Повышение износостойкости круглых пил для поперечной распиловки древесины методом лазерной термической обработки зубьев тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат технических наук Стрелков, Илья Михайлович

• Стрелков, Илья Михайлович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Стрелков, Илья Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Особенности поперечной распиловки древесины круглыми пилами.

1.2. Круглопильные станки для поперечной распиловки древесины.

1.3. Основные направления повышения эффективности поперечной распиловки древесины на круглопильных станках.

1.4. Методы повышения износостойкости дереворежущего инструмента.

1.5. Выводы, цель и задачи исследований.

2. ВЫБОР РЕЖИМОВ ЛАЗЕРНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУГЛЫХ ПИЛ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ.

2.1. Вступительные замечания и постановка задач исследований.

2.2. Материалы и методики исследований.

2.2.1. Характеристика объекта исследования.

2.2.2. Описание установки лазерной термической обработки «Квант-15».

2.2.3. Подготовка образцов для лазерной термической обработки.

2.2.4. Подготовка образцов к испытаниям после лазерной термической обработки.

2.2.5. Выбор постоянных и переменных факторов.

2.2.6. Оценочные показатели и методы их измерения.

2.2.7. Объем, содержание и последовательность проведения опытов.

2.2.8. Обработка результатов опытов.

2.3. Результаты исследований.

2.4. Исследование теплостойкости стали 9ХФ, подвергнутой лазерной термической обработке.

2.5. Выводы.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ЛАЗЕРНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ КРУГЛЫХ ПИЛ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ.

3.1. Вступительные замечания и постановка задач исследований.

3.2. Материалы и методики исследований.

3.2.1. Характеристика объекта исследования.

3.2.2. Описание экспериментальной установки.

3.2.3. Подготовка образцов перед пилением.

3.2.4. Подготовка образцов к испытаниям после пиления.

3.2.5. Выбор постоянных и переменных факторов.

3.2.6. Оценочные показатели и методы их измерения.

3.2.7. Объем, содержание и последовательность проведения опытов.

3.2.8. Обработка результатов опытов.

3.3. Результаты исследований.

3.4. Выводы.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ КИНЕМАТИЧЕСКИХ И СИЛОВЫХ СООТНОШЕНИЙ ПРИ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКЕ ДРЕВЕСИНЫ КРУГЛЫМИ ПИЛАМИ.

4.1. Определение пути резания зуба пилы в древесине при поперечной распиловке.

4.2. Оценка существующих методик расчета режимов поперечного пиления древесины круглыми пилами.

4.3. Определение коэффициента приращения затупления зубьев стандартной пилы и пилы с лазерной термической обработкой.

4.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение износостойкости круглых пил для поперечной распиловки древесины методом лазерной термической обработки зубьев»

Перед лесопильной промышленностью стоит задача интенсификации переработки пиловочного сырья на лесопильном оборудовании, которая определяется повышением производительности лесопильных станков, выхода пиломатериалов, надежности работы дереворежущего инструмента, улучшением качества пилопродукции. Поперечная распиловка древесины круглыми пилами широко применяется в лесопилении и деревообработке, являясь рабочим процессом большой группы круглопильных станков, предназначенных для деления по длине бревен, брусьев, досок.

Качество обработанной поверхности, а также производительность при поперечном пилении древесины во многом зависят от износостойкости зубьев круглых пил, которая связана с физико-механическими и геометрическими характеристиками режущих кромок зубьев. Традиционные методы повышения износостойкости дереворежущего инструмента являются недостаточно эффективными или неприемлемыми для повышения износостойкости круглых пил для поперечной распиловки древесины, поэтому работа, направленная на изучение и разработку нового перспективного метода повышения износостойкости зубьев в виде лазерной термической обработки их режущих кромок является актуальной.

Цель работы - повышение износостойкости круглых пил для поперечной распиловки древесины методом лазерной термической обработки (ЛТО) зубьев.

В соответствии с поставленной целью определены следующие задачи исследований.

1. Разработать режимы ЛТО зубьев круглых пил для поперечной распиловки древесины.

