Повышение эффективности обработки упругопластическим воздействием на зону резания и усложнением кинематики на примере протягивания и фрезерования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, доктор технических наук Амбросимов, Сергей Константинович

• Амбросимов, Сергей Константинович
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Амбросимов, Сергей Константинович

ВВЕДЕНИЕ

1.СОСТОЯНИЕ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ

1.1. Обзор теоретических подходов к синтезу эффективных методов об- 13 работки

1.2. Усложнение кинематики формообразования - действенный путь повышения эффективности процессов протягивания и фрезерования

1.3. Форма номинальной поверхности - основа классификации кинематических схем формообразования

1.4. Анализ режущих методов протягивания

1.5. Деформирующие и режуще выглаживающие методы протягивания

1.6. Перспективы развития деформирующе-режущего протягивания

2. МЕТОДОЛОГИЯ СИНТЕЗА НОВЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ УСЛОЖНЕНИЯ КИНЕМАТИКИ И УПРУГОПЛА-СТИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ

2.1. Факторы, определяющие эффективность метода обработки

2.2. Методология синтеза метода обработки на основе усложнения кинематики

2.2.1. Классификация поверхностей по уровню симметрии и гомотетии

2.2.2. Классификация кинематических схем формообразования

2.2.3. Взаимосвязь между движениями формообразования при бегущем контакте

2.2.4. Синтез схем формообразования с усложненной кинематикой

2.3. Методология синтеза МО с упругопластическим воздействием на зону резания.

2.3.1. Феноменологическая модель резания с опережающим пластическим деформированием

2.3.2. Феноменологическая модель резания с накоплением поврежден-ности в три этапа при опережающем деформировании и упругопласти-ческом воздействии (УПН)

2.3.3. Синтез метода деформирующе-режущего протягивания с упруго-пластическим воздействием на зону резания

2.3.4. Синтез метода обработки с усложненной кинематикой и упруго-пластическим воздействием на зону резания (деформирующе-режущее протягивание с косоугольным резанием) 117 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДОВ ДЕФОРМИ-РУЮЩЕ-РЕЖУЩЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ С УПН ЗОНЫ РЕЗАНИЯ

3.1. Экспериментальные исследования показателя напряженного состояния при деформирующем протягивании, а также при резании с ОПД

3.2. Экспериментальные исследования напряженного состояния и величины снижения удельной работы резания при резании с ОПД и УПН зоны резания

3.3. Экспериментальные исследования сил резания при резании с ОПД и УПН зоны обработки

3.4. Экспериментальные исследования силовых затрат на деформирующе-режущее протягивание с косоугольным резанием

3.5. Исследование осевых сил и удельных энергетических затрат при деформировании

3.6. Экспериментальные исследования высоты образующихся выступов и пластической деформации по дну впадин при ДРП с УПН, УПН и косоугольным резанием

3.7. Анализ параметров точности методов ДРП с УПН, УПН и косоугольным резанием

3.8. Шероховатость поверхностей при деформирующе-режущем протягивании с УПН и косоугольным резанием

3.9. Определение конструкторско- технологических параметров дефор-мирующе-режущих протяжек с УПН

3.10. Сравнительная оценка эффективности различных методов протягивания 210 4. ИССЛЕДОВАНИЯ КИНЕМАТИКИ ДВИЖЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ МЕТОДОВ С ТРЕМЯ НЕЛИНЕЙНО-СОГЛАСОВАННЫМИ ДВИЖЕНИЯМИ

4.1. Общие условия определения соотношений между движениями формообразования

4.2. Установление соотношений между движениями и < исследование производительности винтового чернового фрезерования

4.3. Установление функции согласования для КС с тремя нелинейно-согласованными движениями, лежащими в одной плоскости

4.4. Алгоритм определения точек касания и положения вершины профиля инструмента при функциональном задании профиля

4.5. Алгоритм согласования формообразующих движений при обработке поверхностей с профильными углами менее 90°

4.6. Алгоритм определения положения вершины инструмента при задании номинальной поверхности множеством точек

4.7. Формообразование поверхности с профилями, состоящими из пересекающихся выпуклых дугообразных участков

4.8. Анализ аналитических методов моделирования траектории движения инструмента для обработки сложно профильных поверхностей

4.9. Моделирование производящей поверхности инструмента с использованием Я-функций

4.10. Формирование множеств рецепторов

4.11. Моделирование кинематики сложносогласованных движений с использованием алгебры логики

5. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОТЯГИВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

5.1. Перспективы развития методов протягивания

5.2. Реализация результатов исследования в производственных условиях. 290 Основные выводы и результаты работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности обработки упругопластическим воздействием на зону резания и усложнением кинематики на примере протягивания и фрезерования»

Актуальность проблемы. Несмотря на развитие новых высокоэффективных методов обработки материалов концентрированными потоками энергии, общий объем механической обработки резанием в машиностроении составляет немногим более 80% трудоемкости изготовления изделия. В связи с этим, актуальной проблемой является изыскание путей повышения эффективности процессов механической обработки, повышение производительности и качества обработки металлов резанием. Для решения проблемы необходимо изыскание путей интенсификации известных технологий, совершенствования конструкций инструментов и синтеза новых методов обработки.

Одним из наиболее перспективных способов повышения эффективности механической обработки является комбинированное воздействие на обрабатываемый материал. Комбинация методов, сочетающих различные виды механического воздействия, в силу общей физической сущности достаточно легко реализуется на традиционном оборудовании, без существенного усложнения технологического процесса.

Протягивание и фрезерование - наиболее производительные методы обработки, что определяется высокой концентрацией режущих кромок, одновременно участвующих в процессе резания, а также усложнением кинематики, за счет возможности нелинейного согласования между отдельными движениями (в протягивании обеспечивается конструктивно), или за счет создания конструкцией инструментов, обеспечивающих косоугольное резание. Однако, при фрезеровании сложных фасонных поверхностей имеют место проблемы, связанные с большими объемами удаляемых слоев металла. Следствием этого является низкая стойкость дисковых фасонных или концевых радиусных фрез, невысокая производительность обработки.

Основной проблемой процессов протягивания является ускоренный износ дорогостоящих режущих протяжек, возникающий при обработке жаропрочных и легированных сталей, например хромистых, а также невысокое качество поверхности труднообрабатываемых материалов. Для устранения этих недостатков разработаны дорны и режуще-выглаживающие протяжки. Первые, работающие с большими натягами, сложны в проектировании и не удаляют дефектный слой, вторые не решают проблему низкой стойкости режущих зубьев.

Исследования, проведенные в МГТУ МАМИ под руководством Кузнецова A.M., позволили разработать принципиально новый метод деформирую-ще-режущего протягивания (ДРП) отверстий в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов, который позволил решить проблему стойкости режущих зубьев за счет снижения силы резания по механически упрочненному слою и одновременно повысить качество обработки. Однако недостатком деформирующе-режущих протяжек, основным отличием которых является резание с опережающим пластическим деформированием (ОПД), являются сколы, на опорных торцах втулок, возникающие из-за перенаклепа и увеличения припуска на резание к опорному торцу и образование ступенек на обработанной поверхности из-за упругой усадки втулок.

