Повышение эффективности функционирования универсальной зерноочистительной машины путем совершенствования технологического процесса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Логинов, Сергей Леонидович

• Логинов, Сергей Леонидович
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Логинов, Сергей Леонидович

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Основные свойства зернового материала как объекта послеуборочной обработки.

1.2. Технологии очистки и сортирования зерна.

1.3. Анализ процесса работы и конструкций зерноочистительных машин и агрегатов с фракционной технологией.

1.4. Постановка цели и задач исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ФРАКЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ С РАЗДЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКОЙ ВОЗДУХОМ ФРАКЦИЙ КРУПНОГО И МЕЛКОГО ЗЕРНА.

2.1. Обоснование применения фракционной технологии с раздельной обработкой воздухом фракций крупного и мелкого зерна.

2.2. Обоснование повышения эффективности очистки двойного пневмосепарирующего канала.

2.3. Выводы.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Экспериментальные установки, приборы и оборудование.

3.3. Методика проведения лабораторных исследований и обработки экспериментальных данных.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Результаты исследования физико-механических свойств зерновых материалов озимой ржи, пшеницы, ячменя.

4.1.1. Результаты исследования физико-механических свойств зернового материала озимой ржи.

4.1.2. Результаты исследования физико-механических свойств зернового материала пшеницы.

4.1.3. Результаты исследования физико-механических свойств зернового материала ячменя.

4.2. Результаты исследования отвода двойного пневмосепарирующего канала.

4.2.1. Влияние длины и положения смежной перегородки отвода на аэродинамические показатели.

4.2.2. Влияние длины козырьков перегородки и внутренней стенки отвода двойного канала на скорость воздуха в пневмосепарирующих каналах.

4.2.3. Влияние конструктивных параметров отвода двойного пневмосепарирующего канала на эффективность функционирования осадочной камеры.

4.3. Результаты сравнительного исследования эффективности функционирования одинарного и двойного пневмосепарирующих каналов.

4.4. Результаты сравнительного исследования поточной и фракционной технологий очистки зерна и семян с обработкой мелкой и крупной фракций в двойном пневмосепарирующем канале.

4.5. Выводы.

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ВЕДОМСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ОПЫТНОГО

ОБРАЗЦА ВОЗДУШНО-РЕШЕТНОГО БЛОКА АГРЕГАТА АЗМ-5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности функционирования универсальной зерноочистительной машины путем совершенствования технологического процесса»

В работе агропромышленного комплекса России одной из ответственных задач является производство зерна семенного, продовольственного и фуражного назначения. При этом самым трудоемким и затратным процессом является послеуборочная обработка.

Снижение затрат на нее возможно за счет применения прогрессивных технологий очистки. Одной из них является фракционная технология, которая подразумевает разделение (фракционирование) исходного зернового материала одним рабочим органом и последующую обработку полученных фракций параллельными потоками на других рабочих органах технологической линии. Фракционная технология обеспечивает:

- повышение вероятности получения зерна и семян требуемых кондиций за один пропуск через технологическую линию (повышение качества очищенного материала и эффекта очистки);

- исключение повторного воздействия на зерно рабочих органов очистительных машин и транспортирующих устройств; это приводит к снижению травмирования семян, которое является одной из основных причин снижения всхожести и, следовательно, урожайности сельскохозяйственных культур; при этом также снижается дробление зерна рабочими органами технологической линии, а значит, снижаются потери полноценного зерна в отходы;

- снижение приведенных затрат на обработку.

Цель исследования. Целью данной работы является повышение эффективности функционирования универсальной зерноочистительной машины путем совершенствования технологического процесса.

Объект исследования. В качестве объектов исследования выбраны физико-механические свойства зерновых материалов и технологии их очистки, экспериментальный и опытный образцы универсальной зерноочистительной машины, включающей в себя модернизированную решетную часть семеочистителя ветрорешетного универсального СВУ-5 [84] и доработанный вариант замкнуто-разомкнутой пневмосистемы машины вторичной очистки семян МВО-Ю [67, 80], содержащей три пневмосепарирующих канала (ПСК), функционирующих один до и два - после решет, один диаметральный вентилятор, две осадочные камеры, имеющие общую смежную стенку, и инерционный жалюзийно-противоточный пылеуловитель.

Методика исследований. При проведении экспериментальных исследований использованы стандартные и частные методики с применением физического и математического моделирования.