2. Изучить характер износа режущих элементов зубьев стандартных круглых пил и зубьев, подвергнутых ЛТО, при поперечном пилении древесины.

3. В условиях, приближенных к производственным (распиловка в лаборатории пиломатериалов стандартных сечений на серийно выпускаемом круглопильном станке), оценить преимущества круглых пил для поперечной распиловки древесины с ЛТО зубьев по сравнению со стандартными круглыми пилами. Для этой цели определить у пил с ЛТО и стандартных пил зависимости затупления их зубьев, шероховатости поверхности пропила и энергозатраты от пути резания.

4. Дать методику расчета режимов пиления на круглопильных станках для поперечной распиловки древесины с учетом результатов выполненных исследований по затуплению зубьев стандартных пил и пил с ЛТО зубьев.

5. Разработать рекомендации по подготовке и эксплуатации круглых пил для поперечной распиловке древесины с ЛТО зубьев.

Научная новизна результатов исследований

1. Предложен и научно обоснован способ повышения износостойкости круглых пил для поперечной распиловки древесины путем ЛТО их зубьев.

2. Разработана и научно обоснована технология ЛТО зубьев круглых пил для поперечной распиловки древесины.

3. Установлены закономерности изменения затупления зубьев стандартных круглых пил для поперечной распиловки древесины и пил с ЛТО зубьев от пути резания.

4. Определен коэффициент приращения затупления зубьев стандартных круглых пил для поперечной распиловки древесины и для пил с ЛТО зубьев. На защиту выносятся:

1. Режимы ЛТО зубьев круглых пил для поперечной распиловки древесины.

2. Методика оценки затупления зубьев круглых пил для поперечной распиловки древесины оптическим методом.

3. Результаты экспериментальных исследований затупления зубьев стандартных круглых пил для поперечной распиловки древесины и пил с ЛТО зубьев.

4. Уточненная методика расчета режимов поперечной распиловки древесины на круглопильных станках.

Практическая значимость работы.

1. Круглые пилы для поперечной распиловки древесины с ЛТО зубьев по разработанным режимам могут быть использованы на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях.

2. Коэффициенты приращения затупления для зубьев стандартных пил для поперечной распиловки древесины и для пил с ЛТО зубьев могут быть использованы для расчета режимов поперечной распиловки древесины.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Стрелков, Илья Михайлович

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Качество торцовой поверхности пиломатериалов и производительность при поперечном пилении древесины в значительной степени зависит от физико-механических и геометрических характеристик режущих кромок зубьев круглых пил.

2. Традиционные методы повышения износостойкости дереворежущего инструмента являются недостаточно эффективными, а в ряде случаев и неприемлемыми у круглых пил для поперечной распиловки древесины.

3. Достоинства лазерной термической обработки режущих кромок зубьев круглых пил заключаются в возможности получения упрочняющего слоя высокой твердости (.HV 947 кг/мм2) и малой глубины (150. 170 мкм) при отсутствии деформаций, трещин и отслаиваний.

4. Рекомендуются следующие режимы лазерной термической обработки зубьев круглых пил для поперечной распиловки: диаметр зоны лазерного воздействия D = 1,25 мм; коэффициент перекрытия Кп — 0,5; напряжение зарядки конденсаторов U = 480 В; импульсный режим генерации.

5. Получаемая глубина закаленного слоя (150. 170 мкм) достаточна для двух - трех переточек изношенного зуба. Эта характеристика особенно важна, если лазерную термическую обработку использовать для плющенных зубьев пил для продольной распиловки древесины.

6. Теплостойкость зубьев пил с лазерной термической обработкой в 1,5.2,0 раза выше по сравнению с зубьями стандартных пил.

7. Изменение радиуса закругления режущей кромки (р, мкм) зубьев пилы для поперечной распиловки древесины в зависимости от пути резания (.L, км) определяется по формулам: для стандартной пилы р = 0,1 \L + 16,3; для пилы с ЛТО р — 0,03L + 11,8.

