Технология упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин металлокерамическими покрытиями, содержащими карбид вольфрама тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат наук Багринцев Олег Олегович

• Багринцев Олег Олегович
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Багринцев Олег Олегович

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Причины потери работоспособного состояния рабочих

органов почвообрабатывающих машин

1.2 Анализ износного состояния рабочих органов, выбранных в качестве объекта исследования

1.3 Современные способы повышения износостойкости рабочих

органов почвообрабатывающих машин

1.4 Выводы, цель и задачи исследования

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ УСТОЙЧИВОГО ГОРЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГИ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ СПОСОБОМ КВДУ

2.1 Методический подход

2.2 Разработка модели процесса КВДУ

2.2.1 Исследование механизма оплавления отвердевшего слоя пасты

2.2.2 Разработка математической модели нагрева отвердевшего слоя пасты

при ее оплавлении при КВДУ

2.3 Выводы

3 ОБЩАЯ ПРОГРАММА И ЧАСТНЫЕ МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ НАУЧНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1 Программа научного исследования

3.2 Оборудование и материалы для КВДУ

3.3 Исследование толщины упрочняющих покрытий

3.4 Исследование микротвердости упрочняющих покрытий

3.5 Исследование микроструктуры упрочняющих покрытий

3.6 Методика проведения сравнительных лабораторных

испытаний на изнашивание

3.7 Методика проведения производственных испытаний

3.8 Определение необходимого количества серийных и упрочненных рабочих органов

3.9 Определение ошибки эксперимента и повторности опытов

4 АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ

4.1 Апробация полученных в результате теоретического обоснования режимов КВДУ, обеспечивающих устойчивое горение электрической дуги

4.2 Толщина упрочняющих металлокерамических покрытий

4.3 Микротвердость упрочняющих металлокерамических покрытий

4.4 Микроструктура упрочняющих металлокерамических покрытий

4.5 Результаты сравнительных лабораторных испытаний на изнашивание

4.6 Результаты производственных испытаний

4.7 Выводы

5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ И ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

5.1 Разработка технологического процесса повышения износостойкости Рабочих органов почвообрабатывающих машин металлокерамическими покрытиями

5.2 Экономическая эффективность внедрения разработанной технологии повышения износостойкости рабочих органов

почвообрабатывающих машин металлокерамическими покрытиями

5.3 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин металлокерамическими покрытиями, содержащими карбид вольфрама»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Актуальность проблемы повышения технического ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин с каждым годом все возрастает. Это объясняется тем, что повышаются требования, предъявляемые к почвообрабатывающей технике, непрерывно увеличиваются интенсивность ее эксплуатации, скорости движения почвообрабатывающих машин, их производительность.

Большинство рабочих органов почвообрабатывающих машин при эксплуатации подвергаются абразивному износу и агрессивному воздействию внешней среды [16, 51, 94, 99, 124, 157,]. Интенсивный износ рабочих органов помимо затрат средств на их ремонт и изготовление новых запасных частей вызывает также большие простои в ремонте, поэтому повышение их износостойкости является одной из актуальных проблем развития техники и технологий.

Современные тенденции в сельскохозяйственном машиностроении в том числе связаны с созданием упрочняющих износкоррозионностойких покрытий на основе новых композиционных, прежде всего, металлокерамических материалов, способных существенно повышать эксплуатационные характеристики машин, оборудования, механизмов и их компонентов за счет использования инновационных ресурсосберегающих технологий и материалов [13, 16, 51, 57, 61, 75]. Поэтому разработка инновационной технологии упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин металлокерамическими покрытиями, содержащими карбид вольфрама, будет способствовать решению важной научно-технической проблемы - повышения износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин.

Степень разработанности темы. Вопросам разработки технологий

упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин посвящены работы

Аулова В.Ф., Бернштейна Д.Б., Бетени Г.Ф., Винокурова В.Н., Голубева И.Г.,

Ерохина М.Н., Кравченко И.Н., Лебедева А.Т., Литовченко Н.Н., Лялякина В.П.,

4

Михальченкова А.М., Новикова В.С., Пучина Е.А., Рабиновича А.Ш., Севернева М.М., Сидорова С.А., Ткачева В.Н., Черноиванова В.И. и других ученых. Вместе с тем, сложность и дороговизна оборудования и материалов, необходимых для реализации данных технологий, отсутствие универсальности по условиям их применения с учетом массы и конфигурации упрочняемых рабочих органов, а также не всегда достаточный уровень повышения физико-механических и эксплуатационных свойств упрочненных поверхностей рабочих органов сдерживают их широкое использование в производстве.

Из числа известных способов создания упрочняющих металлокерамических покрытий на режуще-лезвийных поверхностях рабочих органов значительный интерес в настоящее время представляет способ карбовибродугового упрочнения (КВДУ). Первый этап КВДУ основан на получении на упрочняемой поверхности равномерного слоя многокомпонентной пасты. Затем, после высыхания пасты, осуществляют её расплавление с применением вибрирующего угольного электрода и специального источника электрического тока. Процесс создания металлокерамического покрытия с высокими физико-механическими свойствами и триботехническими параметрами осуществляется за счет горения электрической дуги.

В настоящее время исследования теоретических и технологических

особенностей способа КВДУ продолжаются. Проводятся исследования по

использованию в составах многокомпонентных паст для КВДУ различных

компонентов, в том числе керамических. Однако, до настоящей диссертационной

работы еще не проводились исследования по использованию карбида вольфрама в

качестве упрочняющего элемента многокомпонентных паст. Вместе с тем,

карбиды вольфрама W2C и WC широко и с высокой степенью эффективности

применяют при получении материалов различного функционального назначения в

различных отраслях промышленности. Данные карбиды обладают высокой

твердостью, износостойкостью и тугоплавкостью, что делает их перспективными

для создания износостойких и жаропрочных покрытий на рабочих поверхностях

деталей, эксплуатируемых в условиях интенсивного изнашивания, в том числе

5

абразивного. Таким образом, использование карбида вольфрама является перспективным для повышения износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин.

Цель работы заключается в повышении износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин за счет создания на тыльной стороне их режуще-лезвийных поверхностей металлокерамических покрытий способом КВДУ с использованием многокомпонентных паст.

Задачи научного исследования:

1. Теоретически исследовать механизм оплавления отвердевшего слоя многокомпонентной пасты при КВДУ и разработать математическую модель, которая позволит обосновать рациональные режимы процесса, что обеспечит устойчивое горение электрической дуги при формировании металлокерамических покрытий способом КВДУ.

2. Экспериментально изучить толщину, структуру и микротвердость металлокерамических покрытий, нанесенных КВДУ с использованием многокомпонентных паст, содержащих в качестве упрочняющих керамических компонентов оксид алюминия, карбид кремния и карбид вольфрама.

3. Провести сравнительные лабораторные испытания на изнашивание и определить оптимальный керамический компонент для упрочнения металлокерамическими покрытиями рабочих органов почвообрабатывающих машин. Подтвердить производственными испытаниями увеличение ресурса экспериментальных изделий на примере ножей скоростных плугов ПСКу по сравнению с серийно выпускаемыми промышленностью.

4. Разработать технологический процесс повышения износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин металлокерамическими покрытиями, нанесенными КВДУ с использованием многокомпонентной пасты, содержащей в качестве упрочняющего керамического компонента карбид вольфрама, и определить экономическую эффективность от его внедрения в производство.

Объектом исследования является технология упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин на примере вертикальных и левых ножей скоростного плуга ПСКу-5.

Предметом исследования являются зависимости изменения толщины, структуры, микротвердости и относительной износостойкости металлокерамических покрытий, полученных при КВДУ с использованием многокомпонентных паст на режуще-лезвийных поверхностях рабочих органов почвообрабатывающих машин.

Научная новизна работы составляет математическая модель процесса оплавления при КВДУ отвердевшего слоя многокомпонентной пасты, комплексно учитывающая изменение ее теплофизических свойств после оплавления, силу тока, толщину слоя пасты и связывающая эти параметры с частотой колебаний угольного электрода, а также скоростью его перемещения относительно оплавляемой поверхности, позволяющая определить наиболее рациональный диапазон их варьирования для обеспечения устойчивого горения электрической дуги при формировании металлокерамического покрытия, содержащего карбид вольфрама, которое увеличивает наработку до предельного состояния рабочих органов почвообрабатывающих машин.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретические исследования позволили определить рациональные режимные параметры, обеспечивающие устойчивое горение электрической дуги при формировании металлокерамических покрытий способом КВДУ. Практическая значимость работы заключается в технологии упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин с использованием металлокерамических покрытий, содержащих карбид вольфрама, которые увеличивают наработку до предельного состояния рабочих органов почвообрабатывающих машин в 1,8...1,9 раза в сравнении с рабочими органами в заводском исполнении. Технология апробирована на примере упрочнения вертикальных и левых ножей скоростного плуга ПСКу-5.

Методология и методы исследования. Теоретические исследования выполнены с использованием аналитических методов моделирования электрических, термодинамических и механических процессов. Экспериментальные исследования и их анализ проведены с использованием известных проверенных методов, современных поверенных приборов и оборудования, основных положений теории вероятности и математической статистики.

На защиту выносятся следующие положения:

- математическая модель определения рациональных режимов процесса КВДУ, обеспечивающих устойчивое горение электрической дуги при формировании металлокерамического упрочняющего покрытия;

- влияние состава многокомпонентных паст и режимов КВДУ на толщину, структуру, микротвердость и износостойкость в лабораторных условиях наносимых металлокерамических покрытий;

- результаты оценки износостойкости серийных и упрочненных КВДУ рабочих органов почвообрабатывающих машин в реальных условиях эксплуатации;

- технологический процесс КВДУ с тыльной стороны режуще-лезвийных поверхностей рабочих органов почвообрабатывающих машин металлокерамическими покрытиями, содержащими карбид вольфрама в качестве упрочняющего компонента.

Область исследования соответствует требованиям паспорта научной специальности ВАК: 05.20.03 - «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», пункт 4 - «Исследование и разработка технологии и средств восстановления, упрочнения изношенных деталей тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных и мелиоративных машин, оборудования перерабатывающих отраслей АПК».

Личный вклад автора заключается в формулировании цели и задач

исследования, разработке общей программы, выборе частных методик проведения

экспериментальных исследований, получении математической модели процесса,

8

позволяющей обеспечить устойчивое горение электрической дуги при формировании металлокерамических покрытий способом КВДУ, проведении экспериментальных исследований и их анализе, формулировании выводов и рекомендаций производству.

Реализация результатов исследования. Разработанная технология повышения износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин на примере вертикальных и левых ножей скоростного плуга ПСКу-5 внедрена на двух предприятиях Орловской области.

