Повышение эффективности функционирования пневмосистемы универсального сепаратора вороха путем совершенствования послерешетной аспирации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Гусев, Сергей Иванович

• Гусев, Сергей Иванович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гусев, Сергей Иванович

Еб - базовый уровень энергозатрат, МДж/м

Еж - энергетические затраты живого труда, МДж/ч

Ем, Епом - энергоемкости средств механизации и производственного помещения, МДж/ч

Ен- полные энергозатраты нового пылеуловителя, МДж/м

Еок - эффект осаждения легких примесей в осадочной камере, %

Еп - прямые затраты энергии, МДж/ч

ЕПыл - эффективность пылеулавливания, %

Ейск - эффект выделения легких примесей в ПСК, %

- коэффициент трения

Fa - сила аэродинамического ускорения, Н

Fg - сила тяжести, Н

Fen - площадь сечения выходного патрубка вентилятора в области замера давлений, м

Fmp - сила трения, Н g - ускорение свободного падения, м/с

Gk - удельный расход электроэнергии, кВт-ч/т h - глубина ПСК, м

Нок - глубина осадочной камеры, м home - глубина отвода ПСК, м

Нпк ~ глубина пылеосадительной камеры, м к - концентрация запыленности выходящего из пылеуловителя воздуха, г/м км - переводной коэффициент микроманометра км - коэффициент прибора Ккп - коэффициент парусности частицы, м" кс - коэффициент использования машины в смену квх - концентрация запыленности входящего в пылеуловитель воздуха, г/м3 L - уровень шума, дБА - длина проекции лопатки ротора на радиус, м

1 - длина внутренней части лопатки, м

I2 - длина наружной части лопатки, м

Ume - длина прямолинейной части стенки отвода ПСК, м

Ln - длина прямолинейной отражательной перегородки, м

М - масса пылеуловителя, кг т - масса частицы, кг mi - масса опила в пылеосадительной камере пылеуловителя, кг

Ш2 - масса опила, поступившего в пылеуловитель, кг

Мз - масса зерна, обрабатываемого на машине за сезон, т т^ - масса зерна в исходном материале, кг т- масса зерна в осадочной камере, кг ти - масса исходного материала, кг

Шц - масса легких примесей в исходном материале, кг тц - масса легких примесей в осадочной камере, кг тп~ масса пыли и легких примесей, пропущенная пылеуловителем, кг

Мпск- масса легких примесей в очищенном материале, кг ту масса пыли и легких примесей, уловленная пылеуловителем, кг

N - сила, прижимающая частицу к лопатке ротора, Н п - частота вращения ротора, мин" пв - частота вращения вентилятора, мин"

Nn - потребляемая мощность пылеуловителем, кВт

Nyd - удельная потребляемая мощность пылеуловителем, кВт/(м /с)

Pj - динамическое давление, Па

Psv - статическое давление, Па

Pv - полное давление, Па

Рг - гидравлическое сопротивление пылеуловителя, Па Q - расходы воздуха, м /с q - удельная подача зернового материала в ПСК, кг/(с-м)

Оп - производительность пылеуловителя, м3/ч г - расстояние от центра ротора до точки излома лопатки, м

R - расстояние от центра ротора до частицы, м

R3 - коэффициент энергетической эффективности

Smax ~ максимальный путь, пройденный частицей к центру ротора, м tu - время проведения одной повторности опыта, с tebix - время выхода частицы из ротора, с

Тг - время работы машины в сезон, ч

U2 - окружная скорость колеса диаметрального вентилятора, м/с V - скорость пылевоздушного потока на входе в пылеуловитель, м/с Vx - относительная скорость движения частицы по лопатке, м/с Ve - скорости воздушного потока на выходе из дорешетной аспирации универсального сепаратора вороха, м/с

Ув.отв - скорость воздушного потока в отводе из дорешетной аспирации, м/с VK - скорость пылевоздушного потока в межлопаточном канале, м/с Упек ~ скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале, м/с

W - абсолютное ускорение частицы, м/с хн - начальная координата в инерциальной системе отсчета, когда частица начинает взаимодействие с лопаткой, м хо - общее решение уравнения гл - количество лопаток ротора, шт И - уровень интенсификации, %

Пз - потери полноценного зерна, % Пп - пропуск пыли пылеуловителем, % ПСК - пневмосепарирующий канал PC - репродукционные семена, % Т годовая нормативная нагрузка, ч

Фе - центробежная сила, Н Фс - кориолисова сила, Н

ЦВС - центральная воздухораспределительная система

Цзь Цз1 - цена реализации чистого зерна до и после изменения конструкции

ПСК, руб

Ч- чистота зерна после обработки в ПСК, % Эг - годовой экономический эффект, руб Эм - общая энергоемкость пылеуловителя, МДж ЭС - элитные семена, %

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Свойства легких примесей и пыли, содержащихся в зерновой смеси.

