Беззажимная распиловка древесины гибкими нитями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.01, доктор технических наук Козинов, Георгий Леонидович

• Козинов, Георгий Леонидович
• доктор технических наук
• 1999

Оглавление диссертации доктор технических наук Козинов, Георгий Леонидович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. АНАЛИЗ РАБОТ ПО БЕЗЗАЖИМНОЙ РАСПИЛОВКЕ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Анализ проведенных исследований по вопросам беззажимной распиловки круглых лесоматериалов.

1.1.1. Валка леса.

1.1.2. Поштучная раскряжевка и разделка круглого леса.

1.1.3. Распиловка леса на триммерных и слешерных установках.

1.1.4. Распиловка пакетов хлыСтов и долготья.

1.1.5. Перспективные виды бесстружечного деления древесины.

1.2. Обзор проведенных исследований по вопросам создания и использования в лесной отрасли режущих инструментов с кольцевой режущей кромкой.

1.2.1. Из истории применения ГПЦ.

1.2.2. Анализ работ по применению режущих органов с кольцевой режущей кромкой.

1.3. Обзор работ по резанию древесины.

1.3.1. Различие и сходство теорий резания древесины.

1.3.2. Влияние факторов на процесс резания древесины.

1.3.3. Влияние подачи на резец.

1.3.4. Форма и угловые параметры резцов.

1.3.5. Ширина пропила, длина пропила.

1.3.6. Шаг постановки зубьев.

1.3.7. Затупление резца.

1.3.8. Скорость резания и надвигания.

1.3.9. Влажность распиливаемого материала.

1.3.10. Порода древесины.

1.3.11. Угол перерезания волокон древесины.

1.3.12. Физико-механические свойства резца и древесины.

1.4. Обзор по теории передач с гибкой связью.

1.4.1. История вопроса.

1.4.2. Оценка корректности расчетных схем в современной теории передач с гибкой связью.

1.5. Выводы, цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СООТНОШЕНИЯ ПРИ

ПИЛЕНИИ ДРЕВЕСИНЫ ГПЦ.

2.1. Виды резания.

2.2. Геометрические параметры ГПЦ.

2.3. Определение энергосиловых параметров при резании древесины гибкими пильными цепями.

2.3.1. Удельное сопротивление резанию.

2.3.2. Расчет площади стружки при работе ГПЦ.

2.3.3. Длина дна пропила.

2.3.4. Шаг резцов.

2.3.5. Определение функций координаты пропила.

2.3.5.1 Определение центра тяжести недопила.

2.3.5.2. Определение центра тяжести пропила.

2.3.5.3. Момент изгиба недопила при раскряжевке хлыста.

2.3.5.4. Момент изгиба недопила при валке.

2.3.5.5. Момент инерции поперечного сечения недопила.

2.3.6. Усилие и мощность резания.

2.4. Работоспособность ГПЦ с резцами кольцевой формы по емкости межзубовых впадин.

2.5. Выводы.

ГЛАВА 3. РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ ПЕРЕДАЧ С ГИБКОЙ СВЯЗЬЮ И

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Беззажимная распиловка древесины гибкими нитями»

Одной из важнейших и трудоемких операций лесозаготовительной промышленности является поперечная распиловка круглых лесоматериалов, производимая чаще всего в момент валки деревьев и раскряжевки хлыстов на сортименты. Известно, что валка леса занимает до 30% трудозатрат от всех операций, производимых в лесу, а раскряжевка хлыстов до 35% трудозатрат нижнего склада.

В нашей стране и за рубежом накоплен большой научный и практический опыт по валке и раскряжевке круглого леса. Сюда можно отнести работы, выполненные А.П. Полищуком, Г.К. Виногоровым, K.M. Воронициным, В.Г. Ко-чегаровым, С.Ф. Орловым, Г.К. Ступневым, В.Н. Меньшиковым, Ю.В. Шелгу-новым, З.С. Цофиным, Г.К. Вильке, Д.К. Воеводой, Б.Г. Залегаллером, П.В. Ласточкиным, Ф.Е. Захаренковым, B.C. Петровским, Г.М. Васильевым, А.К. Редькиным, С.И. Рахмановым и другими.

Благодаря их вкладу в развитие лесной отрасли, в лесу успешно работают бензиномоторные пилы, валочные и валочно-пакетирующие машины, а на нижних складах - установки для поштучной раскряжевки хлыстов, а также триммерные, слешерные и группораскряжевочные агрегаты. Режущим инструментом вышеперечисленных машин и механизмов являются пильные цепи и круглые пилы.

Цепные режущие устройства нашли наибольшее применение в качестве режущих устройств машин для валки леса. Режущими органами такого типа заготавливается до 95 % древесины. Такое широкое применение их в лесу обусловлено сравнительно небольшими размерами, простотой конструкции, возможностью перерезать дерево большого диаметра, малым числом обслуживающего персонала, легкостью заточки, небольшой стоимостью.

Несмотря на их практические достоинства, возникла необходимость в совершенстве, вызванная существенным недостатком - пильные цепи и круглые пилы зажимаются в пропиле, что ведет к потере 10-12% производительности. Решить эту проблему пытаются двумя путями.

Первый сводится к внедрению дополнительных и дорогостоящих устройств и приспособлений, уменьшающих зажим пильного органа в пропиле. Это - гидроклин; гидродомкрат; валочный рычаг; манипулятор в роли подъемника спиливаемого дерева; уменьшенная ширина пильной шины, или отсутствие ее; покрытие поверхности пил антифрикционными материалами и другие. Практика показала, ни один из них в полной мере не решил проблему безза-жимности. Кроме того, предварительный натяг дерева манипулятором вверх приводил к деформации ствола, отщепам, вырыванию его с корневой системой, поломке манипулятора. Валочные приспособления деформируют нижнюю, наиболее ценную часть ствола, в которой возникают микротрещины значительной длины. Для избежания этих явлений оператор валочной машины вынужден оставлять большие пни, в которых теряется до 10% деловой древесины. Многие ученые отмечают низкую производительность существующих пильных цепей, трудоемкость их изготовления, восприимчивость к ударным нагрузкам.

Второй путь, приверженцем которого является и автор данной работы, заключается в теоретической и конструкторской разработке нового - беззажимного режущего органа механического типа, самообеспечивающего своей конструкцией распиливание дерева без зажима.

Целью диссертации являются: разработка научных основ создания нового типа механического режущего органа, названного нами гибкой пильной цепью (ГПЦ), и его рационального использования для валки и раскряжевки в лесной отрасли; доказательство работоспособности ГПЦ в условиях валки, раскряжевки; разработка методики расчета и проектирования основных параметров ГПЦ для беззажимной валки и раскряжевки; повышение производительности и степени технического совершенства режущих органов валочных машин и пильных аппаратов раскряжевочных и группораскряжевочных агрегатов, основанных на методе резания древесины поперек волокон; максимальное снижение усилий, возникающих при взаимодействии режущих элементов с древесиной; улучшение надежности, долговечности и ремонтопригодности режущего органа и его привода; снижение, а по возможности полное устранение зажима пильного органа в пропиле; осуществление валки леса заподлицо с землей.

Достижение этих целей связано с разработкой комплекса математических моделей и расчетных методов, лежащих в основе методологии технико-экономического анализа процесса валки, раскряжевки на всех стадиях его развития и применения, позволяющего выявить и реализовать значительные резервы повышения эффективности работы валочных машин и раскряжевочных механизмов с точки зрения энергосбережения, улучшения условий труда и экологии, а также увеличения производительности, технических, эксплуатационных и экономических показателей.

