Электроискровая технология упрочнения деталей режущего аппарата жаток электродами из аморфных и нанокристаллических сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Кузнецов, Иван Сергеевич

• Кузнецов, Иван Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кузнецов, Иван Сергеевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ технического состояния деталей, выбранных для проведения исследований

1.2 Методы поверхностного упрочнения режущих

поверхностей деталей машин

1.3 Основы процесса электроискровой обработки

1.3.1 Принципиальная схема процесса и известные модели процесса

1.3.2 Эрозия материалов

1.3.3 Формирование электроискровых покрытий

1.3.4 Структура электроискровых покрытий

1.2 Электродные материалы для электроискровой обработки

1.3 Аморфные и нанокристаллические сплавы

1.5.1 Физико-механические свойства

1.5.2 Явления, происходящие при нагреве

1.6 Выводы и задачи исследования

2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ

МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ

2.1 Определение скорости дрейфа заряженных

частиц между электродами при электроискровой обработке

2.2 Оценка диаметра искрового канала между электродами при электроискровой обработке

2.3 Оценка мощности поверхностных тепловых источников

2.4 Расчет массы материала, перенесенной с анода на катод

2.5 Выводы

3. ПРОГРАММА, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа научного исследования

3.2 Элементный состав электродных материалов

3.3 Структура покрытий

3.3.1 Сканирующая электронная микроскопия

3.3.2 Исследования рентгеновским излучением

3.4 Массоперенос и нагрев электрода

3.5 Показатели качества

3.5.1 Толщина электроискровых покрытий

3.5.2 Микротвердость электроискровых покрытий

3.5.3 Шероховатость электроискровых покрытий

3.5.4 Сплошность обработки поверхности

3.6 Испытания на износостойкость

3.7 Эксплуатационные испытания

3.8 Выводы

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНЫХ ИСЛЕДОВАНИЙ

4.1 Элементный анализа электродных материалов

4.2 Структура покрытий

4.2.1 Сканирующая электронная микроскопия

4.2.2 Исследования рентгеновским излучением

4.3 Массоперенос и нагрев электрода

4.4 Показатели качества

4.4.1 Толщина электроискровых покрытий

4.4.2 Микротвердость электроискровых покрытий

4.4.3 Шероховатость электроискровых покрытий

4.4.4 Сплошность обработки поверхности

4.5 Износостойкость электроискровых покрытий

4.6 Эксплуатационные испытания

4.7 Выводы

5 РАЗРАБОТКА ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА И ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

5.1 Типовой технологический процесс упрочнения ЭИО режущих поверхностей

пальцев жаток зерноуборочных комбайнов

5.2 Выбор рационального времени обработки

5.3 Сборный электрод для электроискровой обработки

5.4 Экономическая эффективность от внедрения

разработанного типового технологического процесса

5.4.1 Расчеты по базовой технологии

5.4.2 Расчеты по новой технологии

5.4.3 Показатели расчета экономической эффективности

5.5 Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСИОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электроискровая технология упрочнения деталей режущего аппарата жаток электродами из аморфных и нанокристаллических сплавов»

ВВЕДЕНИЕ

Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013 - 2020 годы, подпрограмма «Техническая и технологическая модернизация, инновационное развитие» своими целями ставит повышение эффективности и конкурентоспособности сельскохозяйственных товаропроизводителей за счет технической и технологической модернизации производства [1]. При старении машинно-тракторного парка, нехватки финансовых средств, многократном удорожании машин и запасных частей к ним, проблема технического оснащения сельскохозяйственного производства не может быть решена только за счет обновления техники. Необходимо эффективно использовать имеющийся парк машин. Поддерживать его готовность за счет технического обслуживания и применения современных технологических процессов ремонта и ремонтных материалов.

Известно, что при эксплуатации 85...90% машин приходят в неработоспособное состояние не из-за поломок деталей, а за счет изнашивания их рабочих поверхностей. Повышение надежности машин посредством снижения изнашивания является одной из важных научных проблем как для предприятий изготавливающих, так и эксплуатирующих сельскохозяйственную технику. Невысокое качество запасных частей и постоянно возрастающая их стоимость, также стимулируют работы в области создания новых технологий восстановления и упрочнения изношенных деталей машин [2, 3].

Одними из часто изнашиваемых деталей сельскохозяйственной техники являются режущие детали жаток зерноуборочных комбайнов, которые влияют на скорость уборки и на производительность комбайна в целом. Для повышения ресурса необходимо на изнашивающихся поверхностях создавать упрочненные слои или покрытия с высокими физико-механическими свойствами. Существующие способы восстановления и упрочнения, как на стадии изготовления, так и при ремонте, не лишены недостатков, которые ограничивают область применения той или иной технологии. Одним из перспективных методов создания восстанавливающих и упрочняющих покрытий на ра-

бочих поверхностях деталей машин, в значительной мере лишённым многих недостатков и получающим в последнее время все более широкое распространение, является электроискровая обработка (ЭИО). Данный способ создавался и совершенствовался отечественными учеными Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко, Г.В. Самсоновым, Б.Н. Золотых, Ф.Х. Бурумкуловым, А.Д. Вер-хотуровым, И.А. Бакуто, А.Е. Гитлевичем, В.И. Ивановым и многими другими учёными. Он основан на явлении электрической эрозии и переноса материала анода (электрода) на катод (деталь), при прохождении электрических разрядов в газовой среде, в результате чего на металлической поверхности формируется электроискровое покрытие (ЭИП).

Одним из возможных путей увеличения производительности ЭИО и износостойкости ЭИП является создание в них нанокристаллической и аморфной структур. Получение таких ЭИП возможно при использовании соответствующих электродных материалов. В настоящее время большее количество таких материалов производится в виде лент толщиной 50 мкм, получаемых быстрой закалкой из жидкого состояния со скоростью 106 °К/с. Данная технология изготовления аморфных сплавов (АС) и нанокристалличе-ских сплавов (НКС) дает возможность получать материалы с набором уникальных свойств, которые по многим показателям превосходят традиционные сплавы. Применение АС и НКС в качестве электродных материалов, позволит повысить производительность процесса, износостойкость рабочих поверхностей, улучшить качество и эксплуатационные характеристики ЭИП. При этом не произойдет увеличение энергозатратности ЭИО. Однако в научной литературе применение АС и НКС в качестве электродных материалов для ЭИО практически не рассматривается.

Целью работы является повышение износостойкости пальцев жаток зерноуборочных комбайнов за счет упрочнения режущих поверхностей ЭИО с использованием электродов из АС и НКС.

Объектом исследования является технология повышения износостойкости режущих поверхностей деталей ЭИО с использованием электродов из АС и НКС.

Предметом исследования являются показатели массопереноса электродных материалов, числовые значения толщины, микротвердости, шероховатости и сплошности ЭИП, триботехнические характеристики ЭИП, эксплуатационные свойства деталей машин с ЭИП, нанесенными экспериментальными электродами из АС и НКС.

Методы исследования. Теоретические исследования строились на основных положениях теории искры, физики газового разряда и электротермической теории эрозии. Экспериментальные исследования проводили с использованием известных, отработанных методов, современных приборов и оборудования с допустимыми величинами ошибок вычислительных операций. Обработка результатов исследований проведена с использованием методов теории вероятности и математической статистики, с помощью пакета прикладных программ «РТС Mathcad 15», «Excel 2007».

Научная новизна работы состоит:

-в разработке математической модели, позволяющей на основании рассчитанных значений средней скорости дрейфа заряженных частиц, диаметра канала искрового разряда, начальных боковых скоростей заряженных частиц, средней концентрации заряженных частиц в разряде и доли тепловой энергии, выделяемой на катоде, рассчитывать массу материала, переносимого на деталь и управлять ею за счет изменения режимов ЭИО;

-в получении ЭИП электродами из АС марок 84КХСР, 2НСР, 82Н7ХСР с рентгеноаморфной структурой и электродом из НКС марки 5БДСР с нанок-ристаллической структурой, представляющей собой аморфную матрицу с кристаллами a- Fe;

- в установлении эмпирических зависимостей массы электродного материала, переносимого с анода на катод, от начального напряжения процесса и параметров массопереноса, позволяющих определять режимы ЭИО при использовании АС и НКС.

Практическая ценность работы заключается в разработке типового технологического процесса упрочнения ЭИО режущих поверхностей пальцев жаток зерноуборочных комбайнов, повышающего их износостойкость в

1,7...2,2 раза, и конструкции электрода, позволяющей наносить износостойкие ЭИП с аморфной и нанокристаллической структурами.

Реализация результатов исследований. Типовой технологический процесс упрочнения ЭИО пальцев жаток зерноуборочных комбайнов принят к внедрению на трех предприятиях АПК Орловской области. Результаты исследований используются в учебном процессе ФГБОУ ВПО «Орел ГАУ».

Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались на:

- международных научно-технических и научно-практических конференциях: Орел, ОрелГАУ, 2009, 2010, 2011, 2012; УНПК, 2008; С.-Петербург, Институт оптики атмосферы РАН, 2008; Москва, Кизпапо1есЬ09, 2009; ГОСНИТИ, 2009, 2010, 2011, 2012; МГАУ 2012; Севастополь, Донецк НТУ, 2010; Белгород, ГСХА, 2010, 2012;

- Всероссийских научно-практических конференциях: Курск, ГСХА, 2009; Орел, ОрелГАУ 2012;

- заседаниях кафедры надежности и ремонта машин ФГБОУ ВПО ОрелГАУ 2009, 2010, 2011, 2012.

