Получение брикетированного и бездымного топлива из канско-ачинских углей с использованием биосвязующих тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Иванов, Иван Петрович

• Иванов, Иван Петрович
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванов, Иван Петрович

СОДЕРЖАНИЕ

С.

ВВЕДЕНИЕ

1. ПОЛУЧЕНИЕ БРИКЕТИРОВАННЫХ И БЕЗДЫМНЫХ ТОПЛИВ

ИЗ БУРЫХ УГЛЕЙ

1.1 Биотехнологические способы переработки углей

1.1.1. Аэробные технологии биопереработки углей

1.1.2 Анаэробные технологии биопереработки углей

1.2. Теоретические основы брикетирования

1.3. Особенности брикетирования бурых углей Б2

1.4. Современное состояние производства брикетированного бездымного топлива

2. ХАРАКТЕРИСТИКИ СЫРЬЯ, МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

И АНАЛИЗ ПРОДУКТОВ

2.1. Характеристики исходного сырья

2.2. Методика получения биосвязующего

2.3. Методика определения технологических параметров брикетирования бурого угля с биосвязующим

2.4. Методика получения бездымного топлива из буроугольных

брикетов на основе биосвязующего

3. ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА БИОСВЯЗУЮЩИХ ИЗ БОРОДИНСКОГО БУРОГО УГЛЯ

3.1. Исследование процесса биопереработки угля

3.2. Физико-химический анализ продуктов биопереработки

3.2.1 Реологические характеристики биоугольных суспензий

3.2.2 Содержание кислородсодержащих групп в продуктах биопереработки

3.2.3 Рентгеноструктурные исследования продуктов биопереработки

3.2.4. Изучение продуктов биопереработки методом ЭПР

3.3 Брикетирование продуктов биопереработки бурого угля

3.4. Влияние влажности биосвязующего на прочность брикетов

3.5 Технологические параметры сушки биоугольных суспензий

при получении биосвязующего

4. БРИКЕТИРОВАНИЕ БОРОДИНСКОГО УГЛЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БИОСВЯЗУЮЩЕГО

4.1. Влияние влажности брикетируемого угля на прочностные характеристики брикетов

4.2. Влияние содержания биосвязующего в шихте на прочностные характеристики брикетов из бородинского бурого угля

4.2.1. Влияние содержания биосвязующего в шихте на прочностные

характеристики брикетов из назаровского бурого угля

4.3. Влияние кратности прессования на прочность брикетов

4.4. Опытное брикетирование бородинского бурого угля с биосвязующим

на штемпельном прессе

4.5. Гидрофобизация брикетов из бородинского угля, полученных с использованием биосвязующего

5. ПОЛУЧЕНИЕ БЕЗДЫМНОГО ТОПЛИВА ИЗ БУРОУГОЛЬНЫХ

БРИКЕТОВ НА ОСНОВЕ БИОСВЯЗУЮЩИХ

5 .1. Прочностные характеристики исходных брикетов из бородинского

бурого угля, полученных с использованием биосвязующих

5 .2. Влияние давления прессования на свойства пиролизованных брикетов

5.3. Влияние содержания биосвязующего в шихте при брикетировании бородинского угля на свойства пиролизованных брикетов

5.4. Объемная усадка брикетов при их карбонизации

5.5 Влияние объемной усадки пиролизованных брикетов на их

устойчивость к истиранию

5.6. Характеристики пиролизованных брикетов из бородинского угля

5.7. Характеристики пиролизованных брикетов из назаровского угля

5.8. Технологическая схема производства брикетированного бездымного топлива из бурых углей с использованием биосвязующих

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение брикетированного и бездымного топлива из канско-ачинских углей с использованием биосвязующих»

ВВЕДЕНИЕ

Из 3,5 триллионов тонн пригодных для разработки энергетических видов полезных ископаемых около 81 % приходится на угли, 17 % на нефть и около 2 % на газ. В связи с этим угли по праву относятся к числу базовых энергетических источников на ближайшие 200 - 300 лет [1,2].

Основная часть добываемых углей непосредственно сжигается для получения тепловой и электрической энергии, подвергается технологической переработке с целью получения газообразных и жидких топлив, химических продуктов и облагороженного твердого топлива [3]. В бывшем Советском Союзе энерготехнологической переработке подвергалось лишь около одной трети добываемых углей [4]. В то время как в странах Западной Европы это количество достигает более 50 % [5, 6].

При сжигании углей в рядовом виде в топках со слоевым сжиганием происходят значительные потери топлива вследствие недожога и уноса. Эффективность использования в этих топках рядовых углей, содержащих до 50 % мелочи, составляет не более 50-60 %, а при сжигании угольной мелочи и штыба (класс 0-6 мм) тепловой к.п.д. снижается до 30-40 %.

В целом дефицит сортового топлива на сегодняшний день по РФ составляет более 20 млн. т в год [7]. Это обстоятельство приводит к вынужденному сжиганию в топках со слоевым сжиганием рядовых углей с большим содержанием мелочи, что способствует значительному снижению к.п.д. печей и, как следствие, к непроизводительным потерям топлива. Поэтому выявление и реализация наиболее современных и экономичных путей увеличения ресурсов облагороженного сортового топлива имеет большое народнохозяйственное значение [8].

Современная экологическая обстановка в городах и других населенных пунктах ужесточает требования к качеству сжигаемого коммунально-бытового

топлива, составляющего около 14% от общего объема добываемых в настоящее время углей [9, 10]. Вместе с тем, сжигаемое в коммунально-бытовом секторе топливо должно обладать низким содержанием серы, пониженной дымностью и необходимым гранулометрическим составом объединяемое общим названием -бездымное топливо [11, 12].

Анализ мировой практики получения брикетированного и бездымного топлива [13-16] показывает, что традиционные технологические решения лежащие в их основе, предполагают следующую последовательность производственных процессов:

- получение и сушка угольной шихты;

- брикетирование угля со связующим или без него;

- карбонизация полученных брикетов.

Ряд технологических решений в области брикетирования основан на методе горячего прессования подготовленной угольной шихты за счет использования эффекта пластического слоя самого угля либо применяемого связующего.

Применительно к России значительная часть потребности в твердом коммунально-бытовом топливе предполагается удовлетворять за счет использования бурых углей Канско-Ачинского угольного бассейна [17].

Бурые угли Канско-Ачинского угольного бассейна (КАБ), промышленные запасы которых оцениваются в 115 миллиардов тонн, характеризуются низкой зольностью, незначительным содержанием серы и азота, а также низкой себестоимостью, обусловленной открытым способом добычи из мощных пластов [18]. Между тем, при добыче открытым способом происходит разубоживание угля и образуется до 15 % класса крупности 0-6 мм и до 30% класса 0-13 мм, мало пригодных для слоевого сжигания [19].

Другими причинами, определяющими целесообразность получения из бурых углей КАБа облагороженного твердого топлива, являются их высокая

влажность, возможность самовозгорания при хранении, а также значительные потери при транспортировке [20].

Учитывая, что в России значительная часть населения проживает в малых городах и поселках, проблема производства экологически чистого бездымного брикетированного топлива для коммунально-бытового потребления приобретает большое экологическое и социально-экономическое значение.

