Методология формирования оптимальной организационно-технологической структуры производственного процесса изготовления деталей машин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, доктор технических наук Трушин, Николай Николаевич

• Трушин, Николай Николаевич
• доктор технических наук
• 2003

Оглавление диссертации доктор технических наук Трушин, Николай Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ФОРМИРОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ ПРОИЗВОДСТВЕ! П ЮГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.

1.1. Проблемы обеспечения качества машиностроительной продукции в современных условиях.

1.2. Структурно-функциональная организация технологических систем в машиностроительном производстве.

1.3. Групповая технология как метод повышения эффективности машиностроительных технологических систем.

1.4. Инструментальное обеспечение машиностроительного производства

1.5. Анализ современной концепции технологического проектирования в условиях функционирования систем управления качеством.

1.6. Методы структурно-функционального моделирования промышленных процессов.

1.7. Экспертные оценки как метод разрешения неопределенности в процессах технологической подготовки производства.

1.8. Цель и задачи исследований.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ КЛАССИФИКАЦИИ ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИ11.

2.1. Роль систем классификации и кодирования технико-экономической информации в машиностроительном производстве

2.2. Анализ признаков классификации деталей машиностроительного производства.

2.3. Методы классификации и группирования деталей машиностроительного производства.

2.4. Система факторов, определяющих структуру системы классификации деталей машин.

2.5. Обоснование использования метода экспертных оценок для проектирования оптимизации классификатора деталей маши

2.6. Реализация метода экспертных оценок в процессе проектирования классификатора деталей машин.

2.6.1. Определение множества допустимых оценок.

2.6.2. Формирование исходного множества классификационных признаков деталей машин.

2.6.3. Построение классификационной системы по результатам экспертизы.

2.7 Автоматизированная технология экспертной оценки.

2.8. Экспериментальное исследование методики экспертного проектирования классификационной системы.

2.9. Выводы.;.

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕЖЦЕХОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАРШРУТОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.

3.1. Задача проектирования межцеховых технологических маршрутов изготовления деталей и сборочных единиц.

3.2. Принципы системного анализа межцеховых маршрутных технологических процессов.

3.3. Разработка функциональной модели решения задачи технологической маршрутизации деталей и сборочных единиц.

3.4. Оценка полезности технологических проектных решений при решении задачи межцеховой технологической маршрутизации

3.5. Методика организации и проведения экспертизы в процессе проектирования межцеховых технологических маршрутов.

3.6. Система логических условий и ограничений в задаче межцеховой маршрутизации деталей и сборочных единиц.

3.7. Формирование оптимальной структуры машинокомплектов производственных подразделений.

3.8. Выводы.

4. ФОРМИРОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИ11.

4.1. Проблемы повышения эффективности инструментального обеспечения машиностроительного производственного процесса.

4.2. Система факторов, влияющих на формирование системы инструментального обеспечения производственного процесса.

4.3. Структурно-функциональная модель инструментального обеспечения производственного процесса.

4.4. Методика прогнозирования расхода режущего инструмента.

4.5. Повышение качества прогнозирования расхода инструмента на основе самообучения регрессионных моделей.

4.6. Выводы

5. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ НАУЧНЫХ

ИСС ЛЕДОВ AI 1ИЙ.

5.1. Группирование обрабатываемых деталей в процессе формирования организационно-технологической структуры участка токарной обработки.

5.2. Автоматизация процедуры межцеховой технологической маршрутизации деталей и сборочных единиц.

5.3. Автоматизированная система информационной поддержки инструментального обеспечения производственного процесса.

5.4. Проектирование комплексной детали в процессе технологической подготовки производства патронов спортивно-охотничьего оружия.

5.5. Выводы.

ЗАКЛЮЧЕ11ИЕ И OCIIOBI1ЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методология формирования оптимальной организационно-технологической структуры производственного процесса изготовления деталей машин»

Машиностроительное производство занимает центральное место в экономике высокоиндустриальных стран, оно является главной отраслью металлообрабатывающей промышленности и основой технического перевооружения и реструктуризации всех отраслей мировой экономики. Мировая статистика показала, что за последние 20-25 лет именно машиностроение дало наибольший прирост вновь созданной стоимости по сравнению с другими отраслями: машиностроение — 13,3%, транспортное оборудование - 9,9%, электротехника и электроника - 9,5% [33].

В ведущих промышленно развитых странах мира преобладающая часть всех изделий металлообработки изготавливается методами единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства. До 75-80% общего объема выпуска изделий машиностроения и приборостроения приходится на серийный тип производства, причем не менее 40% этой продукции изготавливается мелкими сериями.

Современное машиностроение характеризуется исключительно высокой динамикой - ежегодно ставится на производство более трех тысяч новых машин и приборов. Резко сократились сроки морального старения техники, что вызывает необходимость частого ее обновления [51].

Главной тенденцией развития промышленного производства стал экспоненциальный рост сложности используемой техники, обусловленный результатами научно-технической революции. По оценкам специалистов, сложность продукции машиностроения выросла в среднем в 6 раз за последние три десятилетия [9]. Современный автомобиль состоит из более 30 тыс. деталей, самолет-аэробус уже имеет порядка 1 млн. деталей, а пилотируемый космический корабль - 10 млн. деталей [35]. Сложность производства отражается в росте номенклатуры выпускаемой продукции. Номенклатура отдельных деталей, изготавливаемых на машиностроительном предприятии средних масштабов, составляет в настоящее время порядка 4000. 10000 наименований, а на крупных предприятиях номенклатура изготавливаемых деталей составляет 50 тысяч наименований и более. При этом номенклатура изделий машиностроения в ходе научно-технического прогресса продолжает расти, и до 90% оборота продукции машиностроения составляют новые изделия.

Второй характерной тенденцией развития машиностроительного производства является сокращение цикла замены выпускаемых изделий новыми. В течение последних двух десятилетий, начиная с 1980 года, номенклатура деталей машин увеличилась примерно в два раза. Это объясняется следующими объективными причинами [2]:

1) увеличение числа видов человеческой деятельности, передаваемых машинам и механизмам;

2) непрерывное создание новых, более производительных машин и механизмов;

3) постоянное техническое совершенствование способов и процессов изготовления деталей машин.