Результаты работы представлялись на выставках и конкурсах: Москва, Яшпап^есИ 09, 2009, НТТМ-2011, 2011; АСБЮТЕСН, 2011, 2012; АСТЮЗАЬОЫ, 2012; Саратов, СГАУ, 2010.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 27 печатных работ, в том числе 11 в изданиях, входящих в перечень ВАК. Получено 2 патента РФ на изобретение.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- результаты расчетов значений и зависимости средних скоростей дрейфа заряженных частиц, диаметра канала искрового разряда, начальных боковых скоростей заряженных частиц, средней концентрации заряженных частиц в разряде и доли тепловой энергии, выделяемой на катоде во время ЭИО, а так же, полученная с их помощью математическая модель ЭИО, позволяющая рассчитывать массу материала, переносимого с анода на катод за один контакт электрода, и управлять ею путем изменения технологических режимов ЭИО;

- результаты исследований структуры ЭИП, полученных электродами из сплавов марок 84КХСР, 2НСР, 82Н7ХСР, 5БДСР;

- эмпирические зависимости и параметры массопереноса при ЭИО электродами из сплавов марок 84КХСР, 5БДСР, 2НСР, 82Н7ХСР.

- результаты исследований толщины, микротвердости, шероховатости, сплошности, износостойкости и эксплуатационных испытаний ЭИП, имеющих аморфную и нанокристаллическую структуры, полученных электродами из сплавов марок 84КХСР, 2НСР, 82Н7ХСР 5БДСР;

- типовой технологический процесс упрочнения ЭИО пальцев жаток зерноуборочных комбайнов электродами из АС марки 84КХСР и конструкция электрода.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ технического состояния деталей, выбранных для проведения исследований

Исследования надежности современных зерноуборочных комбайнов разных марок показывают, что примерно 12-20 % возможных отказов зерноуборочных комбайнов относятся к режущим аппаратам жаток [4, 5]. В свою очередь, около 90% отказов режущего аппарата возникает из-за износа, поломок и повреждений деталей режущей пары. Анализ данных, полученных в ходе наблюдения, предоставил возможность установить типичные неисправности элементов режущей пары, к которым относятся поломки, выкрашивания и механический износ сегментов и пальцев, ослабление заклепок сегментов и противорежущих пластин.

В работах [6, 7] отмечается, что износ деталей режущего аппарата зависит от состояния растительной массы и количества в ней абразивных частиц (кристаллов кремнезема и частиц кварца). Большое влияние на износ оказывает рельеф полевых участков, механический состав и каменистость верхнего слоя почвы этих участков. При движении комбайна по неровному, с выраженным рельефом, полю жатка вместе со стеблями захватывает верхний слой почвы, что усиливает эффект контакта элементов режущей пары с абразивом. Кроме этого большое влияние на износ деталей режущей пары оказывает вертикальная сила, возникающая в результате процесса резания, под воздействием которой лезвие сегмента прижимается к режущей поверхности пальца [6, 7, 8, 9].

Проанализировав работу [6], можно утверждать, что зазор между сегментом и режущей поверхностью пальца по длине ножа описывается периодической функцией. Что обусловлено изгибом ножа в продольном направлении под действием тягового усилия привода, которое вызывает его деформацию и повышенный износ пальцев в местах изгиба ножа. Это подтверждается проведенным нами анализом износов пальцев, которым установлена существенная разница между минимальным и максимальным износом режущей по-

и

верхности пальцев одной жатки. Данное обстоятельство определяется конструктивными особенностями режущего аппарата зерноуборочного комбайна.

Обобщая вышеизложенное, можно сделать вывод, что детали режущего аппарата комбайна работают в тяжелых условиях абразивного износа, и существует необходимость в увеличении их износостойкости. Наиболее ответственной, конструктивно и технологически сложной, а так же дорогой и массовой деталью режущего аппарата жатки зерноуборочного комбайна является палец. Поэтому для проведения научных исследований были выбраны детали (режущие поверхности) наиболее распространенных современных отечественных и зарубежных зерноуборочных комбайнов:

1. Палец Р230.21.000 (устанавливается на жатки модели РСМ-081.27 и ЖУ-5; ЖУ-6, ЖУ-7; ЖУ-8,6 комбайнов Дон-1500, ACROS) выполнен из стали 35Л. Материал противорежущей пластины сталь 65Г ГОСТ 14959;

2. Палец DQ11499 (устанавливается на жатки моделей 319, 323, 325 комбайнов John Deere 1165, 1175, 1185) изготовлен из стали J03502 аналога стали 35Л. Материал противорежущей пластины сталь 1066-аналог стали 65Г;

3. Палец Н213405 (устанавливается на жатки типа 600R, 600F и 900D Drapers, комбайнов серии WTS, STS и CTS фирмы John Deere) изготовлен из стали Ск 45 DIN 17200-87 - аналога стали 45 ГОСТ 1050;

4. Палец KG35 379720 (устанавливается на жатки типа Varifeed, High Capacity, Extra Capacity, комбайнов серий CX, CR, CS и CSX фирмы New Holland) изготовлен из стали EN8D В8970:1955-аналога стали 45 ГОСТ 1050.

Химический состав отечественных сталей - аналогов согласно ГОСТ, представлен в таблицах 1.1... 1.3. Фотографии изношенных деталей, характеризующих их техническое состояние, представлены на рисунках 1.1... 1.4.

Таблица 1.1 - Химический состав стали 35Л ГОСТ 977, %

С Si Мп S Р

0,32-0,4 0,2-0,52 0,45-0,9 до 0,06 до 0,06

Таблица 1.2 - Химический состав стали 65Г ГОСТ 14959, %

С Si Мп Ni S Р Сг Си

0,620,7 0,170,37 0,91,2 ДО 0,25 ДО 0,035 до 0,035 ДО 0,25 до 0,2

Таблица 1.3 - Химический состав стали 45 ГОСТ 1050, %

С Si Мп Ni S Р Сг Си As

0,4 - 0,5 0,170,37 0,50,8 до 0,3 ДО 0,04 ДО 0,035 ДО 0,25 до 0,3 ДО 0,08

Места износа рабочих поверхностей

Рисунок 1.1 - Изношенный палец KG35 379720

Рисунок 1.2 - Изношенный палец Н213405

Места износа рабочих поверхностей

Рисунок 1.3 - Изношенный палец 11499

Рисунок 1.4 - Изношенный палец Р230.21.000

Для получения достоверной информации об износах деталей, выбранных для проведения исследований, была продефектована выборка изделий в количестве 100 штук каждого наименования. Измеряли линейный износ режущей поверхности пальца, обращенной к сегменту ножа, при помощи ШЦЦ-1 0-300-0,01 ГОСТ 166-89. Обработку полученных статистических данных проводили с использованием ПЭВМ (приложения А1-А4). Результаты представлены в таблице 1.4.

Таблица 1.4- Статистические показатели

Наименование изношенной поверхности и детали Теоретический закон распределения (ТЗР) из-носов Парамет ры ТЗР

среднеквадрати-ческое отклонение (ст) коэффициент вариации (V) износ минимальный (Имин), мм износ средний (Иср), мм износ максимальный (Имакс), мм отклонение, %

Режущая поверхность пальца марки Р230.21.000 ЗНР 0,162 0,333 0,80 1,248 1,50 2,60

Режущая поверхность пальца марки 11499 ЗНР 0,146 0,359 0,90 1,276 1,50 2,26

Режущая поверхность пальца марки Н213405 ЗРВ 0,078 0,620 0,95 1,063 1,21 13,81

Режущая поверхность пальца марки Ш35 379720 ЗРВ 0,171 0,446 0,90 1,252 1,50 9,42

Анализ полученной информации показал, что от 70 до 92% продефек-тованных режущих поверхностей деталей требуют своего восстановления (приложение А5). При этом их максимальный износ колеблется от 1,21 мм до 1,5 мм, а средняя наработка на отказ деталей - от 11 до 29 га.

В целом анализ технического состояния пальцев показал, что их режущие поверхности подвергаются воздействию агрессивных сред и материалов и существует необходимость в увеличении износостойкости этих деталей. В свою очередь методы поверхностного упрочнения, применяемые для режущих поверхностей деталей, выбранных для проведения исследований, требуют усовершенствования или замены на новые методы, которые позволяли бы получать износостойкие слои из новых материалов, имеющих высокие физико-механические свойства.

Химический состав материалов, используемых для изготовления пальцев жаток, позволяет применять методы поверхностного упрочнения деталей и методы нанесения упрочняющих покрытий. Многочисленные результаты исследований показывают убедительные преимущества таких методов. Поэтому в дальнейшем в работе проведен анализ и выбор метода упрочнения деталей, позволяющего повысить износостойкость их режущих поверхностей.

1.2 Методы поверхностного упрочнения режущих поверхностей деталей машин

Одним из наиболее перспективных направлений повышения износостойкости рабочих поверхностей деталей машин является их упрочнение или модифицирование за счет создания поверхностных слоев с более высокими физико-механическими и триботехническими свойствами.

Большой вклад в развитие методов упрочнения и модифицирования рабочих поверхностей деталей машин внесли Бурумкулов Ф.Х., Голубев И.Г., Катц Н.В., Курчаткин В.В., Лялякин В.П., Патон Б.Е., Пучин Е.А., Се-ребровский В.И., Черноиванов В.И., Юдин В.М. и многие другие ученые.

Анализ научно-технической информации показал, что среди широко используемых методов упрочнения режущих поверхностей деталей машин можно выделить термическую обработку (как правило объемную закалку или закалку ТВЧ), химико-термическую обработку, в частности, цементацию, нитроцементацию или борирование, а так же поверхностное пластическое деформирование, лазерное упрочнение, газопламенное, плазменное и детонационное напыление, ЭИО и вибродуговую наплавку (рисунок 1.5).

