Пигменты на основе шламов водоочистки для декоративного бетона и лакокрасочных композиций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Шаяхметов, Ринат Зуфарович

• Шаяхметов, Ринат Зуфарович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шаяхметов, Ринат Зуфарович

Введение

Содержание

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПО ПОЛУЧЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ ПИГМЕНТОВ В

СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЯХ.

1.1 Технологические процессы получения пигментов

1.1.1 Природное сырье для получения марганцевых пигментов

1.1.2 Методы обогащения природного сырья

1.1.3 Термическая обработка

1.1.4 Получение марганцевых пигментов из техногенного сырья 17 1.2Пигменты для лакокрасочных композиций строительного назначения и их основные свойства

1.3Применение пигментов для приготовления декоративных бетонов

1.3.1 Требования к пигментам для цветных бетонов

1.3.2 Вяжущее для декоративных бетонов

1.3.3 Влияние заполнителей, воды и добавок на декоративные свойства бетонов •

1.3.4 Особенности технологии бетона с пигментами

1.3.5 Предотвращение образования высолов на поверхности бетона 32 1.4 Выводы по главе. Цель и задачи исследований

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Характеристика материалов, примененных для исследований декоративных бетонов

2.2 Методики, применяемые для исследований свойств пигмента

2.2.1 Удельная поверхность 3g

2.2.2 Укрывистость

2.2.3 Маслоемкость

2.2.4 Определение водорастворимых солей

2.2.5 Определение рН водной вытяжки

2.3 Методики, используемые при испытании декоративного бетона и цементного камня

2.4 Методики химико-физических исследований

2.4.1 Химический анализ

2.4.2 Рентгенофазовый анализ

2.4.3 Рентгенофлуоресцентный анализ

2.4.4 Термический анализ

2.4.5 Электронная растровая микроскопия

3. АНАЛИЗ МАРГАНЦЕВОГО ШЛАМА

3.1 Происхождение марганцевого шлама

3.2 Химический анализ осадка

3.3 Дериватографические исследования

3.4 Рентгенофазовый анализ шлама

3.5 Качественный рентгено-флуоресцентный анализ

3.6 Электронно-микроскопические исследования

4. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ МАРГАНЦЕВОГО ПОРОШКА ПРИ ТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКЕ

4.1 Рентгенофазовый анализ марганцевого порошка, обработанного при температуре от 105 до 800 °С

4.2 Электронно-микроскопические исследования обожженных марганцевых порошков

4.3 Определение марганцевых порошков в зависимости от температуры обжига

4.4 Исследование дисперсности марганцевых порошков, обожженных при разной температуре с последующим помолом

4.5 Определение разбеливающей способности марганцевых порошков

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ ПИГМЕНТА ДЛЯ ДЕКОРАТИВНОГО БЕТОНА И ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

5.1 Химический анализ марганцевого пигмента

5.2 Определение цветовой гаммы марганцевого пигмента

5.3 Определение количества водорастворимых солей

5.4 Определение рН водной вытяжки

5.5 Исследование марганцевого пигмента и лакокрасочного покрытия на его основе

5.6 Влияние пигментов на свойства цемента

5.7 Влияние добавки пигмента на водопотребность и сроки схватывания цемента

5.8 Влияние добавок пигментов на прочность и структуру цементного камня

5.9 Прочность при сжатии бетона с добавками пигментов

5.10 Определение прочности бетонного камня на изгиб

5.11 Высолообразование

5.12 Цвет декоративных бетонов

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВОГО ПИГМЕНТА

6.1 Технологическая схема

6.2 Расчет экономической эффективности технологической схемы переработки марганцевого шлама ^

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Пигменты на основе шламов водоочистки для декоративного бетона и лакокрасочных композиций»

В настоящее время промышленность стройматериалов нуждается в расширении ассортимента пигментов для декоративных бетонов и лакокрасочных материалов, используемых для фасадной и внутренней отделки зданий. Пигменты, используемые в строительстве кроме общих требований должны обладать атмосферо- и щелочестойкостью. Этим требованиям обычно отвечают пигменты, полученные на основе неорганических материалов, сырьевая база которых ограничена. На сегодняшний день расширение сырьевой базы для производства пигментов может производиться за счет использования побочных продуктов и отходов промышленности.