Степень достоверности и апробация результатов работы. Достоверность работы подтверждена высоким уровнем сходимости результатов, полученных при проведении теоретических и экспериментальных исследований. Основные положения и результаты работы доложены и обсуждены:

- на заседаниях кафедры надежности и ремонта машин ФГБОУ ВО Орловский ГАУ;

- международной научно-технической конференции: «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы - 2017» (г. Казань, АО «КНИАТ»,2017 г.);

- международных научно-практических конференциях: «Агропромышленный комплекс: контуры будущего» (г. Курск, ФГБОУ ВО «Курская ГСХА им. И.И. Иванова», 2018 г.); «АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ АГРОИНЖЕНЕРИИ В XXI ВЕКЕ» (г. Белгород, ФГБОУ ВО «Белгородский ГАУ им. В.Я. Горина», 2018 г.); «Ресурсосберегающие технологии при хранении и переработке сельскохозяйственной продукции» (г. Орел, ФГБОУ ВО «Орловский ГАУ им. Н.В. Парахина», 2018 г.); «Современные материалы, техника и технология» (г. Курск, ФГБОУ ВО «ЮЗГУ», 2019 г.); «Информационные технологии и инновации на транспорте» (г. Орел, ФГБОУ ВО «ОГУ им. И.С. Тургенева», 2020 г.);

- всероссийской научно-методической конференции «Аграрная наука в условиях модернизации и инновационного развития АПК России» (г. Иваново,

ФГБОУ ВО «Ивановская ГСХА им. Д.К. Беляева», 2018 г.);

9

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 16 печатных работ, в том числе 5 статей в изданиях, входящих в перечень рецензируемых научных изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени кандидата наук и 2 статьи, входящие в перечень научных изданий Scopus.

Структура и объем диссертации. Диссертация изложена на 146 страницах, состоит из введения, основной части, содержащей 47 рисунков, 13 таблиц, заключения, списка литературы (включает 183 наименования, в том числе 13 - на иностранном языке).

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Причины потери работоспособного состояния рабочих органов почвообрабатывающих машин

Анализ уровня надежности почвообрабатывающей техники по данным испытаний на машиноиспытательных станциях показывает, что из общего числа отказов около 40% приходится на их рабочие органы [94, 157, 168]. Особенно низкой является наработка на отказ долот, лемехов, сменных грудинок отвалов (рисунок 1.1). Рабочие органы серийного производства имеют фактическую наработку почти в 2 раза меньше нормативной.

Ежегодный расход сменных деталей и экономические потери от изнашивания рабочих органов почвообрабатывающих машин очень велики. Основными причинами такого положения являются несоответствие конструкций, технологии и материала деталей условиям их работы. Например, многие десятилетия для изготовления сменных деталей корпусов плугов используются стали Л53 и 65Г [63, 94, 157, 168]. При этом не учитываются закономерности абразивного изнашивания и возросшие скорости пахотных агрегатов. Скорость относительного перемещения деталей рабочих органов плугов при вспашке возросла с 1,0 м/с до 3,5 м/с. Это повлекло увеличение ударных нагрузок и интенсивности абразивного изнашивания. Для обеспечения работоспособного состояния таким деталям требуется значительное увеличение прочности, ударной вязкости и твердости материалов.

а)

б)

з)

Рисунок 1.1 - Рабочие органы, достигшие предельного состояния: лемех плуга фирмы Lemken (а); левый нож скоростного плуга модели ПСКу (б); долота плугов фирмы Lemken (в) и KUHN (г); стрельчатые лапы культиватора КПИ-4,2 (д) и посевного комплекса John Deere 730 (е); грудинка отвала плуга фирмы KUHN (ж); лемех свеклоуборочного комбайна ROPA Euro Tiger III (з)

Рабочие органы конструктивно состоят из трех основных частей: режуще-

лезвийной - почворежущего профиля, стержневой - несущей и монтажной -

крепежной. Каждая из этих частей имеет функциональное назначение.

13

Повреждение или выход из строя хотя бы одной из частей приводит к потере работоспособности детали в целом.

Рабочие органы эксплуатируются в непосредственном контакте с почвой, подвергаясь динамическим нагрузкам, абразивному изнашиванию и химическому воздействию внешней среды [7, 9, 51, 94, 124]. Результатом действия внешних факторов на рабочие органы являются их поломка, деформация, нарушение первоначальной формы и геометрических размеров. Основной причиной деформации и поломок является недостаточная прочность металла, принятого для изготовления рабочего органа.

Для изготовления рабочих органов почвообрабатывающих машин применяют конструкционные стали 40, 40Х, 45, Л53, 65Г и других марок [9, 10, 51, 61, 94, 127]. Как правило, при изготовлении рабочих органов используют штамповку из полосового или периодического проката и традиционные методы упрочняющей технологии (закалка + отпуск), придавая поверхности трения твердость 38...43 НКС. Однако, как показывает практика, закалка не дает существенного эффекта. Закалка деталей из конструкционных сталей не исключает прямого разрушения их рабочей части: микроцарапания и микрорезания кварцевыми частицами. Интенсивность изнашивания таких деталей достигает 30 мкм/км пути [168].

Механический состав и состояние почвы влияют не только на интенсивность износа рабочих органов, но и на его характер. Особенно это проявляется на примере износа лемехов плугов, стрельчатых лап и дисков борон [7, 9, 124, 157]. На тяжелых суглинистых и глинистых почвах лезвие и полевой обрез лемеха затупляются и принимают овальную форму. На песчаных и супесчаных почвах лемех изнашивается достаточно интенсивно как по толщине, так и по ширине. Лезвие при этом может сохранять свою остроту, но на тыльной его стороне создается резко выраженная затылочная фаска, а на лицевой -глубокая лучевидная канавка; носок по профилю закругляется.

Многочисленными опытами установлено значительное влияние на

величину и характер износа рабочих органов влажности обрабатываемых почв.

14

Например, на суглинистом черноземе влажностью 10% износ происходит примерно в 6 раз быстрее, чем при влажности 25% [99, 124, 157]. По данным Е.П. Огрызкова зависимость между интенсивностью износа лемеха по ширине и абсолютной влажностью в диапазоне влажностей 8...28% имеет гиперболический характер и может быть описана выражением [124]:

А/ = -р - Н (1.1)

Вп

где А/ - интенсивность износа лемеха по ширине; Вп - абсолютная влажность почвы;

А и Н - постоянные коэффициенты (для лемехов с заводской термообработкой они, соответственно, равны 18 и 0,54).

Некоторые исследователи считают, что при пахоте относительно сухой почвы у лемехов наиболее интенсивно изнашивается лезвие с тыльной стороны, однако режущая кромка его при этом остается острой [99, 124, 157, 168]. Другие отмечают, что при пахоте супесчано-подзолистых почв влажностью 2,8.4,0% лемеха не затачиваются, а наоборот, теряют свою режущую способность, поэтому после непродолжительной работы на таких почвах их необходимо оттягивать. Совершенно иной характер износа наблюдается на этих же типах посв при влажности 9.12%. Режущая способность лемеха в этом случае сохраняется в течение всего периода работы.

Проведенные опыты показывают, что до влажности 7.8% самозатачивание лезвий рабочих органов не наблюдается, а интенсивность их изнашивания незначительная. При влажности 10.12% происходит интенсивный износ вплоть до протирания носовой части лемеха и прилегающей к ней части отвала, а лезвие сохраняет остроту. В связи с наличием в почве влаги, в которой растворены различные соли и газы, возникает также коррозионный износ рабочих органов [99, 124, 157, 168].

1.2 Анализ износного состояния рабочих органов, выбранных в качестве объекта исследования

В качестве объекта исследования выбраны ножи скоростных плугов модели ПСКу (плуг скоростной комбинированный унифицированный). Выбор объекта исследования обусловлен тем, что данные плуги все более широко используются в различных регионах Российской Федерации, в том числе и в Орловской области. Их производителем является научно-производственное объединение «СУР» из Саратовской области (г. Энгельс).

Каждый из рабочих органов рассматриваемого плуга имеет вертикальный, левый и правый ножи (лемехи) (рисунок 1.2). Вертикальный и левый ножи имеют двустороннюю заточку и допускают переворот на 180°. Вместо полевой доски плуги ПСКу имеют левый нож. Это позволяет существенно уменьшить их тяговое сопротивление, увеличить производительность и топливную экономичность.

Рисунок 1.2 - Рабочие органы плуга модели ПСКу: 1 - вертикальный нож; 2 -левый нож; 3 - правый нож; 4 - отвал; 5 - стойка

Плуги модели ПСКу являются инновационной разработкой, основной

задачей которой было максимально снизить тяговое сопротивление плуга при

сохранении качества выполняемых работ. Универсальность данных плугов

заключается в том, что их можно использовать для отвальной и безотвальной

вспашки, а также как глубокорыхлители [151]. Плуги модели ПСКу

16

рекомендованы к применению на всех типах почв.

Для получения информации по износам режуще-заглубляющей части вертикальных и левых ножей скоростных плугов модели ПСКу была исследована выборка ножей в количестве 50 штук каждого наименования после их наработки 25 га для вертикальных и 35 га для левых ножей. Измерение износа ножей проводили путем их наложения на шаблон, соответствующий форме и размерам нового ножа, с использованием штангенциркуля ШЦ-1-125-0,05 ГОСТ 166-89. Погрешность при измерении составляла не более 0,05 мм.

Обработку полученной износной информации проводили с использованием персонального компьютера (приложение А). По результатам математической обработки были построены опытные и теоретические кривые распределения износов режуще-заглубляющих частей вертикальных и левых ножей скоростных плугов модели ПСКу (рисунок 1.3...1.6). Установлено, что распределение износов режуще-заглубляющей части вертикальных ножей подчиняется теоретическому закону нормального распределения (ЗНР), а левых ножей - закону распределения Вейбулла (ЗРВ).

18АО 19,53 20,66 21,79 22,91 24,04 25,17 26,30 И нн

Рисунок 1.3 - Гистограмма (1), полигон (2) и кривая накопленных опытных вероятностей (3) распределения износов режуще-заглубляющей части вертикальных ножей скоростных плугов модели ПСКу

18,40 19,53 20,66 21,79 22,91 24,04 25,17 26,30 И

Рисунок 1.4 - Теоретическая дифференциальная (1) и теоретическая интегральная (2) кривые распределения износов режуще-заглубляющей части вертикальных ножей скоростных плугов модели ПСКу

Рисунок 1.5 - Гистограмма (1), полигон (2) и кривая накопленных опытных вероятностей (3) распределения износов режуще-заглубляющей части левых ножей скоростных плугов модели ПСКу

т!

Р(Т)

0,05

0,25

0,10

0,20

0,30

0,15

0,6

О Л

0,2

0,8

18,00 19,86 21,71 23,57 25АЗ 27,29 29, К 31,00 И. мм

Рисунок 1.6 - Теоретическая дифференциальная (1) и теоретическая интегральная (2) кривые распределения износов режуще-заглубляющей части левых ножей скоростных плугов модели ПСКу

Анализ полученных данных показал, что 94% исследованных вертикальных ножей после их наработки 25 га на один нож имеют износ режуще-заглубляющей части более допустимого (20 мм). Наибольший износ составляет 26,3 мм (приложение А). 86% исследованных левых ножей после их наработки 35 га на один нож имеют износ режуще-заглубляющей части более допустимого (22 мм).