Объем производства в различных отраслях металлообрабатывающей промышленности за последние 40 лет увеличился от 4 до 11 раз. При этом объем партии изготавливаемых деталей сократился примерно на 60%. Несмотря на непрерывное увеличение объемов производства, на углубление его концентрации и специализации путем проведения в широких масштабах мероприятий по унификации и стандартизации (с целью повышения показателя серийности) серийность производства не повышается. Увеличение числа изделий в объеме выпуска практически полностью компенсируется расширением их номенклатуры, обусловленной требованиями заказчиков и потребителей [2].

Третьей характерной тенденцией в развитии мирового машиностроения и приборостроения является неуклонное повышение требований, предъявляемых к качеству деталей машин и приборов. Усложнение конструкций машин и приборов, условий их эксплуатации всегда требовали особого внимания к обеспечению их качества. В течение XX века точность изготовления деталей машиностроения и приборостроения каждые 10-20 лет повышалась примерно на один квалитет. К настоящему времени в обработке материалов резанием стали характерны следующие показатели точности: точение - 6-7 квалитет, сверление — 9-10 квалитет, фрезерование — 7-8 квалитет. При этом точность некоторых элементов машин возросла до 2000 раз, а требуемый при этом уровень брака должен составлять 0,0001% (одна бракованная деталь на 1 млн. деталей, признанных годными) [34, 161].

В сложившихся технико-экономических условиях наиболее целесообразным является применение в машиностроительном производстве автоматизированного технологического оборудования. Однако широкие технологические возможности современных станков с ЧПУ зачастую используются далеко не полностью (по производительности, по мощности и т.д.). Для автоматизированных станков требования по интенсивности использования жестче, чем для традиционного металлорежущего оборудования, поскольку эти станки в среднем в 5-10 раз дороже и в 1,5-4 раза производительнее станков с ручным управлением [24, 177]. Поэтому является актуальным разработка методов увеличения эффективности использования дорогостоящего технологического оборудования [62].

Эффективным методом повышения эффективности процессов механической обработки деталей машин является организация технологической системы на принципах типовой и групповой технологии. Широкое развитие систем автоматизации технологических процессов привело к расширению диапазона применения методов групповой технологии практически на все направления организации производственного процесса: конструкцию деталей и заготовок, дифференциацию и планы обработки, непосредственное управление процессом обработки, технологическое оборудование. Однако использование метода групповой технологии, выбираемого как базовый при создании автоматизированных технологических систем с целью повышения серийности выпуска продукции, охватывает в настоящее время далеко не весь объем машиностроительной продукции (по некоторым данным - не более 4% [27]), и основная масса деталей в машиностроении обрабатывается на неавтоматизированном оборудовании по единичным технологическим процессам. Поэтому концепция групповой технологии нуждается в дальнейшем развитии с учетом текущего состояния машиностроительной отрасли.

Развитие российского машиностроения в настоящее время тесно переплетается с реформами в экономике. Жесткие условия рыночной экономики, финансово-хозяйственная самостоятельность машиностроительных предприятий, изменение организационных форм собственности предъявили новые требования к эффективности и оптимальности процедур организации машиностроительного производства, к эффективности и оптимальности процедур управления предприятием. Решение задач эффективного функционирования машиностроительного предприятия при постоянно изменяющихся условиях рынка требуют адекватных процедур поддержки качества принимаемых решений во всех сферах деятельности предприятия [166, 167].

В этой связи актуальными направлениями в области машиностроительного производства являются: поиск путей повышения его эффективности, исследование закономерностей функционирования всех видов металлорежущего технологического оборудования, разработка новых методологических подходов к технологии проектирования производственных систем, реализация систем управления качеством продукции, формирование системы информационной поддержки процедур принятия решений на всех этапах подготовки производства.

Необходимо отметить, что роль информационной поддержки процессов, протекающих в промышленной сфере, резко возросла в последние 10 лет. Информационная технология стала доминирующей силой, влияющей на все сферы промышленного производства [173]. В результате затраты времени и средств на технологическую и организационную подготовку производства в машиностроении выросли как абсолютно, так и относительно. На разработку и переработку технологической документации и информации, а также на технологическое обеспечение производства затрачивается примерно от 50 до 70% общего рабочего фонда времени технологической службы машиностроительного предприятия. Очевидно, что увеличение затрат времени и средств на технологическую подготовку производства будет продолжаться, несмотря на постоянный рост эффективности мероприятий по автоматизации труда технологов на машиностроительных предприятиях.

Таким образом, в результате совместного действия всех перечисленных факторов происходит перемещение различных видов деятельности инженерно-технических служб предприятия из сферы процессов изготовления в сферу технологической и организационной подготовки производства. Сегодня во всех промышленно развитых странах признано, что уровень эффективности технологической подготовки производства практически полностью обеспечивает прибыльную работу промышленного предприятия.

Поскольку современное машиностроительное производство характеризуется постоянным ростом требований к качеству продукции, то чтобы быть конкурентоспособными и вести экономическую деятельность в таких условиях, машиностроительные предприятия должны применять высокоэффективные и результативные системы качества. Нельзя рассчитывать на стабильность качества продукции без внедрения системы качества, отвечающей современному уровню организации работ в этой области. Использование таких систем должно вести к постоянному улучшению качества и повышения удовлетворенности как отечественных, так и зарубежных потребителей [19, 32, 47, 52, 90, 113, 114 и др.]. Современная концепция управления качеством промышленной продукции отражена в международных стандартах ИСО серии 9000 [76, 77, 78], которые включают в систему обеспечения качества функции непосредственного управления качеством, элементы управления производственным процессом, конструкторским и технологическим проектированием, снабжением, а также другие компоненты, существенно влияющие на качество, независимо от того, к каким сферам деятельности они относятся.

Актуальность данной работы обусловлена необходимостью повышения эффективности процессов изготовления машиностроительной продукции на основе совершенствования методов технологической и организационной подготовки производства.

Цель работы заключается в повышении эффективности изготовления машиностроительной продукции и обеспечения ее стабильного качества на основе выбора оптимальной организационно-технологической структуры производственного процесса изготовления деталей машин.

Цель диссертационной работы достигается на основе решения следующих научных задач:

1. Выполнить анализ существующих научных методов формирования организационно-технологической структуры производственного процесса на предприятиях машиностроительного и приборостроительного профиля и выявить систему факторов, оказывающих влияние на процессы формирования этой структуры.

2. Провести анализ методов организации производственного процесса на принципах типовой и групповой технологии с целью выявления закономерностей в организации группирования предметов труда и систем классификации и кодирования технико-экономической информации по деталям машин и приборов.

3. Выявить систему задач, необходимых для формирования оптимальной организационно-технологической структуры производственного процесса изготовления деталей машин и разработать способы их решения.