Одним из таких отходов являются шламы, образующиеся при очистке питьевой воды подземных водооисточников. В общем объеме воды, подаваемой для хозяйственно-питьевых нужд, около 30% приходится на долю подземных вод, для которых характерны высокие концентрации железа и марганца[67]. Неоспоримым преимуществом подземных водоисточников является их защищенность от загрязнений природного и антропогенного происхождения, а также более низкая себестоимость очистки по сравнению с поверхностным забором воды, поэтому со временем будет наблюдаться тенденция к увеличению подземных водозаборов, а, следовательно, будет увеличиваться объем шламов, образующихся при ее очистке. Шламы представляют собой вещества, классифицируемые по IV классу опасности и требующие захоронения на полигонах твердых бытовых отходов. Данная проблема характерна для Уральского региона, а также для северных и северо-восточных районов Сибири.

Предметом исследования выбран шлам, образующийся при очистке подземных вод на Патраковском инфильтрационном водозаборе г.Нефтекамска Республики Башкортостан. Образующийся в процессе биологической деманганации воды осадок представляет собой порошок черного цвета из-за присутствия в его составе оксида марганца. Шлам не используется и вывозится на полигон твердых бытовых отходов в объеме до 33 тонн в год.

В связи с этим актуальным представляется вопрос переработки шлама водоочистки для использования в промышленности строительных материалов[106]. Получаемый пигмент предлагается использовать в красках, а также в декоративных бетонах.

Целью диссертационной работы является исследование и разработка технологии переработки шлама водоочистки подземных вод питьевого водоснабжения РБ для получения пигментов строительного назначения.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

1. Проведение обзора литературных источников по получению строительных материалов из шламов в современном строительстве.

2. Изучение химического состава и анализ кристаллической структуры марганцевого шлама.

3. Разработка способов получения пигмента из марганцевого шлама водоочистки и исследование его свойств.

4. Исследование свойств декоративных бетонов и красочных композиций с пигментом из шлама водоочистки.

5. Разработка технологической схемы получения марганцевого пигмента;

6. Оценка экономической эффективности переработки шлама водоочистки в пигмент.

Научная новизна диссертации:

1. Выявлен механизм образования зерен шлама водоочистки, состоящих из кремниевого ядра, покрытого пленкой марганцовистых соединений, на основании которого предложен метод ослабления частиц шлама, позволяющий увеличить дисперсность пигмента при помоле с меньшими затратами энергии.

2. Исследованы фазовые переходы основных соединений исходного осадка при обжиге. В диапазоне 500.600 °С происходит фазовый переход Мп02—>Мп203 с уменьшением размеров блоков (от 46 до 34,1 ангстрем); при нагреве свыше 600 °С происходит фазовый переход МгьОз—^Мпз04 с резким увеличением размеров блока (от 34,1 до 93,6 ангстрем); фазовый переход beta-Si02 —> alpha-Si02 происходит при температуре около 600 °С, сопровождается незначительным уменьшением размера блоков двуокиси кремния.

3. Получен пигмент, содержащий более 50% оксидов марганца при содержании оксида кремния около 30%; марганцовистые соединения представлены в основном Мп2Оз.

Практическая значимость и внедрение результатов работы:

1. Разработаны составы для получения декоративных бетонов. Установлено влияние добавки марганцевого пигмента на прочностные характеристики бетона и цементного камня. Для получения необходимой степени окрашивания без снижения прочности рекомендуется использовать не более 10% марганцевого пигмента. Получены составы лакокрасочных покрытых на основе акрилового лака и олифы. Для получения акрилового покрытия серого цвета необходимо ввести в акриловую белую краску (90% -акриловый лак, 10% - титановые белила) от 0,5 до 2% марганцевого пигмента; для получения лакокрасочного покрытия черного цвета необходимо в олифу (оксоль) добавить 10-15 % марганцевого пигмента.

2. Предложена технологическая схема переработки шламов в пигмент, обладающий требуемыми техническими свойствами. Результаты работы учтены в технологической схеме обезвреживания осадков на водоочистных сооружениях г.Нефтекамска. Разработана методика и произведен расчет экономико-экологической эффективности переработки марганцевого шлама и использование его при производстве строительных материалов. Ожидаемый экономический эффект свыше 3 млн. рублей при переработке годового объема шлама 33 т.