1.3 Современные способы повышения износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин

Вопросам разработки технологий упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин посвящены работы Аулова В.Ф., Бернштейна Д.Б., Бетени Г.Ф., Винокурова В.Н., Голубева И.Г., Ерохина М.Н., Кравченко И.Н., Лебедева А.Т., Литовченко Н.Н., Лялякина В.П., Михальченкова А.М., Новикова В.С., Пучина Е.А., Рабиновича А.Ш., Севернева М.М., Сидорова С.А., Ткачева В.Н., Черноиванова В.И. и целого ряда других исследователей.

Чаще всего износостойкость рабочих органов увеличивают, нанося на их рабочие поверхности упрочняющие покрытия (рисунок 1.7). При этом наиболее глубоко исследованными и разработанными являются наплавочные технологии формирования износостойких покрытий.

Рисунок 1.7 - Схема современных способов упрочнения рабочих органов

Широко известна индукционная наплавка режущих поверхностей рабочих органов почвообрабатывающих машин [16, 63, 75, 94, 116, 127, 132, 157, 168]. Сущность технологии заключается в следующем. Вначале приготавливают композиционный материал (шихту). Шихта готовится механическим смешением металлических порошков типа ПГ-С27, ПГ-УС25, ПС-14-60, ПГС-27М, ПГ-ФБХ6-2, ПС-6 и др. с размером частиц 0,5.1,2 мм с плавленым флюсом. В качестве флюсов обычно используют составы, содержащие буру, борную кислоту и силикокальций. В зависимости от толщины наносимого покрытия в шихте содержится 85.90% металлического порошка. После приготовления шихту наносят на режущую поверхность рабочего органа, вводят его в индуктор установки ТВЧ и нагревают до температуры, при которой шихта расплавляется. В

результате на упрочняемой поверхности образуется износостойкое покрытие.

Однако вследствие высоких затрат энергии технологию индукционной наплавки нецелесообразно использовать в условиях небольших ремонтных предприятий и мастерских фермерских хозяйств. Чаще всего ее применяют на крупных специализированных ремонтно-технических предприятиях при упрочнении больших партий рабочих органов.

Широкое применение для повышения износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин находит плазменная наплавка [51, 94, 116, 127, 128, 132,]. В частности, в работе [128] проведены комплексные исследования плазменных покрытий, полученных из порошковых материалов ПС-14-60, ПГ-ФБХ-6-2, ПГ-С27. По результатам проведенных исследований было установлено, что полученные покрытия обладают более высокими свойствами в сравнении с покрытиями из тех же материалов, полученными индукционной наплавкой и позволяют повысить износостойкость упрочненных рабочих органов в 2,4...2,8 раза.

В Федеральном научном агроинженерном центре ВИМ (г. Москва) под руководством профессора Сидорова С.А. разработаны новые порошковые твердые сплавы для плазменной наплавки, которые могут использоваться для повышения износостойкости рабочих органов широкой номенклатуры [32, 111, 126, 127]. Также для плазменной наплавки эффективны самофлюсующиеся диффузионно-легированные порошки на основе железа, разработанные под руководством профессора Пантелеенко Ф.И. в Белорусском национальном техническом университете (г. Минск) [14]. Они позволяют получать на режущих поверхностях рабочих органов упрочняющие покрытия с требуемой твердостью, износо-коррозионной стойкостью.

Однако при плазменной наплавке рабочих органов почвообрабатывающих машин в качестве транспортирующего и защитного газа чаще всего используют относительно дорогой аргон. Это, в свою очередь, приводит к повышению

стоимости упрочненных рабочих органов и не всегда экономически оправдано.

21

В Институте электросварки имени Е.О. Патона (г. Киев) создана установка УА-130 и разработана технология плазменной наплавки режущих поверхностей рабочих органов культиваторов, в частности, дисковых ножей [168]. В качестве присадочного материала использовалась электродная самозащитная порошковая проволока ПП-АН-192 диаметром 2,2.2,6 мм, толщина наплавленного покрытия системы Fе-Сr-Ni составляла 2,5.3,0 мм, а его твердость - 54.63 HRC.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Багринцев Олег Олегович, 2022 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Агеев, Е.В. Технология восстановления и упрочнения лемехов плугов электродуговой наплавкой с использованием твердосплавных электроэрозионных порошков / Е.В. Агеев, Г.Р. Латыпова, А.А. Давыдов // Труды ГОСНИТИ. - 2013. - Т.111. - Ч. 2. - С. 176-178.

2. Аристанов, М.Г. Повышение долговечности лемехов плугов фирмы Lemken / М.Г. Аристанов, В.А. Шахов, А.А. Аверкиев и др. // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2012. - №1 (34). -С. 57-59.

3. Аулов, В.Ф. Повышение ресурса и стойкости к абразивному изнашиванию долот лемехов наплавкой электродами с борсодержащей обмазкой / В.Ф. Аулов, В.П. Лялякин, А.М. Михальченков и др. // Сварочное производство. - 2019. - №7. - С. 28-31.

4. Аулов, В.Ф. Результаты полевых испытаний упрочненных рабочих органов почвообрабатывающих машин / В.Ф. Аулов, П.В. Лужных, А.В. Кирейнов и др. // Труды ГОСНИТИ. - 2013. - Т. 113. - С. 300-309.

5. Бажин, П.М. Повышение ресурса долот лемехов плугов электродуговой наплавкой СВС-электродами / П.М. Бажин, А.М. Столин, Н.В. Титов и др. // Современные твердофазные технологии: теория, практика и инновационный менеджмент: материалы VIII Международной научно-инновационной молодёжной конф. - Тамбов. - 2016. - С. 175.

6. Байниязова, А.Т. Виброплазменное упрочнение рабочих органов сельскохозяйственных машин / А.Т. Байниязова, М.М. Абжаев, Е.Ю. Кудряшова и др. // Технический сервис машин. - 2020. - № 1 (138). - С. 132142.

7. Бартенев, И.М. Изнашивающая способность почв и ее влияние на долговечность рабочих органов почвообрабатывающих машин / И.М. Бартенев, Е.В. Поздняков // Лесотехнический журнал. - 2013. - №3. - С. 114123.

8. Белый, А.И. Влияние легирования на физико-механические свойства плавленых карбидов вольфрама / А.И. Белый, А.П. Жудра, А.И. Росляков и др. // Автоматическая сварка. - 2015. - №5-6 (742). - С. 119-122.

9. Бернштейн, Д.Б. Лемехи плугов. Анализ конструкций, условий изнашивания и применяемых материалов / Д.Б. Бернштейн, И.В. Лискин // Сельскохозяйственные машины и орудия: обзорн. информ. сер. 2. - М.: ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, 1992. - 35 с.

10.Бетеня, Г.Ф. Ресурсо- и энергосберегающие технологии и материалы для изготовления и упрочнения деталей рабочих органов сельскохозяйственных машин / Г.Ф. Бетеня, Г.И. Анискович, В.С. Голубев и др. // Опыт, проблемы и перспективы развития технического сервиса в АПК: доклады Международной науч.-практ. конф. Ч. 1. Минск: БГАТУ. - 2009. - С. 30-42.

11.Бирюков, В.П. Повышение износостойкости при лазерной обработке почвообрабатывающих орудий / В.П. Бирюков // Труды ГОСНИТИ. - 2011. -Т.107. Ч. 2. - С. 105-106.

12. Бурак, П.И. Сравнительные испытания сельскохозяйственной техники / П.И. Бурак, В.М. Пронин, В.А. Прокопенко и др. - М.: ФГБНУ «Росинфорагротех», 2013. - 416 с.

13.Виноградов, В.В. Повышение износостойкости стрельчатых лап почвообрабатывающих орудий карбовибродуговым упрочнением их режущих поверхностей: дисс. ... канд. тех. наук / Виноградов Виктор Владимирович. - Воронеж, 2017. - 156 с.

14.Восстановление деталей машин: справочник / Ф.И. Пантелеенко, В.П. Лялякин, В.П. Иванов и др. Под ред. В.П. Иванова. - М.: Машиностроение, 2003. - 672 с.

15.Восстановление и упрочнение деталей: монография / В.П. Иванов, В.С. Ивашко, В.М. Константинов, В.П. Лялякин и др. - М.: Наука и технологии, 2013. - 368 с.

16.Голубев, И.Г. Восстановление рабочих органов сельскохозяйственных

машин / И.Г. Голубев // Техника и оборудование для села. - 1998. - №3. - С.

111

39-42.

17.Гончаренко, В.В. Восстановление лемехов плугов / В.В. Гончаренко // Сельский механизатор. - 2015. - №9. - С. 9-10.

18.Горяинов, В.Б. Математическая статистика / В.Б. Горяинов, И.В. Павлов, Г.М. Цветкова и др. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 424 с.

19.ГОСТ 20915-2011. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний. - М.: Стандартинформ, 2020. - 24 с.

20.ГОСТ 33736-2016. Техника сельскохозяйственная. Машины для глубокой обработки почвы. Методы испытаний. - М.: Стандартинформ, 2017. - 36 с.

21.Давыдов, С.В. Износостойкая поверхность трения углеродистой стали, упрочненная порошком карбида вольфрама / С.В. Давыдов, А.О. Горленко, М.Ю. Шевцов // Технология машиностроения и материаловедение. - 2017. -№1. - С. 71-80.

22.Дзыкович, В.И. Свойства порошков карбидов вольфрама, полученных по различным технологиям / В.И. Дзыкович, А.П. Жудра, А.И. Белый // Автоматическая сварка. - 2010. - № 4. - С. 28-31.

23.Ерохин, М.Н. К вопросу об импортозамещении рабочих органов зарубежных почвообрабатывающих машин / М.Н. Ерохин, В.С. Новиков, Д.И. Петровский // Труды ГОСНИТИ. - 2015. - Т.121. - С. 206-212.

24.Ерохин, М.Н. Прогнозирование долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин при их разработке / М.Н. Ерохин, В.С. Новиков // Вестник ФГОУ ВПО «МГАУ имени В.П. Горячкина». - 2017. -№ 6 (82). - С. 56-62.

25.Ерохин, М.Н. Прогнозирование ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин / М.Н. Ерохин, В.С. Новиков, Д.И. Петровский // Сельский механизатор. - 2015. - № 11. - С. 6-9.

26.Жудра, А.П. Влияние формы частиц карбида вольфрама на их микротвердость, химическую неоднородность и износостойкость композиционного наплавленного металла / А.П. Жудра, В.И. Дзыкович //

Автоматическая сварка. - 2012. - № 2. - С. 62-63.

112

27.Задорожний, Р.Н. Металлографические исследования стальных образцов упрочненных карбовибродуговой наплавкой / Р.Н. Задорожний, С.П. Тужилин // Труды ГОСНИТИ. - 2016. - Т. 124. - № 2. - С. 57-61. 28.Задорожный, Р.Н. Технологии упрочнения долота сеялки PRIMERA DMC 9000 фирмы AMAZONE / Р.Н. Задорожный, Н.М. Антонцев, В.В. Гритчин и др. // Труды ГОСНИТИ. - 2015. - Т. 121. - С. 219-222. 29.Зайцев, С.А. Повышение износостойкости рабочих поверхностей лап культиватора газопламенным напылением с последующим оплавлением: дис. ... канд. тех. наук / Зайцев Сергей Александрович. - М., 2013. - 164 с.