Ведущие мировые инструментальные и машиностроительные корпорации, например, Sandvik Coromant, вкладывают значительные средства в исследования, связанные с усложнением кинематики формообразующих движений или с изменением конструктивной подачи для повышения производительности и стойкости инструмента. Криволинейное врезание в заготовку и обводка углов при торцовом фрезеровании, по данным Sandvik Coromant, увеличивает срок службы фрез в четыре раза.

В России это направление успешно разрабатывалось научными школами МГТУ им. Н.Э. Баумана, МГТУ «СТАНКИН», БГТУ (БИТМ), ОрелГТУ, ТулГУ. В последние годы появились новые высокопроизводительные методы с усложненной кинематикой, такие как плунжерное фрезерование и фрезерование с винтовой интерполяцией. Научной школой Степанова Ю.С. разработаны теоретические основы шлифования с бегущим контактом - усложненной кинематикой перемещения рабочей поверхности круга. Современные станки с ЧПУ позволяют реализовывать обработку с весьма сложными кинематическими закономерностями, которые используются не более, чем на 5%. Без выявления новых принципов формообразования и создания на их основе классификации методов обработки, без разработки простого математического аппарата расчета траектории движения инструмента, синтез новых эффективных методов обработки фасонных поверхностей затруднителен.

В трудах Кузнецова A.M., Подураева В.Н., Посвятенко Э.К., Смелянского В.М., Блюменштейна В.Ю., Ярославцева В.М. и их учеников разработаны теоретические основы методов совмещающих режущее и деформирующее воздействие на обрабатываемый материал. Эффект снижения силы резания при резании механически упрочненных материалов изучен недостаточно, энергетические и дислокационные теории не до конца объясняют физику процесса, что не дает руководящей основы для синтеза новых методов обработки, препятствует выявлению рациональных конструкторско-технологических параметров.

Потенциальные возможности совмещения усложненной кинематики с деформирующе-режущим воздействием инструмента на материал ещё более возрастают. Эффект может быть достигнут за счёт увеличения количества воздействий, соответственного увеличения движений подач и нелинейного согласования между ними, т.е. усложнения кинематики процесса, которое при протягивании в основном обеспечиваются за счёт конструкции инструмента. Известные примеры свидетельствуют о том, что перечисленные мероприятия сопровождаются повышением стойкости инструментов и производительности процессов обработки.

Цель работы: разработка высокоэффективных методов комбинированного протягивания отверстий в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов и фрезерования сложных фасонных поверхностей за счет упругопластического воздействия на зону резания и усложнения кинематики процесса применением бегущего контакта и нелинейным согласованием подач.

Постановка задач исследований:

1. Разработать классификацию кинематических схем для поверхностей с различным уровнем сложности и на ее основе методологию синтеза новых методов протягивания и фрезерования фасонных поверхностей.

2. Разработать принципы формообразования фасонных поверхностей и математический аппарат расчета траектории движения инструмента.

3. Разработать новые методы фрезерования выпуклых и вогнутых поверхностей типа ручьев с пересекающимися участками профилей.

4. Разработать новые методы протягивания с усложненной кинематикой образования поверхности и косоугольным резанием.

5. Разработать теорию комбинированной деформирующе режущей обработки, позволяющую прогнозировать удельные силы резания при различных схемах упруго-пластического воздействия.

6. Экспериментально оценить напряженное состояние зоны резания и величину удельной работы стружкообразования при протягивании с различными схемами нагружения.

7. Разработать методику расчета конструкторско-технологических параметров процесса протягивания с упругопластическим воздействием на зону резания.

8. Провести сравнительные исследования влияния конструкторско-технологических параметров комбинированного протягивания с различными вариантами нагружения на точность формы, качество поверхностного слоя и силовые характеристики процесса.

9. Выполнить производственную апробацию новых способов обработки.

Научная новизна полученных результатов:

1. Теоретически обосновано определяющее влияние степени симметрии поверхности на количество возможных кинематических схем обработки, на функциональную зависимость между движениями согласования, на форму производящей поверхности инструмента. Разработана классификация кинематических схем формообразования, в основу которой положено: вид, направление и согласование движений, вид и степень симметрии обрабатываемой поверхности, вид производящей поверхности инструмента. Разработана методология синтеза новых методов механической обработки с нелинейносогласованными движениями подачи и непрерывным смещением (бегущим контактом) вершины режущей кромки относительно поверхности резания.

2. Доработаны принципы формообразования при механической обработке поверхностей с нелинейно-согласованными движениями. Разработан математический аппарат нелинейного согласования движений, проверки условия незарезания и расчета траектории перемещения инструмента с использованием алгебрологических функций.

3. Разработана теория комбинированной механической обработки, учитывающая накопление поврежденности металла и изменение показателя напряженного состояния в зоне резания многоэтапным упругопластическим воздействием на нее. Установлены взаимосвязи между величиной снижения удельной работы стружкообразования, натягом и толщиной срезаемого слоя, кривой упрочнения и диаграммой пластичности материала, и показателем напряженного состояния поверхностного слоя, что позволяет прогнозировать снижение силы резания при протягивании с опережающим пластическим деформированием и упругопластическим воздействием на зону резания.

4. Теоретически и экспериментально установлено, что упругопласти-ческое воздействие на зону резания позволяет снизить силы резания, стабилизировать толщину срезаемого слоя, снизить шероховатость и величину отклонений профиля в продольном и поперечном сечениях, уменьшить длину режущей части инструмента.

5. Доработана методика расчета инструмента применительно к комбинированному протягиванию на основе установления взаимосвязи между параметрами выступов и канавок, образованных деформирующими элементами, и толщинами срезаемых слоев металла, а также с конструкторско-технологическими параметрами процесса: натягом, радиальной жесткостью детали, геометрическими параметрами режущих и деформирующих элементов и твердостью обрабатываемого материала.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается:

• Использованием в работе фундаментальных положений теории пластичности, теории разрушения, теории резания, интегрального исчисления, аналитической геометрии и алгебры логики. в Данными выполненных экспериментальных исследований и удовлетворительной сходимостью теоретико-экспериментальных и экспериментальных результатов исследований.

• Результатами внедрения отдельных составляющих работы в производство.

