Повышение устойчивости круглых пил регулированием температурного перепада по радиусу диска тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат наук Хвиюзов Михаил Андреевич

• Хвиюзов Михаил Андреевич
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Хвиюзов Михаил Андреевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Общие замечания о пилении древесины круглыми пилами

1.2 Процесс работы круглопильного станка в виде функционирующей системы

1.3 Классификация круглопильных станков

1.4 Режущий инструмент круглопильных станков для продольной

18

распиловки древесины

1.4.1 Основные параметры и маркировка круглых пил

1.4.2 Подготовка пил к работе

1.5 Явление нагрева круглых пил

1.6 Основные причины возникновения высоких температурных перепадов

1.7 Меры противодействия высоким температурным перепадам

1.8 Выводы, цель и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО

КОНТРОЛЯ НАГРЕВА КРУГЛЫХ ПИЛ

2.1 Общие сведения о методах и средствах температурных измерений

2.2 Основные сведения о пирометрическом методе измерения температуры

2.2.1 Теоретические закономерности и понятия

2.2.2 Классификация и анализ применения пирометров

2.2.3 Принцип действия, достоинства и недостатки радиационных пирометров

2.3 Анализ влияния КТИ поверхности корпуса пилы на показания радиационного пирометра

2.4 Методика определения коэффициента теплового излучения

53

круглых пил

2.5 Расчет температуры поверхности пильного диска при выполнении пирометрического контроля

2.6 Расчет времени охлаждения круглых пил в период холостого хода

2.7 Обоснование монтажной позиции термометрического средства

2.8 Анализ применения пирометрического метода теплового контроля круглых пил

2.9 Выводы

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ТЕМПЕРАТУРНОГО КОНТРОЛЯ КРУГЛЫХ ПИЛ

3.1 Вступительные замечания и общая постановка задач исследований

3.2 Экспериментальные исследования коэффициента теплового излучения корпусов круглых пил

3.2.1 Описание экспериментальной установки

3.2.2 Выполнение разведывательного эксперимента

3.2.3 Экспериментальные исследования коэффициента теплового излучения круглых пил

3.3 Исследование нагрева круглых пил при пилении древесины

3.3.1 Температурный контроль при пилении на станке СД-1

3.3.2 Температурный контроль при пилении на станке Ц6-2

3.3.3 Температурный контроль при пилении на станке ЦДК-4-2

3.4 Выводы

4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ НАГРЕВА КРУГЛЫХ ПИЛ В ПРОЦЕССЕ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ

4.1 Общие сведения о прогнозировании состояния технических объектов

4.2 Методика прогнозирования нагрева круглой пилы

4.3 Моделирующий алгоритм контроля и прогнозирования

4.4 Применение температурного контроля в автоматизированной си-

стеме управления круглопильного станка

4.5 Выводы

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А. Результаты пробного эксперимента

Приложение Б. Результаты основных экспериментов

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение устойчивости круглых пил регулированием температурного перепада по радиусу диска»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Повышение эффективности процессов лесопиления неразрывно связано с совершенствованием оборудования и дереворежущего инструмента, с получением пилопродукции высокого качества при минимальных затратах на ее производство, а также с созданием оптимальных условий для функционирования оборудования и дереворежущего инструмента в период эксплуатации.

Значительную часть станочного парка лесопильных и деревообрабатывающих предприятий составляют круглопильные станки для продольной распиловки древесины, различающиеся по конструктивным, техническим и технологическим параметрам. Эффективность данного типа оборудования непосредственно зависит от работоспособности круглых пил.

В процессе работы на устойчивость пильного диска оказывают влияния различного рода факторы, одним из которых является неравномерный нагрев по радиусу диска пилы. Данный нагрев определяет температурный перепад, от величины которого зависит сохранение плоской устойчивой формы полотна пильного диска.

Обширные научные исследования и накопленный производственный опыт позволили установить причины и способы устранения отрицательного воздействия температурного перепада путем изменения конструкции пил и разработки различного рода устройств и мероприятий, снижающих его величину. Однако, многочисленные факторы, влияющие на величину нагрева отдельно и в совокупности, не могут быть всесторонне оценены, что обуславливает возможность нарушения работоспособности режущего инструмента. Как показывает практика, потеря устойчивости пильного диска приводит к снижению производительности, увеличению выхода брака до 50 %, аварийному расходу пил до 40 %, простою станка и созданию опасной обстановки для обслуживающего персонала.

В то же время, интенсивное развитие производства пирометрических средств для температурных измерений обуславливает их широкое распростра-

нение и применение в различных отраслях промышленности для контроля технологических процессов. Что же касается применения пирометров для определения температуры дереворежущего инструмента, то отмечены единичные случаи их использования в исследовательских целях.

На основании изложенного была выдвинута гипотеза о возможности осуществления температурного контроля нагрева круглых пил средствами пирометрии в условиях реального процесса, путем включения их в систему управления круглопильных станков.

Цель работы. Повышение устойчивости круглых пил на основе температурного контроля средствами пирометрии и регулирования температурного перепада режущего инструмента.

Для достижения поставленной цели определены следующие задачи исследований.

1. Выполнить анализ причин, вызывающих повышенные температурные перепады и способ их устранения.

2. Выявить и изучить факторы, влияющие на результаты измерения температуры нагрева пирометрическими средствами.

3. Разработать метод температурного контроля круглых пил для продольной распиловки средствами пирометрии. Выполнить теоретические и экспериментальные исследования температурного контроля круглых пил в процессе, максимально приближенного к производственным условиям.

4. Разработать метод прогнозирования величины температурного перепада круглых пил в процессе пиления древесины.

5. Разработать моделирующий алгоритм контроля и нагрева круглых пил для продольной распиловки с последующей его реализацией в системе автоматического управления станка.

Методы исследований.

При выполнении исследований использованы следующие методы: структурный и статистический методы системного анализа; метод вариационной статистики и регрессионного анализа; метод прогнозирования остаточного ресурса; метод структурно-функционального моделирования.

Так же использованы положения: теории конвективного теплообмена, теории теплового излучения и волновой физики; теории статистики и планирования эксперимента.

Для получения и оформления результатов исследований были использованы компьютерные программы Microsoft Office 2010, Statistica 6.0, Mathcad 2001 Professional, электронные ресурсы удаленного доступа.

Обоснованность и достоверность результатов подтверждается аргументированностью принятых допущений и использованием современных методов фундаментальной науки при теоретических исследованиях, сходимостью результатов экспериментальных исследований с расчетными.

Научная новизна результатов исследований:

- установлены значения коэффициентов теплового излучения (КТИ) корпусов круглых пил, изготовленных их низколегированных инструментальных сталей;

- получены аппроксимирующие зависимости КТИ круглых пил от температуры нагрева и температуры окружающей среды;

- определены параметры монтажной позиции пирометрических датчиков в круглопильном станке;

- разработана рабочая модель прогнозирования теплового состояния круглых пил в процессе распиловки древесины.

Практическая значимость работы. Пирометрический метод измерения температуры пильного диска может быть использован в программно -аппаратных средствах систем контроля и управления круглопильных станков для продольной распиловки древесины.

На защиту выносятся:

- результаты теоретических и экспериментальных исследований коэффициента теплового излучения корпусов круглых пил;

- методика температурного контроля нагрева круглых пил в процессе распиловки древесины;

- алгоритм модели контроля и прогнозирования температурного перепада круглых пил.