8. Изменение мощности (N, кВт) затрачиваемой на резание от пути резания (L, км) определяется по формулам: для стандартной пилы N= 0,015L + 2,55; для пилы с ЛТО N= 0,006b + 2,42.

9. Изменение шероховатости торцев получаемых пиломатериалов (.Rm тах, мкм) от пути резания (L, км) определяется по формулам: для стандартной пилы Rm тах = 2,73L + 440,9; для пилы с ЛТО Rm max = 0.71Z + 343,2.

10. При изменении пути резания от 10 до 75 км радиус закругления режущей кромки зубьев; мощность, затрачиваемая на резание и шероховатость торцев распиливаемой древесины у стандартной пилы возрастает соответственно на 40, 37 и 36%, а у пилы после ЛТО соответственно на 15, 12 и 12%.

11. Радиус закругления режущей кромки зубьев; мощность, затрачиваемая на резание и шероховатость торцев распиливаемой древесины при пути резания L = 70 км, у пилы с ЛТО меньше, чем у стандартной пилы соответственно на 41,8; 24,3 и 38,1%.

12. С достаточной точностью режимы поперечной распиловки древесины могут быть рассчитаны по методике проф. А.Л. Бершадского [9] или по РТМ [84]. При следующих условиях пиления: высота пропила h — 50 мм; порода древесины — елъ\ диаметр пилы D = 315 мм; число зубьев z = 72; ширина пропила b = 3,2 мм; угол резания 3 = 115°; угол косой (боковой) заточки (р = 45°; передний угол у = -25°; скорость резания v = 50 м/с; ширина распиливаемых досок В = 150 мм; скорость подачи U = 21 м/мин; путь резания L = 40 км для стандартной пилы мощность затрачиваемая на резание составила: по экспериментальным данным 3,2 кВт, по расчетам по методике [9] - 3,47 кВт, по РТМ [84] - 3,6 кВт. Таким образом, при расчетах мощности по методике [9] имеем погрешность 8,4 %, а при расчетах мощности по РТМ [84] - 12,5 %, что вполне допустимо.

13. Коэффициент приращения затупления для зубьев стандартных пил для поперечной распиловки древесины может быть принят для стандартных пил б= 0,002, а для пил с ЛТО е= 0,0004.

14. Заточку зубьев рекомендуется производить шлифовальным кругом прямого профиля 14А 25 СТ2 Б (диаметр 175 мм, толщина 2 мм, посадочное отверстие 32 мм).

15. Полученные материалы при соответствующей корректировке могут быть использованы при ЛТО пил для продольной распиловки древесины.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Стрелков, Илья Михайлович, 2009 год

1. Амалицкий, В.В. Станки и инструменты лесопильного и деревообрабатывающего производства Текст. / В.В. Амалицкий. — М.: Лесн. пром-сть, 1985.-288 с.

2. Аксельрод, С.А. Измерительный прибор для контроля износа и радиального биения зубьев дисковых пил Текст. / С.А. Аксельрод // Мех. обраб. древесины: Реф. информ. / ВНИПИЭИлеспром. 1973. - №10. - с. 11-12.

3. Акулина, Г.А. Лазерная закалка деталей машин: Обзор. Текст. / Г.А. Акулина, Э.С. Цырлин. М.: НИИмаш, 1984, 64 е., 27 ил.

4. Амалицкий, В.В. Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий Текст. / В.В. Амалицкий, В.И. Санев. М.: Экология, 1992. - 480 с.

5. Арзамасов, Б.Н. Материаловедение. 2-е изд., испр. и доп. Текст. / Б.Н. Арзамасов и др. - М.: Машиностроение, 1986. - 384 е., ил.

6. Белый, A.B. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев Текст. / A.B. Белый, Г.Д. Карпенко, Н.К. Мышкин. М.: Машиностроение, 1991. - 208 с.

7. Белянин, В.А. Структура и твердость поверхностных слоев стали после обработки лучом лазера Текст. / В.А. Белянин, A.A. Жуков, А.Н. Кокора и др. // Физика и химия обработки материалов. — 1967 №2.-с.115-116.

