Снижение энергетических затрат с обоснованием конструктивно-режимных параметров дозатора-смесителя кормов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Мальцев, Геннадий Сергеевич

• Мальцев, Геннадий Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мальцев, Геннадий Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ДОЗИРОВАНИЯ И СМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМА.

1.1 Классификация и анализ конструкций дозаторов кормов.

1.2 Классификация и анализ конструкций смесителей кормов.

1.3 Состояние научных исследований дозирования и смешивания компонентов комбикормов.

1.3.1 Дозирование кормов.

1.3.2 Смешивание кормов.

1.4 Цель и задачи исследований.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ДОЗИРОВАНИЯ И СМЕШИВАНИЯ.

2.1 Обоснование конструктивно-технологической схемы дозатора-смесителя. Схема проведения исследований.

2.2 Определение параметров смесительной камеры.

2.2.1 Определение угла наклона образующей основной воронки.

2.2.2 Определение малого и большого диаметров основной и дополнительной воронки.

2.2.3 Определение параметров рассеивателя.

2.3 Определение производительности дозатора-смесителя.

2.4 Определение затрат мощности.

2.5 Выявление взаимосвязи между процессами дозирования и смешивания.

2.6 Выводы по разделу.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Общая методика экспериментальных исследований.

3.3 Описание лабораторной установки. Факторы, определяющие технологический процесс и уровни их варьирования.

3.4 Методика экспериментальных исследований.

3.4.1 Определение производительности и точности дозирования дозатора-смесителя.

3.4.2 Определение мощности привода и энергоёмкости смешивания.

3.4.3 Определение качества смешивания.

3.4.4 Определение физико-механических свойств.

3.4.4.1. Определение плотности.

3.4.4.2. Определение угла естественного откоса.

3.4.4.3. Определение коэффициента внутреннего трения.

3.4.4.4. Определение коэффициента внешнего трения.

3.5 Методика обработки результатов.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Физико-механические свойства кормов.

4.2 Определение оптимальных конструктивно-режимных параметров дозатора-смесителя.

4.2.1 Зависимость производительности дозатора-смесителя от его конструктивно-режимных параметров.

4.2.2 Точность дозирования компонентов смеси.

4.2.3 Зависимость равномерности смешивания от конструктивно-режимных параметров дозатора-смесителя.

4.2.4 Исследование энергетических характеристик дозатора-смесителя.

4.3 Выводы.

5 ИССЛЕДОВАНИЯ ДОЗАТОРА-СМЕСИТЕЛЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1 Производственные испытания дозатора-смесителя.

5.2 Экономическая оценка результатов исследования.

ВЫВОДЫ ОБЩИЕ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Снижение энергетических затрат с обоснованием конструктивно-режимных параметров дозатора-смесителя кормов»

Безопасность и здоровье населения России на текущем этапе развития не обеспечиваются уровнем производства и потребления белков животного происхождения. В последние три года на душу населения реализовано около 49.51 кг мяса и мясопродуктов всех видов скота и птицы при требуемой норме рационального питания около 81 кг. Во многом по этой причине продолжительность жизни населения России существенно отстает от «европейских стандартов» [32].

Современное состояние агропромышленного комплекса характеризуется продолжением кризисных процессов, происходящих в аграрном секторе страны с начала девяностых годов [70]. За прошедшее десятилетие резко сократилось поголовье сельскохозяйственных животных. С 1991 по 2004 гг. численность КРС снизилась с 54,7 до 26,5 млн. голов, поголовье свиней - с 35,4 млн. до 17 млн. голов, овец с 52,1 до 13,7 млн. голов, коз с 3,1 до 2,3 млн. голов, поголовье птицы сократилось с 650,2 млн. голов до 340,5 млн. голов [32]. Сокращение машинно-технологического парка животноводства, ухудшение финансового состояния значительной части сельскохозяйственных предприятий, неразвитость рыночной инфраструктуры являются основными факторами, способствующими сокращению производства продукции мясного животноводства в общественном секторе. В секторе личных подсобных хозяйств, на долю которого приходится производство 57% мяса скота и птицы, основным фактором снижения производства выступает сокращение численности сельского населения [32].

Анализ современного состояния производства продукции животноводства показывает, что его восстановление может быть обеспечено только на качественно новом технологическом и техническом уровнях, позволяющих более полно реализовать генетический потенциал животных, рационально использовать корма, энергетические и финансовые ресурсы, основные фонды и получать высококачественную экологически чистую продукцию [18].

С учётом сложившейся ситуации, с целью значительного увеличения производства продукции животноводства в стране, обеспечения экономического роста отраслей животноводства был разработан приоритетный национальный проект «Развитие агропромышленного комплекса» предусматривающий: увеличение производства мяса на 7%, молока на 4,5% при стабилизации поголовья крупного рогатого скота (КРС), в том числе коров, на уровне не ниже уровня 2005 года. Одним из направлений национального проекта является «Стимулирование развития малых форм хозяйствования в агропромышленном комплексе» основным целевым показателем является увеличение к 2008 году объема реализации продукции личными подсобными и крестьянскими (фермерскими) хозяйствами (ЛПХ и КФХ) на 6% [100].

