Обоснование параметров и режимов работы пневмосистемы машины предварительной очистки зерна, работающей по фракционной технологии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Глушков, Андрей Леонидович

• Глушков, Андрей Леонидович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Глушков, Андрей Леонидович

Е0 - эффект очистки фракции семенного зерна в ПСК от легких примесей, %

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Основные физико-механические свойства зернового вороха ^ как объекта послеуборочной обработки.

1.2 Анализ конструкций рабочих органов, применяемых в машинах предварительной очистки зернового вороха.

1.2.1 Классификация и устройство пневмосистем зерноочистительных машин.

1.2.2 Типы и технологические схемы расположения решет в зерноочистительных машинах.

1.3 Обзор технологий послеуборочной обработки зернового вороха.

1.4 Анализ процесса работы и конструкций зерноочистительных машин, обрабатывающих зерновой ворох по фракционной технологии. л 1.5 Постановка цели и задачи исследования.

• 2 АНАЛИЗ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВОГО ВОРОХА ВОЗДУШНЫМ ПОТОКОМ НА ФРАКЦИИ.

2.1 Обоснование схемы и рабочий процесс пневмосепарирующего устройства.

2.2 Анализ процесса ввода зернового вороха питающим валиком с нижней подачей в наклонный пневмосепарирующий канал.

2.3 Исследование процесса движения компонентов зернового материала в наклонном пневмосепарирующем канале.

2.4 Исследование процесса движения компонентов зернового материала в разделительной камере.

2.5 Выводы.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

• ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Экспериментальные установки, приборы и оборудование.

3.3 Методика проведения лабораторных исследований и обработки экспериментальных данных.

3.3.1 Методика аэродинамических исследований пневмосепа-рирующего канала.

3.3.2 Методика определения влияния конструктивно-технологических параметров пневмосистемы на качественные показатели ее работы.

3.3.3 Методика исследования распределения компонентов зернового материала по глубине и высоте разделительной камеры.

3.3.4 Методика исследования эффективности функционирования пневмосистемы машины предварительной очистки зерна при различной подаче, засоренности и влажности обрабатываемого зернового материала.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ. 99 г 4.1 Результаты исследований пневмосистемы машины предва

• рительной очистки с верхней подачей зернового материала в пневмосепарирующий канал питающим валиком.

4.1.1 Аэродинамические исследования пневмосепарирующего канала.

4.1.2 Определение закономерностей влияния конструктивно-технологических параметров пневмосистемы на качественные показатели ее работы.

4.1.3 Исследование влияния конструктивных параметров наклонного пневмосепарирующего канала и кинематического режима питающего валика на качественные показатели работы пневмосистемы.

4.1.4 Исследование распределения компонентов зернового материала по глубине и высоте разделительной камеры.

4.1.5 Исследование влияния конструктивно-технологических параметров разделительной камеры на качественные показатели работы пневмосистемы.

4.2 Результаты исследований пневмосистемы машины предварительной очистки с нижней подачей зернового материала в пневмосепарирующий канал питающим валиком.

4.2.1 Исследование влияния конструктивных параметров наклонного пневмосепарирующего канала и кинематического режима питающего валика на качественные показатели работы пневмосистемы.

4.2.2 Исследование влияния конструктивных параметров разделительной камеры на качественные показатели работы пневмосистемы.

4.3 Исследование эффективности функционирования модели пневмосистемы машины предварительной очистки зерна при различной удельной подаче, засоренности и влажности обрабатываемого зернового материала.

4.4 Выводы.

5 ИСПЫТАНИЯ МАШИНЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНА МПО-25Ф.

5.1 Техническая характеристика машины предварительной очистки зерна МПО-25Ф.

5.2 Ведомственные испытания машины предварительной очистки зерна МПО-25Ф.

5.2.1 Программа и методика ведомственных испытаний.

5.2.2 Исследование процесса работы пневмосистемы машины предварительной очистки зерна МПО-25Ф.

5.2.3 Агротехническая оценка машины предварительной очистки зерна МПО-25Ф.

• 5.3 Предварительные испытания машины МПО-25Ф.

5.4 Технико-экономическое обоснование.