Научная новизна. Разработана зерноочистительная машина (патент РФ на изобретение №2118208), осуществляющая последовательную обработку семян воздушным потоком, делением на решетах на фракции крупного и мелкого зерна и раздельную их обработку воздушным потоком с разными скоростями.

Определены значения конструктивных параметров отвода двойного ПСК, обеспечивающие максимальную сумму (V2 + V3) скоростей воздуха в двойном ПСК, их отношение V3/V2= 0,8. 1,0 и максимальную эффективность Е0 работы второй осадочной камеры.

Достоверность основных выводов подтверждена результатами теоретических и экспериментальных исследований, положительными результатами ведомственных испытаний и эксплуатации опытного образца универсальной зерноочистительной машины.

Практическая ценность и реализация результатов исследований. В процессе теоретических и экспериментальных исследований изучены физико-механические свойства основных районированных в зоне Северо-Востока зерновых культур - ржи, пшеницы, ячменя, обоснована фракционная технология их обработки, разработана схема универсальной зерноочистительной машины для осуществления этой технологии, изготовлен опытный образец воздушно-решетного блока зерноочистительного малогабаритного агрегата АЗМ-5, проведены его ведомственные испытания.

Применение фракционной технологии очистки семян и опытного образца универсальной зерноочистительной машины обеспечивает высокое качество выполнения технологического процесса и снижение удельного расхода энергии.

Апробация работы. Основные положения работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов Вятской ГСХА (1996-2001гг.) и НИИСХ Северо-Востока (1997-2000гг.).

По материалам исследований опубликовано 6 научных статей и получен 1 патент РФ на изобретение.

На защиту выносятся следующие положения:

- результаты исследования физико-механических свойств и фракционная технология обработки семян зерновых культур;

- теоретические предпосылки повышения эффективности функционирования универсальной зерноочистительной машины;

- схема универсальной зерноочистительной машины, содержащей три пневмосепарирующих канала, первый из которых очищает зерновой материал до решет, а второй и третий (двойной) - после решет, один диаметральный вентилятор, две осадочные камеры, имеющие общую смежную стенку, инерционный жалюзийно-противоточный пылеуловитель и трехъярусный решетный стан;

- рациональные конструктивные параметры отвода двойного ПСК и математические модели процесса осаждения легких примесей во второй осадочной камере;

- результаты ведомственных испытаний универсальной зерноочистительной машины.

Автор считает необходимым отметить, что экспериментальные иссле8 дования, изготовление и испытания опытного образца универсальной зерноочистительной машины проведены под руководством доктора технических наук, профессора А.И. Буркова и при участии сотрудников лаборатории зерно- и семяочистительных машин НИИСХ Северо-Востока.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Логинов, Сергей Леонидович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании результатов исследования физико-механических свойств зерновых культур озимой ржи, пшеницы и ячменя урожая 1996. 1998 годов трех сортов каждой культуры разработана фракционная технология обработки семян зерновых культур. Сущность предложенной фракционной технологии заключается в последовательной обработке зернового материала воздухом и на решетах с последующей раздельной обработкой фракций крупного и мелкого зерна воздухом с разными скоростями и в триерах. При этом в ряде случаев на решетном стане выделяются фракции зернового материала, не требующие дальнейшей обработки либо во втором пневмосепарирующем канале, либо в триерах, либо во втором пневмосепа-рирующем канале и в триерах.

Для реализации разработанной фракционной технологии очистки предложена универсальная зерноочистительная машина, включающая три пневмосепарирующих канала, первый из которых очищает зерновой материал до решет, а второй и третий (двойной) - после решет, один диаметральный вентилятор, две осадочные камеры, инерционный жалюзийно-противоточный пылеуловитель, трехъярусный решетный стан, а также - кукольный и овсюжный триера.

2. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что эффективность Епск очистки фракций крупного и мелкого зерна обрабатываемого материала от легких примесей в двойном пневмосепарирующем канале (с обработкой фракции крупного зерна с более высокой скоростью по сравнению с фракцией мелкого зерна) на 6,4.7,6% выше эффективности очистки зернового материала (не разделенного по крупности зерен) в одинарном пневмосепарирующем канале при одинаковой суммарной нагрузке q= 2,16.2,45 кг/(с-м), глубине канала h= 150 мм и одинаковых потерях полноценного зерна в отходы а « 1,5%.