Повышение рентабельности отрасли невозможно без снижения издержек на производство. Основной статьёй затрат в животноводстве являются корма, причём в структуре кормов наиболее дорогими оказываются комбикорма. Комбикорма в рационах крупного рогатого скота составляют 24.30%, свиней - 90.95% и птицы - 95.100% [129]. Приготовление собственных комбикормов на базе промышленных добавок, непосредственно, в хозяйствах позволяет одновременно решить ряд проблем: снижаются затраты на перевозку зернового сырья на комбикормовые заводы и комбикормов в хозяйства, учитывается кормовая база данного хозяйства, что позволяет сбалансировать комбикорма с учётом потребности животных [129].

Приготовление кормосмесей непосредственно в хозяйствах невозможно без наличия соответствующего оборудования, при этом кормовые смеси должны отвечать следующим требованиям [101]:

- Влажность смеси: для КРС - не более 75%, для овец - не более 60%, для свиней 60.75% (при наличии пищевых отходов - 80%), для зверей - не более 70%.

- Отклонение кормовых элементов от нормы в смеси, выраженное в кормовых единицах, не должно превышать 5.8%.

- При производстве комбикормов с использованием массовых дозаторов погрешность должна составлять ±0,1.2%. При использовании объёмных дозаторов: для ингредиентов, составляющих в рецепте более 30% - до

1,5%;1.30%, то до ±1%; от 3 до 10 - до ±0,5%; менее 3% - до ±0,1 от суммарной массы всех ингредиентов рецепта.

- Допустимые отклонения содержания компонентов в кормосмеси (по отношению к весу компонента): грубые корма, силос (комбисилос), зелёная масса и т.п. - ±10%; корнеклубнеплоды, плоды бахчевых культур и т.п. -±15%; комбикорма и концкорма - ±5%; кормовые дрожжи - ±2,5%; рыбные корма (для свиней и зверей) - ±5%; для зверей мясные корма костные -±10%, мягкие - ±5%, жиры животные - ±1,0%, молочные продукты (молоко, обрат, творог и т.п.) - ±2,5%; для всех, кроме зверей: питательные растворы-±5%, минеральные добавки - ±5%; пищевые отходы для свиней - ±5%.

- Равномерность смешивания (однородность) соответственно: для КРС не менее 80%; для овец - 75.80% (при вводе карбомида - 90%); для свиней - не менее 90%; для зверей - не менее 80%.

Линия подготовки зернового сырья предусматривает операции: очистка от крупных минеральных и металлических примесей; специальная обработка сырья на технологических участках - шелушение, экструдирование, тепловая обработка инфракрасным излучением; измельчение. На линии допускается предварительное дозирование и смешивание зерна с последующим измельчением смеси [101].

Анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований процессов получения смесей на основе сыпучих компонентов, проведенных в России и за рубежом, показывает значительное преимущество смесепригото-вительных агрегатов непрерывного действия по сравнению с периодическими. Однако до последнего времени непрерывно действующие смесительные аппараты не получили широкого применения из-за нерешенности ряда вопросов. В частности, недостаточно изучен вопрос влияния входных сигналов (точность и равномерность дозирования), формируемых дозаторами различного типа, на структурные параметры выходных потоков, а также совместное влияние этих факторов и динамических характеристик смесителей непрерывного действия на качество готовой смеси.

Поэтому разработка, совершенствование и исследование технологических способов смесеприготовления, методов автоматизированного контроля и управление динамикой смесеприготовительного агрегата на базе теоретических и экспериментальных исследований процессов дозирования и смешивания, создание теории и методики их расчёта с использованием математических моделей смесеприготовления, реализуемых на компьютерной основе, является актуальной задачей, представляющей научный и практический интерес для перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса [99].

В связи с этим разработка дозаторов-смесителей кормов, качественно выполняющих процесс приготовления кормосмеси с низкой энергоёмкостью, является важной научно-технической задачей.

Объект исследований. Технологический процесс и структурно-технологическая схема дозирования и смешивания сыпучих кормов.

Предмет исследования: Закономерности, условия и режимы осуществления смешивания кормов тарельчатого дозатора-смесителя непрерывного действия.

Научную новизну составляют:

- Конструкция дозатора-смесителя кормов непрерывного действия (патент РФ №2302616);

- аналитические зависимости по определению производительности и мощности привода в зависимости от его конструктивно технологических параметров и физико-механических свойств компонентов смеси;

- поправочный коэффициент, вводимый в аналитическое выражение производительности;

- конструктивно-технологические параметры дозатора-смесителя, комплексно влияющие на неравномерность смеси, производительность и энергоёмкость смешивания, и определение их рациональных значений.