• 5.5 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров и режимов работы пневмосистемы машины предварительной очистки зерна, работающей по фракционной технологии»

В работе агропромышленного комплекса России одной из важнейших задач является производство зерна семенного, продовольственного и фуражного назначения. Обеспечение сохранности собираемого урожая и доведение его до товарной продукции зависит, главным образом, от уровня механизации послеуборочной обработки и хранения зерна. Своевременная и качественная обработка зернового вороха оказывает существенное влияние на трудоемкость последующих операций (сушки, первичной и вторичной очистки) и качество получаемых зерна и семян.

В настоящее время в нашей стране и за рубежом разработано и выпускается большое количество разнообразных машин предварительной очистки. Чаще всего это воздушно-решетные машины, осуществляющие одно- или двукратную очистку воздухом и на решетах (плоских качающихся, с круговыми движениями, цилиндрических из перфорированного листового металла или из прутков с различным количеством ярусов). Из отечественных машин это самопередвижной ворохоочиститель ОВС-25, его стационарный вариант ОВС-25С, машины МГ10-50 (без подсевных решет), МПР-50 (с подсевными решетами), новые разработки ГСКБ "Зерноочистка" (г. Воронеж) - МГ10-50С (со скальпе-ратором), МПУ-20, -70, 03C-50. Из зарубежных наибольшее применение в России нашли машины немецкой фирмы "Петкус" К-522, К-523Б, К-524, К-525, К-527А К-528. Реже применяются машины типа S1 шведской фирмы "Камас", типа Delta 141 датской фирмы "Кимбриа" и др.

Технология предварительной обработки зернового вороха предусматривает, как правило, выделение самых крупных, легких и мелких примесей, а в ряде случаев и разделение очищенного материала на фракции с целью выделения наиболее продуктивной части и последующей раздельной обработки.

Фракционирование осуществляют с помощью решет или воздушным потоком до или после решет.

Например, в универсальной машине АЗМ-10/5-ВРФ (разработка НИИСХ Северо-Востока) зерновой материал делится сначала на решетах на фракции крупного и мелкого зерна, а затем раздельно обрабатывается в пневмосепари-рующих каналах с различной скоростью воздушного потока и триерах с различным размером ячеек и установкой кромки лотка. Это позволяет выделять семенной материал 1 и 2 класса чистоты при наличии зерновой примеси.

При выделении из зернового вороха фуражной фракции используют во-рохоочистители ОВС-25. До 30 % мелкого зерна вместе с мелкими примесями проходом через решето Г отправляется на сушку в фуражном режиме, а остальной материал сушится в семенном режиме и после доводится до требуемой чистоты. Такая технология позволяет сократить расход энергии на сушку и получить хорошего качества продовольственное зерно и семена за один пропуск.

Перспективным считается разделение зернового вороха на фракции с помощью воздушного потока (пневмосепарирование). Известны работы ученых Челябинского ГАУ, которые разработали семейство пневмоинерционных сепараторов для работы на открытых площадках, позволяющих удалить более 50 % всех примесей, что обеспечивает благоприятные условия для временного хранения и последующей сушки зерна.

В Курганском СХИ разработана технология и устройство (зерноочистительный агрегат) для пневмофракционной обработки зернового вороха с использованием арматуры и оборудования агрегатов типа ЗАВ, которые увеличивают пропускную способность и качество очистки семян.

В Вятской ГСХА разработана модификация машины МПО-50Ф с выделением воздушным потоком фуражной фракции. При этом зерновой ворох обрабатывается воздушным потоком с более высокими скоростями и за счет этого повышается эффективность выделения легких примесей. Создан макетный образец пневмосепарирующего устройства, разделяющего зерновой ворох на три фракции: крупного, среднего и мелкого зерна.

Из зарубежных разработок по пневмофракционированию следует отметить универсальные зерно-и семяочистительные машины АКН-200 фирмы "Хаппле" и К-560 фирмы "Петкус" (Германия).

Работа выполнена в Государственном учреждении Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока имени Н.В.Рудницкого.

Исследования проведены в соответствии с планом научно-исследовательских работ ГУ ЗНИИСХ Северо-Востока им. Н.В.Рудницкого (номер гос. per. 01.2002.03093).