30.Ивченко, Г.И. Математическая статистика: учебник / Г.И. Ивченко, Ю.И. Медведев. - М.: Книжный дом «ЛИБРОКОМ», 2014. - 352 с.

31.Изикаева, А.И. Исследование структуры и состава боридных покрытий с интерметаллидами, полученных скоростным ТВЧ-борированием / А.И. Изикаева, В.Ф. Аулов, Р.Н. Задорожний и др. // Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. - 2019. - № 10. - С. 37-42.

32.Измайлов, А.Ю. Новые материалы и технологии нанесения твердосплавных покрытий для деталей почвообрабатывающих машин / А.Ю. Измайлов, С.А. Сидоров, Я.П. Лобачевский и др. // Вестник Российской сельскохозяйственной науки. - 2016. - №2. - С. 66-69.

33.Износостойкие композиционные покрытия для рабочих органов сельхозмашин: монография / С.А. Соловьев, В.В. Иванайский, А.В. Ишков, Н.Т. Кривочуров, В.П. Лялякин, В.Ф. Аулов. - М: Российская академия наук, 2019. - 187 с.

34.Исследование и применение вибродуговой наплавки / Под ред. И.Р. Пацкевича. - М.: Машиностроение, 1964. - 232 с.

35. Кардашевский, C.B. Испытания сельскохозяйственной техники / C.B. Кардашевский, Л.В. Погорелый, Т.М. Фудиман и др. - М.: Машиностроение, 1979. - 288 с.

36.Кашфуллин, А.М. Повышение ресурса рабочих органов

почвообрабатывающих машин путем нанесения износостойких покрытий

113

дуговой металлизацией: дисс. . канд. тех. наук / Кашфуллин Артур Миннахматович. - Пермь, 2017. - 131 с.

37.Ковба, Л.М. Рентгенография в неорганической химии. - М.: Изд-во МГУ, 1991. - 347 с.

38.Козырев, В.В. Упрочнение рабочих органов машин, эксплуатируемых в условиях воздействия абразивной среды /В.В. Козырев, М.Ю. Петров // Вестник Тверского государственного технического университета: Научный журнал. Тверь: ТГТУ, 2004. Вып. 4. - С. 165-167.

39. Коломейченко, А.В. Агротехническая оценка упрочненных газопламенным напылением лап культиваторов / А.В. Коломейченко, С.А. Зайцев // Труды ГОСНИТИ. - 2013. - Т. 111. - С. 151-154.

40. Коломейченко, А.В. Влияние керамических компонентов пасты на твердость упрочненных карбовибродуговым методом поверхностей / А.В. Коломейченко, Н.В. Титов, В.В. Виноградов и др. // Труды ГОСНИТИ. -2015. - Т.118. - С. 140-145.

41.Коломейченко, А.В. Влияние состава многокомпонентных паст на физико-механические свойства металлокерамических покрытий, полученных при карбовибродуговом упрочнении / А.В. Коломейченко, Н.В. Титов, О.О. Багринцев // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. - 2019. - №2(50). - С. 121-124.

42.Коломейченко, А.В. Исследование износостойкости композитных покрытий, полученных при карбовибродуговом упрочнении / А.В. Коломейченко, И.Н. Кравченко, Н.В. Титов и др. // Вестник аграрной науки Дона. - 2018. - №S4. - С. 82-86.

43.Коломейченко, А.В. Исследование износостойкости композитных покрытий, полученных при карбовибродуговом упрочнении / А.В. Коломейченко, И.Н. Кравченко, Н.В. Титов, Д.И. Петровский, О.О. Багринцев // Технология металлов. - 2019. - № 9. - С. 36-40.

44. Коломейченко, А.В. Исследование микроструктуры композиционных

металлокерамических покрытий, полученных карбовибродуговой

114

наплавкой / А.В. Коломейченко, Н.В. Титов, В.В. Виноградов и др. // Сварочное производство. - 2016. - № 11. - С. 5-8.

45.Коломейченко, А.В. Исследование нанометаллокерамических композиционных покрытий, полученных вибродуговой наплавкой / А.В. Коломейченко, Н.В. Титов, Ю.А. Кузнецов и др. // Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы - 2017: материалы VIII Международной научно-технич. конф. (06-08 декабря 2017 г.). - Казань. - 2017. - С. 272-276.

46. Коломейченко, А.В. Исследование технологических возможностей карбовибродугового метода упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин / А.В. Коломейченко, Н.В. Титов, Н.А. Кондрахин Н.А. // Техника и оборудование для села. - 2015. - №2. - С. 24-26. Коломейченко, А.В. Карбовибродуговое упрочнение - перспективный метод повышения долговечности при изготовлении и восстановлении деталей машин / А.В. Коломейченко, Н.В. Титов // Мир транспорта и технологических машин. - 2016. - №3(54). - С. 3-9.

47.Коломейченко, А.В. Определение характеристик композиционных паст, используемых для карбовибродугового упрочнения / А.В. Коломейченко, Н.В. Титов, О.О. Багринцев // В сборнике: Информационные технологии и инновации на транспорте. Мат. VI Международной научно-практической конференции. Под общ. ред. А.Н. Новикова. - Орел, 2020. - С. 269-275.

48.Коломейченко, А.В. Перспективные метод, оборудование и материал для повышения ресурса почвообрабатывающих орудий / А.В. Коломейченко, Н.В. Титов, О.О. Багринцев // Ресурсосберегающие технологии при хранении и переработке сельскохозяйственной продукции: материалы XIV Междунар. научно-практич. семинара. - Орел: ООО «Картуш». - 2018. - С. 104-108.

49.Коломейченко, А.В. Повышение износостойкости металлокерамических

покрытий, нанесенных методом карбовибродугового упрочнения / А.В.

Коломейченко, И.Н. Кравченко, М.Н. Ерофеев и др. // Проблемы

115

машиностроения и автоматизации. - 2019. - №4. - С. 69-74.

50.Коломейченко, А.В. Повышение ресурса стрельчатых лап почвообрабатывающих орудий металлокерамическими покрытиями: монография / А.В. Коломейченко, Н.В. Титов, В.В. Виноградов. - Курск: Изд-во ЗАО «Университетская книга», 2018. - 169 с.

51. Коломейченко, А.В. Результаты производственных испытаний стрельчатых лап зарубежной почвообрабатывающей техники, упрочненных методом КВДУ / А.В. Коломейченко, Н.В. Титов, В.В. Виноградов // Труды ГОСНИТИ. - 2015. - Т.119. - С. 170-175.

52.Коломейченко, А.В. Ресурсосберегающие восстановительно-упрочняющие технологии нанесения износостойких металлокерамических покрытий / А.В. Коломейченко, И.Н. Кравченко, Р.Ю. Соловьев и др. // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2020. - № 1. - С. 18-22.

53.Коломейченко, А.В. Технология машиностроения. Лабораторный практикум: учебное пособие / А.В. Коломейченко, И.Н. Кравченко, Н.В. Титов и др. - СПб.: Лань, 2020. - 268 с.

54.Коломейченко, А.В. Технология ремонта машин. Лабораторный практикум: учебное пособие в 2 ч. Ч. I / А.В. Коломейченко, В.Н. Логачев, Н.В. Титов и др. - Орел: Изд-во Орел ГАУ, 2013. - 180 с.

55.Коломейченко, А.В. Технология ремонта машин. Лабораторный практикум: учебное пособие в 2 ч. Ч. II / А.В. Коломейченко, В.Н. Логачев, Н.В. Титов и др. - Орел: Изд-во Орел ГАУ, 2013. - 156 с.

56.Коломейченко, А.В. Трибология. Лабораторный практикум: учебное пособие для ВО / А.В. Коломейченко, И.Н. Кравченко, Ю.А. Кузнецов. -СПб.: Лань, 2020. - 168 с.

57.Коробов, Ю.С. Использование порошковой проволоки для активированной дуговой металлизации / Ю.С. Коробов, Ю.В. Щербаков, А.М. Кашфуллин // Вестник ФГОУ ВПО «МГАУ имени В.П. Горячкина». - 2012. - №5(56). - С. 43-45.

58.Кравченко, И.Н. Многопараметрическая модель оценки газотермических

116

методов нанесения покрытий / И.Н. Кравченко, А.В. Коломейченко, Н.В. Титов и др. // Все материалы. Энциклопедический справочник. - 2019. -№10. - С. 41-47.

59.Кривоносова, Е.А. Теория сварочных процессов / Е.А. Кривоносова. -Пермь: Изд-во Пермского государственного технического университетата, 2007. - 262 с.

60.Ксеневич, И.П. Машиностроение. Энциклопедия в 40 томах. Сельскохозяйственные машины и оборудование. Том IV-16 / И.П. Ксеневич, Г.П. Варламов, Н.Н. Колчин и др. - М.: Машиностроение, 2002. - 720 с.

61.Кузнецов, Ю.А. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных проектах: учебное пособие / Ю.А. Кузнецов, А.В. Коломейченко, К.В. Кулаков и др. - Орел: ФГБОУ ВПО Орел ГАУ, 2014. -124 с.

62.Курчаткин, В.В. Надежность и ремонт машин: учебник / В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов и др. - М.: Колос, 2000. - 776 с.

63.Латыпов, Р.А. Получение порошков из отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов и их применение в технологиях восстановления и упрочнения деталей / Р.А. Латыпов, П.И. Бурак, Е.В. Агеев и др. // Труды ГОСНИТИ. - 2014. - Т.114. - С. 162-168.

64.Латыпов, Р.А. Рециклинг отходов твердых сплавов для восстановления и упрочнения изделий: монография / Р.А. Латыпов, Е.В. Агеев, В.А. Денисов и др. - Курск: ЗАО «Университетская книга», 2017. - 182 с.

65.Латыпов, Р.А. Свойства покрытий, полученных плазменной наплавкой диспергированных отходов машиностроения / Р.А. Латыпов, Е.В. Агеев, Г.Р. Латыпова и др. // Электрометаллургия. - 2018. - № 3. - С. 34-40.

66.Латыпов, Р.А. Технология и оборудование сварки плавлением и пайки: учебное пособие / Р.А. Латыпов, Г.Р. Латыпова, Е.В. Агеева. - Курск: ЗАО «Университетская книга», 2017. - 233 с.

67.Латыпова, Г.Р. Основы технологии сварочного производства: учебное

пособие / Г.Р. Латыпова, Л.П. Андреева, Р.А. Латыпов. - Курск: ЗАО

117

«Университетская книга», 2019. - 96 с.

68.Латыпова, Г.Р. Технология упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой с использованием диспергированных отходов твердых сплавов / Г.Р. Латыпова, В.В. Чернов, Р.А. Латыпов // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2019. - № 8. - С. 43-45.

69.Латыпова, Г.Р. Упрочнение дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой порошков с диспергированными отходами твердых сплавов: дисс. ... канд. тех. наук / Латыпова Гюльнара Рашитовна. - М., 2017. - 187 с.

70. Литовченко, Н.Н. Электровибродуговое упрочнение рабочих органов почвообрабатывающих машин металлокерамическими материалами / Н.Н. Литовченко, Н.В. Титов, А.В. Коломейченко // Тракторы и сельхозмашины. -2013. - № 2. - С. 49-50.

