Повышение износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих орудий науглероживанием поверхностного слоя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Колпаков, Александр Васильевич

• Колпаков, Александр Васильевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Колпаков, Александр Васильевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Изнашивание рабочих органов почвообрабатывающих орудий.

1.2. Анализ существующих способов повышения износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих орудий.

1.3. Задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССА НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ.

2.1. Науглероживание поверхностного слоя как способ получения слоя белого чугуна на поверхности стальной детали.

2.2. Расчетный параметр процесса науглероживания - скважность.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ПОВЕРХНОСТНОГО НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ.

3.1. Программа исследований процесса поверхностного науглероживания.

3.2. Схема общей методики исследований.

3.3. Методика исследований режимов науглероживания. ния.эи

Методика исследований процесса науглероживания при автоматической подаче электрода.

3.7. Методика определения производительности процесса науглероживания.

3.8. Оптимизация процесса науглероживания с автоматической подачей электрода.

3.9. Методика исследований механических свойств и износостойкости науглероженного слоя в лабораторных условиях.

ЗЛО. Методика полевых исследований и оценки качества вибродугового науглероживания поверхностного слоя для повышения износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих орудий.

РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ПОВЕРХНОСТНОГО НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ.

4.1. Влияние амплитуды вибрации на структуру науглероженного слоя, его глубину и содержание углерода.

4.2. Влияние скорости науглероживания и напряжения источника тока с полого падающей внешней вольтамперной характеристикой на показатели упрочненного слоя.

4.3. Науглероживание с автоматической подачей электрода.

4.3.1. Производительность процесса науглероживания.

4.3.2. Оценка сходимости модели науглероживания с результатами эксперимента.

4.3.3. Разработка алгоритма расчета параметров процесса науглероживания.

4.4. Микроструктура и механические свойства науглероженного слоя.

4.4.1. Микроструктура науглероженного слоя и микротвердость ее составляющих.

4.4.2. Износостойкость науглероженного слоя при исследованиях в лабораторных условиях.

4.4.3. Полевые исследования науглероженных рабочих органов. 107 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ОРУДИЙ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих орудий науглероживанием поверхностного слоя»

В настоящее время в сельском хозяйстве страны используется большое количество сельскохозяйственных машин и орудий, оснащенных различными почвообрабатывающими органами. Обеспечение работоспособности, повышение ресурса рабочих органов при оптимальных затратах на ремонт и техническое обслуживание возможно лишь на основе выполнения комплекса организационных и технических мероприятий, направленных на улучшение подготовки ремонтного производства, внедрение новых технологических процессов, соблюдение технологической дисциплины и повышение квалификации работающих.

Совершенствование и развитие ремонтной базы сельскохозяйственного производства, повышение качества ремонта и технического обслуживания машин при рациональном использовании материальных, трудовых и финансовых ресурсов позволит сократить простои машин из-за неисправностей, улучшить показатели их надежности и использования.

По данным на январь 2007 года в Нижегородской области находится в эксплуатации 4228 плугов различных марок. Площадь пашни составляет 1362,5 тыс. га. Годовая потребность области по лемехам составляет около 350 тыс. шт. В пределах 65% этого количества должны быть упрочненными.

Ресурс современных рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий в значительной степени зависит от материала заготовки и способа упрочнения. Данные детали подвержены, в основном, абразивному изнашиванию. Снизить интенсивность этого вида изнашивания возможно только путем применения каких-либо воздействий, которые позволяют произвести упрочнение рабочей поверхности. Сохранение геометрических параметров рабочих органов позволит производить качественную обработку почвы, что положительно повлияет на повышение урожайности сельскохозяйственных культур и снизит тяговое сопротивление агрегата.

В связи с этим поиск эффективного технологического процесса упрочнения является актуальной задачей, определяющей цель настоящей работы. Существующие способы упрочнения, применяемые на ремонтных предприятиях и предприятиях-производителях, являются сравнительно дорогостоящими и требуют значительных трудовых затрат.