Цель исследования. Целью исследования является обоснование основных параметров и режимов работы пневмосистемы машины предварительной очистки зерна, работающей по фракционной технологии.

Объект исследования. В качестве объектов исследования выбраны процесс пневмофракционирования зернового вороха, экспериментальный и опытный образцы машины предварительной очистки зерна, работающей по пнев-мофракционной технологии.

Методика исследований. При проведении экспериментальных исследований использованы стандартные и разработанные нами методики с применением физического и математического моделирования.

Научная новизна. Разработана пневмосистема зерноочистительной машины, содержащая разделительную и осадочную камеры, наклонный пневмосепа-рирующий канал, диаметральный вентилятор, регулятор расхода воздуха, устройства для ввода зернового материала и вывода его фракций, и инерционный жалюзийно-противоточный пылеуловитель. Новизна технического решения подтверждена патентами РФ на изобретение №№ 2213442, 2242112, 2267906.

Выведены аналитические зависимости для расчета траекторий движения компонентов обрабатываемого материала в наклонном пневмосепарирующем канале, разделительной камере и определены границы высоты установки кромки смежной стенки между ПСК и разделительной камерой, а также передней кромки отражательной плоскости.

Получены математические модели функционирования наклонного пнев-мосепарирующего канала и разделительной камеры и определены их оптимальные конструктивно-технологические параметры.

Достоверность основных выводов подтверждена результатами экспериментальных исследований, ведомственных и предварительных испытаний опытного образца машины предварительной очистки зерна, разработанной при участии автора.

Практическая ценность и реализация результатов исследований. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили создать пневмосистему машины предварительной очистки зерна, способную работать как по поточной, так и по фракционной технологиям, обладающую высокими показателями качества выполнения технологического процесса.

По результатам исследований разработана конструкторская и техническая документация, изготовлен опытный образец машины предварительной очистки зерна МПО-25Ф, который установлен в технологическую линию зерноочисти-тельно-сушильного комплекса КЗС-25 в СПК "Знамя Ленина" Кировской области.

Годовой экономический эффект от использования машины МПО-25Ф составил 118,4 тыс. рублей.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава Вятской ГСХА (2002.2005 гг.) и ГУ ЗНИИСХ Северо-Востока (2004.2005 гг.).

По материалам исследований опубликовано 8 научных статей и получено 3 патента РФ на изобретение.

На защиту выносятся следующие положения:

- технологическая и конструктивная схемы пневмосистемы машины предварительной очистки зерна, работающей по фракционной технологии;

- аналитические зависимости для расчета траекторий движения компонентов обрабатываемого материала в наклонном пневмосепарирующем канале и разделительной камере;

- математические модели функционирования и оптимальные конструктивно-технологические параметры наклонного пневмосепарирующего канала и

разделительной камеры пневмосистемы машины предварительной очистки зерна;

- результаты функционирования пневмосистемы и опытного образца машины предварительной очистки зерна МПО-25Ф.

Автор считает необходимым отметить, что теоретические и экспериментальные исследования, изготовление и испытания опытного образца машины предварительной очистки МПО-25Ф проведены под руководством доктора технических наук, профессора А.И. Буркова при участии кандидата технических наук В.Е. Саитова, сотрудников лаборатории зерно- и семяочистительных машин В.В. Шилина, М.В. Симонова и проектно-конструкторского бюро ГУ ЗНИИСХ Северо-Востока.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Глушков, Андрей Леонидович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана пневмоснстема машины предварительной очистки зерна, работающей по фракционной технологии включающая диаметральный вентилятор, наклонный пневмосепарирующий канал, разделительную и осадочную камеры, регулятор расхода воздуха, устройства для ввода зернового материала и вывода его фракций и инерционный жалюзийно-противоточный пылеуловитель (патенты РФ на изобретение №№ 2213442, 2242112,2267906).

2. Выведены аналитические зависимости для расчета траекторий движения компонентов обрабатываемого материала в воздушном потоке наклонного пневмосепарирующего канала и по внутренней стенке ПСК. Определены границы высоты установки кромки смежной стенки между ПСК и разделительной камерой:Нв =0,095.0,140 м при глубине канала//=0,20 миНв =0,090.0,135 м при //=0,25 м.

