Повышение эффективности торцового фрезерования полузакрытых поверхностей винтов с составными образующими тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Агарков, Александр Алексеевич

• Агарков, Александр Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Агарков, Александр Алексеевич

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЗАНИЕМ.

1.1 Классификация изделий с винтовыми поверхностями.

1.2 Способы и кинематика формообразования винтовых поверхностей изделий

1.3 Методы профилирования инструментов для обработки полузакрытых винтовых поверхностей.

1.4 Исследования силовых и точностных характеристик процесса обработки полузакрытых винтовых поверхностей с составными образующими.

1.5 Выводы. Формулирование задач исследования.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

2.1 Разработка математического отображения схем формообразования полузакрытых винтовых поверхностей с составными образующими.

2.2 Особенности математического отображения схемы формообразования обрабатывающего инструмента.

2.3 Определение кинематических параметров процессов обработки полузакрытых винтовых поверхностей на основе математического отображения схемы резания.

2.4 Методика определения пространственной линии касания исходной номинальной поверхности с производящей поверхностью инструмента.

2.5 Определение силовых характеристик процесса обработки полузакрытых винтовых поверхностей с составными образующими.

2.6 Определение погрешностей обработки вызванных деформацией технологической системы.

2.7 Определение шероховатости обработанной полузакрытой винтовой поверхности.

2.8 Исследование ограничений использования инструментов в обработке полузакрытых винтовых поверхностей с составными образующими.

2.9 Оптимизация схем резания при обработке винтов.

Выводы по главе.

3 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Методика исследования сил резания.

3.2 Методика экспериментального исследования шероховатости винтовой поверхности.

3.3 Методика исследования износа инструмента.

3.4 Методика экспериментального исследования типовых погрешностей, возникающих при обработке полузакрытых винтовых поверхностей.

3.5 Методика изготовления торцовой фрезы.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВИНТОВ.

4.1 Исследование динамических процессов обработки винтовых поверхностей

4.2 Экспериментальное исследование шероховатости винтовой поверхности.

4.3 Исследование износа режущего инструмента.

4.4 Экспериментальное исследование типовых погрешностей, возникающих при обработке полузакрытых винтовых поверхностей.

4.5 Реализация результатов исследований и расчет экономической эффективности.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности торцового фрезерования полузакрытых поверхностей винтов с составными образующими»

Актуальность работы. Детали с винтовыми поверхностями широко распространены в современном машиностроении. Основными достоинствами винтовых механизмов являются постоянное передаточное отношение, возможность получения больших осевых усилий, легкость достижения самоторможения, высокая точность перемещения, надежность и долговечность. В таких изделиях образующая может состоять из набора прямых и кривых второго и более порядков. Такая образующая винтовой канавки получила название составной.

Известны различные методики, позволяющие повысить эффективность обработки различных винтовых поверхностей, однако они не подходят для обработки сложных винтовых поверхностей из-за непростой кинематики процесса и затруднительного подвода инструмента в зону несвободного резания.

В связи с этим В.Д. Цветковым [91] при разработке системы автоматизированного проектирования технологических процессов такие сложные поверхности были выделены в отдельный подкласс и представлены как полузакрытые.

При обработке таких поверхностей необходимо совместить операции по профилированию инструмента и анализу процессов резания. Особенность проектирования инструмента обуславливается отсутствием однозначного соответствия между профилем инструмента и профилем полузакрытой винтовой поверхности в любом из сечений.

Полузакрытые винтовые поверхности с составными образующими применяются в конструкции объемных камерных счетчиков, предназначенных для измерения расхода нефтепродуктов при перекачке. Особенностью объемных камерных счетчиков является измерение жидкости маленькими порциями, заключенными в замкнутом объеме. В такой конструкции винтов счетчиков нефтепродуктов образующая винтовой канавки состоит из прямой, окружности и эпициклоиды, что обуславливает большую сложность профилирования инструмента для ее обработки.

В связи с увеличением добычи и переработки нефти, с повышением стоимости топлива, важность вопроса контроля нефтепродуктов при перекачке стала одной из основных для любого промышленного предприятия. Точность измерений расхода жидкости преимущественно зависит от точности профиля винтовой поверхности в целом. В соответствии с эксплуатационным назначением винт имеет сложную геометрическую форму. Из-за неточности изготовления, неизбежных погрешностей установки деталей при сборке механизма счетчика, постоянный минимальный зазор не обеспечивается и имеют место быть протечки жидкостей, что безусловно сказывается на показаниях регистрируемого прибора.

