Получение особо чистых нанопорошков оксида иттрия методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.01, кандидат химических наук Пермин, Дмитрий Алексеевич

• Пермин, Дмитрий Алексеевич
• кандидат химических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат химических наук Пермин, Дмитрий Алексеевич

Оглавление

Введение

Глава 1. Свойства оксида иттрия и методы синтеза нанопорошков Y203

1.1. Строение и оптические свойства оксида иттрия

1.2. Требования к порошкам, применяемым для спекания оптической керамики

1.3. Методы получения нанопорошков оксида иттрия

1.3.1. Лазерная сублимация

1.3.2. Осаждение из растворов

1.3.3. Распылительная сушка (пиролиз аэрозолей)

1.3.4. Гидротермальный метод

1.3.5. Синтез из эмульсий

1.3.6. Пиролиз солей иттрия

1.3.7. Золь-гель метод

1.3.8. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез

2.1. Используемые материалы и реактивы

2.2. Синтез прекурсоров СВС нанопорошков оксида иттрия

2.3. СВС нанопорошков оксида иттрия из его ацетатонитратов

2.4. Исследование процесса СВС нанопорошков оксида иттрия из его ацетатонитратов

2.4.1. Совместная термогравиметрия-дифференциальная сканирующая калориметрия ацетатонитратов иттрия

2.4.2. Термодинамический анализ реакционной системы Y(N03)3-Y(CH3C00)3-H20

Глава 3. Исследование свойств нанопорошков Y203, полученных СВС с применением ацетатонитратных комплексов иттрия

3.1. Рентгенофазовый анализ (РФА) нанопорошков Y2O3, полученных из ацетатонитратов иттрия разного состава

3.2. Исследование морфологии нанопорошков оксида иттрия, полученных СВС из ацетатонитратов

3.2.1. Исследование морфологии нанопорошков Y203 методом просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ)

3.2.2. Исследование влияния состава исходных соединений на морфологию нанопорошков оксида иттрия методом сканирующей электронной микроскопии (СЭМ)

3.3.Исследование гранулометрического состава нанопорошков Y203, полученных СВС из ацетатонитратов иттрия, с помощью метода статического светорассеяния

3.4. Исследование влияния состава исходных соединений на дисперсность нанопорошков оксида иттрия

3.5. Люминесцентные свойства нанопорошков Nd:Y203

3.6. Формирование примесного состава нанопорошков Y203, полученных СВС из его ацетатонитратов

Глава 4. Получение керамики на основе порошков оксида иттрия, синтезированных из ацетатонитратов

Глава 5. Обсуждение результатов

Выводы

Литература

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение особо чистых нанопорошков оксида иттрия методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза»

Введение

Актуальность темы.

Керамика на основе оксида иттрия обладает высокой химической стойкостью, имеет низкий коэффициент теплового расширения и высокую прозрачность в ИК-диапазоне длин волн [1]. Использование У2Оз в качестве лазерного материала в значительной степени ограничено в связи с трудностями выращивания качественных монокристаллов из-за высокой температуры плавления 2430°С, а также полиморфного перехода при 2277°С [2].

Проблемы, существующие при получении кристаллов лазерного качества на основе оксида иттрия, легче могут быть решены при использовании керамической технологии, имеющей ряд преимуществ перед выращиванием монокристаллов [3]. Керамическая технология позволяет значительно снизить температуру получения материала, увеличить концентрацию легирующего компонента в материале и создавать многослойные элементы с разной степенью легирования [4]. Также прозрачные керамические материалы по многим физико-химическим свойствам, (термостойкость, механическая прочность и др.) превосходят стекло и в ряде случаев монокристаллы.

Получение прозрачной керамики включает в себя синтез порошка, его формование и спекание компакта в монолитный прозрачный образец. Свойства порошка определяют возможность создания однородной структуры при компактировании и параметры спекания (температура, временной режим). Основываясь на многочисленных данных можно утверждать, что использование именно наноразмерных порошков позволяет получить компакт с равномерным распределением плотности по объёму и сформировать микроструктуру керамики, отвечающую требованиям, предъявляемым к оптическим материалам.