Апробация работы. Основные положения диссертации были представлены и одобрены на:

- VI Международной научно-технической конференции «Автоматизация и энергосбережение машиностроительного производства» (Вологда, 2010 г.);

- Научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава, научных, инженерно-технических работников по итогам работы за 2010 г. (г. Архангельск, 2010 г.);

- XIV Всероссийской научно-практической конференции с международным участием (г. Архангельск, 2011 г.);

- I Международной научно-практической конференции «Энергетика и энергоэффективность в условиях геостратегического развития и освоения Арктического региона» (г. Архангельск, 2011 г.);

- VII Международной заочной научно-практической конференции «Научная дискуссия: Инновации в современном мире» (г. Москва, 2012 г.),

- Международной заочной научно-практической конференции "Вопросы науки и техники" (г. Новосибирск, 2012 г.);

- V Евро-Азиатском лесопромышленном форуме «Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века» (г. Екатеринбург, 2012 г.);

- Международной научно-практической конференции "Развитие СевероАрктического региона: проблемы и решения" (Архангельск, 2015 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 13 работ, в том числе три в издании по перечню ВАК.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 126 наименований, 2 приложений. Основное содержание работы изложено на 156 страницах, включает 39 рисунков, 10 таблиц.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Общие замечания о пилении древесины круглыми пилами

Пиление древесины относится к механической обработке и означает процесс деления древесины на объемно-недеформированные части многорезцовыми (зубчатыми) инструментами, называемыми пилами. Отличительной особенностью пиления является то, что между разделяемыми частями удаляется и одновременно измельчается определенный древесный слой, на месте которого образуется пропил. По ориентации поверхности пропила относительно направления древесных волокон различают три вида пиления: продольное, поперечное и под углом к волокнам (смешанное) [3, 8].

В основе пиления древесины находится весьма сложный механико-физико-химический процесс - резание древесины, исследованием которого в различные периоды прошлого занимались отечественные и зарубежные ученые И.А. Тиме, П.А. Афанасьев, С.А. Воскресенский, Е.Г. Ивановский, М.А. Маккензи (США), Е. Кивимаа (Финляндия), Санев В. И., Стахиев М. Ю, Пашков В. К. и другие. В определенных направлениях продолжаются исследования и в настоящее время.

В то же время следует заметить, что, не смотря на разработанные и применяемые теории резания древесины (механическая, физико-технологическая и др.) [36], о полном и окончательном исследовании процессов пиления судить достаточно сложно, так как часть выводов, закономерностей и рекомендаций установлены экспериментальным путем без достаточного теоретического обоснования, с применением допущений и ограничений [41, 101].

Станочный дереворежущий инструмент, применяемый для пиления древесины, подразделяется: круглые пилы, рамные и ленточные пилы, пильные цепи. Дополнительно следует заметить, что в настоящее время для деления древесины на объемные части существует оборудование, где в качестве режу-

щего инструмента используются: лазерный луч, разогретая проволока, струна в условиях ультразвуковых колебаний, скоростная гидравлическая струя. Но, в силу объективных причин, такие установки не имеют пока промышленного применения и остаются в стадии экспериментальных разработок [3, 29, 37].

В процессе пиления древесины режущий инструмент испытывает значительные динамические и вибрационные нагрузки, а также нагрев. При различных сочетаниях и величинах отмеченных воздействий возникают процессы: механическое диспергирование; тепловой, окислительный, абразивный изно-сы; электрохимическая коррозия; электрическая эрозия. Следствием перечисленных процессов могут являться: снижение качества получаемых материалов, аварийный износ инструмента, выход оборудования из строя.

Продольная распиловка древесины является сложным закрытым процессом резания, происходящим при равномерно-вращательном движении многорезцового дереворежущего инструмента и направленного постоянного прямолинейного перемещения древесного материала (или пилы при неподвижном состоянии распиливаемого материала). Сложение этих двух движений определяет траекторию относительного движения зубьев пилы в древесине по циклоидам.

При поперечной распиловке, в отличие от продольной, скорость подачи может изменяться по величине и направлению. Если подача осуществляется надвиганием пилы, то древесный материал неподвижен, после выполнения рабочего хода следует холостое перемещение в исходное положение.

Сложность распиловки круглыми пилами обусловлена одновременным взаимодействием четырех групп факторов [79]. Первая группа факторов определяется специфичностью устройства и размеров режущего инструмента. Вторая - параметрами работы круглопильного оборудования. В третью группу входят условия организации технологических операций, начиная от подготовительных до заключительных. И, наконец, в четвертую - свойства распиливаемого материала.

Характерной особенностью продольной распиловки, в отличие от поперечной, является то, что при прочих равных условиях, пила совершает пиление в течение большего периода времени, следовательно, и время воздействия на нее внешних факторов имеет большую продолжительность.

Другой особенностью является то, что поверхности пропила, образуемые при продольной распиловке, в большинстве случаев являются конструкционными, поэтому и требования к качеству этих поверхностей выше, чем при поперечной.

1.2 Процесс работы круглопильного станка в виде функционирующей системы

В настоящее время для исследования широкого спектра процессов, происходящих во многих сферах деятельности, в том числе и в технике, применяется теория систем. Развитием ее различных направлений, таких как, системный анализ, системотехника, синергетика занимались В. Кинг, Ю.И. Черняк, Р. Макол, Ф.Е. Темников, В.Н. Волкова, Г. Хакен и другие. Применение направлений теории систем эффективно для формализации и детализации при разрешении целого ряда проблем с получением максимально точного прогноза развития ситуаций.

Процесс пиления древесины на круглопильных станках, как объективно действующую систему рассматривали Ю.М. Стахиев и В.И. Санев. В работах Ю.М. Стахиева упоминается, что для надежности работы должна быть обеспечена наладка системы «станок - инструмент - деталь» [96, 99]. Другой, В.И. Санев, использовал систему в виде «черного ящика» с входными параметрами: древесина, режущий инструмент, резание, станок. Выходными параметрами, по мнению исследователя, являлись: точность распиловки, шероховатость поверхности, сила и мощность резания, выход полезных продуктов, производительность и себестоимость обработки [79]. Но при этом фактически отсут-

ствует детализация структуры системы, в связи, с чем представляется целесообразным рассмотреть функционирование круглопильного станка с позиции современного состояния теории систем.

Поскольку пиление сопровождается многочисленными процессами, отмеченными в п. 1.1, можно считать, что рассматриваемая система относится к области сложных систем [13]. Эффективным средством исследования таких систем являются структурные представления, причем структура системы включает не все элементы и связи между ними, а лишь те, которые, по мнению исследователя необходимы для достижения цели исследования.

Структура системы, принятая для процесса пиления круглопильным станком (на макроскопическом уровне) представлена на рисунке 1.1, в некоторой степени отличается от выше названных. Считаем, что система состоит из трех подсистем: сырье, станок, продукция. Причем, каждая из этих подсистем, в свою очередь, так же может быть выражена более детально в виде уровней и элементов, обладающих определенной взаимосвязью. Но, в рассматриваемой системе доминирующей подсистемой является «станок» и состоит из подсистем нижнего уровня, таких как механизмы подачи и резания, органы управления и т.д. Из схемы следует, что наибольшее внимание уделяется механизму резания и одному из его элементов (простейшей неделимой части) - режущему инструменту.

с СЫРЬЕ N

\ У

СТАНОК

Продукция

Инструмент

Рисунок 1.1 - Структура круглопильного станка в виде функционирующей системы

Если рассматривать на микроуровне, то режущий инструмент (круглая пила) сам может быть структурирован в виде системы, в которой зубчатый венец и диск займут положение подсистем нижнего уровня, а зубья, вырезы, прорези и отверстия станут элементами этих подсистем.

Для характеристики функционирования систем применяются такие понятия, как поведение, равновесие, устойчивость и развитие [13]. Система на макро- и микро- уровнях, обладает поведением, так как способна переходить из одного состояния в другое. Так при выполнении пиления происходит изменение состояния элементов системы (нагрев, износ, затупление, вибрация и т.п.) и до тех пор, пока происходящие изменения не выйдут за пределы устойчивости, система будет находиться в динамическом равновесии. После выполнения пропила, то есть в прекращении внешних возмущающих воздействий, система должна возвратиться в исходное или близкое к нему состояние. Следовательно, можно говорить о стремлении к устойчивому состоянию равновесия.

Уточняя характеристику представляемой системы следует отметить, что она относится к классу «открытых», то есть имеет определенные взаимоотношения со средой. Воздействиями на систему со стороны среды являются: энергоснабжение, обслуживание и ремонт, квалификация персонала, климатические параметры окружающей обстановки и т.п. Воздействия среды многообразны и практически не поддаются всеобъемлющему учету, тем не менее, в случае потери системой равновесия и устойчивости, должны подвергаться анализу, изменению или устранению.

