Разработка научных и технологических основ создания новых поверхностноупрочненных инструментальных сталей и порошковых материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, доктор технических наук Ахмедпашаев, Магомедпаша Узайруевич

• Ахмедпашаев, Магомедпаша Узайруевич
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Ахмедпашаев, Магомедпаша Узайруевич

Введение.

1 Анализ причин потери работоспособности инструмента различного назначения.

1.1 Условия работы металлообрабатывающих инструментов при вырубке материала штампом.

1.2 Основные критерии выбора сталей для изготовления рабочих частей металлообрабатывающих инструментов.

1.3 Анализ современного состояния получения спеченных порошковых материалов на основе железа и карбидосталей.

1.4 Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей.

1.4.1 Отличительные особенности составов порошковых материалов на основе железа для режущего инструмента.

1.5 Пути и технологии повышения стойкости металлообрабатывающего инструмента.

Выводы по главе 1.

2 Материалы и методика исследований.

2.1 Выбор системы легирования сталей для холодноштампового инструмента.

2.2 Технология выплавки исследуемых сталей.

2.3 Оборудование для исследования и проведения науглероживания рациональнолегироваанных материалов на основе железа.

2.4 Методика испытаний на изнашивание.

2.5 Выбор системы легирования порошковых карбидосталей для фасонного режущего инструмента.

2.5.1 Технологические особенности приготовления порошковых смесей на основе железа

2.5.2 Прессование материалов на основе железа.

2.5.3 Проведение спекания порошковых материалов в эндогазе и в вакууме.

2.5.4 Горячее прессование порошковых материалов на основе железа.

Выводы по главе 2.

3 Исследование влияния легирующих элементов на структуру и основные свойства материалов на основе железа до и после химико-термической обработки.

3.1 Теоретическое обоснование механизма и особенностей науглероживания комплекснолегированных сталей и порошковых материалов на основе железа.

3.1.1 Исследование влияния легирующих элементов на диффузию углерода в аустените.

3.1.2 Исследование влияния механизма карбидообразования при науглероживании сложнолегированных материалов на основе железа.

3.1.3 Изучение особенностей строения диффузионного слоя, свойства и термообработка карбидизированных сложнолегированных сталей.

3.1.4 Особенности насыщения рациональнолегированных порошковых материалов на основе железа.

3.2 Влияние легирующих элементов на свойства сталей до науглероживания.

3.3 Исследование влияния параметров насыщения и легирующих элементов на процесс науглероживания.

3.3.1 Влияние состава стали и условий науглероживания на толщину диффузионного слоя.

3.3.2 Оптимизация режима насыщения и состава сталей по структуре диффузионных слоев, отвечающей принципу Шарпи.

3.3.3 Размеры покрываемых изделий и шероховатость поверхностей инструмента.

Выводы по главе 3.

4 Исследование и оценка влияния ХТО и последующей термической обработки на структуру, свойства материала инструмента и на их работоспособность в целом.

4.1 Влияние температуры закалки на размер и количество карбидов. комплекснолегированных сталей.

4.2 Исследование условий насыщения и оптимизация механических свойств сталей после науглероживания и термической обработки.

4.3 Исследование и оптимизация состава поверхностноупрочненных порошковых материалов по твердости.

4.4 Исследование и оптимизация состава сталей и порошковых материалов,по износостойкости.

4.4.1 Сравнительная оценка износостойкости сталей.

4.4.2 Оптимизация состава сталей по износостойкости.

4.4.3 Оптимизация состава поверхностноупрочненных порошковых материалов по износостойкости.

4.5 Оптимизация состава стали для холодно-штампового инструмента по эксплуатационной стойкости в промышленных условиях.

4.6 Анализ корреляционных связей между стойкостью штампов и исследуемыми параметрами сталей«.

Выводы по главе 4.

5 Исследование составов, особенности науглероживания, термической обработки и свойства сталей и порошковых материалов, рекомендуемых для металлообрабатывающих инструментов и обеспечивающих повышение их работоспособности.

5.1 Особенности науглероживания, термической обработки и свойства сталей, рекомендуемых для холодно-штампового инструмента.

5.1.1 Влияние условий науглероживания и термической обработки на свойства сталей 27Х8М2ВФТ, 25Х12М2ВФТ, 21Х17М2ВФТ.

5.1.2 Зависимость твердости сталей от режимов науглероживания и термической обработки.

5.1.3 Исследование механических свойств и износостойкости рекомендуемых сталей.

5.2 Исследование свойств порошковых материалов, рекомендованных для изготовления износостойких деталей.

Выводы по главе 5.

6 Разработка промышленных технологии изготовления металлообрабатывающих инструментов.

6.1 Технология производства поверхностноупрочненного холодноштампового инструмента.

6.1.1 Процесс получения рабочих частей холодно-штампового инструмента литьем, штамповкой и обработкой резанием.

6.1.2 Подготовка насыщающей среды и оборудования для науглероживания изделий.

6'. 1.3 Проведение процесса науглероживания.

6.1.4 Термическая обработка и контроль рабочих частей холодноштампового инструмента.

6.2 Технология изготовления фасонных фрез из рациональнолегированной порошковой карбидостали.

6.2.1 Расчет и конструирование пресс-форм для засыпки порошков.

6.2.2 Расчет формовки холодного прессования.

6.2.3 Расчет формовки горячего прессования.

6.2.4 Подготовка порошков, формование, спекание.

6.2.5 Горячее прессование, отжиг и окончательная обработка резанием фасонных фрез.

6.2.6 Описание участка порошковой металлургии.

6.3 Экономическая эффективность от внедрения поверхностноупрочненных фасонных фрез из порошкового материала.

6.4 Примеры промышленного испытания и внедрения.

Выводы по главе 6.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка научных и технологических основ создания новых поверхностноупрочненных инструментальных сталей и порошковых материалов»

Актуальность темы исследования. В области инструментальной промышленности, на современном этапе, основная задача состоит в значительном повышении технического уровня и улучшении качества изготавливаемого инструмента, обеспечении более полного удовлетворения потребностей в нем машиностроения, металлообработки и других отраслей.

В настоящее время для изготовления рабочих частей разделительных штампов холодной штамповки используются стали: У10, Х12, Х12М и др. Основным недостатком этих сталей является повышенная хрупкость по всему сечению изделия. Поэтому, появляющие на поверхности трещины, быстро распространяются вглубь металла.

Для изготовления режущего фасонного инструмента (затыловочные фрезы) используются быстрорежущие стали: Р18, Р6М5 и др. Они трудно обрабатываются резанием и при изготовлении их, основная масса дорогостоящего материала уходит в стружку.

Весьма перспективным и эффективным методом повышения срока службы металлообрабатывающих инструментов ряда изнашиваемых деталей машин является химико-термическая обработка (ХТО), которая позволяет радикальным образом изменить физико-механические свойства поверхностных слоев, в которых, как правило, в первую очередь развиваются процессы разрушения [32].

Из известных технологий химико-термической обработки наибольшего внимания в этой связи заслуживает цементация (науглероживание) экономно-легированных сталей и использование их для изготовления разделительных штампов и порошковых материалов на основе железа - для фасонного режущего инструмента. Используемые низкоуглеродистые науглероживающие стали типа 20X13 созданы для иных целей. Перспективность изготовления изделий итаких материалов с применением науглероживания обусловлена рядом причин, прежде всего, возможностью получения благоприятного комплекса механических свойств: сочетания прочной и пластичной основы с твердыми карбидными включениями в поверхностном диффузионном слое (Принцип Шар-пи). Высокохромистые материалы практически не склонны к деформации и короблению при термической и химико-термической обработке. В техническом отношении науглероживание таких материалов просто, не требует специального оборудования и может быть осуществлено на любом предприятии, имеющем термическое отделение.

Необходимость теоретического и практического осмысления вопросов формирования диффузионных слоев специально разработанных материалов на основе железа для металлообрабатывающих инструментов и решения, связанных с этим научно-практических проблем, определяют актуальность выбранной темы диссертационной работы.

Степень разработанности проблемы.

Вопросами поверхностного упрочнения легированных сталей занимались и занимаются многие научные школы: Арзамасова Б.Н., Ворошнина Л.Г., Гуляева А.П., Лахтина Ю.М., Ляховича Л.С., , Минкевича А.И, и т.д.

Значительный вклад в разработке проблемы внесен отечественными и зарубежными учеными. Известны работы Ачика Р.И, Беляковой В.К., Ворошнина Л.Г., Гомольской З.М., Гутермана В.М., Дьячкова Л.Г., Ляховича Л.С., Карпенко Д.Л., Козырева Г.В., Колмыкова В.И, Котина М.М.,. Краснера* М.С, Пере-верзева В.М., Пивовара H.A., Пучкова Ф.Н., Пучкова Э.П., Ростовцева А.Н., Романа О.В, Сагарадзе В.С, Сальникова В.Г, Томковича В.В., Шербидинского Г.В., Прецкайло Ф.Я., Laws С.С., Nonveiller Е. Wardles T.L. и др.

Однако известные науглероженные высокохромистые стали, для изготовления металлообрабатывающих инструментов, широкого применения не нашли. Это связано с тем, что, исследованные в этих работах стали, не пригодны для разделительных штампов и их свойства не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым к рабочим частям штампа, а также с ограниченностью 8 исследований в данной области и отсутствием разработок промышленных технологий.

Цель и задачи работы. Цель настоящей работы заключается в создании теоретических и технологических основ повышения эксплуатационной стойкости металлообрабатывающих инструментов, изготовленных из рациональноле-гированных сталей и порошковых материалов на основе железа путём оптимизации химического состава и поверхностного упрочнения их рабочих поверхностей.