Характеристики порошков, применяемых для получения прозрачной керамики на основе оксида иттрия, жёстко регламентированы не только по морфологии, но и по примесному составу. Поэтому метод синтеза нанопорошков оксида иттрия должен обеспечивать требуемую дисперсность, степень чистоты продукта, и иметь высокую производительность.

Перспективным способом получения порошков для изготовления лазерной оптической керамики Y203 является самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) с использованием нитрата и ацетата иттрия. Потенциально, применение таких веществ в качестве исходных, при высокой производительности и простоте аппаратурного оформления метода, должны обеспечить требуемую чистоту и дисперсность получаемых порошков. Вместе с тем, на сегодняшний день отсутствуют упоминания о применении такого подхода к синтезу нанопорошков Y203, а существующие методики СВС с использованием нитратов металлов и кристаллических органических веществ не позволяют получать порошки, пригодные для получения лазерной оптической керамики Y203.

Цель работы.

Разработка методики получения особо чистых нанопорошков оксида иттрия методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза с применением ацетатов и нитратов металлов, а также исследование особенностей процесса СВС, морфологических и люминесцентных свойств получаемых порошков.

Научная новизна.

Разработана методика получения особочистых нанопорошковУ203 методом СВС с применением смешанных солей уксусной и азотной кислот;

Проведено термодинамическое исследование СВС оксида иттрия из его ацетатонитратов. Рассчитана адиабатическая температура и термодинамически обусловленный состав газообразных продуктов синтеза,

установлена область составов исходных соединений, подходящих для реализации СВС;

На основании данных совместной термогравиметрии дифференциальной сканирующей калориметрии (ТГ/ДСК) выявлен механизм разложения ацетатонитратов иттрия и условия инициирования процесса СВС.

Установлено влияние состава прекурсора СВС на морфологические и люминесцентные свойства порошков Y2O3.

Практическая ценность работы.

Результаты, полученные в ходе исследования, являются необходимой научно-технической базой для разработки технологии оптической керамики на основе оксида иттрия;

Разработана методика и определены оптимальные условия синтеза нанопорошков У20з с применением смешанных солей уксусной и азотной кислот;

Определены условия спекания прозрачной керамики оксида иттрия с добавкой оксида лантана;

На основе синтезированных порошков создан Стандартный образец состава нанокристаллического Y2O3;

На защиту выносятся:

Методика синтеза нанопорошков У20з методом СВС с применением ацетатонитратных комплексов металлов;

Методика термодинамического исследования реакционной системы, позволяющая рассчитать значения основных параметров СВС в приближении адиабатичности системы;

Выявленные основные закономерности протекания химических реакций синтеза и взаимосвязь параметров СВС и свойств (морфологических и люминесцентных) получаемых порошков;

Методика получения прозрачной керамики оксида иттрия из порошков, полученных СВС с применением смешанных солей уксусной и азотной кислот.

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались на симпозиуме Новые высокочистые вещества (2008 г, Нижний Новгород), 14 и 15 Нижегородской сессии молодых ученых. Естественнонаучные дисциплины (г. Нижний Новгород, 2009, 2010 г.) 12 и 13 конференциях молодых ученых-химиков Нижнего Новгорода, (г. Нижний Новгород, 2009 г., 2010 г.), XIV Всероссийской конференции и VI Школе молодых ученых Высокочистые вещества и материалы. Получение, анализ, применение (Нижний Новгород, 2011) городском семинаре по химии высокочистых веществ (г. Нижний Новгород, 2009 г., 2010г., 2011 г.), Международной конференции «Неизотермические явления и процессы: От теории теплового взрыва к структурной макрокинетике», (Черноголовка, 2011).

Личный вклад.

Заключается в постановке задач исследований, определении способов их решения, в проведении основного объема описанных в работе экспериментальных и теоретических исследований, а также в анализе и обобщении полученных результатов.

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 2 статьи в рецензируемых научных журналах и 9 тезисов докладов на научных конференциях.