Новизна работы состоит в следующем:

- разработана принципиально новая конструкция гибкой пильной цепи (ГПЦ), представляющая собой канат или иной гибкий орган с закрепленными на нем в строго геометрическом порядке резцами, чаще всего кольцевого типа, отличающаяся беззажимностью, обеспеченной тем, что она не имеет пассивных частей, выходящих за пределы кольцевой режущей кромки, при резании древесины, высокими скоростями резания и подачи, обеспеченными отсутствием пильной шины и следовательно трения ГПЦ об нее, и значительно более высокими подачами на резец чем у пильных цепей и круглых пил, отсутствием дополнительных приспособлений, предназначенных для снижения зажимов типа гидроклин, гидродомкрат, валочный рычаг, манипулятор и позволяющая повысить производительность труда на 19-21% за счет ликвидации зажима и уменьшения высоты оставляемых пней, рекомендуемая к применению в широкозахватных валочных машинах способных работать в холмистой местности и на переувлажненных грунтах, а также группораскряжевочных агрегатах;

- получила дальнейшее развитие теория резания древесины на основе разработанной математической модели беззажимной распиловки древесины гибкими нитями, при этом выявлены наиболее рациональные параметры ГПЦ, критерий работоспособности кольцевого зуба ГПЦ по емкости межзубовых впадин опилками, качественные и энергосиловые показатели пиления;

- создана математическая модель механизма взаимодействия ГПЦ и шкивов через упругую облицовку в основе которой новый вариант уравнений совместности деформаций ГПЦ и футерованного слоя шкивов, работающего на сдвиг, в виде линейных дифференциальных уравнений первого порядка, с помощью которых получено корректное решение задачи о нагруженности передачи при полном отсутствии проскальзывания гибкой связи относительно шкивов, а также при возникновении и развитии проскальзывания до наступления момента пробуксовки. Принципиально новым является тот факт, что на ведущем шкиве скольжение наступает только в точке сбегания, а на ведомом -в точке сбегания, набегания или одновременно на обоих концах дуги обхвата, а дуги скольжения на различных шкивах не равны по величине и касательное усилие в точке набегания нити на обрезиненный шкив не может равняться нулю, как это заложено в ведущих учебниках по теории передач гибкой связью. Предложенная модель позволила найти все силы и напряжения, действующие в системе ГПЦ - шкивы, а также характер образования и развития зон скольжения и сцепления на каждом шкиве;

- разработана теория групповой распиловки древесины гибкими нитями, которая отражает принципиальное отличие процесса пиления гибкой нитью от пиления традиционными способами выражающееся в различии скоростей движения пропила и надвигания пильного органа. Сформулированы системы уравнений взаимодействия ГПЦ со шкивами агрегата, имеющими упругое покрытие, и ее движения в зоне пропила. На основе найденных решений дано описание развития и смены типов взаимодействий "ГПЦ - ведущий шкив", напряженного состояния цепи, скорости продвижения пропила в течение всего процесса пиления в зависимости от тяговых параметров агрегата, характеристик материала и объема распиливаемого объекта. Получены условия сохранения работоспособности агрегата при всех режимах эксплуатации. Созданы алгоритмы управления процессом резания при постоянных скорости надвигания, мощности и силе надвигания;

- создана теория падения дерева при валке в трехмерном пространстве в результате чего определены время падения дерева, угол отклонения фактической плоскости падения от геометрической, угол вращения дерева от действия силы резания ГПЦ;

- предложены различные модификации резцов для ГПЦ и способы их заточки, методика расчета основных конструктивных и силовых параметров ГПЦ, рекомендованы различные варианты крепления резцов на ГПЦ и концов несущего элемента гибкой пильной цепи, рассмотрены варианты монтажа ГПЦ на широкозахватных валочных машинах и группораскряжевочных агрегатах.

Практическая ценность работы. В методическом плане разработанные теоретические положения, предложенные методы, алгоритмы и программы расчета предназначены для решения многочисленных вопросов, связанных с анализом вновь разрабатываемых конструкций валочных машин, раскряжевочных и группораскряжевочных машин и механизмов, обоснование основных параметров ГПЦ и выбора рациональных режимов его работы в процессе эксплуатации, что будет способствовать повышению общего уровня проектно-конструкторских работ. Предложенные методы и расчеты делают более быстрым и надежным поиск вариантов улучшения экономических и технико -эксплуатационных характеристик валочных и раскряжевочных машин, повышения уровня их использования на валке и раскряжевке древесины.

Разработанные в диссертации расчетные методы и алгоритмы нужны для решения научно-технических задач в ведущих лесных учебных заведениях, конструкторскйх бюро и отраслевых НИИ, а также в областях промышленности использующих передачи гибкой связью.

Создание экспериментальных образцов ГПЦ, разработанных и испытанных под руководством и при участии автора, открывает реальную перспективу освоения в кратчайшие сроки серийного производства валочных и раскряжевочных машин, снабженных ГПЦ, внедрение которых будет означать переход на качественно новый уровень развития лесозаготовок и работ на нижних складах лесных предприятий, обеспечивающий значительное увеличение производительности труда, улучшение технико-экономических, экологических и ресурсосберегающих качеств.

По результатам диссертационного исследования на защиту выносятся следующие положения:

- валка леса ГПЦ с резцами кольцевой формы возможна без дополнительных и дорогостоящих приспособлений типа - гидроклин, гидродомкрат, валочный рычаг, манипулятор и может быть эффективна при соблюдении рациональных параметров ГПЦ; предложенная конструкция пригодна также для группораскряжевочных агрегатов;

- в качестве привода ГПЦ рекомендуется применять обрезиненные шкивы, которые просты в изготовлении, дешевы, способны передавать большие окружные усилия, бесшумны, уменьшают воздействие динамических эффектов при пилении;

- ГПЦ с резцами кольцевой формы беззажимна, что повысит производительность труда на 12% и позволит срезать дерево заподлицо с землей увеличивая выход деловой древесины на 10%. Последнее обстоятельство позволит улучшить экологические и ресурсосберегающие качества;

- ГПЦ работают без направляющей шины, что удешевляет конструкцию пильного механизма в целом и избавляет от вредного воздействия трения цепи о шину, вследствие чего уменьшается износ ГПЦ и увеличивается скорость резания до 50 м/с;

- для ГПЦ практически нет ограничений по заполнению межзубных впадин стружками, что позволяет распилить бревно любого диаметра со скоростями подачи до 1 м/с;

- методики расчета: беззажимного резания древесины ГПЦ; привода передач с гибкой связью; взаимодействия ГПЦ и шкивов; определения и развития во времени зон скольжения и сцепления на каждом из шкивов позволяющие определить тяговые возможности передачи; времени падения и угла отклонения дерева при валке ГПЦ; развития и смены типов взаимодействия системы ГПЦ - шкивы, напряженного состояния цепи, скорости продвижения пропила в течениие всего процесса пиления в зависимости от тяговых параметров агрегата, характеристик материала и объема распиливаемого объекта.

В результате теоретических и ранее проведенных экспериментальных исследований предложены выводы и рекомендации по практическому при мене-нию ГПЦ для валочных машин и группораскряжевочных установок.

Приведенные экономические расчеты подтверждают целесообразность разработки и внедрения ГПЦ для валочных машин и группораскряжевочных агрегатов.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства», Козинов, Георгий Леонидович

выводы

1. Из всех механических режущих устройств ни один в полной мере не удовлетворяет условиям беззажимности при пилении. Потери производительности от зажимов пил в пропиле составляют до 12% при перерезании древесины круглыми и цепными пилами. Решение проблемы беззажимности при помощи дополнительных приспособлений типа гидроклин, гидродомкрат, валочный рычаг, манипулятор не привело к желаемому результату. Сравнительная оценка различных режущих органов для поперечной распиловки круглых лесоматериалов по конструктивным, технологическим и эксплуатационным показателям выявила, что наилучший оценочный показатель имеют гибкие пильные цепи (ГПЦ). Разработана ГПЦ представляющая собой гибкую нить, с закрепленными на ней в определенном порядке чашечными или втулочными кольцевыми резцами.