8. Бершадский, А.Л. Справочник по расчету режимов резания древесины Текст. / А.Л. Бершадский. — М.: Гослесбумиздат, 1962. -124 с.

9. Бершадский, А.Л. Резание древесины Текст. / А.Л. Бершадский, Н.И. Цветкова. Минск: Вышэйшая школа, 1975. - 304 с.

10. Богомолова, H.A. Практическая металлография Текст. / H.A. Богомолова. М.: Высш. школа, 1978. — 272 е., ил.

11. Боровушкин, И.В. Повышение стойкости режущего инструмента ионно-плазменным напылением Текст. / И.В. Боровушкин // Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. /ЛТА. Л., 1988. с. 30-33.

12. Вандерер, K.M. Специальный дереворежущий инструмент Текст. / K.M. Вандерер, Г.А. Зотов. М.: Лесн. пром-сть, 1983. - 208 с.

13. Верхотуров, А. Д. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. / А.Д. Верхотуров, И.М. Муха. К.: Тэхника, 1982. - 181 с.

14. Воскресенский, С. А. Резание древесины Текст. / С. А. Воскресенский. М. - Л.: Гослесбумиздат, 1955. - 200 с.

15. Вохмянин, H.A. Лазерное термоупрочнение деревообрабатывающего инструмента из сталей 9ХФМ и 7Н2МФА Текст. / H.A. Вохмянин, А.П. Чекмезов // Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. /ЛТА. СПб., 1993.-е. 33-37.

16. Геллер, Ю.А. Инструментальные стали. 5-е изд. Текст. / Ю.А. Геллер. М.: Металлургия, 1983. — 527 с.

17. ГОСТ 14951-79. Оборудование деревообрабатывающее. Станки круглопильные однопильные для поперечной распиловки круглых лесоматериалов. Основные параметры.

18. ГОСТ 15612-85. Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения шероховатости.

19. ГОСТ 22298-76 Э. Бревна пиловочные хвойных пород, поставляемые для экспорта. Технические требования.

20. ГОСТ 23677-79. Твердомеры для металлов. Общие технические требования.

21. ГОСТ 24454-80. Пиломатериалы хвойных пород. Размеры.

22. ГОСТ 26002-83 Э. Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия.

23. ГОСТ 2999-75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу.

24. ГОСТ 2Н 76-2-86. Оборудование деревообрабатывающее. Станки круглопильные для поперечного раскроя досок на заготовки. Нормы точности.

25. ГОСТ 5950-73. Прутки и полосы из инструментальной . легированной стали. Технические условия.

26. ГОСТ 9335-72. Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для поперечной распиловки пиломатериалов. Основные параметры и размеры.

27. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников.

28. ГОСТ 9463-88. Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия.

29. ГОСТ 980-80. Пилы круглые плоские для распиловки древесины. Технические условия.

30. Григорьянц, А.Г. Основы лазерной обработки материалов Текст. / А.Г. Григорьянц. М.: Машиностроение, 1989. - 304 е.: ил.

31. Грубе, А.Э. Дереворежущие инструменты с пластинками из твердых сплавов Текст./А.Э. Грубе.-М.: Гослесбумиздат, 1963. 147с.

32. Грубе, А.Э. Дереворежущие инструменты: изд. 3-е, перераб. и доп. Текст. / А.Э. Грубе. — М.: Лесная промышленность, 1971. 344 с.

33. Гук, В.К. Повышение стойкости многолезвийного инструмента Текст. / В.К. Гук, С.Н. Кульман // Деревообрабатывающая промышленность. 1987 —№2. — с. 3-5.

34. Демьяновский, К.И. Износостойкость инструмента для фрезерования древесины Текст. / К.И. Демьяновский. — М.: Лесная промышленность, 1968. — 128 с.

35. Демьяновский, К.И. Термическая обработка дереворежущего инструмента Текст. / К.И. Демьяновский. М.: Лесная промышленность, 1972. - 104 с.

36. Есипов, П.П. Исследование профилировки зубьев круглых пил для поперечного пиления сосновой древесины Текст. / П.П. Есипов. — Архангельск, 1961. — 80 с.