Практическая значимость. Разработанный дозатор-смеситель кормов непрерывного действия, за счёт использования энергии падающих потоков, перемешивая компоненты кормосмеси, обеспечивает производительность до 8 т/ч при равномерности смешивания не ниже 90%. Энергоёмкость приготовления смеси составляет 48 Вт-ч/т. Дозатор-смеситель обеспечивает уменьшение приведённых затрат на 56,3%.

Экспериментальный образец дозатора-смесителя прошёл производственную проверку и рекомендован актом хозяйственной комиссии к использованию.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

- Конструктивно-технологическая схема и конструкция дозатора-смесителя кормов непрерывного действия.

- Теоретические зависимости по определению производительности, потребной мощности и основных размеров смесительной камеры дозатора-смесителя кормов.

- Функциональные зависимости неравномерности смешивания, производительности и энергоёмкости смесеобразования от частоты вращения вала, высоты поднятия манжеты, угла постановки пластин в горловине дополнительной воронки.

- Результаты экспериментальных исследований разработанного дозатора-смесителя кормов в лабораторных и производственных условиях с целью установления рациональных конструктивно-режимных параметров.

Реализация результатов исследований.

Дозатор-смеситель кормов внедрён в СПК «Прогресс» Волжского района Самарской области. Экспериментальный образец дозатора-смесителя экспонировался на «IX Поволжской агропромышленной выставке» проходившей на базе ФГУ «Поволжская зональная машиноиспытательная станция» в 2006 г.

Апробация. Основные положения и результаты исследований докладывались на научно-практических конференциях ФГОУ ВПО «Самарская ГСХА» (2004.2007 гг.) и ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ им. Н.И. Вавилова» (2006 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 8 печатных работах, из них 1 без соавторов и 1 в издании, указанном в «Перечне . ВАК». Получен патент на изобретение № 2302616 РФ. Общий объём опубликованных работ составляет 2,1 п.л., из них автору принадлежит 1,1 п.л.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Мальцев, Геннадий Сергеевич

ВЫВОДЫ ОБЩИЕ

1. Разработанная конструктивно-технологическая схема дозатора-смесителя непрерывного действия, позволяющая дозировать все компоненты смеси одним тарельчатым дозатором, перемешивать их за счёт энергии падающих и взаимодействующих потоков кормов, и изготовленный на её основе экспериментальный образец (патент РФ №2302616) позволили снизить энергоёмкость смесеобразования до 39.48 Вт-ч/т.

2. Аналитически определены параметры смесительной камеры, теоретически установлено влияние конструктивно-технологических параметров дозатора-смесителя на производительность и мощность. На основе методов квалиметрии получена зависимость между точностью дозирования, равномерностью смешивания и однородностью готовой смеси. Уточнены значения поправочного коэффициента производительности дозатора в зависимости от материала - Кд=

0,93.0,99.

3. Проведённые экспериментальные исследования дозатора-смесителя позволили выявить уравнения регрессии производительности и равномерности смешивания компонентов, определить значения поправочного коэффициента К/2, а также найти рациональные режимы и конструктивно-технологические параметры устройства при диаметрах наддозаторного бункера - 0,37 м, диска - 0,6 м, пяти скребках высотой 0,02 м, смесительной камере диаметром 0,9 м и высотой 1 м, обеспечивающие равномерность смешивания не менее 90%: производительность при смешивании 2.8 т/ч, высота поднятия манжеты -20.30 мм, частота вращения вала - 27.35 мин"1, угол постановки пластин в горловине дополнительной воронки - 40°. Наименьшей энергоёмкости (39 Вт-ч/т) смешивания соответствует производительность 8 т/ч при высоте поднятия заслонки 30 мм, частоте вращения вала 35 мин"1.

4. Применение дозатора-смесителя кормов непрерывного действия производительностью 8 т/ч обеспечивает равномерность смешивания не ниже 90%, снижает приведённые затраты на 56,3%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мальцев, Геннадий Сергеевич, 2007 год

1. A.c. 1194472 СССР, МКИ4 В Ol F 5/24; 13/02. Пневматический смеситель / Ю.А. Бирюков, В.П. Дорогин, Л.Н. Богданов, A.A. Демиденко (СССР). -№ 3856518/30-15; Заявл. 26.06.84; опубл. 30.11.85, Бюл. № 44. -3 с.

2. A.c. 1508995 СССР, МКИ4 А 01 F 29/00, В 01 F 9/08. Смеситель кормов / ДМ. Тенщук, В.И. Дешко, И.И. Фурса, A.C. Кобец (УССР). № 4114685/30-15; Заявл. 04.06.86; опубл. 23.09.89, Бюл. № 35. - 2 с.

3. A.c. 1754028 СССР, МКИ4 А 01 К 5/00. Смеситель-дозатор кормов / Н. Р. Силаев, Г. А. Арефьев, С. А. Бортник. Заявл. 13.03.90; опубл. 15.08.92, Бюл. № 30.