3. По разработанной технологии был получен марганцевый пигмент, свойства которого были исследованы в НИИ «Пигментные материалы» (г.Челябинск). В ООО «ОДА» получена опытная партия красочного состава: олифа - 82%, пигмент - 18%, использованная для окрашивания металлических конструкций.

Автор защищает:

1. Механизм образования шлама и установленные закономерности физико-химических процессов при его обжиге.

2. Технологию получения марганцевого пигмента, на основе шламов очистки подземных вод.

3. Составы лакокрасочных композиций на масляной и акриловой основе и окрашенных бетонов.

Достоверность результатов исследований, выводов и научных положений обеспечивается значительным объемом лабораторных и опытно-промышленных экспериментов, выполненных с использованием современного, прошедшего поверку оборудования, а также многократным взаимным подтверждением результатов, полученных на различном оборудовании.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на ежегодных международных научно-технических конференциях «Проблемы строительного комплекса России» (г. Уфа, 20052009 гг.); на федеральном научно-практическом семинаре-совещании «Эколого-экономические проблемы жилищно-коммунального хозяйства и пути их решения» (г. Челябинск, 2004 г.); на Всероссийской научно-практической конференции «Строительное материаловедение сегодня: актуальные проблемы и перспективы развития» (г.Челябинск, 2010).

Публикации: основное содержание работы опубликовано в 10 научных статьях, 5 из которых опубликованы в изданиях, включенных в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, выпускаемых в Российской Федерации в соответствии с требованиями ВАК Министерства образования и науки. Получен патент на изобретение №2325332 «Способ очистки воды от марганца».

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы и 7 приложений; содержит 164 страницы машинописного текста, 56 иллюстрации и 21 таблицу. Список использованной литературы включает 113 наименований.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Шаяхметов, Ринат Зуфарович

Общие выводы по диссертации:

1 В результате исследования шлама очистки подземных вод Патраковского водозабора г.Нефтекамска установлено, что он содержит свыше 30% соединений марганца, около 40% оксида кремния и является ценным сырьем для получения пигментов строительного назначения. Для получения пигмента в лакокрасочных композициях требуется выделить из шлама частицы оксида кремния и удалить органические соединения, массовая доля которых составляет ~10%. При применении пигмента для окрашивания декоративных бетонов удаление частиц оксида кремния необязательно.

2 Исходя из результатов исследования процессов, происходящих при обжиге шлама, следует, что повышение температуры обжига выше 600 °С не целесообразно. Частицы обожженного порошка, состоят из кварцевого ядра с выкристаллизованными на его поверхности частицами оксида марганца. При температуре около 600 °С происходит фазовый переход Р-кварца в а-кварц, с изменением объема ядра частицы, крупные частицы начинают разрушаться на более мелкие, это позволяет в дальнейшем сократить затраты на помол обожженного порошка.

3 Получен пигмент, содержащий более 50% оксидов марганца, содержание оксида кремния примерно 30%. Основные свойства:

Г} укрывистость — 6,5 г/м~, маслоемкость — 21,9 гмасла/100 гпигм., удельная поверхность — не менее 8000 см2/г.

4 Технологический процесс получения пигмента состоит из следующих операций:

- выделение из шлама крупных частиц гравиметрическим методом;

- обжиг шлама при температуре 600 °С в течение 2-х часов для удаления органических соединений, воды кристаллогидратов, фазовых переходов марганцовистых соединений и двуокиси кремния.

- размол обожженного порошка.

5 Для получения акрилового покрытия серого цвета необходимо ввести в акриловую белую краску (90% - акриловый лак, 10% - титановые белила) от 0,5 до 2% марганцевого пигмента; для получения лакокрасочного покрытия черного цвета необходимо в олифу (оксоль) добавить 10-15 % марганцевого пигмента.

6 При изготовлении декоративных бетонов введение марганцевого пигмента возможно в пределах до 10% от массы цемента. При этом прочность цементного камня и бетона существенно не изменяется.

7 Предложена технологическая схема производства пигмента из шлама водоочистки мощностью 10 тонн/год. Основное оборудование: аппарат репульпации осадка; мешалка ВМ 1060Е, 2 шт; насос ФГП 20/10 А, 2 шт; гидроциклон ГЦ 75, 2 шт; сборник сырья, 2 шт; фильтр, 4 шт; прокалочная печь ПК-5.20.5/4; измельчитель-дезинтегратор ПОТОК-3000 М.

