Свойства декоративных бетонов с использованием железоокисных пигментов Челябинского завода ЖБИ-1 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Лейдерман, Леонид Петрович

• Лейдерман, Леонид Петрович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лейдерман, Леонид Петрович

Введение.

1. Состояние вопроса. ф 1.1. Отделочные и облицовочные материалы.

1.2. Технология декоративного бетона.

1.2.1. Разновидности и свойства вяжущих.

1.2.2. Влияние заполнителей, воды и добавок.

1.2.3. Особенности технологии декоративного бетона.

1.3. Разновидности и свойства пигментов.

1.4. Способы предотвращения высолообразования.

Выводы по 1-й главе.

2. Использованные материалы и методы исследования.

Ф 2.1. Материалы.

2.2. Методы испытаний.

2.3. Дифференциально-термический анализ.

2.4. Рентгенофазовый анализ.

2.5. Математическое планирование эксперимента.

Выводы по 2-й главе.

3. Влияние пигментов на свойства цемента и структуру цементного камня.

3.1. Влияние добавок пигментов на водопотребность и сроки схватывания цемента.

3.2. Влияние добавок пигментов на прочность и структуру цементного камня.

Выводы по 3-й главе.

4. Влияние железоокисных пигментов на свойства бетонной смеси и бетона.

4.1. Свойства бетонной смеси с железоокисными пигментами.

4.2. Прочность при сжатии бетона с добавками пигментов.

4.3. Прочность декоративного бетона на осевое растяжение.

4.4. Пористость декоративного бетона.

4.5. Высолообразование.

4.6. Цвет декоративных бетонов.

4.7. Испытание погодостойкости декоративного бетона.

4.8. Сульфатостойкость декоративного бетона с железоокисными пигментами ЗАО «ЧелЖБИ-1».

4.9. Регулирование морозостойкости декоративных бетонов.

Выводы по 4-й главе.;.

5. Внедрение и эксплуатационные свойства декоративных бетонов.

5.1. Опытное производство железоокисных пигментов.

5.2. Изготовление изделий из декоративного бетона.

5.3. Разработка технологии декоративной облицовочной плитки.

Выводы по 5-й главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Свойства декоративных бетонов с использованием железоокисных пигментов Челябинского завода ЖБИ-1»

Рыночные отношения требуют от промышленности строительных материалов перестройки и нового подхода к организации выпуска товарной продукции. Для снижения себестоимости и повышения конкурентоспособности широко внедряются местные строительные материалы, расширяется их номенклатура, снижаются трудо- и энергозатраты.

Одним из недостатков бетона является его естественный цвет - серый, скучный, тусклый, поэтому изделия и сооружения из бетона также невыразительны и малопривлекательны. Если природные каменные материалы окрашиваются благодаря различным примесям, главным образом, оксидов железа, то для получения декоративного бетона принимаются цветные цементы, или в состав бетона вводится окрашивающий компонент — пигмент. Природные железоокисные пигменты отличаются высокой стойкостью, но обладают неоднородностью по химическому составу, цвету и др. свойствам, поэтому на практике разработаны и широко применяются синтетические железоокисные пигменты. Их красящая способность значительно выше, чем у природных пигментов, цвета однороднее и в большинстве случаев намного ярче, чем у природных красителей. Пигменты окрашивают цементный камень бетона и при добавлении определенной дозы пигмента создается достаточно плотный слой его на поверхности цементных частиц, поэтому дальнейшее увеличение дозы пигмента в составе бетона не повышает насыщенность цвета.

В настоящее время производство железоокисных строительных пигментов сосредоточено главным образом в европейской части РФ (Ярославль, Журавск, Торжок, Ростов-на-Дону), поэтому предприятия Урала, Сибири вынуждены завозить эти пигменты, что значительно удорожает производство декоративных бетонов и растворов. Производство отделочных и дорожных материалов и изделий, изготовление сухих смесей сдерживается отсутствием качественных и недорогих отечественных пигментов. Применяемые зарубежные аналоги, в том числе фирмы «Байер» и др., ведут к удорожанию декоративных материалов.

На Челябинском заводе железобетонных изделий ЗЖБИ №1 при участии автора [98] организовано опытное производство искусственных железоокисных пигментов по простой технологии с использованием практически любого железосодержащего сырья. Пигменты выпускаются трех цветов: желтые, красные и черные с осаждением на глинистых минералах и на микрокремнеземе.