3. Выведена система дифференциальных уравнений для расчета траекторий движения зерен фуражной фракции в разделительной камере. Определены границы высоты установки передней кромки отражательной плоскости в разделительной камере: 7/7=0,430 м при глубине ПСК //=0,20 м, высоте установки конца смежной стенки между ПСК и разделительной камерой Нв= 0,140 м и 7/7=0,515 м при //=0,25 м и Нв =0,135 м.

4. Получены математические модели общего эффекта Е0бщ выделения легких примесей, эффекта Ем\ выделения мелкого зерна в ПСК, потерь Щ полноценного зерна в отходы, относительной массы а2 фуражной фракции и установлены оптимальные конструктивные параметры наклонного ПСК и разделительной камеры с отражательной плоскостью, выполненной в виде "дуга окружности - прямая" при удельной подаче зернового материала в ПСК д=8,6 кг/(с-м).

При верхней подаче зернового материала питающим валиком оптимальными параметрами являются: высота верхней части ПСК Нв=0,15 м; глубина ПСК //=0,25 м; угол наклона ПСК о=80°; частота вращения питающего валика пв= 115 мин"1; глубина пылеотводящего канала в начальном сечении Ип=0,25 м; высота установки передней кромки отражательной плоскости 7/т=0,50 м; длина прямолинейной части отражательной плоскости /=0,20 м; угол наклона прямолинейной части отражательной плоскости у=0°; высота смежной стенки между разделительной и осадочной камерами Нс=0,40 м. При данном сочетании факторов относительная масса фуражной фракции составляет д2=0,4 % при Дз=0,05 %.

При нижней подаче зернового материала питающим валиком оптимальными параметрами являются: Нд=0,05 м; /2=0,20 м; ос= 70°; пв= 140 мин"1; /2/7=0,20 м; 7л=0,50 м; /=0,20 м; у=0; Нс= 0,40 м. При этом относительная масса фуражной фракции составляет а2=28,2 % при #з=0,05 %.

5. Определены зависимости влияния подачи д, засоренности 3 и влажности IV обрабатываемого зернового вороха на эффективность функционирования пневмосистемы машины предварительной очистки зерна. Выявлено, что изменение засоренности 3 от 5 до 20 % не оказывает влияния на качественные показатели работы пневмосистемы. Увеличение удельной подачи д зернового вороха от 3,1 до 9,3 кг/(с-м) снижает общий эффект Е0бщ выделения легких примесей на 1,8, 1,4 и 0,9 % при влажности IV соответственно 14,0, 20,5 и 31,5 %. Увеличение влажности № зернового вороха от 14,0 до 31,5 % при исследованных удельных подачах снижает Е0вщ на 0,5. 1,5 % и относительную массу фуражной фракции а2 на 3,0.4,7 %.

6. Испытаниями машины предварительной очистки зерна МПО-25Ф, снабженной разработанной пневмосистемой, установлено, что при работе по фракционной технологии она имеет более высокие качественные показатели, чем при работе по поточной технологии. Пневмосистема машины обеспечивает эффект очистки от легких примесей при обработке вороха различных зерновых культур 73,60.94,73 % по фракционной технологии и 45,50.78,05 % - по поточной технологии при уровне потерь полноценного зерна в отходы не более 0,05 %. Полнота выделения примесей на очистке различных зерновых культур при работе всей машины по фракционной технологии составляет 53,20.82,80 %, по поточной технологии - 30,90.68,12 %. После обработки зернового вороха по фракционной технологии в сушилку семенного зерна поступает более чистое зерно (4=96,04.99,07 %), по сравнению с работой по поточной технологии (4=94,99. .98,46 %).

Расчетный годовой экономический эффект от работы машины предварительной очистки зерна МПО-25Ф по фракционной технологии за счет повышения качества очистки зерна в 2005 году составил 118,4 тыс. рублей.

