляков Н.И. Организация инструментального хозяйства завода. М. - К.: Машгиз, 1953. - 272 с.

115. Празднов Г.С. Техническое развитие и эффективность про- 151 изводства. M.: Машиностроение, 1980. - 109 с.

116. Прилепский Б.В. Анализ систем управления инструменто-обеспечением механообрабатывающего производства. В кн.: Применение ЭВМ в оптимальном планировании и управлении. - Новосибирск, 1978, № 3, с.90-94.

117. Пути совершенствования оперативно-производственного планирования в инструментальном цехе. В кн.: Труды Ленинградского политехнического института. - Л.: 1981, № 376, с.77-80.

118. Путинцева М.А. Прогнозирование потребности в материальных ресурсах в условиях отраслевых НИИ. В кн.: Организация и структура управления социалистическим производством. - Л.: 1978, c.II2-II5.

119. Рабочая книга по прогнозированию. М.: Мысль, 1982.- 302 с.

120. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967. - 416 с.

121. Разыков В.А., Файзуллаев Ж.Д. К вопросу решения задач прогнозирования адаптивным методом. В кн.: Сборник научных трудов НИИ экономики и экономико-математических методов планирования Тадж. ССР. Вып.7. - Алма-Ата: 1975, с.51-55.

122. Расчеты окончательной эффективности новой техники. Справочник / Под ред. К.М.Великанова. Л.: Машиностроение, 1975.- 432 с.

123. Раяцкас Р., Жемайтайтите С. Информация прогноз - план.- М.: Экономика, 1972. 187 с.

124. Раяцкас Р.Л. Система моделей планирования и прогнозирования. М.: Экономика, 1976. - 286 с.

125. Режимы резания металлов. Справочник. М.: Машиностроение, 1972. - 408 с.

126. Саркисян С.А. и др. Экономическое прогнозирование разви- 152 тия больших технических систем. М.: Статистика, 1977. - 192 с.

127. Семенченко Д.И. Инструмент: успеть за ростом потребностей. Экономика и организация промышленного производства. - Новосибирск, 1982, № I, с.119-125.

128. Сергиевский В.Н. Прогнозирование производственных потребностей. М.: Экономика, 1974. - 526 с.

129. Сигаркина Т.В. Совершенствование инструментального производства важный резерв улучшения использования оборотных средств на предприятии. - В кн.: Науч. зап. Лен. фин.- экон. ин-та. Вып.43. - Л.: 1976, с.54-59.

130. Скибин В.В. Стойкость между переточками и суммарная стойкость твердосплавного инструмента. В кн.: Надежность режущего инструмента. - Киев: Вища школа, 1975, с.53-56.

131. Смирнов Н.В., Дунин-Борковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. -М.: Наука, 1969. 511 с.

132. Сотченко З.Я. Специализация инструментального производства в Украинской ССР. Киев: Гостехиздат, 1961. - 114 с.

133. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Н.Ма-лова. Т.2. М.: Машиностроение, 1972. - 568 с.

134. Статистическое моделирование и прогнозирование технико-экономических показателей предприятий / Под ред. М.Л.Лукацкой, Б.Б.Розина. Новосибирск: Наука, 1979. - 324 с.

135. Степаненко Е.А., Микулинский Е.П., Королевич Ю.С. Автоматизация расчета потребностей в материальных ресурсах на уровне Госплана УССР с использованием экономико-математических моделей.-Машинная обработка информации. Киев: 1982, № 34, с.60-66.

136. Стратегия экономического развития СССР на современном этапе / Под ред. В.Н.Кириченко, И.И.Простякова. М.: Экономика, 1981, - 288 с.- 153

137. Тейл Г. Прикладное экономическое прогнозирование. М.: Прогресс, 1970. - 510 с.

138. Тейл Г. Экономические прогнозы и принятие решения. М.: Статистика, 1971. - 488 с.

139. Тинн К.А., Тыуту Э.Х. Технологические расчеты на ЦВМ. -М.: Машиностроение, 1968. 352 с.

140. Типовые нормы износа и стойкости режущего инструмента.-М.: НИИТавтопром, 1973. 289 с.

141. Типовые положения и инструктивно-методические материалы по организации инструментального хозяйства предприятий. Одесса: ПКТК, 1981. - 85 с.

142. Тобпос Д.А. Современные методы организации инструментального хозяйства. М.: Профиздат, 1961. - 80 с.