Известно, что внедрение в производство винтовой поверхности другого профиля и конфигурации, появление новых инструментальных и обрабатываемых материалов заставляет заново проводить трудоемкие и дорогостоящие исследования по определению режимов резания, степени их влияния на точность поверхности. Вследствие этого необходимо проведение теоретического исследования влияния метода и режима обработки, а также параметров винтовой поверхности на кинематические, силовые характеристики процесса, шероховатость получаемой канавки, износ инструмента и производительность процесса.

Использование комплексного анализа параметров полузакрытой винтовой поверхности, физико-механических свойств инструментального материала и материала заготовки, параметров геометрии инструмента и заготовки, кинематических и динамических характеристик процессов обработки винтов счетчиков позволит сделать адекватный выбор метода обработки и сочетания режимов резания для полузакрытой винтовой поверхности с составными образующими, обеспечивающих получение требуемых показателей качества и максимальной производительности процесса, а также профилирования инструментов на стадии предварительного проектирования.

Цель работы. Повышение эффективности обработки полузакрытых поверхностей винтов с составными образующими применением торцовых фрез, профилируемых с учетом комплексного управления параметрами процесса резания и распределения срезаемого слоя между формообразующими и неформобразующими зубьями.

Для достижения цели необходимо решить комплекс взаимосвязанных задач:

1. Разработать комплекс универсальных математических моделей формообразования и профилирования инструмента для обработки полузакрытых винтовых поверхностей с составными образующими.

2. Провести анализ кинематических характеристик процесса обработки полузакрытых винтовых поверхностей, включающий в себя расчет толщин срезаемого слоя и рабочих углов по периметру режущего лезвия на основе разработанного отображения схемы резания.

3. Определить величины составляющих сил резания, установить их зависимость от метода обработки, геометрических параметров инструмента, схем резания и режимов обработки.

4. Разработать алгоритм и программу выбора эффективной схемы распределения срезаемого слоя между формообразующими и неформообразующими режущими зубьями инструмента.

5. Выработать практические рекомендации, направленные на повышение производительности процесса, а также возможное снижение погрешности и шероховатости поверхности винтов счетчиков жидкостей.

Научная новизна работы. Разработаны математические модели и общие принципы проектирования инструмента для обработки полузакрытых винтовых поверхностей на основании комплексного анализа параметров процесса резания, учитывающего конструкторско-технологические и внутренние факторы, а также их влияние на геометрические параметры качества поверхностного слоя.

Выявлены закономерности рационального распределения срезаемого слоя между формообразующими и неформообразующими режущими лезвиями, обоснованные расчетом сил резания, деформаций технологической системы и шероховатости обработанной поверхности.

Практическая значимость заключается в разработке автоматизированной системы проектирования неформообразующих лезвий инструмента, определении рациональных технологических режимов фрезерования полузакрытых винтовых поверхностей, обеспечивающих требуемую точность образующей винтовой канавки с составным профилем; снижение максимальных составляющих сил резания в 1,5 раза; увеличение стойкости инструмента в 1,8 раза; экономию инструментального материала на 30%; повышение производительности обработки до 35%

Реализация результатов работы. Результаты исследований апробированы и внедрены на ОАО «Промприбор» (г. Ливны Орловская обл.), ООО «Инструмент» (г. Ливны Орловская обл.).

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на международных и региональных научно-технических конференциях: «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии» (г. Орел, 2008, 2009, 2010 г.); «Высокие технологии в машиностроении» (Самара, 2009 г.); «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (Брянск, 2008 г); «Научный потенциал Орловщины в модернизации промышленного комплекса малых городов России» (Орёл-Ливны, 2010 г); на научных конференциях Орел ГТУ в 2007-2010.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Агарков, Александр Алексеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. В представленной научно-квалификационной работе изложен комплекс обоснованных технических и технологических решений, позволяющих повысить эффективность обработки полузакрытых поверхностей винтов с составными образующими торцовыми фрезами.

2. Разработаны взаимозависимые математические модели профилирования инструмента и комплексного анализа параметров процесса резания, позволяющие установить характер влияния конструкторско-технологических факторов при обработке винтов счетчиков жидкостей, геометрических показателей качества деталей, а также оценить силовые параметры процесса лезвийной обработки и параметры качества поверхностного слоя.