По перечисленным причинам разработка более экономичных и совершенных технологий производства брикетированных топлив, в том числе брикетированных бездымных топлив, является актуальной.

Реализация технологии брикетирования с биосвязующим применительно к бурым углям КАБа группы Б2 позволяет получать брикетированные и бездымные топлива удовлетворительной прочности, сгорающих с образованием минимального количества вредных выбросов[21]. Можно ожидать, что создание производства брикетированных бездымных топлив по разрабатываемой технологии позволит повысить конкурентоспособность канско-ачинских бурых углей на внутреннем и внешнем рынке бытовых топлив [22].

Проводимые с 1989 г. исследования показали возможность использования для брикетировании бурых углей Б2 продуктов их биопереработки. Комплекс научных исследований был направлен на отработку технологических параметров получения биосвязующего посредством биотрансформации бурых углей, на изучение технологических параметров подготовки получаемого биосвязующего к брикетированию, отработку технологических параметров брикетирования бурых углей Б2 на основе биосвязующего, на исследование возможности получения бездымного топлива.

Работа выполнялась в соответствии с планами научно-исследовательских работ института по научно-техническому проекту "Расширение области применения канско-ачинских углей на объектах электро- и теплоэнергетики Российской Федерации" подпрограммы "Стабилизация положения в Канско-

Ачинском топливно-энергетическом комплексе (КАТЭК) и его развитие в 19942000 годах". Целевой Федеральной программы "Топливо и энергия", и отраслевой научно-технической Программе 0-46 "Разработать ресурсосберегающие технологии и создать оборудование по получению конкурентоспособных продуктов из угля".

Целью работы являлось разработка технологической схемы производства брикетированного бездымного топлива из бурого угля Бородинского месторождения с использованием в. качестве связующего биообработанного угля (биосвязующего), получаемого в процессе его микробиологической переработки адаптированными штаммами микроорганизмов.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

- изучены основные закономерности процесса биопереработки бородинского бурого угля КАБа в присутствии адаптированных штаммов микроорганизмов в аэробных условиях и исследованы физико-химические свойства биоугольных суспензий, используемых в качестве исходного сырья для получения биосвязующего;

- проведена оценка влияния технологических параметров брикетирования угля Б2 с использованием биосвязующего на потребительские свойства брикетов;

- исследовано влияние процесса пиролиза брикетов из бородинского бурого угля с биосвязующими на физико-химические и теплотехнические свойства получаемого бездымного топлива.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертации:

- технологическая схема процесса получения биосвязующего для брикетирования посредством аэробной биопереработки бурого угля Б2,

- результаты изучения физико-химических свойств продуктов аэробной биопереработки бурого угля;

- влияние технологических параметров процесса брикетирования бородинского бурого угля с биосвязующим на свойства брикетов;

- результаты изучения процесса пиролиза брикетов и характеристик бездымного топлива из буроугольных брикетов на основе биосвязующего.

Практическая ценность работы заключается в том, что на основании проведенных исследований разработана технологическая схема получения брикетированного и бездымного топлива из бородинского бурого угля КАБа с использованием в качестве связующего продуктов аэробной биопереработки бурого угля. Полученные результаты предполагается применить при создании производства высококачественных брикетированных и экологически чистых бездымных твердых топлив из канско-ачинских углей.

Основные положения и результаты работы были доложены и обсуждены на: Всесоюзной конференции "Основные направления открытой угледобычи и переработки КАУ" (г. Красноярск, май 1990); Meeting of Experts on Clean Coal Technologies (Poland, 1995); Symposium on Sustainable Development of Opencast Coal Mining Regions (Russia, 1995); Международной научно-практической конференции "Переработка углей канско-ачинского бассейна в жидкие продукты ( Россия, г. Красноярск, апрель 1996); Сессии Научного Совета РАН по химии и технологии твердого ископаемого топлива (г. Звенигород, февраль, 1998).

1. ПОЛУЧЕНИЕ БРИКЕТИРОВАННЫХ И БЕЗДЫМНЫХ ТОПЛИВ

ИЗ БУРЫХ УГЛЕЙ

1.1 Биотехнологические способы переработки углей

Биотехнологические процессы позволяют эффективно получать ценные продукты из различного вида сырья . Достижения биотехнологии с недавних пор начали использовать для увеличения добычи и переработки традиционных видов топлив (нефть и уголь) [23]. При этом было выявлено, что действующим началом в этих процессов оказывается не отдельная структура или вид микроорганизма, а целое сообщество. Это, в свою очередь, требует совершенно иных подходов и иных знаний, чем в микробиологическом производстве физиологически активных веществ и в генной инженерии, где используются только чистые культуры микроорганизмов [24].

Известно, что ископаемые угли - это природные полимеры нерегулярного строения, включающие в свой состав различные органические, минеральные и органоминеральные составляющие Соотношение этих составляющих в каждом конкретном угле определяется в основном степенью его метаморфизма и условиями залегания [25].

Биотехнологическое преобразование угля может быть направлено на получение из него твердых, жидких и газообразных видов продуктов, а также улучшения его потребительских характеристик.

В зависимости от способа биопереработки угля и используемых при этом штаммов микроорганизмов различают два основных технологических способа переработки - аэробный и анаэробный. В аэробных условиях, за счет подачи кислородсодержащего газа преимущественное развитие получают окислительные процессы, способствующие частичной деструкции структуры угля и переводу его в суспензированное состояние; в анаэробных условиях

(замкнутая система) протекают процессы приводящие к образованию метана и углекислого газа с получением солюбилизированных угольных частиц в биоугольной суспензии.

В свою очередь анаэробные и аэробные биотехнологические процессы могут осуществляться как в мезофильном (при температуре не более 40 °С), так термофильном (температура процесса 40 - 70°С) режимах.

Значительное влияние на осуществление процесса биопереработки органической и минеральной части углей оказывают вырабатываемые микроорганизмами ферменты [26].

1.1.1. Аэробные технологии биопереработки углей

На сегодняшний день, основными направлениями биопереработки углей является улучшение их экологических характеристик для энерготехнологического использования посредством удаления серы (пиритной и органической), деминерализации и биорастворения. Наиболее приемлемыми для этого являются анаэробные методы биопереработки.

При разработке биотехнологических способов используют различные виды микроорганизмов и грибков, а процессы могут быть осуществлены как в мезофильном, так и термофильном режимах.

Японским центральным исследовательским институтом Электроэнергетической промышленности разработан бактериальный метод обессе-ривания угля при котором удаляется 70 % неорганической серы и на 60 % снижается зольность угля [27]. Фирма Ва1е11е занимается созданием штаммов микроорганизмов по удалению серы из углей [28].

В работе [29] описаны исследования по обессериванию углей с использованием бактерий БиШоЬш Ьпег1еу1 ЭМБ 1651 в эрлифтном реакторе при температуре 70°С.

В исследованиях проведенных авторами [30] из образцов каменного угля рудника Серици (Италия), выделены нативные штаммы бактерий относящихся к родам Pseudomonas, Bacillus, Xanthomonas, которые проявили активность при обессеривании угля этого месторождения.