Рисунок 1.5 - Способы упрочнения рабочих поверхностей режущих деталей машин

При выборе способа необходимо учитывать положительные и отрицательные составляющие всех методов, сравнивая механические свойства, необходимые для области применения.

Поверхностное пластическое деформирование повышает твердость, снижает пластичность, имеет низкую абразивную износостойкость [10].

Термическая обработка самый распространенный метод упрочнения режущих поверхностей деталей. Закалка ТВЧ применяется для упрочнения противорежущих пластин пальцев Р230.21.000 и DQ 11499 и пальца KG35 379720 [11]. Основным недостатком данного метода является небольшое повышение микротвердости, в сравнении с материалом основы детали.

Химико-термическая обработка - метод повышения износостойкости, применяемый, в частности, при изготовлении пальцев марки Н213405, которые в настоящее время устанавливаются на всех современных комбайнах фирмы John Deere, поставляемых в РФ [12]. Основной недостаток данного метода (в сравнении с рассматриваемыми): невысокая микротвердость упроч-

няемого слоя и высокая цена установок, не позволяющая применять данный способ в условиях большинства ремонтных предприятий АПК [13].

Газопламенное напыление, как правило, приводит к существенному усложнению технологии изготовления или ремонта режущих деталей, при этом, в технологии включаются подготовительные операции и операции для снятия внутренних напряжений. Так же для газопламенных покрытий требуется введение операций по увеличению прочности сцепления [14 - 18].

Детонационное напыление позволяет получить более качественное, по сравнению с газопламенным, покрытие. К недостаткам метода можно отнести сложность реализации технологического процесса и трудность установки детали в технологическом оборудовании.

Лазерное упрочнение позволяет получать тонкие слои высокой твердости и микротвердости, хорошей износостойкости. Недостаток этого способа упрочнения - низкий температурный порог, который составляет температуру около 200° С, и высокая стоимость оборудования [19, 20, 21, 22].

К недостаткам плазменного напыления относится высокая температура при оплавлении, которая приводит к деформации детали, высокие требования к качеству и грануляционному составу самофлюсующихся порошков, относительно большие припуски под механическую обработку, тщательная подготовку подложки перед нанесением покрытий [23, 24].

В ибродуговая наплавка является перспективным и относительно недорогим способом нанесения покрытий на локальные поверхности деталей, но и она не лишена недостатков. К этим недостаткам относятся пористость наплавляемого слоя и неоднородность структуры наплавляемых покрытий, большое выгорание легирующих элементов, а так же деформация детали при высоких энергиях дуги [25, 26].

Одним из перспективных способов получения покрытий является ЭИО, развитый отечественными учеными Лазаренко Б.Р., Самсоновым Г.В., Золотых Б.Н., Верхотуровым А.Д., Бурумкуловым Ф.Х., Гитлевичем А.Е., Ивановым В.И. В результате ЭИО на поверхности подложки образуется слой с измененной структурой и толщиной 10-500 мкм. К достоинствам этого способа упрочнения относятся незначительный нагрев деталей, отсутствие тепловых

деформаций, низкая энергоемкость и простота осуществления технологических операций, возможность упрочнения поверхностей сложной формы. К недостаткам этого метода можно отнести небольшую толщину наносимого покрытия и низкую производительность [27, 28, 29].

В современных условиях ремонтные предприятия не имеют возможности покупать дорогое специализированное оборудование для упрочнения сравнительно небольшого количества деталей. В связи с этим можно сделать вывод, что для упрочнения режущих поверхностей пальцев жаток зерноуборочных комбайнов, имеющих сложную форму, наиболее рациональным оказывается применение метода ЭИО.

Есть много различных путей развития метода ЭИО и повышения качества ЭИП. Одним из возможных путей является повышение качества ЭИП и увеличение толщины наносимого слоя за счет применения новых материалов, имеющих аморфную и нанокристаллическую структуру. Внедрение в производство таких материалов должно позволить получить новые функциональные покрытия, способные повысить износостойкость режущих поверхностей деталей сельскохозяйственной техники. В связи с этим научные исследования в данном направлении должны вызвать существенный интерес у специалистов, занимающихся изготовлением и ремонтом техники для сельскохозяйственного производства.

1.3 Основы процесса электроискровой обработки

1.3.1 Принципиальная схема и известные модели процесса

Существует множество физических и математических моделей процесса ЭИО. Впервые физическая модель процесса ЭИО была предложена отечественными учеными - основоположниками данного метода - Б.Р. Лазаренко и Н.И. Лазаренко в работах [30 - 32]. Они утверждали, что «При сближении электродов между ними происходит увеличение напряженности электрического поля, которое вызывает зарождение и развитее искрового разряда. Через возникающий канал сквозной проводимости пучок электронов фокусировано ударяется о твердую металлическую поверхность анода. Энергия движения остановленных электронов выделяется в поверхностных слоях анода.

Энергия от специального источника питания импульсно подводится к разрядному промежутку, поэтому плотность тока в канале значительно превосходит критические значения. Вследствие этого металл анода локально разогревается, расплавляется и частично испаряется. Капля расплавленного металла отделяется от анода и, опережая его, движется к катоду. В процессе отделения от анода летящая капля успевает нагреться до высокой температуры, закипает и взрывается. Цепь тока прерывается. Фокусирующее действие электромагнитного поля исчезает и образовавшиеся частицы летят широким фронтом. Поскольку перегретая капля и частицы находятся в газовой среде возможно образование химических соединений, вследствие чего отделившиеся от анода частицы могут отличаться от материала анода. Достигнув катода, расплавленные частицы анода свариваются с ним и частично внедряются в его поверхность. Движущийся за частицами электрод-анод механически ударяет о катод, перемешивая частицы анода. При этом протекают процессы диффузии и химических реакций. Механический удар по раскаленной массе металла проковывает полученное покрытие, увеличивая его однородность и плотность» [30, 31, 32, 33, 34]. Необходимо отметить, что данная модель процесса применима для высоких напряжений. При низковольтной ЭИО развитие искрового разряда начинается при сближении электродов на расстояние 5-10 мкм, почти при контакте электродов.

М.К. Мицкевич придерживался несколько иной точки зрения на процесс зарождения и развития искрового разряда, утверждая, что развитие искрового разряда начинается с контакта электродов и взрыва контактного мостика, обеспечивающего предварительную очистку поверхности и последующее формирование межэлектродного пространства для развития плазменного разряда [34, 35].

Подробная модель процесса ЭИО предложена А.Д. Верхотуровым в работе [36]. Она отличается от предыдущей модели кинетикой процесса, а так же учитывает поверхностные явления, проходящие на аноде и катоде.

Эту модель можно представить следующим образом. «Искровой разряд оказывает на материал электродов импульсное тепловое и механическое воздействия. Образовавшийся поток электронов приводит к локальному разо-

греву анода. В результате воздействия этого потока на поверхности электродов появляются объёмные источники тепла, приводящие к возникновению эрозионных лунок на аноде и катоде. В самой лунке можно выделить три зоны: испарения, плавления и напряжённого состояния (рисунок 1.6. б). Данная модель применима для описания ЭИО с невысокими напряжениями и контактным механизмом переноса» [34, 36]. Недостатком данной модели является то, что она не учитывает влияния фазовых превращений, происходящих в электродах при переносе продуктов эрозии.

У7777^777ТЛ

I

Зона взаимной криста-лизацин "

К

а

в

Рисунок 1.6 - Обобщенная модель процесса ЭИО: а - пробой межэлектродного промежутка; б - образование эрозионных лунок на аноде и катоде; в - момент контакта электродов, которому сопутствует схватывание и обратный перенос; г - формирование на аноде вторичной структуры (ВС) и легированного слоя на катоде.

Обозначение зон: И - испарения; П - плавления; НС - напряжённого

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Кузнецов, Иван Сергеевич

5.5 Выводы

1. Проведенные исследования позволили разработать и предложить ремонтному производству типовой технологический процесс упрочнения пальцев режущего аппарата жаток зерноуборочных комбайнов, широко используемых в Орловской области.

2. Рациональное удельное время ЭИО электродом из сплава 84КХСР, при обработке подложки из стали 65Г, на рациональном режиме (W=0,16Дж, 1=17,5 A, U=73 В,/=100 Гц) составляет 6 мин/см2.

3. Конструкция разработанного сборного электрода позволяет использовать в качестве электродного материала пластины из быстрозакален-ных лент АС и НКС различных марок, то есть даёт возможность получать ЗИП различного состава, свойств и структуры.

4. Разработанный типовой технологический процесс и оснастка приняты к внедрению в производственный процесс на предприятиях: ООО «Орловский Лидер» №3 «Глазуновская МТС»; СПК «Русь»; КХ «Сидельников».

5. Общая экономическая эффективность от использования разработанного типового технологического процесса упрочнения при выполнении программы ремонта в 1900 деталей, составит свыше 1400 тыс. руб, что свидетельствует о целесообразности его внедрения в производство.

1. Разработана математическая модель, позволяющая на основании полученных зависимостей и рассчитанных значений средних скоростей дрейфа заряженных частиц (Vde)0 = 1,2-105 м/с, (Vdl)0 = 0,75-103 м/с, диаметра канала искрового разряда D ~ 5-10 6 м, начальных боковых скоростей за

3 5 ряженных частиц w,o=l,110 м/с, weo = 1,8-10 м/с, средней концентрации

25 3 заряженных частиц в разряде (Ne)cp ~ 0,5-10 1/м , доли тепловой энергии, выделяемой на катоде г}к~0,34 рассчитывать массу материала переносимого с анода на катод, и управлять этим параметром посредством изменения начального напряжения, емкости конденсаторного блока, амплитуды, частоты вибрации и электродных материалов.