37. Зотов, Г.А. Повышение стойкости дереворежущего инструмента Текст. / Г.А. Зотов, Е.А. Памфилов. -М.: Экология, 1991. 304 с.

38. Ивановский, Е.Г. Резание древесины Текст. / Е.Г. Ивановский. -М.: Лесная промышленность, 1974. — 200 с.

39. Инструментальные стали. Справочник. — 2-е изд., перераб. и доп. Текст. / А.П. Гуляев, К.А. Малинина, С.М. Саверина. — М.: Машиностроение, 1975. — 272 е., ил.

40. Испытательная техника: Справочник. В 2-х кн. Кн. 1. Текст. / Под ред. В.В. Клюева. -М.: Машиностроение, 1982. 528 е., ил.

41. Калинин, Д.М. Режущий инструмент в деревообработке. Текст. / Д.М. Калинин. М.: Гослестехиздат, 1935.

42. Карпунин, Ф.Н. К вопросу повышения износостойкости зубьев рамных пил. Текст. / Ф.Н. Карпунин // Изв. вузов. Лесн. журнал. -1970.-№6.-с. 63-68.

43. Князев, И. М. Износостойкость дереворежущего инструмента Текст. / И. М. Князев, Е.С. Третьякова, Н.К. Якунин // Оборуд.: рынок, предложение, цены. Спец. вып., 2001. — с. 68-70.

44. Коваленко, B.C. Лазерная обработка Текст. / B.C. Коваленко. М.: Машиностроение, 1991. — 44 с.

45. Коваленко, B.C. Лазерная технология: Учебник Текст. / B.C. Коваленко. К.: Выща школа. Головное изд-во, 1989. - 280 с.

46. Коваленко, B.C. Обработка материалов импульсным излучением лазеров Текст. / B.C. Коваленко. К.: Вища школа, 1977. - 144 с.

47. Коваленко, B.C. Прогрессивные методы лазерной обработки материалов Текст. / B.C. Коваленко. — К.: Вища шк. Головное изд-во, 1985.-88 с.

48. Коваленко, B.C. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов Текст. / B.C. Коваленко. К.: Вища школа, 1975. -236 с.

49. Коваленко, B.C. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов Текст. / B.C. Коваленко, А.Д. Верхотуров, Л.Ф. Головко, И.А. Подчерняева. -М.: Наука, 1986. — 276 с.

50. Коваленко, B.C. Упрочнение и легирование деталей машин лучом лазера Текст. / B.C. Коваленко, Л.Ф. Головко, B.C. Черненко. К.: Тэхника, 1990. - 192 с.

51. Коваленко, B.C. Применение лазеров в машиностроении Текст. / B.C. Коваленко, В.П. Котляров, В.П. Дятел. К.: Вища шк. Головное изд-во, 1988. - 162 с.

52. Когаев, В.П. Прочность и износостойкость деталей машин Текст. / В.П. Когаев, Ю.Н. Дроздов. -М.: Высш. шк., 1991. 319 с.

53. Кох, П. Процессы механической обработки древесины. (Перевод с английского яз.) Текст. / П. Кох. — М.: Лесная промышленность, 1969.-328 с.

54. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник Текст. / H.H. Рыкалин, A.A. Углов, И.В. Зуев, А.Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1985. — 496 е., ил.

55. Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн. 3. Методы поверхностной лазерной обработки: Учеб. пособие для вузов Текст. / А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафонов; Под. ред. А.Г. Григорьянца. -М.: Высш. шк., 1987. — 191 е.: ил.

56. Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн. 6. Основы лазерного термоупрочнения сплавов: Учеб. пособие для вузов Текст. / А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафонов; Под. ред. А.Г. Григорьянца. М.: Высш. шк., 1988. - 159 е.: ил.

57. Лахтин, Ю. М. Материаловедение. 3-е изд., перераб. и доп. Текст. / Ю. М. Лахтин, В.П. Леонтьева. - М.: Машиностроение, 1990.-528 е.: ил.