Данная система, как и любая другая, обладает связями между подсистемами и элементами. Связи одновременно характеризуют строение (статику системы) и функционирование (динамику) системы. Связи (отношения) характеризуются направлением, силой, видом.

Направления связей в структурной схеме на рисунке 1. 1 условно выражены в виде стрелок одинарного или двойного направления. Двойное направ-

ление стрелки означает присутствие обратной связи, то есть надо понимать, что влияние одной подсистемы (элемента) на другую приводит к определенным изменениям в первой.

Что касается силы, то здесь надо понимать степень воздействия определенной связи между подсистемами (элементами), чем выше степень, тем заметнее изменения поведения контактирующих подсистем и системы в целом.

По виду связи различаются: подчинения, порождения, равноправные (или безразличные), управления. Вид связей системы обычно заключается в конструкции и технологии работы станка. Для объяснения видов связей предлагаются следующие примеры.

Подчинение. Передаточное число привода определяет частоту вращения пильного вала, или, изменение развода зубьев и толщины пилы изменяет объем образующихся опилок.

Порождение. Процесс резания вызывает (порождает) затупление и износ режущего инструмента; продолжительный контакт древесины с пильным диском, в результате трения приводит к чрезмерному нагреву пилы, что вызывает процесс горения древесины в плоскости пропила.

Равноправные. Две и более пилы, имеющие одинаковые параметры и подготовку, установленные на общий вал, скорее всего, будут выполнять пиление с равной производительностью и качеством.

Связи управления представляют собой воздействия на подсистемы от подсистемы управления, которая может быть элементарно простой или сложной (АСУ- автоматизированной системой управления), выполняющей функции контроля, управления, обработки и хранения информации.

Следует заметить, что по поводу данной классификации не существует единой точки зрения среди специалистов по системному анализу, поэтому используем её для описания системы с учетом, что она не является окончательной и бесспорной.

Функционирование системы необходимо контролировать. Дело в том, что развитие некоторых тенденций может привести к изменению и прекращению функционирования системы, а именно, система может выйти за пределы устойчивого равновесия. Конкретно для круглопильного станка это может проявиться в виде снижения качества и производительности пиления, отказу, аварийной остановке или разрушению какого-либо из составляющих.

Контроль функционирования системы может выполняться по ряду параметров, которые подразделяются на группы: энергетические и механические (физические), размерно-качественные, экономические.

Энергетические и механические, то есть в общем понимании - физические, могут быть следующими: расход энергии; изменения скорости, силы и мощности резания; уровни шума и вибрации механизмов станка и другие.

Размерно-качественные параметры включают: отклонения фактических размеров и формы, шероховатость.

Экономические параметры, такие как удельные затраты, себестоимость распиловки и продукции, выход полезных продуктов, как и параметры группы размерно-качественных определяются после того, как произведенные или обработанные материалы, в качестве элементов, поступят в подсистему «Продукция».

Для осуществления максимально возможного контроля работы кругло-пильного станка, как функционирующей сложной системы, необходимо использовать совокупность параметров, что, в общем, и делается на практике. Одним из таких параметров может быть температура нагрева режущего инструмента, и, следовательно, выполняя контроль нагрева, можно судить о стабильности процесса пиления и о состоянии элементов и подсистем в настоящем времени и краткосрочной перспективе.

1.3 Классификация круглопильных станков

Разнообразие конструкций круглопильных станков позволяют использовать их на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях для обработки различных древесных материалов. Станки различаются устройством основных механизмов подачи, резания, перемещения пил, так же размерами и формами обрабатываемого сырья и получаемой продукции [1-3, 20, 27, 28, 46, 109, 115-117].

В зависимости от технологии применения и конструкции основных механизмов круглопильные станки подразделяются по семи основным классификационным признакам.

1. По назначению. Круглопильные станки для продольной распиловки подразделяются: бревнопильные и брусопильные, прирезные, обрезные, ребровые. Станки для поперечной распиловки: для чернового раскроя и точной торцовки [101].

2. По технологическому признаку. Круглопильные станки разделяются: проходные, позиционные, позиционно-проходные [39, 106, 116].

В станках проходного типа осуществляется одностороннее движение лесоматериала в сторону неподвижного пильного механизма; в станках позиционного типа обрабатываемая древесная заготовка закрепляется и находится неподвижно, пильный модуль совершает пиление, двигаясь вдоль заготовки. В станках позиционно-проходного типа предмет обработки неоднократно перемещается вдоль пильного модуля, каждый раз с изменением положения в горизонтальной плоскости или вращении вокруг своей продольной оси.

3. По способу подачи. Подача распиливаемого материала к режущему инструменту может осуществляться ручным или механическим способом. Промышленное применение получили станки с механизированной подачей. В зависимости от типа подающего устройства распиливаемый материал к круглым пилам может подаваться вальцовой, вальцово-дисковой, ролико-

вальцовой, конвейерной (конвейерно-гусеничной или конвейерно-вальцовой) подачей.

4. По направлению подачи. Направление подачи при продольном пилении в круглопильных станках может быть встречное или попутное. Попутной подача считается в том случае, когда направление перемещения распиливаемого материала совпадает с направлением вектора главного движения (вращательного движение пильного диска). Если направления подачи и вращения пилы противоположны - встречное движение [8].

В станках для поперечной распиловки направление подачи может осуществляться в вертикальной плоскости (вверх, вниз) или по окружности.

5. По количеству пильных валов. По количеству валов круглопильные станки подразделяют: одновальные и двухвальные [102].

6. По расположению пильных валов. Пильный вал станка может занимать горизонтальное или вертикальное положение, соответственно с осуществлением пропила в вертикальной или горизонтальной плоскостях. Одно-вальные круглопильные станки с горизонтальным расположением вала подразделяются относительно расположения к распиливаемой заготовке на станки с нижним (под столом) и с верхним расположением. Следует отметить, что наибольшее распространение, среди одновальных станков, получили станки с нижним горизонтальным расположением вала.

7. По количеству пил. Количество устанавливаемых пил определяется конструкцией станка. В зависимости от числа пил, круглопильные станки разделяются на одно-, двух- и многопильные. В однопильных станках пила фиксируется неподвижно относительно оси пильного вала. В станках для продольного пиления с двумя пилами и более, положение пил относительно пильного вала может быть неподвижным или изменяться вдоль оси вала (плавающие пилы) при помощи различных устройств.

Круглопильные станки дополнительно могут различаться по степени автоматизации (полуавтоматические и автоматические), по виду раскроя (обез-

личенный и индивидуальный), по наличию дополнительного оборудования (кантователей, дескруберов и т.п.) и некоторым другим признакам.

Современные тенденции развития технологии лесопиления показывают, что круглопильные узлы достаточно успешно применяются во фрезерно-брусующих и фрезернопильных станках и линиях. При этом круглопильные модули выполняют одновременно функции второго ряда распиловки и обрезного станка [117].

Наиболее неблагоприятные условия для сохранения допустимого теплового состояния режущего инструмента наблюдаются при работе многопильных, одновальных станков проходного типа для продольной распиловки древесных материалов толщиной от 60 мм [96, 99]. Это объясняется тем, что при высокой производительности данных станков присутствуют тяжелые условия работы (интенсивность загрузки, минимальное время холостого хода и др.).

При этом следует иметь в виду, что при стечении определенного ряда обстоятельств перегрев пил может возникать при работе любых круглопиль-ных станков.

1.4 Режущий инструмент круглопильных станков

Эффективность процесса продольной распиловки круглопильными станками в значительной степени зависит от работоспособности режущего инструмента. В связи с этим отметим, что существует определенная интенсивность научно-конструкторских работ по совершенствованию круглых пил и способов их подготовки к работе [41, 44, 45, 90, 105-108].