3. Выявлено, что соотношения составляющих сил резания при рассматриваемых схемах распределения срезаемого слоя, имеют следующие значения: для последовательной схемы распределения срезаемого слоя Ру/ Р2 = 0,42; Рх/ Р2 = 0,09; для профильной схемы распределения срезаемого слоя -Ру/ Р2 = 0,59; Рх/ Р2 = 0,15; для распределенной схемы распределения срезаемого слоя - Ру/ Р2 = 0,5; Рх/ Р2 = 0,07, что позволяет рекомендовать к применению распределенную схему распределения срезаемых слоев.

4. Разработаны алгоритм и программа выбора наиболее эффективной схемы распределения срезаемого слоя между формообразующими и неформообразующими режущими лезвиями инструмента для специальной торцовой фрезы на основе анализа динамики сил резания, деформаций технологической системы и шероховатости обрабатываемой поверхности.

5. Установлено, что для полузакрытых поверхностей винтов счетчиков жидкостей с (углом подъема винтовой поверхности а>>12°, наружным диаметром винта 120 мм<йн <168 мм, количеством витков п = 2-4) рациональными режимами обработки торцовыми фрезами диаметром с/н0 =

116 мм, числом зубьев г0 =12, являются скорость У=250 м/мин, подача на зуб = 0,25 мм/зуб, что позволяет получить шероховатость Яа=1,25 мкм, геометричесьсую точность винта £8.

6. Экспериментально установлено, что применение торцового фрезерования с распределенной схемой распределения срезаемого слоя по сравнению с концевым фрезерованием, увеличивает производительность обработки до 35%, снижает максимальные составляющие сил резания в 1,5 раза, обеспечивает экономию инструментального материала до 30%, повышает стойкость инструмента в 1,8 раза.

7. По результатам работы на предприятии ОАО «Промприбор» (г. Ливны) внедрен прогрессивный технологический процесс, включающий рекомендуемые режимы резания и конструкции инструмента, обеспечивающий заданную точность образующей винтовой канавки винтов счетчиков жидкостей и позволяющий получить экономический эффект не менее 244 тыс. руб. в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Агарков, Александр Алексеевич, 2011 год

1. Автоматизированное управление точностью обработки нежестких деталей / Н.В.Нестерова, В.Г.Митрофанов, А.Г. Схиртладзе. М.: Машиностроение, 1994. 48 с.

2. Агарков A.A. Профилирование дисковых фрез для обработки полузакрытых винтовых поверхностей Текст./ М.В. Жуплов, A.A. Агарков, С.И. Брусов, A.C. Тарапанов // Известия Орел ГТУ. ОРЕЛ: Орел ГТУ, 2008.

3. Агарков A.A. Определение силовых характеристик процесса обработки торцовыми фрезами полузакрытых винтовых поверхностей Текст./ A.A. Агарков, М.В. Жуплов, A.C. Тарапанов // Известия Орел ГТУ. ОРЕЛ: Орел ГТУ, 2009

4. Агарков A.A. Определение погрешностей обработки полузакрытых винтовых поверхностей винтов, вызванных деформацией технологической системы Текст./ A.A. Агарков, Ю.Н. Стеблецов, A.C. Тарапанов, // Известия Орел ГТУ. ОРЕЛ: Орел ГТУ, 2010

5. Амбросимов С.К., Большаков А.Н. Повышение производительности фрез за счет нелинейного обката в процессе резания //Фундаментальные и прикладные проблемы в техники и технологии №2 (280)2010 — Орел: Орел ГТУ, 2010. с.34-40.

6. Ю.Анохин О.Н., Тарапанов A.C., Ходырев В.И. Способ обработки тел вращения некруглого сечения / A.C. СССР № 665982 1979

7. Ануфриев А.Н. Способ изготовления шнеков A.C. СССР №1301582, 1987 г.

8. Баландин А.Д. Синтез и анализ поверхностей сложной формы. // Станки и инструмент. 1988, №3. С. 16-18

9. Балденко, Д.Ф. Винтовые насосы Текст. / Д.Ф. Балденко- М.: Машиностроение, 1982.-224 с.

10. Безъязычный В.Ф. Влияние качества поверхностного слоя после механической обработки на эксплуатационные свойства деталей машин // Справочник. Инженерный журнал. №4 (приложение). 2001. С.9-16

11. Безъязычный В.Ф. Расчет режимов обработки, обеспечивающих комплекс параметров поверхностного слоя и точность обработки // Справочник. Инженерный журнал. №9. 1998. С. 13-19

12. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. 344 с.

13. Борискин О.И. Разработка обкаточного инструмента с оптимальными параметрами // Автореферат диссертации докт. техн. наук. Брянск, 2002. 31 с.