58. Любченко, В.И. Резание древесины и древесных материалов: Учебник для вузов. 2-е изд. испр. и доп. Текст. / В.И. Любченко. -М.: МГУ Л, 2002. -310 е.: ил. 134.

59. Маковский, Н.В. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. Текст. / Н.В. Маковский, В.В. Амалицкий, Г.А. Комаров, В.М. Кузнецов. — М.: Лесн. пром-сть, 1990. 608 с.

60. Манжос, Ф.М. Деревообрабатывающие станки Текст. / Ф.М. Манжос. -М.: Гослесбумиздат, 1963. 673 с.

61. Марочник сталей и сплавов Текст. / В.Г. Сорокин, A.B. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под. общ. ред. В.Г. Сорокина. -М.: Машиностроение, 1989. 640 с.

62. Мелехин, Л.Ф. К вопросу об аварийном износе зубьев дереворежущих пил Текст. / Л.Ф. Мелехин // Изв. вузов. Лесн. журн. -1965.-№4.-с. 92-99.

63. Металлографические реактивы. Справ, изд. 3-е изд., перераб. и доп. Текст. / B.C. Коваленко. -М.: Металлургия, 1981. - 120 е., ил.

64. Металлы и сплавы: Справочник. 2-е изд., испр. и доп. Текст. / Ю.П. Келоглу, K.M. Захариевич, М.И. Карташевская. — Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1977. — 243 е., ил.

65. Методика стойкостных испытаний дереворежущих инструментов при проведении НИР: Общие положения. М.: ВНИИинструмент, 1986.- 18 с.

66. Механические испытания металлов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1986. — 199 е., ил.

67. Миняев, В.А. Технологические аспекты и выбор толщины упрочняемых слоев при локальных методах обработки инструмента Текст. / В.А. Миняев // Электронная обработка материалов. 1987-№1.— с.21 —23.

68. Моисеев, A.B. Износостойкость дереворежущего инструмента Текст. / A.B. Моисеев-М.: Лесная промышленность, 1981 — 122 с.

69. Моисеев, A.B. Исследование возможности упрочнения дереворежущего инструмента методом ионно-плазменного напыления Текст. / A.B. Моисеев, В.А. Кириченко // Механическая технология древесины: Республ. межвед. сб. Минск, 1983. — Вып. 13.-е. 100-105.

70. Моисеев, A.B. Метод определения износа дереворежущего инструмента Текст. / A.B. Моисеев, В.А. Столяр // Изв. вузов. Лесн. журнал. 1981 -№2. - с. 71-73.

71. Памфилов, Е.А. Некоторые пути повышения стойкости дереворежущего инструмента Текст. / Е.А. Памфилов и др. // Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. /ЛТА. Л., 1988. с. 26-29.

72. Памфилов, Е.А. Новый способ повышения износостойкости режущих инструментов Текст. / Е.А. Памфилов и др. // Деревообрабатывающая пром-ть. 1999 - №5. - с. 20-21.

73. Памфилов, Е.А. Электрофизический способ упрочняющей обработки дереворежущего инструмента Текст. / Памфилов Е.А. и др. // Деревообрабатывающая пром-ть. 2000 —№1. - с. 16-18.

74. Памфилов, Е.А. Особенности изнашивания и повышение стойкости дереворежущих инструментов Текст. / Е.А. Памфилов // Изв. вузов. Лесн. журнал. 1997 -№1/2. - с. 142-146.

75. Пижурин, A.A. Исследования процессов деревообработки Текст. / A.A. Пижурин, М.С. Розенблит. М.: Лесн. Пром-сть, 1984. -232 с.

76. Повзик, А.Н. Увеличение срока службы алмазных дисковых пил Текст. / А.Н. Повзик, Ю.Д. Калмыков, М.Н. Синельников и др. // Сб. синтетические алмазы. — Киев, Наукова думка. — 1973. — вып. 3. -с. 37-38.

77. Покрытия из карбида молибдена, полученные методом осаждения плазменных потоков в вакууме КИБ Текст. // Физика и химия обработки материалов. — 1979. №2. - с. 169-170

78. Полевой, С.Н. Упрочнение машиностроительных материалов: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. Текст. / С.Н. Полевой, В.Д. Евдокимов. — М.: Машиностроение, 1994. - 496 е.: ил.