2. ЭИП, нанесенные сплавами марок 84КХСР, 2НСР, 82Н7ХСР -рентгеноаморфны, а ЭИП из сплава 5БДСР имеет нанокристаллическую структуру, которая представляет собой аморфную матрицу с нанокристал-лами a-Fe.

3. Теоретические расчеты по разработанной математической модели и экспериментальные исследования показали, что максимальная масса переносимого электродного материала и толщина ЭИП за один контакт обеспечивается режимом обработки: W=0,16 Дж, 1=17,5 A, U0=73 В,/=100 Гц. Расхождение расчетных и экспериментальных зависимостей массы электродного материала, переносимого с анода на катод, от начального напряжения составило не более 5%. Получены значения среднего коэффициента массопереноса, порога хрупкого разрушения, критического порога хрупкого разрушения для ЭИО сплавами марок 84КХСР, 5БДСР, 2НСР, 82Н7ХСР.

4. Установлено, что ЭИП из АС и НКС, в зависимости от марки используемого сплава, имеют: микротвердость 5,4. 10 ГПа; сплошность 95.98%; шероховатость Ra 3,52.4,07; толщину 30.40 мкм, которая в 1,5 раза больше ЭИП из сплава ВК6-ОМ.

5. Триботехнические испытания позволили рекомендовать для пар трения, работающих: при высоких скоростях относительного перемещения и низких контактных нагрузках ЭИП из сплава 82Н7КХСР, обладающие

К0тн=1Д5 Кзап.изн=2,6; при знакопеременных нагрузках, ЭИП из сплава 2НСР, имеющие Котн=М5, Кзап.изн=0,53; в среде свободного абразива ЭИП из сплавов 84КХСР Котн=1,64, Кзап.изн=7,83 и 5БДСР Котн=1,73, Кзап.изн=4,52.

6. Эксплуатационные испытания показали, что нанесение на режущие поверхности пальцев жаток зерноуборочных комбайнов ЭИП электродами из АС марки 84КХСР позволяет повысить их износостойкость в 1,7.2,2 раза.

7. Разработан типовой технологический процесс упрочнения ЭИО режущих поверхностей пальцев жаток зерноуборочных комбайнов (Пат. №2410211) и электрод (Пат. №2416499), позволяющий повысить их ресурс в 1,4.2 раза. Экономическая эффективность от внедрения предлагаемого технологического процесса в масштабах Орловской области составит свыше 1,4 млн. рублей на программу 1900 штук.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кузнецов, Иван Сергеевич, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Министерство сельского хозяйства Российской Федерации [Электроннный ресурс] / Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы. - М., 2012. - Режим доступа: http://www.mcx.ru/documents/document/sho w/22026.htm.

2. Коломейченко, A.B. Технологии повышения долговечности деталей машин восстановлением и упрочнением рабочих поверхностей комбинированными методами : автореф. дис. ... д-ра. тех. наук : 05.20.03 / Коломейченко Александр Викторович. - М., 2011. - 32 с.

3. Коломейченко, A.B. Технологии повышения долговечности деталей машин восстановлением и упрочнением рабочих поверхностей комбинированными методами : дис. ... д-ра. тех. наук : 05.20.03 / Коломейченко Александр Викторович. - М., 2011. - 364 с.

4. Жосан, А. А. Анализ эксплуатации зарубежной техники в России / A.A. Жосан, С.И. Головин, М.Р. Михайлов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2009. - №4. - С. 52-53.

5. Жосан, А. А Эффективность эксплуатации зарубежной сельскохозяйственной техники в России / A.A. Жосан, М.Р. Михайлов, С.И. Головин // Обеспечение устойчивого развития АПК в условиях глобального кризиса: сб. матер, междунар. науч.-практ. конфер. молод, учен. - Орел, 2009. -С. 108-112.

6. Рубин, А.Г. О надежности режущего аппарата зерноуборочного комбайна / А.Г. Рубин, H.H. Оранский // Труды ГОСНИТИ. - 1981. - Т. 63 -С. 105-111.

7. Митин, Ф.Я. Исследования лезвия насеченных сегментов рядовых жаток : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / Митин Федор Яковлевич. - М., 1968.- 154 с.

8. Коломейченко, A.B. Результаты эксплуатационных испытаний деталей режущего аппарата зерноуборочных машин, упрочненных электроискровой обработкой электродом из аморфного сплава 84КХСР / А.В

Коломейченко, И.С. Кузнецов // Труды ГОСНИТИ.-2013.-Т. 111,4. 1.-С. 91-94.

9. Кузнецов, И.С Повышение износостойкости пальцев жаток зерноуборочных машин / И.С. Кузнецов, Т.С Прокошина // Энергосберегающие технологии и техника в сфере АПК: сб. мат. к межрег. выст.-конф. - Орел, 2011. - С.192-196.

10. Хромов, В.Н. Восстановление деталей из алюминиевых сплавов шестеренчатых насосов типа НШ-У пластическим деформированием с последующим упрочнением микродуговым оксидированием: монография / В.Н. Хромов, A.B. Коломейченко., В.Н. Логачев [и др.]. - Орел : Изд-во ОрелГАУ, 2010.-108 с.

11. ГОСТ 158-74. Сегменты, пластины противорежущие и полосы ножевые режущих аппаратов сельскохозяйственных машин. Технические условия. - Введ. 1975-01-01. - М. : ИПК Изд-во стандартов, 2001. - 10 с. : ил.

12. John Deer [Электронный ресурс] / JDParts : Combine parts ; knife guards for combine platforms // Copyright © 2013 Deere & Company. - Режим доступа:

https://jdparts.deere.com/partsmktyd^ dCutterbarsForCombinePla.htm

13. Шаповалов, В.И. Исследования упрочнения самозатачивания ножей измельчителя стебельчатых продуктов [Электронный ресурс] / В.И. Шаповалов, Я.И. Нежинский // Вюник Схщноукрашського нацюнального ушверситету ¿меш Володимира Даля. - 2007. - Ч. 2. - № 3 (109). - Режим доступа :

http://archive.nbuv.gov.ua/portal/Soc_Gum/VSUNU/2012_12_l/Shapov.pdf

14. Коренев, В. Н. Газопламенное напыление. Технологическое повышение прочности сцепления покрытий / В.Н. Коренев // Saarbrücken, Germany: LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG, 2011. - 84 c.

15. Коренев, В. H. Повышение прочности сцепления газопламенных покрытий / В.Н. Коренев, В.Н Хромов // Прогрессивные технологии нанесения покрытий : коллективная монография / под ред. А. В. Киричека. -М.,2012. - С. 85-160.

16. Коренев, В. Н. Моделирование подготовки поверхности при восстановлении и упрочнении деталей сельхозтехники газопламенным напылением / В.Н. Коренев // Вестник ОрелГАУ. - 2009. - №1 (16). - С.16-20.

17. Киричек, А. В. Накатывание резьб с замковым профилем / A.B. Киричек, А.Н. Афонин, В.Н. Коренев [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2007. - №7 (31). - С. 20-24.

18. Хромов, В. Н. Технология и оснастка для изготовления биметаллического подшипника скольжения / В.Н. Хромов, В.Н. Коренев, А.Ю. Родичев // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2010. - №1/279(592). - С. 45^9.

19. Бирюков, В. Восстановление и упрочнение поверхностей лазерным излучением [Электронный ресурс] / В. Бирюков // Фотоника. -2009. - № 3. - С. 14-16. - Режим доступа : http://www.photonics.Su/files/article_pdf/2/article_2556_263.pdf

20. Чирков, А. Лазерно-плазменное наноструктурирование поверхностных слоев сталей при атмосферных условиях [Электронный ресурс] / А. Чирков // Фотоника. - 2008. - № 4. - С. 28-30. - Режим доступа : http://www.photonics.Su/files/article_pdf/2/article_2632_899.pdf

21. Попов, В. Лазерное упрочнение сталей: сравнение волоконных и С02 лазеров [Электронный ресурс] / В. Попов // Фотоника. - 2009. - № 4. -С. 18-21. - Режим доступа :

http://www.photonics.Su/files/article_pdf/2/article_2566_156.pdf

22. Тескер, Е.И. Перспективы применения лазерных технологий для повышения эксплуатационных свойств деталей машин и оборудования / Е.И. Тескер, В.А. Гурьев, С.Е. Тескер [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия.-2005.-№1,-С. 35-38.

23. Некоз, А.И. Импульсно-плазменное упрочнение ножей мясорежущих машин [Электронный ресурс] / А.И. Некоз, Т.А. Колесниченко, A.B. Батраченко // Вюник Схщноукрашського нацюнального ушверситету iMeHi Володимира Даля . - 2010. - № 1. - Режим доступа :

http://dspace.snu.edu.ua:8080/ispui/bitstream/l 23456789/46 l/44/Nekoz.pdf

24. Калита, В.И. Плазменные покрытия с нанокристаллической и аморфной структурой : монография / В.И. Калита, Д.И. Комлев. - М. : Лидер М, 2008. - 388 с.

25. Литовченко, H.H. Электровибродуговая наплавка метал-локерамических покрытий - перспективный способ упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин / H.H. Литовченко, Н.В. Титов, A.B. Коломейченко [и др.] // Перспективные инновации в науке, образовании, производстве и транспорте 2012 : сб. науч. тр. SWorld ; мат. междунар. науч.-практ. конф. -. Т. 2, вып. 2. - Одесса : Куприенко, 2012. - С. 35-37.