Для достижения указанной цели был поставлен ряд научно-технических задач, решению которых и посвящена настоящая работа:

1. На основании анализа причин потери работоспособности' инструмента различного назначения, определить пути и технологии повышения стойкости металлообрабатывающего инструмента методами: разработкой поверхностиоу-прочненных рациональнолегированных сталей, отвечающих структуре типа Шарли для вырубных штампов и порошковых материалов для фасонных фрез;

2. Дать теоретическое обоснование механизма и особенностей науглероживания комплекснолегированных сталей и порошковых материалов на основе железа;

3. Установить влияние насыщающей среды, режимов процесса ХТО, элементов покрытия, состава обрабатываемых сталей на состав, структуру и свойства диффузионного слоя, а также на размеры покрываемых изделий и шероховатость поверхностей инструмента.

4. Исследовать и оценить влияние ХТО, а также последующей термической обработки на структуру, свойства материала инструмента и на работоспособность инструмента в целом.

5. Разработать составы инструментальных материалов, технологии ХТО и термической обработки инструмента, обеспечивающие повышение его стойкости.

6. Разработать рекомендации по технологии повышения стойкости металлообрабатывающего инструмента.

Объектом исследования являются, разработанные новые поверхност-ноупрочненные рациональнолегированные стали и порошковые материалы на основе железа со структурой, отвечающей принципу Шарпи и технологии производства металлообрабатывающих инструментов

Предметом исследования является методология формирования оптимальных решений, конкретизированная на математичаских моделях, механических и физических свойствах и структурных составляющих диффузионных слоев.

Теоретической основой исследования служат научные достижения, полученные в последние годы отечественными и зарубежными учёными в области поверхностного упрочнения металлообрабатывающих инструментов.

При проведении исследований были использованы методы математические планирования экспериментов первого'порядка.

Научная концепция. Научное и экспериментальное обоснование разработки технологического решения повышения! стойкости металлообрабатывающего инструмента, за счёт подбора химического состава сталей и порошковых материалов, их химико-термической и термической обработки со структурой, отвечающей принципу Шарпи.

Научная новизна работы состоит в том, что в ней впервые: -обоснована перспективность изготовления рабочих частей разделительных штампов из низкоуглеродистых рациональнолегированных сталей с последующим поверхностным упрочнением (карбидизацией и термической обработкой);

-разработаны системы легирования для экономнолегированных карбиди-зируемых сталей и порошковых материалов на основе железа для металлообрабатывающего инструмента;

-сформулирован механизм формирования, строения, фазовый состав диф

10 фузионных слоев на низкоуглеродистых сталях, легированных хромом, молиб деном, вольфрамом, ванадием, титаном;

-методом математического планирования исследовано влияние легирующих элементов на структуру диффузионного слоя и основные свойства специальных сталей до и после науглероживания и термической обработки;

-методом математического планирования оптимизирован состав стали по износостойкости, механическим свойствам и на их основе разработаны новые марки сталей: 28Х7М2Т, 25Х12М2ВФТ и 25Х17М2ВФТ, отвечающие принципу Шарпи;

-в результате оптимизации химического состава стали по эксплуатационной стойкости в производственных условиях разработана экономнолегирован-ная карбидизированная сталь 27Х8М2ВФТ для разделительных штампов холодной штамповки с оптимальной структурой типа Шарпи, обеспечивающая максимальную стойкость инструмента при эксплуатации;

-определены оптимальные температуры термообработки экспериментальных сталей и исследовано влияние легирующих элементов на их механические свойства в закаленном и низко отпущенном состояниях;

-построены математические модели зависимости основных механических свойств сталей от их химического состава на основе исследований свойств кар-бидизированных экспериментальных сталей в исходном и термически обработанном состояниях;

-выявлены особенности насыщения и упрочнения рациональнолегирован-ных порошковых материалов на основе железа;

Новизна работы подтверждена тремя изобретениями СССР и 2-мя патентами РФ на изобретения.

Практическая значимость работы:

-созданы новые низкоуглеродистые рациональнолегированные поверхно-стноупрочненные стали: 27Х8М2ВФТ 25Х12М2ВФТ для холодноштампового инструмента, порошковые карбидостали для фасонного инструмента;

-разработана промышленная« технология поверхностного упрочнения рекомендуемых сталей и порошковых материалов на основе железа:

-разработана промышленная технология изготовления рабочих частей хо-лодноштампового металообрабатывающего инструмента.

-разработана промышленная технология изготовления фасонных фрез; -обоснованы и разработаны конструкции и технология изготовления пресс-форм из рациональнолегированного порошкового материала. Реализация результатов работы.

Материалы исследований диссертации реализовались в ходе выполнения х/д и научно-исследовательских работ.

Производственные испытания сталей, выплавленных по матрице планирования, проводили в условиях ПО «Горизонт» (Республика Беларусь), ОАО «ДагЗЭТО» и «завод Дагдизель», «Каспийский завод точной механики» (Дагестан).

Рекомендуемые материалы и способ изготовления запатентованы (приложение В).

Результаты работы внедрены в ПО «Горизонт» с экономическим эффектом 1810578 руб/г.

Экономический расчет показывает, что изготовление штампов из наугле-роженной стали 25Х8МВФТ на ОАО «ДагЗЭТО» дал экономический эффект 403, 5 тыс:'руб. в 2004 году за счет уменьшения числа используемых штампов и сокращения их текущего ремонта.

Внедрение затыловочных фрез на ОАО «завод Дагдизель», из порошковых материалов на основе железа, взамен быстрорежущих сталей, дал экономический эффект в сумме 388 тыс. руб. в 2006 г.

На ОАО «Каспийский завод точной механики» было проведено исследование, с целью возможной замены заводских деталей из высокохромистых сталей 20X13 рациональнолегированными порошковыми материалами на основе железа, способом, предлагаемым в настоящей работе. Внедрение работы по

12 зволило получить экономический эффект в размере 500 ООО (пятьсот тысяч) руб. в 2007г.

Апробация работы.

Результаты диссертационной работы докладывались на: республиканском научно-практическом семинаре Белорусского научно-исследовательского института научно-технической информации и технико-экономических исследований Госплана БССР и Белорусского политехнического института "Применение технологического - процесса диффузионного упрочнения неперетачиваемого инструмента и других деталей технологической и инструментальной оснастки" (Минск, 1980 г.); XXXVI и XXXVII научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава БПИ (Минск, 1980-1981 гг.); республиканской научно-технической конференции "Пути повышения эффективности производства, качества выпускаемой продукции и экономии материальных, энергетических ресурсов за счет внедрения прогрессивных технологичес- ких процессов механической обработки и формообразования" ( Махачкала» 1981 г.); 1У Вс'есоюзн. научн. конфер. "Химико-термическая обработка металлов и сплавов" (Минск, 1981г.); VI НПК молодых ученых и специалистов Дагестана «Молодежь и общественный прогресс»; Всесоюз. НТК «Новые материалы и ресурсосберегающие технологии термической и химико-термической обработки, (г. Днепропетровск, 1986г.); научно-технич. конф. «Применение плазменных процессов и порошковых покрытий в промышленности» Свердловск, 1988 г.); научной сессии Дагестанского Филиала АН СССР (г. Махачкала 1988г.); Всесоюз. НТК «Новые материалы и ресурсосберегающие технологии термической и химико-термической обработок деталей машин и инструмента», (Махачкала 1989г.); XV - XXVI итоговых научно-практических конференциях преподавателей, сотрудников и студентов ДГТУ (1984-2006); научно-технич. семинаре ДНЦ АН СССР «Управление качеством изделий и технологических процессов в машиностроении», Махачкала, 1991г.; Всесоюз. НТК (апрель 1991, г. Брянск); конкурсах грантов 1998, 2003, 2004гг., "Старт 05"; Междуна

13 родной науч. конф. АГТУ-75, Астрахань 2005г.; Международн. научно-практич. конф. «Современные технологии в машиностроении» (г. Пенза, 2005г.); IV Международной НПК «Материалы и технологии XXI века», (Пенза 2006 г); Региональных НПК «Конструкторское и технологическое обеспечение надежности машин»; «Организация и безопасность дорожного движения: проблемы и перспективы» (Махачкала 2006 г); I Всероссийс. НПК «Современные проблемы формирования Национальной инновационной экономики» (Махачкала, 2006 г); II Международной НТК «Проблемы исследования и проектирования машин» (Пенза 2006 г.), Всероссийск. научно-практ. конф» «Проблемы управления качеством в машиностроении» (Махачкала, 2007 г.). Материалы работы опубликованы в журналах: Металлургия, Технология металлов, Изобретения. Заявки и патенты, Материаловедение, Вестник машиностроения, Металловедение и термическая обработка металлов, Упрочняющие технологии и покрытия, Вестник Астраханского ун-та, Металлообработка. Работа рецензирована на ГОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» На защиту выносятся:

-теоретические положения и методологические основы создания новых поверхностноупрочненных инструментальных материалов с оптимальным составом сталей, позволяющие выбрать систему и пределы легирования. А также новых экономнолегированных материалов, для металлообрабатывающего инструмента 27Х8М2ВФТ, 25Х12М2ВФТ и 21Х17М2ВФТ;

-установленные закономерности влияния легирующих элементов (молибдена, вольфрама, ванадия и титана) на механические свойства, кинетику формирования, структуру, химический, фазовый состав низкоуглеродистых рацио-нальнолегированных сталей;

-новая технология изготовления фасонного режущего инструмента из низкоуглеродистых рациональнолегированных поверхностноупрочненых порошковых карбидосталей;

-математические модели, характеризующие зависимости толщины диффузионного слоя и механических свойств, износо- и эксплуатационной стойкости и химического состава материалов на основе железа;

-результаты экспериментальных исследований по влиянию режимов на- , > углероживания и термообработки на толщину, строение и свойства (твердость, ударную вязкость, временное сопротивление при растяжении, износо- и эксплуатационную стойкость) разработанных сталей и порошковых материалов на основе железа;

-промышленная технология изготовления металлообрабатывающего инструмента из новых экономнолегированных сталей и порошковых материалов на основе железа, с последующей химико-термической и термической обработкой;

-результаты экспериментальных исследований эксплуатационной стойкости вырубных штампов, затылочных фрез, разработанных на основе рекомендаций и предложений диссертационной работы.