79. Прокофьев, Г.Ф. Основы научных исследований. Учебное пособие Текст. / Г.Ф. Прокофьев. Архангельск, РИО АГТУ, 1995. - 38 с.

80. Прокофьев, Г.Ф. Основные направления интенсификации переработки древесины на лесопильном оборудовании Текст. / Г.Ф. Прокофьев, Н.И. Дундин // Изв. вузов. Лесн. журн. — 2004. -№3.-с. 65-72.

81. Режим РИ 06-00. Подготовка круглых плоских пил. / Ю.М. Стахиев. Архангельск: ЦНИИМОД, 1971. - 42 с.

82. Руководящие технические материалы по определению режимов пиления древесины круглыми пилами. / Ю.М. Стахиев и др. -Архангельск: ЦНИИМОД, 1988. 74 с.

83. Рыбалко, B.C. Износ и затупление инструмента при фрезеровании древесины. В кн. «Новое в технике эксплуатации дереворежущего инструмента» Текст. / B.C. Рыбалко. — М.-Л., Гослесбумиздат, 1956.

84. Рыкалин, H.H. Лазерная обработка материалов Текст. / H.H. Рыкалин, A.A. Углов, А.Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1975. — 296 с.

85. Самсонов, Г.В. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / Г.В. Самсонов, А.Д. Верхотуров. Киев: Наукова Думка, 1976. - 219 с.

86. Санев, В.И. Износостойкость зубьев круглых пил, оснащенных твердыми сплавами Текст. / В.И. Санев // Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. /ЛТА. Л., 1988.-с. 33-36.

87. Санев, В.И. Обработка древесины круглыми пилами Текст. / В.И. Санев. М.: Лесн. промышленность, 1980. - 232 с.

88. Смирнов, A.A. Исследование процесса резания круглыми пилами при поперечном пилении Текст. / A.A. Смирнов // Труды

89. Архангельского лесотехнического института им. В.В. Куйбышева, Т XIII. Архангельск, 1949. - с. 145 - 161.

90. Солнцев, Ю.П. Материаловедение. Изд. 3-е перераб. и доп. Текст. / Ю.П. Солнцев, Е.И. Пряхин. Спб.: ХИМИЗДАТ, 2004. -736 е.: ил.

91. Справочник по металлографическому травлению Текст. / М. Беккерт, X. Клемм.: Лейпциг, 1976. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. 336 е., ил.

92. Стахиев, Ю.М. Работоспособность плоских круглых пил Текст. / Ю.М. Стахиев. М.: Лесн. пром-сть, 1989. - 384 с.

93. Степанова, Л.Ф. Рентгено- и металлографическое исследование природы износа твердосплавных зубьев рамных пил Текст. / Л.Ф. Степанова, Е.М. Боровиков // Изв. вузов. Лесн. журнал. — 1974 -№1. с. 78-83.

94. Суханов, В.Г. Резание древесины и дереворежущий инструмент Текст. / В.Г. Суханов, В.В. Кишенков. М.: МГУЛ, 2002. - 168 с.

95. Технологические режимы РПИ 6.6-00. Подготовка круглых плоских пил. / Ю.М. Стахиев. Архангельск: ЦНИИМОД, 1986. - 44 с.

96. Фонкин, В.Ф. Лесопильные станки и линии Текст. / В.Ф. Фонкин.- М.: Лесн. промышленность, 1979. — 320 с.

97. Шкутко, В.В. К вопросу определения критерия затупления дисковых пил / В.В. Шкутко // Изв. вузов. Лесн. журнал. — 1973. — №1. с. 84-88.1. С54

98. Якунин, Н.К. Круглые пилы и их эксплуатация Текст. / Н.К. Якунин. М.: Лесная промышленность, 1977. - 200 с.

99. Якунин, Н.К. Подготовка круглых пил к работе. 2-е изд., перераб. и доп. Текст. / Н.К. Якунин. - М.: Экология, 1991. - 288 с.