1.2 Типы пневмосистем и особенности их функционирования.

1.3 Анализ конструкций пневмосистем зерноочистительных машин

1.4 Обзор работ по изучению основных рабочих органов пневмосистем.

1.4.1 Пневмосепарирующие каналы.

1.4.2 Осадочные камеры.

1.4.3 Пылеуловители.

1.5 Постановка цели и задачи исследования.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПНЕВМОСИСТЕМЫ УНИВЕРСАЛЬНОГО СЕПАРАТОРА ВОРОХА.

2.1 Разработка технологической схемы пневмосепарирующего устройства послерешетной аспирации.

2.2 Исследование процесса движения частиц примесей и пыли в роторе поперечно-поточного пылеуловителя.

2.3 Обоснование основных конструктивно-технологических параметров пылеуловителя и режима его работы.

2.4 Теоретическое обоснование необходимости установки отражателя на входной кромке корпуса диаметрального вентилятора.

2.4 Выводы.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Экспериментальные установки, приборы и оборудование.

3.3 Методика проведения экспериментальных исследований и обработки опытных данных.

3.3.1 Методика определения влияния конструктивно-технологических параметров ротационного поперечно-поточного пылеуловителя на эффективность его работы.

3.3.2 Методика определения влияния конструктивно-технологических параметров осадочной камеры на качественные показатели ее работы.

3.3.3 Методика определения влияния конструктивно-технологических параметров пневмосепарирующего канала на качественные показатели его работы.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 87 4.1 Результаты исследований ротационного поперечно-поточного пылеуловителя.

4.1.1 Исследование влияния конструктивных параметров ротора на эффективность функционирования пылеуловителя.

4.1.2 Исследование влияния конструктивных параметров корпуса ротора и пылеосадительной камеры на эффективность функционирования пылеуловителя.

4.1.3 Исследование влияния скорости пылевоздушного потока и концентрации пыли на эффективность функционирования пылеуловителя.

4.2 Результаты исследований осадочной камеры послерешетной аспирации универсального сепаратора вороха.

4.2.1 Аэродинамические исследования осадочной камеры.

4.2.2 Влияние прямолинейной отражательной перегородки в осадочной камере на эффективность очистки отработанного воздуха при различной скорости воздушного потока в пнев-мосепарирующем канале

4.2.3 Исследование влияния положения отражателя на входной кромке корпуса вентилятора и скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале на эффективность очистки отработанного воздуха

4.2.4 Исследование влияния конструктивных параметров отвода пневмосепарирующего канала на качество очистки отработанного воздуха пылеулавливающими устройствами.

4.2.5 Исследование влияния конструктивных параметров Г-образной отражательной перегородки осадочной камеры на эффективность ее работы.

4.3 Результаты исследований пневмосепарирующего канала послерешетной аспирации универсального сепаратора вороха

4.4 Выводы.

5 РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1 Сравнительные испытания ротационного поперечно-поточного пылеуловителя РП-4.

5.1.1 Методика проведения испытаний.

5.1.2 Результаты сравнительных испытаний.

5.2 Расчет энергетической эффективности ротационного поперечно-поточного пылеуловителя РП-4.

5.3 Экономическая эффективность изменения конструкции ПСК послерешетной аспирации универсального сепаратора вороха.

5.4 Применение ротационного поперечно-поточного пылеуловителя РП-4 в машине МВО-20ДК-Р.

5.5 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности функционирования пневмосистемы универсального сепаратора вороха путем совершенствования послерешетной аспирации»

К 2010 году стратегия машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции в России предусматривает производство зерна в объеме 95. 105 млн. т.[8,77]. В связи с этим в условиях рыночной экономики важной задачей является создание высокопроизводительной, эффективной, надежной техники нового поколения для послеуборочной обработки зерна [4, 9, 15,55,62].

Послеуборочная обработка зернового материала предусматривает доведение его до базисных кондиций продовольственного назначения и семян. Существует ряд машин, предназначенных для послеуборочной обработки зерна. Все они делятся на стационарные (МГ10-50, МПР-50, К-524, К-528, К-523Б, К-527А10, ЗВС-20А, МЗП-50, МЗС-25, СВУ-5А, МВО-Ю, К-531А, МЗУ25/15) и самопередвижные (ОВС-25, МЗ-10С, СМ-4, МС-4,5).