2. ГПЦ беззажимна. Это свойство обеспечено тем, что она не имеет пассивных частей, выходящих за пределы кольцевой режущей кромки. Теоретические и ранее проведенные экспериментальные исследования показали, что энергозатраты при сближении стенок пропила возрастают не более чем на 4% от мощности потребляемой при перерезании одиночного ствола и не более чем на 20% при перерезании пакета круглых стволов. Вследствие беззажимности на валочных машинах нет необходимости устанавливать дополнительные и дорогостоящие приспособления, предназначенные для снижения зажимов (гидроклин, гидродомкрат, валочный рычаг, манипулятор), а на раскряжевочных и группораскряжевочных агрегатах, устанавливать пильные шины. Работа ГПЦ без пильной шины удешевляет конструкцию пильного механизма. Вследствие отсутствия трения пильной цепи о шину, возрастает скорость резания до 30 - 50 м/с, что ведет к росту производительнрсти труда, улучшается качество распиливаемой поверхности, уменьшается износ резцов.

3. Вследствие концентричности, резцы ГПЦ прочнее всех известных резцов механических пил. Более высокая прочность кольцевых резцов позволяет применять для них меньшие углы заточки резца: для ПЦУ-ЗОБ -50° , ГПЦ - 35° , что ведет к снижению энергозатрат, и, хотя длина контакта режущей кромки с древесиной у кольцевых резцов больше в 1,5 раза, а также больше упругое восстановление волокон древесины в 2 раза, общие энергозатраты для кольцевых резцов ниже чем для Г - образных и пластинчатых резцов из-за уменьшенного угла заточки резца, значительно значительно более высоких величины подачи на резец и скорости резания, большего шага резцов. Лезвие любого резца быстрее изнашивается при срезании тонкой стружки, поскольку резцы ГПЦ срезают значительно большую по толщине стружку, чем пильные цепи, они долговечнее последних.

4. Гипотетические суждения И.А. Тиме, П.А. Афанасьева, М.А.Дешевого о распределении давления по передней грани резца противоречивы и не подтверждены экспериментально. Эпюры давления С.А. Воскресенского получены на основе логических рассуждений. В формулы по определению усилия на лезвие резца входит величина нормального давления, численное значение которого не определено для реальных условий резания, поэтому пользоваться формулами С.А.Воскресенского затруднительно. А.Л.Бершадский отказался от гипотетического представления о форме эпюры. Свою теорию резания он разрабатывал на основании многолетних наблюдений за поведением усилия в зависимости от подачи на резец. Заметив, что зависимость Рр=£(и2) носит слабо выраженный криволинейный характер, он предложил аппроксимировать эту кривую двумя прямыми, отличающимися друг от друга угловыми коэффициентами: первая прямая при 112<0,1 мм, вторая при и2 >0,1 мм. В соответствии с этой теорией определены основные кинематические соотношения при пилении древесины ГПЦ - скорость резания, скорость надвигания, подача на зуб максимальная и оптимальная, шаг резцов, геометрические параметры резцов. Замеченные на поверхности пропила мшистость и ворсистость обьясняются эффектом подмятая волокон древесины лезвием кольцевого резца, формирующего стенки пропила и имеющего радиус больше подачи на зуб. Доказано, что биение ГПЦ больше в плоскости, перпендикулярной направлению резания, чем в плоскости, параллельной стенкам пропила. Объясняется это наличием у грибовидных резцов ГПЦ ограничителя округлой формы, диаметр которого меньше диаметра резца на величину 21]2, этот ограничитель не дает резцу колебаться в плоскости резания.

5. Реальная скорость надвигания пильных цепей не более 0,1м/с, в то время как скорость надвигания ГПЦ достигает 1,0 м/с. Такое преимущество позволяет применять ГПЦ на широкозахватных валочных машинах.

6. ГПЦ имеет шесть степеней свободы, поэтому легко вводится и выводится из пропила, деформируемого под действием внешних сил, это обстоятельство наряду с беззажимностью ГПЦ позволяет валочной машине спиливать деревья заподлицо с землей увеличивая выход деловой древесины на 10% и улучшить экологические и ресурсосберегающие качества.

7. В качестве привода ГПЦ рекомендуется применять шкивы, облицованные резиновой футеровкой, которые по сравнению с металлическими звездочками, применяемыми для привода пильных цепей, имеют определенные преимущества:

- шкивы более просты в изготовлении;

- значительно дешевле металлических звездочек;

- ГПЦ в контакте с резиной работает плавно, безударно, бесшумно; шкив с резиновой футеровкой увеличивает срок службы ГПЦ, причем буксование ГПЦ на резиновых шкивах происходит без ущерба футеровки;

- достаточно большой коэффициент сцепления ГПЦ с резиновой футеровкой шкива позволяет развивать значительные окружные усилия, то есть тяговая способность ГПЦ и ведущего шкива высока;

- резиновая футеровка работает как амортизатор, поэтому отпадает необходимость в применении специальных амортизирующих устройств;

- система ГПЦ - шкивы хорошо работает при колебательных нагрузках.

8. Расчет тяговых характеристик пильного агрегата с ГПЦ приводит к задаче о передаче усилий гибкой связью. Создана математическая модель взаимодействия ГПЦ и шкивов через упруго-вязкую облицовку. Предложен новый вариант уравнений совместности деформаций ГПЦ и футерованного слоя шкивов, работающих на сдвиг, в виде линейного дифференциального уравнения первого порядка, с помощью которых получено корректное решение задачи о нагруженности передачи при полном отсутствии проскальзывании гибкой связи относительно шкивов, а также при рождении и развитии проскальзывания до наступления момента пробуксовки. Условие совместности - в совокупности с уравнениями равновесия нити на поверхности шкива образует линейную систему второго порядка, из которой определены сила натяжения, касательные и нормальные усилия. Вид найденных усилий носит экспоненциальный характер. Принципиальное отличие от классического решения Эйлера в отсутствии связи между значениями силы натяжения на концах дуги упругого контакта с возрастающим касательным усилием на этой дуге, по мере убывания нормального давления. Дан анализ развития картины взаимодействия нити и шкива на дуге обхвата в зависимости от момента, вызванного внешними силами (например, силой резания). Показано расположение и развитие во времени зон скольжения и сцепления на обоих шкивах. Показано, на каком из шкивов начинается пробуксовка. Доказано, что на ведущем шкиве скольжение начинается всегда в точке сбегания нити со шкива, а на ведомом шкиве может начинаться как в точке сбегания, так и в точке набегания, а также одновременно от обеих точек. Доказано, что углы (дуги) зон скольжения на шкивах различны по величине.

9. Разработана теория групповой распиловки древесины гибкими нитями, которая отражает принципиальное отличие процесса пиления гибкой нитью от пиления традиционными способами выражающееся в различии скоростей движения пропила и надвигания пильного органа. Сформулированы системы уравнений взаимодействия ГПЦ со шкивами агрегата, имеющими упругое покрытие, и ее движения в зоне пропила. На основе найденных решений дано описание развития и смены типов взаимодействий цепь - ведущий шкив, напряженного состояния цепи, скорости продвижения пропила в течение всего процесса пиления в зависимости от тяговых параметров агрегата, характеристик материала и объема распиливаемого объекта. Получены условия сохранения работоспособ-ности агрегата при всех режимах эксплуатации;

10. Процесс валки дерева ГПЦ отличается от традиционных способов спиливания растущего дерева тем, что падающее дерево совершает более сложное движение в пространстве, с некоторым вращением и отклонением фактической плоскости падения от геометрической. Создана теория падения дерева при валке в трехмерном пространстве в результате чего определены время падения дерева, угол отклонения ствола от направления надвигания, угол вращения дерева от действия силы резания ГПЦ.

-29211. ГПЦ с резцами кольцевой формы целесообразны в качестве пильных органов группораскряжевочных установок, машин для раскряжевки крупномерной древесины, широкозахватных валочных машин.

12. Предложены различные модификации резцов для ГПЦ, методика расчета основных конструктивных параметров ГПЦ, рекомендованы различные варианты крепления концов несущего элемента ГПЦ.

13. Рациональной схемой системы ГПЦ - шкивы для группораскряжевочных установок является схема с четырьмя шкивами, для широкозахватной валочной машины с тремя шкивами. Не рекомендуется срезать деревья с наклоном более пяти градусов в сторону машины. Не рекомендуется производить валку леса при ветре более 8.5 м/с в горных лесах и более 11 м/с в равнинной местности.