Практическая ценность работы заключается в разработке:

- новых методов высокопроизводительного комбинированного протягивания и фрезерования сложных поверхностей;

- методик проектирования процессов ДРП и протяжек с упругопла-стическим воздействием на зону резания (УПН), а также УПН и косоугольным резанием;

- методики разработки управляющих программ для методов со нелинейно-согласованной кинематикой формообразования.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертации докладывались на региональных, всесоюзных, республиканских, международных и интернет конференциях, совещаниях и семинарах: «Высокоэффективные технологические процессы изготовления режущих инструментов» (Москва - МДТП, 1984), «Автоматизация технологических процессов изготовление и эксплуатация режущих инструментов» (Москва - МДТП, 1985), «Новые сверхтвердые материалы и прогрессивные технологии их применения» (Киев ИСМ АН УССР, 1985), «Практика проблемы разработки и внедрение ресурсосберегающих технологий» (Липецк, 1987), «Опыт и проблемы внедрения робототехники и гибких автоматизированных производств на промышленных предприятиях области» (Липецк, 1987), «Автоматизированное проектирование и автоматизация в производственных процессов» (Липецк, 1989), «Ресурсосберегающие технологии машиностроения» (Москва МАМИ, 1995), «40 лет ЛГТУ» (Липецк - ЛГТУ, 1996), «Новые материалы и технологии в машиностроении» (Брянск, 2003), «Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии» (Липецк — ЛГТУ, 2006), «Фундаментальные и прикладные проблемы в машиностроительном комплексе» (Орел ОГТУ - Helsinki, 2007), «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (Брянск, 2008), «Фундаментальные и прикладные проблемы в машиностроительном комплексе» (Орел ОГТУ, 2008), «Перспективные направления развития технологии машиностроения и металлообработки» (Ростов на Дону - ДГТУ, 2008), «Повышение эффективности механообработки на основе моделирования физических явлений» (Рыбинск - РГАТА, 2009).

Публикации. По теме диссертации опубликовано более 60 работ: монография, учебные пособия для вуза, статьи в сборниках высших учебных заведений, трудах международных и всероссийских конференций, Получено 12 авторских свидетельств и 9 патентов на изобретения, в том числе 13 публикаций, рекомендуемых ВАК для опубликования результатов научных исследований.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов библиографического списка и шести приложений. Работа представлена на 317 страницах основного текста, содержит 158 рисунков, 6 таблиц, список литературы из 196 наименований.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Амбросимов, Сергей Константинович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. В результате выполненного комплекса теоретико-кспериментальных исследований решена задача по разработке высокоэффективных методов комбинированного протягивания отверстий в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов и фрезерования сложных фасонных поверхностей за счет упругопластического воздействия на зону резания и усложнения кинематики процесса.

2. Выявлено определяющее влияние степени симметрии поверхности на количество возможных кинематических схем формообразования, на функциональную зависимость между движениями согласования, на форму производящей поверхности инструмента. Разработана классификация кинематических схем формообразования, являющаяся основой синтеза новых методов обработки, в основу которой положено: вид, направление и согласование движений, вид и степень симметрии обрабатываемой поверхности, вид производящей поверхности инструмента.

3. Разработана методология синтеза новых методов механической обработки с нелинейно-согласованными движениями подачи и непрерывным смещением вершины режущей кромки относительно поверхности резания и с упругопластическим воздействием на зону резания.

4. Доработаны принципы формообразования при механической обработке поверхностей с нелинейно-согласованными движениями. Разработан математический аппарат нелинейного согласования движений, проверки условия незарезания и расчета траектории перемещения инструмента с использованием алгебрологических функций.

5. Приведены примеры разработки высокоэффективных методов фрезерования, обеспечивающих нелинейный обкат при обработке выпуклых поверхностей двухугловыми фрезами и винтовое фрезерование ручьев дисковыми фрезами полукруглого профиля, а также примеры расчета траектории движения инструмента на основе математического аппарата алгебры логики.

6. Приведены примеры разработки ряда принципиально новых эффективных методов комбинированного протягивания с усложненной кинематикой образования поверхности.

7. Разработана теория комбинированной механической обработки, устанавливающая взаимосвязи между величиной снижения удельной работы стружкообразования, натягом и толщиной срезаемого слоя, кривой упрочнения и диаграммой пластичности материала, поэтапным накоплением повреж-денности и показателем напряженного состояния поверхностного слоя, что позволяет прогнозировать величину сил резания при протягивании с опережающим пластическим деформированием и упругопластическим воздействием на зону резания.

8. Произведена теоретико-экспериментальная оценка показателя напряженного состояния в зоне резания в зависимости от величины наложенных на неё окружных растягивающих напряжений. Установлено что в исследуемом диапазоне натягов от о,2 до 0,6 мм за счет накопления поврежденно-сти в тонком поверхностном слое глубиной от 0,02 до 0,06 мм. и изменения показателя напряженного состояния от -0,86 до -0,41 удельная работа стружкообразования снизилась в 1,16-1,25 раза по сравнению с деформирующе-режущим протягиванием.

9. Доработана методика расчета конструкторско-технологических параметров процесса комбинированного протягивания на основе установления взаимосвязи между параметрами выступов и канавок, образованных деформирующими элементами, и толщинами срезаемых слоев металла, натягом, радиальной жесткостью детали, геометрическими параметрами режущих и деформирующих элементов и твердостью обрабатываемого материала.

10. Проведены сравнительные исследования влияния конструкторско-технологических параметров комбинированного протягивания с различными вариантами нагружения на показатели качества и силовые характеристики процесса. Установлено снижение силы резания за счет упругопластического воздействия по сравнению с деформирующе-режущим протягиванием стальных заготовок в 1,16 - 1,25 раза, по сравнению с режущим протягиванием в 1,4 - 1,5 раза, протягиванием заготовок из серого чугуна в 1,4 раза, а при ДРГТ с УПН и косоугольным резанием в 1,3 — 1,4 раза и 1,5 - 1,6 раз соответственно. Достигнуто снижение длины режущей части инструмента в 1,5 раза по сравнению с ДРП и соответственное повышение производительности. Экспериментально установлено уменьшение шероховатости при протягивании с УПН и косоугольным резанием в 4 — 8 раз по сравнению с режущим и деформирующе-режущим протягиванием и приближение ее к процессам дорнования. При ДРП с УПН достигнуто повышение точности формы отверстия в 1,2 - 2 раза в продольном и поперечном сечениях по сравнению с ДРП и снижение коэффициента неравномерности толщины срезаемого слоя в 5 — 10 раз.

11. Новые методы обработки реализованы на Липецком заводе пусковых двигателей для обработки шестерни и Липецком станкостроительном заводе для обработки линейных направляющих. Протягивание со смещающимися деформирующими элементами, обеспечивающее подзаточку режущих зубьев и смещение передней поверхности зубьев относительно поверхности резания успешно внедрено в Киевском АПО им. 50-летия Октября.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Амбросимов, Сергей Константинович, 2009 год

1. Амбросимов С.К., Деформирующе-режущая протяжка Текст. / С.К. Амбросимов, И.Н. Стебенев //Сборник тезисов докладов научн. конф. студентов и аспирантов, ЛГТУ, Липецк, 2005, с. 18 19.

2. Амбросимов С.К., Интенсификация процессов комбинированного протягивания круглых отверстий Текст. / A.B. Киричек, С.К. Амбросимов// — Орел: ОГТУ 2009, 148 с

3. Амбросимов С.К., Исследование качества обработанной поверхности при деформирующе-режущем протягивании отверстий Текст. / С.К. Амбросимов, О.Н. Крюков// СТИН. 2006, №12. - С.29 - 31.

4. Амбросимов С.К., Исследование параметров срезаемого слоя при деформирующе-режущем протягивании отверстий Текст. / С.К. Амбросимов, О.Н. Крюков// СТИН. 2005, №5. - С.28 - 30.