В работе [31] на органических соединениях, моделирующих сероогани-ческие структуры в углях, показана возможность обессеривания до 90 % с помощью бактериальных культур IGTS 8 обладающих генетической стабильностью и воспроизводимостью. При этом необходимо, чтобы в обессериваемом сырье должно быть минимальное содержание сульфатов, подавляющих обессеривающую активность бактериальной смеси.

Министерство энергетики США израсходовало значительные средства на разработку процессов биоконверсии угля в период 1984-1988 гг. [32]. Программа исследований включала следующие направления: обессеривание угля, биоконверсию угля в спирты и жидкое топливо, биогазификацию угля. Технология обессеривания угля, разработанная фирмой ARCTECH Inc., апробирована на установке производительностью 1135 кг угля/сутки. На этой установке при проведении экспериментов было получено, что в течение 5-15 суток удаляется до 90 % пиритной серы. Предполагается строительство биореактора производительностью по углю 200 т/сутки. Преимуществом данной технологии биоконверсии угля в спирты и СН4 является применение невысоких температур (50-80°С) и атмосферного давления.

В работе [33] приведены результаты исследований по обессериванию углей с помощью мезофильных, термофильных, автотрофных и гетеротрофных бактерий. Установлено, что более 90 % пиритной серы может быть удалено с применением мезофильных и термофильных бактерий. Для удаления органической серы эффективны только термофильные бактерии.

В работе [34], на примере углей и горючих сланцев среднего Запада США, получены прямые доказательства существования большого числа

нативных микроорганизмов, пригодных для биопереработки углей, что делает актуальным изучение условий их существования и размножения в природной среде.

Использование угля для сжигания в виде тонко измельченного порошка требует очистки его от вредных примесей, особенно серосодержащих. Неорганическая сера может быть удалена на 90 % под действием сероокисляющих бактерий Thiobacillus ferrooxidans и Sulfolobus acidocaldarius [35].

В исследованиях [36] предпринята попытка использовать бактерии Thiobacillus ferrooxidans при флотации угле с целью десульфуризации и обеззоливания естественно-окисленных углей. В результате было показано, что удаление серы без бактериального кондиционирования составило 30 %, а с предварительным биокондиционированием в течение 30 мин удаление серы возрастало до 70 %.

В работе [37] показано, что при микробиологическом воздействии культур С18 и UPL на уголь Иллинойс № 6 (США) увеличилось соотношение C/S с 30,44 до 32,06 и 31.80 соответственно. Методом ИК-спектроскопии определено повышение доли карбонильных и алифатических групп в биопереработанном угле

Исследования по бактериальному обессериванию проводятся также в Польше [38]. Корпорацией Consolidated Reduction разработан процесс в котором используются бактерии, снижающие содержание серы в угле с 4 до менее 1 %. На основе разработанной технологии планируется создание пилотной установки и разработка в последующем промышленной установки на несколько сотен тыс. т обогащенного угля в год [39].

Фирмой "Энихем-Аник" совместно с факультетом горного дела университета г. Каглиари (Италия) ведутся работы по созданию пилотного завода производительностью 50 кг угля/ч для биодесульфуризации углей Европы.

Технологией предусматривается 2-х стадийная биодесульфуризация с использованием ацидофильной аэробной микрофлоры (основной компонент Thiobacillus ferrooxidans) и гетеротропного штамма (Pseudomonas) [40].

Авторы работы [41] также использовали микроорганизмы рода Pseudomonas. Исследования проводили с Pseudomonas putida в проточном реакторе диаметром 50 мм при скорости потока биоугольной суспензии 1,8-2,1 м/с при температуре 25-37 °С и pH 7,0 - 8,5, крупность частиц угля 74-295 мкм. Удалялось до 74 % пиритной и 37 % органической серы исходного угля.

Вместе с тем отмечено [42], что изучение микробных способов удаления органической и неорганической серы из угля осложнено отсутствием прямых методов измерения содержания органической серы в угле, а также неясными представлениями о специфической форме серы в угле. Не понятна доступность специфических химических групп в угле для микроорганизмов и их ферментов в угольном матриксе.

В работе [43] указывается, что разработка процессов биопереработки углей сдерживается недостаточным знанием механизма биовоздействия на уголь, т.к. для типичных микроорганизмов, изучаемых в качестве агентов для биопереработки углей, практически неизвестна генетика и биохимия.

Авторами [44] предпринята попытка использования для биорастворения битуминозного угля и лигнита нативных бактерий выделенных в местах добычи углей. Биорастворение углей проводили при 28°С в бактериальной среде с 2 % концентрацией. При этих условиях степень растворения углей составила 1232 %, при повышении температуры процесса до 100°С степень растворения повышалась до 44,7 %.

В работе [45] для биорастворения окисленного лигнита при температурах 20-70°С и pH среды 2-10 использовали две культуры микроорганизмов (АТСС 12676 и Т 7А) выделенные из термальных вод Иеллоустонского парка. Показано

увеличение степени биорастворения угля с ростом температуры, рН и времени биопереработки.

В работе [46] для проведения исследований по биорастворению окисленного HNO3 суббитуминозного угля Вайодак (США) использовали выделенные из углей грибковые культуры Paecilomyces Tii и Candida МЫЗ. Приводятся данные, что при увеличении продолжительности биообработки до 120 суток высокомолекулярные (M -2700) продукты подвергаются дальнейшей биодеградации, о чем свидетельствует повышение выхода низкомолекулярных продуктов (M ~ 122).

В работе [47], для биопереработки лигнитов Австралии были использованы 7 штаммов микроорганизмов из коллекций США, Австралии и Великобритании, 10 типов грибков из гнили деревьев и 144 культуры микроорганизмов, выделенных в местах добычи лигнита. При биорастворении лигнита лучшие результаты были показаны микроорганизмами Cunninghamella, Streptomyces viridosporus, Candida, Coriohis Versicolor и Pénicillium waksmanii. За 56-70 суток степень биорастворения угля этими микроорганизмами составила соответственно 74. 75, 80. 90 и 100 % соответственно. Среди грибков наиболее активен Pleurotus ostreatus для которого степень биорастворения угля за 61 сутки составила 72 %.

В работе [48] рассмотрен механизм биорастворения угля Леонардит (США), вызываемого термофильными микроорганизмами Streptomyces viridosporus Т7А и Trametes versicolor, выделенными из геотермального района Йеллостоун (США). Изоляты, обладающие наибольшей способностью к разжижению угля, выделены из геотермальных вод с температурой 45-65°С и рН 6 и 9.

Проведены исследования по 2-х стадийному биорастворению углей [49]. На первой стадии биообработку проводили при помощи грибка Paecilomyces Tli выделенного из угля в аэробных условиях, на второй стадии в анаэробных

условиях проводили обработку получаемых на первой стадии продуктов метаногенными бактериями с получением биогаза состоящего из СН4 и СО2 (концентрация СН4 ~ 25 %).

Несколько отличное направление биодеструкции углей реализовано в [50]. Для биодеструции угля наряду с обычными микроорганизмами используют микроорганизмы выделенные из морской воды. Показано, что грибковые микроорганизмы сообщают углю большую биорастворимость, чем бактерии.