1.4.1 Основные параметры и маркировка круглых пил

Круглые пилы характеризуются размерами внешнего диаметра диска (включая зубчатый венец) Д диаметра внутреннего (посадочного) отверстия й, толщины б, формой и числом зубьев 2.

Максимальный диаметр дисковой пилы Втах и диаметр посадочного отверстия предопределяется конструкцией станка. Минимальный диаметр Втп зависит от размеров распиливаемого материала и конструктивных особенностей станка. Для станков с прямолинейным движением подачи [100] (продольной распиловки) определяется

А™ = 2(я + Гф + а + а2), (1.1)

где Н - высота пропила (толщина распиливаемого материала), мм;

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Хвиюзов Михаил Андреевич, 2016 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрамов, О. В. Прогнозирование состояния технических систем [Текст] / О. В. Абрамов, А. Н. Розенбаум. - М.: Наука, 1990. - 126 с.

2. Абрамов, О. В. Мониторинг и прогнозирование технического состояния систем ответственного назначения [Текст] / О. В. Абрамов // Информатика и системы управления. - 2011. - №2 (28). - С. 4 - 15.

3. Амалицкий, В. В. Монтаж и эксплуатация деревообрабатывающего оборудования [Текст]: учебник для вузов / В. В. Амалицкий, Г. А. Комаров. -2-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесная промышленность, 1989. - 400 с.

4. Амалицкий, В. В. Оборудование отрасли [Текст]: учебник / В. В. Амалицкий, Вит. В. Амалицкий. -М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2005. - 584 с. : ил.

5. Анисимов, П. М. Справочник метролога лесной промышленности [Текст] / П. М. Анисимов, О. А. Щепотьев. - М.: Лесная промышленность, 1988. - 232 с.

6. Афонин, А. В. Инфракрасная термография в энергетике. Технические средства приема инфракрасных излучений [Текст]: учебное пособие / А. В. Афонин, А. И. Таджибаев, С. С. Сергеев. - СПб.: ПЭИПК, 2000. - 60 с.

7. Баскаков А. П. Теплотехника [Текст]: учебник для вузов / А. П. Баскаков, Б. В. Берг, О.К. Витт и др. - 2 изд.. перераб. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 224 с.: ил.

8. Бершадский, А. Л. Резание древесины [Текст] / А. Л. Бершадский, Н. И. Цветкова. - Минск: Вышэйш. Школа, 1975. - 304 с. ил.

9. Вавилов В. П. Инфракрасная термография и тепловой контроль [Текст] / В.П. Вавилов. - М.: ИД Спектр, 2009. - 544 с.

10. Виноградский, В. Ф. Круглопильный станок для продольной распиловки бревен типа «Гризли» [Текст] / В. Ф. Виноградский // Деревообрабатывающая промышленность. - 1999. - №1. - С. 9 - 10.

11. Власов, А. В. Анализ влияния размера конечного элемента на точность расчета теплового поля диска круглой пилы [Текст] / А. В. Власов // Ак-

туальные проблемы развития лесного комплекса: материалы международной научно-технической конференции. - Вологда: ВоГТУ, 2009. - С. 160 - 164.

12. Власов, А. В. Применение метода конечных элементов для определения собственных частот колебаний полотна круглой пилы [Текст] / А. В. Власов // Актуальные проблемы развития лесного комплекса: материалы международной научно-технической конференции. - Вологда: ВоГТУ, 2010. - С. 148 - 152.

13. Волкова, В. Н. Теория систем [Текст]: учебное пособие/ В. Н. Волкова, А. А. Денисов. - М.: Высшая школа, 2006. - 511 с. ил.

14. Воскобойников, Ю. Е. Регрессионный анализ данных в пакете Mathcad [Текст]: учебное пособие / Ю. Е. Воскобойников. - СПб.: Лань, 2011. - 224 с.

15. Геллер, Ю. А. Инструментальные стали [Текст] / Ю. А. Геллер - 3-е изд. - М.: Металлургия, 1968. - 568 с.

16. Глебов, И. Т. Резание древесины [Текст]: избранные лекции / И. Т. Глебов. - Екатеринбург: УГЛТУ, 2005. - 98 с.

17. Глебов, И. Т. Продольное пиление древесины круглыми пилами [Текст] / И. Т. Глебов // Современные наукоемкие технологии. - 2007. - № 6. С. 16 - 20.

18. Глебов, И. Т. Справочник по дереворежущему инструменту [Текст] / И. Т. Глебов, Д. В. Неустроев. - Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. акад., 2000. - 253 с.

19. ГОСТ 28243-96. Пирометры. Общие технические требования [Текст]. - Введ. 01.01.2004.- М.: Изд-во стандартов, 2003. - 7 с.

20. ГОСТ 30091-93. Станки круглопильные для продольной распиловки бревен, брусьев и досок. Основные параметры. Нормы точности [Текст]. -Введ. 01.07.96. - с поправк. и дополн.- М.: Изд-во стандартов, 1995. - 10 с.

21. ГОСТ 980-80. Пилы круглые плоские для распиловки древесины. Технические требования [Текст]. - Введ. 01.01.82. - с поправк. и дополн.-М.: Изд-во стандартов, 1999. - 26 с.

22. ГОСТ Р 53698-2009. Контроль неразрушающий. Методы тепловые. Термины и определения [Текст]. - Введ. 01.01.2011. - М.: Стандартинформ, 2010. - 12 с.

23. Грубе, А. Э. Дереворежущие инструменты [Текст] / А. Э. Грубе. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Лесная промышленность, 1971. - 344 с.

24. Грубе, А. Э. К вопросу о температурном поле дисков пил для продольной распиловки древесины [Текст] / А. Э. Грубе, В. И. Санев, В. К. Пашков // Изв. вузов. Лесн. журн. - 1966. - №3. - С. 92 - 104.

25. Гуркин, Г. С. Потеря устойчивости плоской формы равновесия пильного диска при действии температурных напряжений [Текст] / Г. С. Гуркин // Изв. вузов. Лесн. журн. - 1959. - №1. - С. 112 - 126.

26. Денисов, С. В. Особенности оснащения литыми твердыми сплавами малозубых круглых пил для распиловки бревен и брусьев [Текст] / С. В. Денисов, В. С. Кузнецов// Первичная обработка древесины: лесопиление и сушка пиломатериалов. Состояние и перспективы развития. Материалы межд. науч.-практ. конференции. - СПб.: НП «НОЦ МТД», 2007. - С. 42-45.

27. Деревообрабатывающее оборудование: импортное и отечественное [Текст]: каталог / ООО «Ками-Станкоагрегат». - Вып. № 5. - М.: корпорация «Агрегат», 2008. - 192 с.

28. Догма, В. Практика эксплуатации многопильных станков [Текст] / В. Догма // ЛесПромИнформ, - 2005. - №5 (27). - С. 90 - 93.

29. Елкин, А. В. Технология раскроя древесины струной, совершающей ультразвуковые колебания [Текст]: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / А. В. Елкин. - Архангельск: С(А)ФУ, 2012. -20 с.

30. Енохович, А. С. Справочник по физике [Текст] / А. С. Енохович. -М.: Просвещение, 1978. - 415 с.

30. Ерохин, В. Г. Основы термодинамики и теплотехники [Текст] / В. Г. Ерохин, М. Г. Маханько, П. И. Самойленко. - М.: Машиностроение, 1980. -224 с.

32. Есипов, Б. А. Методы исследования операций: учебное пособие [Текст] / Б. А. Есипов. - СПб.: Лань, 2010. - 256 с.

33. Жилкин, В. А. Применение системы MathCAD при решении задач прикладной механики. Часть 1. MathCAD: учебное пособие [Текст] / В. А. Жилкин. - 2 -е изд., испр. - Челябинск: Челябинский государственный агро-инженерный университет, 2001. - 73 с.

34. Зайцев, В. В. Целесообразность сложной конструкции круглых пил [Текст] / В. В. Зайцев, Н. И. Крюков // ЛесПромИнформ, - 2005. - №8 (30). - С. 92 - 93.