8 При реализации предложенной по изготовлению строительных пигментов из шлама очистки вод Патраковского водозабора с учетом экологических аспектов можно ожидать экономический эффект более 3,0 млн. рублей в год (в ценах 2010 г.).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шаяхметов, Ринат Зуфарович, 2010 год

1. Cfren W.F., Mehta H.G., Slutter R.G. Sulfur and polimer imprequated. — Brik and Blok Prigus/Л.Т.Е., №4, 1976. p.23-26.

2. David H. Bergey. Bergey's Manual of Determinative Bacteriology. — 9th ed. — Lippincott Williams & Wilkins, 1994.

3. Francis Schweizer and Anne Rinuy. Manganese Black as an Etruscan Pigment // Studies in Conservation, Vol. 27, No. 3 (Aug., 1982), pp. 118123

4. Malhotra V.M. Development of sulfainfiltrated high strengtlV/J.A.C.I., №9, 1975.-p.72.

5. William D. Manly. Manganese reserves and resources of the world and their industrial implications 1981, pp. 360.

6. Андрианов P.А. Лабораторные работы no материаловедению для отделочников. — М.: Высшая школа, 1988. 112 с.

7. Ахвердов И.Н., Шалимо М.А., Шалимо Т.Е. Влияние дисперсности цемента на структурообразование цементного камня и пористости последнего на прочность бетона//Тезисы Всесоюзного совещания по современным проблемам технологии бетона. М.: СИ, 1965. - С. 15-17.

8. Баженов Ю.М. Бетонополимеры. -М.:СИ, 1983. 472 с.

9. Баланс запасов полезных ископаемых СССР. Минеральные краски. М. 1973г. 127с.

10. Ю.Батраков В.Г. Повышение долговечности бетона добавками кремнийорганических полимеров. М.: СИ, 1968. — 135 с.

11. П.Белан В.И. Цветные цементы и их производство в Новосибирской области/Экология и ресурсосбережение в материаловедении. — Новосибирск, 2000. С.8-10.

12. Беленький Е.Ф., Рискин И.В. Химия и технология пигментов.: Учебное пособие для вузов. — Л.: Химия, 1960. 756 с.

13. Боженов П.И., Холодова Л.И. Цветные цементы и их применение в строительстве. — Л.: СИ, 1968. 1127 с.

14. Боженов П.И. Проблемы полного использования нефелинового (белитового) шлама Ачинского глиноземного комбината/Тезисы докладов и сообщений к Всесоюзному координационному совещанию. Ачинск, 1977. - с. 3-6.

15. Венюа М. Цементы и бетоны в строительстве. — М.: СМ, 1980. 415 с.

16. Вилков С.И. Исследование процесса высолообразования при гидратации декоративного портландцемента и разработка методики его снижения: Автореферат канд. техн. наук — Свердловск, 1979. — 12 с.

17. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. — М.: СИ, 1986. — 464 с.

18. Волконский Б.В., Макашов С.Д., Штейерт Н.П. Технологические, физико-механические и физико-химические исследования цементных материалов. Л.: СИ, 1972. - 269 с.

19. Гайджуров П.П. Высолообразование и цветостойкость декоративных цементов/ А.П.Зубехин, Н.В. Ротич и другие//Тезисы докладов III Всесоюзной научно-технической конференции. — Новочеркасск, 1977. — С.50-51.

20. Галант Ш.Н. Гидрофобные составы для отделочных работ при ремонте жилых зданий. — Л.: СИ, 1973. 67 с.

21. ГОСТ 10178-85 (1989, с изм.2 1999). Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

22. ГОСТ 13996-93. Плитки керамические фасадные и ковры из них. Технические условия.

23. ГОСТ 16872-78. Пигменты неорганические. Методы определения относительной красящей поверхности.

24. ГОСТ 16873-78. Пигменты и наполнители неорганические. Методы определения цвета.

25. ГОСТ 17608-91. Плиты бетонные тротуарные. Технические условия.

26. ГОСТ 21121-75. Лазурь железная. Технические условия.

27. ГОСТ 24099-80. Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия.

28. ГОСТ 310.1-76 (1992). Цементы. Методы испытаний. Общие положения.