Структура и объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части, выводов и списка литературы (96 наименований). Работа изложена на 101 странице машинописного текста, содержит 31 рисунок и 9 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Неорганическая химия», Пермин, Дмитрий Алексеевич

Выводы

1. Разработана методика самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) особочистых нанопорошков Y203 с применением синтезированных смешанных ацетатных и нитратных солей иттрия Y(N03)3X(CH3C00)3(i.X)-aq, исследовано влияние состава прекурсора СВС на параметры реакционной системы и свойства порошков Y203. Установлен интервал составов прекурсора СВС, в котором осуществим синтез нанопорошков оксида иттрия

2. Проведён термодинамический анализ реакционной системы Y(N03)3-Y(CH3C00)3-H20. Рассчитаны значения стандартной энтальпии образования Y(N03)3X(CH3C00)3(1.X).aq, на основании которых были найдены значения адиабатической температуры, количества вещества и объёма газообразных продуктов. Зависимости адиабатической температуры и объёма газообразных продуктов от состава системы имеют максимум в области стехиометрического соотношения окислителя и восстановителя (jc=0.61). Аналогичная зависимость количества вещества продуктов имеет более сложный характер с локальным минимумом при стехиометрическом составе окислителя и восстановителя

3. На основании ТГ/ДСК-анализа выявлены особенности разложения ацетатонитратных комплексов иттрия при нагревании. При значениях температуры от 200 до 380°С происходит частичный распад нитратных групп (с выделением оксида азота IV) и их взаимодействие с ацетатными группами. Инициирование самораспространяющегося процесса происходит при температуре выше 380°С в результате взаимодействия продуктов распада NO3 и СН3СОО.

4. Проведено исследование морфологических характеристик порошков Y203, полученных СВС из У(1\Ю3)3х(СН3СОО)з( 1 .X).aq. Частицы порошка имеют форму пластинок, объединены в «мягкие» агломераты размером до ~15 мкм. При действии ультразвука происходит разрушение агломератов, 90% частиц порошка имеет размер менее 200 нм. Дисперсность получаемого продукта определяется параметрами синтеза, в области составов л: от 0.5 до 0.7 средний размер частиц У203 не превышает 90 нм.

5. Разработана методика очистки исходного У20з осаждением гидроксида иттрия из раствора нитрата иттрия гидроксидом аммония. Использование очищенного оксида иттрия, применение дистилляционных методов очистки уксусной и азотной кислот позволило получить нанопорошки У203 с содержанием примесей, удовлетворяющим требованиям к лазерной керамике. Основными примесями в порошках оксида иттрия являются Ыа (34±4), (26±3) ррш, Са (2Ш) ррш, Ре (0,6±0,1) ррш;

6. С использованием разработанной методики были синтезированы нанопорошки оксида иттрия, легированные редкоземельными элементами. Продемонстрированы высокие люминесцентные свойства порошков. На образцах керамики YuLao.2Ybo.1O3 получена генерация лазерного излучения на длине волны 1030 нм.

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Пермин, Дмитрий Алексеевич, 2011 год

Литература

1. V. Lupei et al, Single crystal and transparent ceramic Nd-doped oxide laser materials: a comparative spectroscopic investigation, Journal of Alloys and Compounds 380 (2004) 61-70

2. Y. Sato et al., Spectroscopic properties of neodymium-doped Y203 ceramics, OSA TOPS Vol. 50, Advanced Solid-State Lasers Christopher Marshall, ed. ©2001 Optical Society of America

3. L. Wen et al., Synthesis of nanocrystalline yttria powder and fabrication of transparent YAG ceramics, Journal of the European Ceramic Society 24 (2004) 2681-2688

4. A. Ikesue, YAn Lin Aung, Ceramic laser materials, Nature Photonics 2, 721-727, 2008

5. Выдрик Г.А., Прозрачная керамика, Москва, Энергия, 1980, с 96

3-ь

6. Jianren Lu, Nd :Y203 Ceramic Laser, Japanese Journal of Applied Physics. Vol. 40 (2001) pp. L 1277-L 1279

7. Jianren Lu, Yb3+:Y203 Ceramics— a Novel Solid-State Laser Material, Japanese Journal of Applied Physics, Vol. 41 (2002) pp. 1373-1375

8. Carter C. Barry. Ceramic materials: science and engineering. Springer New York. 2007. p 165-180

9. I. Aksay, in Advances in Ceramics Vol. 9: Forming of Ceramics (J.A. Mangels and G.L. Messing, eds.). American Ceramic Society, Columbus, Ohio, pp. 94-104(1983).