В работе [51] исследована деполимеризация лигнитового угля с помощью бактерий Pseudomonas cepacia DLC-07 при pH 5,15. Согласно полученным данным спектрального анализа (ИК-спектроскопии и др.), деполимеризация макромолекул угля связана с действием бактерий на эфирные и сложно-эфирные связи.

Сообщается [52], что на период 1989-1993 гг. было запланировано выполнение проекта "Переработка угля и побочных угольных продуктов биотехнологическим путем" с целью получения газообразных и жидких энергоносителей из углей залегающих на больших глубинах, а в дальнейшем получения из биоугольной суспензии сырья для химической и фармацевтической промышленности, как, например, салициловой кислоты или оптически активных веществ.

1.1.2 Анаэробные технологии биопереработки углей

Менее развитым на сегодняшний день является направление анаэробной биопереработки углей. По методу [53], биопереработка угля улучшает диспергируемость водоугольных суспензий. В анаэробных условиях проведения процесса бактерии или декарбоксилирующие энзимы модифицируют уголь до

частиц размером 0,15-0,8 мм, которые диспергируются в воде без применения поверхностно активных стабилизаторов угольных частиц.

В работе [54] приведены результаты исследований в которых помимо солюбилизации углей предпринимались попытки анаэробной биодеструкции каменных углей с получением метана.

Проводятся исследования с целью разработки технологий использования микробиотехнологических способов для извлечении метана из угольных пластов [55, 56].

В РФ в ряде организаций (ВНИОСуголь, г. Пермь; ИГД им. Скочинского г.Москва; КАТЭКНИИуголь, ИХХТ СО РАН и Институте биофизики СО РАН РФ, г.Красноярск) проводятся исследования в области получения различных продуктов на основе биотехнологических способов переработки углей, в том числе Канско-Ачинского бассейна [57].

Применительно к развитию биотехнологической переработки канско-ачинских бурых углей возможны следующие направления ее технологической реализации:

топливное (топливные биоугольные суспензии, связующее для гранулирования и брикетирования углей, получения топливного биогаза); - нетопливное (производство жидких и твердых органоминеральных удобрений, сырья для химической и фармацевтической промышленности).

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Иванов, Иван Петрович

выводы

1. Изучен процесс биопереработки бородинского бурого угля Б2 в присутствии адаптированных штаммов микроорганизмов в аэробных условиях. Определены основные технологические параметры процесса биопереработки, позволяющие получать биосвязующее для брикетирования с удовлетворительными характеристиками. Показано, что для получения качественного связующего необходимое время биопереработки бурого угля должно составляет около 20 часов.

2. Выполнено исследование физико-химических свойств биоугольных суспензий. Установлено, что наиболее интенсивные процессы биотрансформации органической массы угля происходят в течение первых 20 часов процесса биопереработки. При этом увеличивается содержание кислородсодержащих соединений, изменяется соотношение гидроксильных, карбоксильных и карбонильных функциональных групп, возрастает концентрация парамагнитных центров.

3. Изучено влияние температуры сушки биоугольных суспензий на связующие свойства получаемых продуктов (биосвязующего). Показано, что температура сушки биоугольной суспензии не должна превышать 80 °С.

4. Определено влияние влажности биосвязующего и брикетируемого угля на прочность получаемых брикетов. Установлено, что для получения прочных брикетов влажность связующего должна составлять 15-16 % масс., а брикетируемого угля 16-17 % масс.

5. Изучено влияние технологических параметров процесса брикетирования на прочностные характеристики брикетов из бородинского бурого угля, получаемых на основе биосвязующего. Показано, что для получения брикетов удовлетворительной прочности, содержание связующего в шихте для брикетирования должно составлять 10-20 % масс. При этом необходимы удельные давления прессования 120-140 МПа, развиваемые штемпельными прессами.

6. Исследовано влияние параметров процесса пиролиза брикетов из бурого угля, полученных при использовании в качестве связующего высушенных биообработанных в аэробных условиях углей, на характеристики карбонизованного продукта. Установлено, что для получения бездымного топлива с удовлетворительными прочностными свойствами, термообработку брикетов необходимо проводить до конечной температуры не ниже 550 °С. Получаемые при этой температуре карбонизованные продукты имеют прочность на истирание 85 %, а по содержанию летучих (менее 20 % масс.) и по составу продуктов сгорания относятся к классу экологически чистого бытового бездымного топлива.

7. Предложена технологическая схема производства брикетированного бездымного топлива из бурых углей с использованием биосвязующих, пригодного для транспортировки на дальние расстояния.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванов, Иван Петрович, 1998 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Кирилин В А. Энергетика. Главные проблемы,-М.: Знание, 1990,- 128 с.

2. Long-term perspectives for coal - energy needs verus environments protection / Schilling H.D. // Erdol-Erdgas-Kohle.- 1997,- 113, № 9,- P. 346-348.

3. Щадов М.И. Уголь: проблемы угледобычи и использования.-М.: Энергия, 1986,- С. 2-11.

4. Химия и переработка угля/ В.Г. Липович, Г.А. Калабин, И.В.Калечиц и др.-М.: Химия, I988.-336 с.

5. United states coal news // Engineering and Mining Journal.- 1995.-№ 3.-P. 160-167.

6. Coal in Europe / Chadwick J. // Mining Mag.- 1995,- 172, № 6.-P. 350-358.

7. ГЦадов М.И. Основные направления развития угольной промышленности в двенадцатой пятилетке.-М.: Уголь, 1986,- №3,- С. 3-8.

8. Молчанов А.Е. Кленин В.Г. Современное состояние и перспективы углеобогащения // Уголь,- 1997,- № 7-8.-С. 126-130.

9. EERC sees possible future for brown coal / Yuring B. // Coal and Synfuel Technol.-1995,- № 6.-P. 6-7.

10. Health risk assessment for coal-fired power plant operationa / Kuntasal Q. // Int. Symp. Coal-Fired Power Gener., Environ.and Publ. Accept., Ankara, May 30-Junel, 1995.-Ankara, 1995.-P. 155-171.

11. British firm introduces star grading system for coal // Coal Int.- 1994,- № 6.-P. 201-203.

12. CIL to set up 11 briquette units // Chem. Weekly.-1991,- № 34.-P. 86.

13. Polish effort getsoff ground / Egglesfon В., Decampli K. // Coal and Synfuel Technol - 1994,- № 43.-P. 3-4.

14. CRE experts to visit Bulgaria // McGraw-Hill's Coal Tech. Int.- 1994,- № 25,- P.-6.

15. ANCIT-formed coke and formed blend cokes by hot briqetting / Beckmann F.H.,Wagner A. // 1st. Int. Cokemak. Congr. Essen. Sept. 13-18, 1987, F6.-P. 1-20.

16. Тайц E.M., Равич Б.М., Андреева И.А. Получение окускованного бездымного топлива и кокса.-М.: Недра, 1971,- 120 с.

17. Гаврилин К.В. Угли КАТЭКа как сырье для различных направлений переработки//ХТТ, 1989.-№ 1.-С. 3-11.

18. Белосельский Б.С. Барышев В.И. Низкосортные энергетические топлива.-М.: Энергоатомиздат, 1989,- 136 с.

19. Попов В.Э. и др. Угольные бассейны Сибири / В.Э. Попов, И.М. Звягинцева, А.П. Кузьмин и др.-М.: Недра, 1985,- 94 с.