Публикации^

По материалам диссертации опубликованы 90 научных и учебно-методических работ, общим объемом более 40 печатных листов. В том числе, в рекомендуемых научных изданиях и журналах по Перечню ВАК - 21 работ, приравненных к ним изданиях -13 и 1 монография.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения с основными выводами по диссертации, списка литературы и трех приложений. Она изложена на 313 страницах машинописного текста, в том числе: 262 основного материала, 35 таблиц и 80 рисунков, 282 наименований литературы.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Ахмедпашаев, Магомедпаша Узайруевич

Выводы по главе 6

1. Разработана промышленная технология изготовления рабочих частей холодно штампового металообрабатывающего инструмента.

2. Рекомендованы режимы ковки и предварительной термической обработки предложенных сталей, а также технология науглероживания и термической обработки рабочих частей холодно-штампового инструмента.

3. Разработана промышленная технология изготовления затыловочных фрез из рациональнолегированного порошкового материала на осноае железа. На способ получен патент Госкомизобретений РФ.

4. Рассчитана и сконструирована пресс-форма для холодного и горячего прессования с подсчетом экономического эффекта от внедрения

Заключение и основные выводы по диссертации

В результате выполненной данной научно—исследовательской работы повышена эксплуатационная стойкость рабочих частей металлообрабатывающих инструментов: вырубных пуансонов и матриц, фасонных фрез. Созданы эко-номнолегированные поверхностноупрочненные материалы на основе железа, с оптимальной структурой, отвечающей принципу типа Шарпи. Разработатаны технологии их химико-термической и термической обработок и определены основные свойства. Проведены промышленные испытания опытных партий инструментов с разработкой технологии их производства.

Выполненные исследования позволили сделать следующие основные выводы:

1. В работе показана перспективность изготовления рабочих частей металлообрабатывающих инструментов из поверхностноупрочненных низкоуглеродистых рациональнолегированных сталей и порошковых материалов на основе железа;

2. На основании литературных данных последних 40 лет и собственных исследований разработана система легирования экономнолегированных карби-дизируемых сталей и порошковых материалов на основе железа, для металлообрабатывающего инструмента и установлены интервалы варьирования легирующих элементов;

3. Определены критические точки, исследовано влияние температуры закалки (1зак - 800. 1200°С, 1:отп - 200°С, т = 1ч) на твердость экспериментально выплавленных сталей и установлены оптимальные параметры термической обработки;

4. Построены математические модели зависимости механических свойств сталей от их химического состава. Показано, что в изученных интервалах варьирования легирующих элементов благоприятное влияние на прочностные свойства оказывают увеличение содержания (в % по массе): углерода (от 0,27 до

0,32) и вольфрама (от 0^35 до 0,7), а на характеристики пластичности -уменьшение содержания хрома (от 9,9'до 6,7) и титана (от 0,07 до 0,0);

5. Ддя всех сталей и порошковых материалов рекомендован оптимальный состав насыщающей среды: 88 % древесного угля и 12 % бикарбоната натрия (NaHC03);

6. Впервые определены количество карбидов и их средние линейные размеры в диффузионном слое на структурном автоматическом анализаторе «EPIQUANT». Полученные математические модели показывают, что в выбранном интервале варьирования легирующих элементов, наибольшее влияние на размеры и количество карбидных включений оказывают увеличение содержания^ % по массе): хрома (от 6,7 до 13,1) и молибдена (от 1,2 до 1,84);

7. С «использованием метода математического планированияподробно исследовано влияние легирующих элементов на*кинетику формирования карби-дизированного слоя специально выплавленных сталей. Толщину диффузионного слоя из исследованных элементов наиболее сильно снижают хром и титан;

8. Исследованы свойства карбидизированных экспериментальных сталей в исходном и термически обработанном состояниях. Построены математические модели зависимости основных механических свойств сталей от их химиче- Í i ского состава. Установлено, что отрицательное влияние на ударную.вязкость и временное сопротивление при*растяжении науглероженных сталей оказывают повышение в них содержания (в % по массе): ванадия (от 0,46 до 0,92) и титана (от 0,07 до 0,14), что связано с выделением карбидов, по границам бывших ау-стенитных зерен. На твердость и износостойкость диффузионного слоя благоприятно влияют хром, молибден и титан;

9. Микрорентгеноспектральным анализом на установке «Cameca MS -46», рентгеноструктурным, металлографическим анализами выявлено, что в структуре образцов имеются следующие фазы: мартенсит, бейнит, остаточный аустенит, карбидные фазы: МЗС; М7СЗ, М23С6; МЗС2; МС; М2С; М6С, равномерность и распределение которых в диффузионном слое зависит от условий насыщения и химического состава материала;

10. С применением метода математического планирования оптимизирован состав стали по механическим свойствам в лабораторных условиях и на основе этих исследований разработаны новые стали: 28Х7М2Т, 25Х12М2ВФТ. При поиске области экстремума по износу в условиях сухого усталостного изнашивания наибольшей износостойкостью обладает сталь 21Х17М2ВФТ, рекоI мендуемая для инструмента, работающего преимущественно на изнашивание (например, мерительный инструмент);

11. В результате оптимизации химического состава стали по эксплуатационной стойкости в производственных условиях разработана экономнолегиро-ванная карбидизированная сталь для вырубных штам-пов холодной штамповки, работающих в тяжелых условиях (пробивка одновременно 10 отверстий диаметром 10 мм из листовой стали 20Х23Н18 толщиной 2 мм), обеспечивающая максимальную стойкость инструмента при эксплуатации - 27Х8М2ВФТ. Для более умеренных условий эксплуатации (меньшие ударные нагрузки - до 1012 МПа, небольшая толщина штампуемого листа - до 1 мм, благоприятный штампуемый материал, например, углеродистая сталь) в качестве заменителя рекомендуется сталь 25Х12М2ВФТ. На составы сталей получены 3 авторские свидетельства Госкомизобретений РФ;

12. Оптимизирован состав порошковых материалов по износостойкости и твердости. На этой основе изучена степень влияния на них легирующих элементов. Отрицательное влияние на твердость оказывают никель, титан, ванадий, молибден. Вольфрам повышает износостойкость образцов. Титан, никель

4. положительно влияют на износ образца;

13. Установлена взаимосвязь между структурными основными характеристиками диффузионного слоя, его свойствами и эксплуатацион-ной стойкостью штампов с построением графа корреляционных связей;

14. Изучено влияние режимов науглероживания 11 термической обработки на структуру и свойства рекомендуемых сталей: На основании этих исследова-г ний разработана промышленная технология,их упрочнения: 27Х8М2ВоФТ- 1к = 1000°С; т = 5ч; \зак = 975°С; 1отп = 180-200°С, т = 1ч; . 25Х12М2ВФТ- 1к = 1000°С; х = 6ч; 1зак = 1025°С; 1отп = 180-200 °С, т= 1ч; 21Х17М2ВФТ - 1к =1000?С; т = 8 ч; 1зак•= 1050°С; готп =180-200°е, т= 1ч.;

15 ; Выявлены особенности насыщения и упрочнения рационально легированных порошковых материалов,на основе железа: Большинствотор залечиваются и распределяются в мартенсите. В структуре имеются глобулярные фазы, образующие под действием углерода во времяшауглероживания, причем количество их на поверхности больше, чем в сердцевине образца;

16. Разработана промышленная технология изготовления;ишоверхност-ного упрочнения рабочих частей холодно-штампового инструмента, заключающаяся в получении их: путем литья, штамповки; обработки резанием, подготовки насыщающей среды и- проведения процесса науглероживания; термической обработки и контроля изделий; '

17. Разработана промышленная технология' изготовления^затыловочных фасонных фрез из рациональнолегировантюго порошкового материала, рассчитана и сконструирована пресс-форма для холодного и горячего прессования с подсчетом экономического эффекта от внедрения; На способы получены 2 па^-тента на изобретения РФ.

18. Производственные испытания показали увеличение стойкости штампов в 2-5 раз по сравнению с серийными пуансонами, изготовленными из: сталей У 8А и Х12М1 и в 1,5-2 раза - с науглероженной сталью 20X13 ::Иолучен-ный годовой экономический эффект на ПО «Горизонт» составил 181058 руб. в год; • •.

19. Внедрение новой стали 27Х8М2ВФТ на ОАО «ДагЗЭТО» дал эконо мический эффект в 2004 г. 403,5 тыс. руб. за счет уменьшения числа используемых штампов,и сокращения их текущего ремонта;

20. Замена затыловочных фасонных фрез, из быстрорежущих сталей, порошковыми материалами на основе железа, дал ОАО «Завод Дагдизель» экономической эффект в сумме 388 ООО руб. в 2006 г.;

21. Замена традиционных заводских деталей из сталей 20X13 рациональ-нолегированными порошковыми материалами на основе железа, способом, разработанным автором, позволило получить экономический эффект ОАО «Каспийский завод точной механики» в размере 500 000 (пятьсот тысяч) руб. в 2007 году;

Полученные в диссертационной работе результаты рекомендуется использовать при эксплуатации металлообрабатывающих инструментов и других износостойких деталей промышленности.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Ахмедпашаев, Магомедпаша Узайруевич, 2010 год

1. А. с. 1381192 СССР, МКИ C22G 38/26. Спеченная быстрорежущая сталь / Ю. М. Скрынченко, 1.. В. Сгеценко, М. К. Батенева и др. (СССР)>-4049191/23-02; заявл. 3.04.86; опубл. 15.03.88, Бюл. № 10.- 3 с.9'

2. А. с. 1397534 СССР, МКИ С22С 38/26. Порошковый антифрикционный-материал на основе железа / В.Н. Анциферов, А.П.Тимохова, H.H. Маслянни-ков и др. (СССР).- 4199576/23-02; заявл.18.12.86; опубл.23.05.88, Бюл. № 6.- 4 с.