10. F.F. Lange, Sinterability of Agglomerated Powders, Journal of American Ceramic Society, 67 (2): 83-89 (1984).

11. Зверев и др., Лазеры на алюмоиттриевом гранате с неодимом, М: Радио и связь, 1985, 144 с

12. Путилин Ю.М., Белякова Ю.А., Голенко В.П. и др. Синтез минералов. М.: Недра, 1987. Т. 2. 206 с.

13. Patent № 7597866, Translucent lutetium oxide sinter, and method for manufacturing same, Hosokawa, et al. October 6, 2009

14. Patent № 6825144 Translucent rare earth oxide sintered article and method for production thereof, Hideki, et al. November 30, 2004

15. A. V. Belyakov et al., Role of carbon in production of transparent corundum ceramics using the powder alkoxy technology, Glass and Ceramics, Vol. 56, Nos. 9- 10, 1999

16. New transparent ceramic "Yttralox". - Ceramic Age, 1969, vol 85, p 26

17. Xiaorui Hou et al. Effect of Zr02 on the sinterability and spectral properties of (Yb0.o5Yo.95)203 transparent ceramic, Optical Materials, Volume 32, Issue 9, July 2010, Pages 920-923

18. V. V. Osipov, K. E. Luk'yashin, V. I. Solomonov et al., Effect of Iso-and Heterovalent Additives on Characteristics of Highly Transparent Nd(Yb):Y203 Ceramics, Bulletin of the Lebedev Physics Institute, 2009, Vol. 36, No. 12, pp. 347349. Allerton Press, Inc., 2009

19. Patent № 3545987 (USA). - Transparent yttria based ceramica and method for producing same/ R.C. Anderson

20. A. V. Belyakov, D. O. Lemeshev, E. S. Lukin et. al. Optically transparent ceramic based on yttrium oxide using carbonate and alkoxy precursors, Glass and Ceramics, Vol.63, Nos.7-8, 2006

21. Patent № 1560393 (France). - Precede de densitation d'un materiau refractaire/ J Davillard

22. Huang et al. Fabrication of Transparent Lanthanum-Doped Yttria Ceramics by Combination of Two-Step Sintering and Vacuum Sintering, Journal of the American Ceramic Society 92 [12] 2883-2887 (2009)

•31 1 I

23. WANG Nengli, Synthesis of LaJ and NdJ co-doped yttria nanopowder for transparent ceramics by oxalate precipitation method, Journal of Rare Earths, Vol. 28, No. 2, Apr. 2010, p. 232

24. Qiuhong Yang, Preparation and laser performance of Nd-doped yttrium lanthanum oxide transparent ceramic, Optical Materials 33 (2011), pp 692-694

25. US Patent No 4466929 Preparation of yttria-gadolinia ceramic scintillators by vacuum hot pressing текст. / Charles D. Greskovich et al; assignee: General Electric Company, appl. No 389816; filed: Jun 18; 1982; date of patent: Aug 21, 1984.

26. Lupei et al. High-resolution optical spectroscopy of Nd:YAG: a test for structural and distribution models, Physical Review B, 51, 8-17 (1995)

27. U. Betz, G. Scipione, E. Bonetti, and H. Hahn, Low-temperature deformation behavior of nanocrystalline 5 mol% yttria stabilized zirconia under tensile stresses, Nanostruct. Mater., 8, 845 (1997).

28. G. Skandan, H. Hahn and J.C. Parker, Nanostructured Y203:synthesis and relation to microstructure and properties, Scripta Metallurgica et Materialia Scr. Metall. Mater, 25, 2389 (1991).

29. A.S. Kaygorodov et al. Fabrication of Nd:Y203 transparent ceramics by pulsed compaction and sintering of weakly agglomerated nanopowders, Journal of the European Ceramic Society 27 (2007) 1165-1169

30. M. D. Rasmussen, G.W. Jordan, M. Akinc, O. Hunter, Jr. And M.F. Berard, Influence of precipitation procedure on sinterability of Y203 prepared from hydroxide precursor, Ceramic International, 9, 59-60 (1983).