4. A.c. 541090 СССР, МКИ4 G 01 F 13/00. Дозатор сыпучих материалов / В. И. Бодров, В. М. Иванова, С. Ф. Иванов, Ю. Л. Муромцев, А. А. Овчинников. -Заявл. 09.12.75; опубл. 05.12.76, Бюл. № 45.

5. A.c. 609965 СССР, МКИ4 G 01 F 13/00. Дозатор сыпучих материалов / Р. А. Восконян. Заявл. 12.01.77; опубл. 05.05.78, Бюл. № 21.

6. A.c. 699334 СССР, МКИ4 G 01 F 13/00. Дозатор непрерывного действия для сыпучего материала / В. Д. Ткач, А. А. Омельченко, Н. И. Клименко, В. А. Щербаков. Заявл. 26.12.77; опубл. 25.11.79, Бюл. № 43.

7. A.c. 704556 СССР, МКИ2 А 01 К 5/00. Дозатор кормов / Н. В. Фролов, Г. С. Бухвалов; заявитель и патентообладатель Куйбышевский с.-х. ин-т. № 2498474/30; заявл. 22.06.77; опубл. 25.12.79, Бюл. № 47. - 5 е.: ил.

8. A.c. 717546 СССР, МКИ4 G 01 F 13/00. Дозатор сыпучих материалов / А. И. Цатурян, Г. Н. Назарян, А. С. Геворкян. Заявл. 17.07.78; опубл. 25.02.80, Бюл. № 7.

9. A.c. 718712 СССР, МКИ4 G 01 F 13/00. Устройство для автоматического дозирования / М. И. Кабельский, Ю. И. Тарасьев, В. П. Галай, Б. Н. Брушневский, Е. Г. Пинаева. Заявл. 10.09.76; опубл. 28.02.80, Бюл. № 8.

10. A.c. 720310 СССР, МКИ4 GO I f 13/00. Устройство для объемного дозирования / В. Н. Павлов. Заявл. 22.06.78; опубл. 05.03.80, Бюл. № 9.

11. И. A.c. 777446 СССР, МКИ4 G 01 F 13/00. Устройство для дозированиясыпучих материалов / Э. М. Бромберг, В. С. Квон, А. В. Попов. Заявл. 26.05.78; опубл. 07.11.80, Бюл. № 44.

12. A.c. 814423 СССР, МКИ4 В 01 F 7/14. Устройство для перемешивания / Ю.Н. Чупин, H.H. Торубаров, А.Я. Канунников. № 2777143/23-26; Заявл. 08.06.79; опубл. 23.03.81, Бюл. № 11. - 3 с.

13. Автомонов, И. Я. Кормоцехи на фермах крупного рогатого скота: альбом-справочник / И. Я. Автомонов, А. П. Антонов, JI. П. Каменская и др. -М.: Россельхозиздат, 1978. 207 с.

14. Автомонов, И. Я. Механизированные поточные линии приготовления кормосмесей / И. Я. Автомонов, Н. Г. Шамов, О. Г. Ангилеев и др. М.: Россельхозиздат, 1972. - 18 с.

15. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации свойств сплавов / Под ред. Ю. П. Адлера. М.: Наука, 1974. - 132 с.

16. Азгальдов, В. В. Теория и практика оценки качества товаров / В. В. Азгальдов. М.: Экономика, 1982. - 256 с.

17. Алешкин, В. Р. Механизация животноводства / В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. М.: Агропромиздат, 1985. - 336 с.

18. Амерханов, Х.А. Стратегия и основные направления развития животноводства России Электронный ресурс. / Х.А. Амерханов. Режим доступа к ст.: www.dki.ru, свободный.

19. Андреев, П. А. Пособие мастеру-наладчику животноводческих ферм / П. А. Андреев, Р. Г. Муллаянов, JI. М. Цой. М.: Агропромиздат, 1986. - 304 с.

20. Антипов, С. Т. Машины и аппараты для пищевых производств: В 2 кн. кн. 1 / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др. М.: Высш. шк., 2001.-680 с.

21. Антипов, С. Т. Машины и аппараты для пищевых производств: В 2 кн. кн. 2 / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др. М.: Высш. шк., 2001.-703 с.

22. Астахов, А. С. Краткий справочник по машинам и оборудованию для животноводческих ферм / А. С. Астахов, А. В. Еленев. М.: Колос, 1977. - 256 с.

23. Белянчиков, Н. Н. Механизация животноводства и кормоприготовле-ния / Н. Н. Белянчиков, А. И. Смирнов. М.: Агропромиздат, 1990. - 432 с.

24. Белянчиков, Н. Н. Механизация технологических процессов / Н. Н. Белянчиков, И. П. Белехов, Г. Н. Кожевников, А. К. Тургиев. М.: Агропромиздат, 1989. - 400 с.

25. Богомягких, В. А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов / В. А. Бокомягких. Ростов-на-Дону: издат. Ростовского университета, 1973.- 152 с.