4. Разработать методику проектирования системы классификации изготавливаемых деталей, оптимальной для заданных условий осуществления производственного процесса, с целью последующего группирования деталей в процессах формирования организационно-технологической структуры производственного процесса.

5. Разработать метод проектирования системы оптимальных технологических маршрутов движения предметов производства (деталей, узлов, сборочных единиц машин) по производственным подразделениям машиностроительного предприятия на основе сочетания аналитических и экспертных методов поиска проектных решений технологического и организационного характера.

6. Разработать метод оптимального решения задачи формирования производственных заданий (машинокомплектов) производственным подразделениям машиностроительного предприятия, обеспечивающих загрузку подразделений с целью обеспечения стабильности производственного процесса и снижения риска выпуска продукции, несоответствующей техническим требованиям.

7. Исследовать взаимосвязи и выявить закономерности между процессами формирования оптимальной организационно-технологической структуры и инструментального обеспечения производственного процесса изготовления деталей машин. На основе методологии системного анализа и моделирования разработать структурно-функциональную модель системы инструментального обеспечения производственного процесса режущим инструментом.

8. Исследовать систему объективных и субъективных факторов, оказывающих влияние на изменение величины расхода режущего инструмента в машиностроительном производстве с целью его обоснования как интегрального критерия оценки эффективности проектных решений при формировании оптимальной организационно-технологической структуры производственного процесса.

Научная новизна работы состоит в установлении закономерностей проявления взаимосвязей между технологическими и организационными задачами, раскрываемых на основе экспертных оценок, классификации и группирования объектов машиностроительного производства, осуществляемых при решении задач технологического проектирования и организации производственного процесса, обеспечивающих упорядоченное взаимодействие иерархически соподчиненных технологических систем, функционирующих на уровнях операции, процесса, подразделения и предприятия.

Представленные в диссертации исследования выполнены на основе научных положений системного анализа, технологии машиностроения, теории множеств, математической статистики, исследования операций, кластерного анализа, современных методов управления качеством машиностроительной продукции, методологии структурного анализа и проектирования, а также обобщения производственного опыта. Достоверность теоретических выводов подтверждается результатами математико-статистической обработки технологической информации изготовления деталей приборов, промышленной трубопроводной арматуры, спортивно-охотничьего оружия и патронов к нему. Результаты работы нашли свое применение в практике технологического проектирования ОАО "Октава" (г. Тула), ОАО "Тяжпромарматура" (г. Алексин Тульской обл.), ОАО "Тульский оружейный завод" (г. Тула) с серийным характером производства, ОАО "Тульский патронный завод" (г. Тула) с крупносерийным характером производства.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Трушин, Николай Николаевич

8. Результаты работы использованы при выполнении серии договоров на разработку и передачу научно-технической продукции в ОАО "Октава" (г. Тула), ОАО "Тяжпромарматура" (г. Алексин Тульской обл), ОАО "Тульский оружейный завод" и ОАО "Тульский патронный завод" (г. Тула). В результате на 23,7% увеличился коэффициент сменности работы технологического оборудования, на 3,6% снизились потери от технологического брака, до 99,9% доведен процент сдачи продукции с первого предъявления, на 47% снизился удельный вес потерь от брака в себестоимости, процент рекламаций на выпускаемую продукцию снизился до 0,1%, снизился удельный вес затрат на режущий инструмент в материальных затратах с 4,9% до 2,4%, складские запасы режущего инструмента сократились с трехмесячного до месячного объема потребления, среднее проектирования технологической оснастки снизилось на 25%, на 15% сократилась продолжительность технологической подготовки производства при запуске в производство новых изделий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Основным результатом данной диссертационной работы является решение актуальной научной проблемы, имеющей важное народнохозяйственное значение, заключающейся в повышении эффективности производственного процесса изготовления деталей машин на основе методологии формирования оптимальной организационно-технологической структуры технологических систем предприятия.

Результаты проведенных теоретических исследований, анализа материалов о состоянии отечественного и зарубежного машиностроения, обследования действующего производства машин и приборов, а также опыт внедрения разработанного методического, информационного и программного обеспечения позволяют сделать следующие основные выводы.

1. В результате анализа и систематизации существующих методов технологической подготовки машиностроительного производства представлена концептуальная схема процесса формирования оптимальной организационно-технологической структуры производственного процесса изготовления деталей машин как реализация системы взаимосвязанных процедур решения задач технологического и организационного характера.

2. Показано, что методологической основой объединения в систему задач формирования оптимальной организационно-технологической структуры производственного процесса изготовления деталей машин являются методы классификации технико-экономической информации по объектам производства, методы кластерного анализа массивов информации в соответствии с выбранными критериями и методы экспертных оценок для выработки и оценки проектных решений технологического и организационного характера.

3. Выявлена и идентифицирована система факторов, оказывающих влияние на процесс проектирования и структуру классификационной системы изготавливаемых деталей машин. На основе банка знаний по системам классификации деталей машин и приборов разработана методика проектирования классификационной системы адекватной заданным условиям осуществления производственного процесса на базе автоматизированной технологии экспертных оценок, которая состоит в оценке экспертами относительной значимости признаков объектов классификации. Показано, что полезность классификационной системы выражается в удовлетворении ряда требований, имеющих как количественную, так и качественную, неметрическую, форму. Для введения неметрического критерия в функцию полезности классификационной системы его необходимо представить в количественном виде с помощью метода экспертных оценок.

4. Разработана структурно-функциональная модель решения задачи технологической маршрутизации деталей и сборочных единиц по производственным подразделениям машиностроительного предприятия и формирования машино-комплектов. В результате анализа этой структурно-функциональной модели установлено, что для оценки полезности альтернативных вариантов межцеховых технологических маршрутов и машино-комплектов необходимо сочетание методов классификации и группирования технологической информации, а также экспертных и аналитических методов поиска проектных решений.

5. Разработан экспертно-аналитический метод решения задачи межцеховой технологической маршрутизации, предусматривающий в качестве критерия полезности альтернативных вариантов использование трудоемкости изготовления машино-комплекта. На основе классификации объектов производства разработана система логических условий и ограничений, используемая в процессе экспертного формирования межцеховых технологических маршрутов и машино-комплектов, учитывающая параметры производственных подразделений, технологического оборудования и параметры изготавливаемых деталей. Разработана методика оптимального группирования машино-комплектов по производственным подразделениям по критерию обеспечения ритмичности производственного процесса.