31. Тельнова и др. Исследование процессов соосаждения и формирования карбонатных соединений в нанотехнологии оптической лазерной керамики Yb:Y203, Перспективные материалы, 2008 №5, с 31-40

32. S. Sohn et al. Synthesis and characterization of near-monodisperse yttria particles by homogeneous precipitation method, Powder Technology 142 (2004)136-153

33. M.D. Fokema, E. Chiu, and J.Y. Ying, Synthesis and Characterization of Nanocrystalline Yttrium Oxide prepared with Tetraalkylammonium Hydroxides, Langmuir, 16, 3154-3159 (2000).

34. T. Ikegami, J-G. Li and T. Mori, Fabrication of transparent yttria ceramics by the low-temperature synthesis of yttrium hydroxide, Journal of American Ceramic Society, 85 [7], 1725-29 (2002).

35. N. Saito, S-I. Matsuda and T. Ikegami, Fabrication of transparent yttria ceramics at low temperature using carbonate-derived powder, American Ceramic Society, 81 [8], 2023-2028 (1998).

36. Фёдоров П.П. и др. Эволюция ансамблей наночастиц оксида иттрия, Российские нанотехнологии,Т5 № 9-10, 2010. - с 37-44

37. Третьяков Ю. Д., Путляев В.И., Введение в химию твердофазных материалов, М.:МГУ, 2002.

38. Т. Hours, P. Bergez, J. Charpoin, A. Larbot, С. Guizard and L. Cot, Preparation and characterization of yttrium oxide by a sol-gel procees, American Ceramic Society Bulletin, 71, 200-203 (1992).

39. Xu, C.-Y.; Watkins, B. A.; Sievers, R. E.; Jing, X.-P.; Trowga, P.; Gibbons, C. S.; Vecht, A.: Applied Physics Letters 71, 1643 (1997).

40. A.J. Rulison and R.C. Flagan, Synthesis of yttria powders by electrospray pyrolysis, Journal of American Ceramic Society, 77, 3244-50 (1994).

41. H. Tomaszewski, H. Weglarz, and R. De Gryse, Crystallization of yttria Under Hydrothermal Conditions, Journal of European Ceramic Society, 17, 403-406 (1997).

42. P.K. Sharma, M.H. Jilavi, R. Naß and H. Schmidt, Seeding effect in hydrothermal synthesis of nanosize yttria, Journal of Materials Science Letters ., 17, 823-825 (1998).

43. M. Akinc and A. Celikkaya, Preparation of yttria powders by emulsion precipitation, pp. 57-67 in Adv. Ceram., 21, Ceramic Powder Science. Edited by G.L. Messing, K.S. Mazdiyasni, J.W. McCauley and R.A. Haber. American Ceramic Society, Westerville, OH, 1987.

44. L.R. Furlong and L.P. Domingues, Sintering of yttrium oxide, American Ceramic Society Bulletin, 45 [12], 1051-1054 (1966).

45. A.L. Micheli, Synthesis of reactive yttria powders using an aqueous organic polymer precursor, pp. 102-109 in Ceram. Trans., 1, Ceramic Powder Science II. Edited by G.L. Messing, E.R. Fuller, Jr. and H. Hausner. American Ceramic Society, Westerville, OH, 1988.

46. Y. Minagawa and F. Yajima, Preparative method of fine powder of yttrium (III) oxide by thermal decomposition of NH4Y(C204)2.H20 fine crystal by reaction of acidic solution of yttrium oxalate and aqueous ammonia, Bull. Chem. Soc. Japan, 63, 378-382 (1990).

47. C. Greskovich, C.R. O'Clair and M.J. Curran, Preparation of Transparent Y203-doped Th02, Journal of American Ceramic Society, 55 [6], 324328 (1972).

48. B. Djuricic, D. Kolar and Mustafa Memic, Syntehsis and Properties of Y203 Powder Obtained by Different Methods, Journal of European Ceramic Society, 9, 75-82 (1992).

49. A. Dupont et al. Size and morphology control of Y203 nanopowders via a sol-gel route, Journal of Solid State Chemistry, 171, 152-160, (2003).