35. Иванова, Г. М. Теплотехнические измерения и приборы [Текст] / Г.М. Иванова, Н. Д. Кузнецов, В. С. Чистяков. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Издательство МЭИ, 2005. - 460 с.

36. Ивановский, Е. Г. Резание древесины [Текст] / Е. Г. Ивановский. -М.: Лесная промышленность, 1974. - 200 с. ил.

37. Ивановский, В.П. Разрезание и штампование древесины [Текст] / В.П. Ивановский, А.В. Ивановский // Дизайн и производство мебели. - СПб. -2009. - №1-2. - с. 68-72.

38. Инфракрасный термометр CONDTROL [Текст]: инструкция по эксплуатации / ООО НПП «Кондтроль». - Челябинск, 2009. - 10 с.

39. Калитеевский Р. Е. Некоторые вопросы теории производительности бревнопильного оборудования проходного, позиционно-проходного и позиционного типов [Текст] / Р. Е. Калитеевский, В. Л. Швец // Первичная обработка древесины: лесопиление и сушка пиломатериалов. Состояние и перспективы

развития. Материалы межд. науч.-практ. конференции. - СПб.: НП «НОЦ МТД», 2007. - С. 18-23.

40. Катков, А.Ю. О количестве поступающего тепла по зонам диска круглой пилы [Текст]: материалы научно-техн. конф. студентов и аспирантов / А. Ю. Катков, С. В. Щепочкин, В.К. Пашков: - Екатеринбург: УГЛТУ, 2004. -С. 49-50.

41. Ковалев, Л. А. Повышение точности пиления древесины круглыми пилами: дисс. канд. техн. наук: 05.21.05 [Текст] / Л. А. Ковалев. - Архангельск, 2011. - 125 с.

42. Корн, Г. Справочник по математике (для научных работников и инженеров). Определения, теоремы, формулы [Текст] / Г. Корн, Т. Корн - 6-е изд., стер. - СПб.: Лань, 2003. - 832 с.

43. Кузнецов, А. И. Внутренние напряжения в древесине [Текст] / А. И. Кузнецов. - Л.: ГЛБИ. - 1950. - 60 с.

44. Кучеров, В. В. Как выбирать круглые пилы [Текст] / В. В. Кучеров // Новости деревообработки. - 2004. - №5 (41). - С. 9.

45. Кучеров, В. В. Правка, проковка, симметрирование [Текст] / В. В. Кучеров // Новости деревообработки. - 2004. - №10 (46). - С. 10.

46. Кучеров, И. К. Станки и инструменты лесопильно-деревообрабатывающего производства [Текст] / И. К. Кучеров, В. К. Пашков. - М.: Лесная промышленность, 1970. - 560 с.

47. Ландсберг, Г. С. Элементарный учебник физики [Текст]: учебник. В 3 т. Т. 1. Механика. Теплотехника. Молекулярная физика / Г. С. Ландсберг. -3-е изд. - М.: Физматгиз, 1961. - 523 с.

48. Лапин, П. И. Подготовка и эксплуатация режущего инструмента лесопильных предприятий [Текст] / П. И. Лапин. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесная промышленность, 1978. - 160 с.

49. Леонов, Л. В. Технологические измерения и контрольно-измерительные приборы в деревообрабатывающей промышленности [Текст] / Л. В. Леонов, В. К. Вороницын. - М.: Лесная промышленность, 1976. - 280 с.

50. Лукин, В. Г. Круглые пилы с упрочняющими покрытиями для распиловки древесины и древесных материалов [Текст] / В. Г. Лукин, В. Ф. Гордеев // Деревообрабатывающая промышленность. - 1999. - №1. - С. 14 - 15.

51. Любченко В. И. Резание древесины и древесных материалов: учебник для вузов [Текст] / В. И. Любченко. - М.: МГУЛ, 2002. - 310 с.

52. Мелехов, В.И. Создание термопластических напряжений в пильном диске круглой пилы [Текст] / В.И. Мелехов, И.И. Соловьев // Лесной журнал, 2010. - №2. - С. 87 - 90.

53. Методология экспериментальных исследований процессов резания древесины [Текст]: руководящие технические материалы. - Архангельск: ЦНИИМОД, 1982. - 78 с.

54. Михеев, М. А. Основы теплопередачи [Текст] / М.А. Михеев, И.М. Михеева. - 2 - е изд., стереотип. - М.: Энергия, 1977. - 344 с.

55. Михлин, В. М. Прогнозирование технического состояния машин [Текст] / В. М. Михлин. - М.: Колос, 1976. - 288 с.

56. Моисеев, А. В. Износостойкость дереворежущего инструмента [Текст] / В. М. Михлин. - М.: Лесная промышленность, 1981. - 112 с.

57. Мосягин, Д. А. «Многопилы» против пилорам [Текст] / Д. А. Мося-гин // ЛесПромИнформ, - 2004. - №6 (10). - С. 72.

58. Нащокин, В. В. Техническая термодинамика и теплопередача [Текст]: учебник / В. В. Нащокин. - М.: Высшая школа, 1975. - 497 с.

59. Неделько, Н.А. Основные преимущества и недостатки пирометрического метода измерения температуры перед контактным [Текст] / Н. А. Неделько // Оборудование (технический альманах). - 2006. - №2. - С. 21 - 23.

60. Нестерук, Д. А. Тепловой контроль и диагностика. Учебное пособие для подготовки специалистов I, II, III уровня [Текст] / Д. А. Нестерук, В. П. Вавилов. - Томск: ТПУ, 2007. - 104 с.

61. Николаев О. Н. Практика анализа фактических показателей надежности деревообрабатывающих машин [Текст] / О. Н. Николаев, Д. В. Гуров // Станки и инструменты деревообрабатывающих производств. Л.: ЛТА, 1986. -С. 104 - 105.

62. Остроумов, И.П. Пособие по наплавке износостойких сплавов на зубья рамных, круглых и ленточных пил [Текст] / И. П. Остроумов. - Архангельск: ЦНТИ. - 1991. - 41 с.

63. Пашков, В. К. Новые конструкции круглых пил [Текст] / В. К. Пашков, А. И. Шевченко // Деревообрабатывающая промышленность. - 1990. -№10. - С. 24 - 26.

64. Пашков, В. К. Вопросы совершенствования структуры маркировки круглых пил [Текст] / В. К. Пашков, С. В. Щепочкин // Деревообрабатывающая промышленность. - 2009. - №1. - С. 18 - 20.

65. Пашков, В. К. О теплоотдаче диска пилы при резании [Текст] / В. К. Пашков, С. В. Щепочкин // сб. науч. тр. факультета МТД. Вып. 1 / УГЛТУ -Екатеринбург, 2005. - С. 119 - 126.

66. Пашков, В. К. Обеспечение работоспособности круглых пил при пилении древесины: диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук [Текст] / В. К. Пашков. - Санкт-Петербург: СПбЛТА, 1998. - 322 с.

67. Пашков, В. К. Номограммы для расчета тепловых полей охлаждаемых дисков пил [Текст] / В. К. Пашков, А. С. Красиков // Станки и инструменты деревообрабатывающих производств. Л.: ЛТА, 1986. - С. 61 - 65.

68. Пашков, В. К. Определение температурных перепадов плоских круглых пил [Текст] / В. К. Пашков, С. В. Щепочкин // Актуальные проблемы лесного комплекса: Сборник научных трудов по итогам международной научно-технической конференции. Выпуск 14. - Брянск: БГИТА, 2006. - С. 147-152.

69. Пижурин, А. А. Исследования процессов деревообработки [Текст] / А. А. Пижурин, М. С. Розенблит. - М.: Лесная промышленность, 1984. - 232 с.: ил.

70. Пижурин, А. А. Современные методы исследований технологических процессов в деревообработке [Текст] / А. А. Пижурин. - М.: Лесная промышленность, 1972. - 248 с.: ил.

71. Пилы дисковые с пластинками из твердого сплава [Текст] : листок-каталог : разработчик и изготовитель ГМЗ-Гедумес. - Нижний Новгород, 2008. - 3 л. ; 20 см.