14. Борисов A.M. Геометрическая теория автоматизированного проектирования металлорежущих инструментов. Автореферат диссертации докт. техн. наук. Тула, 1993. 34 с.

15. Борисов, C.B. Разработка фасонных концевых фрез с винтовыми стружечными канавками на криволинейной поверхности вращения / Автореферат Дис. канд. техн. наук. -М: МГТУ «СТАНКИН», 1998. -21с.

16. Брусов, С.И. Комплексный анализ параметров лезвийной обработки винтовых поверхностей текст. / С.И. Брусов, A.C. Тарапанов, Г.А. Харламов. Под ред. A.C. Тарапанова. М.: Машиностроение-1, 2006. 128 е.: ил.

17. Бушенин Д.В., Морозов В.В., Зуева Е.В Способ обработки винтовых поверхностей. A.C. СССР №1620228, 1991.

18. Ванькович, А.Т. Неравномерность фрезерования цилиндрических поверхностей дисковым инструментом с осью развернутой относительно направления движения подачи. Текст. / А.Т. Ванькович, С.Ю. Илюхин, В.Б. Протасьев. // Тула: Тул. гос. ун-т, 1999. - 30 с.

19. Воробьёв В.М. Профилирование фрез для изделий с винтовыми канавками. ЦБТИ, 1951.

20. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П., Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. — JL: Машиностроение. Ленинград, отделение, 1990. 588с.: ил.

21. Гречишников, В. А. Профилирование инструмента для обработки винтовых поверхностей деталей по методу совмещенных сечений. -М.: Мосстанкин, 1979. -27.

22. Джексон П. Введение в экспертные системы. Пер. с англ. М.: Издательский дом «Вильяме», 2001. 624 с.

23. Евдокимов В.А., Тарапанов A.C. Причины неравномерного износа режущих лезвий зуборезных инструментов, работающих по методу обката. // Новые достижения науки и техники в технологии машиностроения. Орел: Приокское книжное издательство, 1976. С. 19-24

24. Евдокимов В.А., Тарапанов A.C. Вариант расчета силы резания при различных методах обработки с помощью ЭВМ. В кн.: Совершенствованиеметодов обработки металлов резанием. Орел: Орловское областное правление НТО МАШПРОМ, 1981.

25. Жмудь А.Е. Винтовые насосы с циклоидальным зацеплением. Машгиз., 1963. 156 с.

26. Жуплов М.В Степанов Ю.С., Киричек A.B., Афанасьев Б. И., Корнеев Ю. С., Сотников В.И., Самойлов H.H.,., Фомин Д.С. Устройство для планетарного иглофрезерования винтов / Патент РФ № 2334595. 2007.

27. Жуплов М.В Степанов Ю.С., Киричек A.B., Афанасьев Б. И., Тарапанов A.C., Харламов Г.А.,., Фомин Д.С. Комбинированный способ иглотокарной обработки винтов / Патент РФ № 2334590. 2007.

28. Жуплов М.В., Степанов Ю.С., Киричек A.B., Тарапанов A.C., Харламов Г.А., Афанасьев Б. И., Тарапанов A.C., Харламов Г.А., Фомин Д.С., Бородин М.В. Устройство для обкатывания винтов с круглым поперечным профилем / Патент РФ № 2337805. 2007.

29. Жуплов М.В., Степанов Ю.С., Киричек A.B., Тарапанов A.C., Харламов Г.А., Афанасьев Б. И., Тарапанов A.C., Харламов Г.А., Фомин Д.С., Бородин М.В. Способ обкатывания винтов с круглым поперечным профилем / Патент РФ № 2337804. 2007.

30. Илюхин С.Ю. Бездифференциальный способ определения винтовой поверхности инструмента// Передовой опыт, 1990. №12. С. 32-37

31. Илюхин С.Ю. Каркасно-кинематический метод моделирования формообразования поверхностей деталей машин дисковым инструментом / Автореферат диссертации докт. техн. наук. Тула, 2002. 40 с.

32. Клапан Ю.А, Олехович Н.И., Рабинович В.А. Способ обработки винтовых зубьев многолезвийного режущего инструмента. A.C. СССР №1743736, 1992.

33. Клевцов И.П., Брусов С.И., Тарапанов С.А., Харламов Г.А. Способ обработки тел вращения некруглого сечения/ Пат. 2211118 РФ, МКИ 7 В 23 С 3/00.

34. Клевцов И.П., Брусов С.И., Тарапанов A.C., Харламов Г.А. // Способ обработки винтов героторных винтовых насосов /Патент РФ. 2209129. 2003.