29. ГОСТ 310.3-76 (1992). Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.

30. ГОСТ 6141-91. Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия.

31. ГОСТ 6927-74. Плитки бетонные асфальтные. Технические условия.

32. ГОСТ 8735-88 (1997). Песок для строительных работ. Методы испытаний.

33. ГОСТ 8736-93 (с изм.1 1998). Песок для строительных работ. Технические условия.

34. Гранау Э. Предупреждение дефектов в строительных конструкциях. — М.:СИ, 1980.-215 с.

35. Голубов В. Н. Пигменты и краски в живописи. М. 1989 г.

36. Горшков В. С., Тимашев В. В., Савелиев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высш. школа, 1981. — 335с.

37. Горшков B.C. и другие. Вяжущие, керамика и стекггокерамические материалы: структура и свойства. М.: Стройиздат, 1994. - 584 с.

38. Горчаков Г.И. Строительные материалы. — М.: Высшая школа, 1981. -347 с.

39. Добровольский И.П. Методы технического анализа пигментных производств. Челябинск, Южно-Уральское книжное издательство, 1973.

40. Добрякова Л.И., Фуников А.Г. Декоративные бетоны для наружной отделки зданий в северных районах//Бетон и железобетон, №10, 1976. — С. 17-18.

41. Долматов Ю.Д. Определение размеров частиц пигментных порошков и их распределения методом седиментационной турбодиметрии. //Лакокрасочные материалы и их применение 1965, №2. С. 50-52.

42. Домокеев А.Г. Влияние пигментов на некоторые свойства цветных бетонов для полов // О.М. Иванов, В.А.Чевений и др. — изд. Ростовского университета, 1966. — 18 с.

43. Ермилов П. И., Индеикии Е. А. Физическая химия пигментов и пигментированных материалов/Изд. ЯПИ. Ярославль, 1976. - 85 с.

44. Жуковская В.И. Отделка наружных стеновых панелей цветными бетонами//Бетон и железобетон, №7, 1978. С. 11-13.

45. Зайцева Г.М. Исследование возможности управления цветом отделочных бетонов на цветных клинкерных цементах: Автореферат канд. техн. наук. Л., 1965. - 15 с.

46. Инчик В.В. Причины образования высолов на бетоне/Актуальные вопросы технологии строительных материалов. — Л., 1987. — С.5-7.

47. Казакова Е.Е., Скороходова О.Н. В о дно-дисперсионные акриловые лакокрасочные материалы строительного назначения. М.: изд-во ООО "Пэйнт-Медиа". 136 с.

48. Капкин М.М. О водонепроницаемости пропаренных бетонов//Научное совещание НИИЦемента, 1957. 12 с.

49. Каприелов С.С. Шейнфельд А.В. Бетоны нового поколения повышенной коррозионной стойкости// Долговечность и защита конструкций от коррозии. Материалы международной конференции. -М., 1999. С.191-196.

50. Кармазин В.И. Обогащение руд черных металлов. Учебник для вузов. М.: Недра, 1982.

51. Карякина М.И. Лабораторный практикум по испытания лакокрасочных материалов и покрытий. М., «Химия», 1977.

52. Кинд В.В. Коррозия цементов и бетона в гидротехнических сооружениях. — М.: Госэнергоиздат, 1955. — 320 с.

53. Ковельман А.И. Болезни штукатурки и борьба с ними. — М.: изд-во Власть советов, 1936. — 81 с.

54. Колокольников B.C. Технология бетонных и железобетонных изделий. -М.: Высшая школа, 1970. 278 с.

55. Корнеев В. Высолы на цементных растворах (бетонах)/ 6-я международная конференция для производителей «Сухие строительные смеси для XXI века: технологии и бизнес» (BaltiMix 2006)

56. Курбатова И.И. Химия гидратации портландцемента. — М.: СИ, 1977. — 159 с.

57. Лейдерман Л.П. Свойства декоративных бетонов с использованием железоокисных пигментов Челябинского завода ЖБИ №1: Автореферат канд. техн. наук. Челябинск, 2003. - 19 с.

58. Литвиненко А.П. О проекте освоения Усинского месторождения марганцевых руд // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление — 2007. — Т 1.

59. Малинина Л.А. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона. М.: СИ, 1977.- 117 с.