72. Прокофьев, Г. Ф. Основы прикладных научных исследований при создании новой техники [Текст]: монография / Г.Ф. Прокофьев, Н. Ю. Мик-ловцик; Сев. (Арктич.) федер. ун-т. - Архангельск: ИД САФУ, 2014. - 171 с.

73. Пустовалова, М. А. Обоснование рациональных параметров компенсационных прорезей в круглых дереворежущих пилах для улучшения их эксплуатационных свойств [Текст]: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / М. А. Пустовалова. - Архангельск: РИО АГТУ, 2000. -22 с.

74. РД 26.260.004-91. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования по изменению параметров его технического состояния при эксплуатации [Текст]: методические указания. - Введ. 01.01. 1992. - М.: Химнефтемаш, 1991. - 96 с.

75. РД 50-423-83. Надежность в технике. Методика прогнозирования остаточного ресурса машин и деталей, подверженных изнашиванию [Текст]: методические указания. - Введ. 01.01. 1985. - М.: Изд-во стандартов, 1983. -23 с.

76. Самарский, А. А. Математическое моделирование: идеи, методы, примеры [Текст] / А. А. Самарский, А.П. Михайлов. - 2-е изд., испр. - М.: Физматлит, 2001. - 320 с.: ил.

77. Санев, В. И. Деревообрабатывающие станки и инструменты. Лесопильные станки и оптимальные условия их эксплуатации [Текст]: лекции / В. И. Санев. - Л.: РИО ЛТА, 1974. - 100 с.

78. Санев, В. И. Исследование работоспособности круглых пил нового типа [Текст] / В.И. Санев, И. Г. Назаренко, Л. А. Оборин // Механическая технология древесины. Вопросы резания, надежности и долговечности дереворежущих инструментов и машин. Вып. II. Межвуз. сб. научн. тр. - Л.: РИО ЛТА, 1976. - С. 55 - 59.

79. Санев, В. И. Обработка древесины круглыми пилами [Текст] / В. И. Санев. - М.: Лесная промышленность, 1980. - 232 с. ил.

80. Сергеев, С. С. Низкотемпературные пирометры для дистанционного контроля температур [Текст] / С. С. Сергеев // Живая электроника России. -2000. - т.2. - С. 114 - 115.

81. Сергеев, С. С. Новый метод измерения температуры расплавов металлов [Текст] / С. С. Сергеев // Наука и технологии в промышленности, 2003. - №1. - С. 31-32.

82. Сергеев, С. С. Пирометрический тепловой метод и средства неразрушающего контроля объектов электроэнергетики [Текст]: дисс. канд. техн. наук: 05.11.13 / С. С. Сергеев. - СПб., 2004. - 273 с.

83. Сидняев, Н. И. Теория планирования эксперимента и анализ статистических данных [Текст]: учебное пособие / Н. И. Сидняев. - М: Издательство Юрайт; ИД Юрайт, 2011. - 399 с.

84. Синьков А. В. Стационарные методы определения коэффициента теплопроводности [Текст]: методические указания / А. В. Синьков. - Волгоград: Волгоград. гос. техн. ун-т, 2001. - 14с.

85. Соколов, Н. В. Прогнозирование работоспособности круглых пил со вставными зубьями для поперечной распиловки древесины[Текст] /Н. В. Соколов // Станки и инструменты деревообрабатывающих производств. Л.: ЛТА, 1986. - С. 40 - 46.

86. Соловьев, В. В. Влияние радиальных компенсационных прорезей в круглых пилах большого диаметра на их работоспособность [Текст] / В. В. Соловьев, М. А. Пустовалова // Деревообрабатывающая промышленность, 1999. - №4. - С.21-23.

87. Соловьев, В. В. О распределении напряжений в дереворежущих дисковых пилах с компенсационными прорезями [Текст] / В. В. Соловьев, М. А. Пустовалова // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств. Межвуз. сб. научн. тр. - СПб.: ЛТА, 1998, - С.12-16.

88. Соловьев, В. В. Оценка надежности рамных пил[Текст] / В. В. Соловьев // Изв. вузов. Лесной журнал, 1991. - №3. - С. 63-67.

89. Соловьев, В. В. Расчет на прочность дереворежущих пильных инструментов на стадии разрушения [Текст] / В. В. Соловьев, А. Р. Михайлова // Изв. вузов. Лесной журнал, 1983. - №6. - С. 62-67.

90. Соловьев, И.И Совершенствование термопластической технологии подготовки круглых пил [Текст]: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / И. И. Соловьев. - Архангельск: С(А)ФУ, 2012. - 19 с.

91. Справочник по лесопилению [Текст] / Е. С. Богданов, А. М. Боровиков, А. Н. Голенищев и др.; под ред. С. М. Хасдана. - М.: Лесная промышленность, 1980. - 424 с.

92. Станок круглопильный Ц6-2 [Текст]: руководство по эксплуатации Ц-6 2. 00.000РЭ / Уссурийский машиностроительный завод. - Уссурийск, 1981. - 25 с.

93. Станок прирезной с гусеничной подачей ЦДК-4-2 [Текст]: Руководство по эксплуатации / Тюменский станкостроительный завод. - Тюмень: Обл. типография управления издательств, полиграфии и книжной торговли Тюменского облисполкома, 1972. - 3,75 п. л.

94. Стахиев, М. Ю. Максимально допустимая, оптимальная и универсальная частота вращения круглой пилы [Текст] / М. Ю. Стахиев, С. В. Ершов // Изв. вузов. Лесн. журн. - 1990. - №4. - С.66-70.

95. Стахиев, М. Ю. О маркировке круглых пил [Текст] / М. Ю. Стахиев // Деревообрабатывающая промышленность. - 2005. - №5. - С. 17 - 18.

96. Стахиев, М. Ю. Почему «горят» круглые пилы? [Текст] / М. Ю. Стахиев // Деревообрабатывающая промышленность. - 2001. - №3. - С. 16 - 18.

97. Стахиев, М. Ю. Тонкие круглые пилы и стеллит для них: зарубежный и отечественный опыт [Текст] / М. Ю. Стахиев // Деревообрабатывающая промышленность. - 2000. - №4. - С. 4 - 6.

98. Стахиев, Ю. М. Влияние температурных напряжений на частоты собственных колебаний круглых пил [Текст] / Ю. М. Стахиев, М. Л. Коротко-ва // Механическая технология древесины. Вопросы резания, надежности и долговечности дереворежущих инструментов и машин. Вып. II. Межвуз. сб. научн. тр. - Л.: РИО ЛТА, 1976. - С. 29 - 32.

99. Стахиев, Ю. М. Работоспособность круглых пил [Текст] / Ю. М. Стахиев. - М.: Лесная промышленность, 1989. - 384 с. ISBN 5-7120-0197-7.

100. Стахиев, Ю.М. Руководящие технические материалы по определению режимов пиления древесины круглыми пилами [Текст] / М. Ю. Стахиев., Пашков В.К. - Архангельск: ЦНИИМОД, 1988. - 74 с.

101. Стрелков, И. М. Повышение износостойкости круглых пил для поперечной распиловки древесины методом лазерной термической обработки зубьев: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук [Текст] / И. М. Стрелков. - Архангельск: ГОУ ВПО АГТУ, 2009. -20 с.

102. Суханов, В. Г. Круглопильные станки для распиловки древесины [Текст] / В. Г. Суханов. - М.: Лесная промышленность, 1984. - 96 с. ил.

103. Суханов, В. Г. Некоторые рекомендации по выбору оборудования и инструмента для продольного пиления древесины [Текст] / В. Г. Суханов, В.

B. Зайцев // ЛесПромИнформ, - 2004. - №4 (17). - С. 34 - 37.

104. Теплопроводность твердых тел [Текст]: Справочник / А. С. Охотин, Р. П. Боровикова, Т. В. Нечаева, А. С. Пушкарский; под ред. А. С. Охотина. -М.: Энергоатомиздат, 1984. - 320 с.