71.Лялякин, В.П. Восстановление деталей машин - важное направление импортозамещения в агропромышленном комплексе / В.П. Лялякин // Инновационные технологии реновации в машиностроении: сборник трудов Международной научно-технич. конф., посвящённой 150-летию факультета «Машиностроительные технологии» и кафедры «Технологии обработки материалов» МГТУ им. Н. Э. Баумана. под общ. ред. В. Ю. Лавриненко. -М.: Московский государственный областной университет. - 2019. - С. 12-16.

72.Лялякин, В.П. Выбор метода восстановления изношенных поверхностей деталей / В.П. Лялякин, В.А. Денисов // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2018. - Т. 14. - № 12 (168). - С. 536-539.

73. Лялякин, В.П. Карбовибродуговой метод упрочнения деталей машин, работающих в условиях абразивного износа, наплавкой металлокерамики (КВДНМК) / В.П. Лялякин, Н.В. Титов, Н.Н. Литовченко и др. // Труды ГОСНИТИ. - 2014. - Т.114. - С. 144-149.

74.Лялякин, В.П. Состояние и перспектива упрочнения и восстановления

деталей почвообрабатывающих машин сварочно-наплавочными методами /

118

В.П. Лялякин, С.А. Соловьев, В.Ф. Аулов // Труды ГОСНИТИ. - 2014. - Т. 115. - С. 96-104.

75.Лялякин, В.П. Технология упрочнения ножей соломоизмельчительного барабана зернового комбайна борированием / В.П. Лялякин, В.Ф. Аулов, А.В. Ишков и др. // Технология металлов. - 2018. - № 11. - С. 10-15.

76.Металлические порошки и порошковые материалы: справочник / Б.Н. Бабич, Е.В. Вершинина, В.А. Глебов и др. Под ред. Ю.В. Левинского. - М.: ЭКОМЕТ, 2005. - 520 с.

77.Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля / Д. Брандон., У. Каплан. - М.: Техносфера, 2004. - 384 с.

78.Миронов В.Л. Основы сканирующей зондовой микроскопии. -Нижний Новгород: РАН ИФМ, 2004. - 114 с.

79.Михальченков, А.М. Варианты и функциональность способов упрочнения плужных лемехов наплавочным и другими методами армирования / А.М. Михальченков // Труды инженерно-технологического факультета Брянского государственного аграрного университета. - 2015. - № 1. - С. 94-125.

80. Михальченков, А.М. Классификация и анализ способов испытаний на изнашивание в абразивной массе с нежестко закрепленным абразивом / А.М. Михальченков, Я.Ю. Климова, С.А. Лушкина и др. // Бюллетень научных работ Брянского филиала МИИТ. - 2014. - №1. - Вып. 5. - С. 15-18.

81.Михальченков, А.М. Лучевидный износ упрочненного армированием лемеха при пахоте на суглинистых почвах / А.М. Михальченков, А.А. Локтев // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2018. - № 8. - С. 23-26.

82. Михальченков, А.М. Методология проведения ускоренных сравнительных испытаний на абразивное изнашивание материалов с различным составом, строением и свойствами / А.М. Михальченков, В.П. Лялякин, М.А. Михальченкова // Труды ГОСНИТИ. - Т.116. - 2014. - С. 9196.

83.Михальченков, А.М. Совершенствование методики и образец для

проведения сравнительных испытаний клееполимерных композитов на

119

абразивное изнашивание / А.М. Михальченков, Я.Ю. Бирюлина, К.С. Поджарая и др. // Труды ГОСНИТИ. - 2015. - Т.119. - С. 275-280.

84.Михальченков, А.М. Способы упрочнения и упрочняющего восстановления лемехов плугов с сопутствующей термообработкой (аналитическое рассмотрение) / А.М. Михальченков, И.В. Козарез, А.А. Тюрева // Вестник Брянской государственной сельскохозяйственной академии. - 2017. -№ 2 (60). - С. 24-27.

85.Михальченков, А.М. Стойкость к абразивному изнашиванию штампосварных лемехов, упрочненных наплавочным армированием / А.М. Михальченков, А.А. Тюрева // Ремонт. Восстановление. Модернизация. -2014. - № 1. - С. 21-24.

86.Михальченков, А.М. Технологическая эффективность наплавочного армирования носка плужного лемеха при вспашке тяжелых суглинистых почв / А.М. Михальченков, А.А. Тюрева, Н.Ю. Кожухова и др. // Тракторы и сельхозмашины. - 2015. - № 12. - С. 33-37.

87.Михальченков, А.М. Эффективность упрочнения восстановленных стрельчатых лап культиваторов наплавочным армированием их рабочей поверхности / А.М. Михальченков, Н.Ю. Кожухова, С.А. Лушкина // Труды ГОСНИТИ. - 2014. - Т. 114. - С. 140-143.

88.Муртазин, Г.Р. Повышение ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин / Г.Р. Муртазин, Б.Г. Зиганшин, С.М. Яхин // Техника и оборудование для села. - 2015. - № 10. - С. 32-34.

89.Надежность машин: учебное пособие для машиностр. спец. вузов / Д.Н. Решетов, А.С. Иванов, В.З. Фадеев. Под ред. Д.Н. Решетова. - М.: Высшая школа, 1988. - 238 с.

90.Надежность технических систем. Курсовое проектирование: учебное пособие / Е.А. Пучин, А.В. Коломейченко, В.Н. Логачев и др. - Орел: Орел ГАУ, 2012. - 96 с.

91.Новиков, А.А. Повышение долговечности плужных лемехов их

восстановлением термоупрочненными компенсирующими элементами:

дисс. . канд. тех. наук / Новиков Александр Александрович. - Брянск, 2017. - 185 с.

92.Новиков, В.С. Высокоресурсные рабочие органы машин для основной обработки почвы / В.С. Новиков, Д.И. Петровский // Инновационные технологии для АПК юга России: материалы Всероссийской научно-практич. конф., посвященной 55-летию образования Адыгейского НИИСХ (с международным участием). - Майкоп, 2016. - С. 79-82.

93.Новиков, В.С. Обеспечение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин: монография / В.С. Новиков. - М.: ИНФРА-М, 2019. - 155 с.

94.Новиков, В.С. Обеспечение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин: дисс. . док. тех. наук / Новиков Владимир Савельевич. - М., 2009. - 301 с.

95.Новиков, В.С. Обеспечение долговечности стрельчатых лап культиваторов / В.С. Новиков, Д.И. Петровский // Труды ГОСНИТИ. - 2017. - Т. 127. - С. 150-159.

96.Новиков, В.С. Повышение долговечности стрельчатых лап культиваторов / В.С. Новиков, Д.И. Петровский // Вестник ФГОУ ВПО «МГАУ имени В.П. Горячкина». - 2017. - №4(80). - С. 49-55.

97.Новиков, В.С. Теоретические предпосылки повышения долговечности почворежущих рабочих органов / В.С. Новиков, Д.И. Петровский // Управление рисками в АПК. - 2016. - № 5. - С. 41-50.

98.Новиков, В.С. Упрочнение рабочих органов почвообрабатывающих машин: монография / В.С. Новиков. - М.: ФГБОУ ВПО МГАУ, 2013. - 112 с.

99.Основы научных исследований: учебное пособие / И.Н. Кравченко, А.В. Коломейченко, В.Н. Логачев и др. - СПб.: Издательство «Лань», 2015. - 304 с.

100. Павлов, В.А. Свойства наплавленного слоя восстановленных методом плазменно-порошковой наплавки балансиров гусеничных машин / В.А.

Павлов, Е.О. Рещиков, Р.Н. Задорожний // Металлообработка. - 2019. - № 4 (112). - С. 26-33.

101. Пат. 2549788 Российская Федерация, МПК В23Р6/00, В23К9/00, А01В15/02. Способ упрочняющего восстановления лемехов плугов / Титов Н.В., Коломейченко А.В.. Заявка 2013147242/02; 22.10.2013. Бюл. № 12.

102. Пат. № 128437 Российская Федерация на полезную модель, МПК А01В15/04, В23К9/04. Лемех плуга повышенной стойкости к абразивному изнашиванию / Михальченков А.М., Тюрева А.А. Заявка 2012152413/02; 05.12.2012. Бюл. № 15.

103. Пат. № 2274526 Российская Федерация, МПК В23К9/04, В23Р6/00. Способ упрочнения лемехов плугов из среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей / Михальченков А.М., Ганеев Ю. М., Будко С. И., Капошко Д. А. Заявка: 2004105754/02, 25.02.2004. Бюл. № 24.

104. Пат. № 2334384 Российская Федерация, МПК А01В15/04, В23К28/02, В23К9/04, В23Р6/00, С2Ш9/50. Способ повышения износостойкости плужных лемехов / Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.В., Михальченкова М. А. Заявка: 2007105341/02, 12.02.2007. Бюл. №27.

105. Пат. № 2344913 Российская Федерация, МПК В23Р6/00, А01В15/04, В23К1/012. Способ восстановления лемехов плугов / Гончаренко В.В., Титов Н.В., Коломейченко А.В. Заявка: 2006100127/02, 10.01.2006. Бюл. №3.

106. Пат. № 2484937 Российская Федерация, МПК B23P6/00. Способ упрочняющего восстановления деталей почвообрабатывающих машин / Михальченков А.М., Тюрева А.А., Ковалев А.П., Малык А.Н. Заявка: 2010150217/02, 07.12.2010. Бюл. № 17.

107. Пат. № 2520875. Российская Федерация, МПК В23Р6/00, В23К1/012, А01В15/04. Способ восстановления лемехов плугов / Гончаренко В.В. Заявка: 2013121607/02, 07.05.2013. Бюл. №18.

108. Пат. № 2532602. Российская Федерация, МПК C23C8/28, B23K9/04.

Способ упрочнения деталей, работающих в условиях абразивного

122

изнашивания / Титов Н.В., Литовченко Н.Н., Коротков В.Н., Коломейченко А.В., Виноградов В.В. Заявка: 2013101863/02, 15.01.2013. Бюл. № 14.

109. Пат. № 2535123. Российская Федерация, МПК С23С8/74. Способ упрочнения лезвий рабочих органов машин / Титов Н.В., Литовченко Н.Н., Коломейченко А.В., Логачев В.Н., Виноградов В.В. Заявка: 2013111230/02, 12.03.2013. Бюл. №34.

110. Пат. № 2637734 Российская Федерация, МПК С23С4/06, С22С38/36. Порошок на основе железа для плазменной наплавки деталей сельскохозяйственных машин в среде сжатого воздуха / Кудря А.В., Соколовская Э.А., Воробьев Д.А., Ахмедова Т.Ш., Лобачевский Я.П., Сидоров С.А. и др. Заявка: 2016152413, 29.12.2016. Бюл. № 34.

111. Пат. № 2648713 Российская Федерация, МПК А01В15/02, А01В35/20, А01В13/08. Долото глубокорыхлителя повышенной износостойкости для работы на связных почвах / Михальченков А.М., Белоус Н.М., Ториков В.Е., Мелешенко А.А., Михальченкова М.А. Заявка: 2016149692, 16.12.2016. Бюл. № 10.