5. Амбросимов С.К. Исследование производительности при обработке сложных фасонных поверхностей пресс-форм методами плунжерного фрезерования Текст. / С.К. Амбросимов, A.B. Кобзев // Известия ОрелГТУ. 2009, №2-3/274 (560) с. 4- 10.

6. Амбросимов С.К., Исследование производительности процесса винтового фрезерования и форм срезаемых слоев с использованием R-функций Текст. / С.К. Амбросимов, О.Ю. Вепренцев // Известия ОрелГТУ. 2008, №37 с. 4- 13.

7. Амбросимов С.К. Критерии оценки эффективности метода обработки Текст. / С.К. Амбросимов // Технология машиностроения: Сборник науч. труд. Липецкий политехнический институт. Липецк, 1994. с. 3 — 7.

8. Амбросимов С.К. Методика проектирования прогрессивных методов обработки со сложными движениями согласования заготовки и инструмента Текст. / С.К. Амбросимов // Технология машиностроения и ремонт машин:

9. Сборник науч. труд. Липецкий политехнический институт. Липецк, 1997. с. 25-29.

10. Амбросимов С.К. Моделирование кинематической схемы для методов обработки с предварительно выбранной формой инструмента Текст. // Технология машиностроения: Сборник науч. труд. Липецкий политехнический институт. Липецк, 1999. с. 6 — 10.

11. Амбросимов С.К. Моделирование кинематических схем и схем удаления припуска при создании метода обработки Текст. / С.К. Амбросимов // Технология машиностроения: Сб. науч. трудов.-Липецк, 1994-С. 11-20.

12. Амбросимов С.К. Моделирование траектории движения инструмента для обработки сложных поверхностей Текст. // СТИН, 2005, №12 с. 22 -24.

13. Амбросимов С.К. Моделирование траектории движения инструмента при обработке сложнопрофильных поверхностей Текст. // Автомобильная промышленность, 2001, №8. с. 28 - 29

14. Амбросимов С.К. Моделирование траекторий движений инструмента при обработке поверхностей типа ручьев Текст. // СТИН, 2006, №8 — с. 33 -35.

15. Амбросимов С.К., Новые прогрессивные методы деформирующе-режущего протягивания Текст. // Известия ОрелГТУ. 2008, №3-3 с. 24 28.

16. Амбросимов С.К. Определение технологических параметров процесса деформирующе-режущего протягивания с ОПД и УПН зоны резания Текст. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008, №7. с. 3 - 7.

17. Амбросимов С.К. Основные принципы моделирования инструмента для обработки сложных поверхностей Текст. // Технология машиностроения: Сборник науч. труд. Липецкий политехнический институт. Липецк, 1999. с. 78-83.

18. Амбросимов С.К. Перспективные методы протягивания и протяжные инструменты Текст. // Ресурсосберегающие технологии машиностроения: Сборник научных трудов межвузовской научно-технической программы. -Москва: МГТУ — МАМИ, 1995. с. 107 111.

19. Амбросимов С.К. Перспективы развития процесса протягивания и конструкций протяжного инструмента Текст. / С.К. Амбросимов // Технология машиностроения: Сборник науч. труд. Липецкий политехнический институт. — Липецк, 1994. с. 21 26.

20. Амбросимов С.К. Перспективы создания методов обработки с нелинейными формообразующими движениями Текст. / С.К. Амбросимов // Технология машиностроения и ремонт машин: Сборник науч. труд. Липецкий политехнический институт. — Липецк, 1997. с. 25 29.

21. Амбросимов С.К. Профилирование фасонного инструмента на основе методов алгебры логики Текст. / С.К. Амбросимов, М.Г. Стежкин // Сборник науч. труд. Липецкий политехнический институт. Липецк, 2001. с. 134- 137.

22. Амбросимов С.К. Синтез новых методов обработки на основе ориентации формообразующих движений относительно обработанной поверхности. Текст. СТИН, 2006, №4 с. 2 7.

23. Амбросимов С.К. Совершенствование конструкций протяжного инструмента для обработки гладких цилиндрических отверстий / С.К. Амбросимов Текст. // Украина Сверхтвердые материалы. 1994, №1 С. 34 - 36.

24. Амбросимов С.К. Теоретические основы моделирования инструментов для обработки сложных поверхностей с нелинейными движениями согласования Текст. /Учебное пособие// Липецкий государственный технический университет. Липецк, 1998. 72 с.

25. Амбросимов С.К. Феноменологическая модель исследования энергосиловых затрат на резание при опережающем деформирующем протягивании с упругопластическим нагружением (УПН) Текст. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008, №5. с. 14 - 19.

26. Амбросимов С.К. Феноменологическая мсдель обрабатываемости резанием с опережающим пластическим деформированием при протягивании Текст. / С.К. Амбросимов// Упрочняющие технологии и покрытия. 2007, №10.-С. 15-19.

27. A.C. СССР №241930, МПК 7 В 23 Д 43/00. Протяжка для обработки отверстий / А.З. Марин, A.M. Кузнецов. Бюл., 1969 №14

28. A.C. СССР №460943, МПК 7 В 23 В 5/36. Способ бескопирной обработки многократных синусоидальных поверхностей / A.C. Ганцевич. -Бюл., 1975. №7

29. A.C. СССР №884863, МПК 7 В 23 В 1/00, Способ точения некруглых в поперечном сечении тел / В.И. Ходырев, В.А.Молочков. Бюл., 1981. №44

30. A.C. СССР №929333, МПК 7 В 23 В 1/00, Способ бескопирной обработки профильных поверхностей / М.Г. Ходоревский,. Бюл., 1982. №19

31. A.C. СССР №1146149, МПК 7 В 23 D 43/02. Деформирующе-режущая протяжка / A.M. Кузнецов, Ю.М. Уляхин, С.К. Амбросимов. Бюл., 1985. №11

32. A.C. СССР №1202761, МПК 7 В 23 Д 43/02. Способ деформирующе-режущей обработки и протяжка для его осуществления / A.M. Кузнецов, С.К. Амбросимов. Бюл., 1993 №11

33. A.C. СССР №1215894, МПК 7 В 23 D 43/02. Деформирующе-режущая протяжка / A.M. Кузнецов, С.К. Амбросимов, В.А. Кузнецов, Ю.М. Уляхин. Бюл., 1986. №9.

34. A.C. СССР №1311873, МПК 7 В 23 Д 43/02. Деформирую-щережущая протяжка / A.M. Кузнецов, С.К. Амбросимов, И.И. Шацких. -Бюл., 1987. №19

35. A.C. СССР №1488183, МПК 7 В 24 В 39/02, В 23 В 43/02 . Способ деформирующе-режущей обработки и деформирующе-режущая протяжка для его осуществления / С.К. Амбросимов.- Бюл., 1989. №23.

36. A.C. СССР №1493445, МПК 7 В 23 Д 43/02. Способ деформирующе-режущего протягивания / С.К. Амбросимов. Бюл., 1989 №26

37. A.C. СССР №1634398 , МПК 7 В 23 В 43/02. Деформирующе-режущая протяжка / С.К. Амбросимов, Э.И. Зубков, В.А. Кузнецов,- Бюл., 1991. №10.