50. J.M. Heintz, Influence of the yttria powder morphology on its densification ability, Journal of the European Ceramic Society 25 (2005) 2097-2103

51. Pandey Ashutosh et al, Sol-gel synthesis and charactirazation of Eu3+/Y203 nanophosphors by an alkoxide precursor. Materials Chemistry and Phisics 96 (2006) 466-470

52. А.Г. Мержанов, 40 лет СВС:итоги деятельности и её значение, Черноголовка: ИСМАН, 2002 г. - 77 с.

53. Химическая энциклопедия, под ред Н.С. Зефирова, М: «Большая российская энциклопедия» том 4, 1995. - с 573

54. . Ekambaram and К.С. Patil, Combustion synthesis of yttria, Journal of Material Chemistry, 5, 905-908 (1995)

55. N. Dasgupta, R. Krishnamoorthy, and T. Jacob, Glycol-nitrate synthesis of fine sinter-active yttria, International Journal of Inorganic Materials, 3, 143-149 (2001).

56. Li Yongiu, Preparation and Characterization of Porous Yttrium Oxide Powders with High Specific Surface Area, Journal of rare earths 24 (2006) 34 - 38

57. W.-J. Kim, Characteristics and sintering behavior of yttria powders synthesized by the combustion process, Journal of materials science letters 18 (1999)411-413,

58. Mouzon h M Oden, Alternative method to precipitation techniques for synthesizing yttrium oxide nanopowder, Powder Technology 177 (2007) 77-82

59. S.V. Chavan et al. Combustion synthesis of nanocrystalline yttria: Tailoring of powder properties, Materials Science and Engineering B 132 (2006) 266-271

60. R.V. Mangalaraja, Combustion synthesis of Y203 and Yb-Y203 Part I. Nanopowders and their characterization, journal of materials processing technology 208 (2008)415-^22

61. W. Chaonan Preparation and spectroscopic properties of Y203:Eu3+ nanopowders and ceramics, Journal of Alloys and Compounds, Volume 474, Issues 1-2, 17 April 2009, Pages 180-184,

62. Shea, L. E.; McKittrick, J.; Lopez, O. A.; Sluzky, E. Synthesis of Red-Emitting, Small Particle Size Luminescent Oxides Using an Optimized Combustion Process : Journal of American Ceramic Society 79, 3257 (1996)

63. Ye, T.; Zhao, G.-W.; Zhang, W.-P.; Xia, S.-D., Combustion synthesis and photoluminescence of nanocrystalline Y203:Eu phosphors, Materials Research Bulletin 32, 501 (1997)

64. S.R. Nair et al., Sr-doped LaCo03 through acetate-nitrate combustion: Effect of extra oxidant NH4N03, Journal of Alloys and Compounds 477 (2009) 644-647

65. C.-C. Hwang et al., Combustion synthesis of Ni-Zn ferrite powder— influence of oxygen balance value, Journal of Solid State Chemistry 178 (2005) 382-389

66. J.C. Toniolo et al., Synthesis of alumina powders by the glycine-nitrate combustion process, Materials Research Bulletin 40 (2005) 561-571

67. A.S. Mukasyan et al., Solution combustion synthesis of nanomaterials, Proceedings of the Combustion Institute 31 (2007) 1789-1795

68. R. CHI, Solution-Chemistry Analysis of Ammonium Bicarbonate Consumption in Rare-Earth-Element Precipitation, Metallurgical and materials transactions B, Vol 34 B, oct 2003—611

69. C. L. Lengauer and G. Giester, Strontium Acetate Nitrate Trihydrate, [8г2(СНзС00)2(Шз)2(Н20)з], Acta Crystallographica Section С Crystal Structure Communications Volume 53, Part 7 (1997) pp 870-872

70. B. Ribár, N. Milinski, Z. Budovalcev, and I. Krstanovic, Acta Crystallographica Section C: Crystal Structure Communications. 9, 203 (1980).

71. J. Ribot, P. Toledano, С. Sanchez, X-ray and spectroscopic investigations of the structure of yttrium acetate tetrahydrate, Inorganica chimica acta, 185(2) (1991), p. 239-245 F.