180

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Глушков, Андрей Леонидович, 2006 год

1. A.C. № 1030051 СССР, МКИ5 В07В9/00 Сепаратор зерна / Кубышев

2. B.А., Олейников В.Д., Титов М.С. и др.- Опубл. 23.07.83., Бюл. № 27.

3. A.C. № 1314144 СССР, МКИ5 F04D17/014 Диаметральный вентилятор / Сычугов Н.П., Бурков А.И., Грабельковский Н.И., Жолобов Н.В., Гехтман A.A., Антюхин В.В. (СССР).- 4 е.: ил.

4. A.C. № 1513212 СССР, МКИ5 F04D17/014 Диаметральный вентилятор-аспиратор / Сычугов Н.П., Бурков А.И., Плехов Б.Г. (СССР).- 2 е.: ил.

5. A.C. № 1618466 СССР, МКИ5 В07В4/02, 9/00 Пневматический сепаратор / Гималов Х.Х., Вуколов В.М.- Опубл. 07.01.91., Бюл. № 1.

6. A.C. № 1713681 СССР, МКИ5 В07В4/08 Пневмосепаратор / Косилов Н.И., Пивень В.В., Миронов A.B., Коровин В.В.- Опубл. 23.02.92., бюл. № 7.

7. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй.- М.: Физматиздат, 1960.715 с.

8. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.- 280 с.

9. Анискин В.И. О повышении качесва семян способами послеуборочной и предпосевной обработки // Сб. науч. тр. ВИМ.- М.: 1987- Т. 1121. C. 3-19.

10. Бабченко В.Д., Матвеев A.C. Анализ развития технологий и технических средств очистки зерна и семян // Сб. науч. тр. ВИМ.- М.: 1987 — Т. 115.- С. 18-24.

11. Баум А.Е., Резчиков В.А. Сушка зерна.- М.: Колос, 1983.- 223 с.

12. Бурков А.И. Повышение эффективности функционирования пневмосистем зерно- и семяочистительных машин совершенствованием их технологического процесса и основных рабочих органов: Дисс. . докт. техн.наук.- Киров, 1993.- 395 с.

13. Бурков А.И. Снижение затрат на обработку семян путем повышения технического уровня машин вторичной очистки зерна // Сельскохозяйственная наука Северо-Востока Европейской части России: Сб. науч. тр. Т. 4.- Киров, 1995.-С. 50-54.

14. Бурков А.И. Совершенствование пневмосистем зерно- и семяочисти-тельных машин,- Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1997.- 83 с.

15. Бурков А.И. Тенденции развития технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна и семян в Северо-Восточном регионе // Инженерная наука сельскохозяйственному производству: Сб. науч. тр.- Киров, 2002,- С. 32-39.

16. Бурков А.И., Андреев В.Л., Рощин О.П. Развитие средств механизации послеуборочной обработки зерна и семян в Северо-Восточном регионе // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 2002.- № 6.- С. 22-25.

17. Бурков А.И., Андреев В.Л., Рощин О.П. Ресурсосберегающие машины для послеуборочной обработки семян // Сб. науч. тр. ВИМ.- М.: 2003 Т. 148.-С. 162-171.

18. Бурков А.И., Глушков А.Л. Влияние подачи, влажности и засоренности зернового вороха на процесс пневмофракционирования // Приоритетные направления научно-технического обеспечения АПК Северо-Востока.- Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2005.- С. 249-255.

19. Бурков А.И., Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование расчет и испытание.- Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000.-261с.

20. Валиев Х.Х., Эрк Ф.Н., Вайнруб С.А. Высокопроизводительные рабочие органы для предварительной очистки влажного зернового вороха // Тракторы и сельскохозяйственные машины,- 1990.- № 6.- С. 21.

21. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных.- М.: Колос, 1973.- 199 с.

22. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий. / Под ред. А.М. Дзядзио.- М.: Колос, 1974.- 400 с.

23. Власов M.JI. Совершенствование технологического процесса очистки семенного зерна на зерноочистительной линии: Дисс. .канд. техн. наук Челябинск, 1993.-209 с.

24. Воздушно-решетный сепаратор К-560 // Рекламный проспект фирмы "Petkus-Wutha" (Германия).- 1989.- 4 с.

25. Гехтман A.A., Антюхин В.В. Машина МПО-50 для предварительной очистки зерна // Тракторы и сельхозмашины 1983.- №5.- С.24-25.