26. Боровиков, И. А. Снижение энергоёмкости приготовления комбикормов с обоснованием конструктивно-технологических параметров смесителя: Дис. канд. техн. наук: 05.20.01 / И. А. Боровиков. Пенза, 2006. - 212 с.

27. Веденяпин, Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин. М.: Колос, 1973. - 194 с.

28. Ведищев, С. М. Дозатор / С. М. Ведищев, А. В. Прохоров // Материалы Международной научно-практической конференции, посвящённой 75-летию со дня рождения профессора Виктора Григорьевича Кобы. Том 1. -Саратов, 2006.-С. 29-35.

29. Ведищев, С. М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика кормов для свиней: Дис. канд. техн. наук: 05.20.01 / С. М. Ведищев. Саратов, 1996. - 154 с.

30. Ведомственная целевая Программа «Развитие свиноводства в Российской Федерации на период 2006 2010 г.г. и до 2015 года». - М.: РАСХН, 2005.-81 с.

31. Ведомственные нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих предприятий (ВНТП 18-85). М., 1986. - 88 с.

32. Вибрационное перемешивание сыпучих, пастообразных и жидких продуктов Электронный ресурс./ Вибротехцентр, 2006. Режим доступа к ст.: http://www.vibrocom.ru, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус.

33. Видинеев, Ю. Д. Автоматизированное непрерывное дозирование сыпучих материалов / Ю. Д. Видинеев. -М.: Энергия, 1974. 118 с.

34. Власов, А. А. Совершенствование рабочего процесса увлажнителя комбикормов с обоснованием его параметров: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / А. А. Власов. Саранск, 1999. - 25 с.

35. Ганин, Е. В. Совершенствование процессов измельчения и смешивания для получения однородных комбикормов требуемого гранулометрического состава: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.18.12 / Е. В. Ганин. М., 2005.-25 с.

36. Голубков, В. В. Механизация погрузочно-разгрузочных работ и грузовые устройства / В. В. Голубков, С. Н. Бриллиантов. М.: Транспорт, 1974. - 368 с.

37. ГОСТ 13496.0-80 Комбикорма, сырье. Методы отбора проб. Введ. 1981-01-07. - М.: Изд-во стандартов, 1981. - 3 с.

38. ГОСТ 28254-89 Комбикорма, сырье. Методы определения объемной массы и угла естественного откоса. - Введ. 1991-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1991.-5 с.

39. ГОСТ Р 51848-2001. Продукция комбикормовая. Термины и определения. Введ. 2001-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 2002. - 27 с.

40. Гусев, С. В. Улучшение равномерности раздачи кормов с обоснованием конструктивно-кинематических параметров раздатчика-смесителя: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / С. В. Гусев. Пенза, 2004. - 19 с.

41. Гячев, Л. В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах / Л. В. Гячев. М.: Машиностроение, 1968. - 184 с.

42. Девяткин, А. И. Рациональное использование кормов / А. И. Девяткин. М.: Россельхозиздат, 1990. - 256 с.

43. Дёмин, О. В. Совершенствование методов расчёта и конструкций лопастных смесителей: автореф. дис.канд. техн. наук: 05.02.13 / О. В. Дёмин. -Тамбов, 2003.-25 с.

44. Дженике, Э. В. Складирование и выпуск сыпучих материалов / Э. В. Дженике. М., 1968. - 164 с.

45. Дмитриев, В. Ф. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункера питателя дозатора для поточных линий приготовления и раздачи кормов животным: Дис. канд. техн. наук: 05.20.01 / В. Ф. Дмитриев. Саратов, 1986.- 181 с.

46. Доспехов, Б. А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований) / Б. А. Доспехов. М.: Агропромиздат, 1985.-351 с.

47. Доспехов, Б. А. Планирование полевого опыта и статистическая обработка его данных / Б. А. Доспехов. М.: Колос, 1972. - 207 с.

48. Евсеенков, С. В. Повышене эффективности процесса смешивания компонентов сыпучих кормов: Автореф. дис.соиск. д. т. н.: 05.20.01 / С. В. Евсеенков. Саратов, 1994. - 42 с.

49. Завалий, И. А. Обоснование параметров и режимов работы винтовых дозаторов комбикормовых агрегатов: автореф. Дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / И. А. Завалий. Саратов, 1990. - 19 с.

50. Завражнов, А. И. Механизация приготовления и хранения кормов / А. И. Завражнов, Д. И. Николаев. М.: Агропромиздат, 1990. - 336 с.

51. Зедгинидзе, И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И. Г. Зедгинидзе. М.: Наука, 1976. - 390 с.

52. Земсков, В. И. Надёжность комплекта машин и оборудования кормо-приготовительных цехов животноводческих ферм и комплексов: учебное пособие / В. И. Земсков. Барнаул: Полиграфист, 1978. - 82 с.