6. В результате структурно-функционального моделирования процессов инструментального обеспечения на машиностроительном предприятии, выполненного на основе классификации объектов производства, установлено, что при формировании оптимальной организационно-технологической структуры производственного процесса величина расхода режущего инструмента может быть использована в качестве интегральной оценки эффективности производственного процесса и технологических проектных решений.

7. Па основе методов регрессионного и кластерного анализа разработана математическая модель прогнозирования расхода режущего инструмента, исходя из суммарной трудоемкости деталей-операций или массы стружки, результаты работы которой используются в процессе технологической подготовки производства и формирования оптимальной организационно-технологической структуры производственного процесса. Экспериментальная проверка показала, что с вероятностью 95% данную модель прогнозирования можно считать линейной.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Трушин, Николай Николаевич, 2003 год

1. Абрамов В.В., Элькин А.И., Рылов В.А. Автоматизированный отбор деталей //Машиностроитель. 1983. -№ 2-С. 14-15.

2. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / B.C. Корсаков, Н.М. Капустин, К.-Х. Темпельгоф, X. Лихтенберг; Под общ. ред. Н.М. Капустина. М.: Машиностроение, 1985. -304 с.

3. Автоматизация управления инструментальным хозяйством / Ю.К. Перский, Г.А. Казаков, В.Н. Решетников, А.П. Ямшинин. М.: Машиностроение, 1982. -128 с.

4. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, А.Ф. Прохоров и др. Со-ломенцева, В.Г. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1986. - 256 с.

5. Агарков А.П., Аникин Б.А. Эффективная организация управления инструментальным хозяйством предприятия. М.: Экономика, 1981. — 126 с.

6. Агрегатные станки средних и малых размеров / Ю.В. Тимофеев, В.Д. Хициан, М.С. Вассерман, В.В. Громов; Под общ. ред. Ю.В. Тимофеева. М.: Машиностроение, 1985. - 248 с.

7. Алгоритмы и программы восстановления зависимостей / В.Н. Вапник, Т.Г. Глазкова. В.А. Кощеев и др.; Под ред. В.Н. Вапника.-М.: Наука. 1984.-816 с.

8. Александров В.В., Горский Н.Д. Алгоритмы и программы структурного метода обработки данных. — Д.: Наука, 1983. 208 с.

9. Алиев Ч.А., Тетерин Г.П. Система автоматизированного проектирования технологии горячей объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1987.-224 с.

10. Алиев P.A., Абдикеев Н.М., Шахназаров М.М. Производственныесистемы с искусственным интеллектом. — М.: Радио и связь, 1990. — 264 с.

11. Алиев P.A., Церковный А.Э., Мамедова Г.А. Управление производством при нечеткой исходной информации. М.: Энергоатомиздат, 1991.-240 с.

12. Анализ эффективности внедрения в производство робототехни-ческих систем / JI.C. Ямпольский, М.Н. Полищук, И.И. Кочевых, С.И. Эгерт // Технология и организация производства. 1985. - №1. — С. 8 — 12.

13. Анцев В.Ю. Информационная поддержка системы управления качеством в машиностроительном производстве: Дисс. . д-ра техн. наук: 05.02.08, 08.00.20. Тула, 2000. - 415 с.

14. Анцев В.Ю., Потокин Ю.Н., Трушин H.H. Разработка технологических маршрутов в условиях управления качеством машиностроительной продукции // Известия ТулГУ. Сер. "Машиностроение". Выпуск 6 (специальный). Тула: ТулГУ, 2000. - С. 196 - 202.

15. Анцев В.Ю., Трушин H.H., Федоров A.B. Разрешение неопределенностей в задачах технологического проектирования на основе метода экспертных оценок // Технологическая системотехника: Сб. трудов первой междунар. конф. Тула: ТулГУ, 2002. - С. 229 - 233.

16. Арсеньев Ю.Н., Минаев B.C. Управление рисками. М.: Высш. шк, 1997.-388 с.

17. Базров Б.М. Модульная технология изготовления деталей. — М.: ВНИИТЭМР, 1986. 52 с.

18. Базров Б.М. Модульный принцип построения механосборочного производства // Вестник машиностроения. 1993. - № 12. — С. 19-23.

19. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник.- М.: ИНФРА-М, 2000. 212 с.

20. Белоусов В.Л., Муравьев A.B., Криванов М.П. О некоторых методах отбора экспертов в организационных системах // Автоматизация и современные технологии. 1995. — №3. - С. 28 - 31.

21. Бельченко А .Я., Яценко Г.Г. Групповые методы обработки деталей машин. — М. К.: Машгиз, 1961. - 184 с.

22. Бешелев С.Д., Гурвич Ф.Г. Математико-статистические методы экспертных оценок. -М.: Статистика, 1980. 263 с.

23. Блохин Ю.И. Классификация и кодирование технико-экономической информации. — М.: Экономика, 1976. — 191 с.

24. Блехерман М.Х. Гибкие производственные системы: организационно-экономические аспекты. М.: Экономика, 1988. — 221 с.

25. Бойко Е.И. Организация технологических систем промышленного производства. К.: Наукова думка, 1985. - 167 с.

26. Бойцов В.В. Научные основы комплексной стандартизации технологической подготовки производства. М.: Машиностроение, 1982. — 319 с.

27. Бочкарев П.Ю. Проектирование маршрутов многономенклатурных технологических процессов механообработки. Саратов: СГТУ, 1996. -104 с.

28. Брахман Т.Р. Многокритериальностъ и выбор альтернативы в технике. М.: Радио и связь, 1984. - 288 с.

29. Брюхнов А.Б., Рукина Д.Н, Бодряков A.A. Станки с ЧПУ и групповая технология // Машиностроитель. — 1983. —№11. -С. 12—13.

30. Бункин В.А., Курицкий Б.Я., Сокуренко Ю.А. Решение задач оптимизации в управлении машиностроительным производством. — JL: Машиностроение, 1976. — 232 с.

31. Вагин В.И. Проблемы классификации и обозначения деталей // Механизация и автоматизация производства. — 1991. — № 8. С. 28 -30.

32. Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие.-М.: ИНФРА-М, 2001.- 207 с.

33. Васильев В.Н. Организация, управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. М.: Машиностроение,1986.-308 с.

34. Васильев В.Н., Садовская Т.Г. Организационно-экономические основы гибкого производства. М.: Высш. шк., 1988. - 272 с.

35. Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка. М.: Машиностроение, 1993. - 368 с.