По назначению машины делятся на ворохоочистители, машины для пред-ворительной очистки зерна, машины для первичной и вторичной очистки, специальные машины для очистки от трудноотделимых примесей [31]: МПР-50, К-528, ОВС-25, МЗС-25, СМ-4, МВО-Ю, МС-4,5. Встречаются универсальные зерноочистительные машины, адаптированные для выполнения нескольких технических операций- предворительно-первичной, первично-вторичной, пред-ворительно-первично-вторичной очистки К-527А10, СВУ-5А, МЗУ-25/15, К-531 А. Так же к этой категории машин относится универсальный сепаратор вороха СВУ-60 разработанный в ОАО «Воронежсельмаш» [131]. Данная машина отличается от остальных своей универсальностью и производительностью очистки, но имеет ряд недостатков, которые оказывают неблагоприятное влияние на качество очистки зернового вороха и отработанного воздуха. Основные недостатки выявлены в воздушной системе послерешетной аспирации. Значения глубины ПСК, угла отгиба нижней части и его отвода в осадочную камеру не соответствуют оптимальным значениям, определенным многими учеными в данной области. Осадочная камера то же имеет ряд недостатков, связанных с конструкцией входной кромки вентилятора и расположением отражательной перегородки. Кроме того, в данной пневмосистеме не решен вопрос очистки отработанного воздуха. Эффективность пылеулавливания осадочной камеры 50.90% в зависимости от фракционного состава примесей. Поэтому необходимо устройство для более эффективной очистки отработанного воздуха. Существует множество пылеуловителей, которые справляются с данной задачей. Например, инерционные жалюзийные пылеуловители, циклоны, фильтрационные и ротационные пылеуловители.

Цель исследования. Целью исследования является повышение эффективности функционирования пневмосистемы универсального сепаратора вороха путем совершенствования послерешетной аспирации.

Объект исследования. Технологический процесс послерешетной аспирации пневмосистемы универсального сепаратора вороха СВУ-60 и ротационного поперечно-поточного пылеуловителя.

Методика исследования. При проведении экспериментальных исследований использованы стандартные и разработанные нами методики с использованием метода математического планирования эксперимента.

Научная новизна. Разработана пневмосистема, включающая вентилятор, пневмосепарирующий канал, осадочную камеру, ротационный поперечно-поточный пылеуловитель, регулятор скорости воздуха, механизмы загрузки исходной зерновой смеси и вывода ее фракций. Новизна конструкции пневмосистемы и ротационного поперечно-поточного пылеуловителя подтверждена патентами РФ на изобретение № 2286854 и № 2306969.

Выведена система дифференциальных уравнений относительного движения частиц пыли и легких примесей в роторе пылеуловителя, лопатки которого имеют отгиб наружной части от радиального положения навстречу вращению ротора. Теоретически обоснованы основные конструктивные параметры пылеуловителя и необходимость установки отражателя на входной кромке корпуса диаметрального вентилятора.

Получены математические модели функционирования пневмосепари-рующего канала на предварительной, первичной и воричной очистке зерна, и осадочной камеры.

Достоверность основных выводов подтверждена результатами экспериментальных исследований и сравнительных испытаний опытного образца ротационного поперечно-поточного пылеуловителя РП-4 с его аналогом РП-3.

Практическая ценность и реализация результатов исследований. По результатам экспериментальных исследований уточнены конструктивные параметры пневмосистемы послерешетной аспирации универсального сепаратора вороха и определены оптимальные конструктивные параметры ротационного поперечно-поточного пылеуловителя и режима его работы.

Результаты проведенных исследований переданы в ОАО "Воронежсель-маш" для анализа и рассмотрения возможности совершенствования процессов очистки зерна и отработанного воздуха различными системами аспирации зерно- и семяочистительных машин. Принято решение об изготовлении ротационного поперечно-поточного пылеуловителя к сепаратору вороха СВУ-60 и проведении его испытаний в производственных условиях (Приложения И, К).

Опытные образцы ротационного поперечно-поточного пылеуловителя нового типоразмера - РП-4 изготовлены в ПКБ НИИСХ Северо-Востока и применены в пневмосистеме сепаратора СП-4У-Р и в пневмосистеме машины вторичной очистки зерна МВО-20 ДК-Р.

Уровень интенсификации опытного образца пылеуловителя РП-4 по сравнению с его аналогом РП-3 составляет 21%.

Расчетный годовой экономический эффект от внесения изменений в конструкцию ПСК послерешетной аспирации универсального сепаратора вороха составляет 1152 тыс. руб.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава Вятской ГСХА (2005 - 2008 гг.) и ГУ НИИСХ Северо-Востока (2005 - 2007 гг.).

По материалам исследований опубликовано 8 научных статей. Получено два патента РФ на изобретение.