53. Земсков, В.И. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования кормоцехов / В. И. Земсков. М.: Россельхозиздат, 1982. - 208 с.

54. Зенков, P. JI. Машины непрерывного транспорта / P. J1. Зенков. М.: Машиностроение, 1980.-270 с.

55. Зенков, P. JI. Механика насыпных грузов / P. JI. Зенков. М.: Машиностроение, 1964.-251 с.

56. Злобин, В. Ф. Исследование процесса выдачи кормов раздатчиком с вертикальным цилиндрическим бункером и донным рабочим органом скребкового типа: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / В. Ф. Злобин. Воронеж, 1981.-21 с.

57. Иванова, И. А. Технология приготовления комбикорма с разработкой дозатора целого и измельчённого фуражного зерна: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / И. А. Иванова. Рязань, 2006. - 20 с.

58. Ивоботенко, Б. А. Планирование эксперимента в электромеханике / Б. А. Ивоботенко, Н. Ф. Ильинский, И. П. Копылов. М.: Энергия, 1975. - 184 с.

59. Иноземцева, Л. В. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров увлажнителя концентрированных кормов: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / JI. В. Иноземцева. Саратов, 2000. - 25 с.

60. Квапил, Р. Движение сыпучих материалов в бункерах / Р. Квапил. -М., 1961.-80 с.

61. Коба, В. Г. Машины для раздачи кормов (теория и расчет) / В. Г. Коба. -Саратов, 1974.-140 с.

62. Коба, В. Г. Механизация и технология производства продукции животноводства / В. Г. Коба, Н. В. Брагинец, Д. Н. Мурусидзе, В. Ф. Некраше-вич. М.: Колос, 2000. - 528 с.

63. Коновалов, В. В. Механико-технологическое обоснование технических средств приготовления и выдачи кормов в свиноводстве: Дис. доктора техн. наук: 05.20.01. Пенза, 2004. - 343 с.

64. Коновалов, В. В. Обоснование технических средств приготовления и выдачи кормов в свиноводстве / В. В. Коновалов. Пенза: РИО ПГСХА, 2005.-314 е.: ил.

65. Коновалов, В. В. Смеситель комбикормов / В. В. Коновалов, И. А. Боровиков // Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию со дня рождения профессора Виктора Григорьевича Кобы. Том 1. Саратов, 2006. - С. 72-75.

66. Конопелькин, А. Ф. Механизация кормления КРС / А. Ф. Конопель-кин, С. И. Вороневский. М.: Агропромиздат, 1985. - 239 с.

67. Концепция научного обеспечения развития агропромышленного комплекса Российской Федерации на период до 2010 г. М.: РАСХН, 2002.

68. Кормановский, Л. П. Механизация животноводства и кормопроизводства на малой ферме / Л. П. Кормановский. М.: Агропромиздат, 1989. - 207 с.

69. Кормановский, Л. П. Механико-технологические основы точных технологий приготовления и раздачи кормосмесей крупному рогатому скоту многофункциональными агрегатами / Л. П. Кормановский, М. А. Тищенко. -Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 2002. 344 с.

70. Кочанова, И. И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров: Дис. канд. техн. наук: 05.20.01 / И. И. Кочанова. Саратов, 1996. - 180 с.

71. Кошелев, А. В. Производство комбикормов / А. В. Кошелев, А. А. Глебов. М.: Агропромиздат, 1986. - 176 с.

72. Красников, В. В. Краткий справочник по физико-механическим свойствам сельскохозяйственных грузов / В. В. Красников. Саратов, 1971. - 81 с.

73. Красников, В. В. Подъёмно-транспортные машины / В. В. Красников, В. Ф. Дубинин, В. Ф. Акимов и др. М.: Агропромиздат, 1987. - 272 с.

74. Красников, В. В. Подъёмно-транспортные машины в сельском хозяйстве / В. В. Красников. М.: Колос, 1973. - 464 с.

75. Кукта, Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов / Г. М. Кукта. М.: Агропромиздат, 1987. - 303 с.

76. Кукта, Г. М. Технология переработки и приготовления кормов / Г. М. Кукта. М.: Колос, 1978. - 240 с.

77. Кулаковский, И. В. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник в 2 частях ч. 1 / И. В. Кулаковский, Ф. С. Кирпичников, Е. И. Резник. М.: Росагромпромиздат, 1987. - 289 с.

78. Кулаковский, И. В. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник в 2 частях ч. 2 / И. В. Кулановский, Ф. С. Кирпичников, Е. И. Резник. М.: Росагропромиздат, 1988. - 286 с.

79. Макаров, Ю. И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов / Ю. И. Макаров. М.: Машиностроение, 1973. - 215 с.

80. Мальцев, Г. С. Применение методов квалиметрии для оценки качества работы дозирующе-смешивающих систем / Г. С. Мальцев, Н. Н. Мосина // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. Самара, 2006.-С. 201-203.