3. А. с. 1470802 СССР. МКИ С22С 33/02. Спеченный конструкционный материал на основе аустенитной нержавеющей стали / С. Н. Бошин, F. К. Бука-лов, н:: С. Бошин, II. В. Бобков (СССР).- 4231565/23-02; заявл. 20.04.87; опубл. 07.04.89, Бюл. № 10.- 3 с.

4. Анциферов В. Н. Порошковые легированные стали / В. Н. Анциферов, В. Б. Акименко, JI. Ivl. Гревнов. 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Металлургия,с* ' . '.1991.-317 с. 1

5. А. с. 1668463 СССР, МКИ С22С 38/30. Быстрорежущая, сталь / Л. А. Сокилко, В. М. Кондратьев, В. И. Сапон и др. (СССР).- 4715768/22-02; заявл. 06.07.89; опубл. 07.08.91, Бюл. № 29:-4 с.

6. Абраимов Н; В. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учебник / Н: В: Абраимов, Ю. С. Елисеев, В: В. Крымов.- М.: Изд-во НГТУ им; Н.Э. Баумана, 2005.-555 с.

7. Абраимов Н. В. Химико-термическая обработка жаропрочных сталей и сплавовгучеб. пособие / Н.В. Абраимов, Ю.С. Елисеев М.: Интермет Инжиниринг, 2001.- 620 с.

8. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений / Ю. П. Адлер, Е. В. Грановский, Ю. В. Маркова. М.: Наука, 1976.279 с.

9. Алехин Ю. Г. Упрочнение и восстановление деталей машин применением электроискровой и химико-термической обработки: автореф. дис. .1. V , <. ,канд. техн. наук: / Ю^ К Алехин:- Курск, 2004.- 16 с.

10. Андриевский Р. А. Порошковое материаловедение / Р. А. Андриевский.- М.: Металлургия, 1991.- 207 с.

11. Андропов В. С. Освоение производства порошковых деталей; на Ди-митровоградском автоагрегатном заводе, производственного объединения ВАЗ / В.С. Андропов, >1. М Гэндулин // Порошковая металлургия.- 1984.- № 1,- С. 97-100.

12. Арзамасов!Б. 11. Химико-термическая обработка металлов в активизированных; газовых средах/Б! Н; Арзамасов.- М.: Металлургия,, 1985. — 252 с

13. Артемьев В; :Н; Напряженное состояние эластичных матриц при вырубке и пробивке / В. Н. Артемьев, М; Л;. Майская, И; А. Шаров и др. // Кузнечно-штамповочное производство.-1976.-№10.-О. ЛТ^Ог ,

14. Артемьев В. П. Разработка: научных, и технологических основ химико-термической обработки сталей в жидкометаллических расплавах: автореф. дис. . д-ра техн. наук / В. 11. Артемьев.- Краснодар, 2001.- 47 с. :

15. Ачик Р. И. Цементация нержавеющих сталей: 2X13 в твердом и газовом карбюризаторах / Р. И. Ачик. //. Опыт создания турбин и дизелей.-Свердловск;- 1972:-Выт 2:-О. 12Г-130: ,

16. Багаутдинов А. Я. Закономерности формирования градиентных ' сгруктурно-фазовых состояний при- электровзрывном науглероживании и карбоборировании металлов: автореф:канд. техн. наук / А. Я. Багаутдинов.- Новокузнецк, 2006.-22 с.

17. Белякова В. К. Структура и свойства цементированных мартенсит-11ых нержавеюIцих сталей / В. К. Белякова, М. Ф.Алексеенко // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1969.- № 1.- С. 31-34.

18. Биронт В. С.,Материаловедение. Основы физического металловедения: учеб. пособие / В. С.Биронт.-Красноярск: РИО ГОУТАЦМиЗ", 2003.-143 с.

19. Блиновский, В. А. Физические и технологические основы: методов; термического упрочнения порошковых, спечённых сталей:, автореф; дис. . д-ра техн.наук/ В. А. Блиновский.- Ростов н /Д, 1999.- 44 с.

20. Боуден Ф. П. Трение и смазка твердых тел / Ф: П. Боуден, Д. Тейбор; пер. с англ.-М.: Машиностроение, 1968.-543 с.

21. Братухин А. Г. Коррозионная стойкость высокопрочных нержавеющих сталей: монография / А. Г. Братухин, Л: Я. Гурвич. М. : Авиатехинформ, 1999. - 288 с.

22. Бромстрем В. Л; Влияние-углерода на фазовый; состав и свойства сплавов / В. Л. Бромстрем, Л. С. Крем пев // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1974. № 9. - С. 29-30.

23. Вайнтрауб Д. At Повышение .стойкости, штампов:, для холодной штам-повки/Д. А. Вайнтрауб-Л.: Лёниздат, 1968.-130 с.

24. Вегман Е. Ф; Кристаллография^ минералогия, петрография и рентгенография: учеб; пособие для.металлург, спец. вузов / Е. Ф. Вегман, Ю. Г. Руфа-нов, И. Н. Федорченко. М.: Металлургия, 1990. - 261 с

25. Верещака А. С. Работоспособность, режущего инструмента с износостойкими покрытиями / А. С. Верещака.- Mi: Машиностроение, 1993;-336 с.

26. Виноградов В. Н. Абразивное изнашивание: монография;/ В. II. Виноградов, Г. М. Сорокин, М. Г. Колокольников. М.: Машиностроение; 1990. -222 с0

27. Влияние диффузионного перераспределения хрома на* износостойкость цементированной стали 3X13 / F. В. Шербидинский и др. // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1977.-№ 1.- С. 62-64.

28. Влияние легирующих элементов на кристаллизацию и свойства высокохромистого чугуна / А. Хаджи' и др. // Литейное производство.-1983.- № И. С. 4-5.

29. Влияние особенностей технологии легирования нержавеющей стали титаном в ходе разливки на качество получаемого металла'/ В: А. Голубцов и др.- Челябинск: Челябинск, политехи. инст.-1988.-19 с.

30. Воробьева Г. А. Инструментальные материалы.Ч. 1: инструментальные стали и сплавы: справ.пособие / Г. А Воробьева., Е. Е Складнова. СПб. : б. и..-2003.- 100 с.

31. Ворошнин Л. Г. Диффузионный массоперенос в многокомпонентных системах / Л. Г. Ворошнин, Б. М. Хусид.- Минск.: Наука и техника, 1979.- 256 с.

32. Гаркунов Л. Н. Триботехника / Л. Н Гаркунов.- М: Машиностроение, 1985.- 424 с.

33. Геллер А. Ю. Современные штамповые стали для холодного деформирования и их термическая обработка / А. Ю. Геллер.- М.: Машиностроение, 1972.- 36 с.

34. Геллер Ю. А. Инструментальные стали / А. Ю. Геллер.- 4-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1975.- 584 с.

35. Гессингер, Г. X. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов / Г. X. Гессингер; пер. с англ.- Челябинск: Металлургия; Челябинское отделение, 1988.- 320 с.

36. Гиршов В. Л. Процессы порошковой металлургии. Порошковая металлургия высоколегированных сплавов: учеб. пособие / В.Л.Гиршов. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2003.- 153 с.

37. Горский В. Г. Планирование промышленных экспериментов // В. Г Горский, Ю. П. Адлер.- М.: Металлургия. 1978.- 264 с.

38. Гревнов Л. М. Структурные и фазовые превращения при термической;обработке порошковых легированных сталей: автореф. дис. . д-ра техн. наук / Л. М. Гревнов.- Пермь, 1994.- 29 с.

39. Григорьев А. К. Порошковая металлургия1 и применение композиционных материалов: опыт внедрения / А. К. Григорьев.- Л.: Лениздат, 1982.415 с. ~

40. Гудремон Э. Специальные стали. В 2-х т./ Э. Гудремон; пер. с нем. М.: Металлургия, 1966.- 1274 с.

41. Гуляев А. П. Металловедение / А. И. Гуляев. М.: Металлургия, 1986.-544 с.

42. Гуляев А. П. Теория предельного легирования / А. П. Гуляев // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1965;- №8.- С. 20-25.

43. Гуревич Ю. Г. Термодинамический анализ системы Ре Сг— С / Ю. Г. Гуревич, В. А Штундер // Конструкции из композитных материалов. - 2006. -№4. - С. 205- 208.

44. Гусев А. И. Нанокристаллические материалы: методы« получениями; свойства /А.И. Гусев.-М. Физматлит. 2005.- 199 с;46: Дефекты структуры диффузионно-упрочненных изделий / С. Э. Розен- берг, А.А. Сусин. Минск :Беларусь. навука, 1997. - 224 с.

45. Елисеев Ю. С. Химико-термическая обработка и защитные покрытия в авиадвигателестроении / Ю. С. Елисеев; под. ред. Н. В. Абраимова.- М.: Высшая школа, 1999. 525 с.

46. Елистратов В. И. Исследование нормальных напряжении по торцу твердосплавных пуансонов при вырубке-пробивке / В. И. Елистратов // Кузнеч-но-штамповочное производство.- 1973.- № 8.- С. 21-24.

47. Ермаков С. С. Порошковые стали и изделия / С. С. Ермаков, Н. Ф/ Вязников.- 4-е изд., перераб. и доп. JL: Машиностроение. Ленингр. от-е, 1990. -319 с.