163

3. Рациональными конструктивными параметрами отвода двойного пневмосепарирующего канала, обеспечивающими максимальный эффект осаждения легких примесей Е0 - 90,04%, при длине 0,8 м осадочной камеры с симметричной формой дна и ее глубине 1,1 м являются: глубина отвода h2 = 165 мм, глубина отвода /?з = 245 мм, длина козырьков внутренней стенки и перегородки Li= Ь2 = 50 мм, длина козырька наружной стенки L3= 150 мм.

4. Ведомственные испытания универсальной зерноочистительной машины подтвердили высокую эффективность ее функционирования. При очистке пшеницы сорта Иргина и ячменя сорта Эльф на семенном режиме (производительность 3,4.6,0 т/ч) и ячмене сорта Биос 1 на продовольственном режиме (производительность 8,0 т/ч) фракция крупного зерна, составляющая 71.83%, соответствовала 1 классу чистоты посевного стандарта, а фракция мелкого зерна, составляющая 29. 17%, - 1 и 2 классам.

5. При очистке зерновых культур по фракционной технологии в сравнении с поточной удельный экономический эффект от повышения качества семян достигает 276,1 руб/т.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Логинов, Сергей Леонидович, 2001 год

1. А.с. 1030051 СССР, МКИ3 В 07 В 9/00; А 01 F 12/44. Сепаратор зерна / В.А. Кубышев, В.Д.Олейников, М.С.Титов, Н.И. Грабельковский, А.И. Климок, В.Е. Пластинин, А.П. Бакулин, С.А. Венков, А.А. Гехтман,

2. A.Н. Кременев (СССР). № 2758564/30-15; Заявлено 26.07.83, Бюл. № 27.

3. А.с. 1189386 СССР, МКИ4 А 01 F 12/44. Устройство для разделения зерновых смесей / К.Н. Капорулин, М.В. Киреев, В.Д. Галкин, Т.В. Юдкина (СССР). № 3699450/30-15; Заявлено 31.01.84; Опубл. 07.11.85, Бюл. №41.

4. А.с. 1410901 СССР, МКИ4 A 01F 12 / 44. Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна / Х.Х. Гималов, Н.И. Грабельковский, П.П. Ок-сак, А.Л. Харченко (СССР). № 4029572 / 30- 15; Заявлено 26.12.86; Опубл. 23.07.88, Бюл. № 27.

5. А.с. 1618466, МКИ5 В 07В 4 / 02. Пневматический сепаратор / Х.Х. Гималов, В.М. Вукулов (РФ). № 4318149 / 03; Заявлено 31.08.87; Опубл. 07.01.91, Бюл. № 1.

6. А.с. 2001706 РФ, МКИ5 В 07В / 08. Пневморешетный агрегат /

7. B.П.Егоров, В.Л. Злочевский (РФ). № 4888781 / 03; Заявлено 06.12.90; Опубл. 30.01.93, Бюл. № 39-40.

8. Агрегат зерноочистительный малогабаритный АЗМ-5: Отчет о НИР за 1997г. / НИИСХ Северо-Востока им. Н.В.Рудницкого. Руководитель А.И.Бурков. Номер ГР 01.9.70 007281; инв. № б.н. - Киров, 1997. - 79 с.

9. Агрегат зерноочистительный малогабаритный АЗМ-5: Отчет о НИР за 1998г. / НИИСХ Северо-Востока им. Н.В.Рудницкого. Руководитель

10. А.И.Бурков. Номер ГР 01.9.70 007281; инв. № б.н. - Киров, 1998. - 54 с.

11. Агрегат зерноочистительный малогабаритный АЗМ-5: Отчет о НИР за 1999г. / НИИСХ Северо-Востока им. Н.В.Рудницкого. Руководитель А.И.Бурков. Номер ГР 01.9.70 007281; инв. № б.н. - Киров, 1999. - 60 с.

12. Агрегат зерноочистительный малогабаритный АЗМ-5: Отчет о НИР за 2000г. / НИИСХ Северо-Востока им. Н.В.Рудницкого. Руководитель А.И.Бурков. Номер ГР 01.9.70007281; инв. № б.н. - Киров, 2000. - 98 с.

13. П.Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, - 1976. - 280 с.

14. Андреев B.JI. Снижение энергоемкости процесса очистки семян путем разработки замкнуто-разомкнутой пневмосистемы с инерционным жалю-зийно-противоточным воздухоочистителем: Дис. . канд. техн. наук. Киров, 1994. - 191 с.

15. Анискин В.И. О повышении качесва семян способами послеуборочной и предпосевной обработки // Сб. науч. Трудов ВИМ. Т. 112. - 1987. — С. 3-19.