36. Васин С.А., Иноземцев А.Н. Парадигма разрешения неопределенности в задачах проектирования технологии изготовления машин // Конструкторско-технологическая информатика 2000. Труды конгресса. — М.: МГТУ "СТАНКИН", 2000. Т. 1. - С. 102 - 105.

37. Васин Н.С., Трушин H.H. Программный модуль анализа экспертных оценок // Технологическая системотехника. Тула: ТулГУ, 2002. - С. 270-272.

38. Вентцель Е.С. Исследование операций. М.: Советское радио, 1972.-552 с.

39. Власов В.Ф. Экономика инструментального производства. — М.-JL: Машиностроение, 1965. 136 с.

40. Войчинский A.M. Разработка конструкторско-технологического классификатора сборочных единиц изделий // Вестник машиностроения. — 1984.-№5.-С. 73-75.

41. Войчинский A.M., Диденко Н.И., Лузин В.П. Гибкие автоматизированные производства. Управление технологичностью РЭА. — М.: Радио и связь, 1987.-272 с.

42. Волкова В.Н., Денисов A.A. Основы теории систем и системного анализа: СПб.: СПбГТУ, 1997. - 510 с.

43. Волович В.А., Керженцов А.Ф., Филатов И.Г. Нормирование расхода режущего инструмента в машиностроении: Справочник — Мн.: Беларусь, 1989.- 174 с.

44. Володченко Г.Ф. Классификация деталей для роботизации многономенклатурного производства // Технология и организация производства. 1985.-№3.-С. 15-17.

45. Всеобщее управление качеством / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов,

46. A.И. Гуров и др.; Под ред. О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1999. - 600 с.

47. Гибкие производственные комплексы / Под ред. П.Н. Велянина и

48. B.А. Лещенко. -М.: Машиностроение, 1984. 384 с.

49. Гибкие производственные системы: Проблемы стандартизации. — М.: Изд-во стандартов, 1986. 152 с.

50. Гибкое автоматическое производство / В.О. Азбель, В.А. Егоров, А.Ю. Звоницкий и др.; Под общ. ред. С.А. Майорова, Г.В. Орловского,

51. C.Н. Халкиопова. Л.: Машиностроение, 1985. - 454 с.

52. Гличев A.B. Основы управления качеством продукции. — М.: АМН, 1998.-356 с.

53. Гмошинский В.Г., Флиорент Г.И. Теоретические основы инженерного прогнозирования. М.: Наука, 1973. — 304 с.

54. Горюшкин В.И., Махаринский Е.И. Методологические основы макропроектирования ГПС // Комплексный анализ и моделирование гибкого производства. М.: Наука, 1990. — С. 32 - 43.

55. ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий. -М.: Изд-во стандартов, 1989. — 8 с.

56. ГОСТ 27.004-85 Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 13 с.

57. ГОСТ 27.202-83 Надежность в технике. Методы оценки надежности по параметрам качества изготавливаемой продукции. — М.: Изд-во стандартов, 1984. 50 с.

58. ГОСТ 26228-90 Системы производственные гибкие. Термины и определения, номенклатура показателей. М.: Изд-во стандартов, 1990. — Юс.

59. Гришкевич A.B., Цымбал И.Л. Проектирование операций механической обработки. Харьков: Вища шк., 1985. - 144 с.

60. Гуткин JI.C. Оптимизация радиоэлектронных устройств по совокупности показателей качества. М.: Советское радио, 1975. - 368 с.

61. Демьянюк Ф.С. Технологические основы поточно-автоматизиро-ванного производства. М.: Высш. шк., 1968. - 700 с.

62. Дмитриев А.Б., Панова И.Г., Трушин H.H. Область применения и структура автоматизированных участков на базе станков с ЧПУ // Автоматические манипуляторы и металлообрабатывающее оборудование с программным управлением. Тула: ТПИ, 1984. - С. 44 - 46.

63. Долгов Д.В. Повышение качества управления инструментальным обеспечением машиностроительного производства: Дисс. . к-та техн. наук: 05.02.23, 05.02.08. Тула, 2002. - 171 с.

64. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ.- М.: Статистика, 1973. 392 с.

65. Дружинин Г.В. Анализ эрготехнических систем. — М.: Энергоатомиздат, 1984. 160 с.

66. Единая система технологической документации / Е.А. Лобода, В.Г. Мартынов, Б.С. Мендриков и др. М.: Издательство стандартов, 1992. -325 с.

67. Жданович В.Ф., Гай Л.Б. Комплексная механизация и автоматизация в механических цехах. — М.: Машиностроение, 1976. — 288 с.

68. Жуков В.Н., Либерман А.Е. Определение численности экспертов * для оценки конкурентоспособности продукции машиностроения II СТИН.-2000.-№2.-С. 22-23.

69. Заде Л.А. Понятие лингвистической переменной и его применение к принятию приближенных решений. — М.: Мир, 1976. — 168 с.

70. Звягинцев Ю.Е. Оперативное планирование и организация ритмичной работы на промышленных предприятиях. — К.: Техника, 1990. -159 с.

71. Иллюстрированный определитель деталей общемашиностроительного применения. М.: Изд-во стандартов, 1977. — 240 с.

72. Иноземцев А.Н. Проектирование процессов и систем механообработки на основе разрешения неопределенности технологической информации: Дисс. .д-ра техн. наук: 05.02.08, 05.03.01.-Тула, 1998.-419 с.

73. Инструкция о порядке разработки норм расхода режущего инструмента на предприятиях машиностроения и металлообработки. — М.: НИИМаш,- 1983.-145 с.

74. Инструментальные системы автоматизированного производства / Р.И. Гжиров, В.А. Гречишников, В.Г. Логашев и др. СПб.: Политехника, 1993.-399 с.

75. Исаев В.Н., Рынсков Е.В. Группирование деталей и эффективность технологической подготовки производства // Автомобильная промышленность. 1990. - № 3. - С. 26 - 27.

76. ИСО 9000:2000. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М.: ВНИИС, 2000. - 29 с.

77. ИСО 9004:2000. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. М.: ВНИИС, 2000. - 41 с.

78. ИСО 9004:2000. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. М.: ВНИИС, 2000. - 41 с.

79. Кафтаев В.П., Осипов Ю.И., Никонов Б.В. Техническая подготовка гибкого автоматизированного производства // Обмен опытом в рад диопромышленности. 1985. -№ 8. — С. 3.

80. Кендалл Дж., Стьюарт А. Многомерный статистический анализ и временные ряды. М.: Наука, 1976. - 736 с.