60. Мануйлова Е.Н. Декоративные бетоны, модифицированные техническим растительным маслом: Диссертация кандидата технических наук. М., 1995. - 184 с.

61. Марко Л. Сырье для декоративных бетонов. — М.: СИ, 1983. 159с.

62. Махотин М.А. Высолообразование на поверхности декоративных растворов и разработка рекомендаций по повышению их цветоустойчивости: Диссертация канд. техн. наук. — Л., 1983. 164 с.

63. Минас А.И. Коррозия бетона и некоторых строительных материалов в условиях службы на засоленных грунтах в сухом климате/Коррозия бетона и меры борьбы с ней. М.: ГСИ, 1954. - С.231-244.

64. Москвин В.М. Коррозия бетона. М.: Госстройиздат, 1932. — 338 с.

65. Назаров В.Д. Шаяхметова С.Г., Мухнуров Ф.Х., Шаяхметов Р.З. Биологический метод окисления марганца в системе водоснабжения г.Нефтекамска.// Вода и экология. 2005. -№4. —С. 28-39.

66. Наназашвили В.И. Декоративные вяжущие низкой водопотребности и изделия на их основе//Цемент, №9, 1990. С.11.

67. Николадзе Г.И. Обезжелезивание природных и оборотных вод. М.: Стройиздат, 1978. - с. 479

68. Орлова О.В., Т.Н.Фомичева Технология лаков и красок. М., 1998. 190 с.

69. Патент №2036177 Россия, МКИС04В7/28. Вяжущее/В.М.Селиванов, А.Д.Шильцина, В.В. Белый и др. БИ, №5, 1995.

70. Патент №2325332 «Способ очистки воды от марганца» /В.Д. Назаров, С.Г. Шаяхметова, Р.З Шаяхметов. Опубликовано 27.05.2008. Бюл. №15.

71. Патуроев В.В. Полимербетоны. М.:СИ, 1987. - 286 с.

72. Пащенко А.А., Бакланов Г.М., Мясникова Е.А. и др. Новые цементы. Киев: изд-во «Будивельник», 1973. — 238 с.

73. Пащенко А.А., Старчевский Е.А., Кучер Л.И. Высолообразование зеленого цемента/Вестник Киевского политехнического института «Химия, машиностроение и технология», №161,1979. — С.69-71.

74. Пискарев В.А. Декоративно-отделочные строительные материалы. -М.: Высшая школа, 1977. — 213 с.

75. Пласту нов А.Г. Технология и свойства декоративного бетона на мраморном щебне и золоцементном вяжущем: Диссертация кандидата техн. наук. — Новосибирск, 1999. — 122 с.

76. Попов JI.H. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий: Справочник. -М.: Стройиздат, 1986. — 349 с.

77. Пустовалов Д.В. Пути повышения высолостойкости декоративных бетонов//Строительные материалы, №10, 1995. — С.14.

78. Пшеницын П.А., Ильина Н.П. Капиллярный подсос как одна из причин появления солевых выцветов//Строительная промышленность, №13-14, 1937. С.45-48.

79. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. М.: СИ, 1977. -220 с.

80. Рекомендации по отделке фасадных поверхностей панелей для наружных стен. — М.: СИ, 1986. 112 с.

81. Розанов Ю. А., Толстихина К. И. Природные минеральные пигменты РСФСР. М. 1947 г. 172 с.

82. Рукман Г.И., Клименко И.С. Электронная микроскопия. М., Знание, 1968

83. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. — М: Высшая школа, 2002.-701 с.

84. Секерина Н.В., Соколова Ю.А., Воскресенский В.В. Защитно-декоративные эпоксидные компаунды для строительных конструкций//Известия вузов, №7, 1975. — С. 64-67.

85. Семчеков А.С., Орловская Е.В., Каменев В.А. Цветные деукоративные мастики и бетоны для реставрационных и ремонтных работ// Бетон и железобетон, №6, 1996. С.21-22.

86. Сибирякова И.А., Сыркин М.Я., Щетинина Т.Ю. Особенности получения и твердения декоративных шлакопортландцементов//Цемент, №11, 1979. С.13-14.

87. Слесарева Н.И. Декоративные бетоны с использованием местных материалов и отходов промышленности для малых архитектурных форм//Г.Д.Коваленко, В.А. Краснюк и др. Обзорная информация Минжилкомхоза, выпуск 3. -М.,1986. — 51 с.