105. Трусова, Л. П. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента [Текст] / Л. П. Трусова, В. А. Трусов. - М.: Лесная промышленность, 1971. - 112 с.

Фонкин, В. Ф. Лесопильные станки и линии [Текст] / В. Ф. Фонкин. - М.: Лесная промышленность, 1980. - 320 с.

106. Фонкин, В. Ф. Лесопильные станки и линии [Текст] / В. Ф. Фонкин.

- М.: Лесная промышленность, 1980. - 320 с.

107. Фонкин, В. Ф. Об областях применения материалов для дереворежущего инструмента [Текст] / В. Ф. Фонкин // Станки и инструменты деревообрабатывающих производств. Л.: ЛТА, 1986. - С. 54 - 58.

108. Фонкин, В. Ф. Справочник мастера-инструментальщика деревообрабатывающего предприятия [Текст] / В. Ф. Фонкин. - изд. 3-е перераб. - М.: Лесная промышленность, 1977. - 176 с.

109. Фролов, С. Станки углового пиления З^суСАО [Текст] / С. Фролов // ЛесПромИнформ, - 2005. - №4 (26). - С. 92 - 93.

110. Фрунзе, А.В. Влияние методических погрешностей пирометра на выбор прибора [Текст] / А.В. Фрунзе //Фотоника - 2012. - № 3 - С.46-51; № 3

- С.56-60.

111. Фрунзе, А.В. Об одной малоизвестной особенности пирометров спектрального отношения [Текст] / А.В. Фрунзе //Фотоника - 2013. - № 3/39 -

C.86-96.

112. Харитонов, В. В. Основы автоматизации лесозаготовительного производства [Текст] / В. В. Харитонов. - М.: Лесная промышленность, 1977. -248 с.

113. Цветков, Ф. Ф. Тепломассообмен [Текст]: учебное пособие для вузов / Ф. Ф. Цветков, Б. А. Григорьев. - 2-е изд., испр. и доп. - М.: Издательство МЭИ, 2005. - 550 с.

114. Чиркин, В. С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники [Текст] / В. С. Чиркин. - М.: Атомиздат, 1968, - 484 с.

115. Чубинский, А. Н. Бревнопильное оборудование малых предприятий [Текст] / А. Н. Чубинский, А. А. Тамби, А. В. Федяев // ЛесПромИнформ,

2008. - №8 (57). - С. 88-91.

116. Чубинский, А. Н. Круглопильные станки: оптимальный выбор [Текст] / А. Н. Чубинский, А. А. Тамби, А. В. Федяев // ЛесПромИнформ,

2009. - №3 (61). - С. 94-97.

117. Чубинский, А. Н. Оценка конкурентоспособности бревнопильного оборудования с учетом факторов риска [Текст] / А. Н. Чубинский, О. Е. Шай-тарова // Первичная обработка древесины: лесопиление и сушка пиломатериалов. Состояние и перспективы развития. Материалы межд. науч.-практ. конференции. - СПб.: НП «НОЦ МТД», 2007. - С. 23-28.

118. Щепочкин С. В. Об оценке температуры резания при пилении круглыми пилами [Текст] / С. В. Щепочкин // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: Труды международного евразийского симпозиума. Екатеринбург, 2006. С. 143 - 146.

119. Щепочкин С. В. К вопросу определения скорости подачи в кругло-пильных станках с учетом теплостойкости инструмента [Текст] / С. В. Щепоч-кин, А. А. Лимонов // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: Труды II международного евразийского симпозиума. Екатеринбург, 2007. С. 259 - 261.

120. Щепочкин С. В. Экспериментальные исследования коэффициентов теплоотдачи режущей части круглых пил [Текст] / С. В. Щепочкин, В. К. Пашков // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: Труды VI международного евразийского симпозиума. Екатеринбург, 2011. С. 324 - 331.

121. Щепочкин С. В. Режимы резания древесины в круглопильных станках по теплостойкости материала инструмента: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук [Текст] / С. В. Щепочкин. - Екатеринбург, 2012. - 16 с.

122. Электрические измерения неэлектрических величин [Текст] / под ред. П. В. Новицкого. - изд. 5-е перераб. и доп. - Л.: Энергия, 1975. - 576 с.

123. Юдович, В. И. Математические модели естественных наук [Текст]: учебное пособие / В. И. Юдович. - СПб.: Лань, 2011. - 336 с.

124. Якунин, Н. К. Подготовка к работе и эксплуатация круглых пил[Текст] / Н. К. Якунин. - М.: МГУЛ, 2000. - 496 с.

125. Якунин, Н. К. Классификация дисковых пил и их основные параметры [Текст] / Н. К. Якунин //Шпиндель. - 2002. - №2. - С. 16 - 18.

126. Якунин, Н. К. Круглые пилы: проверяем состояние дисков, правим, проковываем [Текст] / Н. К. Якунин //Шпиндель. - 2002. - №3(5). - С. 13 - 15.

Приложение А. Результаты пробного эксперимента

Таблица А. 1 (Рагйй 350x50x2,4 (30))

Т, оС Тп, оС Та, 0С Т, К Тп, К Та, К £

25 21,4 19 298 294,4 292 0,609 0,391

30 23,1 19 303 296,1 292 0,644 0,356

35 25 20 308 298 293 0,688 0,312

40 26,4 20 313 299,4 293 0,707 0,293

45 28 20 318 301 293 0,714 0,286

50 29,6 20 323 302,6 293 0,720 0,280

55 31,4 20 328 304,4 293 0,721 0,279

60 32,8 20 333 305,8 293 0,732 0,268

65 34,8 20 338 307,8 293 0,730 0,270

70 36,6 20 343 309,6 293 0,733 0,267

75 38 20 348 311 293 0,742 0,258

80 40 20 353 313 293 0,743 0,257

85 41,6 20 358 314,6 293 0,749 0,251

90 43,2 20 363 316,2 293 0,755 0,245

95 44,8 20 368 317,8 293 0,760 0,240

100 46,6 20 373 319,6 293 0,764 0,236

105 48,4 21 378 321,4 294 0,773 0,227

110 50 21 383 323 294 0,778 0,222

115 51,8 21 388 324,8 294 0,781 0,219

120 53,4 22 393 326,4 295 0,790 0,210

0,Ф00 0,350 0,300 0,250 0,200 0,150 0,100

Ь

\о

\

о- о о_ ч>- <> -<> а

—v о" <>

30 40 50 60 70 80 90 100 1 10 120

Т?С

Таблица А.2 (Раг^ 400x50x2,4 (36))

Т, оС Тп, оС Та, 0С Т, К Тп, К Та, К £

25 21,0 18 298 294 291 0,583 0,417

30 22,8 18 303 295,8 291 0,618 0,382

35 25,2 19 308 298,2 292 0,637 0,363

40 27,0 19 313 300 292 0,650 0,350

45 28,4 19 318 301,4 292 0,676 0,324

50 30,0 19 323 303 292 0,689 0,311

55 31,0 19 328 304 292 0,715 0,285

60 32,2 19 333 305,2 292 0,731 0,269

65 33,6 19 338 306,6 292 0,741 0,259

70 35,0 19 343 308 292 0,750 0,250

75 36,4 19 348 309,4 292 0,758 0,242

80 37,6 19 353 310,6 292 0,768 0,232

85 39,6 20 358 312,6 293 0,775 0,225

90 41,1 20 363 314,1 293 0,780 0,220

95 44,0 22 368 317 295 0,782 0,218

100 46,2 23 373 319,2 296 0,786 0,214

0,45

О.ФО

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

6

о\ \

Ч о

<>

30

40

50

60

70

80

90

100

т? С

Таблица А.З (Paritet 350х50х2,4 (36))

Т, °С Ь, ' С Та, 'С Т, К Тп, К Та, К Л£ s

35 24,б 17 30S 297,б 290 0,б0б 0,394

40 2б,4 17 313 299,4 290 0,б2б 0,374

45 2S,0 17 31S 301,0 290 0,б49 0,351

50 29,б 17 323 302,б 290 0,ббб 0,334

54 31,2 1S 327 304,2 291 0,6S4 0,31б

б0 32,2 1S 333 305,2 291 0,71S 0,2S2

б5 33,3 1S 33S 30б,3 291 0,735 0,2б5

70 34,S 19 343 307,S 292 0,754 0,24б

75 36,S 20 34S 309,S 293 0,7б1 0,239

SO 3S,0 20 353 311,0 293 0,771 0,229

S5 39,б 20 35S 312,б 293 0,775 0,225

90 41,0 20 3б3 314,0 293 0,7S1 0,219

9б 42,S 20 3б9 315,S 293 0,7S7 0,213

100 43,б 21 373 31б,б 294 0,S01 0,199

104 44,4 21 377 317,4 294 0,S07 0,193

110 4б,1 22 3S3 319,1 295 0,S17 0,1S3

114 47,3 22 3S7 320,3 295 0,S20 0,1S0

120 49,0 22 393 322,0 295 0,S24 0,17б

* ч

i- V V

\ S 4 4

>-

♦

40 50 60 70 80 90 100 110 Т? С Рисунок А.3.