48. Жостик, Ю. В. Исследование ударного изнашивания разделительных штампов и повышение их стойкости лазерным легированием: автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук: / Ю.В. Жостик.- Брянск, 1998.- 18 е.

49. Жуковец И. И. Механические испытания металлов / И. И.Жуковец.- • М.: Высшая школа, 1980.-191 с.

50. Журавлев В. Н. Машиностроительные стали / В. Н. Журавлев, О.И Николаева.- М: Машиностроение, 1981.- 392 с.

51. Зарипова Р. Г. Формирование мелкозернистой структуры и свойств нержавеющих сталей: автореф. дис. . канд.техн.наук: / Р. Г. Зарипова. Уфа, 1991.- 17 с.

52. Заславский А. Я. Легирование и термическая обработка сталей высокой обрабатываемости резанием: учеб.пособие / А. Я.Заславский. Челябинск: Изд-во ЧГТУ, 1993. - 72 с.

53. Заявка 61-153245 Япония. Фукадзава Минору / К. Токай Кабон .Опубл. 11. 07. 86.

54. Зубцов М. Е. Листовая штамповка / М. Е. Зубцов.- 3-е изд. перераб. и доп. -Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1980.- 432 с.

55. Зубцов М. Е. Стойкость штампов / М. Е. Зубцов, В. Д. Корсаков'Л.: Машиностроение, Ленингр. отд., 1971.- 200 с.

56. Иванников С. В. Компьютерное моделирование термической и химико-термической обработки / С. В. Иванников: учеб.пособие.- Липецк, 2002.- 80 с.

57. Избранные методы исследования в металловедении / под ред. Г. И. Хунгера. М.: Металлургия, 1985. — 413 с.

58. Изобретения за рубежом.- М.: ЦНИИЛИ, 1970-1990.- МКИ I: С22С 39/00-60, МКИ 2: С22С 38/00 58.

59. Изобретения. Заявки и патенты.- М.: ЦНИИЛИ, 1992-2000.- 1УПСИ I: С22С 39/00-60, МКИ 2: С22С 38/00 58.

60. Илясов Ю. В. Влияние состава твердых сплавов на износ при резании металлов: автореф. дисс. . канд. техн. наук: / Ю. В. Илясов. Ростов н /Д, 2005. -24 с.

61. Инструментальные стали Справочник. / Л. А. Позняк [и др.]. — М.: Металлургия, 1977.- 168 с.

62. Ионная химико-термическая обработка сплавов / Б. Н. Арзамасов, А. Г. Братухин, Ю. С. Елисеев, Т. А. Панайоти. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э: Баумана, 1999.' - 399 с.

63. Исследование свойств цементированной стали 2X13 / Л. Г. Ворош-нин и др. // Структура и свойства металлов и сплавов.- Минск.: 1974.- С. 133135.

64. Карпенко М И. Комплексное легирование жаростойких сталей / М. И. Карпенко, Б. М. Самоличенко // БелНИИНТИ. 1977.- № 173.- С. 1- 4.

65. Кобаяси Н. Введение в нанотехнологию / Н. Кобаяси; пер. с японск.-М.: БИНОМ.Лаборатория знаний, 2007.- 13 с.

66. Когаев В. П. Прочность и износостойкость деталей машин: учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / В. П. Когаев, Ю. Н. Дроздов.- М.: Высшая школа, 1991.- 319 с.

67. Козырев Г. В. Зависимость ударно-усталостной прочности цементированных деталей от состава сердцевины / Г. В. Козырев, Г. В. Топоров, В." Д. Першин // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1976.- № 6.- С. 56-58.

68. Колесник П. А. Материаловедение на автомобильном транспорте / П. А. Колесник, В. С. Кланица.- 2-е изд., стер. М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 320 с.

69. Колесов С. Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов: учебник / С. Н. Колесов, И. С.Колесов.- М.: Высш. шк., 2004.-519 с.

70. Колмыков В. И. Поверхностное упрочнение стали цементитом / В. И. Колмыков, О. В. Воробьева, В. В. Серебровский.- Курск: Курск, гос. с.-х. акад.-2005.- 95 с.

71. Корсаков В. Д. Справочник мастера по штампам / В. Д. Корсаков.- Л.: Машиностроение, Ленингр. отд.- 1972. 191 с.

72. Костецкий Б. И. Фундаментальные закономерности трения и износа.- Киев: Знание, 1987.-30 с.

73. Костецкий, Б. И. Трение, смазка и износ в машинах / Б. И. Костецкий. -Киев: Техника, 1971.-396 с.

74. Костецкий, В. И. Структурно — энергетические основы управления трением и износом в машинах: в помощь лектору и специалисту / подг. В. И.

75. Костецким о-ву "Знание" УССР.- Киев: Б.и., 1990. 32 с.

76. Крагельский И. В. Узлы трения машин / И.В. Крагельский, Н.М. Михин,- М.: Машиностроение, 1984.- 280 с.

77. Крагельский И. В. Основы расчетов на трение и износ / И.В.-Кра--гельский, Rf. Н. Добычин, В. С. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977.-526 с.

78. Краткий справочник металлиста / А. Е. Древаль, Е. А. Скороходов, А. В. Агеев и др.; под общ. ред. А. Е. Древаля, Е. А. Скороходова.- 4-е изд., перераб. и доп. М. : Машиностроение, 2005. - 959 с.

79. Кристиан, Дж. Теория превращении в металлах и сплавах / Дж. Кристиан; пер. с англ; под ред. A. JI. Ройтбурда.- М.: Мир, 1978.- 806 с.

80. Криштал М. А. Вопросы термодинамики, кинетики и образования дефектов кристаллической решетки при химико-термической обработке / М. А. Криштал // Химико-термическая обработка металлов и сплавов.- Минск: Б.и., 1974,- С. 2'3 28.

81. Криштал М. А. Механизм диффузия в железных сплавах / М. А. Криштал.- М.: Металлургия, 1972. 400 с.

82. Крукович М. Г. Технологические методы повышения износостойкости и восстановления деталей машин. Ч. 2 : повышение износостойкости деталей машин: учеб.пособие / М. Г. Крукович, А. Н. Минкевич, Э. Р. Тонэ М. : Б. и., - 2002. - 150 с.I

83. Кудрин В. А. Технологии получения качественной стали / В. А Кудрин, В.М. Парма.-М;: Металлургия, 1984.-414 с.с

84. Кузнецов И. А. Физическое металловедение: учеб. пособие / И. А. Кузнецов.- Екатеринбург: Б.и., 1993. 74 с.

85. Кульбовский И. К. Теория и технология термической и химико-термической обработки : учеб. пособие / И. К. Кульбовский ; Федер. агентство по образованию, Брян. гос. техн. ун-т. Брянск: Изд-во БГТУ, 2005 (Лаб. ОП БГТУ). - 176 с

86. Лахтин Ю. М. Материаловедение / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева.-3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990.- 528 с.

87. Лахтин Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов: учебник для студентов машиностроит.и металлург, спец. вузов / Ю. М. Лахтин.-4-е изд., перераб. и доп. М. : Металлургия, 1993.- 447 с. .

88. Лахтин Ю. М. Поверхностное легирование металлов и сплавов при лазерном нагреве: уч. пособие / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган. М.: Машиностроение, 1990.- 55 с.

89. Легирование машиностроительной стали / Б. Б.Винокур и др..— М.: Металлургия, 1977.- 200 с.

90. Либенсон Г. А. Процессы порошковой металлургии: в 2 т. Т. 2. Формование и "спекание: учеб. для студ. вузов / Г. А. Либенсон, В.Ю. Лопатин, Г. В. Комарницкий.- М.: МИСиС, 2002. 319 с.

91. Ливанов Д. В. Физика металлов: учебник / Д. В. Ливанов. М.: МИСиС, 2006. - 279 с.

92. Лившиц Л. С. Распределение углерода у легирующих элементов между твердыми раствором и карбидами в стали / Л. С. Лившиц; В. С. Щербакова // Изв. АН СССР. Металлы.- 1967.- № 4.- С. 73-76.

93. Липатников В. Н. Упорядочение в карбидах титана и ванадия: монография / В. Н. Липатников, А. И. Гусев.- Екатеринбург: Б.и., 2000. 264 с.

94. Лисин А. Г. Напряжения и деформации по пояску смятия и влияние их на стойкость штампов разделительных операций / А. Г. Лисин: научн. труд. Челябинск, политехи, ин-та.- 1969.- №51.- С. 39-53.

95. Ляхович Л. С. Влияние хрома на глубину и свойства цементированного слоя низкоуглеродистой стали / Л. С Ляхович, Л. Г. Ворошнин, А. Н. Ростовцев // Металловедение и термическая обработка металлов, 1975.- № 8.- С. 9-12.

96. Ляхович Л. С. Оптимизация процесса цементации стали 20X13 / Л. С. Ляхович, Л. Г. Ворошнин, А. Н. Ростовцев // Прогрессивные методы химико-термической обработки.- Минск, 1979.- С. 88-94.

97. Ляхович Л. С. Повышение стойкости штампового инструмента методами химико-термической обработки^/Л. С. Ляхович, Л. F. Ворошнин, Д. Л: Карпенко.- Мн.: Бел. НИИНТИ; 1971.- 62 с. .

98. Малов А. Н. Технология холодной штамповки /А. Н. Малов.- М.: Машиностроение, 1969. -568 с

99. Манилова Е. П. Кинетика фазово-структурных процессов в условиях длительной эксплуатации в 12 % хромистой стали (ЭП.428): автореф*. дисс. . канд. техн. наук: / Е. П. Манилова. СПб;, 2005. - 24 с.