14. Расчетная производительность широкозахватной валочной машины, использующей в качестве режущего органа ГПЦ, достигает 700 м.куб./см, что в 4-8 раз выше производительности ныне действующих лесовалочных машин. Расчетная производительность группораскряжевочной установки использующей в качестве режущего органа ГПЦ, достигает 800 м.куб./см, что в 3 - 7 раз выше производительности существующих группораскряжевочных установок.

15. Расчетная экономическая эффективность составляет не менее 21% от общих затрат, связанных с валкой и поперечной распиловкой.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Козинов, Георгий Леонидович, 1999 год

1. Буренин И.Д. К вопросу о типах, конструкциях и применении тросовых пил для лесной промышленности// Сборник материалов к юбилейной конференции по итогам научно-исследовательских работ СТИ. Красноярск.: СТИ. 1967. - с. 64-68.

2. СтупневГ.К. Пути совершенствования лесозаготовительного процесса. М.: Лесная промышленность. 1971. 197 с.

3. Американская техника и промышленность//Сборник рекламных материалов. Выпуск V. М.: Внешторгреклама. 1979. 228 с.

4. Неверов Ю.Н. Исследования процесса срезания деревьев дисковой фрезой при непрерывном движении машины. .Дис. . канд.техн.наук. М.: ЦНИИМЭ. 1988. 200 с.

5. Полшцук А.П Валка леса. М.: Лесная промышленность. 1972.- 175 с.

6. A.c. 243812 СССР. Тросовая пила по дереву/ И.Д. Буренин (СССР).-Опубл. 14.05.69. Бюл. № 13.-2 с.2 п.ил.

7. Буренин И.Д. Результаты экспериментального исследования процесса резания древесины специальными резцами// Труды СТИ/ Материалы конференции по аттестации научно исследовательских работ.-Красноярск.: СТИ. 1970. - с.32-36.

8. Буренин И.Д. К вопросу о сохранении работоспособности пильного органа в условиях зажима при машинном спиливании деревьев// Сборник научно-исследовательских работ/ Лесозаготовки и лесотранспорт.-Красноярск.: СТИ. 1972. с. 49-65.

9. А.с.292764 СССР. Режущая цепь/ B.C. Муратов(СССР).- 1969.Бюл.№ 15.

10. Муратов B.C. Исследование и разработка срезающих устройств машин для валки деревьев. Дис.канд.техн.наук.- М.: ЦНИИМЭ.-1969. 213 с.

11. М.Люманов P.A., Муратов B.C. Определение сил резания действующих при спиливании дерева//Труды ЦНИИМЭ.№60.Химки, Моск.обл.:1955.- с.56-57.

12. Буренин И.Д. Экспериментальная установка для исследования процесса пиления древесины резцами нанизанными на несущую гибкую цепь// Труды СТИ.- Красноярск.: 1967.- с. 64-67.

13. A.c. 918049. СССР. Режущий орган/ КозиновГ.Л. Буренин И.Д. 1981. Бюл. № 13.

14. Успенский В.А. Пильные цепи на лесозаготовках. М.: Лесная промышленность, 1967, 75с.

15. Pat. 2.648358. USA. Machine for clearing under ground from land/ Lower F.A.-1953.

16. Pat. 2.696228. USA. Cutting cable for power saws/ Brown R.G. 1954.

17. Ягудин B.H. Исследование некоторых параметров корончатых резцов// Труды ЦНИИМЭ. Т.96. Химки, Моск.обл.: 1969.

18. ОсыкаГ.Д. Некоторые вопросы кинематики и динамики пильных цепей ПЦ-15//Труды ЦНИИМЭ. ВыпХ. Химки, Моск.обл: 1958.

19. Кусакин Н.Ф. Исследования скола деревьев при срезании и повале их без подпила валочными машинами (типа ВТМ-4). Автореферат дис. . канд. техн.наук. М.:МИКОИ. 1972.- 19 с.

20. Федяев Л.Г. Исследование механизированного пропила и повала деревьев. Дис. . канд.техн.наук. Л.:ЛТА.1958. -.219 с.

21. Савицкий Ю.Г. К вопросу исследований устойчивости деревьев при валке// Труды ЦНИИМЭ. Вып. 28. Химки. Моск.обл.: 1961.- с.59-33.

22. Виногоров Г.К., Гугелев С.М., Закревский П.Б., Горбачев H.H. Основные принципы валки деревьев напроход// Труды ЦНИИМЭ. Т.96. Химки, Моск.обл.: 1969.

23. Фурин А. И. Исследование процесса направленного сталкивания деревьев ударно-импульсным способом при срезании их напроход. Автореферат дис. канд.техн.наук. JL: JITA. 1978. 19 с.

24. Козинов Г.Л. Гибкие пильные цепи//Лесная промышленность:М.:1990.-с.21.

25. Козинов Г. Л. Широкозахватная вал очная машина// Сборник научных трудов СТИ. Красноярск.: 1993. с. 61-68.

26. Шнитин O.A., Захаров В.В. О динамике лесосечной машины при срезании дерева напроход// Труды ЦНИИМЭ. Химки, Моск.обл.: 1984. с.80.

27. Гугелев С.М., Закревский П.Б. Определение усилий срезания деревьев напроход V-образным ножом// Труды ЦНИИМЭ. Химки, Моск.обл.: 1984.- с.84.

28. Бай А.Д. К вопросу о валке леса одним вальщиком без помощника и о направленном повале деревьев в крупномерных древостоях// Труды ВНИПИЛесдрев. Вып.7. М.: Гослесбумиздат. 1963.

29. Горшков В.И. К вопросу направленного повала крупномерных деревьев// Труды ВНИПИЛесдрев. Вып. 10. М.: Лесная промышленность. 1964.

30. Гумен B.C., ПолищукА.П. К вопросу исследования сопротивления недопиленной части ствола при направленной валке деревьев// Труды ЦНИИМЭ.№ 85. Химки, Моск.обл.: 1967.

31. Дебердяев А. А. Определение угловой скорости свободно падающего дерева//Изв.вузов/ Лесной журнал. №1. Архангельск.: 1967.

32. Ермольев В.П. Анализ явления расщепа комлевой части деревьев при повале// Изв.вузов/ Лесной журнал. №6. Архангельск.: 1966.

33. Закревский П. Б. Некоторые способы управления падением дерева при срезании напроход// Труды ЦНИИМЭ. Т.96. Химки, Моск.обл.: 1969.

34. Помогаев С.А. К вопросу управляемого повала деревьев// Научные труды ЛТА. № 125. Л.: 1979.

35. Савицкий Ю.Г. К вопросу исследования устойчивости деревьев при валке леса// Труды ЦНИИМЭ.Т.28. Химки, Моск.обл.:1961.

36. Таубер Б. А. Токовищева 3. И. Некоторые вопросы теории валочных устройств со свободным падением деревьев//Сборник работ МЛТИ. Вып.20. М.:1969.

37. Акубардия И. Д. Исследование и разработка технологии направленной валки крупномерных деревьев в горных условиях. Автореферат дис. . канд. техн.наук. М.:1983.- 20с.

38. Матвейко А.П. Технология и машины лесосечных и лесовосстановительных работ. Минск. :Вышейшая школа. 1975. 519 с.

39. Виногоров Г.К. Лесосечные работы М.: Лесная промышленность. 1972.

40. Каневский М. В. и др. Вопросы механизации лесозаготовок в Канаде. ЦНИИТЭИлеспром, М.: 1968.

41. Орлов С.Ф., Кочегоров В.Г. Лесосечные работы без ручного труда. М.: Лесная промышленность. 1973.

42. Тамаркин М. Л. Развитие лесозаготовок за рубежом. ВНИПИЭИЛеспром. М.-.1970.

43. Тимофеев Н.В.,Татаринов В.П.Горбачевский В.А. Лесная промышленность Швеции. М.:1970.

44. Якунин А. Г., Панфилов П. П. Организация лесозаготовок в Финляндии. М.:1971.

45. Щелгунов Ю. В., Кутуков Г. М., Ильин Г. П. Машины и оборудование лесозаготовок, лесосплава и лесного хозяйства. М.: Лесная промышленность. 1982. 519 с.