112. Пат. № 2718017 Российская Федерация, МПК В23Н5/00, В23Н9/00, В23К9/04. Комбинированный способ упрочнения металлических поверхностей деталей машин, работающих в условиях абразивного изнашивания / Адигамов Н.Р., Шарифуллин С.Н., Шайхутдинов Р.Р., Ахметзянов Р.Р., Шарафиев А.А., Адигамов Н.Н. Заявка: 2019127085, 27.08.2019. Бюл. № 10.

113. Пат. на полезную модель № 178372 Российская Федерация, МПК А01В15/00. Корпус плуга / Святкин С.Н., Титов В.Н. Заявка: 2017130577, 29.08.2017. Бюл. № 10.

114. Петриков, И.А. Инновационная технология восстановления и упрочнения лемехов плугов / И.А. Петриков, Н.В. Титов // Сетевой научный журнал Орел ГАУ. - 2017. - №1(8). - С. 94-98.

115. Петров, М.Ю. Упрочнение рабочих органов почвообрабатывающих

машин композиционными материалами: дисс. ... канд. тех. наук / Петров

123

Михаил Юрьевич. - Тверь, 2005. - 130 с.

116. Петровский, Д.И. Технология повышения ресурса рабочих органов зарубежных почвообрабатывающих машин / Д.И. Петровский, В.С. Новиков // Инновационные технологии и технические средства для АПК: материалы Международной научно-практич. конф. молодых ученых и специалистов. Под общ. ред. Н.И. Бухтоярова, Н.М. Дерканосовой, В.А. Гулевского. - Воронеж: Воронежский ГАУ. - 2016. - С. 70-74.

117. Поливаев, О.И., Испытание сельскохозяйственной техники и энергосиловых установок: учебное пособие / О.И. Поливаев, О.М. Костиков. - СПб.: Лань, 2016. - 280 с.

118. Рентгеноструктурный анализ. Индицирование рентгенограмм: справочное руководство / Л.И. Миркин. - М.: Наука, 2001. - 495 с.

119. Романов, И.В. Методы получения металлических порошков для технологий восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники / И.В. Романов, Р.Н. Задорожний // Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. - 2019. - № 11. - С. 37-44.

120. Романов, И.В. Оценка триботехнических свойств покрытия, полученного электроискровым упрочнением / И.В. Романов, Р.Н. Задорожний // Технический сервис машин. - 2020. - № 4 (141). - С. 157-163.

121. Рябцев, И.А. Структура и износостойкость при абразивном изнашивании наплавленного металла, упрочненного карбидами различных типов / И.А. Рябцев, А.И. Панфилов, А.А. Бабинец и др. // Автоматическая сварка. - 2015. - №5-6 (742). - С. 84-88.

122. Самсонов, Г.В. Карбиды вольфрама / Г.В. Самсонов, В.Н. Витрянюк, Ф.И. Чаплыгин. - Киев: Наукова думка, 1974. - 127 с.

123. Севернев, М.М. Износ и коррозия сельскохозяйственных машин / М.М. Севернев, Н.Н. Подлекарев, В.Ш. Сохадзе и др. // Под редакцией М.М. Севернева. - Минск: Беларусская навука, 2011. - 333 с.

124. Сидоров, С.А. Износостойкость и сопротивляемость разрушению

покрытий из твердых сплавов, упрочненных карбидом вольфрама / С.А.

124

Сидоров, Я.П. Лобачевский, В.К. Хорошенков и др. / Металлург. - 2017. -№11. - С. 96-100.

125. Сидоров, С.А. Опыт работы ГНУ ВИМ по созданию высокоресурсных конкурентоспособных рабочих органов сельскохозяйственных машин / С.А. Сидоров, Д.А. Миронов // Труды ГОСНИТИ. - 2014. - Т. 116. - С. 114-119.

126. Сидоров, С.А. Повышение долговечности и работоспособности рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий, применяемых в сельском и лесном хозяйствах: дисс. ... док. тех. наук / Сидоров Сергей Алексеевич. - М., 2007. - 441 с.

127. Сидоров, С.А. Повышение ресурса почворежущих органов наплавочными сплавами / С.А. Сидоров, А.И. Сидоров // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2003. - №9. - С. 20-22.

128. СТО АИСТ 4.6-2018. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины почвообрабатывающие. Показатели назначения и надежности. Общие требования. - М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2018. - 30 с.

129. Теоретические и практические основы организации сравнительных испытаний / Под общ. ред. В.М. Пронина. - М.: Изд. Минсельхоза РФ, 2013. - 376 с.

130. Теория сварочных процессов: учебник для вузов / В.М. Неровный,

A.В. Коновалов, Б.Ф. Якушин и др. Под ред. В. М. Неровного. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2016. - 702 с.

131. Титов, Н.В. Анализ перспективных способов упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин / Н.В. Титов, А.В. Коломейченко,

B.В. Виноградов // Техника и оборудование для села. - 2013. - №10. - С. 3336.

132. Титов, Н.В. Использование карбовибродугового упрочнения для повышения ресурса деталей машин, работающих в абразивной среде / Н.В. Титов // Поколение будущего: взгляд молодых ученых-2018: сборник научных статей 7-й Международной молодежной научн. конф. В 4 т. -

Курск: ЗАО «Университетская книга». - 2018. - С. 167-170.

125

133. Титов, Н.В. Использование СВС-электродов на основе TIC-W2C для повышения ресурса рабочих органов плугов / Н.В. Титов, А.М. Столин, П.М. Бажин // XVI Всероссийская с международным участием школа -семинар по структурной макрокинетике для молодых ученых имени академика А.Г. Мержанова. - Черноголовка: ИСМАН. - 2018. - С. 72-74.

134. Титов, Н.В. Исследование влияния режимов и параметров карбовибродугового упрочнения на толщину металлокерамического покрытия / Н.В. Титов, А.В. Коломейченко, В.В. Виноградов и др. // Техника и оборудование для села. - 2016. - №9. - С. 34-37.

135. Титов, Н.В. Исследование микроструктуры покрытий, полученных при карбовибродуговом упрочнении на пастах, содержащих железную матрицу / Н.В. Титов // Современные проблемы и направления развития металловедения и термической обработки металлов и сплавов: сборник научных статей Международной научно-технич. конф., посвященной 150-летию со дня рождения академика А.А. Байкова. - Курск: Юго-Западный государственный университет. - 2020. - С. 224-227.

136. Титов, Н.В. Исследование плазменных металлокерамических покрытий на режущих поверхностях рабочих органов машин и механизмов / Н.В. Титов, А.В. Коломейченко, Ю.А. Кузнецов и др. // Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы - 2017: материалы VIII Международной научно-технич. конф. (06-08 декабря 2017 г.). - Казань. - 2017. - С. 334-338.

137. Титов, Н.В. Исследование твердости и износостойкости рабочих органов машин, упрочненных вибродуговой наплавкой с применением металлокерамических материалов/ Н.В. Титов, А.В. Коломейченко, В.Н. Логачев и др. // Сварочное производство. - 2014. - №9. - С. 33-36.

138. Титов, Н.В. Обзор способов повышения долговечности быстроизнашиваемых деталей сельскохозяйственной техники / Н.В. Титов, Н.Д. Шманев, А.Д. Сапронов и др. // Научно-практические аспекты

развития АПК: материалы Национальной научной конф. (12 ноября 2020 г).

126

Ч. 1. - Красноярск: Красноярский государственный аграрный университет. -2020. - С. 220-223.

139. Титов, Н.В. Особенности зажигания электрической дуги при карбовибродуговом упрочнении рабочих органов сельскохозяйственных машин / Н.В. Титов, А.В. Коломейченко, В.В. Виноградов, В.Л. Басинюк // Техника и оборудование для села. - 2016. - № 4. - С. 34-38.

140. Титов, Н.В. Особенности микроструктуры композиционных металлокерамических покрытий, полученных при карбовибродуговом упрочнении с использованием угольного электрода / Н.В. Титов, П.М. Бажин, А.М. Столин // В сборнике материалов XVII Всероссийской с международным участием школы - семинара по структурной макрокинетике для молодых ученых имени академика А.Г. Мержанова (1618 октября 2019 г.). DOI: 10.24411/9999-004A-2019-10069. - Черноголовка. -2019. - С. 198-200.

141. Титов, Н.В. Особенности микроструктуры металлокерамических покрытий, получаемых при карбовибродуговом упрочнении / Н.В. Титов, А.В. Коломейченко, А.М. Столин и др. // Техника и оборудование для села. - 2017. - №10. - С. 32-35.

142. Титов, Н.В. Особенности строения композиционных металлокерамических покрытий, формируемых с использованием многокомпонентных паст на железной основе / Н.В. Титов, А.В. Коломейченко, П.М. Бажин и др. // Композиты и наноструктуры. - 2019. -Т.11. - №2. - С. 64-68.

143. Титов, Н.В. Перспективная технология восстановления и упрочнения лемехов плугов / Н.В. Титов, А.В. Хамзин, Д.А. Слободчиков // Инновации в сельском хозяйстве. - 2016. - №3(18). - С. 218-222.

144. Титов, Н.В. Повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин путем нанесения металлокерамических покрытий / Н.В. Титов // Тракторы и сельхозмашины. - 2018. - № 6. -С. 27-31.

145. Титов, Н.В. Повышение износостойкости рабочих поверхностей стрельчатых лап почвообрабатывающих машин карбовибродуговым упрочнением / Н.В. Титов // Техника и оборудование для села. - 2015. -№ 11. - С. 38-41.

146. Титов, Н.В. Повышение ресурса быстроизнашиваемых деталей сельскохозяйственной техники / Н.В. Титов // Механизация и автоматизация технологических процессов в сельскохозяйственном производстве: материалы Национальной научно-практич. конф. - Воронеж: Воронежский ГАУ. - 2020. - С. 574-578.

147. Титов, Н.В. Повышение ресурса долот плугов / Н.В. Титов // Сельский механизатор. - 2018. - № 9. - С. 36-37.

148. Титов, Н.В. Повышение ресурса долот пневматических сеялок с использованием инновационного способа карбовибродугового упрочнения / Н.В. Титов // Актуальные проблемы инновационного развития и кадрового обеспечения АПК: Сборник мат. VI Международной научно-практич. конф. (6-7 июня 2019 г.). - Минск: БГАТУ. - 2019. - С. 214-218.

149. Титов, Н.В. Применение карбовибродугового упрочнения для повышения износостойкости долот лемехов плугов / Н.В. Титов, А.В. Коломейченко // Техника и оборудование для села. - 2017. - №6. - С. 38-41.

150. Титов, Н.В. Результаты производственной проверки экспериментальных упрочненных износостойкими материалами ножей скоростных плугов / Н.В. Титов, А.В. Коломейченко, Р.Ю. Соловьев и др. // Инновации в АПК: проблемы и перспективы. - 2020. - №3 (27). - С. 90-97.

151. Титов, Н.В. Теоретические основы формирования качественных металлокерамических покрытий при карбовибродуговом упрочнении / Н.В. Титов, А.В. Коломейченко, В.Л. Басинюк и др. // Технология металлов. -2020. - №6. - С. 2-11.

152. Титов, Н.В. Теплофизические характеристики многокомпонентных

паст для нанесения упрочняющих покрытий / Н.В. Титов, А.В.