100. Маркелов А. А. Технология; термической и химико-термической обработки: учебник для студентов вузов по спец. Материаловедение в машиностроении;/ А.А,Маркелов.- Уфа: Б. и;., 2000. 137 с.

101. Марочник сталей и сплавов / А С. Зубченко, М.М. Колосков, ТО.В. Каширский и др:; под общ. ред. А С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003: — 784с.

102. Мартынов К. Я. Материаловедение: учеб. пособие / К. Я. Мартынов,с

103. Н. А. Машкин, Г. С. Юрьев.- Новосибирск: Б^и., 2001. 180 с

104. Масленков С. Б. Стали и сплавы для высоких температур: справочник в 2-х кн. Кн. 1 / С. Б. Масленков; Е. А. Масленкова.- М.: Металлургия. -1991.-382 с

105. Масленков С. Б. Стали и сплавы для высоких температур: справочник: в 2-х кн. Кн. 27 С. Б. Масленков, Е. А. Масленкова.- М.: Металлургия.-1991.- 831 с.

106. Материаловедение и. металлургия. Перспективы технологии и оборудования: материалы, русско-японский семинара (МИС и С ULVAC inc, 25 марта 2003 г.) / под ред. Л.В. Кожитова- М.: МГИУ, 2003:- 373 с.

107. Материаловедение и. технология металлов: учебник / Г. П. Фетисов и др..-М.: Высшая школа, 2002-638 с.

108. Материаловедение. Формирование структуры в сплавах двзоскомпо-нентных систем: учеб. пособие / В. С. Биронт и др.. Красноярск : [Б. и.], 2006.- 96 с.

109. Материаловедение: учеб. для вузов / Б. Н. Арзамасов ü др.. 7-е изд., стер.- М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005.- 646 с.

110. Материалы будущего / под ред. А. Неймана; пер. с немецк.- Л.: Химия, 1985.-240 с.

111. Мельников Э. JI. Справочник по холодной штамповке оболочковых деталей: монография / Э. Л. Мельников.- 3-е изд., перераб. и доп. .VI : Машиностроение, 2003.-287 с

112. Меськин В. С. Основы легирования стали / В. С. Месыснн.- .\4: ме таллургия, 1964.- 684 с.

113. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна: справочник в 3 т. Т. 1. Методы испытаний и исследования / Бокштейн Б. С. ш др.; под ред. А.Г. Рахштадта и др. М. : Интермет Инжиниринг.- 2004. - 687 о.е

114. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна: справочник в 3-х т. Т. 2. Строение стали и чугуна / М. Л. Бернштейн и др.; под ред. А. Г. Рахштадта и др.- М.: Интермет Инжиниринг.- 2005.- 526 с.

115. Металловедение. Термическая и химико-термическая: обработка сплавов: сб. науч. тр. / под ред. Б. Н. Арзамасова.- М.: Изд-во МГТУ изуг. Н.Э.1. Баумана, 2003.- 246 с.

116. Методы испытаний на трение и износ: справочник / Л. И. Куксенова и др.. М.: Интернет Инжиниринг, 2001.- 151с.

117. Могутнов Б. М^. Термодинамика железо-углеродистых сплавов./ Б. М. Могутнов, Н. А. Томилин, ЛЬ^Шварцман.- М.': Металлургия-;-. 1972> 328 с.

118. Моисеев В. Ф. О сопротивлении: инструментальных сталей усталостному разрушению / В: Ф. Моисеев, Г. А. Околович, А. В. Семичастая // Металлорежущий и.контрольноизмерительный.инструмент.- 1973.-№ 6.- С! 6 - 9:

119. Мухамедов А. А. Повышение износостойкости вырубных штампов / А. А. Мухамедов; Э. Н. Малярович// Металловедение, и термическая обработка металлов, 1976.- № 3.- С. 63-65.

120. Налимов В. В. Теория эксперимента./ В. В. Налимов — М.: Наука. 1971.-208 с.

121. Напряженное состояние эластичных матриц при вырубке и пробивке / В; Н. Артемьев, М. Л Майская, И. А. Шаров и др. II Кузнечно-штамповочное производство, 1976.-№ 10.-С. 17-20.

122. Нижннковская Ф. Карбидные превращеният*сплавах: / И: ф;'Нй-жниковская, Н. Таран, О. Н. Гришина // Карбиды и »сплавы на их осрз:сзвег- Киев 1976.- С. 76-80.

123. Новик Ф; С. Оптимизация процессов технологии металлтов методами планирования эксперимента / Ф. С. Новик, Я. Б. А.рсов.~ М;: Машиностроение; София: Техника, 1980.- 304 с.

124. Новик Ф; С. Математические методы планирования экспериментовв металловедении: раздел 1. Общие представления ю планирования, э^ссггериментов: планы первого порядка / Ф; С.Новик М.: Моск. ин-т стали: ц сплавов, 1972.- 107 с.

125. Новик Ф. С. Математические методы: планирования экспериментов в металловедении: раздел I. Выбор параметров оптимизации и факторов / ф. С. Новик.- М.: Моек ин-т стали и сплавов; 1971.- 107 с.

126. Новиков И. И. Теория термического обработки.- изд. 3-е, испр. и дот/И. И.^Новиков:-Металлургия^ 1978.-392 с.

127. Новиков И. И. Металловедение, термообработка и рентгенографияучеб. для,металлург, и машиностроит. спец: вузов / И И: Новиков;,Г Б. Строганов, А. И. Новиков.- М.: МИСиС, 1994.- 479 с.

128. Новые материалы / В. Н. Анциферов и др.: под ред. ГО О. Карабасо-ва.- М.: МИСиС, 2002.- 736 с.

129. Новые материалы по данным зарубежной печати: реф. информация /

130. ВНИЦ МВ. М.::Изд-во стандартов, 1989:- 68 с.248

131. Околович Г. А. Штамповые стали для холодного деформирования металлов: учеб. пособие / Г. А.Околович.- Барнаул : Б. и., 2001 .-215 с.

132. Опришенко Т. А. Повышение стойкости штампового инструмента для холодного выдавливания: автореф. дис. . .кан. техн. наук / Т. А. Опришенко-Харьков: (в.р.), 1991. 18 с.

133. Открытие, изобретение промышленные образцы, товарные знаки (СССР). -,М.: ЦНИИПИ, 1970-1991.-МКИ 1: С22С. 39/00-60, МКИ2 ; С22С 38/00-58:

134. Официальная газета (США).-М.: ЦНИИПИ, 1966-1981.- МКИ I: С22С 39/00-60, МКИ 2: С22С 38/00-58.

135. Официальный бюллетень «Изобретения. Полезные модели». М.: ЦНИИПИ, 2001- 2007.- МКШ: С22С 39/00-60, МКИ 2: С22С 38/00-58.

136. Ощепков Д. А. Процессы и технологии получения триботехничес-ких материалов на основе порошков нержавеющих сталей: автореф. дис. канд.техн. наук/ Д. А. Ощепков. Пермь, 2006. - 18 с.

137. Павлов П. В. Физика твердого тела: учеб. пособие / П. В. Павлов А.Ф. Хохлов. М.: Высшая школа, 2000.- 494 с.

138. Панов В. С. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них: учеб. пособие / В. С. Панов, А. М. Чувилин, В. А. Фальков-ский,- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: МИСИС, 2004. 462 с.

139. Патент 60-234368 Япония. Порошковый стальной сплав с высокой износостойкостью для инструмента, работающего при высокой температуре / М. Канадзава, К. Вакаоима.- Опубл. 21.06.85.

140. Патент 4526617 США. Износостойкий порошковый сплав на основе железа / Н. Takeshi.- Опубл: 02.07.85.

141. Патент 4765836 США. Износо- и коррозионностойкие изделия из порошка легированного железа / Hauser I. I., w. StasKo, к. Pinnov. Опубл. 23.08.88.

142. Патент 62-12458 Япония. Износостойкий спеченный железный сплав /С. Йоити, С. Тэцуя, Т. Йоситака.- Опубл. 05.06.87.

143. Патент 63-69643 Япония. Износостойкий спеченный сплав на основе железа // И. Йосихиро, К. Макото, Ф. Акиро.- Опубл. 20. 04.88.

144. Патент № 22057199 Российская Федерация. МПК6; С22С 38/46. Сталь / З.Н. Петропавловская и др..- 930335597/02; заявл. 30.06.93 ; опубл. 14.05.96, Бюл. № 5. 3 с.

145. Патентные заявки (ФРГ).-М.: ЦНИИПИ; 1966-1981, МКИ 1: С22С 39/00- 60, МКИ 2 С22С 38/00-58.

146. Пеев В. М. Специальные виды холодной штамповки : Учеб. пособие / В. М. Пеев; М-во общ. и проф. образования Рос. Федерации. Дон. гос. техн. унт. Ростов н/Д : Издат. центр ДГТУ, 1999. - 106 с.

147. Переверзев В. М. Диффузионная карбидизация стали / В. М. Пере-верзев Воронеж: Изд. Воронежск гос. ун-та, 1977. - 92 с.

148. Пивовар Н. А. Поверхностное упрочнение хромистых нержавеющих сталей цементацией: автореф. дис. канд. техн. наук:: 05.16.01 /Н. А. Пивовар -Курск, 1999.-20 с.

149. Пирог В. Д. Изделия из порошков, выпускаемых Броварским заводом порошковой металлургии / В. Д. Пирог, К. А. Бабарицкий // Сталь.-1986. -№8.- С. 89-91.

150. Позняк Л. А. Штамповые стали / Л. А. Позняк, Ю. М. Скрынченко, С. И. Тишаев.- М.: Металургия, 1980.- 244 с.

151. Попандопуло А. И. Влияние титана на структуру- и свойства1 литой молибденовой быстрорежущей стали / А. И. Попандопуло, Н. А. Пахомова // Ми- ТОМ. 1985.- № 4.- С. 24-27.