На защиту выносятся следующие положения:

- технологическая схема пневмосистемы;

- математическая модель процесса движения частицы пыли в роторе пылеуловителя, наружная часть лопаток которого выполнена с отгибом от радиального положения навстречу вращению;

- параметры ротационного поперечно-поточного пылеуловителя;

- математические модели функционирования пылеуловителя, пневмосепарирующего канала и осадочной камеры пневмосистемы и их оптимальные конструктивно-технологические параметры;

- способ регулирования скорости воздуха в пневмосепарирующем канале;

- результаты сравнительных испытаний опытного образца пылеуловителя РП-4 и его аналога РП-3;

- результаты расчета энергетической и экономической эффективности.

Автор считает необходимым отметить, что теоретические и экспериментальные исследования пылеуловителя и послерешетной аспирации пневмосистемы универсального сепаратора вороха, изготовление и испытание опытных образцов пылеуловителя РП-4 проведены под руководством доктора технических наук, профессора А.И. Буркова при участии сотрудников лаборатории зерно- и семяочистительных машин А.Л. Глушкова, М.В. Симонова, Д.В. Одинцова и проектно-конструкторского бюро ГУ НИИСХ Северо-Востока Ю.В. Сычугова, и Н.Л. Конышева.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Гусев, Сергей Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате анализа конструкций пневмосистем зерноочистительных машин и пылеуловителей, применяемых в сельском хозяйстве, разработана технологическая схема пневмосепарирующего устройства зерноочистительной машины (патент РФ 2286854), включающего ротационный поперечно-поточный пылеуловитель (патент РФ 2306969).

2. Разработана математическая модель процесса движения частицы пыли в роторе пылеуловителя, наружная часть лопаток которого выполнена с отгибом на угол а от радиальной внутренней части навстречу вращению ротора. Проведен анализ влияния конструктивно-технологических параметров пылеуловителя на процесс движения частицы пыли и обоснованы их теоретические значения для ротора диаметром 1)2=0,4 м: а=20.30°; гл=28.36 шт; «>800.900 мин"1;/2=0,07.0,08 м; А<0.24.0.26 м.

3. Получены модели регрессии пропуска Пп пыли и гидравлического сопротивления Рг ротационного поперечно-поточного пылеуловителя. Экспериментально уточнено оптимальное сочетание конструктивных параметров ротационного поперечно-поточного пылеуловителя с диаметром ротора £>2=0,4 м при «=830 мин"1: внутренний диаметр ротора £>i=0,24 м; количество лопаток ротора 2Л=36 шт; угол отгиба наружной части лопатки от радиального положения а=25°; длина радиальной части лопатки /]=0,02 м; угол дуги входа Авх=170°; угол дуги выхода Аеых=90°; высота пылеосадительной камеры Нщс= 1,2 м.

Установлено, что изменение скорости пылевоздушного потока на входе в пылеуловитель от 8 до 12 м/с приводит к увеличению пропуска пыли от 1,5 до 3,2%, гидравлического сопротивления от 2 до 98 Па и снижению удельной мощности от 1,15 до 0,79 кВт/(м3/с). Увеличение концентрации пыли от 2 до 10 г/м приводит к незначительному повышению пропуска пыли - от 2,55 до 2,74%.

4. Аэродинамическими исследованиями послерешетной аспирации универсального сепаратора вороха определено, что регулирование скорости воздуха в ПСК возможно дросселированием как нагнетательной, так и всасывающей ветви. Наиболее целесообразным является регулирование скорости воздушного потока дроссельной заслонкой, установленной в выходном патрубке вентилятора, так как при данном способе регулирования обеспечивается транспортирование легких примесей из первой аспирации на всех режимах работы пневмосистемы.

5. Теоретически обоснована необходимость установки на входной кромке корпуса вентилятора отражателя, экспериментально определен угол его установки относительно вертикали с5в=50°.

6. Получены модели регрессии эффекта Ейск выделения легких примесей в ПСК в режимах предварительной, первичной и вторичной очистки зерна и эффекта Еок осаждения легких примесей в осадочной камере.

Оптимальными параметрами ПСК являются: глубина канала /2=0,17.0,20 м; угол наклона нижней части канала к вертикали сг=0.10о.

Оптимальными параметрами осадочной камеры являются- глубина отвода ПСК home=0,40 м; длина прямолинейной части стенки отвода /ошв=0,19 м; координаты положения вершины Г-образной отражательной перегородки, относительно центра вращения колеса вентилятора по оси абсцисс Х=0,28 м и по оси ординат 7=0,30 м; длина длинной стороны перегородки L\=0,20 м; длина короткой стороны перегородки 2^=0,15 м.