Основным направлением современного развития бетоноведения является получение бетонов с высокими эксплуатационными свойствами (High Performance Concrete - НРС) с прочностью при сжатии не менее 65 МПа, с маркой по морозостойкости не менее F 300 и длительностью эксплуатации не менее 200 лет [93]. Поэтому применение новых компонентов бетонов должно рассматриваться с позиций возможности получения НРС.

Цель настоящей диссертационной работы — получение эффективных декоративных бетонов с повышенными физико-механическими свойствами, эстетической выразительностью на основе синтетических железоокисных пигментов производства Челябинского завода ЖБИ № 1.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: Ф • исследовать структурные особенности железоокисных пигментов, их щелочестойкость в сравнении с пигментами фирмы Байер;

• выявить влияние местных железоокисных пигментов на свойства цемента и особенности структурообразования цементного камня;

• обосновать дозировки пигментов в бетоны с различными цементно-водными отношениями для обеспечения средней и высокой интенсивности окраски;

• выявить особенности поровой структуры, разработать мероприятия по повышению плотности, водонепроницаемости и прочности декоративных бетоф нов на пигментах Челябинского завода ЖБИ-1;

• исследовать способы повышения морозо-, сульфато- и светостойкости декоративных бетонов на региональных пигментах;

• провести испытание склонности декоративных бетонов на пигментах ЗЖБИ № 1 к высолообразованию, выявить основные факторы, влияющие на интенсивность развития этого процесса;

• разработать рекомендации по технологии декоративных бетонов с высокими эксплуатационными свойствами.

Наиболее активные исследования декоративных бетонов относятся к середине 60-х годов XX столетия, к этому времени формируется и промышленность по производству минеральных пигментов. Важную роль в изучении процессов синтеза железоокисных пигментов, декоративных цементов и их влияния на свойства бетона сыграли работы Е. Ф. Беленького, П. И. Божено-ва, Р. А. Буянова, С. Вадхавана, П. П. Гайджурова, J1. Г. Герасимова, М. Г. Гулямова, А. Г. Домокеева, О.П. Криворучко, М. Левита, Т. Мизавы, В. И. Наназашвили, Н. В. Петровского, В. А. Пискарева, И. В. Рискина, J1. И. Холоповой, Ф. Хунда, В.П. Чалого и др.

Автор диссертации защищает:

• технологию изготовления железоокисных пигментов в том числе с использованием микрокремнезема как затравки для кристаллизации пигмен

• тов;

• закономерности влияния пигментов ЗАО «ЧелЖБИ-1» на свойства цементов и процессы структурообразования цементного камня;

• влияние пигментов на свойства бетонной смеси;

• дозировки пигментов, обеспечивающие декоративные и прочностные свойства бетона;

• полученные математические модели влияния пигментов на прочностные свойства тяжелого бетона;

• способы повышения прочности и стойкости декоративных бетонов;

• способы повышения стойкости декоративных бетонов к высолообразованию и к воздействию погодных факторов.

Научная новизна работы.

• показана возможность использования частиц микрокремнезема как затравок кристаллизации пигментов;

• определены структурные особенности пигментов, синтезируемых по предлагаемой технологии: полнота прохождения синтеза, наличие посторонних включений, размер формирующихся кристаллов пигментов и др.;

• установлены гидратные фазы цементного камня, формирующиеся при введении различных пигментов;

• выявлены закономерности формирования прочности бетона при сжатии и осевом растяжении в зависимости от вида цемента, водо-цементного отношения, дозировки пигмента и длительности твердения;

• доказана уплотняющая способность железоокисных пигментов по отношению к капиллярно-поровой структуре цементного камня и бетона, и установлены способы ее эффективного регулирования;

• исследованы способы изменения прочности, стойкости к высолообразова-нию, морозо-, сульфато- и погодостойкости декоративного бетона.

Практическая значимость работы.

На основании полученных экспериментальных данных:

• определены оптимальные режимы синтеза железоокисных пигментов из железосодержащего сырья;

• из результатов сравнения свойств местных и байеровских пигментов показаны направления совершенствования производства железоокисных пигментов;

• установлены зависимости изменения свойств цементов от дозировки различных пигментов;

• определены способы управления физико-механическими свойствами декоративного бетона;

• показана возможность получения высококачественного декоративного бетона при использовании пигментов ЗАО «ЧелЖБИ-1»;

• определена экономическая эффективность применения местных пигментов.

Результаты работы внедрены в опытном производстве на Челябинском заводе железобетонных изделий № 1, экономический эффект от внедрения в 2001 году составил по факту 1112 тыс. рублей при годовом выпуске изделий из декоративного бетона в объеме 650 м3 камней бортовых и тротуарной плитки. В дальнейшем планируется расширение производства.