46. Ширнин Ю. А. Моделирование процессов заготовки сортированных деревьев и хлыстов. Красноярск.: КГУ. 1992. 204 с.

47. Дмитриев JI.H., Рудаков С.В., Матюшкин Ю.А. Цепные режущие устройства лесозаготовительных машин. М.: Лесная промышленность. 1982. 136 с.

48. Куосман В.В., Беловзоров Л.Н., Ануфриенко К.А. Исследование процессов пиления древесины цепными режущими аппаратами моторных пил// Труды ЦНИИМЭ. Вып.49. Химки, Моск.обл.:1964. с.3-39.

49. Патент . № 4240203. .США. Johanson Robert М. Гибкая пила. 1978.

50. Патент № 4258673. .США. Fiuqeredo Fernando, Valdes Guillermo, Framil Armfndo. Пильный аппарате гибким режущим органом. 1979.

51. Патент. № 2495535. Франция. Устройство для резки камня. 1982.

52. Патент. № 2553706. Франция. Пильная цепь для распиловки камня. 1982.

53. Патент. № 093225918. ФРГ. Режущая цепь для камнерезной машины. 1984.

54. Патент. № 33320501. ФРГ. Цепная пила для камня и бетона.1984.

55. А.с. № 916336. СССР. Канатная пила. Берберян З.А. 1981.

56. А.с. .№ 933463. СССР. Режущий орган. Бадеря И.С. 1982.

57. А.с. № 1057298. СССР. Канатная пила. Пусисян К.Г., Акопян Р.В.1983.

58. А.с. № 1131665. СССР. Канатная пила. Егиян С.С., Акопян Р.В.1984.

59. А.с. № 1168419.СССР. Алмазно-канатная пила. Акопян Р.В.1984.

60. А.с. № 1168428. СССР. Алмазно-канатная пила. Егиян С.С. 1984.

61. А.с. № 1178611. СССР. Канатная пила. Тер-Азарьев И.А. 1985.

62. Абрамсон Н. Б. Канатная пила МЗС-8 // Строительное и дорожное машиностроение. № 9. М.:1959.

63. Акопов А.А. Экспериментальные исследования механической обработки туфа резанием. .Дис.канд.техн.наук. М.: МИСИ. 1951.-225с.

64. Лейкин М.Г., Гальперин М.И. Механика работы резцов при резании горных пород// Изд. .ВНИИСТГлавгаза СССР. М.: 1961.- с.53.

65. Гальперин М.И., Абезгаус В.Л. Машины для резания камня. М,: 1964.

66. Тиме И.А. Сопротивление материалов и дерева резанию. С-П.: 1870.-125с.

67. Афанасьев П.А. Курс механической технологии дерева. С-П.:1870.

68. Дешевой М.А. Критика статей Бершадского А.Л.// Лесопромышленое дело. №6,10. 1932 №6. 1933.

69. Дешевой М.А. Механическая технология дерева. Изд-во Кубуч. 1934.

70. Дешевой М. А. Эмпирическая теория резания древесины// Юбилейный сборник АЛТИ. Архангельск. 1940.

71. Золаторев А.Е. Испытания дерева на усилия резания. Отчет НИС.ЛТА.1932.

72. Воскресенский С.А. Метод расчета мощности расчета строгания древесины и усилия подачи. Изд. ВНИТОлес. ЦНИИМОД.1939.

73. Воскресенский С.А. Резание древесины. Гослесбумиздат. 1955.

74. Воскресенский С. А. Теория и расчеты процессов резание древесины. Дис.докт.техн.наук. 1957.

75. Ивановский Е.Г. Резание древесины. М.: Лесная промышленность. 1975.

76. Ивановский Е.Г., Василевская П.В., Лаутнер Э.М. Фрезерование и пиление древесины и древесных материалов. М.: Лесная промышленность.1971.-94с.

77. Зворыкин К. А., Работа и усиление, необходимые для отделения металлических стружек. М.:1893.

78. Брике A.A. Механическая технология. 1896.

79. Бершадский А.Л. Теория резания// Лесопромышленное дело. № 1,2,9. 1932.

80. Бершадский А.Л. Резание как технологический процесс// Сборник трудов АЛТИ№1. Архангельск.: 1934.

81. Бершадский А.Л. Процесс строгания в изложении проф. Дешевого М.А.// Механическая обработка дерева. №11. 1934.- с.70-75.

82. Бершадский А. Л., Орлов Д. М. Рабочая книга по деревообработке. Гостехиздат, 1935.

83. Бершадский А. Л. Расчет оптимальных режимов работы деревообрабатывающих станков. Гослестехиздат.1944.

84. Бершадский А. Л. Основные вопросы наивыгоднейшего продольного пиления древесины. Дис. . докт.техн.наук. 1951.

85. Бершадский А. Л. Влияние скорости резания на удельную работу при стружкообразовании//Деревообрабатывающая промышленность.^« 7.1955.

86. Бершадский А.Л. Резание древесины. Гослесбумиздат, 1956.

87. Бершадский А. Л. Справочник по расчету режимов резания древесины. Гослембумиздат, 1962.

88. Бершадский А. Л. Расчет режимов резания древесины. Лесная промышленность, 1967.

89. Бершадский А.Л., ЦветковаН.И. Резание древесины. Минск.: Высшая школа, 1975,-303 с.

90. Каюкова М.В., Конюхов Д.Н. Исследования круглых пил и процесс резания ими//Механическая обработка дерева. 1934, № 11. 1935, №1.

91. Лапин П. И. Основы скоростного пиления на станках с круглыми пилами. Книжное издательство. Архангельск. 1955.

92. Якунин Н.К. Круглые пилы и их эксплуатация. Гослесбумиздат. 1960.

93. Коршунов А.Н. Зависимость удельной работы резания от угла встречи и средней толщины стружки// Сборник научно технической информации ЦИНТИ. № 9. 1961. - с. 46-50.

94. Колчанов Б.Д. О влиянии кинематического угла встречи на силовые характеристики процесса резания при продольном пилении круглыми пилами// Ученые записки Петрозаводского университета. №2. 1963. с. 33-36.

95. Смирнов А. А Влияние основных факторов на процесс резания при продольном пилении круглыми пилами.Дис. . канд.техн.наук. 1939.

96. Смирнов А.А Влияние скорости резания и толщины стружки на удельную работу резания при продольном пилении//Труды АЛТИ. №Х1. 1948.

97. Смирнов А. А. Исследование процесса резания круглыми пилами припоперечном пилении// Труды АЛТИ. № XIII.1949.

98. Давыдова Н. И. Определение наивыгоднейших режимов продольного распиливания сосны.Дис.канд.техн.наук.1958.

99. Кошуняев Б. Н. Чистота поверхности торцов при пилении древесины круглыми пилами// Труды ЦНИИМОД. Вып. 17. Архангельск. 1964.

100. Заксенберг.Исследование деревообделочных станков.Гослестехиздат.1933.

101. Манжос Ф.М. Исследования процесса строгания дерева вращающимися резцами// Станки и инструменты/ Труды ЦНИИМОД. Вып. II. Гослестехиздат. 1934.

102. Манжос Ф.М. Резание древесины. Энциклопедический справочник.Т.9. Изд-во Машиностроение 1949-1950.

103. Манжос Ф. М. Основные вопросы точности механической обработки древесины .Дис. . докт.техн.наук. 1951.

104. Манжос Ф.М. Деревообрабатывающие станки. Гослесбумиздат. 1963.

105. Майер М. Исследование факторов, влияющих на резание круглыми пилами// Лесопромышленое дело/ № 2. 1933.

106. Масленков Ф. Н. Определение коэффициента сопротивления резанию и выявление оптимальных скоростей резания и подач на круглопильном и фуговочных станках// Труды ЦНИИМОД. Архангельск. 1937,193 8,1940.

107. Штенникова H.A. Исследование процесса поперечного пиления круглыми пилами. Дис. . канд.техн.наук.1949.

108. Петруша А. К. Влияние скорости рёзания на процесс резания древесины. Дис. . канд.техн.наук.1953.