16. Аспирационная система зерноочистительной машины: Патент №2003385 РФ. МКИ5 В07В4/02 / А.И.Бурков, В.Л.Андреев // Открытия. Изобретения. 1993. - № 43-44. - С. 29.

17. Бабченко В.Д. и др. Послеуборочная обработка семян зерновых культур (рекомендации). М.: Агропромиздат, 1986. - 46 с. (С. 24).

18. Бабченко В.Д., Матвеев A.C. Анализ развития технологий и технических средств очистки зерна и семян // Тр. ВИМ. Москва, 1987. - С. 18.

19. Бурков А.И. Изыскание и исследование рабочего процесса замкнутой пневмосистемы семяочистительной машины: Дис.к.т.н. Киров, 1981. -217 с.

20. Бурков А.И., Андреев B.JI. Регулирование скорости воздуха в пневмосе-парирующих каналах замкнуто-разомкнутой пневмосистемы / НПО "Луч". Киров, 1992. - II с. - Деп. во ВНИИТЭИагропроме. Механизация АПК.- 1992. - №5.-С. 6.

21. Бурков А.И., Андреев В.Л., Малыгин Н.Л., Безрукова Т.П. Фракционная технология послеуборочной обработки зерна, М.: Земледелие, 2001, № 1,С. 42.

22. Бурков А.И., Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины. Конструкция,исследование, расчет и испытание. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000.-261 с.

23. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199 с.

24. Галкин В.Д. Параметры и режимы процесса решетного фракционирования семян зерновых культур с легконатурной примесью // Тр. Пермского СХИ,-Пермь, 1990.-С. 40.

25. Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике. М.: Высшая школа, 1979. - 400 е., ил.

26. Гончаров Е.С. Универсальные виброцентробежные зерновые сепараторы. Тракторы и сельхозмашины, - 1984, № 1.

27. Гортинский В.В., Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1980. - 304 с.

28. Горфан К.Л., Комков Н.И., Миндели Л.Э. Планирование и управление научными исследованиями. М.: Наука, - 1971, - 187 с.

29. Горячкин В.П. Собрание сочинений. 2-е изд. - М.: Колос, 1968, - Т.З. -С. 212-289.

30. ГОСТ 10467-86. Семена пшеницы и полбы. Сортовые и посевные качества. Технические условия. Введ. 01.07.87,- М.: Издательство стандартов, 1990.-7 с.

31. ГОСТ 10468-86. Семена ржи. Сортовые и посевные качества. Технические условия. Введ. 01.07.87. М.: Издательство стандартов, 1990. - 6 с.

32. ГОСТ 10469-86. Семена ячменя. Сортовые и посевные качества. Технические условия. Введ 01.07.87. -М.: Издательство стандартов, 1990. 7 с.

33. ГОСТ 10470-86. Семена овса. Сортовые и посевные качества. Технические условия. Введ. 01.07.87. М.: Издательство стандартов, 1990. - 7 с.

34. ГОСТ 12.1.003-83 (CT СЭВ 1930-79). Шум. Общие требования безопасности. Переизд. дек.1985. - Взамен ГОСТ 12.1.003-76; Введен 01.07.84,-М.: Изд-во стандартов, 1983. - 10 с.

35. ГОСТ 12.2.028-84 (СТ СЭВ 4209-83). Вентиляторы общего назначения. Методы определения шумовых характеристик. Переизд. март 1986. -Взамен ГОСТ 12.2.028-77; Введен 01.01.85,- М.: Изд-во стандартов, 1984.-22 с.

36. ГОСТ 12036-85*. Семена сельскохозяйственных культур. Правила приемки и методы отбора проб. М.: Издательство стандартов, 1990. - 14 с.

37. ГОСТ 12037-81. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян, М.: Издательство стандартов, 1981. — 26 с.

38. ГОСТ 13586.5-93. Зерно. Метод определения влажности. Введ. 1.01.95,-М.: Издательство стандартов, 1995. 9 с.

39. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, - 1979. - 200 с.

40. Дринча В.М., Ямпилов С.С. Направления производства конкурентноспо-собной техники для очистки зерна и семян // Техника и оборудование для села.-1999.-№3-4. С. 10.

41. Евтягин В.Ф., Прокопов С.П. Фракционирование зерновых материалов // Тр. Омского ГАУ. Омск, 1996. - С. 77.