88. Соколов В.А., Рузская М.М. Заводская технология отделки фасадных поверхностей//Бетон и железобетон, №7, 1978. — С. 5-8.

89. Соминский Д.С., Ходакова Г.С. Инструкция по определению тонины помола измельченных материалов на приборе ПСХ-2. М.: изд. ВНИИТИСМ, 1956 г.

90. Толстихина К.И. Природные пигменты Советского Союза, их обогащение и применение, М., 1963.

91. Толстихина К.И. Связь цвета железоокисных и глинистых природных пигментов с их химическим составом. Тр. ин-та геологических наук. Вып. 89, 1948 г.

92. Фаломеев А.А., Митник Г.С. Методы получения высокачественых бетонных поверхнотсей//Бетон и железобетон, №7, 1978. С. 3-5.

93. Фельдман Р.Ф. Добавки в бетон: Справочное пособие/В.С.Рамачандран, М.Коллепарди и др. -М.: СИ, 1988. 575 с.

94. Фоменко Ю.В., Топчиев А.И., Литвинова Ю.В., А.П. Гринев Способы снижения высолообразования тротуарной плитки/ Строительные материалы. — 2007. №8.

95. Франк Г.А., Амбарцумян Р.Г., Геллер Э.М. и другие. Опыт получения декоративных бетонов на основе обычных цементов и рядовых заполнителей. Новочеркасск, 1977. - С.62-63.

96. Фуников А.Г. Исследование свойств декоративных бетонов для отделки крупнопанельных зданий на Севере: Автореферат канд. техн. наук. -М.,1953.-16 с.

97. Хигерович М.И. Солевые выцветы на наружных стенах/Техничский отчет Всесоюзной академии архитектуры. М., 1934. — с.34.

98. Холопова Л.И. Декоративный искусственный камень и его применение в строительстве. Л.: СИ, 1968. 152 с.

99. Холопова Л.И. Отделочные материалы. Л.:СИ, 1982. - 237 с.

100. Цюрупа Н. Н. Практикум по коллоидной химии. — М.:Высшая школа, 1963.—164 с.

101. Черкинский Ю.С. Полимерцементный бетон. — М.:СИ, 1984. -384 с.

102. Шаяхметов Р.З., Яковлев В.В. Деманганация подземных вод и утилизация шламов водоочистки // Водоснабжение и санитарная техника. 2009. - Т. 10, ч. 2 - С. 25-30.

103. Шаяхметов Р.З., Яковлев В.В. Строительные пигменты из шламов водоочистки // Строительные материалы. — 2008. Т. 12. - С. 32-33.

104. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: СИ, 1979. - 344 с.

105. Шигалина Е.Е. Декоративные бетоны на основе отсева дробления доменного шлака: Диссертация кандидата технических наук. М., 2000.- 188 с.

106. Экономика природопользования. Под ред. Т.С.Хачатурова. Э40 М.: Изд. МГУ, 1991. 271 с.

107. ООО «Нефтекамский завод нефтепромыслового оборудования» Центральная заводская лаборатория1. ПРОТОКОЛА" Iконтроля качества Наименование продукта:1£Ь?й«?е. с Место отбора Заказчик1. Дата анализа 16.01.06:пробы: 125/6.

108. Наименование Результаты Выводы Методы анализан/н показателя испытаний но РД 34.37.306-87

109. Внешний вид Мелкодисперсный Кремнекислые Микроскоп МЬС -9порошок темно- отложениякорнчневогр иве га с примесью крис- таллического Si О:, т.е. песка. 1. Притягивается к магниту мизерное •количество порошка 1. Fe, Fe2C). 1

110. Рас пюримост ь С водой образ) ет 11риеутству!от pH-v.eip |в поде взвесь,которая труднорастворнм ые соли 1медленно оссдаег; слабых кислот 1рН водной вытяжки !повышается с 5,40 1 !1 до 6.85. 1 1

111. Потеря при прокаливании при 400°С 5.30 потеря гигроскопической и гидратнои воды, окисление железа (!!), сгорание органических веществ РД 34.37.306-87 весовой