81. Классификация деталей на австралийском авиационном заводе // Технология и оборудование механосборочного производства. — 1978. — № 40.-С. 4- 10.

82. Классификация и выбор деталей для обработки на КАС // Технология и оборудование механосборочного производства 1982. - №9. - С. 3 - 7.

83. Ковешников В.А., Трушин Н.Н. Оптимизация загрузки технологического оборудования в автоматизированной производственной системе // Автоматизированные станочные системы и роботизация производства. — Тула: ТулГТУ, 1994. С. 21 - 27.

84. Ковешников В.А., Трушин Н.Н. Программное обеспечение задач нелинейной оптимизации // Компьютерное и математическое моделирование в естественных и технических науках. Тамбов: ТамбГУ, 2001. — Вып. 2.-С. 30-32.

85. Когут А.Е. Эффективность повышения качества продукции в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1979. - 248 с.

86. Кодирование конструктивно-технологических параметров корпусных деталей в САПР технологических систем / А.Н. Ветко, В.В. Калинин, JI.B. Хрусталева и др. // Вестник машиностроения. — 1984. —№10. С. 51-54.

87. Козырев Ю.Г. Промышленные роботы: Справочник. — М.: Машиностроение. 1983. —376 с.

88. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. — М.: Высш. шк., 1999.-591 с.

89. Конструкторско-технологическое обеспечение качества деталей машин / В.П. Пономарев, A.C. Батов, A.B. Захаров и др. М.: Машиностроение, 1984. — 184 с.

90. Круглов М.Г., Шишков Г.М. Управление качеством — М.: МГТУ "СТАНКИН", 1999.-234 с.

91. Кукарин А.Б., Пуховский Е.С. Группирование корпусных деталей для гибких производственных систем // Технология и организация производства. 1988. - №2. - С. 13 - 16.

92. Кульчев В.М., Прялин М.А. Автоматизация работ по группированию деталей в механообрабатывающем производстве // Стандарты и качество. 1982. - №4. - С. 30-31.

93. Курляндчик Р.И. Обеспечение ритмичности машиностроительного производства. Д.: Машиностроение, 1989. - 144 с.

94. Кушков В.М., Петинов Ю.И., Антипов A.B. Автоматизированное группирование деталей для ГАП // Вестник машиностроения. — 1985. — №4. -С. 35 -36.

95. Лбов Г.С. Методы обработки разнотипных экспериментальных данных. Новосибирск: Наука, 1981. - 160 с.

96. Логашев В.Г. Технологические основы гибких автоматических производств. Л.: Машиностроение, 1985. - 176 с.

97. Логистика / Под ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 1997. - 327с.

98. Майоров Ф.В. Кодирование экономической информации и машиночитаемые документы. — М.: Экономика, 1973. 136 с.

99. Мандель И.Д. Кластерный анализ. — М.: Финансы и статистика, 1988.- 176 с.

100. Марка Д., МакГоуэн К. Методология структурного анализа и проектирования. -М.: МетаТехнология, 1993. — 240 с.

101. Мартынов А.К., Лившиц В.И. Автоматизация мелкосерийного механообрабатывающего производства на базе станков о ЧПУ. Томск: Изд-во Томск, ун-та, 1984. - 229 с.

102. Маталин A.A. Технология машиностроения. — Л.: Машиностроение, 1985.-496 с.

103. Меламед Г.И., Турсунов Б.М. Гибкое автоматическое производство: Станки с ЧПУ и роботы. Мн.: Беларусь, 1986. - 159 с.

104. Мелихов А.Н., Берштейн Л.С., Коровин С .Я. Ситуационные советующие системы с нечеткой логикой. М.; Наука, 1990. — 272 с.

105. Методы квалиметрии в машиностроении / Владимиров А.И., Кершенбаум В.Я., Поликарпов М.П. и др.; Под ред. В.Я. Кершенбаума, P.M. Хвастунова. -М.: МФ "Технонефтегаз", 1999. 211 с.

106. Миркин Б.Г. Проблема группового выбора. М.: Наука, 1974. -256 с.

107. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Л.: Машиностроение, 1983. Т. 1. — 407 е., Т. 2. — 376 с.

108. Михалев С.Б., Мирзоев С.М. Автоматизация технологической подготовки производства. Мн.: Выш. школа, 1982. - 238 с.

109. Моисеев H.H. Математические задачи системного анализа. — М.: Наука, 1981.-488 с.

110. Насретдинов A.B., Пац H.H., Мешков Е.В. Проектирование организационно-технологических структур производственных систем механической обработки. — Л.: Политехника, 1991. —255 с.

111. Никифоров А.Д., Ковшов А.Н., Назаров Ю.Ф. Процессы управления объектами машиностроения. М.: Высш. школа, 2001. — 445 с.

112. Обработка нечеткой информации в системах принятия решений / А.Н. Борисов, A.B. Алексеев, Г.В. Меркурьева и др. — М.: Радио и связь, 1989.-304 с.

113. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики. -М.: Дело и сервис, 1999. 160 с.

114. Окрепилов В.В. Управление качеством. — М.: Экономика, 1998. -639 с.

115. Оке C.B. Технологический классификатор малогабаритных деталей // Станки и инструмент. 1988. - № 6. - С. 23 - 24.

116. Организационно-технологическая система цехов единичного и мелкосерийного производства / Л.И. Кишиневский, Г.Н. Окунь, О.М. Ра-дюк, Г.А. Умнов. М.: Машиностроение, 1975. - 85 с.

117. Организационно-технологическое проектирование ГПС / В.О. Азбель, А.Ю. Звоницкий, В.Н. Каминский и др.; Под общ. ред. С.П. Митрофанова. — Л.: Машиностроение, 1986. 294 с.

118. Осипов Б.В., Мировская Е.А. Математические методы и ЭВМ в стандартизации и управлении качеством. — М.: Изд-во стандартов, 1990.- 168 с.

119. Основы технологии машиностроения / В.М. Кован, B.C. Корсаков, А.Г. Косилова и др. Под ред. B.C. Корсакова. М.: Машиностроение, 1977.-416 с.

120. Пасько H.H., Пушкин Н.М., Трушин H.H. Определение периоличности технического обслуживания технологического оборудования // СТИН. 2001. - № 11.-С. 8-11.

121. Перский Ю.К., Сапиро Е.С., Югова Н.Б. Экономия затрат при инструментальном обслуживании М.: Машиностроение, 1987. - 88 с.