7. Сравнительные испытания пылеуловителей показали, что применение пылеуловителя РП-4 по сравнению с РП-3 приводит к снижению пропуска Пи пыли и легких примесей с 3,7 до 2,2%, концентрации к пыли и легких примесей о в отработанном воздухе на выходе из пылеуловителя с 0,40 до 0,21 г/м . При этом возрастают потребляемая Nn и удельная Nyd мощности на 0,07 кВт и 0,07 кВт/(м3/с). Расчет энергетической эффективности пылеуловителей показал, что уровень интенсификации опытного образца пылеуловителя РП-4 по сравнению с аналогом РП-3 составляет 21%.

Расчетный годовой экономический эффект от внесения изменений в конструкцию ПСК послерешетной аспирации универсального сепаратора вороха за счет повышения чистоты обработки зерна составляет 1152 тыс. руб.

148

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гусев, Сергей Иванович, 2008 год

1. А.с. 743724, СССР, МЕСИ5 В04С 5/103. Центробежный сепаратор ЛО.А. Короткое, П.И.Чернышов, Гарниц (СССР). -4с.: ил.

2. А.С. № 1314144 СССР, МКИ5 F04D17/014 Диаметральный вентилятор / Сычугов Н.П., Бурков А.И., Грабельковский Н.И., Жолобов Н.В., Гехтман А.А., Антюхин В.В. (СССР).- 4 е.: ил.

3. А.С. № 1513212 СССР, МКИ5 F04D17/014 Диаметральный вентилятор-аспиратор / Сычугов Н.П., Бурков А.И., Плехов Б.Г. (СССР).- 2 е.: ил.

4. Авдеев А.В. Современный технический уровень машин для послеуборочной обработки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. - № 6. - С. 20 - 22.

5. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 280с.

6. Андреев B.JI. Снижение энергоемкости процесса очистки семян путем разработки замкнуто-разомкнутой пневмосистемы с инерционным жалюзийно-противоточеым воздухоочистителем: Дисс. . канд. техн. наук,- Киров, 1994.191 с.

7. Анискин В.И. Механизация уборки и обработки зерна новое развитие // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2002. - № 6. - С. 2.

8. Анискин В.И., Дринча В.М., Пехальский И.А. Повреждение семян зерновых культур при машинной обработке // Вестник сельскохозяйственной науки.-1992.-№ 1.-С. 97-105.

9. Безручкин И.П. Исследование аэродинамических свойств зерна в вертикальном воздушном потоке //Сельхозмашина.- 1936.- №3,- С.16-22.

10. Бурков А.И. Особенности функционирования диаметрального вентилятора-аспиратора в пневмосистемах зерноочистительных систем с двумя сепарирующими каналами // Сибирский вестник сельскохозяйственной науки.1993. №4.- С. 57-62.

11. Бурков А.И. Повышение эффективности функционирования пневмосистем зерно- и семяочистительных машин совершенствованием их технологического процесса и основных рабочих органов Дисс. . докт. техн. наук,- Киров, 2003,-С. 71-77.

12. Бурков А.И. Снижение затрат на обработку семян путем повышения технического уровня машин вторичной очистки зерна // Сельскохозяйственная наука Северо-Востока Европейской части России: Сб. науч. тр. Т. 4,- Киров, 1995,- С. 50-54.

13. Бурков А.И. Совершенствование пневмосистем зерно- и семяочистительных машин,- Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1997,- 83 с.

14. Бурков А.И., Андреев В.Л., Рощин О.П. Инерционный жалюзийно-противоточный пылеотделитель для зерно- и семяочистительных машин //Информ. листок о научно-техническом достижении № 104-94. Киров: ЦНТИ,1994. -4 с.

15. Бурков А.И., Андреев В.Л., Рощин О.П. Ресурсосберегающие машины для послеуборочной обработки семян // Сб. науч. тр. ВИМ.- М.: 2003,- Т. 148.-С. 162-171.

16. Бурков А.И., Гусев С.И. Эффективный ротационный пылеуловитель // Сельский механизатор. 2006. -№ 11. -С. 30.

17. Бурков А.И., Казаков В.А. Перспективы развития пылеуловителей в процессах послеуборочной обработки зерна //Пермский аграрный вестник,-Пермь: Пермская ГСХА, 1998.-С.199-200.

18. Бурков А.И., Казаков В.А. Пылеуловители. // Сельский механизатор. -1999.-№10.-С. 12-13.

19. Бурков А.И., Конышев H.JI. Семяочистительно-сушильная линия на базе зерноочистительного агрегата ЗАВ-40: Информ.листок № 14-99.- Киров: ЦНТИ, 1999.-4 с.

20. Бурков А.И., Рощин О.П. Повышение эффективности пневмосепарато-ра ПС-15 // Техника в сельском хозяйстве. 2003. - № 5. - С. 34-35.