112. Потеря при прокаливании при 1000"С 5,16 ■i потеря конституционной воды, т.е. разложение гидратов, разложение карбонатов, силикатов. весовой6 SiCb,% 42,23 весовой7 f0o3,. % 4,43 фотометрия8 ) MnO, % 32,80 фотомегрия9 СаО, % 4,27 титриметрия

113. MgO, % 1 2,50 ттриметрця11 СО-, % 1 2.56 Л11-752912 тг ; Р205, % ! 0,66 фотоме1рия

114. AbOj, % ■ 0.011 аюмно-абсорбциошшй1 14 Cr203,% 0.016 ! 15 СиО. % 0,004 г " -Т1 ь h" 1'ЬО, % 0,010

115. Сульфаты, сульфиды "сумма отсутств> ют качественный99,95,%

116. Инженер-метролог: Тапипова 11I.M.

117. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ (ГОССТАНДАРТ РОССИИ)

118. СИСТЕМА АККРЕДИТАЦИИ АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЙ (I ЦЕНТРОВ)1. АТТЕСТАТ

119. АККРЕДИТАЦИИ ШАЛИТИ ЧЕСКОЙ .1А1>01М'Г01'ИИ (ЦЕНТРА^

120. Далстаите-псн до "21" август 2 ООН I.

121. Область аккредитации приведена н приложении, инлякнусмея неотъемлемой частью настоящего аттестата.1. Заместитель Председателя1.'ос ста н да рта России, г? % **"" * v''1. Jf/f;1. Vv« л»,,1. V \ . •■ w*.1. И.КРУТПКОП1. Серия ГСЭН

122. Лицепаии видана Муниципальное унитарное предприятиеrf • tfu KomwiHiii' »• »ц чи»*<«н( n ^jrH" ' ц*»и«Ш(г».

123. Нвфтимвщадйканал» бактериологическая лаборатория . АналитическЪТ(3"це№г^У"° —"" ---------шпаош NOwqi, ми 9 они ми»!< ЧГ-WN)452684.Республика Башкортостан, г Нефтекамск, уп. Чапаева, д Ь

124. Срои действия лицензии ПЯТЬ ЛОТ

125. Настоящая лицензии действительна на исей территории Российский Федерации Лицензия не подлежит регистрации на территории субъектов Российской Федерации1. Дата введос/е.

126. СОГЛАСОВАНО Генормььи?. дирсктсо ЗАО "Дельтипласт"1. Б.Я.Коведенкоу/J>" Гfii;t~e ' J/iXm-w- I t ,. )осо "НИИ пи"1. В.Ю.Псрвук-и

127. ТУ 2322-144-49112566-00 с.З1. Продолжение таблицы4 Массовая доля1. JL5 рН йодной

128. Массовая доля яеч^Шх, веществ, не болсо

129. Потери массц при щю-калквании, не болсо0.57.90,5 0,5

130. По ГОСТ 21119-2-75 .цшд.Х я п.5.5 наснастоящих

131. По ГОСТ 2III9.3-9I По ГОСТ £1119.1-75,азд.2 и п.5.б настоящих

132. По ГОСТ 21119-75 и .7 настолиих ТУп.5

133. Х Маркировка то ГОСТ 9Ш0.4-&6. Маркировка транспортной тара - по ГОСТ 14192-06 с нанесением конинуляциошюго знака "Берчь от плата"2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

134. ЯЛ Пигмент черный термостойкий пажаро-взрипобезопасен.

135. По степени воздействия на организм человека относится к подсушу' каяоог.в«шм (.4 класс опасности по ГОСГ 12.1.007*76). Не обладает кокио--рчэдр^ительньы действием.

136. Состояние воздуха работой зоны производственных поиевднкй должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.006-88.

137. Предельно допустимая кощшигршрк в вода водоема оксида кодн/Йт-)-I-ier/ftt оксида марганца 10 иг/л, оксида железа - 0t5 ж/я*4 ПРАВДА ЛРЙШШ4Л Ilpawua прхокки по ГОСТ 9980.I-8G.

138. Л Отбор проб по ГОСТ 9230.2-35.5,2 Козффкционт отражения (координата У ъ систекс X. У, I ) определят- по 1XJCT 16373-92, разд.О на приборах тигга вСпектротон",

139. Пульсар" при геометрии измерения диф/3° без учета зеркальней составляющей.

140. Подготовку яспитуокого образца производят по ГОСТ 16873-92 п.ВЛ.4.v