152. Порошковая металлургия и высокотемпературные материалы: монография / под ред. П. Рамакришнана; пер. с англ. А. Н. Штейнберга. Челябинск: Металлургия.Челяб. отд-ние, 1990.- 352 с.

153. Постнов В. В. Методы и результаты оценки контактного взаимодействия применительно к процессам металлообработки: монография / В. В. Пост-нов, В. Ю. Шолом, Л. Ш. Шустер М. : Машиностроение, 2004. - 103 с.

154. Пустыльник Л. И. Термическая обработка штампов из сталей XI2Л. И. Пустыльник // Металловедение и термическая обработка металлов.-1973.- № 11.-С. 26.

155. Пучков Э. П. Применение цементации и нитроцементации для* повышения стойкости холодноштампового инструмента / Э. П. Пучков, М. С. Краснер // Химико-термическая обработка-металлов и сплавов.- Минск, 1977. -С. 227-229.

156. Тадомысельский И. Д. Современные проблемы порошковой металлургии / И. Д. Радомысельский. Киев: Науково думка.- 1970. - С. 152-162.

157. Рахиманов X. М. Цементация низкоуглеродистой стали при нагреве в электролитах / X. М. Рахиманов, А. С. Бремена // Упрочняющие технологии и покрытия.- 2006. № 3. - С. 9-13 .

158. Рефераты патентных заявок (Англия). М.: ЦНИИПИ, 1970-1991, МКИI: С22С 39/00-60, МКИ 2: С22С 38/00-58.251! 1 1

159. Роман О. В. Порошковая металлургия безотходная, энергосберегающая технология / О. В. Роман, И: П. Габриелов; — Минск: Беларусь, 1986.160 с.

160. Роман О. В. Справочник по порошковой металлургии: порошки, материалы, процессы / О: В. Роман, И. П. Габриелов. Минск: Беларусь, 1988.- 175 с. 186.

161. Романовский В. П. Показатели износа и стойкость вырубных и пробивных штампов / В. И: Романовский; // Вестник машиностроения.- 1974.-Вып. 2.-СГ67-71

162. Сагарадзе В. С. Влияние содержания углерода на прочность цеменс*тированношстали / В. С. Сагарадзе // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1970—№3, С. 20-23. . •

163. Сальников BL F. Поверхностная карбидизация низколегированных: сталей для самозатачивающихся ножей сельскохозяйственных машин: автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук / В. Г. Сальников.-Курск, 2002.-20 с

164. Самсонов Г. В. Горячее прессование / Г. В. Самсонов, М. С. Коваль-ченко.- Киев. Госиздат техн. лит. УССР; 1962.- 212 с.

165. Севастьянова И. Г. Теория и технология порошковой металлургии: учеб. пособие / И. Г. Севастьянова, И. В. Анциферова, Г. А. Либенсон. Пермь : Перм. гос. техн. ун-т, 2002.— 298 с.

166. Семенов А. П. Проблемы борьбы с трением и износом в машиностроении /А. П. Семенов // Вестник машиностроения. 1987. № 6. С. 40-50.

167. Сизова О. В. Структурные изменения и физико-механические свойства инструментальных сталей и твердых покрытий при термическом воздействии и трении: автореф. дисс. . д-ра техн. наук: / О. В. Сизова. Томск, Б. и., 1998.- 35 с '

168. Сильман Г. И. Триботехническое материаловедение и триботехно-логия: учебник / Г. И. Сильман, О. А. Горленко.- М.: Машиностроение, 2006.-347с.

169. Скрынченко Ю. М. Эксплуатационные свойства порошковых быстрорежущих сталей повышенной производительности и пути оптимизации ихIхимического состава / Ю. М. Скрынченко, К. Ю. Сокольчук, Г. И. Парабина // !t

170. Словарь-справочник, по трению, износу и смазке деталей машин / Е. Л. Шведков и др..- Киев: Наукова думка, 1990.- 264 с.s

171. Современные проблемы порошковой металлургии, керамики и композиционных материалов: сб. науч. тр. / АН УССР, Ин-т пробл. материаловеде- ; ния им. И.Н. Францевича ; ред кол.: В. В. Скороход и др. Киев : [Б.и.], 1990. - <

172. Современные технологии и материаловедение / под ред. Ю. А. Баландина: сб. тр. Магнитогорск, гос.техн. ун-т им. Г. И. Носова.- Магнитогорск: МГТУ, 2003.-305 с.

173. Соловьева Е. В. Специальное материаловедение: учеб. пособие / Е.В. Соловьева. Краснодар: Изд-во Куб. ГТУ, 2003.- 49 с.

174. Статистические метода обработки эмпирических данных: рекомендации / под ред. В. Г. Сазоновой. М.: Изд-во Стандартов, 1978.- 232 с.

175. Степанчук А. Н. Технология порошковой металлургии. / А. Н. Сте -панчук.- Киев: Высшая школа. Головное издательство, 1989.- 415 с.

176. Табанов В. П. Механизм разрушения износостойких покрытий режущего инструмента в процессе резания / В. П. Табанов, М. Ю. Смирнов А. В. Циркин // Упрочняющие технологии и покрытия.- 2006. № 6. - С. 41-46.

177. Темлянцев М. В. Трещинообразование* в процессах нагрева и охлаждения сталей и сплавов: монография / М. В. Темлянцев, Т. Н. Осколкова.- М.: 1 Флинта: Наука, 2005.- 195 с.

178. Термическая обработка в машиностроении. Справочник /А. В. в*

179. Арен- дарчук и др.; под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта- М.: Машиностроение, 1980. 783 с.

180. Термодинамика и материаловедение полупроводников: монография 1 А.В.Новоселова и др.; под ред. В. М. Глазова. М.: Металлургия, 1992.- 391с.

181. Термодинамика сплавов железа / Б. М. Могутнов и др..— М.: Металлургия, 1984.-38 с.

182. Технологические методы обеспечения надежности деталей машин / 1 И. М. Жарский и др.. Минск: Вышейшая школа, 2005.- 299 с.

183. Технология термической обработки стали / под ред. М. Л: Берн-штейна; пер. с нем; -М.: Металлургия, 1981.-608 с.

184. Технология термической и химико-термической обработки: учебникдля« вузов. Уфа, 2000.- 13 7 с.1.I I

185. Томкович B.B. Влияние легирования цементуемых сталей- на карби-дообразование при цементации и свойства карбидосодержащих слоев: авто-реф. дис. . канд.техн.наук / В. В. Томкович. Курск., 1995.- 24 с.

186. Трение, изнашивание и смазка: справочник в 2 кн. К.1 / под ред; И.В. Крагельского иВ.В. Алисина.- М.: Машиностроение, 1978.- 358 с.

187. Трение, изнашивание и смазка: правочник в 2 кн. К.2 / под ред. И. ВЛ Крагельского и В. В. Алисина.- М.: Машиностроение, 1979 400 с.

188. Триботехническое материаловедение и триботехнология: учеб. пособие / Н. Е. Денисова и др.; под ред. Н. Е. Денисовой. Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2006.- 261 с. .

189. Трушин Ю. В. Физическое материаловедение:* учеб.для студентов вузов по направлению "Техническая, физика" / Ю. В.Трушин.- СПб: Наука, 2000.- 286 с.ч

190. Улвянина И. Ю. Материаловедение, основы рационального выбора материала и методов его упрочнения,для деталей машиностроения: учеб. пособие.-М.: Б.и., 1990.- 120 с.

191. Упругие свойства и микропластичность ванадия и сплавов системы V-Ti-Cr: препринт / В. М. Чернов и др., Обнинск, 1997. - 45 с. ,

192. Федорченко И. М. Важнейшие тенденции, в развитии порошковой металлургии. Прогресс в области создания новых материалов / И. М. Федорченко // Порошковая металлургия. 1989. - № 8.- С. 23-33.

193. Физическая химия процессов обработки электротехнических сталей:Смонография / Б. М. Могутнов, Л. П. Емельяненко, А. А. Кононов и др.- М.: Металлургия, 1990. 167 с.

194. Филиппенков А. А. Эффективные технологии легирования стали ванадием / A.A. Филиппенков, Ю.А. Дерябин, Л.А. Смирнов; Рос. акад. наук. Ур. отд-ние. Гос. науч. центр РФ ОАО "Ур. ин-т металлов". Екатеринбург:

195. Изд-во УрО РАН, 2001. 206 с

196. Фукс-Рабинович. Научные принципы выбора материалов для износостойкого режущего и штампового инструмента с учетом оптимизации структурного состояния: авторефер. дис. . д-ра техн. наук / Фукс-Рабинович. М., 1993.-36 с.

197. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента / Ч Хикс; пер. с англ. М.: Мир, 1967.- 407 с.

198. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов / Л. Г. Ворошнин и др.; под. ред. О.В. Романа. Минск: Наука и техника, 1977.272 с.

199. Химико-термическая обработка сталей и порошковых сплавов : монография / Белкин П.1 Н. Блинов А. Б., Бошин С. Н. и др.; М-во общ. и проф. образования РФ. Костром, гос. технол. ун-т. Кострома : Костром, гос. технол. ун-т, 1998. - 114 с.

200. Хоникомб, Р. У. Высоколегированные стали / Р. У. Хоникомб; под ред. А. Г. Рахштадта; пер. с англ. М.": 1969.- С. 7 - 43.

201. Хрущов М. М. Абразивное изнашивание / М. М. Хрущов, М. А. Бабичев.- М.: Наука, 1970.- 251 с.

202. Цементация стали 2X13 в твердом карбюризаторе / Л. С. Ляхович и др. // Металловедения и термическая обработка металлов.- 1977.- № 2 С. 5253.

203. Шалин Р. Е. Новые материалы и технический прогресс / Р. Е Шалин // Металловедение и термическая обработка,-1981.- № 6.- С. 3-8.