21. Бурков А.И., Рощин О.П., Машковцев М.Ф. Высокопроизводительный пневматический сепаратор семян трав // Земледелие. 2005. - №5. - С. 34/

22. Бурков А.И., Сайтов В.Е., Глушков А.Л., Агротехническая оценка машины предварительной очистки зерна МПО-25Ф // Аграрная наука Евро-Северо-Востока. Научн. Журнал Северо-Востока, 2005. С. 164-169.

23. Бурков А.И., Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование расчет и испытание.- Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000,261 с.

24. Бушуев Н.М. Семяочистительные машины. Теория, конструкция, расчет. М. -Свердловск: Машгиз, 1962. -238с.

25. Вальдберг А.Ю., Зайцев М.М., Урбах И.И. Пути интенсификации процессов сажеулавливания.-М.: ЦНИИТЭнефтехим., 1970.-50 с.

26. Веденьев В.Ф. Совершенствование пневмосепарирующего оборудования зерноперерабатывающих предприятий: Обзорная информация. -М.: ЦНИИТЭИМинхлебпрод СССР, 1988. -40с.

27. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973 - 199с.

28. Вергун П.И. Высокоэффективное использование зерноочистительных машин на подработке семенного зерна //Зерновое хозяйство,- 1987,- №9.

29. Володин Н.А., Касторных М.Г., Кривошеин А.И. Справочник по аспи-рационным и пневмотранспортным установкам. М. Колос, 1984.-288 с.

30. Галицкий P.P., Рудой М.З. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1978.-319 с.

31. Галкин А.Д., Галкин В.Д., Гузаиров A.M. Методы и средства повышения эффективности послеуборочной обработки зерна и семян (для хозяйств Среднеуральского региона) Рекомендации. / Пермь: Пермский филиал ВНИ-ИМ. 2001. -84с.

32. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. М. : Машиностроение, 1961. -363с.

33. Гордон Г.М., Пейсахов И.П. Пылеулавливание и очистка газов.-М.: Металлургия, 1968.-499 с.

34. Гортинский В.В., Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях / 2-е изд. перераб. и доп. М. : Колос, 1980. -304с.

35. ГОСТ 10921-90. Вентиляторы радиальные и осевые. Методы аэродинамических испытаний. Взамен ГОСТ 10921-74. Введ. с 01.01.92.- М.: Изд-во стандартов, 1991,- 32 с.

36. ГОСТ Р 52325 2005. Семена сельскохозяйственных растений. Сортовые и посевные качества. Общие технические условия. Утв и введ. с 23.03.2005. - М.: Стандартинформ, 2005. - 19 с.

37. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищевая промышленность, 1979. 200с.

38. Гусев С.И. Обоснование выбора пылеуловителя для зерноочистительных машин// Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Межвузовский сборник научных трудов. Киров: Вятская ГСХА, 2005. Вып. 5. - С. 122-127.

39. Демский А.Б., Веденьев В.Ф. Основные направления совершенствования пневмосепарирующего оборудования.- М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1978,- 73 с.

40. Диаметральные вентиляторы для сельскохозяйственных машин / Ко-ровкин А.Г., Попов Б.А., Елкин Г.Н., Старков И .С.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1978.- № 12,- С. 45-46.

41. Дринча В.М., Ямпилов С.С. Направления производства конкурентоспособной техники для очистки зерна и семян // Техника и оборудование для села. 1999.-№3-4.-С. 10-12.

42. Елизаров В.П., Матвеев А.С. Современные средства предварительной очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства,- 1986.-№8,- С.60-64.

43. Ермольев Ю.И. Перспективные технологии и технические средства для очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. -№6.-С. 28-29.

44. Женишек Н.И. Ротационные пылеотделители -М.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1958. 66 с.

45. Завалишин Ф.С., Мацнев М.Е. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. - 231с.

46. Захарченко И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне. -М.: Россельхозиздат, 1983.-263 с.

47. Зюлин А.Н. Очистка и фракционирование семян, правила и сомнения // www.rmz.menzelinsk.ru/smi/10.html.

48. Зюлин А.Н. Перспективы развития зерно-семяочистительной техники // Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения урожая сельскохозяйственных культур: сб. науч. тр. ВИМ. М.: Информагротех, 2000. - Т. 132. -С. 70-73.

49. Зюлин А.Н., Дринча В.М. Влияние состава вороха на работу пневмосе-паратора //Тракторы и сельхозмашины.- 1996,- №11.- С.26-27.

50. Иванов О.П., Мамченко В.О. Аэродинамика и вентиляторы,- Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986.- 280 с.

51. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1992.- С.507-509.

52. Инструкция по эксплуатации зерноочистительного агрегата ЗАВ-25,-Воронеж: Коммуна, 1985.-179 с.