20. Крапчин И.П., Емельянова Е.А. Экономическая оценка производства окускованного угольного топлива и эффективность его использования.-М.: ЦНИЭИуголь, 1987,- Вып. 3,- С. 12-18.

21. Формирование и реализация государственной научно-технической политики в России в области добычи и переработки твердого топлива / Трубецкой К., Гурянов В. // Минно дело и геолог,- 1994,- 49, № 12,- С. 8-10.

22. Производство бытового твердого топлива из угля и его потребление за рубежом,'ТЦикарев Д.А., Фомин А.П.,//Обзор, инф. обогащ. и брикетир. угля/ ЦНИИ Экон. и НТИ инф. угол, пром-сти,- 1991,- № 2,- С. 1-35.

23. Заварзин Г.А. Биогаз и малая энергетика //Природа, 1987,- № 3,- С. 66-79.

24. Сассон А. Биотехнология: свершения и надежды: Пер. с англ./ Под ред. В.Г. Дебабова.-М.: Мир, 1987,- 411 с.

25. Стадников Г.Л. Физические методы в исследовании углей.- М.: АН СССР, 1957,- 87 с.

26. Coal biodesulfurization: Desing criteria of a pilot plant: Bioprocess. Fossil Fuels 4th Workshop Bioprocess. Fossil Fuels, Tysons Corner, Va. Aug. 8-10, 1989 / Orsi N., Rossi G., Trois P., Valenti P., Zeccihin A. // Resour., Conserv. and Recycl. 1991.5, №2-3.-P. 211-230.

27. Japanese Research Organisation employs bacteria to desulphurise coal // Coal Int.-1994,-242, №5/1 .-P. 154.

28. Battle will enhance organic sulfur removal // Bioprocess. Technol.- 1990,- 12, .№ 1,- P. 8.

29. Benefication of coal by microbial desulfurization / Olsson G., Larsson L., Karlsson H. T., Hoist O. // int. Conf. Coal Sci./Tokio, Oct. 23-27, 1989: Proc. Vol. 2,- San Jose (Calif.), 1989,-P. 1027-1030.

30. Microbial organic desulphurization of sulcis coal. / Pietropaolo V., Danzet P., Orsi N. // Ital. J. Biochem.- 1990,- 39, № 5.-P. 339-340.

31. Toward sulphur-free fuels / Kilbane J. J., Bielaga B.A. // Chemtech.- 1990,- 20, № 12,-P. 747-751.

32. Coal bioprocessing: a research-needs assessment / Srivastava F., Campbell I.M., Blaustein B.D. // Chem. Eng. Progr.- 1989,- 85, № 12,- P. 45-53.

33. Biological desulfurization of coal / Khalid A.M.,Bhattacharyya D., Hsieh M., Aleem M.H.//Proc. and Util. High-Sulpfur Coals: 3rd Int. Conf. Ames. Iowa, Nov. 1416, 1989 - Amsterdam, 1990,- P. 469- 480.

34. Bioprocessing of Fossil Fuel: Bioprocess. Fossil Fuels 4th Work-shop on Bioprocessing of Fossil Fuels, Tysons Corner, USA,Aug. 8-10, 1989 // Resour., Conserv. and Recycl.- 1991,- 5, № 2-3,- P. 1-11, 99-303.

35. Bioprocessing of coal: Microorganisms for coal processing / Kimura K. // Quart. Abstr. / Ceat. Res. Inst. Elec. Power Ind.- 1990,- № 51.- P. 17-18.

36. Biosurfase modification for pyrite depression from naturally oxidized coal during froth flotation / Attia Y.A., Elzeky M., Ismail M. // Proc. and Util. High-Sulpfur Coals: 3rd Int. Conf., Ames Iowa, Nov. 14-16, 1989,- Amsterdam, 1990,- P. 187- 196.

37. Microbial modification of alkali-solubilized Illinois № 6 coal / Wey J.E., Jolley J.C.,Wright R.B., Dugan P.R., Stoner F.L. // Proc. and Util. High-Sulpfur Coals: 3rd Int. Conf., Ames Iowa, Nov. 14-16, 1989,- Amsterdam, 1990,- P. 187- 196.

38. Microbial desulfurization of coal with Thiobacillus bacteria / Juszczak A., Domka F., KozlowskiM., Wachowska H. // Fuel.- 1995,- 74, № 5,- P. 725-728.

39. New compani louts sulfureating bacteria / Murrel F. // Engineering and Mining Journal.- 1995,- 196, № 3,- P. 168.

40. Coal biodesulfurization: Design criteria of a pilot plant: Bioprocess. Fossil Fuels / 4th Workshop Bioprocess. Fossil Fuels, Tysons Corner, Va. Aug. 8-10, 1989 / Orsi N., Rossi G., Trois P., Valenti P. // Resour., Conserv. and Recycl.- 1991.-5, № 2-3.-P. 211-230.

41. Pseudomonas. Microbial desulfurization of Illinois coals and Texas lignite by organisms of the genus Pseudomonas / Rai C., Mohaghegh S. // Proc. and Util. High-Sulfur Coals: 3rd Int. Conf., Ames, Lowa, Nov. 14-16, 1989,- Amsterdam.-1990.-P. 459-468.

42. Chemical and microbiological problems associated with research on the biodesulfurization of coal / Bioprocess. Fossil Fuels :4th Workshop Bioprocess. Fossil Fuels, Tysons Corner, Va. Aug. 8-10, 1989 / Olson G. J., Kelly R. M. // Resour., Conserv. and Recycl.- 1991.-5, № 2-3.-P. 183-193.

43. Genetic of coal solubilization by Neurospora crassa / Bioprocess. Fossil Fuels 4th Workshop Bioprocess. Fossil Fuels, Tysons Corner, Va. Aug. 8-10, 1989 / Odmon B., Cooley M., Mirshra N.C.//Resour., Conserv. and Recycl.- 1991.-5, № 2-3.-P. 297301.

44. Biosolubilization and liquid fuel prodacrion from coal / Ackerson M.D., Jonson N. L., Le M., Clausen E. C. Gaddy J.L. // Appl. Biochem. and Biotechnol.- 1990,- 24-25, Spring-Summer.- P. 913-928.

45. Thermophilic microorganisms for coal biosolubilization / Runnin K., Combie J. D. // Appl. Biochem. and Biotechnol.-l990.-24-25, Spring-Summer.-P. 817-829.

46. Microbial solubilization of a preoxidized subbituminos coal. Product characterization / Faison B.D., Woodward C.A., Bean R.M. // Appl. Biochem. and Biotechnol.- 1990,- 24-25, Spring-Summer.-P. 831-841.

47. Solubilization of Australion lignites by fungi and other microorganisms/ Catcheside D.E.A., Mallett K.J.C.// Energy and Fuels.- 1991,- 5, №1,- P. 141-145.

48. Thermophilic microorganisms for coal biosolubilization / Runnin K., Combie J. D. // Appl. Biochem. and Biotechnol.-1990.- 24-25, Spring-Summer.- P. 802-817.