38. A.C. СССР №1682146, ШЖ 7 В 23 Д 43/02. Деформирую-щережущая протяжка / С.К. Амбросимов, C.B. Вялкова- Бюл., 1991. №37

39. A.C. СССР №1741988, МПК 7 В 23 D 43/02 . Способ протягивания отверстий типа втулок и протяжка для его осуществления / И.И. Шацких, С.К. Амбросимов.- Бюл., 1992. №23.

40. A.C. СССР №1764866, МПК 7 В 23 Д 43/02. Прошивка / С.К. Амбросимов, И.И. Шацких, Н.В. Яковлева, Д.Е. Тищенко. Бюл., 1992. №36

41. A.C. СССР №1801734, МПК 7 В 23 Д 43/02. Деформирую-щережущая протяжка / С.К. Амбросимов-Бюл., 1993. №10

42. A.C. СССР №1803282, МПК 7 В 23 Д 43/02. Способ деформирующе-режущего протягивания / С.К. Амбросимов. Бюл., 1993 №11

43. A.C. СССР №1804972, МПК 7 В 23 D 43/02. Протяжка / A.M. Кузнецов, С.К. Амбросимов.- Бюл., 1993. №12.

44. Ашихмин В.Н. Протягивание Текст. / В.Н. Ашихмин. М.: Машиностроение, 1981. - 144 с.

45. Блюменштейн В.Ю. Технологические процессы поверхностного пластического деформирования Текст. /Коллективная монография // В.Ю. Блюменштейн, С.А. Зайдес, A.B. Киричек и др. Иркутск: изд - во ИрГТУ, 2007 - 404 с.

46. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов Текст. / В.Ф. Бобров. М., Машиностроение, 1975. - 344 с.

47. Богатов A.A. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением Текст. / A.A. Богатов, О.Н. Мижирицкий, С.В.Смирнов.- М.: Металлургия, 1984. 144 с.

48. Браилов И.Г. Моделирование процесса формообразования на станках с ЧПУ Текст. / СТИН, 1998, №2. с. 12 - 16.

49. Бурштейн И.Е. Протягивание Текст. / И.Е. Бурштейн, JI.K. Мануйлов, С.С. Черников. М.: Машгиз, 1947. - 171 с.

50. Голембиевский А.И. Основы системологии способов формообразующей обработки в машиностроении Текст. / А.И. Голембиевский. //Под ред.В.А. Петрова. Мн: наука и техника, 1986.-163с

51. Горецкая 3. Д. Протягивание с большими подачами Текст. М.: Машгиз, 1969. 204 с.

52. Грановский Г.И. Кинематика резания Текст. / Г.И. Грановский. -М.: Машгиз, 1948.-200 с.

53. Грановский Г.И. Резание металлов Текст. / Г.И. Грановский, В.Г. Грановский,-М.: Высшая школа, 1985.-304 с.

54. Гриценко Э.Н. Исследование качества поверхности отверстий, обработанных режущим инструментом и твердосплавными деформирующими протяжками. Дис. . к.т.н. Киев,1974.

55. Данилов В.А, Формообразующая обработка сложных поверхностей резанием Текст. Минск: Наука и техника, 1995. - 264 с.

56. Дель Г.Д. Технологическая механика / Г.Д. Дель. М.: Машиностроение, 1978. - 174 с.

57. Джунусбеков Ж.К. Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания на основе совершенствование деформирующих элементов. Дис. . к.т.н.-М.: МАМИ, 1980-274 с.

58. Дислокации и механические свойства кристаллов Текст. // Под ред. М.В. Классен Неклюдовой, В.Л. Инденбома. - М.: Изд. Иностр. лит., 1960. -552 с.

59. Ермаков Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием Текст. / Ю.М. Ермаков.// Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2003.-272 с.

60. Жигалко Н.И. Протяжки для обработки поверхностей большой длины Текст. / Н.И. Жигалко, В.Д. Лемешонок, Н.И. Ковзель Минск: Вышей-шая школа, 1978. 126 с.

61. Зайдес С.А. Технологическая механика осесимметричного деформирования Текст. /С.А. Зайдес, .Н. Исаев Иркутск; Ир ГТУ, 2007. - 271 с.

62. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов Текст. / H.H. Зорев. М.: Машгиз, 1956. - 368 с.

63. Ильин В.Н. Разработка и исследование нового метода деформирую-ще режущего протягивания отверстий / В.Н. Ильин// Дисс. канд.техн.наук. -М.: МАМИ, 1982.- 179 с.

64. Исаев А.Н. Механико-математическое моделирование в процессах изготовления изделий из трубчатых заготовок Текст. ГОУ Рост, акад.с. х. Машиностроения, 2004 - 271 с.

65. Катаев Ю.П. Пластичность и резание металлов Текст. / Ю.П. Катаев, А.Ф. Павлов, В.М. Белоног. М.: Машиностроение, 1994. - 144 с.

66. Кацев П.Г. Обработка протягиванием Текст.: Справочник / П.Г. Ка-цев.-М.: Машиностроение, 1986.-272 с.

67. Киричек A.B. Резьбонакатывание Текст. / Библиотека технолога // A.B. Киричек, А.Н. Афонин М.: Машиностроение, 2009 - 312 с.

68. Киричек A.B. Технология и оборудование статико импульсной обработки поверхностей пластическим деформированием Текст. /Библиотека технолога// A.B. Киричек, Д.Л. Соловьев, А.Г. Лазуткин М.: Машиностроение, 2004-288 с.

69. Ковбас Т.Н. Влияние технологических факторов на основные параметры деформирующе-режущего протягивания отверстий в тонкостенных втулках. Дис. . к.т.н. -М.: МАМИ, 1980. 170 с.

70. Козлов A.M. Повышение точности и качества цилиндрических деталей при шлифовании Текст.: Монография / A.M. Козлов. Липецк: ЛГТУ, 2004.- 181с.

71. Колесов Н.В. Графоаналитическая модель сложных винтовых поверхностей Текст. / Н.В. Колесов, Д.В. Андреевский, C.B. Григорьев// СТИН, 1997, №6. с. 23 - 24.

72. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение Текст. / В.Л. Колмогоров. М.: Металлургия. 1970. - 229 с.

73. Коновалов Е.Г. Диагональное зубофрезерование Текст. / Е.Г. Коновалов, Ф.Ю. Сакулевич. Минск: Наука и Техника, 1968. 104.

74. Коновалов Е.Г. Основы новых способов металлообработки Текст. Минск: Наука и техника, 1961. - 296 с.

75. Коновалов Е.Г. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей Текст. / Е.Г. Коновалов. Минск: Вышейшая школа, 1968. -364.

76. Константинов М.Г. Расчёт программ фрезерования на станках с ЧПУ Текст. -М.: Машиностроение, 1985. 160 с.