26. Гималов Х.Х. Как повысить качество очистки семян // Уральские нивы.- 1987.-№11.-С. 54-55.

27. Гималов Х.Х. Пневмофракционная очистка семян // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1989.- № 3.- С. 50-52.

28. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. Конструкции, расчет, проектирование и эксплуатация.- М.: Машгиз, 1961.- 368 с.

29. Глушков A.JI. Анализ зерноочистительных машин, работающих по фракционной технологии // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Межвузовский сб. науч. тр.- Киров: Вятская ГСХА, 2003.- Вып. 2.- С. 56-61.

30. Гозман Г., Еременко JL, Пиппел Г. Зерноочистительные агрегаты. Реконструкция // Сельский механизатор.- 1994.- № 12.- С. 8-9.

31. Гортинский В.В., Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях.- М.: Колос, 1980.- 304 с.

32. ГОСТ 10921-90. Вентиляторы радиальные и осевые. Методы аэродинамических испытаний. Взамен ГОСТ 10921-74. Введ. с 01.01.92.- М.: Изд-во стандартов, 1991.- 32 с.

33. ГОСТ 12036-85. Семена сельскохозяйственных культур. Правила приемки и методы отбора проб.-М.: Издательство стандартов, 1990 14 с.

34. ГОСТ 12037-81. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян-М.: Издательство стандартов, 1981.-26 с.

35. ГОСТ 12042-80. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения массы 1000 семян-М.: Издательство стандартов, 1980 14 с.

36. ГОСТ 13586.3-83*. Зерно. Правила приемки и методы отбора проб-М.: Издательство стандартов, 1983- 12 с.

37. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов.-М.: Пищевая промышленность, 1979.- 200 с.

38. Диаметральные вентиляторы для сельскохозяйственных машин / Ко-ровкин А.Г., Попов Б. А., Елкин Г.Н., Старков И .С.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1978.- № 12.- С. 45-46.

39. Дринча В.М., Пехальский И.А., Пехальская М.В. Совмещение операций при очистке зерновых материалов // Тракторы и сельскохозяйственные машины.- 1996.-№ 10.- С. 16-18.

40. Елизаров В.П., Матвеев A.C. Современные средства предварительной очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства— 1986.-№8.- С.60-64.

41. Журавлев А.П. Послеуборочная обработка, хранение зерна и продуктов его переработки: Учебное пособие.- Кинель: 1999.- 164 с.

42. Завалишин Ф.С., Мацнев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства.-М.: Колос, 1982.- 231 с.

43. Зимин Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в Нечерноземной зоне.-М.: Россельхозиздат, 1983.-263 с.

44. Зюлин А.Н. Теоретические вопросы совершенствования технологии очистки зерна // Сб. науч. тр. ВИМ. Т. 100.- М.: 1984 С. 49-53.

45. Зюлин А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна М.: ВИМ, 1992.- 208 с.

46. Зюлин А.Н., Дринча В.Н. Влияние состава вороха на работу пневмосе-паратора// Тракторы и сельскохозяйственные машины.- 1996.- № 11.- С. 26-27.

47. Зюлин А.Н., Чижиков А.Г. Перспективы механизации послеуборочной обработки и хранения зерна и семян // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 2002.- № 6.- С. 10-14.

48. Зюлин А.Н., Ямпилов С.С. Результаты испытаний каскадного решетного сепаратора зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1982.- №10.- С. 52-53.

49. Иванов Н.М., Туров А.К. Совершенствование технологии очистки и сортирования семян зерновых культур // Сб. науч. тр. Сибирского НИИМЭСХ.-Новосибирск: 1991.- С. 25-36.

50. Иванов О.П., Мамченко В.О. Аэродинамика и вентиляторы.- Д.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986.- 280 с.

51. Идельчик И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов. (Подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов).- М.: Машиностроение, 1983.-351 с.

52. Исследование процесса пневмофракционирования зернового вороха: Отчет о НИР / НИИСХ Северо-Востока. Руководитель А.И.Бурков.-№ гос. рег. 01.2002.03093; инв. № б.н.- Киров, 2003.- 114 с.

53. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины М.: Агропромиздат, 1989.-527 с.

54. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.- М.: ВО Агропромиздат, 1987.- 284 с.

55. Киреев М.В., Григорьев С.М., Ковальчук Ю.К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах Д.: Колос, 1981.- 224 с.

56. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные машины: Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы.- М.: Колос, 1980.- 671 с.

57. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины М.: Машиностроение, 1974.-237 с.

58. Кожуховский И.Е., Павловский Г.Т. Механизация очистки и сушки зерна.- М.: Колос, 1968.- 439 с.

59. Корнеев C.B. Интенсификация рабочего процесса зерноочистительной машины предварительной очистки путем фракционирования зернового материала: Дис.канд. техн. наук.- Киров. 2002.- 180 с.

60. Корнеев С.В. Послеуборочная обработка зерна с использованием пневмофракционера // Науке нового века знания молодых.- Киров: ВГСХА, 2001.-С. 113-114.

61. Коровкин А.Г. Исследование диаметральных вентиляторов ЦАГИ с вихреобразователями. Всесоюзный сборник: Промышленная аэродинамика. Вып. 2 (34).- М.: Машиностроение, 1987.- С. 56-77.

62. Косилов Н., Фомин С., Косилов Д. Модернизация поточных линий // Сельский механизатор.- 2005.- № 1.- С. 14-15.

63. Косилов Н.И., Миронов A.B., Пивень В.В., Маликов A.C. Универсальные пневмоинерционные сепараторы // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1989.- № 9.- С. 59-61.

64. Косилов Н.И., Пивень В.В. Повышение эффективности предварительной очистки зерна в хозяйствах // Уральские нивы.- 1987.- № 3.- С. 54-55.

65. Кулагин М.С., Соловьев В.М., Желтов B.C. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян.- М.: Колос, 1979.- 256 с.

66. Курбанов Р.Ф. Выбор технологии предварительной очистки с учетом свойств вороха зерновых культур // Сельскохозяйственная наука Северо-Востока Европейской части России: Сб. науч. тр. Т. 4,- Киров, 1995 С. 99-105.

67. Лукиных Г.Ф., Маликов A.C., Курбанов Р.Ф. Повышение эффективности предварительной обработки зернового вороха // Материалы научно-производственной конференции молодых ученых и специалистов сельского хозяйства.-Киров, 1990.-С. 109.

68. Малис А.Я., Демидов А.Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком." М.: Машгиз, 1962.- 176 с.

69. Матвеев A.C. О технологии и технических средствах очистки и сортирования зерна и семян//Сб. науч. тр. ВИМ.-М.: 1982.-С. 181-183.

70. Матвеев A.C., Зюлин А.Н. Фракционная технология очистки зерна с использованием универсального сепаратора // Научно-технический бюллетень. Вып. 53. М.: 1983.- ВИМ.- С. 28-31.

71. Машины для послеуборочной обработки зерна / Окнин Б.С., Горбачев И.В., Терехин A.A., Соловьев В.М.- М.: Агропромиздат, 1987.- 238 с.

72. Машины для послеуборочной обработки семян. / Под общ. ред. 3.JI. Тица.- М.: Машиностроение, 1967.- 447 с.

73. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов,- Л.: Колос, 1972.200 с.

74. Могильницкий В.М., Эрк Ф.Н. Основные направления совершенствования технологии послеуборочной обработки семян в Нечерноземной зоне // Механизация процессов производства семенного зерна.- Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1988.- С. 3-9.

75. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экспериментов.- М.: Наука, 1965.-310 с.

76. Нелюбов А.И., Ветров Е.Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин.- М.: Машиностроение, 1977.- 192 с.

77. Оборудование для мукомольно-крупяной промышленности за рубежом // Хранение и переработка зерна: ЦНИИТЭИ Минхлебоподуктов СССР-М.: 1988.-Вып. 9.- С.19-39.

78. Олейников В.Д., Кузнецов В.В., Гозман Г.И. Агрегаты и комплексы для послеборочной обработки зерна.- М.: Колос, 1977.- 112 с.

79. Павловский Г.Т., Кожуховский И.Е. Механизация очистки и сушки зерна.- М.: Машиздат, 1968.- 235 с.