26. Литовченко, H.H. Электродуговое упрочнение деталей нанесением металлокерамических покрытий / H.H. Литовченко, В.Н. Куликов // Машинно-технологическая станция. - 2011. - №4. - С. 50-51.

27. Бурумкулов, Ф.Х. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов : теория и практика / Ф.Х.Бурумкулов, П.П. Лезин, П.В. Сенин [и др.]. - Саранск : Тип.Красный Октябрь, 2003.-504 с.

28. Иванов, В.И. Рациональные свойства электроискровых покрытий высоконагруженных рабочих поверхностей трения / В.И. Иванов, Ф.Х. Бурумкулов // Металлообработка. - 2010. - № 2. - С. 25-29.

29. Иванов, В.И. Повышение ресурса ножей для резки картона / В.И. Иванов, В.А. Тимощенко // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2011. -№ 11.-С. 18-20.

30. A.c. СССР. Способ нанесения металлических покрытий / Б.Р. Лазаренко (СССР). - № 89933, заявл. 27.05.43 ; опубл. 1951, Бюл. № 12.

31. Лазаренко, Н.И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием электрических импульсов, протекающих в газовой среде / Н.И. Лазаренко // Электроискровая обработка металлов. - М., 1957. - Вып. 1.

- С. 70-94.

32. Лазаренко, Б.Р. Электроискровая обработка токопроводящих материалов / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко. - М. : Изд-во АН МССР, 1959.

- 184 с.

33. Пячин, С.А. Оценка коэффициентов взаимной диффузии переходных металлов при искровом легировании тантала / С.А. Пячин, В.Г. Заводинский, A.A. Гниденко [и др.] // Физика и химия обработки металлов. -2004.-№3.-С. 59-65.

34. Ярков, Д. В. Формирование функциональных покрытий методом ЭИЛ с применением электродных материалов из минерального сырья дальневосточного региона : дис. ... канд. тех. наук : 05.02.01 / Ярков Дмитрий Владимирович. - Комсомольск-на-Амуре, 2004. - 187 с.

35. Мицкевич, М.К. Изучение динамики процесса переноса материалов электродов в сильноточном импульсном разряде / М.К. Мицкевич, А.И. Бушик, И.А. Бакуто [и др.] // Электронная обработка материалов. - 1977. - № 4. - С. 18-19.

36. Верхотуров, А.Д. Обобщенная модель процесса электроискрового легирования / А.Д. Верхотуров // Электрофизические и электрохимические методы обработки. - 1983. - №1. - С. 3-6.

37. Логинов, Н.Ю. Увеличение ресурса режущего инструмента методом электроискрового легирования : дис. ... канд. тех. наук : 05.02.08 / Логинов Николай Юрьевич. - Тольятти, 2005. - 140 с.

38. Логинов, Н.Ю. К вопросу моделирования процесса электроконтактного легирования / Н.Ю. Логинов, Ю.Н. Логинов, О.Ю. Худякова // Металлообработка. - 2004. - №6 (24). - С. 13-14.

39. Бурумкулов, Ф.Х. Кинематическая модель электроискрового легирования / Ф.Х. Бурумкулов, П.П. Лезин, П.В.Сенин [и др.] // Обеспечение надежности машин при эксплуатации и ремонте : сб. мат. всерос. науч.-техн. конф. - Саранск, 1998. - С. 55-58

40. Williams, Е. М. Theory of Electric Spark Machining / E. M. Williams // Electrical Engineering. - 1952. - Vol. 71, N 3. - P. 257-262.

41. Самсонов, Г.В. Электронная локализация в твердом теле / Г.В.Самсонов, Л.Ф. Прядко, И.Ф. Прядко. - М. : Наука, 1976. - 315 с.

42. Шумахер, Б. Законы проникновения электронов в вещество / Б. Шумахер // Электронно и ионнолучевая технология : сборник статей. - М. : Металлургия, 1968. - С. 7-43.

43. Теоретические основы сварки: учебное пособие для ВУЗов /

B.В.Фролов, В.А.Винокуров, В.Н. Волченко [и др.] ; под ред. В.В. Фролова. -М. : Высшая школа, 1970. - 591 с.

44. Смиян, О.Д. Механизм процессов, происходящих при обработке материалов электронным лучом / О.Д. Смиян // Физика и химия обработки металлов. - 1973. - №2. - С. 3-9.

45. Носков, Д.А. Роль взрывоподобных процессов при импульсной электронно-лучевой обработке металлов / Д.А. Носков // Электронная обработка металлов. - 1969. - №2. - С. 26-30.

46. Хромов, В. Н. Электроискровая обработка поверхностей деталей для создания износостойких объёмных наноструктурированных покрытий на режущих деталях сельхозтехники / В.Н. Хромов, И.С. Кузнецов, A.C. Петрашов // Вестник ОрелГАУ : теоретич. и науч.-практ. журн. - 2009. - №1 (16).-С. 6-8.

47. Хромов, В. Н. Электроискровая обработка поверхностей деталей, как способ получения износостойких покрытий из объемных наноструктурированных частиц / В.Н. Хромов, И.С. Кузнецов, A.C. Петрашов // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2009. - №4 (52). -

C. 23.-26.

48. Лебедев, C.B. О механизме обработки материалов электроискровым способом / C.B. Лебедев // Известия АН АРМ. ССР. Серия «Физ.-мат., естественные и технические науки». - 1950. - Т. 3, № 1. - С. 3349.

49. Бакуто, И.А. О зависимости электроэрозионного эффекта от электрического режима разряда / И.А. Бакуто // Сб. науч. тр. ФТИ АН БССР. - Минск, 1959. - Вып. 5. - С. 213-222.

50. Некрашевич, И.Г. К вопросу о механизме электрической эрозии металлов / И.Г. Некрашевич, И.А. Бакуто // Сб. науч. тр. ФТИ АН БССР. -Минск, 1955. - Вып. 5. - С. 167-176.

51. Некрашевич, И.Г. К вопросу о современном состоянии теоретических представлений об электрической эрозии металлов / И.Г.

Некрашевич, И.А. Бакуто // Электроискровая обработка металлов. - М., 1963. - С. 24-28.

52. Некрашевич, И.Г. Механизм эрозии металлов при электрическом импульсном разряде / И.Г. Некрашевич, И.А. Бакуто // Сб. науч. тр. ФТИ АН БССР.-Минск, 1960.-Вып. 6.-С. 193-215.

53. Некрашевич, И.Г. Зависимость эрозионного эффекта на биметаллических электродах от местоположения начала разряда / И.Г. Некрашевич, И.А. Бакуто // Электронная обработка металлов. - 1965. - №1. -С. 16-19.

54. Золотых, Б.Н. К вопросу о механизме электрической эрозии металлов в жидкой диэлектрической среде / Б.Н. Золотых // Журн. тех. физ. -1959. - Т. 29, № 12. - С. 1484-1486.

55. Зингерман, A.C. Роль тепла Джоуля - Ленца в электрической эрозии металлов / A.C. Зингерман // Журн. тех. физ. - 1955. - Т. 25, № 11. -С.1931-1943.

56. Зингерман, A.C. Тепловые теории электрической эрозии / A.C. Зингерман // Электрические контакты : сборник статей. -М. : Энергия, 1960. -С. 136-143.

57. Золотых, Б.Н. О некоторых закономерностях электрической эрозии металлов : автореф. дис. ... канд. тех. наук / Борис Никифорович Золотых. - М., 1947. - 20 с.

58. Золотых, Б.Н. Физические основы электроэрозионной обработки / Б.Н. Золотых, P.P. Мельдер. - М. : Машиностроение, 1977. - 95 с.

59. Мандельштам, С.П. О механизме электрической эрозии металлов / С.П. Мандельштам, С.М. Райский // Известия АН СССР. Серия «Физика». -М., 1949. - Т. 13, № 5. - С. 549-565.

60. Лазаренко, Б.Р. Электродинамическая теория искровой электрической эрозии металлов / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко // Проблемы электрической обработки металлов : сборник статей. - М. : Изд-во АН СССР, 1962.-С. 44-51.

61. Лазаренко, Б.Р. Динамическая теория выброса материала электрода коротким электрическим импульсом и закономерности

образования ударных кратеров / Б.Р Лазаренко, Д.И. Городецкий, К.Я. Краснолоб // Электронная обработка металлов. - М., 1969. - №2. - С. 18-23.

62. Головейко, А. Г. Кинетика выброса жидкой фазы вещества электродов при электрическом разряде / А.Г. Головейко // Известия ВУЗов. Серия «Энергетика». - 1966. - №6. - С. 83-88.

63. Лазаренко, Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Н.И. Лазаренко, Б.Р. Лазаренко // Электронная обработка материалов. - 1977. -№ 3. - С.12-16.

64. Лазаренко, Н.И. О механизме образования покрытия при электроискровом легировании металлических поверхностей / Н.И. Лазаренко // Электронная обработка материалов. -1965. - № 1. - С. 49-53.

65. Гитлевич, А.Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей / А.Е. Гитлевич, В.В. Михайлов, Н.Я. Порконский [и др.]. -Кишинев : Штиинца, 1985.- 196с.

66. Лазаренко, Н.И Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами / Н.И Лазаренко // Электроискровая обработка металлов. - 1960. - №2. - С. 56-66.

67. Лазаренко, Н.И. Изменение исходных свойств поверхностей катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде / Н.И. Лазаренко // Электроискровая обработка металлов. - М., 1957.-Вып. 1.-С. 70-94.