77. Крюков О.Н. Исследование энергосиловых затрат при протягивании отверстий Текст. / О.Н. Крюков// Известия ОрелГТУ Серия «Машиностроение. Приборостроение». Вып. 4 Орел: изд-во ОрелГТУ, 2004. - С. 10-12.

78. Крючков А. А. Разработка и исследование метода обработки шлице-вых отверстий деформирующе-режущими протяжками. Дис. . к.т.н. М.: МАМИ, 1974.

79. Кузнецов A.M. Новые методы обработки основа интенсификации производства машин Текст. // Научные основы прогрессивной техники и технологии / Г.И. Марчук, И.Ф. Образцов, Л.И. Седов и др.-М.: Машиностроение, 1986.-376 с.

80. Кузнецов A.M., Обработка комбинированным протягиванием круглых отверстий в деталях из вязких материалов Текст. / A.M. Кузнецов, А.З. Марин.//Автомобильная промышленность. №4, 1970, с. 33 -35.

81. Кузнецов A.M. Повышение эффективности методов комбинированного прошивания отверстий Текст. / A.M. Кузнецов, A.B. Щедрин, З.И. Егорова и др.// Машиностроитель, 1999. № 12 С. 36 - 40.

82. Кузнецов А.М, Технологические основы создания методов обработки в машиностроении / A.M. Кузнецов. // Дисс. доктора техн. наук. — М., 1975.-298 с.

83. Кузнецов В. А. Исследование качества поверхностного слоя при де-формирующе-режущем протягивании. Дис. к.т.н. М.: МАМИ, 1982.-209 с.

84. Кузнецов В. А. Синтез и исследование технологических структур методов механической обработки поверхностей деталей машин Текст. / Ав-тореф. дис. д.т.н. -М, 2000.^18 с.

85. Лашнев С.И. Геометрическая система формирования поверхностей режущим инструментом Текст. /С.И. Лашнев, А.Н. Борисов, С.Г. Емельянов.// Курск: Изд - во Гос. Техн. Ун - т. 1997. - 390 с.

86. Лашнев С.И., Расчёт и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ Текст. / С.И. Лашнев, М.И. Юликов.// М.: Машиностроение, 1975. -392 с.

87. Лобанов A.C. Повышение эффективности деформирующее-режущего протягивания на основе совершенствования характеристик поверхностного слоя деформирующих элементов Текст. / Автореф. дис. . к.т.н. М.: МАМИ, 1989. - 22 с.

88. Малевский Н.П. Использование линейчатой винтовой поверхности для профилирования стружечных канавок осевых металлорежущих инструментов Текст. / Н.П. Малевский, А.П. Гаевой// Вестн. МГТУ. Сер. Машиностроение. 1997. - №4. - с.ЗЗ - 42, 121.

89. Малевский Н.П. Создание САПР режущего инструмента с винтовыми поверхностямис использованием модели линейчатой винтовой поверхности Текст. / Н.П. Малевский, B.C. Булошников, А.П. Гаевой// Вестн.Машиностроения. 1998. №11. с.30 - 33.

90. Маликов Ф. П. Круглые прогрессивные протяжки Текст. /Ф.П. Маликов. М.: Машгиз, 1948. - 47 с.

91. Маргулис Д.К. Протяжки для обработки отверстий Текст. / Д.К. Маргулис, М.М. Тверской, В.Н. Ашихмин и др. М.: Машиностроение, 1986. -232с.

92. Маргулис Д.К. Протяжки переменного резания Текст. / Д.К. Мар-гулис- М.- Свердловск: Машгиз, 1962. 268 с.

93. Марин А. 3. Исследование процесса одновременного пластического деформирования и резания при протягивании (прошивании) отверстий деталей из вязких материалов. Дис. к.т.н. -М.: МАМИ, 1969.

94. Машиностроение. Энциклопедия. Текст. / Ред. совет: К. В. Фро-лов(пред.)и др.-.: М38 Машиностроение. Технология изготовления деталей машин TIII-3 A.M. Дальский, А.Г. Суслов, Ю.Ф. Назаров, и др.; Под общ.ред. А.Г. Суслова. 2000.-304 с.

95. Монченко В.П. Эффективная технология производства полых цилиндров Текст. / В.П. Монченко. М.: Машиностроение, 1980. - 248 с.

96. Новик Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст. / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 с.

97. Обработка фасонных поверхностей на станках с числовым программным управлением Текст. / Родин П.Р., Линкин Г.А., Татаренко Н.М.// -К.: Техника, 1976.-200с.

98. Описание профильных фрез векторными функциями в параметрах станочных систем Текст. / Браилов И.Г., Калиберда У.А.// Омский ГПУ. -Омск, 1998. 6 с.

99. Оленин Л.Д К анализу механики процесса резания упрочняемого материала Текст. / Стружкообразование. Известия МГТУ МАМИ. 2008, №1, с.183- 190.

100. Пат. №1787076 (РФ). МПК 7 В 23 Д 43/02. Деформирующая-режущая протяжка / С.К. Амбросимов. — Бюл.,1993. №1

101. Пат. №2123409 (РФ). МПК 7 В 23 Д 43/02. Деформирующая-режущая протяжка / С.К. Амбросимов, С.Ю. Рыжков. Бюл., 2004. №28

102. Пат. №2167746 (РФ). Способ обработки криволинейных поверхностей// С.К. Амбросимов, А.А. Петрухин. Бюл., 2001, №15.

103. Пат. №22008502 (РФ). Способ обработки фасонных вогнутых поверхностей// С. К. Амбросимов, М.Г. Стёжкин. Бюл., 2003. №20

104. Пат. №2237551 (РФ). МПК 7 В 23 Д 43/02. Протяжка для обработки плоских поверхностей / С.К. Амбросимов, О.Н. Крюков. Бюл., 2004. №28

105. Пат. №2237552 (РФ). МПК 7 В 23 Д 43/02. Деформирующе-режущая протяжка/ С.К. Амбросимов, О.Н. Крюков. Бюл., 2004. №28

106. Пат. №2264892 (РФ). МПК 7 В 23 Д 43/02. Режуще-деформирующая протяжка / С.К. Амбросимов, О.Н. Крюков. Бюл., 2005. №33

107. Пат. №2316416 (РФ). МПК 7 В 23 Д 43/02. Деформирующая-режущая протяжка для обработки криволинейных отверстий / С.К. Амбросимов, К.С. Амбросимов. Бюл., 2008. №4

108. Пат. № 2344023 (РФ). МПК 7 В 23 СЗ/16. Способ винтового чернового фрезерования фасонных поверхностей/ С.К. Амбросимов, К.С. Амбросимов. Бюл., 2009. №2

109. Пат. №5923561 (США). МПК 6 G05B19/18/Process of generation а succession of discrete points defining cutter path, by calculating a space interval of discrete points// Higasayama Haruhisa, Kubona Mitsuri, Toyota Jcdosha K.K. Опубл. 13.07.99.

110. Подураев B.H. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания /Текст. В.Н. Подураев. М.: Машиностроение, 1977.304 с.

111. Полухин П.И. Физические основы пластической деформации Текст. /П.И. Полухин, С.С. Горелик, K.M. Воронцов, Учебное пособие для ВУЗов. М.: Металлургия, 1982. 584 с.