122. Петров В.А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление. -М.: Машиностроение, 1975. -312 с.

123. Петров В.А., Масленников А.П., Осипов JT.A. Планирование гибких производственных систем. — Д.: Машиностроение, 1985. 182 с.

124. Петрович JI.JI. Регрессионный анализ и его математическое обеспечение на ЕС ЭВМ. М.: Финансы и статистика, 1982. - 199 с.

125. Плехнова М.И., Кутовая A.B., Булава Л.И. Классификатор деталей для их группирования // Машиностроитель. — 1985. -№12. С. 2829.

126. Полевой С.Н. Инструментальная подготовка производства на машиностроительном предприятии: Справочник.-К.: Технжа, 1985.-103 с.

127. Пономарев П.А. Вопросы создания автоматизированных систем управления инструментальным хозяйством // Вестник машиностроения, 1984.-№10. - С. 69-71.

128. ПР 50-733-93 Основные положения единой системы классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации и унифицированных систем документации Российской федерации. — М.: Изд-во стандартов, 1993.

129. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства / С.П. Митрофанов, Ю.А. Гульнов, Д.Д. Куликов, Б.С. Падун. М.: Машиностроение, 1981. - 287 с.

130. Прыкин Б.В. Технико-экономический анализ производства. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. 399 с.

131. Прялин М.А. Классификация деталей по технологическому принципу при группировании в механообрабатывающем производстве //

132. Технология производства, научная организация труда и управления. — 1980. -№7. — С. 10-11.

133. Пуховский Е.С., Надольский А.П. Групповая обработка корпусных деталей в ГПС // Технология и организация производства. — Киев, 1986.-№4.-С. 20-22.

134. Пуховский Е.С., Мясников H.H. Технология гибкого автоматизированного производства. К.: Тэхника, 1989. -207 с.

135. Пуш В.Э., Пигерт Р., Сосонкин В.Д. Автоматические станочные системы. — М.: Машиностроение, 1982. -319 с.

136. Репин C.B., Шеин С.А. Математические методы обработки статистической информации с помощью ЭВМ. Мн.: Университетское, 1990.- 128 с.

137. Руководство для инженеров по решению задач теории вероятностей / Б.Г. Володин, М.П. Ганин, И.Я. Динер и др. Под общ. ред. A.A. Свешникова. JI.: Судпромгиз, 1962. - 423 с.

138. Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. — К.: Наукова думка, 1989. — 192 с.

139. Саати Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий: — М.: Радио и связь, 1993. 320 с.

140. Сакович В.А. Оптимальные решения экономических задач.

141. Мн.: Выш. школа, 1982. 272 с.

142. Серебренный В.Г. Основные задачи инженерного проектирования на начальных этапах создания ГАП // Исследования в области безлюдной технологии гибких производственных и комплексно-автоматизированных систем. Тула, 1985. — С. 124 - 131.

143. Системное проектирование интегрированных производственных комплексов / А.Н. Доморацкий, A.A. Лескин, В.М. Пономарев и др.; Под общ. ред. В.М. Пономарева. Л.: Машиностроение, 1986. - 319 с.

144. Советов Б.Я. Информационная технология М.: Высш. школа, 1994.-368 с.

145. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. — JL: Машиностроение, 1988.-527 с.

146. Соколов Е.В. Выбор оптимальных объемов технологической оснастки. М.: Машиностроение, 1985. - 166 с.

147. Соломенцев Ю.М., Павлов В.В. Моделирование технологической среды машиностроения. М.: МГТУ "Станкин", 1994. - 104 с.

148. Спиридонов О.В. Структуризация производственных процессов и промышленных систем. // СТИН. 2002. - №3. — С. 7 - 9

149. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Коси-ловой и Т.И. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1973. 694 с.

150. Стандартизация и управление качеством продукции / В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др.; Под ред. В.А. Швандара.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999.-487 с.

151. Станки с числовым программным управлением (специализированные) / Под общ. ред. В.А. Лещенко. М,: Машиностроение, 1979. — 592 с.

152. Статистические методы анализа экспертных оценок. М.: Наука. 1977.-384 с.

153. Теория выбора и принятие решений / И.М. Макаров, Т.М. Ви-ноградская, A.A. Рубчинский, В.Б. Соколов. М.: Наука. 1982. - 328 с.

154. Теория прогнозирования и принятие решений / Под ред. С.А. Саркисяна. М.: Высш. школа, 1977. - 351 с.

155. Тетерин В.Ф., Рубцов А.П. Группирование деталей в условиях гибкого производства // Автомобильная промышленность. 1991. — №5. — С. 25-26.

156. Технико-экономический анализ машин и приборов / Ю.Н. Мымрин, К.А. Грачева, Ю.В. Скворцов и др. Под общ. ред. М.И. Ипатова и

157. B.И. Постникова. -М.: Машиностроение, 1985. 248 с.

158. Технологическая подготовка гибких производственных систем / С.П. Митрофанов, Д.Д. Куликов, О.Н. Миляев, Б.С. Падун; Под общ. ред.

159. C.П. Митрофанова. Л: Машиностроение, 1987. - 352 с.

160. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, 1987. - 255 с.

161. Технологичность конструкции изделия: Справочник / Ю. Д. Амиров, Т. К. Алферова, П. Н. Волков и др.; Под общ. ред. Ю. Д. Амирова.- М.: Машиностроение, 1990. 768 с.

162. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения / В.М. Бурцев, A.C. Васильев, A.M. Дальский и др.; Под общ. ред. A.M. Дальского. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. - 564 с.

163. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 2. Производство машин / В.М. Бурцев, A.C. Васильев, О.М. Деев и др.; Под ред. Г.Н. Мельникова.- М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. 640 с.

164. Тимковский В.Г. Дискретная математика в мире станков и деталей. М.: Наука, 1992. - 144 с.

165. Типизация обрабатываемых заготовок для мелкосерийного производства // Технология и оборудование механосборочного производства. 1978. - № 40. - С. 1 - 4.

166. Токарь С., Штонда В. Объектно-ориентированный анализ для программистов // Компьютерное обозрение. — 1993. № 10. - С. 3 — 8.

167. Трушин H.H. Современное состояние российского станкостроения // Автоматизированные станочные системы и роботизация производства. Тула: ТулГУ, 1995. - С. 3 - 7.

168. Трушин H.H. Современное станкостроение: состояние и перспективы // Технология механической обработки и сборки. — Тула: ТулГУ, 1995-С. 170- 172.