Коломейченко, В.Л. Басинюк и др. // Клеи. Герметики. Технологии. - 2020. -

128

№12. - С. 2-7.

153. Титов, Н.В. Технологические возможности КВДУ как инновационного способа упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин / Н.В. Титов, В.И. Денисов // Труды ГОСНИТИ. - 2018. - Т.131. - С. 229-236.

154. Титов, Н.В. Технологическое оснащение производства машин и оборудования. Лабораторный практикум: учебное пособие / Н.В. Титов, А.В. Коломейченко, И.Н. Кравченко и др. - СПб.: Лань, 2020. - 204 с.

155. Титов, Н.В. Экологические технологии в ремонте / Н.В. Титов, А. Л. Семешин, П.А. Семешин / Принципы и технологии экологизации производства в сельском, лесном и рыбном хозяйстве: материалы 68-ой Международной научно-практич. конф., посвященной году экологии в России. - Рязань: Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева. - 2017. - С. 329-333.

156. Ткачев, В.Н. Работоспособность деталей машин в условиях абразивного изнашивания / В.Н. Ткачев. - М.: Машиностроение, 1995. - 336 с.

157. Третьяков, А.Ф. Материаловедение и технологии обработки материалов: учебное пособие / А.Ф. Третьяков, Л.В. Тарасенко. - М.: МГТУ им. Баумана, 2014. - 541 с.

158. Трибология и триботехника. Практикум: учебное пособие / А.В. Коломейченко, И.С. Кузнецов, С.А. Величко, В.Н. Логачев, Н.В. Титов. -Курск: Изд-во ЗАО «Университетская книга», 2019. - 187 с.

159. Феськов, С.А. Надежность стрельчатых культиваторных лап (технологии и их возможности) / С.А. Феськов // Вестник Брянской ГСХА. -2015. - №1. - С. 46-52.

160. Феськов, С.А. Разработка технологии восстановления стрельчатых лап культиваторов для высева семян зерновых культур по подготовленной почве: дисс. ... канд. тех. наук / Феськов Сергей Александрович. - Брянск, 2018. - 172 с.

161. Фролов, В.В. Теоретические основы сварки / В.В. Фролов, В.А. Винокуров, В.Н. Волченко и др. Под ред. В.В. Фролова. - М.: Высшая школа, 1970. - 592 с.

162. Хамзин, А.В. Карбовибродуговое упрочнение - перспективный метод повышения износостойкости деталей автомобилей / А.В. Хамзин, Д.А. Слободчиков, П.А. Семешин // Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ-2016): материалы VIII Международной научно-технич. конф. (24-25 ноября 2016 г.). - Курск. - 2016. - С. 418-424.

163. Хрущов, М.М. Трение, износ и микротвердость материалов. Избранные работы (к 120-летию со дня рождения) / М.М. Хрущов; отв. ред. И.Г. Горячева. - М.: Краснодар, 2012. - 512 с.

164. Шарафиев, А.А. Влияние металлокерамических составов на поверхность упрочняемых рабочих органов / А.А. Шарафиев, М.Н. Адигамова, Н.Р. Адигамов // Современное состояние, проблемы и перспективы развития механизации и технического сервиса агропромышленного комплекса: материалы Международной научно-практич. конф. Института механизации и технического сервиса. - Казань: Изд-во Казанского ГАУ. - 2018. - С. 239-242.

165. Шарафиев, А.А. Лабораторные исследования металлических поверхностей, упрочненных с применением металлокерамических компонентов / А.А. Шарафиев, Н.Р. Адигамов // Аграрная наука XXI Века. Актуальные исследования и перспективы: труды III Международной научно-практич. конф. - Казань: Изд-во Казанского ГАУ. - 2019. - С. 301305.

166. Шарифуллин, С.Н. Трибологические исследования поверхностей деталей из стали 65Г, упрочненных плазменными методами / С.Н. Шарифуллин, Н.Р. Адигамов, Е.Ю. Кудряшова и др. // Технический сервис машин. - 2019. - № 3 (136). - С. 120-127.

167. Шило, И.Н. Повышение работоспособности деталей рабочих органов

сельскохозяйственных машин / И.Н. Шило, Г.Ф. Бетеня, Л.А. Маринич и др.

130

- Минск: БГАТУ, 2010. - 319 с.

168. Шпилько, А.В. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / Под ред. А.В. Шпилько. - М.: Прогресс - Академия, 1998. - 219 с.

169. Щербаков, Ю.В. Повышение ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин активированной дуговой металлизацией износостойких покрытий из порошковых проволок системы легирования Fe-B-Cr / Ю.В. Щербаков, А.М. Кашфуллин // Аграрная наука в инновационном развитии АПК: материалы междунар. науч.-практ. конф. в рамках XXV Международной специализированной выставки «Агрокомплекс-2015». - Уфа: Башкирский ГАУ. - 2015. - Ч.П. - С. 277-284.

170. Щицын, В.Ю. Технология вибродугового упрочнения с использованием ферродобавок применительно к условиям республики Куба / В.Ю. Щицын, Э.С.Э. Кастелл, А.А. Волков // Вестник ФГОУ ВПО «МГАУ имени В.П. Горячкина». - 2018. - № 5. - С. 35-39.

171. Izmaylov, A.Y. Novel high-alloy boron-containing steels for driven elements of tilling machines / A.Y. Izmaylov, S.A. Sidorov, V.K. Khoroshenkov, E.I. Khlusova, V.V. Ryabov // Metal Science and Heat Treatment. - 2017. - Т. 59. -№ 3-4. - С. 208-210.

172. Kolomeichenko, A.V. Investigation of nanometallokeramic composite coatings obtained by vibro-arc surfacing / A.V. Kolomeichenko, N.V. Titov, Yu.A. Kuznetsov, L.V. Kalashnikova, O.O. Bagrintsev, S.N. Sharifullin // В сборнике: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2018. -С.012049.

173. Kolomeichenko, A.V. Investigationof hardness of tillage tools being hardened by carbo-vibro-arc method with paste application / A.V. Kolomeichenko, N.V. Titov // Vestnik OrelGAU. - 2014. - № 6 (51). - Р. 96-101.

174. Kolomeichenko, A.V. Technology of reconditioning with hardening of

working elements of construction and road machines by composite coatings /

A.V. Kolomeichenko, N.V. Titov, Yu.N. Baranov // IOP Conference Series:

131

Materials Science and Engineering. Collection of materials of the International Conference on Modern Trends in Manufacturing Technologies and Equipment: Mechanical Engineering and Materials Science (ICMTMTE 2019). Sevastopol State University, National University of Science and Technology «MISIS», Polzunov Altai State Technical University, Crimean Federal University, Inlink Ltd. and International Union of Machine Builders. 2020. C. 044009.

175. Kolomeychenko, A.V. The microstructure of composite cermet coatings produced by carbo-vibroarc surfacing / A.V. Kolomeychenko, N.V. Titov, V.V. Vinogradov, A.M. Stolin, P.M. Bazin // Welding International. - 2017. - Vol. 31. - No.9. - pp. 739-742.

176. Latypov, R.A. Preparation and study of the properties of aluminum powders, suitable for the manufacture of powder electrodes / R.A. Latypov, E.V. Ageev, E.P. Novikov // Key Engineering Materials. - 2020. - T. 839 KEM. - C. 172-177.

177. Lyalyakin, V.P. Technology of borating hardening of the chaff-cutter drum knives in a grain harvester combine / V.P. Lyalyakin, V.F. Aulov, A.V. Ishkov, A.Y. Trokhin, D.B. Slinko // Russian metallurgy (Metally). - 2019. - T. 2019. - № 13. - C. 1492-1496.

178. Sharifullin, S.N. Surface hardening of cutting elements agricultural machinery vibro arc plasma / S.N. Sharifullin, N.R. Adigamov, N.N. Adigamov, R.Y. Solovev, K.S. Arakcheeva // Journal of Physics: Conference Series. - 2016. -V. 669. - № 1. - P. 012049.

179. Sidorov, S.A. Improving wear resistance of agricultural machine components by applying hard-alloy thick-layer coatings using plasma surfacing / S.A. Sidorov, V.K. Khoroshenkov, Y.P. Lobachevskii, T.S. Akhmedova // Metallurgist. - 2017. - T. 60. - № 11-12. - C. 1290-1294.

180. Sidorov, S.A. Wear and breakage resistance of hard alloy coatings strengthened with tungsten carbide / S.A. Sidorov, Y.P. Lobachevskii, V.K. Khoroshenkov, T.S. Akhmedova, D.A. Vorob'ev // Metallurgist. - 2018. - T. 61. -№ 11-12. - C. 1023-1028.

181. Titov, N.V. Innovative method of tillage tool hardening / N.V. Titov, A.V. Kolomeichenko, N.N. Litovchenko // Vestnik OrelGAU. - 2014. - №2(47). - Р. 42-48.

182. Titov, N.V. Investigation of plasma metal-ceramic coatings on cutting surfaces of working bodies of machines and mechanisms / N.V. Titov, A.V. Kolomeichenko, Yu.A. Kuznetsov, L.V. Kalashnikova, O.O. Bagrintsev, S.N. Sharifullin // В сборнике: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 2018. С. 012075.

183. Titov, N.V. Investigation of the hardness and wear resistance of working sections of machines hardened by vibroarc surfacing using cermet materials / N.V. Titov, A.V. Kolomeichenko, V.N. Logachev, I.N. Kravchenko, N.N. Litovchenko // Welding International. - 2015. - V.29. №9. - P. 737-739.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 - РЕЗУЛЬТАТЫ АНАЛИЗА ИЗНОСНОЙ

ИНФОРМАЦИИ

Таблица 1. ] - Сводная ведомость распределения износов режуще-заглубляющих частей вертикальных ножей скоростных плугов модели 1 ЮКу

№ п/п Износ, мм № п/п Износ, мм № п/п Износ, мм № п/п Износ, мм № п/п Износ, мм

1 18,4 11 21,5 21 22,5 31 23,5 41 24,8

2 19,2 12 21,6 22 22,7 32 23,6 42 24,8

3 19,7 13 21,8 23 22,7 33 23,6 43 24,9

4 20,3 14 21,8 24 22,8 34 23,6 44 25,2

5 20,4 15 21,9 25 23,0 35 23,9 45 25,3

6 20,8 16 22,1 26 23,0 36 24,0 46 25,4

7 21,0 17 22,3 27 23,1 37 24,2 47 25,5

21,2 18 22,4 28 23,1 38 24,2 48 25,5

9 21,2 19 22,4 29 23,2 39 24,3 49 25,7

10 21,3 20 22,4 30 23,4 40 24,7 50 26,3

Таблица 1.2 — Сводная ведомость распределения износов режуще-заглубляющих частей левых ножей скоростных плугов модели ПСКу