112. Посвятенко Э.К. Исследование обрабатываемости металла, упрочнённого черновым деформирующим протягиванием Текст. /Э.К. Посвятенко. Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Киев:, 1973. - 29 с.

113. Проектирование и расчет металлорежущих инструментов на ЭВМ Текст.: Учеб. пособие для втузов / О.В. Таратынов, Г.Г. Земсков, Ю.П. Тарамыкин и др.; Под ред. О.В. Таратынова, Ю.П. Тарамыкина. М.: Высшая школа, 1991.-423 с.

114. Пронкин Н.Ф. Протягивание протяжками из твердых сплавов Текст. / Н.Ф. Пронкин. М.: Машиностроение, 1966. - 108 с.

115. Проскуряков Ю.Г. и др. Объёмное дорнование отверстий / Ю.Г. Проскуряков, В.Н. Романов, А.Н. Исаев. М.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

116. Проскуряков Ю. Г. Технология упрочняюще-калибрующей и фор-мообазующей обработки металлов Текст. / Проскуряков Ю. Г. М.: Машиностроение, 1971. -207 с.

117. Протасьев В.Б. Прогрессивные конструкции затылованного инструментов Текст. / Битблиотека инструментальщика //В.Б. Протасьев, Ю.С. Степанов, В.Б. Ушаков М.: Машиностроение,2003 - 224 с.

118. Протасьев В.Б. Проектирование и производство малоразмерных плашек Текст. / В.Б. Протасьев, Ю.С. Степанов, H.H. Батова и др. М.: Машиностроение, 2002 - 130 с.

119. Прочность твердосплавных рабочих элементов деформирующих протяжек Текст. / A.M. Розенберг, O.A. Розенберг, Ю.Ф. Бусел, А.Д. Криц-кий. Киев: Техника, 1971. 124 с.

120. Рабинович Э. Е. Обработка отверстий с применением твердосплавных выглаживающих элементов Текст. / М.: ГОСИНТИ, 1971. 36 с.

121. Радзевич С.П. Формирование сложных поверхностей на станках с ЧПУ Текст. Киев: Вища шк., 1991. - 192 с.

122. Рвачев В. JI. Теория R-функций и некоторые ее приложения Текст. / В. JX Рвачев. Киев: Наук. Думка, 1992. - 551 с.

123. Родин П.Р. Основы теории проектирования режущих инструментов Текст. К.: Вища шк. Головное изд-во, 1977. - 192 с.

124. Родин П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием Текст. -К.: Вища шк., 1997. -192 с.

125. Розенберг A.M. Механика пластического деформирования в процессе резания и деформирующего протягивания Текст. / A.M. Розенберг, O.A. Розенберг. Киев: Наук. Думка, 1990. - 319 с.

126. Розенберг A.M. Расчет и проектирование твердосплавных деформирующих протяжек и процесса протягивания Текст. / A.M. Розенберг, O.A. Розенберг, Э.К. Посвятенко и др. К.: Наук. Думка, 1978 - 256 с.

127. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов Текст. / Сб. М.: Наука, 1965. - 286 с.

128. Русские учёные, основоположники науки о резании металлов Текст. / Под ред. Панченко К.П. М.: Машгиз, 1952. 480 с.

129. Самилкин Д.В. Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания на основе совершенствования схемы обработки Текст. / Автореф. Дис. к.т.н. М.: МАМИ, 1989. - 22 с.

130. Скейки Ю.Д. Разработка и исследование комбинированного метода прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией: Дисс. . К.Т.Н.-М/. МАМИ, 2000. 157 с.

131. Скиженок В. Ф. Высокопроизводительное протягивание Текст. / В. Ф. Скиженок, В. Д. Лемешонок, В. П. Цегельник М.: Машиностроение, 1990.-352 с.

132. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием Текст. / В.М. Смелянский. М.: Машиностроение, 2002. - 300 с.

133. Смелянский В.М. Размерное совмещённое обкатывание гладких валов Текст. / В.М. Смелянский. // Технология автомобилестроения. НИИТ-автопром. №10, 1980, с. 19-22.

134. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением Текст. / B.C. Смирнов. М.: Металлургия, 1973. - 496 с.

135. Старостин В.Т., Формализация проектирования обработки резанием Текст. / В.Т. Старостин, В.Е. Лелюхин // М.: Машиностроение, 1986. -136 с.

136. Степанов Ю.С. Шлифование внутренних фасонных поверхностей Текст. / Ю.С. Степанов, Б.И. Афанасьев, Д.Р. Блурцян и др. — М.: Машиностроение, 2005 262 с.

137. Стешков А.Е. Проектирование дисковых инструментов графоаналитическим методом Текст. / А.Е. Стешков, A.B. Хандожко, Ю.Д. Дар-ковский// СТИН, 1999, № 1. с. 11 - 12.

138. Суслов А.Г. Научные основы технологии машиностроения Текст. / А.Г. Суслов, A.M. Дальский. М.: Машиностроение, 2002. - 684 с.

139. Тимощенко В.А. Совершенствование чистовой обработки отверстий Текст. / В.А. Тимощенко, Е.В. Голдыш // Машиностроитель. 1992, №12.-С. 10-11.

140. Томсен Э. Механика пластических деформаций при обработке металлов Текст. / Э. Томсен, Ч. Янг, Ш Кобаяши. М.: Машиностроение, 1968. - 504 с.

141. Третьяков A.B. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением Текст. / A.B. Третьяков, В.И. Зюзин. — М.: Металлургия , 1973.-224 с.

142. Уляхин Ю. М. Исследование метода обработки отверстий дефор-мирующе-режущими протяжками с помощью ЭВМ. Дис. к.т.н. М.: МАМИ, 1981.-249 с.

143. Федосеев В.И. Сопротивление материалов Текст. / В.И. Федосеев. М.: Наука, 1970. - 544 с.

144. Финиди Омар. Разработка основ комплексного алгоритма системного анализа-синтеза методов комбинированного прошивания (протягивания) отверстий Текст. / Автореф. дис. к.т.н. М.: МАМИ, 2002. - 29 с.

145. Цеханов Ю.А. Механика процесса деформирующего протягивания: Дисс. к.т.н. Воронеж, 1974 -176 с.

146. Цеханов Ю.А. Упрочнение поверхностного слоя при деформирующем протягивании Текст. / Ю.А. Цеханов, Е.А. Балаганская, С.Е. Шейкин //Машиностроитель 1998.-№10.-С. 21-22.

147. Черкесов В.Н. Повышение эффективности деформирующего протягивания за счет регулирования процесса избирательного переноса: Дисс. . K.T.H.-M.: МАМИ, 1997.-123 с.

148. Шацких И. И. Повышение эффективности метода деформирующе-режущего протягивания отверстий на основе совершенствования его характеристик. Спец. 05.02.08. - Дисс. к.т.н. - М.: МАМИ, 1988.-203 с.