68. Самсонов, Г.В. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Г.В. Самсонов, А.Д. Верхотуров, Г.А. Бовкун, B.C. Сычев. -Киев : Наукова думка, 1976. - 220 с.

69. Верхотуров, А.Д. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей / А.Д. Верхотуров, И.М. Муха. - Киев : Техника, 1982.- 181 с.

70. Лазаренко, Н.И. Современный уровень и перспективы развития электроискрового легирования металлических поверхностей / Н.И. Лазаренко // Электронная обработка металлов. - 1967. - №5 - С. 13-21.

71. Палатник, Л.С. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления критерия наблюдаемых

взаимодействий / Л.С. Палатник // ДАН СССР. - 1953. - Т. 89, № 3. - С. 455458.

72. Теслина, М.А. Исследования закономерностей формирования вторичных структур при электроискровой обработке медных и железоуглеродистых сплавов и разработка на их основе покрытий функциональных назначений : дис. ... канд. тех. наук : 05.02.01 / Теслина Мария Александровна. - Комсомольск-на-Амуре, 2008. - 190 с.

73. Пеняшки, Т.Г., Изследване на качествените характеристики на електроискрово напластени пскрития псевдоаморфен строеж / Т.Г Пеняшки, Г.Т. Пеняшки // Бултриб : сб. докладов. - София, 2004. - С. 130 - 140.

74. Могилевский, И.З. Металлографические исследования поверхностного слоя стали после электроискровой обработки / И.З. Могилевский, С.А. Чеповая // Электроискровая обработка металлов. - М., 1957.-С. 95-116.

75. Петров, Ю.Н. Структурные изменения металла после электроискрового легирования / Ю.Н. Петров, И.И. Сафронов, Ю.П. Келоглу // Электронная обработка металлов. - 1965. - №2. - С. 24-30.

76. Иванов, Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин / Г.П. Иванов. - М. : Машгиз, 1961. - 304 с.

77. Золотых, Б.Н. Основные вопросы качественной теории электроискровой обработки в жидкой диэлектрической среде / Б.Н. Золотых // Проблемы электроискровой обработки материалов. - М., 1962. - С. 5-43.

78. Замулаева, Е.И. Углеродсодержащие и наноструктурные WC - Со электроды для электроискрового модифицирования поверхности титановых сплавов / Е.И. Замулаева, Е.А. Левашов, Ж.В. Еремеева [и др.] // Технология металлов. - 2008. - № 11. - С. 24-31.

79. Levashov, Е.А. Materials science and technological aspects of electrospark deposition of nanostructured WC-Co coatings onto titanium substrates / E.A. Levashov, E.I. Zamulaeva, A.E. Kudryashov [et al.] // Plasma Processes and Polymers. - 2007. - Vol. 4, N. 3. - P. 293-300.

80. Замулаева, Е.И. Упрочнение деталей и инструмента методом электроискрового легирования с применением новых электродных материалов / Е.И. Замулаева, Е.А., Левашов, А.Е. Кудряшов [и др.] // Технологии ремонта, восстановления, упрочнения машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки : мат. 8 междунар. практ. конф.- выст. - СПб., 2006. - Ч. 2. - С. 200-209.

81. Левашов, Е.А. Процессы формирования и свойства электроискровых покрытий на титановой подложке, полученных с использованием нано- и микроструктурных электродов WC-Co / Е.А. Левашов, Е.И. Замулаева, А.Е. Кудряшов [и др.] // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. - 2006. - № 5. - С. 109-118.

82. Купцов, С.Г. Новые композиционные материалы для электроискрового легирования / С.Г. Купцов, Д.В. Мухинов, М.В. Фоминых [и др.] // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2007. - №7 - С. 18-19.

83. Гадалов, В.Н. Износо-и коррозионно-стойкие электроискровые покрытия из эвтектических сплавов на стали ЗОХГСА / В.Н. Гадалов, Ю.В. Болдырев, Е.В. Иванова [и др] // Упрочняющие технологии и покрытия. -2006-№1,-С. 22-25.

84. Воробьев, Г.М. Структура поверхностных слоев, полученных электроискровым легированием эвтектических сплавов FeCrPC / Г.М. Воробьев, В.В. Юхненко, A.A. Колбасин // Вопросы формирования метастабильной структуры сплавов. - 1982. - С. 146-150.

85. Алехин, Ю.Г. Электроискровое легирование молотков зернодробилок - эффективный способ повышения их долговечности / Ю.Г. Алехин // Материалы и упрочняющие технологии: сб. матер. XI рос. науч.-техн. конф. - 2004. - С. 202-206.

86. Гадалов, В.Н. Самофлюсующиеся электрофизические покрытия из легированных сплавов на никелевой основе с регулируемыми физико-механическими свойствами / В.Н Гадалов, Ю.Г. Алехин, Ю.В. Болдырев [и др.] // Материалы и упрочняющие технологии: сб. матер. XI рос. науч.-техн. конф. - 2004. - С. 87-95.

87. Верхотуров, А.Д. Создание защитных покрытий на вольфрамсодержащих твёрдых сплавах электроискровым легированием металлами и боридами / А.Д. Верхотуров, П.С. Гордиенко, И.А. Подчерняева [и др.] // Перспективные материалы. - 2010. - №4. - С. 88-94.

88. Верхотуров, А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании / А.Д. Верхотуров. - Владивосток : Дальнаука, 1995. - 323 с.

89. Мулин, Ю.И. Электроискровое легирование рабочих поверхностей инструментов и деталей машин электродными материалами, полученными из минерального сырья / Ю.И. Мулин, А.Д. Верхотуров. - Владивосток : Дальнаука, 1999.- 110 с.

90. Klement, W. Non-crystalline structure in solidified gold-silicon alloys // W. Klement (jun.), R.H. Willens, P. Duwez // Nature. - 1960. - Vol. 187, N 4740. - P. 869-870.

91. Nanomaterials: Synthesis, properties, and applications / ed. by A. S. Edelstein, R. C. Cammarata. -. Bristol : Institute of Physics Publ., 1996. - P. 596.

92. Le Comber, P.G. Electronic and structural of amorphous semiconductors / P.G. Le Comber, A. Madan, W.E. Spear ; ed. by P.G. Le Comber, J. Mort. - London ; N. Y. : Academic press, 1973. - P. 373.

93. Fecht, H.-J. Nanostructure formation by mechanical attrition / H.-J. Fecht // Nanostructured Materials. - 1995. - Vol. 6, N. 1-4. - P. 33-42.

94. Weeber, A. W. Amorphization by ball milling. A review / A.W. Weeber, H. Bakker // Physica B: Condensed Matter. - 1988. - Vol. 153, N. 1-3. -P. 93-135.

95. Valiev, R. Z. Structure and mechanical properties of ultrafine-grained metals / R.Z. Valiev // Materials Science and Engineering : A. - 1997. - Vol. 234-236.-P. 59-66.

96. Segal, V. M. Materials processing by simple shear / V.M. Segal // Materials Science and Engineering : A. - 1995. - Vol. 197, N 2. - P. 157-164.

97. Yamasaki, T. Formation of amorphous electrodeposited Ni-W alloys and their nanocrystallization / T. Yamasaki, P. Schlopsmacher, K. Ehrlich [et al.] // Nanostructured Materials. - 1998. - Vol. 10, N. 3. - P. 375-388.

98. Ahmad, J. High strength Ni-Fe-W and Ni-Fe-W-P alloys produced by electrodeposition / J. Ahmad, K. Asami, A. Takeuchi [et al.] // Materials Transactions. - 2003. - Vol. 44, N 10. - P. 1942-1947.

99. Хильман, X. О приготовлении аморфных лент методом спиннингования расплава / X. Хильман, X. Хильцингер // Быстрозакаленные металлы : сб. науч. тр. ; под. ред. Б. Кантора ; пер. с англ. М. А. Дроздовой, С. Н. Золотарева. - М. : Металлургия. - 1983. - С. 30-34.

100. Лёвин, Ю.Б. Теоретические и технологические основы производства кобальтовых аморфных магнитно-мягких сплавов специального назначения : дис. ... д-ра. тех. наук : 05.02.01 / Лёвин Юрий Борисович. - М., 2009. - 412 с.

101. Лузгин, Д.В. Получение и нанокристаллизация металлических стекол (обзор). Часть I / Д.В. Лузгин, А. Иноуе // Материаловедение. - 2008. -№11.-С. 41-50.

102. Никифорова, О. В. Кинетика процессов структурообразования при кристаллизационном отжиге аморфных сплавов с различным комплексом легирования : дис. ... канд. тех. наук : 05.16.01 / Никифорова Оксана Вадимовна. - СПб., 2009. - 101 с.

103. Глезер, А. М. Аморфные и нанокристаллические структуры: сходства, различия, взаимные переходы / А.М: Глезер // Российский химический журнал. - 2002. - Т. XLVI, №5 - С. 57-63.

104. Исаенкова, М. Г. Особенности нанокристаллизации при отжиге аморфных лент из сплава Ni44Fe29Col5BwSi2 / М.Г. Исаенкова, Ю.А. Перлович, В.А. Фесенко [и др] // Материаловедение. - 2008. - №12. - С. 19-27.

105. Крымская, О. А. Особенности нанокристаллизации при отжиге аморфных лент из сплава Ni44Fe29Co]5Bl0Si2 / Крымская O.A., Перлович Ю.А., Исаенкова М.Г. // сб. тез. докл. участн. второго междунар. конкурса науч. работ молод, учен, в обл. нанотехнологий Rusnanotech 2009. - 2009. - С. 418419.