143. Улицкий А.И. Технический прогресс и экономика предприятия. М.: Машиностроение, 1980. - 205 с.

144. Управление машиностроительным предприятием / Под ред. С.Е.Каменицера и др. М.: Машиностроение, 1979. - 325 с.

145. Устинова Т.И., Смоловик Р.Ф., Цюпко H.H. Проблемы совершенствования инструментального производства. Вестник Харьковского политехнического института. - Харьков: 1981, № 184, с.35-41.

146. Фальцман В.К. Прогнозирование потребности в оборудовании. М.: Экономика, 1970. - 246 с.

147. Федоренко Н.П. Некоторые вопросы теории и практики планирования и управления. М.: Наука, 1979. - 438 с.

148. Филипов О.П. Основные направления развития инструментального производства. В кн.: Технология и организация производства. - М.: 1977, № 2, с.18-20.

149. Фридман М.И., Кац Г.Б. Технико-экономическое прогнозирование сроков смены машин в производстве. Вестник машиностроения, 1978, № 4, с.83-86.- 154

150. Хает Г.JI. Надежность режущего инструмента. Киев: УкрНИИНТИ, 1968. - 32 с.

151. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. М. : Мир, 1969. - 396 с.

152. Хейнман С.А. Производственный аппарат машиностроения и станкостроения. Экономика и организация промышленного пр-ва. -Новосибирск: 1982, № I, с.25-47.

153. Холомина O.A. Вопросы организации инструментального хозяйства машиностроительного завода. М.: МИЭИ им. Дзержинского, i960. - 46 с.

154. Черников Д.А. Темпы и пропорции экономического роста. -М.: Экономика, 1982. 224 с.

155. Четыркин Е.М. Статистические методы прогнозирования. -M.: 1977. 220 с.

156. Шойхет М.Б. К вопросу о выборе вида модели, используемой при прогнозировании. В кн.: Науч. тр. Моск. ин-та управления, № 141. - M.: 1978, с.95-97.

157. Экономика, организация и планирование промышленного производства / Под ред. JI.M.Кантора, М.Н.Грункина. М. : Экономика, 1972. - 423 с.

158. Экономика промышленности СССР / Под ред. В.С.Маврищева.- Минск: Выш. шк., 1984. 575 с.

159. Экономика социалистической промышленности / Под ред. Г.А.Егиазаряна, А.Г.Омаровского. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1983.- 368 с.- 155

160. Экономическая теория научно-технического прогресса / Под ред. Д.С.Львова. М.: Наука, 1982. - 256 с.

161. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении / Под ред. К.М.Великанова. Л.: Машиностроение, 1981. - 256 с.

162. Эффективность технической базы машиностроения / Под ред. С.Ф.Покропивного. Киев: Техн1ка, 1981. - 144 с.

163. Юдин Д.Б., Юдин А.Д. Экстремальные модели в экономике.-М.: Экономика, 1979. 288 с.

164. Юзефович Д.К., Русев Ю.С., Мурашкин С.И. Расчет потребности в многолезвийном режущем инструменте по методу Монте-Карло. В кн.: Надежность режущего инструмента. - Киев - Донецк: Вища школа, 1975, с.54-56.

165. Юфа Э.П. Инструментальное хозяйство машиностроительного завода. Киев: Гостехиздат, 1963. - 225 с.

166. Яковенко Е.Г. Экономические циклы жизни машин. М.: Машиностроение, 1981. - 157 с.

167. Щульман С.И. Технический прогресс и учет основных фондов. М.: Высш. школа, 1984. - 136 с.

168. Ямпольский С.М., Галуза С.Г. Экономические проблемы управления научно-техническим прогрессом. Киев: Наукова думка, 1976. - 364 с.

169. Янч Э. Прогнозирование научно-технического прогресса. -М.: Прогресс, 1974. 586 с.

170. Уму* ÖL.ffl. im^dwÄL- iAviml toitodnm-иudfi foricL taiJicl wnrndsät c/id^cdiori.—

171. У. (W МсоШ. (Ыос.? Up. W9-4H6, J9t6.173. 4?ЬлггшабUiikmi <S.W. VbutT rwkh Iw.tool Me htkciMfowt cmcL tnzJscfe ат£ошл. —„ mich. (W <&иг" jg/7,5fr /¡Jб — p174. %wna W. 0<шЬж> ггшАалмпь étecncLncLрмт. CLchr. ом. mdcé " /ды * ó, " '