81. Мальцев, Г. С. Результаты экспериментальных исследований дозатора-смесителя / Г. С. Мальцев, В. С. Мальцев // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. Самара, 2007. - С. 175-177.

82. Мельников, С. В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм / С. В. Мельников. Л.: Колос, 1978. - 560 с.

83. Мельников, С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. И. Рощин. -М.: Колос, 1972.-200 с.

84. Мельников, С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р.Алешкин, П. М. Рощин. -Л.: Колос, 1980.- 168 с.

85. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: ВНИИПИ, 1986. - 56 с.

86. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М., 1982. - 115 с.

87. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Нормативно-справочный материал. Ч. 1,2. -М., 1998.-470 с.

88. Механизация производственных процессов на животноводческих фермах / под ред. В. С. Краснова. М.: Сельхозиздат, 1963. - 479 с.

89. Михальченко, И. Г. Механизация ферм / И. Г. Михальченко, В. Ф. Слюсарь, Ю. И. Краморов. Краснодар: книжное издательство, 1967. - 190 с.

90. Мишин, К. М. Совершенствование рабочего процесса смесителя концентрированных кормов и жира с обоснованием его конструктивно-режимных параметров: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / К. М. Мишин. Пенза, 2001. - 25 с.

91. Мосина, Н. Н. Оценка качества процесса загрузки бункера сыпучими компонентами комбикорма//Совершенствование машиноиспользования и технологических процессов в АПК: Сб. научн. тр. Поволжской межвузовской конференции. Самара: СГСХА, 2002. - С. 293-295.

92. Мосина, Н. Н. Совершенствование загрузки хранилищ и подвижного состава сыпучими грузами: Дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / Н. Н. Мосина.

93. Санкт- Петербург, 2004. 136 с.

94. Мурусидзе, Д. Н. Технология производства продукции животноводства / Д. Н. Мурусидзе, А. Б. Левин. М.: Агропромиздат, 1992. - 222 с.

95. Назимов, А. С. Разработка теоретических и экспериментальных аспектов непрерывного смесеприготовления в условиях управляемого процесса дозирования: Дис.канд. техн. наук: 05.18.12, 05.13.06 / А. С. Назимов. Кемерово, 2004.- 188 с.

96. Направления, основные мероприятия и параметры приоритетного национального проекта «Развитие агропромышленного комплекса». М., 2005. -Юс.

97. НТП-АПК 1.10.16.002-03. Нормы технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов. Введ. 01.01.2004. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 82 с.

98. Овчинников, А. А. Исследование механизированных бункерных устройств для несвободно текучих кормовых смесей: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / А. А. Овчинников. Саратов, 1972. - 23 с.

99. Орлов, С. П. Автоматические весовые дозаторы непрерывного действия / С. П. Орлов. М.: Машиностроение, 1967. - 176 с.

100. Орлов, С. П. Дозирующие устройства / С. П. Орлов. М., 1966. - 63 с.

101. ОСТ 70.32.2-83. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. М.: Гостехагропром, 1984. - 94 с.

102. Палкин, Г. Г. Технические средства для производства комбикормов непосредственно в хозяйствах / Г.Г. Палкин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. М., 1993.- №7. -С. 17-19

103. Пат. 2046648 Российская Федерация, МПК6 В 01 F 7/08. Смеситель / Э. У. Эшдавлатов, У. Хаитов. № 4951940126; заявл. 27.10.91, опубл. 27.10.95, Бюл. № 30. -3 е.: ил.

104. Пат. 2050179 Российская Федерация, МПК6 В 01 F 15/04. Дозатор-смеситель / 3. К. Галиакберов, И. X. Насибулов; заявитель и патентообладатель Науч.-произв. объед. Нива Татарстана. № 92011235/26; заявл. 10.12.92; опубл. 20.12.95, Бюл. № 35. - 3 е.: ил.

105. Пат. 2170200 Российская Федерация, МПК7 В 65D 88/64, А 01К 5/02. Дозатор-сдабриватель супучих кормов / В. А. Мухин, Т. В. Варламова, А. А. Акульшин. -№ 99125519/13; заявл. 06.12.99; опубл. 10.07.01, Бюл. №11.-5е.: ил.

106. Пат. 2199722 Российская Федерация, МПК7 в 01 Б 11/00. Дозатор сыпучих кормов / Н. В. Фролов, В. В. Потапов, И. В. Горюшинский; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Самарская ГСХА. № 99119784/28; заявл. 10.09.99; опубл. 27.02.03, Бюл. №6.-6 е.: ил.

107. Пат. 2250185 Российская Федерация, МПК7 В 65В 35/22. Дозатор для многокомпонентных смесей / С. Е. Варламов, Н. Б. Болотин. № 2003128455/12; заявл. 22.09.03; опубл. 20.04.05.-3 е.: ил.

108. Пат. 2259313 Российская Федерация, МПК7 В 650 88/68. Шнековый дозатор / В. К. Ермолаев; заявитель и патентообладатель ЗАО Таурас-Феникс. -№ 2004105907/12; заявл. 18.02.04; опубл. 27.08.05. 5 е.: ил.