49. Utilizatin of microbally solubilized coal: Preliminary studies on anaerobic conversion: Scientific note / Davison B.H., Nicklaus D.M., Mirsa A., Lewis S.N., Faison B.D.//Appl. Biochem. and Biotechnol.- 1990,- 24-25, Spring-Summer.-P. 447456

50. Biodégradation of Neyveli lignite and assam coal / Sharma D.K., Singh S.K., Behera B.K. // Fuel Sci. and Technol. Int.- 1992,- 10, № 2,- P. 223-242.

51. Influence of cultural parameters on the depolimerization of a solyble lignite coal polymer by Pseudomonas cepacia DLC-07:Bioprocess. Fossil Fuels: 4th Workshop Bioprocess. Fossil Fuels, Tysons Corner, Va. Aug. 8-10, 1989 / Crawford Don L., Gupta R.K. // Resour., Conserv. and Recycl.-1991.-5, № 2-3.-P. 245-254.

52. Neue Producte aus Kohle durch Biotechnologie // Brennst.- Warme-Kraft.-1990.-42, № 12.-P. 695.

53. Biological method for coal comminution: Пат. 5490634 США, МКИ В 02 С 19/00 Jain Mahendra К., Narayan Ramani, Han Ohantaek; Michigan Biotechnology Istitute.- № 16119; Заявл. 10.02.93.

54. New research findings in biotechnology for fuels and chemical conduction: 15th Symposiumon Biotechnology for Fuels and Chemicals, Colorado Springs, Colo, May 10-14, 1993 // Appl. Biochem. and Biotechnol. A.- 1994,- 45-46,- P. 935-952.

55. Bioprocessing of Fossil Fuels: 4th Workshop Bioprocess. Fossil Fuels, Tysons Comer, Va. Aug. 8-10, 1989 // Resour., Conserv. and Recycl.- 1991.-5, № 2-3.-P. 111,99-303.

56. Fifteenth symposiumon on biotechnology for fuels and chemicals: Proceedings of the Fifteenth Symposiumon on Biotechnology for Fuels and Chemicals, Colorado

Springs, Colo, May 10-14, 1993 //Appl. Biochem. and Biotechnol. A.- 1994,- 45-46,-P. 1-961.

57. Демидов Ю.В., Друждж П.В. Преспективы развития биотехнологии бурых углейю / ЦНИЭИуголь,- М., 1991.- 55 с.

58. Кегель К. Механические процессы при брикетировании/ Брикетирование бурого угля,- М.: Углетехиздат, 1957.-С.8-26.

59. Thiessen P.A., Schoon Th. Ein handlicher Elektronen-Beugunsgerat und seine Anwendung zur Bestimmung des inneren Potential von Jonenkristallgittern.Ltsern / Physik. Chemie Abt.- В.- 36,- 1937,- P. 195-253.

60. Thiessen P.A., Schoon Th.: Die Bedeutung der Oberflache fur Ablauf chemischen Reaktionen VDJ - Ltsch.- 1938,- P. 1021.

61. Brücknern H. Handbuch der Gasindustrie, Bd. J. Teil J. München und Berlin.-1938, Oldenbourg.-P. 9.

62. Terzaghi Erdbaumechanik. Leipzig, 1925,-Franz Deuticke.- P. 65.

63. Пат. № 215585 ГДР, МКИ С 22 В 1/24; заявл. 27.12.83; опубл. 14.11.84, БИ №46.

64. Review of the XII interactional coal preparation congress/ Hucko R.E., Schimmoller B.K.// Coal Prep..- 1995,- 15, № 3-4,- P. 207-214.

65. Production of water-resistant briquettes from Turkish lignites using sulphite liquor binders / Saglam M., Yuksel M.,Yanik J., Tutas M., KaradumanM., Ustun GM Fuel.-1990,-69, № l.-P. 60-64.

66. Sarkar Samir О кислородсодержащих функциональных группах в углях / Chen.Age India.-1961,- V,- 12,- № 4,- P. 351-354.

67.Пат. № 4612151 США, МКИ С 04 В 35/00, Н 05 В 7/094; Заявл. 01.12.83; Опубл. 16.09.86, Бл. №3.

68. Заявка № 3335240 ФРГ, МКИ СЮ 5/10; Заявл. 29.09.83; Опубл. 19.04.85, Бл. № 16

69. Пат. № 4412841 США, МКИ С10В19/00, 53/08, 57/08, С1045/128; Заявл. 29.07.81; Опубл. 01.11.83, Бл. № 1.

70. Schafer Hans-Georg. Die Fesligheit, polyvinilalkocoldebundener Steinkohlen-brikeits / Gluckauf-Forschungs.- 1986,- V. 47,- № 6,- P. 256-260.

71. Заявка № 83/03224 PCT, МКИ С10Г5/00, Г26В5/04; Заявл. 26.02.82; Опубл. 30.09.82.

72. A.c. № 75402 СССР, МКИ С104Г5/04; Заявл. 07.04. 84; Опубл. 05.12.89.

73. Святец И.Е. Технологическое использование бурых углей,- М.: Недра, 1985.207 с.

74. Святец И.Е., Агроскин A.A. Промышленно-генетическая классификация бурых углей Днепровского бассейна // Стандарты и качество,- 1973,- № 9,- С. 55-59.

75. Кегель К. Брикетирование бурого угля,- М.: Углетехиздат, 1957.-С.49-86.

76. Святец И.Е., Агроскин A.A. Бурые угли как технологическое сырье .- М.: Недра, 1976,-С 34-67.

77. Кривовяз И.М. Процессы образования прочных углеродистых материалов. -Ташкент.: Фан, УзССР, 1970,- С. 35-51.

78. Там же, С. 22-28.

79. Golovin Yu.G., Schipko M.L., Kuznetsov B.N., Golovina V.V., Eremina А/О/ Fuel, 1996, v. 75, № 2, P. 139-143.

80. Деринг К. Теория брикетирования бурых углей / Под ред. И.Ф. Пахалюк, Ф.А. Попутникова.-Лейпциг, 1947,- С. 28-67.

81. Химическая технология твердых горючих ископаемых / Под ред. Г.Н. Макарова, Г.Д. Харламповича,- М.: Химия, 1986 - 435 с.

82. Федоров Н.В. Добыча и основные направления использования бурых углей канско-ачинского бассейна // Сб. докл. Междунар. науч.-практ. конф. "Переработка углей канско-ачинского бассейна в жидкие продукты", Красноярск, апрель 1996,- С.2-7.

83. Петрографические особенности и свойства углей / И.И. Аммосов,И.В. Еремин, Н.И. Бабинкова и др.- М.: Наука, 1963,- С. 5-14.

84. Тайц Е.М. Равич Б.М., Андреева И.А. Получение окускованного бездымного топлива и кокса,- М.: Недра, 1970,- С. 92-96.

85. Караваев Н.М. К вопросу о научной классификации гумолитов / Химия твердого топлива, 1971.- № 6,- С. 3-11.

86. Тайц Е.И., Андреева И.А., Антонова Л.И. Брикетирование углей Б1 / Окускованное топливо и адсорбенты на основе бурых углей,- М.: Недра, 1985.-С. 55-63.

87. Ремесников И.Д. Брикетирование угля,- Л.С.: Углетехиздат, 1957,- С 87.