109. Дрехслер М. М. Исследование процесса поперечного пиления древесины дисковыми пилами со сложным зубчатым венцом и определение оптимальных параметров дискового пильного аппарата для ручной электросучкорезки. Дис. . канд.техн.наук.1954.

110. Коршунов А. Н. Исследование процесса резания древесины различными режущими инструментами перпендикулярно направлению волокон. Дис. . канд.техн.наук. 1955.

111. Козел М. М. Сила резания в зависимости от скорости резания и динамических углов встречи при фрезеровании древесины сосны. Дис. . канд.техн.наук. 1955.

112. Есипов П. П. Исследование основных элементов профилировки зубьев круглых плоских пил для поперечного пиления// Информационный листок ЦНИИМЭ. № 7.Химки. Моск.обл. 1955.

113. Кондратович Н. Е. Влияние скорости резания на затупление круглых пил при продольном пилении. Дис. . канд. техн. наук. 1955.

114. Голиков В. .И. Некоторые данные о затуплении резцов в связи с изменением величины их угловых параметров// Сборник.трудов факультета МТД. Вып. 1.Свердловск. :УЛТИ. 1956.

115. Кугель И.С. Удельная работа при фрезеровании дуба и березы//Сборник научных трудов БЛТИ. Вып.Х.1957.

116. Кугель И. С. Номографический расчет удельной работы резания при поперечном фрезеровании древесины дуба и березы// Лесоинженерное дело.№ 1.1959.

117. Кугель И.С. Исследование процесса цилиндрического фрезерования древесины дуба и березы// Лесной журнал. 1959.№2.- с. 136-142.

118. Алексеев A.B. Исследование износа и затупления строгальных ножей. Дис. . канд.техн.наук. 1957.

119. Майзенбахер. Улучшение поверхности резания при распиловке// Хольц-Центральблат. № 49/50. 1957. с. 13-20.

120. Буглай Б. М. Исследование и нормализация чистоты поверхности древесины. .Дис. . докт.техн.наук.М.:МЛТИ. 1957.

121. Есипов П. П. Исследование профилировки зубьев круглых пил для поперечного пиления сосновой древесины. Архангельск.: Книжное издательство, 1961.

122. Лившиц Н.В. Исследование геометрических параметров зубьев и режима работы круглых пил большого диаметра для поперечной распиловки леса. Дис. . канд.техн.наук.1962.

123. Полищук А.П., Ануфриенко К. А. Исследование процесса пиления дисковыми пилами с ограничителем врезания// Труды ЦНИИМЭ. № 39. Химки. Моск.обл. 1962.- с.29-43.

124. Кряжев H.A. Фрезерование древесины. М.: Лесная промышленность. 1979.-198 с.

125. Савватеев Ю. Г. Исследование влияния толщины стружки в большом диапозоне на силу элементарного резания древесины лиственницы Дис. . канд.техн.наук. Краноярск.: СТИ.1968.-203с.

126. Фукуи X., Сато Т. Исследование процесса резания древесины// Мокудзай гаккаси. № 2. 1964. с. 62-67.

127. Комаров Г. А. Исследование поперечного фрезерования. Дис. . канд. техн. наук. 1964.

128. Матвейко А. П. Исследование силовых параметров процесса резания древесины круглыми пилами// Труды ЦНИИМЭ. №65. Химки. Моск.обл. 1965.- с.149-165.

129. Назаров В. В. Исследование режимов работы круглопильных станков для распиловки бревен// Труды ЦНИИМЭ.№ 65. Химки. Моск.обл. 1965.-е. 131.

130. Грубе А.Э.,Алексеев A.B. Повышение износостойкости дереворежущего инструмента путем оснащения его твердыми сплавами// Отчет НИС ЛТА. Тема № 1188а. 1965. Тема№ 1372. 1966.

131. Ивановский Е.Г., Федоров E.B. О влиянии скорости движения резца на процесс резания древесины// Материалы научно технической конференции ЛТА факультета МТД. 1967. - с.3-7.

132. Davis Е.М. Machining characteristics of woods studied and compared// Canadian Woodwoker. № 12.1944.-p.24-26;40.

133. Kivimaa E. Die. Schnittkraft in der Holzbearbeitung// Holz als Roh-und Werkstoff. № 3. 1952.- s.94-108.

134. Kivimaa E. Was ist die Abstrumpfung der Holzberbearbeitung Werkstoff// Holz als Roh und Werkstoff. № 3. 1952. - s.425 - 428.

135. Pahlitzsch G. Internationaler Stand der Forschung auf dem Gebiet des Sagens// Holz als Roh und Werkstoff. № 10. 1962. - s.381 - 392.

136. Goodchild R. Relation cutting angle, speed and chip thickness// Woodworking Ind. № 8. 1962.-p.447-449. № 9. 1962.- p. 506-507.

137. Васильев Г.М., Лившиц H.B. К вопросу о параметрах агрегата для раскряжевки хлыстов на сортименты// Лесной журнал.№5. 1959.- с.98-105.

138. Васильев Г.М., Туровский Т.А., Саплин B.C. Раскряжевка хлыстов на стационарных установках. М.: Лесная промышленность. 1971. 158 с.

139. Ларионов А.И. Технология лесозаготовок М.: Лесная промышленность. 1968.- ЗЗб.с.

140. Ашкенази K.M. Механизация лесоразработок. М-Л.: Гослесбумиздат. 1949.- 556 с.

141. Залегаллер Б.Г., Ласточкин П.В. Механизация и автоматизация работ на лесных складах. М.: Лесная промышленность. 1973. 407.С.

142. Залегаллер Б.Г. Расчет пильных механизмов раскряжевочных установок. Л.: ЛГУ. 1974. 180 с.

143. Залегаллер Б. Г. Технология работ на лесных складах. М.: Лесная промышленность. 1980. 230 с.

144. Залегаллер Б.Г., Ласточкин П.В., Бойков С.П. Технология и оборудование лесных складов. М.: Лесная промышленность. 1984. 348 с.

145. Ильницкий Л.С., Рахманин Г.А. Нижние склады, состояние и тенденция развития. М.: Лесная промышленность. 1983. 158 с.

146. Воевода Д.К., Назаров В.В. Оборудование лесных складов. М.: Лесная промышленность. 1984. 221 с.

147. Захаренков Ф. Е. Оптимизация производственных процессов береговых складов. М.: 1978.- 180 с.

148. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов. М.: Лесная промышленность. 1986. 292 с.

149. Кох П. Процессы механической обработки древесины. М.: Лесная промышленность, 1969, 328 с.

150. Бельмач Д.М. Исследования процесса поперечной распиловки круглых лесоматериалов с консольным закреплением хлыста. Дис. . канд.техн. наук. Л.: ЛТА.1984.- 175 с.

151. Кудряшов Е.В., Разумов Н.Т. Антифрикционное покрытие пил; технология и оборудование//Деревообрабатывающая промышленность. №10.1986.- с26.

152. Хомяков Ф.Ф., Разумов Н.Т., Филиппович A.B., Колмагоров A.A. Опыт покрытия пил антифрикционной полимерной пленкой// Деревообрабатывающая промышленность. № 12.1988.- сЗО.

153. Вячеславов H.A. О теоретических исследованиях условий беззажимного поперечного пиления древесины// Труды. ЦНИИМЭ. Вып 127. Химки. Моск.обл.: 1978.

154. Торопов A.C. Исследования технологического процесса групповой раскряжевки на установках с продольным перемещением хлыста. Дис. . канд.техн.наук. Л.:ЛТА. 1978. 174 с.

155. Козинов Г.Л., Старостин Г.И. Новый дереворежущий инструмент// Тезисы докладов научно-технической конференции с международным участием/ Сборник трудов КГТУ: "Проблемы техники и технологий XXI века". Красноярск.: 1994. с.71.

156. Козинов Г.Л. Качество перерезаемой поверхности при поперечной распиловке древесины гибкими пильными цепями с резцами кольцевой формы// Сборник научных трудов СТИ. Красноярск. : 1993. с. 11 -15.