169. Трушин H.H. Эволюция групповой технологии // Известия ТулГУ. Серия "Машиностроение". Выпуск 5. Тула: ТулГУ, 2000. - С. 95 -100.

170. Трушин H.H. Технические и организационные аспекты систем классификации деталей машин и приборов // Известия ТулГУ. Серия "Машиностроение". Выпуск 5. Тула: ТулГУ, 2000. - С. 100 - 105.

171. Трушин H.H. Формирование оптимальных групп предметов машиностроительного производства // Известия ТулГУ. Серия "Экономика и управление". Выпуск 2. Тула: ТулГУ, 2001. - С. 99 - 110.

172. Трушин H.H. Планирование загрузки подразделений группового машиностроительного производства // Наука и технология. Серия "Проблемы экономики". М.: РАН, 2001. С. 269 - 273.

173. Трушин H.H. Информатика. Учебное пособие для студ. напр. 552900 Тула: ТулГУ, 2002. - 152 с.

174. Трушин H.H., Мельниченко В.В. Программный модуль кластерного анализа деталей машиностроительного производства // Технологическая системотехника. Тула: ТулГУ, 2002. - С. 317 — 320.

175. Трушин H.H. Формирование оптимальных групп деталей в машиностроительном производстве // Автоматизация и современные технологии. 2002. -№9. - С. 30 - 35.

176. Трушин H.H. Организационно-технологическая структура производственного процесса на машиностроительном предприятии. — Тула: ТулГУ, 2003.-230 с.

177. Уралов В.И., Юзефпольский Я.А. Технологическая подготовка многооперационных станков. М.: Машиностроение, 1985. - 88 с.

178. Ухов H.H., Михайлов С.К., Белякова Е.И. Прогнозирование качества продукции. JL: Наука, 1980. - 127 с.

179. Ушомирская JI.A., Чудаков А.Д. Принципы формирования групп независимых экспертов при оценке перспективности технологических нововведений // СТИН. 1996. -№1.-С. 22-25.

180. Фатхутдинов P.A. Организация производства. — М.: ИНФРА-М, 2000. 672 с.

181. Финкельштейн Ю.Ю. Приближенные методы и прикладные задачи дискретного программирования. М.: Наука, 1976. - 264 с.

182. Фишберн П.К. Теория полезности для принятия решений. — М.: Наука, 1978.-352 с.

183. Фукуда Е. Групповая технология. Современный уровень и проблемы // Гикэн сехо. 1981. - Т. 17. - №1 - С. 1 - 41. - ВЦП, № Д-19346.-М.; 1982.- 105 с.

184. Хазанова Л.Э. Планирование работы производственной системы в условиях неопределенности // Конструкторско-технологическая информатика: Труды конгресса. М.: МГТУ "Станкин", 1996. - С. 147 - 146.

185. Ханенко В.Н. Информационные системы. JL: Машиностроение, 1988.- 127 с.

186. Цветков В.Д., Петровский А.И., Толкачев A.A. Проблемно-ориентированные языки систем автоматизированного технологическогопроектирования. -Мн.: Наука и техника, 1984. 192 с.

187. Челищев Б.Е., Боброва И.В., Гонсалес-Сабатер А. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении — М.: Машиностроение, 1987.-264 с.

188. Черемных C.B., Семенов И.О., Ручкин B.C. Структурный анализ систем: IDEF-технологии. М.: Финансы и статистика, 2001. - 208 с.

189. Черепахин Ю.Г. Применение экспертной системы в технологической подготовке производства // Автоматизированные станочные системы и роботизация производства. — Тула:ТулПИ, 1990. С. 135 — 141.

190. Шадский Г.В., Трушин H.H. Гибкость производственной системы и групповая технология // Автоматизированные станочные системы и роботизация производства. Тула:ТулПИ, 1988, -С. 26 - 31.

191. Шадский Г.В., Трушин H.H. Применение метода экспертных оценок при технологической подготовке группового производства. Рукоп. деп. в ВНИИТЭМР, №318-89мш. Тула: ТулПИ, 1989. - 43 с.

192. Шадский Г.В., Фотин A.A., Трушин H.H. Особенности формирования групп деталей для механической обработки // Автоматизированные станочные системы и роботизация производства. Тула: ТулПИ, 1989. -С. 80-84.

193. Шадский Г.В., Трушин H.H. Формирование для конкретных производственных условий групп деталей оптимального состава // Автоматизированные станочные системы и роботизация производства. — Тула: ТулПИ, 1991.-С. 132- 140.

194. Шадский Г.В., Ковешников В.А., Трушин H.H. Методология системного проектирования автоматизированных производственных систем // СТИН. 1998. - №6. - С. 3 - 7.

195. Шапиро Д.И. Принятие решений в системах организационного управления: Использование расплывчатых категорий. -М.: Энергоатомиз-дат, 1983.- 184 с.

196. Шарин Ю.С. Технологическое обеспечение станков с ЧПУ. -М.: Машиностроение, 1986. 173 с.

197. Шастова Г.А., Коёкин А.И., Выбор и оптимизация структуры информационных систем. М.: Энергия, 1972. — 256 с.

198. Шаумян Г.А. Комплексная автоматизация производственных процессов. М.: Машиностроение, 1973. - 640 с.

199. Шлеер С., Меллор С. Объектно-ориентированный анализ: моделирование мира в состояниях. К.: Диалектика, 1993. - 240 с.

200. Шрайбман С.М. Методические принципы анализа структур станкоемкости обработки деталей и технологического парка металлорежущих станков // Вестник машиностроения. 1984. - №7. - С. 33 — 36.

201. Экономическая информация (методологические проблемы). — М.: Статистика, 1974. 240 с.

202. Экспертные оценки в научно-техническом прогнозировании / Г.М. Добров, Ю.В. Ершов, Е.И. Левин, Л.П. Смирнов. — Киев: Наукова думка, 1974. 160 с.

203. Эффективная организация качественного производства машин и приборов / Р.Л. Сатановский, Ю.Н. Басонов, A.M. Гордеенкова, Е.Р. Элент. Л.: Машиностроение, 1990. - 160 с.

204. Ямпольский Л.С., Калин О.М., Ткач М.М. Автоматизированные системы технологической подготовки робототехнического производства.-К.: Вища школа, 1987.-271 с.

205. Ярхо Е.Я. Типизация технологических процессов в машиностроении // Вестник машиностроения. 1962. - №8. - С. 50 — 59.•Ь