№ п/п Износ, мм № п/п Износ, мм № п/п Износ, мм № п/п Износ, мм № п/п Износ, мм

1 18,7 11 24,7 21 27,5 31 28,6 41 29,3

2 19,4 12 25,3 22 27,8 32 28,7 42 29,5

3 19,5 13 25,5 23 27,9 33 28,7 43 29,5

4 20,7 14 26,1 24 27,9 34 28,7 44 29,7

5 21,0 15 26,2 25 28,0 35 28,8 45 29,8

б 21,3 16 26,4 26 28,2 36 28,8 46 30,3

7 21,6 17 27,0 27 28,2 37 28,9 47 30,3

8 22,2 18 27,1 28 28,4 38 29,0 48 30,6

9 22,9 19 27,3 29 28,4 39 29,0 49 30,9

10 24,5 20 27,5 30 28,5 40 29,2 50 31,2

Таблица 2.1 - Статистический ряд распределения из носов режуще-заглубляющий частей вертикальных ножей скоростных плугов модели ПСКу

Интервал, мм 18,40019,529 19,52920,657 20,65721,786 21/78622,914 22,91424,043 24,04325,171 25,17126,300

Середина интервала 18.964 20,093 21,221 22,350 23,479 24,607 25,736

Частота ( щ ) 2 3 7 12 12 7 7

Опытная вероятность{Ц) 0,04 0,06 0,14 0,24 0,24 0,14 0,14

Накопленная опытная вероятность I") 0,04 0,10 0,24 0,48 0,72 0,86 1,00

Таблица 2.2 — Статистический ряд распределения износов режуще заглубляющиХ частей левых ножей скоростных плугов модели ПСКу

Интервал, мм 18,70020,486 20,48622,271 22,27124,057 24,05725,843 25,84327,629 27,62929,414 29,41431,200

Середина интервала 19,593 21,379 23,164 24,950 26,736 28,521 30,307

Частота (»0 3 5 1 4 8 20 9

Опытная вероятность 0,06 0,10 0,02 0,08 0,16 0,40 0,18

11акопленная опытная вероятность (¿Л) 0,06 0,16 0,18 0,26 0,42 0,82 1,00

Таблица 3.1 - Параметры теоретического закона распределения (ТЗР) го носов режуще-заглубляющих частей вертикальных ножей скоростных плугов модели ПСКу

ТЗР 1ср а 1см V 1н Ы 5,%

ЗПР 22,982 1,780 17,836 0,346 19,992 25,972 1,84

Таблица 3.2 — Параметры теоретического закона распределения (ТЗР) износов режуще-заглубляющих частей левых ножей скоростных плугов модели I [СКу

ТЗР гер и 1см V № 0} 8,%

ЗРВ 26,914 3,159 17,807 0,447 21,607 32,222 2,79

«УТВЕРЖДАЮ»

Глава крестьянского рского) хозяйства

_ТО.И. Кулешов

«//» f-f 2020 г.

АКТ

производственных испытаний упрочненных КВДУ вертикальных и левых ножей скоростного плуга модели ПСКу-5

составлен комиссией в составе: гл. инженер ИП ГКФХ Кулешов Ю.Н. Рыжиков Ю.В, д.т.н., профессор ФГБОУ ВО Орловский ГАУ Коломейченко A.B., зав. кафедрой надежности и ремонта машин, к.т.н., доцент ФГБОУ ВО Орловский ГАУ Титов Н.В., зав. лабораторией ФГБОУ ВО Орловский ГАУ Багринцев О.О.

Мы, нижеподписавшиеся члены комиссии, составили настоящий акт о проведении производственных испытаний экспериментальных и серийных вертикальных и левых ножей скоростного плуга модели ПСКу-5, выпускаемого НПО «СУР» (г. Энгельс, Саратовская область).

Цель проведения испытаний заключалась в сравнительной оценке износостойкости вертикальных и левых ножей, упрочненных карбовибродуговым способом (КВДУ), и серийных ножей в состоянии поставки.

Методика производственных испытаний.

При упрочнении вертикальных и левых ножей способом КВДУ использовали многокомпонентную пасту, содержащую стальной матричный порошок ПР-НХ17СР4 (65%), карбид вольфрама (25%) и криолит (10%). Многокомпонентную пасту готовили смешением указанных компонентов механическим способом с добавлением связующего вещества. Толщина нанесенного слоя пасты составляла 2,0 мм. После нанесения пасту высушивали до затвердевания при температуре 80...90°С в течение 10...12 мин.

На испытания были установлены по 3 упрочненных КВДУ с тыльной стороны их режуще-лезвийных поверхностей вертикальных и левых ножей

скоростного плуга модели ПСКу-5, Испытания проводились в условиях рядовой эксплуатации на полях ИП ГКФХ Кулешов Ю.Н. Орловского района Орловской области. Характеристика почв: типы - серые и темно-серые лесные; механический состав - среднесуглинистые и тяжелосуглинистые; плотность - 1200... 1250 кг/м3; влажность в период проведения испытаний -20.. .25%. Плуг агрегатировался с трактором ХТЗ-17221.

Износы ножей определяли как разность между исходными и после определенной наработки (в среднем около 4...5 га) геометрическими размерами. Перед измерениями ножи тщательно очищали от загрязнений. В качестве основного контролируемого параметра был принят износ режуще-лезвийной поверхности ножей. Для измерения износа ножей использовали штангенциркуль ШЦ-1-125-0,05 ГОСТ 166-89.

Результаты производственных испытаний.

При средней наработке вертикальных ножей в 26 га на одну режуще-лезвийную поверхность серийные ножи в состоянии поставки достигли своего предельного состояния. В то же время вертикальные ножи, упрочненные КВДУ с тыльной стороны их режуще-лезвийной поверхности, достигли своего предельного состояния при средней наработке 47 га, что в 1,8 раза выше, чем у аналогичных ножей серийного исполнения.

При средней наработке левых ножей в 34 га на одну режуще-лезвийную поверхность серийные ножи в состоянии поставки достигли своего предельного состояния. В то же время левые ножи, упрочненные КВДУ с тыльной стороны их режуще-лезвийной поверхности, достигли своего предельного состояния при средней наработке 65 га, что в 1,9 раза выше, чем у аналогичных левых ножей серийного исполнения.

Заключение.

Упрочненные КВДУ с тыльной стороны вертикальные и левые ножи скоростного плуга модели ПСКу-5 обладают в среднем в 1,8... 1,9 раза более высоким ресурсом, чем серийные ножи в состоянии поставки.

Члены комиссии:

<¿1

РТМ 10.0024-94

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВО «Орловский государственный аграрный университет имени Н.В. Парахина»

(предприятие, организация)

УТВЕРЖДАЮ:

Глава крестьянского (фермерского) хозяйства Ю«Н. Кулешов

Скоростной плуг модели ПСКу

Технологический процесс упрочнения вертикального ножа скоростного плуга модели ПСКу-5

СОГЛАСОВАНО: РАЗРАБОТЧИК:

гл. инженер Рыжиков Ю.В. Багринцед^Ъ.О.

Я

Ч 2

Ь О

и Я

я

и со

Орловский ГАУ

Разраб.

ЛЪ п/н

05

10

ПровЛ

Утв.

Ьагринцев

Коломейченк(ъ

Титов

Нлимепошшпс дефекта, с удержа 111(1!'' операции, режимы, требования

Слесарная

1. Установить деталь, закрепить

2. Зачиститьрежуше-лезвийную поверхность ножа

3. Сыягь деталь

Подготовительная

1. Отмерить необходимое количество стального матричного порошка, керамического компонента и криолита, смешать их между собой

2. Добавить в получившуюся смесь связующее вещество и перемешать до получения однородной массы (многокомпонентной пасты)

Оборудование

Верстак ОРГ-1468-01-060А. шлифовальная машина чипа МШУ-2-230

Верстак ОРГ- 146Я-01-060А, планетарная шаровая мельница «Активатор

Скоростной плуг ПСКу

Упрочнение Лит.

Вертикальный нож

Оснастка

Расходный материал

Тиски слесарные [-220 ГОСТ 4045, круг шлифовальный 200x25x1,6 ГОСТ 2424. очки защитные ГОСТ 124013

Весы аналитические С1*-200

Порошок ПР-ПХ17СР4 ТУ 14-22-33 (65%), кар-бил вольфрама ТУ 48-19-540 (25%). криолит ГОСТ 1056! (10%), 50% водный раствор клея ПВА ГОСТ 18992

Лист 1 Листоп 3

Скоростной плуг ПСКу Восстановление Лит.

Вертикальный нож У

№ п/п Наименование дефекта, содержание операции, режимы, требования Оборудование Оснастка Расходный материал Раз. Рай. г пз Т Ш'1

15 Нанесение паста 1. Установить деталь 2. Нанести щопжомпонентную пасту на режуще-лезвийную поверхность упрочняемого ножа слоем толщиной 2,0 мм 3. Снять деталь Верстак ОРГ-1468-01-060А Поддон и шпатель цеховые, шаблон для контроля толщины слоя пасты цеховой III 3:0 2,3

20 Сушильная 1. Установить деталь в сушильный шкаф 2. Высушить нанесенну ю мепшокерами-ческую пасту до затвердевания (1-80,..90лС;М0...12мип.) 3. Вынуть деталь Шкаф сушильный ШС-80-01 (200) III 3,0 8,7

Лист 2

Скоростной плуг ПСКу Восстановление Лит.

Вертикальный нож У

№ п/п Наименование дефекта, содержание операции, режимы, требования Оборудование Оснастка Расходный материал Раз. Раб. т ттз Т шт

25 КВЛУ 1. Установить деталь, закрепить 2. ¡Произвести расплавление нанесенной и высушенной многокомпонентной пасты с образованием металлокерамическога покрытия, Режимы процесса: сила тока 1—75 А, частота колебаний угольного электрода - 25 Гц, скорость перемещения угольного электрода - 6 мм/с 3. Очистить полученное металлокерамическое покрытие от продуктов горения электрической дуги 4. Снять деталь Автоматическая ЗГ) установка для наплавки компании СВАРЗАВОД, установка ВДГУ-2 Приспособление для закрепления цеховое, струбцины типа О 50 мм, сварочная маска ГОСТ 124013, сварочные рукавицы, щетка но металлу цеховая Вода, угольный электрод ОК Carbon 08 ММ IV 15,0 12,9

30 Контрольная 1. Установить деталь 2. Проверить качество полученного металлокерамическога покрытия 3. Снять деталь Стол контролёра ОРГ-9810 Лупа Ш1-1-10х ГОСТ 25706 IV 5,0

Лист 3

«УТВЕРЖДАЮ»

Глава крестьянского фермерского) хозяйства

¡¡У! Ю.Н. Кулешов <ЗОу> -ff 2020 г.

АКТ

о внедрении результатов научно-исследовательской работы

Настоящим подтверждаем, что технология упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин металлокерамическими покрытиями, содержащими карбид вольфрама и формируемыми на тыльной стороне их режуще-лезвийных поверхностей способом карбовибродугового упрочнения, разработанная в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего образования «Орловский государственный аграрный университет имени Н.В. Парахина» Коломейченко A.B., Титовым Н.В. и Багринцевым О.О., внедрена в ИП ГКФХ Кулешов Ю.Н. По данной технологии были упрочнены 20 вертикальных и 20 левых ножей скоростного плуга модели ПСКу-5, экономический эффект составил 12194 руб.

Н.В. Титов

A.B. Коломейченко

О. О. Багринцев

От ИП ГКФХ Кулешов Ю.Н.:

гл. инженер

Ю.В. Рыжиков