157. Клименко Н. Ф. Исследования процесса поперечной распиловки хлыстов и сортиментного долготья на установках с поперечным перемещением леса. Дис. . канд.техн.наук. Л.:ЛТА. 1977.- 190с.

158. Миронов Г. С. Опыт эксплуатации многопильных раскряжевочных установок// Лесоэксплуатация и лесосплав. М.: № 23. 1987. с.7.

159. Лозовой В.А., Миронов Г.С. Влияние упругих характеристик хлыстов на процесс их раскряжевки на слешерной установок// Комплексная механизация лесозаготовок и транспорта. Межвуз. сб. научных трудов. Л.: ЛТА. 1986. 116с.

160. Кондратьев В.И.Оптимизация процесса раскряжевки хлыстов на слешере// Труды СТИ. Красноярск. 1972. с.75-84.

161. Кондратьев В. И. О заклинивании пильных аппаратов при распиловке хлыстов// Труды СТИ. Красноярск. 1969. с.70-72.

162. Кондратьев В.И., Загоруйко Л.Д. Исследования коэффициента трения торца ели по пильному диску// Труды СТИ. Красноярск.: 1972. с. 114-121.

163. Волков Л. Ю. Устойчивость пильной шины при раскряжевке пачек хлыстов// Технология, оборудование и автоматизация нижнескладских работ/ Труды ЦНИИМЭ. Химки. Моск.обл.1977. с.74.

164. Воевода Д. К., Теслюк С. К. К вопросу о раскряжевке хлыстов пачками// Лесной журнал. № 2. Архангельск.: 1976.- с.48-53.

165. Теслюк C.K. Исследования процесса пачковой раскряжевки хлыстов.

166. Дис. . канд.техн.наук.,ЦНИИМЭ. Химки. Моск.обл. 1976. 205с.

167. Теслюк С. К. Исследования причин, вызывающих зажимы пильного аппарата при пачковой раскряжевки хлыстов// Труды ЦНИИМЭ. Вып. 145 Химки.Моск.обл.: 1975. с.54-62.

168. Прилепин В.Я.ДрыльцовВ.Д. К проблеме групповой раскряжевке круглого леса// Перспективная технология и организация лесозаготовительного производства/ Труды ЦНИИМЭ. Химки. .Моск.обл.: 1977. с. 103.

169. Гаврилов П.П. Исследования бесстружечного резания древесины// Лесоэксплуатация и лесосплав. Вып.З. Химки.Моск.обл.: ЦНИИМЭ. 1988.-е. 11.

170. Козинов Г.Л. Разработка и исследование режущего органа для беззажимной распиловки пачек хлыстов. Дис.канд.техн.наук. Л.:ЛТА. 1982.-188 с.

171. Козинов Г.Л.Работоспособность гибких пильных цепей в условиях зажима при групповой раскряжевке хлыстов// Межвуз. сб. научных трудов/ Лесосечные, лесоскладские работы и транспорт леса. С-П.:1993. с. 11-14.

172. Козинов Г. Л. Определение энергосиловых параметров при резании лесоматериалов гибкими пильными цепями// Межвуз. сб. научных трудов/ Лесосечные, лесоскладские работы и транспорт леса. С-П.:1993/ с.7-11.

173. Козинов Г. Л. Определение энергосиловых параметров при резании лесоматериалов гибкими пильными цепями в условиях зажима пильного органа в пропиле//Сборник научных трудов СТИ. Красноярск.: 1993.- с.27-30.

174. Рябухин П. Б. Обоснование параметров установки для групповой раскряжевки хлыстов. Дис. . канд.техн.наук. Л.:ЛТА.1985.- 170 с.

175. ГОСТ 17461-84. Технология лесозаготовительной промышленности. Термины и определения.

176. ГОСТ 12.2.102-89. Машины и оборудование лесозаготовительные и лесосплавные, тракторы лесозаготовительные. Требования безопасности.

177. ГОСТ 17462-84. Продукция лесозаготовительной промышленности. Термины и определения.

178. ГОСТ 23515-79. Установки раскряжевочные с продольной подачей хлыстов. Основные технические требования.

179. ГОСТ 980-80. Пилы круглые плоские для распиловки древесины. Технические условия.

180. ГОСТ 24035-80. Машины валочно пакетирующие. Типы и основные параметры.

181. ГОСТ 25751-83. Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий.

182. Белянкин Ф.П., Яценко В.Ф. Прочность и деформированность деревянных стержней при центральном внецентренном сжатии и чистом изгибе. Киев. Изд. АН УССР. 1960.

183. Хухрянский П.Н. Прочность древесины. Гослесбумиздат. 1955.

184. Кузнецов А. И. Внутренние напряжения в древесине. М-Л.: Гослесбумиздат. 1950.

185. Перелыгин Л.М. Древесиноведение.М.:Лесная промышленность. 1969.-315с

186. Правила по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве. М.: Лесная промышленность. 1987. 290 с.

187. Федорович В.Н. Исследование процесса пиления древесины вдоль волокон ленточными пилами с режущими элементами сложной формы. Дис. . канд.техн.наук. ЦНИИМЭ. Химки . Моск.обл. : 1978 .- 204 с.

188. Брюховецкая Т.М. Исследования напряженно деформационного состояния древесины при ее резании. Красноярск.: СТИ, Дис. . канд.техн. наук. 1975.- 173 с.

189. Борисов М.В. Исследование усилий в обвязках пучков и бревен, на суше. Автореферат дис. . канд.техн.наук. Л.:ЛТА.1966.

190. Вахрушев М.М. Исследование формы сечения и натяжения гибких нитей обвязки пакета круглых лесоматериалов на плоскости// Научные труды. Л.:ЛТА.1969. с.82-94.

191. Володенков Ф.И. Определение усилий в обвязках пучков и бревен// Сборник научных трудов по лесосплаву. 1965 №5. с.64-96.

192. Донской Н.П. Определения натяжения в обвязки пучка, плавающего по спокойной воде и лежащего на суше. Л.:ЛТА.1960.

193. Реутов Ю. М. Расчеты пучков (пакетов) круглых лесоматериалов. М.: Лесная промышленность. 1975. 150 с.

194. Щербаков В.А. Энергетическая теория определения усилий сжатия пучков и натяжений в обвязках пучков бревен на воде// Первоначальный сплав древесины. М.: 1972.

195. Левин М. А. Механизация лесоразработок и транспортирования леса. Вып.2. 1972.- С.96-104.

196. Эйлер Л. Полное собрание сочинений. 1775.

197. Kretz т.: Note suz les transmissions de mouvement a lacal de courroies Annales des leines",1862.

198. Петров H. П. Влияние трения при передаче работы упругим ремнем// Известия СПБ. Технологического института СПБ. 1893.

199. Жуковский Н.Е. Связь между вопросами о движении материальной точки и равновесия гибкой нити. Собрание сочинений Т.1. 1878.

200. Жуковский Н.Е. О скольжении ремня на шкивах. Собрание сочинений.Т.8. ГТТИ. М.-Л.:1936.

201. Boesner, Henzi, Maier, Kammerer. Versuche mit Riemen und Sieltrieben. Z.D.V.D.I. 1912.

202. Добровольский В.А. Ременная передача. M.: Гостехиздат. 1934.

203. Цаплин С.А. Теория расчета гибких нитей. ПВСВ. М. 1937.

204. Огибалов П.М., Рабинович А.П. О силах взаимодействия между тросом и шкивом.// Прикладная математика и механика. Т.3.1939.

205. Бах К. Детали машин Атлас. 1930.

206. Берлов М.И. Детали машин. Руководство по расчету и проектированию деталий машин. Изд. 4-е. М.- Л.: Гостехиздат.1935.- 400 с.

207. Цепляев М.В. Передачи с гибкой связью. Новые методы расчета и новые типы канатных приводов. ОборонГИЗ. 1941.- 74 с.

208. Минаков А.П. Основы механики нити// Труды Московского текстильного института. Т.9. Вып. 1. Гизлегпром. 1941.