Наиболее эффективным процессом является технология упрочнения поверхности рабочих органов почвообрабатывающих орудий путем насыщения поверхностного слоя углеродом. Предлагаемый способ не требует дорогостоящего оборудования и слишком больших затрат времени.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с темой научно-исследовательской работы кафедры «Надежность и ремонт машин» ФГОУ ВПО «Нижегородская ГСХА» «Разработка эффективных ресурсосберегающих технологических процессов для повышения износостойкости деталей машин» и координируется ВНИПТИМЭСХ по Программе «Разработать системы технологизации и инженерно-технического обеспечения агропромышленного производства как основы стабилизации АПК субъектов Российской Федерации Северо-Кавказского, Приволжского и Уральского федеральных округов на 2001-2005 годы».

Целью настоящей работы является повышение износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих орудий путем применения вибродугового науглероживания поверхностного слоя графитовым электродом.

Объект исследований - технологический процесс науглероживания поверхностного слоя рабочих органов почвообрабатывающих орудий.

Предметом исследований являются показатели, характеризующие глубину науглероженного слоя и содержание в нем углерода.

Научную новизну представляют:

• зависимости глубины науглероженного слоя и содержания в нем углерода от напряжения на графитовом электроде, амплитуды вибрации рабочего органа и скорости науглероживания;

• методика расчета производительности процесса вибродугового науглероживания в зависимости от скважности технологического цикла;

• экспериментальная оценка влияния параметров вибродугового науглероживания на твердость и износостойкость науглероженного слоя.

Практическую ценность представляет процесс вибродугового науглероживания поверхностного слоя рабочих органов почвообрабатывающих орудий графитовым электродом, позволяющий почти в 2 раза повысить износостойкость рабочих органов без дорогостоящего легирования.

Реализация результатов исследований. Технологический процесс вибродугового науглероживания графитовым электродом внедрен в ОАО «Сельхозтехника» г. Богородск Нижегородской области и в учебном процессе по дисциплине «Технология ремонта машин» в ФГОУ ВПО «Нижегородская ГСХА».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на научно-технических конференциях (1997 и 1998 гг.) в «Ин-телсервис» и Верхне-Волжском отделении академии технологических наук (г. Н. Новгород), на региональных научно-практических конференциях инженерного факультета ФГОУ ВПО «Нижегородская ГСХА» (1999, 2004 и 2006 гг.), на II- Всероссийской научно-практической конференции «Наука -Технология - Ресурсосбережение» в ФГОУ ВПО «Вятская ГСХА» (г. Киров, 2008 г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано шесть научных работ, в том числе две - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ. Четыре статьи опубликованы без соавторов. Общий объем публикаций 1,07 п.л., из них 0,79 п.л. принадлежит автору.

На защиту выносятся следующие научные положения и результаты исследований:

• аналитические зависимости глубины науглероженного слоя и содержания в нем углерода от напряжения процесса науглероживания, амплитуды вибрации рабочего органа, скорости науглероживания, тока и числа проходов графитового электрода;

• методика расчета производительности процесса науглероживания в зависимости от скважности технологического цикла ;

• результаты экспериментальных исследований по оценке влияния параметров вибродугового науглероживания на глубину и содержание углерода в упрочненном слое, а также по износостойкости науглероженных графитовым электродом рабочих органов почвообрабатывающих орудий.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка литературы из 107 наименований и приложения. Работа изложена на 149 е., содержит 46 рис. и 19 табл.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Колпаков, Александр Васильевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Контактный режим дает науглероживание менее 0,5 мм; дуговое оплавление — большую глубину, содержание углерода менее 3 %; вибродуговой процесс - науглероженный слой до 2 мм, содержание углерода до 4,3 %.

2. Науглероженная зона при амплитуде вибрации рабочего органа 0,6 мм содержит на 0,20. .0,25 % углерода больше, чем при амплитуде 0,8 мм. С увеличением скорости науглероживания глубина проплавления увеличивается, содержание угле

•у рода снижается. Оптимальная скорость науглероживания 1,7-10 ~ м/с.