149. Шацких И.И. Повышение эффективности метода деформирующе-режущего протягивания отверстий на основе совершенствования его характеристик Текст. / И.И. Шацких.// Автореф. дисс.канд. техн.наук. М.: МАМИ, 1988.- 17 с.

150. Щеголев A.B. Конструирование протяжек Текст. / A.B. Щеголев. -M.-JL: Машгиз, 1960.-351 с.

151. Щедрин A.B. Комплексное исследование эффективности метода комбинированного прошивания отверстий с противодавлением технологической смазки Текст. / A.B. Щедрин, В.В. Ульянов, A.A. Бекаев. // Машиностроитель, 2008. №2 С. 31 - 33.

152. Щедрин A.B. Оснастка для комбинированного протягивания отверстий в тонкостенных заготовках Текст. / A.B. Щедрин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1999, №1. - С. 45-47.

153. Щедрин A.B. Повышение эффективности методов деформирующе-режуще-выглаживающего прошивания отверстий Текст. / A.B. Щедрин // Тракторы и сельскохозяйственные машины—1991.-№3.—С.46-47.

154. Щедрин A.B. Рациональная область применения винтовых деформирующих элементов Текст. / A.B. Щедрин // Тракторы и сельскохозяйственные машины.-1999.-№5 -С.40-42

155. Щедрин A.B. Элементы системно-структурного подхода к проектированию методов деформирующе-режущей обработки Текст. / A.B. Щедрин, А.Г. Богданов, Г.В. Тараненко, A.B. Майоров, З.И. Егорова // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1995. -№10.-С. 34-36.

156. Щуров И.А. Математическая модель метчиков на основе операции разности множеств рецепторов Текст. / И.А. Щуров, М.Ю. Попов, И.Я. Мирнов // Прогресс технологии в машиностроении// Челябинский ГТУ. Челябинск, 1997. - с.25 - 28.

157. Щуров И.А. Общие определения, принципы и правила использования рецепторных моделей в расчетах инструментов и процессов резания Текст. / Прогресс технологии в машиностроении// Челябинский ГТУ. Челябинск, 1997. - с. 12 - 14.

158. Щуров И.А. Применение дискретной математической модели для расчетов резьбонарезных головок Текст. / И.А. Щуров, И.Я. Мирнов , М.Ю. Попов //Управление качеством финишных методов обработки// Перм. ГТУ. -Пермь, 1996. с.246 - 252.

159. Щуров И.А. Расчет профиля дискового инструмента для обработки винтовой поверхности Текст. // СТИН. 1996, №1, с. 19 21.

160. Элькун JI. Я. Исследование технологических возможностей обработки отверстий в автотракторных деталях протяжками с разделительными элементами. Дис. . к.т.н. -М.: МГААТМ, 1981.-195 с.

161. Этин А.О., Юхвид М.Е. Кинематический анализ и выбор эффективных методов обработки лезвийным инструментом Текст. / А / О эксперимент. НИИ металлорежущих станков «ЭНИМС»; под ред. М.А. Эстерзона. -М.: ЭНИМС, 1994. 185 с.

162. Юликов М.И. Проектирование и производство режущего инструмента Текст. / М.И. Юликов, Б.И. Горбунов, Н.В. Колесов. М.: Машиностроение, 1987. - 296 с.

163. Юнусов B.C. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием Текст. /М.: Машиностроение, 1987. -248 с.

164. Complete machining Text. // Metalwork. Prod. 1999. 143, # 12.c.42.

165. Efficient cutter path planning for five axis surface machining with a flat end cutter Text. / Lo C. CM Comput. - Aided Des. - 1999. - 31, # 9. - c.557 -566.

166. Jang D. C. Interference detection and optimal tool selection in 3 axis NC machining of free form surface Text. / Jang D. C., Han Z. // Comput. - Aided Des. - 31, # 5. - c.303 - 315.

167. Jeeug J. Generation tool path for free form pockets machining using Z-buffer based Yoronov diagrams Text. / Jeeug J., Kim K. // Int. J. Adv. Manuf. Technol. — 1999. - 15, # 3. - c. 182- 187.

168. Jeeug J. Generation of tool path for machining free form pockets with islands using distance maps Text. / Jeeug J., Kim K.// Int. J. Adv. Manuf. Technol. - 1999. - 15,#5. - c.311 - 316.

169. Jeeug J. Tool path generetion for machining free form pockets using Voronov diagrams Text. / Jeeug J., Kim K.// Int. J. Adv. Manuf. Technol. - 1999. - 14,#12.-c.876-881.

170. Jianlin Zhong. Алгоритм генерирования траектории инструмента при обработке поверхности свободной формы Text. / Zhong Jianlin, Mi Sinau, Yu Daoyan Zhtngcheng// Jixie gongcheng xuebao=Chin. Ою Mech. Tng. 1999/ -35,#6/ - c.93 - 97.

171. Jing Wu Применение интерактивных кривых Text. / Wu Jing, Zeng Hong, Zi Juan, Wei Shangmin// Xibei gongue daxue xuebao = J. Nortwest Polytechn. Univ. 1998.- 16J4.-C. 560-564.

172. Kasuhiro Sakita Новая модель объекта для САПР Text. / Sakita Kasuhiro, Igjshi Masanori// Nihon kikai gakkai ronbunshu/c= Trans. Jap. Soc. Mech/ Eng. 1. 1998. - 64,#626. - c.4060 - 4064.

173. Lin Y. J. An adaptive tool path generation algorithm for precision surface machining Text. / Lin Y. - J., Lee T. S.// Comput. - Aided Des. - 1999. -31,#4/ - с. 237-247.

174. Tan Guangfyu. Алгоритм детектирования столкновений при разработке Управляющей программы для ЧПУ Text. / Tan Guangfyu, Juan Jhejun, Jao Jingxue // Zhongguo jixie gongcheng= China Mech. Eng. 1999. - 10,#5. -c.513 - 515.

175. Zhao Fizheng. Способ моделирования операций на станке с ЧПУ Text. /Zhao Fizheng, Wei Shengmin, Jang Penji // Xibei gongue daxue= J. Nortwest. Politechn. Univ. 1998. - 16#4. - c. 575 - 579.

176. Zhonglin Han. Iso-phote based tool path generation for machining freeform surfaces Text. / Han Zhonglin, lang Daniel С. H.// TRANS ASME. J. Manuf. Sei. and Eng. 1999, - 121,#4. - c. 656 - 664.

177. Zhou Ji. Enveloping theory based method for the determination of path interval and tool path optimization for surface machining Text. / Zhou Ji, Zhou Janhong, Zhan Jong// Ghin. J. Mech. Eng. 1999. - 12,#2. - c.l 12- 117.

178. Zhou Laisnui. Способ генерирования траектории инструмента Text. / Zhou Laisnui, Zhou Rurong// Zhongguo jixie gongcheng= China Mtch. Eng. 1999. - 10,#12. - c.xci,1330 - 1333.

179. Zhou Laisnui. Генерирования траектории режущего инструмента Text. / Zhou Laisnui, Zhou Rurong// Zhongguo jixie gongcheng= China Mech. Eng. 1999. - 10,#10. - c.l 182 - 1184.