88. Тайц Е.М., Равич Б.М., Андреева И.А. Получение окускованного бездымного топлива и кокса,- М.: Недра, 1970,- С. 97-98.

89. Тайц Е.М., Андреева И.А., Антонова Л.И. Брикетирование углей Б2/ Окускованное топливо и адсорбенты на основе бурых углей,- М.: Недра, 1985,- С. 7280.

90. Выбор технологических параметров процесса брикетирования шихты на промышленной установке / Литвин Е.М., Еремин А.Я., Гальперин и др.// Кокс и химия,-1989.-№ П.-С. 13-15.

91. Новое связующее для технологии частичного брикетирования угольной шихты / Дюканов А.Г., Ковалева Н.И., Бессчастный Ю.В. и др. // Кокс и химия.-1990.-№ 9,- С 2-3.

92. Пат. 2066342 Россия, МКИ С 10 L 5/16; Заявл. 18.01.90; Опубл. 10.09.96. Бл. № 25.

93. Briquetting peat and peat-coal mixture / Richards S.R. // Fuel Process. Technol-1990,- 25, № 3,- P, 175-190.

94. Использование гидролизного лигнина в производстве бытовых тпливных брикетов / Коткин A.M., Святец И.Е., Мартемьяном М.И. // Уголь Украины.-1990,- №6,- С. 34-35.

95. Исследования по получению брикетированного топлива из композиций биогенных материалов / Мертвищева И.Н., Федько Н.В. // Сб. науч. тр. ВНИИторф. пром-сти,- 1990,- № 64,- С. 92-95.

96. Брикетирование бурого угля со связующими нефтяного происхождения на носителе / Зорин А.В.,Теляшев Р.Г., Везиров Р.Р., Баулин А.В.//Химия, нефтехимия, нефтеперераб.: Тез. докл. 42 конф. мол. ученых Башкирии / Уфим. нефт. ин-т,- Уфа, 1991,- С. 24-28.

97. Связующее для брикетирования углей / Климовицкая А.Б., Бородина Г.Е., Пивень Г.И.// Кокс и химия .- 1991,- №11.- С. 17-21.

98. Разработка технологии брикетирования бурого угля со связующими нефтяного происхождения / Зорин A.B., Журкин О.П., Баулин A.B., Явгильдин И.Р. // Химия, нефтехимия, нефтеперераб.: Тез. докл. 42 конф. мол. ученых Башкирии / Уфим. нефт. ин-т,- Уфа, 1991,- С. 28-32.

99. Термобрикетирование бурого угля / Климова JI.K., Оссовская Н.С., Мельник А.П., Сомов А.М.// Электротерм, и плазмохим. процессы в хим. технол,- Л., 1990,-С 117-121.

100. Попов В.Э. и др. Угольные бассейны Сибири / В.Э Попов, И.М. Звягинцева, А.П. Кузьмин и др.- М.: Недра, 1985,- 160.

101. Святец И.Е., Агроскин A.A. Бурые угли как технологическое сырье .- М.: Недра, 1976,-С 34-67.

102. Производство бытового твердого топлива из угля и его потребление за рубежом/Цикарев Д.А., Фомин А.П.,//Обзор, инф. обогащ. и брикетир. угля/ ЦНИИ Экон. и НТИ инф. угол, пром-сти,- 1991,- № 2,- С. 7-15.

103. Пат. 281407 ГДР, МКИ С 10 L 5/04 .- № 2993167; Заявл. 19.01.87; Опубл. 08.08.90.

104. Ursprung und Entwicklung der thermischen Veredlung der Braunkohle / Schafer Hans-Georg // Chemiker-Zeitung.-1991,-115, № 1.- P. 19-24.

105. Anwendung und Weiterentwicklung von Prozessen zur Kohlenpyrolyse in Polen / Zielinski H. // Erdol-Erdgas-Kohle.- 1990,- 106, № 10,- P. 405-409.

106. Indastrielle Erzeugung von Additivbriketts aus mittelreutcher Braunkolhe und ihle Anwenfung im Hausbrand / Neufert J. // Braunkohle.- 1994,- 46, № 6,- P. 18-23.

107. Clean-Coal/ynfuel Letters.- 1989,- 18 Supp.- 6 p.

108. A studi for production of smokeless fuel / Arayici S. // 35th IUP AC Congr., Istanbul. 14-19 Aug., 1995: Abstr. I. Sec. 1-3,- Istanbul, 1995,- P. 163.

109. Trockner Fur die Verkokung von Braunkohlenbriketts / Heimbucher J. // Freiberg. Forschungsh. A.- 1989,- № 793,- P. 97-121.

110. Тайц E.M. Равич Б.M., Андреева И.А. Получение окускованного бездымного топлива и кокса,- М.: Недра, 1970,- С. 21-37.

111. Physical testing of fuelbriquettes / Richards S.R. // Fuel Process Technol.- 1990,25, №2.-P. 89-100.

112.Scientifics link pollution with warming // Coal and Synfuels Technjl.-l996.-17, № 24,-P. 4.

113. Entgasung der Braunkohle, Entagsungsprodukte, industrielle Herstellung, Eigenschaften undVerwendungvon Feinkoks / Schafer H.-G. // Chem.-Ztg.- 1991,115, № I I.-P. 310-316.

114. Тайц E.M., ОльфертА.И., Островская B.B. Разработка технологии производства окускованного топлива / ЦНИЭИуголь,-M., 1978.-21 с.

115. Кричко A.A., Крапчин И.П., Смирнова Т.С. Производство бездымного угольного топлива / Проблемы переработки углей Канско-Ачинского бассейна,-М.: ЦНИЭИуголь, 1978,- С. 29-35.

116. Needman Reactive Fuels and chemical from coal // The Institute of Petroleum Review.-1961,- 15,№ 174,-P 165.

117. Grant A.F. Premium fuels from the gas industr // J. Inst. Gas. Engrs.- 1965, № 5,-P. 3.

118. Potter N.M., Martindale J.R. Modern developments in smokeless fuels // Mining Engineer, desember.- 1966,- P. 195.

119. Онусайтис Б.А. Образование и структура каменноугольного кокса.- М.: АН СССР, I960,- 137 с.

120. Тайц Е.М. и др. Методы анализа и испытания углей как сырья для промышленного использования,- М.: Госгортехиздат, 1961,- 126

121. Watson W.R. The Coventry homefire plant and process // Mining Eng., 1968.127, №93,-P. 518.

122. Joens W.S., Owen I. Smokeless fuel from low-rank coals carbonized in a fluidized bed //1. Inst. Fuel.- 1962,- 35.-P. 404.

123. Reerink W., Peters W. Leitgedanken fur Entwicklung neuer Verfahren zur thefmischen Kohlenveredlung // Bremistoff-Chemie, 1965,- 46,- P. 330.

124. Ledent P. Recherches sur la carbonisation d'agglomérés dans un four experimental a lit de sable fluidise // Annales des Mines de Belgique, 1964,- № 6,- P 754.

125. Dufour H. Trois mois d'experiens dans le defumage des boulets an four dioxidation a' lit de sable fluidise // Annales des Mines de Belgique, 1964,- № 6,- P. 865.