3. Оптимальная скважность технологического цикла для получения слоя белого чугуна на поверхности стального рабочего органа при напряжении 24 В - 0,70; при 28 В - 0,73.

4. Рациональный режим вибродугового науглероживания: ток 150. 180 А; число проходов графитового электрода 2.3; амплитуда вибрации рабочего органа 0,6.0,8 мм. Оптимальный режим: ток - 150 А; число проходов графитового электрода - 3; амплитуда вибрации рабочего органа — 0,6 мм; глубина слоя - 0,84 мм; содержание углерода - 4,25 %.

5. Науглероженные рабочие органы почвообрабатывающих орудий имеют износостойкость в 1,8.3,0 раза выше, чем не упрочненные и на 15. .18 % выше, чем наплавленные твердым сплавом. Годовой экономический эффект по пахотному агрегату «ДТ — 75 + ПЛН 4 - 35» составляет 493, 4 руб., по агрегату для сплошной обработки почвы «МТЗ - 80 + КРН - 2,8» - 195,6 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Колпаков, Александр Васильевич, 2008 год

1. Адлер Ю.П., Макарова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий — М.: Наука, 1976. — 280 с.

2. Айнберг Г., Геронимус А. Основы программирования для ЕС ЭВМ.-М.: Машиностроение, 1985. 351 с.

3. Амелин Д.В., Рымяров Е.В. Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной наваркой. — М.: Агропромиздат, 1987.-27 с.

4. А.с. № 461721 СССР. МКИ5 А01В 15/04 Способ повышения износостойкости лемехов /Васильев В.А., Белов А.Д. (СССР) 2 е.: ил.

5. А.с. № 1130172 СССР. МКИ5 А01В 15/04 Способ наплавки лемехов /Васильев В.А., Белов А.Д. (СССР) 2 е.: ил.

6. А.с. № 1009291 СССР. МКИ5 А01В 15/04 Способ подготовки лемехов к наплавке /Васильев В.А., Белов А.Д. (СССР) 3 е.: ил.

7. А.с. № 19705 НРБ. МКИ5 С23С 11/12 Способ поверхностного зонного науглероживания стальных деталей при помощи плазмы /Ховенян Хова-гин (НРБ)-2 е.: ил.

8. А.с. № 850735 СССР. МКИ5 С23С 11/00 Способ упрочнения малоуглеродистой стали /Антропов В.И., Гасанов Т.Г., Бешнов Г.В. (СССР) 3 е.: ил.

9. А.с. № 101726 СССР. МКИ5В23К 35/362 Способ упрочнения стальных изделий /Антропов В.И., Гасанов Т.Г., Бешнов Г.В. (СССР) 2 е.: ил.

10. Ачкасов К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. Учебное пособие. М.: Колос, 1984. - 271 с.

11. И. Багрянский К.В. Добротина З.А., Хренов К.К. Теория сварочных процессов. — Харьков, 1968. 96 с.

12. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин И.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники /Под общ. ред. А.Н. Батищева. — М.: Информ-агротех, 1995. -215 с.

13. Башкиров М.И. Применяем материалы порошковой металлургии //Техника в сельском хозяйстве 1982.- №10.- С. 38 - 39.

14. Бернштейн, Д.Б. Оценка возможности самозатачивания двухслойных почвообрабатывающих элементов при абразивном изнашивании / Д.Б. Бернштейн // Тракторы и автомобили — 1985.— №6 — С. 31-34.

15. Бешелев С.Д., Гурвич Ф.Г. Математико-статистические методы экспертных оценок. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Статистика, 1980. - 263 с.

16. Богомолов Н.А. Практическая металлография — М.: Высшая школа, 1978.- 191 с.

17. Бочаров, А.П. Робототехнический комплекс наплавки и заточки лемехов / А.П. Бочаров // Техника в сельском хозяйстве— 1985 №12 — С.39^40.