53. Казаков В.А. .Обоснование технологической схемы и параметров ротационного поперечно-поточного пылеуловителя для очистки воздуха в процессах обработки зерна и семян: Дисс. . канд. техн. наук,- Киров, 1999.- 155 с.

54. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.-М.: ВО Агропромиздат, 1987,- 284 с.

55. Карташевич С.М. Механико-технологические основы повышения эффективности механизированных комплексов для послеуборочной обработки зерна и семян. Мн.: Монография, 2001. -287с.

56. Киреев М.В., Григорьев С.М., Ковальчук Ю.К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах.- JL: Колос, 1981,- 224 с.

57. Классификация пылеулавливающих устройств // www.perfect.com.ua.

58. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. Конструкции, расчет и проектирование. Изд. 2-е, перераб. М.: Машиностроение, 1974. -187с.

59. Коровкин А.Г. Исследование диаметральных вентиляторов ЦАГИ с вихреобразователями. Всесоюзный сборник: Промышленная аэродинамика. Вып. 2 (34).- М.: Машиностроение, 1987.- С. 56-77.

60. Котов В.М., Вальдберг А.Ю., Гельперин Н.И. Промышленная и санитарная очистка газов.-1973.-№5.-С.1-5.

61. Коузов П.А. Очистка воздуха от пыли в циклонах. -Л.: ЛИОТ, 1958.88 с.

62. Кулагин М.С., Соловьев В.М., Желтов B.C. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. М.: Колос, 1979. -256с.

63. Лачуга Ю.Ф., Анискин В.И., Артюшин А.А., Орсик Л.С. и др. Концепция машинно-технологического обеспечения растениеводства на период до 2010 года. М.: ВИМ, 2003. - 183 с.

64. Листопад Г.Е. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Агропромиздат, 1986. - 688 с.

65. Малис А.Я., Демидов А.Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком,- М.: Машгиз, 1962,- 176 с.

66. Матвеев А.С. Исследование процесса сепарирования зерновых смесей вертикально-восходящим воздушным потоком: Дис. . канд.техн.наук.-М., 1973. -192 с.

67. Машины для послеуборочной обработки зерна /Б.С.Окнин и др.-М.: Агропромиздат, 1987.-238.

68. Машины для послеуборочной поточной обработки семян /Под общ. ред. З.Л. Тица. М.: Машиностроение, 1967. - 447 с.

69. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1972. -200с.

70. Налимов В.В. Чернова Н.А. Статические методы планирования экспериментов. М.: Наука, 1965. - 310с.

71. Нелюбов А.И., Ветров Е.Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1977. -192с.

72. Обеспыливание в литейных цехах машиностроительных предприятий /В.А.Минко, М.И.Кулешов, Л.В.Плотникова и др. /М.: Машиностроение, 1987224 с.

73. Оборудование для зерноперерабатывающей промышленности за рубе-жем. -М.: ЦНИИТЭИ, 1990,- С. 4-13.

74. Оборудование для элеваторной промышленности, выпускаемое фирмой «Cimbria». М.: ЦНИИТЭИ, 1989. - 39 с.

75. Одинцов Н.И. Совершенствование замкнутых воздушных систем машин предварительной очистки зерна: Дис. . канд. техн. наук. Киров, 1985.212 с.

76. Орлов А.А. Особенности движения зерновых частиц в условиях экранирующего эффекта // Совершенствование технических средств послеуборочной обработки зерна: Сб.научн.тр.Сиб.отд. ВАСХНИЛ. -Новосибирск. 1987. -С.35-40.

77. Оробинский В.И. Показатели работы зерноочистительных машин семейства ОЗФ // Механизация и электрификация с/х. 2007. - №4. - С. 4-5.

78. Пальцев B.C. Сепараторы с замкнутым циклом воздуха // Труды ВНИ-ИЗ. Мельничное и элеваторное оборудование. Т.16. - М.: Гос. изд-во техн. и экон. литературы, 1949. -С. 130-134.

79. Пальцев B.C. Усовершенствование мельничных вентиляционных уста-новок.-М.: Заготиздат, 1954.-204 с.

80. Панченко А.В., Дзядзио A.M., Кеммер А.С., Котляр Л.И., Костюк Г.Ф. Вентиляторные установки зерноперерабатывающих предприятий. Изд. 3-е, доп. и перераб. М.: Колос, 1974. - 400 с.

81. Патент. №2244585 РФ МКИ6 В01Д 45/14. Поперечно-поточный ротационный пылеуловитель / Бурков А.И., Рощин О.П., Казаков В.А., Ефремов Д.В., Кутюков A.M. (РФ).-№2003118143/15; заявлено 16.06.2003; опубликовано 20.1.05, Бюл. №2.