35. Корсакова И.М. Справочные таблицы определения шероховатости в соответствии с требованиями метрологической экспертизы на машиностроительных заводах// Инженерный журнал: Справочник.-- 2005.-- N 9.— с.3-4: табл.

36. Ласточкин С.С., Кирсанов Г.Н., Катаев A.B., Зимин В.Е. Способобработки винтовых поверхностей ведомых винтов насосов. A.C. СССР №1683900, 1991.

37. Лашнев, С. И. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами. Текст. / С.И. Лашнев, А.Н. Борисов, С.Г. Емельянов. //: Монография. -Курск: Курск, гос. техн. ун-т, 1997. 391 с.

38. Лашнев, С.И. Геометрическая модель формирования поверхностей режущими инструментами Текст. / С.И. Лашнев, А.Н. Борисов // СТИН. -1995.-№4.-С. 22-26.

39. Лопатин, С.А. Расчет профиля дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей. — Станки и инструмент, 1979, № 10. —С.9

40. Люкшин, B.C. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1968. - 372 с.

41. Лукина С. В. Особенности высокоскоростной обработки с использованием сборных торцовых фрез / C.B. Лукина, Ю.Б. Гуляев. -Справочник. Инженерный журнал Текст. М. : Машиностроение,>,1997. с. 27-31

42. Максимов, М.А. Основы методологии постановки задач расчета и конструирования металлорежущих инструментов с помощью ЭВМ. / Учебное пособие. -Горький: Изд-во ГГУ, 1978. -76с.

43. Масленников, В.А. Бездифференциальный способ определения профиля винтовой поверхности инструмента Текст. / В.А. Масленников, С.Ю. Илюхин //Передовой опыт, 1990. -№12.-С. 32-37.

44. Машиностроение. Энциклопедия. T.III-3. Технология изготовления деталей машин / А.М.Дальский, А.Г.Суслов, Ю.Ф.Назаров и др.; Под общ. ред. А.Г.Суслова. 2000. 840 с.

45. Меркулов В.И., Томашов A.C., Незамутдинов В.М. Способ обработки роторов с винтовыми канавками переменного шага. A.C. СССР №1620219, 1991.

46. Миронов А.Н., Миронова А.Л., Тарапанов A.C., Харламов Г.А.

47. Влияние параметров червячных фрез на шероховатость зубьев некруглых зубчатых колес // Справочник. Инженерный журнал. 2000. №6

48. Пал ей М.И. Технология производства металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1982. 256 с.

49. Полохин О. В., Тарапанов А. С., Харламов Г.А. Исследование и проектирование процессов зубонарезания инструментами червячного типа. -М.: Машиностроение-1, 2006. 148с.:ил.

50. Протасьев В.Б., Истоцкий В.В., Талдыкин А.Н. Обработка фрезерованием декоративных винтовых поверхностей //Фундаментальные и прикладные проблемы в техники и технологии №2 (280) Орел: Орел ГТУ, 2010. с.59-63.

51. Протасьев В.Б., Илюхин С.Ю., Целиков H.A., Котенок В.И., Масленникова Л.И. Способ контроля профиля и взаимного положения многозаходных винтовых канавок. A.C. СССР №1685642, 1991.

52. Протасьев, В.Б. Расчет профиля поверхностей, обрабатываемых дисковыми инструментами при переменных параметрах установки. Текст. / В.Б. Протасьев, М.В. Ушаков, С.Ю. Илюхин //- М.: ВНИИТЭМР, 1985. 12 с.

53. Протасьев В.Б. Прогрессивные конструкции затылованных инструментов Текст. / В.Б. Протасьев, Ю.С. Степанов, М.В. Ушаков; Под ред. Ю.С. Степанова. М. : Машиностроение, 2003. - 224 с. : ил.

54. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. 176 с.

55. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение. 1986. Т. 1. 656 е.; Т. 2. 496 с.

56. Степанов Ю.С., Киричек A.B., Афанасьев Б. И., Тарапанов A.C., Харламов Г.А., Жуплов М.В., Фомин Д.С. Комбинированный способ иглотокарной обработки винтов / Патент РФ № 2334590. 2007.

57. Степанов Ю.С., Киричек A.B., Тарапанов A.C., Харламов Г.А., Афанасьев Б. И., Тарапанов A.C., Харламов Г.А., Жуплов М.В., Фомин Д.С., Бородин М.В. Устройство для обкатывания винтов с круглым поперечным профилем / Патент РФ № 2337805. 2007.