106. Пермякова, И.Е. Эволюция механических свойств и особенности кристаллизации металлического стекла системы Co-Fe-Cr-Si, подвергнутого

термической обработке : дис. ... канд. физ.-мат. наук : 01.04.07 / Пермякова Инга Евгеньевна. - Тамбов, 2004. - 140 с.

107. Ратушняк, C.JI. Структурная релаксация в аморфных материалах и влияние напряжений на прочность композиции «покрытие - подложка» : дис. ... канд. хим. наук : 02.00.04 / Ратушняк Сергей Леонидович. - СПб, 2008. -131 с.

108. Inoue, A. High strength bulk amorphous alloys with low critical cooling rates / A. Inoue // Materials Transactions. - 1995. - Vol. 36, N 7. - P. 866875.

109. Золотухин, И.В. Физические свойства аморфных металлических сплавов / И.В. Золотухин. - М. : Металлургия, 1986. - 176 с.

110. Inoue, A. Stabilization of metallic supercooled liquid and bulk amorphous alloys / A. Inoue // Acta Materialia. - 2000. - Vol. 48, N 1. - P. 279306.

111. Molokanov, V.Y. Formation of bulk (Zr, Ti)-based metallic glasses / V.Y. Molokanov, M.I. Petrzhik, T.N. Mikhailova [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids. - 1999. - Vol. 250-252. - P. 560-565.

112. Pang, S. Bulk glassy Ni(Co-)Nb-Ti-Zr alloys with high corrosion resistance and high strength / S. Pang, T. Zhang, K. Asami [et al.] // Materials Science and Engineering : A. - 2004. - Vol. 375 - P. 368-371.

113. Peter, W.H. Localized corrosion behavior of a zirconium-based bulk metallic glass relative to its crystalline state / W.H. Peter, R.A. Buchanan, C.T. Liu [et al.] // Intermetallics. - 2002. - Vol. 10, N. 11-12. - P. 1157-1162.

114. Kawamura, Y. Superplastic deformation of Zr65AlioNiioCui5 metallic glass / Y. Kawamura, T. Shibata, A. Inoue [et al.] // Scripta Materialia. - 1997. -Vol. 37,N4.-P. 431^436.

115.Takagi M. Microstructure of superplastic Zr65AlioNiioCui5 metallic glass / M. Takagi, H. Iwata, T. Imura [et al.] // Materials Transactions. - 1999. -Vol. 40,N8.-P. 804-808.

116. Wang, G.Y. Fatigue behavior of bulk-metallic glasses / G.Y. Wang, P.K. Liaw, W.H. Peter [et al // Intermetallics. - 2004. - Vol. 12, N. 7-9. - P. 885892.

117. Naka, M. Effect of metalloid elements on strength and thermal stability of iron-base glasses / M. Naka, T. Masumoto, H. S. Chen // Le Journal de Physique Colloques. - 1980. - Vol. 41, N. 8. - P. C8-839.

118. Судзуки, К. Аморфные металлы : [пер. с японского] / К.Судзуки, Х.Фудзимори, К. Хасимото; под. ред. Ц. Масумото. - М. : Металлургия, 1987. -328 с.

119. Pampillo, С.А. Review flow and fracture in amorphous alloys / C.A. Pampillo // Journal of Materials Science. - 1975. - Vol. 10, N. 7. - P. 1194-1227.

120. Maddin, R. The deformation of amorphous palladium-20% silicon / R. Maddin, T. Masumoto // Materials Science and Engineering. - 1972. - Vol. 9, N. 3 -P. 153-162.

121. Алехин, В.П. Структура и физические закономерности деформации аморфных сплавов / В.П. Алехин, В.А. Хоник. - М. : Металлургия, 1986. - 176 с.

122. Chen, H.S. The elastic and anelastic behavior of a metallic glass / H.S. Chen, H. J. Leamy, M. Barmatz // Journal of Non-Crystalline Solids. - 1971. -Vol. 5, N5.-P. 444-448.

123. Soshiroda, T. The internal friction and elastic modulus of amorphous PdlUSi and FeDPDC alloys / T. Soshiroda, M. Koiwa, T. Masumoto // Journal of Non-Crystalline Solids. - 1976. - Vol. 22, N 1. - P. 173-187.

124. Кёстер, У. Кристаллизация металлических стекол / У. Кёстер, У. Герольд // Металлические стекла. Ионная структура, электронный перенос и кристаллизация : сб. науч. тр. / под ред. Г. Гюнтеродта, Г. Бека. - М., 1983. -С. 325-371.

125. Скрипов, В.П. Спонтанная кристаллизация переохлажденных жидкостей / В.П. Скрипов, В.П. Ковердуа. - М. : Наука, 1984. - 267 с.

126. Кузьменко, В.М. Лавинная кристаллизация аморфных металлов / В.М. Кузьменко, В.И. Мельников // Журнал экспериментальной и теоретической физики. - 1982. - Т. 82, вып. 3. - С. 802-808.

127. Шкловский, В.А. Взрывная кристаллизация аморфных веществ / В.А. Шкловский, В.М. Кузьменко // Успехи физических наук. - 1989. - Т. 157, вып. 2.-С. 311-388.

128. Фейнман, Р. Фейнмановские лекции по физике. Вып.4. Кинетика. Теплота. Звук : [пер. с английского] / Р. Фейнман, Р. Лейтон, М. Сэндс. - М. : Эдиториал УРСС, 2004. - 264 с.

129. Павлов, В.З. Расчет размера искровых разрядов при электроискровой обработке деталей сельскохозяйственных машин / В.З. Павлов, И.С. Кузнецов, A.B. Коломейченко // Russian Journal of Agricultural and Socio-Economic Sciences. - 2012. - T. 7, № 7. - C. 13-15.

130. Райзер, Ю.П. Физика газового разряда / Ю.П.Райзер. - М. : Наука, 1992-537 с.

131. Коренюгин, Д.Г. Автоэмиссия катода, как возможный фактор перехода стримерного канала в искровой / Д.Г. Коренюгин, A.M. Марциновский, К.Е. Орлов // Письма в ЖТФ. - 2009. - Т.35, вып. 20. - С. 34-40.

132. Лозанский, Э.Д. Теория искры / Э.Д.Лозанский, О.Б.Фирсов. - М. : Атомиздат, 1975 - 272 с.

133. Куляпин, В.М. Эрозия металлов под воздействием электрических разрядов / В.М. Куляпин // Электрические контакты и электроды: труды института проблем материаловедения HAH Украины. - 2010. - С. 74-81.

134. Куляпин, В.М. Электрические разряды в электрических комплексах и системах / В.М. Куляпин, P.P. Бадамшин // Вестник УГАТУ. -2009.-Т. 13, №1 (34).-С. 154-160.

135. Куляпин, В.М. Катодные процессы электрических разрядов / В.М. Куляпин, И.М. Аслямов // Вестник УГАТУ. - 2009. - Т. 13, №1 (34). - С. 180185.

136. Павлов, В.З. Оценочные показатели электроискровой обработки при упрочнении и восстановлении деталей. Скорость дрейфа заряженных частиц / В.З. Павлов, A.B. Коломейченко, И.С. Кузнецов // ТСМ. - 2012. - №6. -С. 52-53.

137. Коломейченко, A.B. О движении заряженных частиц между электродами при электроискровой обработке / A.B. Коломейченко, В.З. Павлов, И.С. Кузнецов // Труды ГОСНИТИ, 2012. - Т. 110, ч. 2. - С. 128-134.

138. Коломейченко, А.В Определение скорости дрейфа заряженных частиц между электродами при электроискровой обработке / A.B.

Коломейченко, В.З. Павлов, И.С. Кузнецов // Мир транспорта и технологических машин. - 2012. - №2 (37). - С. 24-30.11

139. Белько, В.О. Исследование временной зависимости сопротивления канала микродугового наносекундного разряда / В.О. Белько // Высокие интеллектуальные технологии и инновации в национальных исследовательских университетах: матер. междунар. науч.-метод. конф.(Санкт-Петербург, 9-10 февр.2011г.). -. С. 5-7.

140. Кляйн, Р.Я. Электрические и электронные аппараты. Ч 1. Физические явления в электрических аппаратах / Р.Я. Кляйн. - Томск : Изд-во Томского политехнического университета, 2010. - 145 с.

141. Рыбалко, A.B. Электроискровое легирование твердосплавным электродом в условиях применения нетрадиционных электрических параметров импульса / А.В.Рыбалко, A.B. Симинел, О. Сахин // Металлообработка. - 2005. -№3 (27).-С. 21-28.

142. Глезер, A.M. Структура и механические свойства аморфных сплавов / A.M. Глезер, Б.В. Молотилов. - М. : Металлургия, 1992. - 206 с.

143. Медведев, Н.С. Оптимизация условий электроразрядного отбора проб при анализе сталей и сплавов методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой / Н.С. Медведев, В.Ф. Куракин, А.И. Сапрыкин // Аналитика и контроль. - 2011. - Т. 15, №1 -С. 37-46.

144. Пупышев, A.A. Использование атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой для анализа материалов и продуктов черной металлургии / A.A. Пупышев, Д.А. Данилова // Аналитика и контроль.-2007.-Т. 11, №2-3.-С. 131-181.

145. Карандашев, В.К. Анализ оксида молибдена методами атомной эмиссии и масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой / В.К. Карандашев, А.Н. Туранов, C.B. Носенко // Журнал аналитической химии. -2011.-Т. 66, №1.-С. 40-46.

146. Плотников, B.C. Микроструктура аморфных металлических сплавов её динамика в процессах релаксации и кристаллизации : дис. ... д-ра.