Таблица А.4 (Раг^ 350х50х2,4 (36))

Т, оС Ь, оС Та, 0С Т, К Тп, К Та, К £

35 23,8 17 308 296,8 290 0,649 0,351

40 24,6 17 313 297,6 290 0,701 0,299

45 26,0 17 318 299 290 0,716 0,284

50 27,0 17 323 300 290 0,739 0,261

55 28,4 17 328 301,4 290 0,748 0,252

60 30,0 17 333 303 290 0,752 0,248

65 31,4 17 338 304,4 290 0,759 0,241

70 33,0 17 343 306 290 0,763 0,237

75 34,4 17 348 307,4 290 0,770 0,230

80 35,4 18 353 308,4 291 0,790 0,210

85 36,4 18 358 309,4 291 0,800 0,200

90 37,8 18 363 310,8 291 0,804 0,196

95 38,6 18 368 311,6 291 0,814 0,186

100 41,0 19 373 314 292 0,814 0,186

105 42,6 19 378 315,6 292 0,816 0,184

110 44,0 19 383 317 292 0,820 0,180

115 45,4 19 388 318,4 292 0,824 0,176

120 46,6 20 393 319,6 293 0,833 0,167

€ Л1

\

ч V ■. л

<> -0-

30 40 50 60 70 80 90 100

Таблица А.5 (Ье^ 250x40x2,0 (30))

Т, оС Ь, оС Та, 0С Т, К Тп, К Та, К £

35 25,0 19 308 298 292 0,649 0,351

40 26,2 19 313 299,2 292 0,687 0,313

45 27,4 19 318 300,4 292 0,712 0,288

50 28,8 19 323 301,8 292 0,725 0,275

55 30,0 19 328 303 292 0,740 0,260

60 31,0 20 333 304 293 0,772 0,228

65 32,4 20 338 305,4 293 0,777 0,223

70 33,8 20 343 306,8 293 0,782 0,218

75 35,2 20 348 308,2 293 0,786 0,214

80 36,6 20 353 309,6 293 0,791 0,209

85 38,0 20 358 311 293 0,796 0,204

90 39,2 20 363 312,2 293 0,802 0,198

95 40,6 20 368 313,6 293 0,806 0,194

100 41,0 20 373 314 293 0,820 0,180

105 43,0 21 378 316 294 0,824 0,176

110 44,6 21 383 317,6 294 0,825 0,175

115 46,0 22 388 319 295 0,833 0,167

120 48,6 22 393 321,6 295 0,827 0,173

£ гт

% ч и.

□

-а-. п

- л.. -о. □

1

30 40 50 60 70 80 90 100

Таблица А.6 (Хеисо 350х50х2,2 (54))

Т, оС Ь, оС Та, 0С Т, К Тп, К Та, К £

25 21,4 19 298 294,4 292 0,609 0,391

31 23,6 19 304 296,6 292 0,635 0,365

36 24,7 19 309 297,7 292 0,689 0,311

41 26,0 19 314 299 292 0,712 0,288

44 27,0 20 317 300 293 0,739 0,261

51 28,4 20 324 301,4 293 0,766 0,234

55 29,4 20 328 302,4 293 0,773 0,227

60 31,5 20 333 304,5 293 0,761 0,239

65 32,5 21 338 305,5 294 0,789 0,211

70 33,8 21 343 306,8 294 0,793 0,207

76 35,5 21 349 308,5 294 0,798 0,202

80 36,5 21 353 309,5 294 0,801 0,199

85 37,9 21 358 310,9 294 0,805 0,195

90 39,2 21 363 312,2 294 0,809 0,191

96 40,9 21 369 313,9 294 0,814 0,186

102 42,5 22 375 315,5 295 0,825 0,175

€

\ Ч

"ч V

♦

30 40 50 50 70 80 90

Таблица А.7 (ГМЗ (3420-0227))

Т, оС Тп, оС Та, 0С Т, К Тп, К Та, К £

25 21,6 19 298 294,6 292 0,576 0,424

30 23,8 19 303 296,8 292 0,581 0,419

36 26,8 20 309 299,8 293 0,600 0,400

40 28,6 20 313 301,6 293 0,601 0,399

44 30,6 21 317 303,6 294 0,617 0,383

51 33,2 22 324 306,2 295 0,656 0,344

56 34,0 22 329 307 295 0,694 0,306

62 35,6 22 335 308,6 295 0,713 0,287

65 36,8 23 338 309,8 296 0,726 0,274

70 38,0 23 343 311 296 0,740 0,260

75 39,5 23 348 312,5 296 0,747 0,253

80 41,0 23 353 314 296 0,754 0,246

85 42,4 23 358 315,4 296 0,762 0,238

90 44,2 23 363 317,2 296 0,764 0,236

95 46,1 23 368 319,1 296 0,765 0,235

100 47,4 23 373 320,4 296 0,773 0,227

104 49,0 23 377 322 296 0,774 0,226

□

и Ш1- ч

и ■ п4

ъ- " п ■

и- "П- "О- -о- гг - о

— 1

30 40 50 60 70 80 90 100

Таблица А.8 (ГМЗ (3420-0213))

Т, оС Ь, оС Та, 0С Т, К Тп, К Та, К £

23 20,8 19 296 293,8 292 0,556 0,444

30 23,9 19 303 296,9 292 0,572 0,428

40 27,8 19 313 300,8 292 0,613 0,387

45 29,8 19 318 302,8 292 0,624 0,376

50 31,9 19 323 304,9 292 0,630 0,370

55 33,8 19 328 306,8 292 0,642 0,358

60 34,9 19 333 307,9 292 0,671 0,329

65 35,9 19 338 308,9 292 0,696 0,304

70 37,1 19 343 310,1 292 0,713 0,287

75 39,1 19 348 312,1 292 0,716 0,284

80 41,1 19 353 314,1 292 0,718 0,282

85 42,6 19 358 315,6 292 0,728 0,272

90 45,2 21 363 318,2 294 0,737 0,263

96 47,8 21 369 320,8 294 0,738 0,262

101 49,4 21 374 322,4 294 0,745 0,255

107 51,8 21 380 324,8 294 0,748 0,252

ОД 5

0,4

0.35

0,3

0,25

0,2

0,15

0,1

£

ш \

X ■ ■

-

■ ■

Я

30

40

50

60

70

80

90

100

Т?С

Рисунок А.8.

Таблица А.9 (ГМЗ (3421-0568))

Т, оС Тп, оС Та, 0С Т, К Тп, К Та, К £

25 21,2 18 298 294,2 291 0,554 0,446

30 23,6 19 303 296,6 292 0,599 0,401

35 26,0 20 308 299 293 0,623 0,377

40 28,0 20 313 301 293 0,630 0,370

45 30,1 20 318 303,1 293 0,633 0,367

50 31,9 20 323 304,9 293 0,647 0,353