42. Елизаров В.П., Матвеев А.С. Современные средства предварительной очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1986,-№8.-С. 60-63.

43. Зимин Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в Нечерноземной зоне. -М.: Россельхозиздат, 1978. 159 с.50.3юлин А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна. М.: ВИМ, 1992. - 207 с.

44. Иванов А.Е. Влияние фракционирования на качество семян // Тр. НИПТИМЭСХ НЗ. С. - Петербург, 1994. - С. 62.

45. Инерционный воздухоочиститель: Патент №2033845 РФ. МКИ5 В01Д45/04 / А.И.Бурков, В.Л.Андреев, Ю.П.Полунин, Н.И.Грабельков-ский, Н.Н.Гехтман, А.С.Борщ, А.И.Шамшев, Н.П.Сычугов // Открытия. Изобретения. 1995. - № 12. - С. 123.

46. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. -М.: Агропромиздат, 1987. 288 с.

47. Киреев М.В., Григорьев С.М., Ковальчук Ю.К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. JI.: Колос, 1981. - 224 с.

48. Климок А.И. Пучков М.М. Обоснование и выбор признаков сепарации при фракционировании семян // Тр. ВИМ. Москва, 1982. - С. 188.

49. Кожуховский И.Е. Зерноочиститеьлные машины. М.: Машиностроение, 1974.-237 с.

50. Кожуховский И.Е., Павловский Г.Т. Механизация очистки и сушки зерна. М.: Колос, 1968. - С. 19-25.

51. Коровкин А.Г., Попов Б.А., Елькин Г.Н., Старков И.С. Диаметральный вентилятор для сельскохозяйственных машин // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1978. - № 12. - С.45-46.

52. Кузнецов В.В., Буховец А.Г., Шмидт A.B. Моделирование процессов при проектировании зерноочистительного оборудования // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1997. -№ 2. - С. 28.

53. Кулагин М.С., Соловьев В.М., Желтов B.C. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. М.: Колос, 1979. - 256 с.

54. Логинов С.Л. Аэродинамическое исследование отвода двойного пневмосепарирующего канала / Машинные технологии и новая сельскохозяйственная техника для условий Евро-Северо-Востока: Сб. тр. науч.-практ. кон. Киров - НИИСХ Северо-Востока, 2000.

55. Лопан A.A. Обоснование и разработка решетных полотен проволочно-сварной конструкции // Тез. докл. научн. техн. совета Агропрома РФ. -Курган, 1990.-С. 13-28.

56. Малис А .Я., Демидов А.Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. -М.: Машгиз, 1962. 178 с.

57. Матвеев A.C. О технологии и технических средствах очистки и сортирования зерна и семян // Тр. ВИМ. Москва, 1982. - С. 181.

58. Машина вторичной очистки семян МВО-Ю. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Яранск, 2000. - 44

59. Машина вторичной очистки семян самопередвижная МС-4,5 // Техническое описание по эксплуатации. Воронеж, 1991. - 91 с.

60. Машины для послеуборочной обработки зерна / B.C. Окнин, И.В. Горбачев, A.A. Терехин, В.М. Соловьев. М.: Агропромиздат, 1987, - С.159-161.

61. Мельников C.B., Алешкин В.Р. Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов, Л.: Колос, 1980. — 168 с.

62. Методические рекомендации по технологии и механизации послеуборочной обработки семян зерновых культур / Ф.Н. Эрк, А.Е. Иванов, В.М. Moгильницкий, Е.М. Зимин, М.В. Киреев. Ленинград: НИПТИМЭСХ Нечерноземной зоны РСФСР, 1987. - С.7.

63. Минаев В.Н., Регге X. Исследование профилированных и плоских решет в производственных условиях // Техника в сельском хозяйстве. 1991. №4. -С. 11, 12.

64. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экспериментов. М.: Наука, - 1965. - 310 с.

65. Патент №2118208 РФ, МКИ В07В 4/02. Зерноочистительная машина / А.И. Бурков, С.Л. Логинов (РФ) // Бюлл. 1998. - № 24. - 4 е.: ил.

66. Пневмосистема зерноочистительной машины: A.c. 1799642 СССР. МКИ 5 В07В4/02 / А.И.Бурков, В.Л.Андреев, Н.П.Сычугов, Б.Г.Плехов, Ю.П.Полунин, Н.И.Грабельковский, А.А.Гехтман // Открытия. Изобретения. -1993,-№9.-С. 18.