209. Минаков А. П. К вопросу о равновесии идеально гибкой нити на шероховатой поверхности. Основы теории наматывния и сматывания нити// Уч. записки МГУ. Вып. 154. Механика Т.1У. 1951.

210. Иосилевич Г.Б. Детали машин. М.: Машиностроение. 1988. 368 с.

211. Иванов Е.А. Ременные передачи. Расчет и эксплуатация. М.: Машгиз. 1948.- 184 с.

212. Уразбаев М.Т. Основы механики весомой деформированной нити. Изд. АН УзССР. Ташкент. 1951. 90 с.

213. Шубин В.П. К вопросу расчета гибких нитей// Известия Томского политехничнского инститеута. Т. 68. Вып 1. 1951.

214. Барташевич Б.А. Основы теории плоского равномерного движения тяжелой гибкой нити по криволинейным направлающим// Труды Тульского механическуго института/ Вып.6. Оборонгиз. 1953. с.30-52.

215. Чуканов В.Ц. Стендовые испытания транспортерной ленты армированной стальными тросами и передачи на нее усилия с ведущего барабана// Расчеты конструирование и испытания горных машин. М:. Углетехиздат. 1955.

216. Чуканов В. И. Сцепление барабана и ленты при их движении// Фрикционный привод гибкого тягового органа. М:.1963.

217. Давыдов Б.JI. Расчет и инструктирование шахтных подъемников. Под ред. Б.Л. Руденко. М.: Углеиздат. 1949. 299 с.

218. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение. 1974.- 655 с.

219. Данилов В.И. Гибкие нити. МЛТИ. 1956.

220. Галаджев P.C., Савенков М.В., Ровеньков Е.Д. Уравнение совместного деформирования участков контура приводного ремня и его использование для силового аналога передачи// Бесступенчато регулируемые передачи. Ярославль.: 1958. Вып 2.

221. Якубовский Ю.В. Об одном случае стабилизации кажущегося покоя нити// Изв.вузов/ Технология текстильной промышленности/ 1960.

222. Якубовский Ю.В., Живов B.C., Коритысский Я.И., Мигунов И.И. Основы механики нити. М: Легкая индустрия. 1973.

223. Якубовский Ю. В. О некоторых особенностях некоторых движений идеальных нитей// Труды московского текстильного института. Т. 19. 1985.

224. Щедров B.C. Основы механики гибкой нити. М.:Машгиз. 1961.-170 с.

225. Беляев В.И. Ременные передачи. Иностранные стандарты и нормали. М.: Норкоммаш. 1938. 236 с.

226. Полухин В.В., Зак И.В. и др. Зависимость натяжения нити от радиуса кривизны огибающего контура// Изв. вузов. 1963. № 6.

227. Firbak Т.С. Mechanics of the belt drive//Jnt. J. Mech. Sei. № 12.- 1970.-c.1053-1063.

228. Качурин B.K. Гибкие нити с малыми стрелками. Гостехтеориздат.1965.

229. Хайлин Г.А. К вопросу о трении гибких тел, зажатых между двумя поверхностями//Изв. вузов. № 9. 1966.

230. Котов М.А., Дяьков В.А. Некоторые вопросы теории приводного барабана ленточного конвейера// Проблемы совершенствования технологии схем и средств рудничного транспорта. М.: Недра. 1967 с.74-79.

231. Светлицкий В. А. Передача с гибкой связью. М.: Машиностроение. 1967.

232. Моссаковский В.И. и др.Исследование взаимодействия конвейерной ленты и упругой футировки барабана// Изв. ДГИ/ Горная механика и горное машностроение. Т.48. М.: Недра. 1967.

233. Вирабов Р.В. О реализации касательной силы в зоне контакта упругих тел при качении. М.: Машиностроение. № 2. 1967. с. 93-106.

234. Вирабов Р.В. Скольжение в плоскоременной передаче.М.¡Машиноведение. №4. 1967.- с.43-51.

235. Вирабов Р. В., Петрова Т. М. Тяговые свойства фрикционных передач с эластичным телом//Вестник машиностроения. .№ 11. М.:1969. 18-22 с.

236. Вирабов Р. В. Тяговые свойства фрикционных передач. М.: Машиностроение. 1982. 262 с.

237. Ласточкин П. В., Бит Ю. А. Канатовелущие шкивы с резиновой облицовкой// Лесоэксплуатация и лесосплав.№27.1967. с.8-10.

238. Рыбин И. С., Боговой В. Г. К расчету канатоведущих шкивов с резиновой облицовкой// Технология и комплексная механизация лесозаготовительных работ.: ХПИ. 1973. с 24-32.

239. Рыбин B.C. Исследование канатных транспортеров для сортировки круглых лесоматериалов. Дис. . канд.техн.наук. Л.: ЛТА.1978. с.25.

240. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа. 1968. 512 с.

241. Пухов Ю.С. Теоретические и экспериментальные исследования ленточно -канатных конвейеров М:. Недра. 1969. с.86.

242. Солод Г.И. Основы теории передачи тягового усилия трением на длинных длинных контактирующих площадях// Горная механика. М.: МГИ. 1970.-с.232-240.

243. Воробьев И. И. Передачи с гибкой связью в приводных станках. М.: Машиностроение. 1971.

244. Жариков В. С. Исследовния футеровок приводных барабанов ленточных конвейеров угольных шахт. Автореферат дис. . канд.техн.наук.МГИ.1973.

245. Берзон E.H. Решение задачи по теоретической механики. М.: Изд-во МГУ. 1973 . 4. 1. 1974. 4.2.

246. Пронин Б.А. Развитие конструкций ремней, ременной передачи, их исследование, отраженное в учебных курсах//.Сборник статей по деталям машин. Вып 1.М.: 1975.

247. Пронин Б. А. Изменение напряжения в передаче со сложными контурами при напряжении// Вестник машиностроения. № 10. 1979.

248. Пронин Б.А. Некоторые вопросы теории и расчета ременных передач по небольшому напряжению в ремне// Сборник статей по деталям машин. 1983.

249. Белостоцкий Б.Х., Очан М.Ю. Передача окружного усилия растяжимой нитью. М.: Машиноведение. .№ 1. 1997.- с.46-50.

250. Андреев A.B. Передача трением. М.: Машиностроение. 1978.-176 с.

251. Меркин Д.А. Введение в механику гибкой нити. М.: Недра. 1980.- 240 с.

252. Заблонский К.И. Детали машин. Киев.: Высшая школа. 1985. 518 с.

253. Гуревич Ю.Е. Передача окружного усилия плоским ремнем// Изв.вузов/ Проблемы машиностроения и ремонт машин/ № 4. М. 1987. с. 6-12.

254. Гуревич Ю.Е. Нагруженность ременной передачи, работающей без проскальзывания// Изв.вузов/ Проблемы машиностроения и ремонта машин/ № 4. 1988. с. 139-144.

255. A.c. 1110968.СССР. Передача с гибкой связью. Камсков JI.B.1985.

256. A.c. 1805250.СССР. Передача с гибкой связью. Бакст А.Я.1993.

257. А.с.18123375.СССР. Передача с гибкой связью. Лысенко Л.В. 1994.-313

258. Козинов Г.Л., Старостин Г.И. Работа гибкой связи на шкивах с упругим покрытием// Тезисы докладов научно технической конференции с международным участием/ Проблемы техники и технологии XXI века. Красноярск.: 1994. - с.139.

259. Козинов Г.Л., Старостин Г.И. Теоретическое описание работы агрегата с гибкой пильной цепью// Тезисы докладов на международной научно-технической конференции/ Проблемы обеспечения качества изделий в машиностроении. Красноярск.: 1994. с.56.

260. Лепетов В.А., Юрцев Л.Н. Расчеты и конструирование резиновых изделий. Химки. Моск.обл. 1982.- 406 с.

261. Кусакин Н. Ф., Минаков И. Ф., Носиков А. А. Стальные канаты на лесозаготовках. М.: Лесная промышленность. 1982.- 136 с.

262. Швырев Ф.А., Зотов Г.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущегоинструмента. М.:Лесная промышленность. 1979.- 237 с.-314