18. Васильев, В.А. Науглероживающая наплавка / В.А. Васильев, А.Д. Белов // Сварочное производство 1985 - №8 - С.26.

19. Васильев К.В., Кохликян JI.O. Плазменно-дуговая резка в машиностроении: Руководящие материалы по газоплазменной обработке металлов.-М.: ВНИИ Автогенмаш: ЦИНТИ Химнефтемаш, 1967. 73 с.

20. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных — М.: Колос, 1973. — 199 с.

21. Виноградов В.Н., Лукевич Г.А. Экспериментальное определение усилия, действующего на лезвие лемеха // Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин —М.: Машгиз, 1960. — 192 с.

22. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия— М.: Машиностроение, 1980. 110 с.

23. Гарбер М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов.— М.: Машиностроение, 1972. 112 с.

24. Гаркунов Д.Н. Триботехника (износ и безызносность).— М.: Изд-во МСХА, 2001.-616 с.

25. Гаркунов Д.Н., Корник П.И. Виды трения и износа. Эксплуатационные повреждения деталей машин. М.: Изд-во МСХА, 2003. - 147 с.

26. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов.- М.: Высшая школа, 1975.- 112 с.

27. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для вузов. — 6-е изд., пере-раб. и доп. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

28. Дюк В. Обработка данных на ПК в примерах С.-Пб.: Питер, 1997—240 с.

29. Ермолов JI.C., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники.-М.: Колос, 1982. -271 с.

30. Исанчурин Р.А. и др. Методика определения экономической эффективности мероприятий по совершенствованию оперативного управления сельскохозяйственным производством. -М.: ВИН, 1972. —20 с.

31. Кац, А.А. Повышение износостойкости деталей почвообрабатывающих машин / А.А. Кац, Э.Г. Коськова // Техника в сельском хозяйстве.-1986 №6.— С.57-58.

32. Клюенко, В.Н. Универсальные самозатачивающиеся лемехи повышенной износостойкости / В.Н. Клюенко // Тракторы и автомобили 1986-№9.-С. 38-41.

33. Козырев, В.В. Упрочнение рабочих органов машин, эксплуатируемых в условиях воздействия абразивной среды /В.В. Козырев, М.Ю. Петров //Вестник Тверского государственного технического университета: Научный журнал. Тверь: ТГТУ, 2004. Вып. 4. С. 165-167.

34. Колпаков, А.В. Повышение износостойкости плужных лемехов методом науглероживания поверхностного слоя /А.В. Колпаков // Ремонт, восстановление и модернизация. 2007. -№10. - С. 11—12.

35. Колпаков, А.В. Повышение ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин науглероживанием угольным электродом /А.В. Колпаков // Техника в сельском хозяйстве 2008 - №1.— С.42.

36. Конкин Ю.А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники.— М.: Агропромиздат, 1990. 365 с.

37. Кочаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. — М.: Высш. шк., 1991. 173 с.

38. Крагельский И.В. Трение и износ-М.: Машиностроение, 1968. -480 с.

39. Кряжков В.М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники. -М.: Агропромиздат, 1989. 335 с.

40. Кучкин, В.К. Вторая жизнь лемеха / В.К. Кучкин // Техника в сельском хозяйстве 1977 - №4- С.42.

41. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение- М.: Машиностроение, 1974. 528 с.

42. Лившиц Б.Г. Металлография. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1990. - 264 с.

43. Лившиц Л.С., Хакимов А.Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. — М.: Машиностроение, 1989. 312 с.

44. Ллойд Д.К., Липов М.П. Надежность. Организация исследования, методы, математический аппарат. / Пер. с англ. под ред. Н.П. Бусленко. — М.: Сов. Радио, 1964. 686 с.

45. Лозовский, В.Г. Повышение ресурса дисков лущильников / В.Г. Лозовский // Техника в сельском хозяйстве 1984.- №6.- С.46—47.