67. Пневмосистема зерноочистительной машины: Патент № 1799641 РФ. МКИ5 В07В4/02 / А.И.Бурков, В.Л.Андреев, Ю.П.Полунин, Н.И.Грабельковский, А.А.Гехтман // Открытия. Изобретения. 1993. - № 9. - С. 18.

68. Пневмосистема зерноочистительной машины: Патент № 2000855 РФ. МКИ5 В07В4/02 / А.И.Бурков, В.Л.Андреев // Открытия. Изобретения. -1993.-№ 37-38.-С. 82.

69. Пневмосистема зерноочистительной машины: Патент № 2083297 РФ. МКИ5 В07В4/02 / А.И.Бурков, В.Л.Андреев, О.П.Рощин // Открытия. Изобретения. 1997.-№ 19. - С.

70. Подоляко В.И., Климок А.И. Совершенствование процесса разделения зернового вороха на фракции воздушным потоком // Труды алтайского С,-X. инст. Барнаул, 1979. - Вып. 36. - С. 52 - 57.

71. Разработка машины вторичной очистки зерна МВО-Ю производительностью Ют/ч: Отчет о НИР / НИИСХ Северо-Востока; Руководитель А.И. Бурков № ГР 01.91. 0038782; инв. № б.н. - Киров, 1992. - 167 с.

72. Разработка машины вторичной очистки зерна МВО-20Д производительностью 20 т/ч: Отчет о НИР / НИИСХ Северо-Востока; Руководитель А.И. Бурков № ГР 01.91. 0038782; инв. № б.н. - Киров, 1993. - 70 с.

73. РД 10.10.2-91. Испытания сельскохозяйственной техники. Зерноочистительные машины и агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы. Программа и методы испытаний. 64 с.

74. Сельскохозяйственная техника. М.: Информагротех, - 1991. Том I. Части 1-Н. - С. 289-300.

75. Семяочиститель ветрорешетный универсальный СВУ-5. Инструкция по эксплуатации. 41 с.

76. Совершенствование технологических линий зернотоков (рекомендации) / П.В. Яговкин, В.И. Рублев, В.А. Дурченков, М.Ф. Машковцев, М.И. Най-мушин. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1990. - С.5.

77. Соловей И.И., Рюриков М.Н. Фракционная технология очистки семян и результаты ее производственной проверки // Тр. Орловского НИИСХ. -1986.-С. 80.

78. Суворов Н.С. Фракционный метод очистки пшеницы. М.: Госторгиздат, 1938.

79. Сычугов Н.П. Вентиляторы. Киров, 2000. - 228 с.

80. Сычугов Н.П. Воздушные системы машин послеуборочной обработки зерна: Дис. д.т.н. Киров, - 1987. -527 с.

81. Сычугов Н.П. Диаметральный вентилятор для сельскохозяйственных машин // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1970. № 8. - С. 20-23.

82. Теленгатор М.А. и др. Обработка и хранение семян. М.: Колос, 1980. -271 с.

83. Турбин Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. Л.: Машиностроение, 1968. - 159 с.

84. Ульрих Н.Н. Задачи и механические свойства очистки и сортирования зерна. -М.: Сельхозгиз, 1931.

85. Ульрих H.H. Новое в области очистки и сортирования семян. М.: Сель-хозгиз, 1937.

86. Ульрих H.H. Статистический метод исследования свойств семенных смесей применительно к задачам сепарации. В кн.: Машины для послеуборочной обработки семян / Под общ. ред. З.Л.Тица. - М.: Машиностроение, 1967.-447 с.

87. Хармонт Д., Клейн Л., Бранденбург Р. Очистка и обработка семян. М., 1963.

88. Эрк Ф.Н., Иванов А.Е., Леонтьев В.В., Дагмирзаев У.А., Павлова И.Д. Технология послеуборочной обработки семенного зерна с выделением фуражной фракции до сушки // Селекция и семеноводство. 1985. - № 3. -С. 60.

89. Юкиш А.Е., Хувес Э.С. Справочник работника элеваторной промышленности. 4-е изд., доп. и перераб. - М.: Колос, 1983. - 304 е., ил.

90. Ямпилов С.С. Технология очистки и сортирования семян // Земледелие. 1999.-№ 4. - С. 40.

91. Neue Getreidereinigungsmaschihe "Primus A.K." Bauart Happle. Die Muhie + Mischfuttertechnik. - ФРГ, 1981. - № 29. - S. 67.174