72. Vranty, Infrared Spectra of Metal Nitrates, Applied spectroscopy, vol 13, №36 19596-pp 59-70

73. JI. H. Комиссарова, В.M. Шацкий, Г.Я. Пушкина и др.. Соединения РЗЭ. Карбонаты, оксалаты, нитраты, титанаты, М.:Наука, 1984 - 235с

74. С. Е. Housecraft, Yttium 1994, Coordination chemistry reviews 162 (1997) p 241-254

75. К. Накамото, ИК-спектры и спектры КР неорганических и координационных соединений: Пер. с англ. - М.: Мир, 1991. - 536 с

76. Четяну, Рипан, Неорганическая химия, Т2, Москва: «Мир», 1972 г

-с 43

77. Справочник термических констант веществ под ред Глушко, выпуски I, часть 1, 1965г, V часть 1 1972r,VIII часть I, Москва, 1978 г

78. Кутьин A.M., Фролов И.А, Фукин К.К, Цветков В.Г. Реакция алкилирования галогенидов галлия и индия. - ЖОХ, 1977, т.47, № 12, с.2769-2773.

79. Фукин К.К, Кутьин A.M., Фролов И.А. Модельное описание реакции синтеза триметилгаллия. - ЖОХ, 1977, т.47, № 11, с.2410-2415.

80. J1.B. Гурвич, Энергии разрыва химических связей, потенциалы ионизации и сродство к электрону, Москва: Наука, 1974 г. с 354

81. Jean-Claude Gachon, Advanced materials for high temperature applications. New ways of elaboration. Pure & Applied Chemistry, Vol. 66, No. 9, p. 1823-1830, 1994.

82. Patrick Hogan, Transparent Yttria for IR Windows and Domes - Past and Present, 10th DoD Electromagnetic Windows Symposium Norfolk, Virginia, May 19, 2004

83. H. Eilers, Fabrication, optical transmittance, and hardness of IR-transparent ceramics made from nanophase yttria, Journal of the European Ceramic Society 27 (2007) 4711-4717

84. Аналитическая химия Редкоземельных элементов и иттрия, под ред А.П. Виноградова М.: Наука. - 380 с

85. X. Li, Q. Li, YAG ceramic processed by slip casting via aqueous slurries, Ceramics International 34 (2008) 397-401

86. Yu.L. Kopylov et al., Nd:Y203 nanopowders for laser ceramics, Optical Materials 29 (2007) 1236-1239

87. Z. Huang et al., Precipitation synthesis and sintering of yttria nanopowders, Materials Letters 58 (2004) 2137-2142,

88. K. Serivalsatit et al., Nanograined highly transparent yttria ceramics, OPTICS LETTERS Vol. 34, No. 7 / April 1, 2009

89. J Mouzon et al, Fabrication of transparent yttria by HIP and the glass-encapsulation method, Journal of the European Ceramic Society, 2009, vol. 29, no2, pp. 311 -316

О I

90. Jian Zhang et al., Sintering of Yb :Y203 transparent ceramics in hydrogen atmosphere, Journal of the European Ceramic Society Volume 29, Issue 2, January 2009, Pages 305-309

91. Yihua Huang, Dongliang Jiang, Jingxian Zhang et al, Fabrication of Transparent Lanthanum-Doped Yttria Ceramics by Combination of Two-Step Sintering and Vacuum Sintering, Journal of American Ceramic Society, 92 [12] 2883-2887 (2009)

92. Yihua Huang et al, Precipitation synthesis and sintering of lanthanum doped yttria transparent ceramics, Optical Materials 31 (2009) 1448-1453

93. W. H. Rhodes, Controlled Transient Solid Second-Phase Sintering of Yttria, Journal of American Ceramic Society, 64 [1] 13-19 (1981).

94. Попильский P. Я., Пивинский Ю.Е., Прессование порошковых керамических масс, М:Металлургия, 1983, 176 с.

95. С. С. Балабанов, Е. М. Гаврищук, В. В. Дроботенко и др., Получение нанодисперсных порошков алюмоиттриевого граната, легированного неодимом, методом Самораспространяющегося Высокотемпературного Синтеза, Неорганические материалы, 2009, том 45, № 2, с 194-198

96. Д.В. Мамонова, М.Д. Михайлов, К.Г. Севастьянова и др., Синтез нанокристаллических порошков алюмоиттриевого граната, легированного неодимом, Российские нанотехнологии, ТОМ 6, №7-8 2011, с 118-121