58. Степанов Ю.С., Киричек A.B., Тарапанов A.C., Харламов Г.А., Афанасьев Б. И., Тарапанов A.C., Харламов Г.А., Жуплов М.В., Фомин Д.С., Бородин М.В. Способ обкатывания винтов с круглым поперечным профилем / Патент РФ № 2337804. 2007.

59. Степанов Ю.С., Киричек А. В., Тарапанов А. С., Харламов Г. А., Афанасьев Б.И., Агарков А. А., Фомин Д. С., Брусов С. И. // Фреза для обработки винтов с полуоткрытой поверхностью/ Патент РФ №236654. 2009

60. Степанов Ю.С., Киричек А. В., Тарапанов А. С., Харламов Г. А., Афанасьев Б.И., Агарков А. А., Фомин Д. С., Брусов С. И. // Игло-упрочняющая фреза для обработки винтов с полуоткрытой поверхностью/ Патент РФ № 2366546. 2009

61. Степанов Ю.С., Киричек А. В., Тарапанов А. С., Харламов Г. А., Афанасьев Б.И., Агарков А. А., Фомин Д. С., Брусов С. И. // Способ фрезерования винтов с полуоткрытой поверхностью/ Патент РФ №2366545. 2009

62. Степанов Ю.С., Киричек А. В., Тарапанов А. С., Харламов Г. А., Афанасьев Б.И., Агарков А. А., Фомин Д. С., Брусов С. И. // Комбинированный способ иглофрезерования с упрочнением винтов с полуоткрытой поверхностью/ Патент РФ №2363564. 2009

63. Суслов А.Г. Инженерия поверхности деталей — резерв в повышении конкурентоспособности машин // Справочник. Инженерный журнал. №4 (приложение). 2001. С.З — 9

64. Суслов А.Г., Васильев A.C., Сухарев С.О. Влияние технологического наследования на качество поверхностного слоя деталей машин / Изв. вузов. Машиностроение. №1. 1999. С. 16- 19

65. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992. 240 с.

66. Тарапанов A.C. Анализ и управление процессами обработки резанием // Известия ОрелГТУ. Машиностроение и приборостроение. Орел: ОрелГТУ. 2000, № 4. С. 145-156.

67. Тарапанов A.C., Харламов Г.А. Управление процессом зубодолбления. М.: Машиностроение, 1999. 126 с.

68. Тарапанов A.C., Харламов Г.А. Технологическое обеспечение точности многофакторных процессов металлообработки. // Тезисы докладов научно-технической конференции, Орел: Орел ГПИ, 1994.

69. Ткачик Н.Г., Туцкий П.И., Шушкевич Я.И. Устройство для обработки многозаходных винтовых канавок. A.C. СССР №1812013, 1993.

70. Тотай A.B. Технологическое обеспечение физических и эксплуатационных свойств поверхностных слоев деталей машин // Трение и износ. Т. 18. 1997. №3. С. 385-397

71. Турпаев А.И. Винтовые механизмы и передачи. М.: Машиностроение, 1982. 223 с.

72. Фунберг A.JL, Кондратьев С.П., Рубина Е.Э. и др. Технология изготовления винтовых пар качения. ЭНИМС, 1964

73. Хандожко, A.B. Особенности проектирования металлорежущего инструмента с учетом качества обработанных поверхностей деталей / Автореферат диссертации докт, техн. наук. техн. наук / Брянск, 2002.-373 ил.

74. Хиблин A.M. Способ обработки винтовых канавок. A.C. СССР №1768361, 1992.

75. Цветков В.Д. Автоматизированное проектирование технологических процессов М.: Машиностроение, 1972. 183 с.

76. Щегольков H.H. Алгоритм определения погрешности профилирования винтовых поверхностей инструментом с аппроксимированным профилем // Вестник машиностроения. 2001, №7. С. 4951

77. Щуров И.А. Расчет профиля дискового инструмента для обработки винтовой поверхности // СТИН. 1996. - №1. - С. 19-21.

78. Юликов М.И. Метод профилирования режущего инструмента, предназначенный для расчета на ЭВМ. текст. / М.И. Юликов, Н.В. Колесов // Науч. труды ВЗМИ т.

79. Юрасов С.Ю. Совершенствование геометрических параметров инструментов с коническими винтовыми поверхностями на основе моделирования режущих кромок // Автореферат дис. канд. техн. наук. М.: МГТУ СТАНКИН, 2000. - 18 с.