46. Любич, А.И. Остаточные напряжения в лемехе / А.И. Любич // Техника в сельском хозяйстве-1988 -№6 — С.57.

47. Магомедов, Б.А. Электронауглероживание деталей машин/Б.А. Магомедов, В.Н. Новожилов// Техника в сельском хозяйстве 1973- №3- С.81.

48. Марочник сталей и сплавов. Под общ. ред. В.П. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. — 276 с.

49. Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. — М.: Колос, 1979. 321 с.

50. Маяукас, И.С. Некоторые исследования условий изнашивания лемехов /И.С. Маяукас // Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин М.: Машгиз, 1962.- С.99-115.

51. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов — Л.: Колос, 1980. 168 с.

52. Металловедение и термическая обработка стали /Под общ. ред. М.Л. Бернштейна и А.Ч. Рахштадта. М.: Металлургия, 1991. - 982 с.

53. Методические указания. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. РДМУ-109-77М.: Стандарты, 1978. 47 с.

54. Методические указания по оценке, прогнозированию и нормированию ресурса и безотказности сельскохозяйственной техники. М.: ГОСНИТИ, 1975. - 272 с.

55. Микотин В.Я. Технология ремонта машин и оборудования. — М.: Колос, 1997.-367 с.

56. Михайлов В.И., Федосов К.Н. Планирование экспериментов в судостроении.— Л.: Судостроение, 1978. 160 с.

57. Михальченков, А.Н. Повышение ресурса лемехов плужных корпусов сварочным армированием/ А.Н. Михальченков, Д.А. Капошко // Ремонт, восстановление и модернизация. -2005. №7. - С.20-24.

58. Молодых Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник. М.: Машиностроение, 1989. - 480 с.

59. Молчан, И.Г. Восстановление деталей — основа ремонтного производства / И.Г. Молчан, А.А. Тгаценко//Техника в сельском хозяйстве -1982-№4.-С.39.

60. Надежность и ремонт машин /В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов и др.; Под ред. В.В. Курчаткина. М.: Колос, 2000. - 776 с.

61. Научные основы технической эксплуатации сельскохозяйственных машин. М.: ГОСНИТИ, 1996. - 36 с.

62. Новик B.C., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов М.: Машиностроение: София.: Техника, 1980. - 87 с.

63. Новиков, B.C. Увеличение ресурса рабочих органов плуга /B.C. Новиков, Д.А. Сабуркин, И.А. Азарова //Сб.: Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения-Брянск: БСХА, 2006 С.221-228.

64. ОСТ 102.18-2001. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки. М.: Минсельхоз России, 2002. — 22 с.

65. Петров Г.П., Тумарев А.С. Теория сварочных процессов М.: Высшая школа, 1977. - 64 с.

66. Пивень, С.В. Опыт по восстановлению изношенных деталей / С.В. Пивень // Техника в сельском хозяйстве 1985 — №8.- С.50—51.

67. Попов B.C., Брыков Н.И., Дмитриченко И.С. Износостойкость прессформ огнеупорного производства М.: Металлургия, 1971. - 132 с.

68. Присевок, А.Ф. Исследование механизма разрушения сплавов при трении их о закрепленные абразивные зерна /А.Ф. Присевок, Г.М. Яковлев, В.И. Даукнис // Прогрессивная технология машиностроения — Минск.: Высшая школа, 1971. -Вып. 2 С.120-126.

69. Пути и методы повышения надежности сельскохозяйственных машин /Сост. Сычев И.А М.: ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, 1983. - 109 с.

70. Рабинович А.Ш. Самозатачивающиеся плужные лемехи М.: Машиностроение, 1962. — 107 с.

71. Рабинович, А.Ш. Элементарная теория и метод проектирования самозатачивающихся лезвий / А.Ш. Рабинович // Тракторы и сельхозмашины-1961.-№10.- С. 25

72. Регламент комплексного технологического процесса термообработки лемеха П702Б- Одесса.: ПО Почвомаш, 1980. 27 с.