82. Патякина С.Н. Исследование воздушной системы зерноочистительных машин с замкнутой циркуляцией воздуха: Автореф. дис. . канд техн. наук. Л. - Пушкин, 1969. - 24 с.

83. Пирумов А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации.-М.: Госстройиздат, 1961.-123 с.

84. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Стройиздат, 1981.-296 с.

85. Плехов Б.Г. Повышение эффективности функционирования семяочи-стительной машины путем совершенствования ее воздушной системы: Дисс. . кнд. техн. наук. Киров, 1994. - 194 с.

86. Подоляко В.И., Климок А.И. Совершенствование процесса разделения зернового вороха на фракции воздушным потоком //Труды алтайского с.-х. инст.- Барнаул, 1979,- Вып.36.- С.52-57.

87. Ревенко И.А. Выбор пылеуловителей для зерноочистительно-сушильных комплексов //Тракторы и сельхозмашины. 1979. - № 6. - с. 22 - 25.

88. Ревенко И.А. О выборе типа пылеуловителей для зерноочистительных агрегатов // Сб.тр. ВИСХОМ.-Т.88.-М.: 1977.-С.70-81.

89. Ревенко Н.А. Обоснование параметров и разработка эффективных двухступенчатых криволинейных жалюзийных пылеуловителей для зерноочистительных машин сельскохозяйственных предприятий: Дис.канд.техн. наук. -М„ 1984. 194с.

90. Рощин О.П. повышение эффективности функционирования замкнутой пневмосистемы зерноочистительных машин путем совершенствования основных рабочих органов: Дисс. . канд. техн. наук,- Киров, 1998,- 162 с.

91. Сельскохозяйственная техника /Под общ. ред. В.И.Черноиванова. 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Информагротех, 1991. - Т.1. - 201 с.

92. Справочник по пыле- и золоулавливанию /М.И.Биргер, А.Ю.Мягков и др.; Под общ.ред. А.А.Русанова.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Энергоатомиздат, 1983.-312 с.

93. Сысуев В.А. Алешкин А.В. Кормщиков А.Д. Методы механики в сельскохозяйственной технике. Киров, 1997. - 218 с.

94. Сычугов Н.П. Вентиляторы,- Киров, 2000,- 228 с.

95. Сычугов Н.П. Воздушные системы машин послеуборочной обработки зерна. Дисс. . докт. техн. наук.- Киров, 1987,- с.

96. Сычугов Н.П. Состояние и тенденции совершенствования пневмосистем зерно- и семяочистительных машин //Тр. НИИСХ Северо-Востока. Киров, 1995.-T.IV.-С. 54-63.

97. Сычугов Н.П., Бурков А.И. Применение диаметральных вентиляторов в замкнутых пневмосистемах зерноочистительных машин // Тракторы и сельхозмашины." 1981,- №2,- С.23-26.

98. Сычугов Н.П., Бурков А.И., Одинцов Н.И. Повышение производительности пневмосепарирующего канала машин для предварительной очистки зерна //Тракторы и сельхозмашины.- 1986.- №2,- С.26-29.

99. Сычугов Н.П., Сычугов Ю.В., Исупов В.И. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян трав,- Киров: ФГУИПП "Вятка", 2003.- 368 с.

100. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов: Справ.изд. Алиев Г.М.-А.М.: Металлургия, 1986.-544 с.

101. Турбин Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин,- JL: Машиностроение, 1968,- 160 с.

102. Ужов В.Н., Мягков Б.И. Очистка промышленных газов фильтрами.-М.: Химия, 1970.-319 с.

103. Федоренко В.Ф., Ревякин E.JI. Зерноочистка состояние и перспективы. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006. - 204 с.

104. Фукс Н.А. Механика аэрозолей.-М.: АН СССР, 1955.-352 с.

105. Центробежные скрубберы ВТИ Промстройпроект //Разработаны государственным проектным институтом Промстройпроект.-М.: Госстройиздат.-1954.-217 с.

106. Шиянов А.Г. Сборник материалов по пылеулавливанию в цветной металлургии.-М.: Металлургиздат, 1957.-355 с.

107. Шкляров С.С. Исследование вертикального аспирационного канала прямоугольного сечения для очистки зернового материала: Автореф. дис. . канд.техн.наук,- М., 1969.- 24 с.

108. Шнейдер В.Е., Слуцкий А.И., Шумов А.С. Краткий курс высшей математики (в двух томах). Т. II.-M.: Высш. школа, 1978,- 328с.

109. Штокман Е.А. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1989. -312 с.

110. Юкиш А.Е., Хувес Э.С. Справочник работника элеваторной промыш-ленности.-4-е изд., доп. и перераб. -М.: Колос, 1983. 304 с.