физ.-мат. наук : 01.04.07 / Плотников Владимир Сергеевич. - Владивосток, 2004.-354 с.

147. Гайко, B.JI. Влияние процесса кристаллизации на микротвердость металлических стекол Fe-Ni-B / B.JI. Гайко, П. Дико, И. Карел [и др.] // Металлофизика. -1986. - Т.8, №2. - С. 23-27.

148. Пат. 2416499 Российская Федерация, МПК В 23 Н 1/04, В 82 В 1/00. Электрод для электроискровой обработки / Кузнецов И.С., Хромов

B.Н.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Орл. гос. аграр. ун-т». - № 2009138810/020 ; заявл. 20.10.2009 ; опубл. 20.04.2011, Бюл. № 11. - 4с.

149. Тейлор, А. Рентгеновская металлография / А.Тейлор. - М. : Металлургия, 1965. - 633 с.

150. Русаков, A.A. Рентгенография металлов / A.A. Русаков. - М. : Атомиздат, 1977. - 237 с.

151. Хромов, В.Н. Исследования износостойких электроискровых покрытий с нанокристаллической и аморфной структурами / В.Н. Хромов, И.С. Кузнецов // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2010. - №12 (72). -

C. 18-21.

152. Кузнецов, И.С. Электроискровые покрытия с нанокристаллической и аморфной структурой / И.С. Кузнецов, A.B. Коломейченко // Ресурсосберегающие технологии при хранении и переработке сельскохозяйственной продукции: сборник XI межрег. науч.-практ. семинара. - Орел, 2012. - С. 92-100.

153. Бурумкулов, Ф.Х. Геометрические параметры и физико-механические свойства поверхностей, образованных при электроискровой обработке материалов в газовой среде: руководящий документ РД 10.003 -2009 / Ф.Х. Бурумкулов, П.В. Сенин, С.А. Величко. - Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2009. - 44 с.

154. Самохоцкий, А.И. Лабораторные работы по материаловедению и термической обработки металлов / А.И. Самохитский, М.Н. Кунявский. - М. : Машиностроение, 1981. - 147 с.

155. Родичев, А. Ю. Технологическое повышение прочности сцепления и износостойкости антифрикционного покрытия биметаллических подшипников

скольжения : дис. ... канд. тех. наук : 05.02.08 / Родичев Алексей Юрьевич. -Орел, 2011.-224 с.

156. Косарев, В.А. Повышение стойкости дереворежущих ножей центробежных стружечных станков локальным электроискровым нанесением износостойких покрытий : дис. ... канд. тех. наук : 05.02.08 / Косарев Владимир Константинович. - Ленинград, 1984. - 272 с.

157. Сульдин, С.П. Повышение долговечности шестеренных насосов восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей деталей электроискровой обработкой : дис. ... канд. тех. наук : 05.20.03 / Сульдин Сергей Петрович. - Саранск, 2004. - 238 с.

158. Власова, E.H. Тонкая структура магнитомягких сплавов типа файнмет / E.H. Власова, Н.Б. Дьяконова, И.В. Лясоцкий [и др.] // Сталь. -1998. -№3.- С. 65-69.

159. Носкова, Н.И. Структура, прочность и пластичность нанокристаллических и аморфных материалов / Н.И. Носкова // Физика металлов и металловедение. - 1998. - Т. 86, вып. 2. - С. 101-115.

160. Серебряков, A.B. Роль ниобия в формировании нанокристаллов в аморфном сплаве Fe73.5Sii3.5B9Nb3Cui / A.B. Серебряков // Композиты и наноструктуры. - 2009. - №4. - С. 42-51.

161. Yoshizawa Y. New Fe-based soft magnetic alloys composed of ultrafine grain structure / Y. Yoshizawa, S. Oguma, K. Yamauchi // J. Appl. Phys. - 1988. - N 64. - P. 6044-6046.

162. Köster, U. Crystallization of highly undercooled metallic melts and metallic glasses around the glass transition temperature / U. Köster, J. Meinhardt // Materials Science and Engineering : A. - 1994. - Vol. 178 - P. 271-278.

163. Куракова, H. В. Сплав на основе никеля с высокой стеклообразующей способностью: выбор состава, получение, структура и свойства / Н.В. Куракова, П.П. Умнов, В.В. Молоканов [и др.] // Перспективные материалы. - 2007. - №4. - С.67-72.

164. Кулешов, Б.М. Термовременная обработка расплава перед аморфизацией / Б.М. Кулешов // Сталь. - 1993. - №7. - С. 69-74.

165. Лепешев, А. А. Закономерности формирования структуры массивных аморфных и мелкокристаллических покрытий при плазменном напылении металлических сплавов ПМ-М / A.A. Лепешев // Препринт № 7454Ф. -ИФ СО РАН, 1993.-С. 31.

166. Кузнецов, И. С. Упрочнение и восстановление деталей автотракторной техники и сельскохозяйственных машин с использованием наноструктурированных покрытий / Кузнецов И.С., Коренев В.Н., Титов Н.В. [и др.] // сб. тез. докл. участн. второго междунар. конкурса науч. работ молод, учен, в обл. нанотехнологий Rusnanotech 2009. - 2009. - С. 419-420.

167. Палатник, Л.С. Рентгенографическое исследование превращений в поверхностном слое металлов, подвергавшихся действию электрических разрядов / Л.С. Палатник // Известия АН СССР. Серия «Физика». - 1951. - Т. 15, №1. - С. 80-86.

168. Глезер, A.M. Разработка методики измерения механических свойств тонких ленточных материалов / A.M. Глезер, О.Л. Утевская // Композиционные прецизионные материалы: тематический отраслевой сборник / под ред. Б.М. Молотилова. - М. : Металлургия, 1983. - С. 78-82.

169. Булычев, С.И. Исследование физико-механических свойств металлических стекол методом непрерывного вдавливания индентора / С.И. Булычев, Алехин В.П. // Физика и химия обработки материалов. - 1981. -№2.-С. 110-114.

170. Рыбалко, A.B. Электроискровое легирование импульсами малых энергий / А.В.Рыбалко, A.B. Симинел, О. Сахин // Металлообработка. - 2002. -№3 (9). - С. 14-19.

171. Рыбалко, A.B. Электроискровое легирование титанового сплава ВТЗ-1 карбидом вольфрама / А.В.Рыбалко, A.B. Симинел, О. Сахин // Металлообработка. - 2005. - №6 (30). - С. 14-20.

172. Рыбалко, A.B. Электроискровое легирование твердосплавным электродом в условиях применения нетрадиционных электрических параметров импульса / A.B. Рыбалко, A.B. Симинел, О. Сахин // Металлообработка. - 2004. -№4 (22).-С. 16-21.

173. Гаркунов, Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность / Д.Н.Гаркунов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Изд-во МСХА, 2001. - 616 с.

174. Пат. 2410211 Российская Федерация, МПК В23Н 9/00. Способ упрочнения режущих кромок противорежущей пластины сельскохозяйственной машины / В.Н. Хромов, И.С. Кузнецов, ; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Орл. гос. аграр. ун-т». - № 2009118085/02 ; заявл. 12.05.2009 ; опубл. 27.01.2011, Бюл. №3. -5с.

175. Хромов, В. Н. Повышение износостойкости пальцев жаток зерноуборочных машин электроискровыми покрытиями, образованными электродами из аморфных и нанокристаллических сплавов / В.Н. Хромов, И.С. Кузнецов // Технология металлов. - 2010. - №9. - С. 30-32.

176. Кузнецов, И.С. Электроискровая обработка электродами из аморфных и нанокристаллических сплавов режущих деталей / И.С. Кузнецов //Тр. ГОСНИТИ.-2011.-Т. 108.-С. 230-233.

177. Коломейченко, А.В Упрочнение электроискровой обработкой режущих кромок зерноуборочных машин / A.B. Коломейченко, И.С. Кузнецов // Вестник ОрелГАУ : теоретич. и науч.-практ. журн. - 2013. - №1 (40), С. 187-190.

178. Коломейченко, A.B. Получение износостойких электроискровых покрытий с нанокристаллической и аморфной структурой / A.B. Коломейченко, И.С. Кузнецов // Нанотехнологические разработки аграрных вузов: кат. -М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2013. - С 57-60.

179. ГОСТ 19777-74. Пальцы режущих аппаратов сельскохозяйственных машин. Технические условия. - Введ. 1975-01-01. -М. : Изд-во стандартов, 1986. - 19 с. : ил.

180. Бурумкулов, Ф.Х. Влияние физико-механических свойств и остаточных напряжений электроискровых покрытий на износостойкость соединений / Ф.Х. Бурумкулов, М.А. Окин, В.И. Иванов // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2009. - № 2. - С. 17-23.

181. Бурумкулов, Ф.Х. Электроискровые нанокомпозитные покрытия и их износостойкость / Ф.Х. Бурумкулов, С.А. Величко, П.А. Ионов [и др.] // Техника в сельском хозяйстве. - 2009. - № 1. - С. 11-13.

182. Иванов, В.И. Рациональные свойства электроискровых покрытий высоконагруженных рабочих поверхностей трения / В.И. Иванов, Ф.Х. Бурумкулов // Металлообработка. - 2010. - № 2. - С. 25-29.

183. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники : нормативно-справочный материал. Ч. I / под ред. А. В. Шпилько. - М. : Прогресс-Академия, 1998. - 219 с.

184. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники : нормативно-справочный материал. Ч.П / под ред. А. В. Шпилько. -М.: Прогресс-Академия, 1998. - 251 с.