204. Швед ков Е. Л. Элементарная математическая статистика в экспериментальных задачах материаловедения / Е. Л. Шведков,- Киев: Наука думка, 1975.-111с.

205. Щербидинский Г. В. Высокоактивный карбюризатор для цементации / Г. В. Щербидинский, С. В. Земский, А. И. Шумаков // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1979. № 6. - С. 31-33.

206. Шраер Э: А. Усилия при вырубка твердосплавным и: стальным инструментом / Э. А. Шраер // Кузнечно-штамповочное производство-— 1971.- № 6.-С. 24-26.

207. JUIyмаков А. И. Механизм формирования и развития тсо^збидноаусте-нитных слоев при цементации сталей / А.И.Шумаков, Г.В. Щербисдз. кетт с к и й // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1979. № 1.- С. 10-13.

208. Шустер JI. Ш. Адгезионное взаимодействие твердых металл и ческих тел / Л. Ш. Шустер. Уфа : Гилема, 1999: - 198 с.

209. Экономное легирование железоуглеродистых сплавов // С. Н. Леках, и др.; под ред. С. Н. Лекаха.- Минск.: Наука и техника, 1996.-1-72

210. Begelinger A. Reibung Verschleip mid Betriebsrauhigkeit ~fc>ei verschiedenen Lager-werkstoffen /А. Begelinger // Ind Anz. 1981. V. 103, №> 24. S. 64-67.

211. Beitrag zur Phasenkinetik иг neuen Superlegierungen: Th.^ ciollec. of the proceedings / A.Weisbrodt, HJ.Penkalla, F.Schubert, H.Nickel. Juliolx г s.n., 1990. -100 s.

212. Belen, P. Thermodynamic assessment* of the Ni Ti phase diagram / P: Belen, K.Q.H. Kumar, P.Wolman's // Z. Metallkde. - 1996. Bd. - 87. - H-1 --S.2 - 13:

213. Borkowsky, A. Dynamische Eigenschaften neuartiger S c^Trwefel-Phos-phor-Heterocyclen: Diss. / A. Borkowsky. K@:oln : S.n., 1989. - 174 s.

214. Box G. On experimental attain-mint of optimum condi tioms / G. Box, K. Wilson // J. Royal Stalist. Soc.-1961.- УЛЗ.- N 1. P. 1 - 45.257

215. Bradlees B. Fatigue properties of PM speed steels / B. Bradlees, H. Wo-gnsin, J. Bistros O/ Greened // Powder Met. Int.- 1988.- V. 20. N 1.- P. 18-20.

216. Buhler, H. Eunflubvon werkzeudstoff und Seiner warmed Handluhg aufd2s Scheiden von Feinblech / H. Buhler, F. Pollmar, A. Rose -Arch. Eisenhütten.-1970, V. 41.- N 10.- S. 989-996.

217. Current programmes on physical metallurgy and related areas in BARC: The collec. of the proceedings / Complby Metallurgy div. Bombay : s.n., 1994. — 18s

218. Complete model for niobium-microalloyed. steels deformed under hot working conditions / Janusz Majta. Krakow : AGH. Uczelniane wydaw. naoilc.-dydaktyczne, 2000. - 121 s.

219. Dobrzanski L. A. Metaloznawstwo i obrobka cieplna: podrecznik: dla technikum<>hutnikum hutniczego / L. A. Dobrzanski. Wyd. 1-e. - Warszawa : Wydaw. szkolne i pedagogiczne, 1986.- 383 s.

220. Dobrzanski, L. A.Wplyw krzemu na strukture i wlasnosci stali szyblcot-nacych wolframowo-wanadowych: Mater, of the technic, inform. / L. A. Dobrzanski.- Gliwice:S.n.,1989.- 88 sv.

221. Emter D. Die Strechg renze des Ferrits an deobept lache von-Zugpro-. ben aus inleqierten Stahlen min 0,03 bis 1,15% C / D. Emter, E. Macherauch // Arbr-hiv fu das Eisenhutten wesen.- 1964.- V. 35.- N 9.- S. 909.

222. Frisk K. An experimental-and theoretical study of the phase equilibriums in the Fe Ni - Mo system / K. Frisk // Metal. Trans.-1992.- V. 23A.- N 2.- P. 639 -693.

223. Gabriel A. A" thermodynamic evil u action of the C Fe - Ni system / A. Gabriel, P. Gustafson, I. Asmara // Alp had. -1987. -V. 11. - N 2. - P. 203-218. j

224. Gerretsen J. H. Passivation and breakdown of passivity of stainless steel constituents chromium,iron-chromium;iron-chromium-molybdenum,nickel: diss./ J. H. Gerretsen.-Delft:S.n., 1990. 115 s. .

225. Glowazcki L. Influence of chromium Contents on-curie point in synthetic carbides (Cr, Fe)7C3 / L. Glowzcki, J. Balr // J. Iron-and steel Institute:- 1966.-S.1033-1034.

226. Halim M. A. M. Einfluss der Mikrostruktur und. des Spannungszustandes auf die Bruchvorgange von technischen. St@:ahlen: Diss / M: A. M Halim. Aachen : s.n., 1989. - 293 s.

227. Herbsieb G. Korrosionsbest@:andigkeit von Verbindungen von Rohren aus nichtrostenden St@:ahlen in W@:assern: сб, научных трудов / G. Herbs.- leb. E. Szederj ei .-Duisburg: S .п., 1990.- S, 651- 660.

228. Hogmark S. Mechanitsms of toot Wear duuring cutting of austenitic-stainiess steel sheets / S. Hogmark, O. Vingsbo, S. Fridstrom // Wear.- 1978. — V.51. -Nl.- P. 85-104.

229. In-Situ and near neat shape processing of composites. Fishman bte-ven // J. Metals.- 1987.-V. 39.- N 5. - P. 26 -27.

230. Koch W. V. Ein Beitrad zur kinetik der Carbidildunq in chromstahlen / W. V. Koch, К. H. Ronde // Z. anorganishe und alldemeine.Chemie 1963.- В. 319.- Н. 312-319.

231. Nonveiller E. Grouting theory and practice / E. Nonveiller.- Amsterdam: Elsevier.- 1989. 250 s

232. Parrish G. The Influtnce of Microstructure on the Properties, of Case — carburized Components / G. Parrish // Carbides Heat Treat Metals.- 1976.- Part 3. N 3.- P. 73-7£.

233. Pfenning A. Optimierung und Verifizierung von Kriechgleichungen fur Hochtemperaturwerkstoffe: Diss. / A. Pfenning. Darmstadt: s. п., 1996. - 183 s.

234. Physical metallurgy of carburized M50NiL: rep.presented- at the AIAA/SAE/ASME/ASEE 26th joint prbpulsion conf.(July 16-18,1990,Orlando, Fl) / C.C.Law, K.P.Gumz,A.V.Karg h #p. Washington.: s.n.; 1990.- 154 s.

235. Powder forging of cylindrical gears // MPR Metal Powder Rept.- 1987.-V. 42.- N 4.- P. 283 287.

236. Raffeis, I. Einfluss verschiedener Legierungselemente auf das Ausscheidungsverhalten der St@:ahle 19MnB4 und 19Mn4: Diss. / I. Raffeis. Aachen: s. n., 1989. - 123 s.

237. Röhrig, K. Zwischenstufen vergutefes Gubeisen mit Kugel-graphit / K. Röhrig // Giesserei-Praxic.-1983. N 1. - S. 1-16.

238. Sctuds M. U. Beitrag zur standmengen erhohung von Schmiedegesenken durch schweisstechnische Massnahmen / M. U. Schutz. Dusseidort: s.p., 1988. -163 s.

239. Seat K. A. The Effect of Tantalum and Niobium on the Tem pering of Certain Vanadium and Molybdenum Steels / K.A. Seat, R.W.K. Honeycombe // J.l ron and Steel institute.-1969.- P. 343-350.

240. Shaw S.W. K. The Formation of Carbides in Low Carbon, Chromium -Vanadium Steels at 700°G / S W. K. Shaw, A. G. Quarrell - J.Iron Steel' institute, 1967--V. 185.- P.I.- P.10-22.

241. Srikanth, S. A thermodynamic evaluation of the Fe Nb system / S. Sri-kanth, A. Petric // Z. Metal ked. 1994. - Bd. 85.-N 3.- P.164 - 170.

242. The best P/M parts for 1984. Randolph bold.// Precis. Metal.- 1984,- V. 42.-N6.- P. 26-28.

243. Turchanin M. A. Thermodynamic of alloys and phase equlibria in the copper iron system / M. A.Turchanin, P. B.Agraval; I.V. Nikolaenko // J. Phase Equal.- 2003.- V. 24.-N. 4.- P. 30

244. Turkdogan E. I. The Thermodynamics, of Carbon Dissolved in Iron Alloys / E.I . Turkdogan, L.E. Leake // J. Iron and Steel institute.- 1965. V. 179,-N1.- P. 39-43.

245. Under R. Posits programm zur crfassung ung auswertung von positronen anni - nilationspektren / R. Under - Benutzerhand bush:Halle. Salle.- 1994.— 245 s.

246. Vand G. I. Sintered magnets made from moderately overqueached fe-NB-B-Based powdere / G. I. Vand, R.G. Handley // Mates. Sci.- 1988. V. A102 N 1 .-P. 97.

247. Wardle T. L. Carburizing -a method of increasing surface hardness / T. L. Wardle Tool and Prod.- 1976.- V. 42.- N 9.- P. 38 - 40.

248. Woodhead J. H. Role of carbides in low alloy Steep resisting Steels / J. H. Woodhead, A.G. Quarrell //J. Iron and Steel Institute .- 1965,- V. 203. P. 6.- P. 605-620.