80. Павловский Г.Т., Птиции С.Д. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна.- М.: Высшая школа, 1972.- 256 с.

81. Патент РФ № 2166383, МКИ7 В07В4/00 Зерноочистительная машина / Сычугов Н.П., Сайтов В.Е., Гатаулин Р.Г., Корнеев C.B., Жуков М.А., Гудков И.А., Наймушин М.И.- Опубл. 10.05.2001., Бюл. № 13.

82. Патент РФ № 2213442, МКИ7 A01F12/44, В07В4/02 Зерноочистительная машина / Бурков А.И., Сайтов В.Е., Глушков A.JI.- Опубл. 10.10.2003., Бюл. №28.

83. Патент РФ № 2242112, МКИ7 АО 1F12/44, В07В4/02 Зерноочистительная машина / Бурков А.И., Сайтов В.Е., Глушков A.JI.- Опубл. 20.12.2004., Бюл. №35.

84. Патент РФ № 2267906, МКИ7 АО 1F12/44, В07В4/02. Зерноочистительная машина / Бурков А.И., Сайтов В.Е., Ефремов Д.Ф., Кутюков A.M., Глушков A.JI., Конышев H.JI.- Опубл. 20.01.2006., Бюл. № 2.

85. Предварительные испытания машины предварительной очистки зерна МПО-25Ф: протокол № 06-39-2005 (9060056).- Оричи, 2005.- 40 с.

86. Программа и методика исследований рабочих органов машины предварительной очистки.- М.: ВИМ, 1980.- 8 с.

87. Пути совершенствования технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах / Косилов Н.И.- Челябинск: 1985.- 52 с.

88. Сайтов В.Е. Повышение эффективности функционирования машины прдварительной очистки зернового вороха совершенствованием основных рабочих элементов: Дис.канд. техн. наук.- Киров. 1991.- 201 с.

89. Совершенствование технологических линий зернотоков (рекомендации) / Яговкин П.В., Рублев В.И., Дурченков В.А., Машковцев М.Ф., Наймушин М.И.- Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1990.- 30 с.

90. Строна И.Г. Промышленное семеноводство.- М.: Колос, 1980.- 286 с.

91. Сысуев В.А. Алешкин A.B. Кормщиков А.Д. Методы механики в сельскохозяйственной технике.- Киров, 1997.- 218 с.

92. Сычугов Н.П. Вентиляторы.- Киров, 2000.- 228 с.

93. Сычугов Н.П., Бурков А.И. Применение диаметральных вентиляторов в замкнутых пневмосистемах зерноочистительных машин // Тракторы и сельхозмашины.- 1981.- №2.- С.23-26.

94. Сычугов Н.П., Наймушин М.И. Зерноочистительно-сушильные комплексы семеноводческих хозяйств Кировской области // Инженерная наука сельскохозяйственному производству: Сб. науч. тр.- Киров, 2002,- С. 154-162.

95. Сычугов Н.П., Сычугов Ю.В., Исупов В.И. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян трав.- Киров: ФГУИПП «Вятка», 2003,- 368 с.

96. Тарасенко А.П., Шередекин В.В., Тарасенко P.A. Совершенствование предварительной обработки семенного зерна // Сб. науч. тр. ВИМ.- М.: 2003.-Т. 148.-С. 148-154.

97. Тимофеев В.И. Обработка зерна на потоке.- М.: Московский рабочий, 1972.- 104 с.

98. Турбин Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин.- JL: Машиностроение, 1968.- 160 с.

99. Хармонд Дж., Клейн JL, Бранденбург Р. Очистка и обработка семян. Перевод с английского П.И. Погодина.- М.: 1963.- 87 с.

100. Эрк Ф.Н., Иванов А.Е., Леонтьев В.В., Дагмирзаев У.А. Технология послеуборочной обработки семенного зерна с выделением фуражной фракции до сушки // Селекция и семеноводство.- 1985.- № 3.- С. 60-61.

101. Ямпилов С.С. Выбор сепараторов предварительной очистки зерна // Международный сельскохозяйственный журнал.- 1998.- № 3.- С. 60-61.

102. Ямпилов С.С. Сепараторы для предварительной очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1999.- № 12.- С. 17-21.