126. Tacacs Pal, Szucs Zoltan Banyasz es Kohasz lapok // Banysz, 1968,- № 10,- P. 606.

127. Ghosh Т.К. //Metals and Minerais Rev.- 1968,- № 7,- P. 36.

128. Smokeless fuel from fine coals carbonized in a fluidized bed // J. Fuel Soc. Japan, 1969,-48, №501,-P. 54.

129. Тайц E.M., Андреева И.А. Методы анализа и испытания углей. М.: Недра, 1983,-С. 203-205.

130. "Способ получения гумусосодержащей суспензии" А.с. № 1565011 от 15.01.90 г.

131. Ребиндер П.А. Избранные труды, т.- М.: Наука, 1978,- 385 с.

132. Урьев Н.Е. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980.-277 с.

133. Толстая С.Н. Физико-химические основы применения ПАВ.-Ташкент.: ФАН, 1977.-217 с.

134. Кухаренко Т.А. Окисленные в пластах бурые и каменные угли,- М.: Недра, 1972.-216 с.

135. Саркар С. О кислородсодержащих группах, определяемых в каменных углях // Химия и технология топлив и масел,- I960,- № 12,- С. 31-36.

136. Кухаренко Т.А. Титриметрический полумикрометод определения функциональных групп в гуминовых препаратах // Журнал аналитической химии,- 1948,т. З.-В. З.-С. 181-185.

137. Кучер Р.В., Компанеец В.А., Бутузова Л.Ф. Структура ископаемых углей и их способность к окислению.-Киев.: Наукова думка, 1980,- 167 с.

138. Жданов Г.С., Илюшин А.С., Никитина С.В. Дифракционный и резонансный структурный анализ,- М.: Наука, 1980,- 254 с.

139. Химия и переработка угля // В.Г. Липович, Г.А. Калабин, И.В. Калечиц и др.- М.: Химия, 1988,- 336 с.

140. Агроскин А.А. Физика угля,- М.: Недра, 1965,- С. 33-52.

141. Деринг К. Теория брикетирования бурых углей/ Под ред. И.Ф. Пахалюк, Ф.А.Попутникова.-Лейпциг, 1947.-С. 31-64.

142. Sarkar Samir О кислородсодержащих функциональных группах в углях/ Chem. Age India, 1961.-V.12,- № 4.-Р.-351-354.

143. Ремесников И.Д. Брикетирование угля,-Л.: Углетехиздат, 1957,- С. 12-34.

144. Лурье Л.А. Ископаемые угли и технология их брикетирования,- М.: Профиздат, 1961.- С. 23-34 с.

145. Вебер Р.Я. Брикетирование торфа.-М.-Л.:Госэнергоиздат, 1957,- С.18-23.

146. Булынко М.Г., Иванов В.Н., Сарматов М.Н. Брикетирование торфа,- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962.-С. 33-36.

147. Process for making resistant briquettes: Пат. 5244473 США, МКИ С 10 L 5/14 / Sardessai Kashinafh S., Pollok Thomas S.- № 823824: Заявл. 22.06.92; Опубл. 14.09.93

Тайц E.M., Андреева И.А., Антонова Л.И. Брикетирование углей Б1/ Окуско-ванное топливо и адсорбенты на основе бурых углей.- М.: Недра, 1985,- С. 5572.

148. О прочности и водостойкости буроугольных брикетов/ Саранчук В.И., Пащенко Л.В., Галушко Л.Я., Хазипов В.А.// Химия твердого топлива,- 1995, № 1.-С. 39-43.

149. Влияние состава буроугольно-лигниновых брикетов на их водопоглощение/ Саранчук В.И., Пащенко Л.В., Галушко Л.Я., Хазипов В.А., Семенченко М.В. // Химия твердого топлива,-1995, № 1.- С. 39-43.

150. Wickelbrikett und Verfahren zu ihrer Herstellung: Заявка 3741778 ФРГ, МКИ С 10 L 5/48 С 10 L 5/32 / Jaeger Ulrich, Knipfelberg Manfred; Wolff Walsrode AG-Заявл. 10.12.87; Опубл. 22.06.89.

151. Тайц EM. Равич Б.М., Андреева И.А. Получение окускованного бездымного топлива и кокса.- М.: Недра, 1970.- 120 с.

152. Structure and pyrolysis behaviour of different coals and relevant model substances / Van Heek K.H., Hodak W. // Fuel.- 1994,- 73, № 6,- P. 886-896.

153. Berechnung von Warmespanmmgen In einem Kohleformkorper bei unterschiedlichen Aufheizregimen / Muller F.-M., Toufar W., Klose E. // Freiberg. Forschungsh. А,- 1989,- № 793,- P. 122-1245.

154. Шубеко П.З., Еник Г.И. Бездымное высокореакционное топливо,- М.: Недра, 1967.-С. 43-47.

155. Тайц Е.М., Андреева И.А. Методы анализа и испытания углей.- М.: Недра, 1983.-С. 205.

156. Смольянинов С.И., Маслов С.Г. Термобрикетирование торфа.- Томск.: Изд-во ТГУ, 1975 - С.55-64.

157. Петрография углей СССР: Вещественно-петрографический состав угольных пластов и качество углей основных бассейнов СССР.- M.: Недра, 1986,-С. 123-163.

158. Инструкция по составлению технико-экономической части проектов угольных и сланцевых предприятий (временная). Утв. Министерством угольной промышленности СССР 15.07.88. Центрогидрошахт,- М.: 1988. - 353 с.

159. Прейскурант N 03-01. Оптовые цены на уголь, сланцы, продукты обогащения и брикеты. Утв. Постановлением Госкомцен СССР от 4 августа 1988 г. N 436. Вводится с 01.01.90. - М.: Прейскурантиздат, 1988. - 19 с.

160. Дополнительный прейскурант N 03-01-1988/4. Утв. Постановлением Госкомцен СССР от 12.12.90 N 100. Вводится 01.01.90.-Зс.

161. Прейскурант N 03-03. Тарифы на воду, забираемую из водохозяйственных систем (поверхностные и подземные источники). Утв. Постановлением Госкомцен от 14 октября 1988 г. N 551. Ввод в действие с 1 января 1990 г. -Прейскурантиздат. -М.: 1988. - 8 с

162. Нормативы для расчета затрат на прочие материалы при проектировании основных фондов. Утв. Зам. Министра угольной промышленности СССР 05.06.86. Всесоюзное объединение "Союзгипрошахт". - JL: 1984. - 2 с.

163. Постановление СМ СССР от 22.10.90 N 1072 "О единых нормах амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства СССР. - М.: 1990. - 118 с.

164. Нормативы для расчета прочих денежных расходов в проектах обогатительных фабрик. Утв. Зам. Министра угольной промышленности СССР 05.06.86. Всесоюзное объединение "Союзгпрошахт". Гос. проекте, институт "Гидрошахт". - Л.: 1984,- 4 с.

165. Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) на предприятиях СССР. Утв. Госпланом СССР,

Госкомцен СССР, Госкомстатом СССР 30.11.90.// Экономика и жизнь, N 2, 1991.-С. 14-15.

166. Типовая методика определения экономической эффективности капитальных вложений / В сб.: Эффективность капитальных вложений: Сборник утвержденных методик. - М.: Экономика, 1983. - 128 с.