109. Пат. 2261754 Российская Федерация, МПК7 В 01 Б 03/18. Смеситель / А. В. Бушмелёв, А. И. Зайцев, И. А. Зайцев и др.; заявитель и патентообладатель Ярославский гос-й тех. университет. № 2004109990/15; заявл. 01.04.04; опубл. 10.10.05.-3 е.: ил.

110. Потапов, В. В. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров дозатора для приготовления сыпучих кормосмесей: Дис. канд. техн. наук: 05.20.01; защищена 29.03.01: утв. 15.12.01. Саратов, 2001.-127 с.

111. РД 10.19.2-90 Руководящий документ. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Методы испытаний. - М., 1990. - 92 с.

112. Ровенькова, Т. А. Планирование эксперимента в производстве химических волокон / Т. А. Ровенькова. М.: Химия, 1977. - 175 с.

113. Рогинский, Г. А. Дозирование сыпучих материалов / Г. А. Рогинский. -М.: Химия, 1978.- 174 с.

114. Рожков, Г. К. Теория и расчёт технологического оборудования животноводческих ферм / Г. К. Рожков. Куйбышев, 1971. - 118 с.

115. Рыжов, С. В. Комплекты оборудования для животноводства : справочник / С. В. Рыжов. М.: Агропромиздат, 1986. - 352 с.

116. Спиваковский, А. О. Транспортирующие машины / А. О. Спиваков-ский, В. К. Дьячков. М.: Машиностроение, 1968. - 504 с.

117. Спиридонов, А. А. Планирование эксперимента: Учеб. пособие / А. А. Спиридонов, Н. Г. Васильев. Свердловск: УПИ, 1975. - 149 с.

118. Сурыгин, М. А. Корма: Справочная книга / под ред. М.А. Сурыгина. -М.: Колос, 1977.-368 с.

119. Типовая методика определения качества смешивания кормов М 29.055-87. Введ. 30.09.1987. - Дослидницкое: Ротапринт ВНИИМОЖ, 1987.

120. Трегуб, Л. И. Кормоцехи свиноводческих ферм и комплексов / Л. И. Трегуб, Н. М. Праватов. М.: Агропромиздат, 1990. - 207 с.

121. Троянов, Н. Н. Механизация технологических процессов в животноводстве: Учебное пособие / Н. Н. Троянов. М.: Типогр. всесоюзного с.-х. института заоч. образов., 1992. - 140 с.

122. Фролов, Н. В. Проектирование системы подвижных скребков дозатора-смесителя / Н. В. Фролов, Г. С. Мальцев // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. Самара, 2006. - С. 187-189.

123. Фролов, H. В. Снижение энергоёмкости процессов дозирования и смешивания при подготовке кормосмесей / Н. В. Фролов, Г. С. Мальцев // Сборник научных трудов II Международной научно-практической конференции. Самара, 2005. - С. 257-259.

124. Храмцова, Н. П. Обоснование параметров малогабаритного комбикормового агрегата: Дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / Н. П. Храмцова. Алтай, 2003.- 146 с.

125. Черник, Г. В. Механизация свиноводческих ферм и комплексов / Г. В. Черник, JI. Г. Хоцко, JL П. Горшкова. JL: Колос, 1981. - 167 с.

126. Шеповалов, В. Д. Средства автоматизации промышленного животноводства / В. Д. Шеповалов, В. Н. Рабский, M. М. Шугуров. М.: Колос, 1981. -225 с.

127. Altivar 31. Variable speed drives for asynchronous motors: simplified manual. 2003. - 80 c. +1 electron, opt. disc.

128. Gill, C. Retro-fitting a micro proportioning system. Consistent quality with higher ingredient security / C. Gill. // Feed international, april 1996.

129. Jenike, A. W. Flow properties of bulk solids / A. W. Jenike, P. I. Elsey, R. H. Woley // Proceedings A.S.T.M., vol.60, p. 1168-1181,1960.

130. Jenike, A. W. Why bins don't flow / A. W. Jenike // Mechanical Engineering, may, 1964. p. 40-43.

131. Kwapil, R. Bunker und nut Schied Aufbereitungs / R. Kwapil, T. Tonaka // Technik. -1965. -№ 12. S. 45-49.

132. Perez, E. Module Dosing and mixing systems / E. Perez. - Norway: Agricultural University, 2001.

133. Richardson, C. R. Quality Control In Feed Production / C. R. Richardson. -Lubbock: Texas Tech University, 1996.

134. Robinson, E. H. Practical Guide to Nutrition, Feeds, and Feeding of Catfish / E. H. Robinson, H. L. Meng. Mississippi: State University, 2003.

135. Wilcox, R. Residue Avoidance Program / R. Wilcox, L. Kilmer, B. Curran // Animal Science, № 8. Iowa State University, 2001.