73. Решетов Д.Н. и др. Надежность машин. Учеб. пособие для машино-строит. спец. вузов. -М.: Высш. шк., 1988. 238 с.

74. Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка: Учеб. для ПТУ. — М.: Высш. шк., 1986.-208 с.

75. Рыковский Б.П. и др. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1985. - 152 с.

76. Рыкалин Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке М.: Маш-гиз, 1951.-296 с.

77. Саклаков В.Д., Сергеев М.П. Технико-экономическое обоснование выбора средств механизации. -М.: Колос, 1973. — 198 с.

78. Салтыков А.И., Семашко Г.Л. Программирование для всех М.: Наука, 1986.- 176 с.

79. Селиванов А.И., Артемьев Ю.Н. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники М.: Колос, 1978. — 248 с.

80. Сидоров, С.А. Повышение ресурса почворежущих органов наплавочными сплавами / С.А. Сидоров, А.И. Сидоров //Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2003.— №9.— С.20—22.

81. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем. — М.: Высш. шк., 1985.-271 с.

82. Справочник по эксплуатации, ремонту и хранению сельскохозяйственной техники. М.: Россельхозиздат, 1982. - 352 с.

83. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки. /Под общ. ред. В.А. Волосатова. — JL: Машиностроение, 1988. 719 с.

84. Таратута А.И., Сверчков А.А. Прогрессивные методы ремонта машин- Минск.: Урожай, 1979. — 112 с.

85. Тенненбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию.- М.: Машиностроение, 1976.— 271 с.

86. Технические требования на ремонт плугов и сеялок М.: Союз-сельхозтехника, 1974. — 39 с.

87. Техническое обслуживание и ремонт машин / И.Е. Ульман, Г.С. Игнатьев, В.А. Борисенко и др.; Под общ. ред. И.Е. Ульмана. М.: Агро-промиздат, 1990. 399 с.

88. Ткачев В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин-М.: Машиностроение, 1971. 167 с.

89. Ткачев, В.Н. Эффективность износостойкой наплавки рабочих органов плугов / В.Н. Ткачев // Тракторы и сельхозмашины 1972- №7 - С. 36-37.

90. Трифонова М.Ф., Заика П.М., Устюжанин А.П. Основы научных исследований: Учеб. пособие для вузов-М.: Колос, 1993. -239 с.

91. Хренов К.К., Ярхо В.И. Технология дуговой электросварки.— М.: ГПНТБ, 1940. 144 с.

92. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Износостойкость и структура твердых наплавок М.: Машиностроение, 1971. - 252 с.

93. Черноиванов В.И., Бледных В.В., Северный А.Э. и др. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. Учебное пособие /Под ред. В.И. Черноиванова. Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. - 992 с.

94. Чугун, справ, изд. /Под ред. А.Д. Шермана и А.А. Жукова. М.: Металлургия, 1991. - 114 с.

95. Шенон Р. Имитационное моделирование систем искусство и наука.-М.: Мир, 1978.-418 с.

96. Шепелев, Ю.С. Наплавка рабочих органов почвообрабатывающих машин / Ю.С. Шепелев, А.И. Любич // Техника в сельском хозяйстве — 1984 №2 - С.52-53.

97. Шитов, А.Н. Упрочнение лезвий лемехов электроконтактной обработкой / А.Н. Шитов, В.Н. Байкалова //Вестник МГАУ. 2004. - С. 75-76.

98. Юшков В.В. Поточно-механизированная линия восстановления лап культиваторов /В.В. Юшков, А.Г. Квакан // Техника в сельском хозяйстве,- 1986 №8 - С.51.

99. Abrasive wear of activation equipment by sail Sail and Water. 1984. 12,2: 12-14.

100. Assessing the value of treatments claimed to in crease share life. Agr. End Australia, 1980. 9,1: 18-24.

101. Effect of spend on Wear of steals a copper by Bonded abrasive and soils. J. agric Engug R. 1980, 25,1.