Апробация работы.

Основные положения диссертации были доложены и обсуждены на XXV и XXVI Научных конференциях Южно-Уральского государственного университета, на 1-й Всероссийской конференции по проблемам бетона и железобетона.

Публикации.

Основное содержание работы опубликовано в восьми статьях.

Объём работы.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы, включающего 121 наименований и содержит Я 182 страницы машинописного текста, 50 таблиц и 72 рисунка.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Лейдерман, Леонид Петрович

Для производства отделочных работ наиболее эффективно применение декоративных бетонов и растворов на основе портландцемента, из кото рых изготавливаются массовые отделочные и дорожные бетонные декора тивные изделия. Введение железоокисных пигментов в бетон требует ре шения нескольких проблем - снижение водопотребности бетонной смеси, сохранение декоративных свойств в процессе эксплуатации вследствие склонности к высолообразованию, а также влияние пигментов на проч ность.На заводе «ЧелЖБИ-1» разработана простая технология получения из же лезосодержащего сырья железоокисных пигментов, которые в процессе синтеза оседают на специально создаваемых зародышах. Последние полу чаются в результате быстрого окисления кислородом воздуха осажденно го гидрата закиси железа, образующегося при взаимодействии железного купороса и щелочи. Установлено, что роль зародышей может исполнять также микрокремнезем - отход производства ферросилиция на электроме таллургическом комбинате. Благодаря высокой дисперсности микрокрем незем после гидротермальной обработки в растворе железного купороса добавок можно получать различные оттенки пигментов. Переход желтого пигмента в красный происходит в результате топохимической реакции при прокаливании гидроксида железа в гематит. Черный пигмент химиче ски состоит в основном из хорошо закристаллизованного магнетита

(а-Ре20з). Желтый пигмент преимущественно состоит из гетита [o-FeOGH) различной степени закристаллизованности.Исследование свойств цемента с добавлением пигментов показало, что высокая адсорбционная способность пигментов приводит к повышению водопотребности, блокированию процесса гидратации и затруднению процесса кристаллизации новообразований, сопровождающемуся замед лением схватывания и твердения цемента. По мере повышения степени кристаллизации пигмента от красного к черному и количества минераль ных добавок в цементе, конкурирующих за свободную поверхность, сте пень повышения водопотребности портландцемента снижается. Так, жел тый и черный железоокисные пигменты, обладающие ромбической и ку бической сингонией кристаллической решетки меньше повышают водо потребность вяжущего. Пигменты, осажденные на микрокремнеземе, ха рактеризуются меньшей собственной удельной водопотребностью по сравнению с чисто железоокисными и меньше повышают водопотреб ность вяжущего. Существует оптимальная дозировка пигмента (в преде лах 5...8 % от массы цемента), при которой достигается максимальное значение плотности, дальнейшее увеличение дозировки пигмента вызыва ет снижение плотности цементного камня. Особенно интенсивное сниже ние прочности цементного камня происходит в ранние сроки и под дейст вием красного пигмента. Желтый и черный пигменты ЖО менее влияют на прочность декоративного вяжущего. Пигменты на микрокремнеземе меньше снижают прочность цементного камня, чем аналогичные по цвету железоокисные, причем с увеличением возраста твердения прочность меньше отличается от прочности эталонных образцов без пигмента. При оценке цветопередачи выявлено, что введение красного ЖО пигмента в количестве более 8 %, красного на микрокремнеземе более 10 % и байе ровского более 5 % от массы цемента обеспечивает практически постоян ный цвет цементного камня. Желтые пигменты дают интенсивную окра ску практически только при максимальных дозировках: 15 % - ЖО, 20 % - МК, 10 % — Б. Черных пигментов достаточно ввести 3...5 % от массы цемента, чтобы обеспечить постоянный цвет камня на всех опробо ванных разновидностях цементов и пигментов. Наличие шлака в цементе оказывает отбеливающее действие и позволяет получать более яркую ок раску. По результатам физико-химических исследований выявлено, что пигменты ЖО инертны по отношению к цементам и к гидратным продук там цементного камня, однако они способны влиять на гидратационные процессы, экранируя фронт гидратации и снижая закристаллизованность ряда фаз, особенно гидроксида кальция. Особенно это свойственно для красного и черного пигментов. Пигменты на микрокремнеземе характери зуются высокой гидравлической активностью, снижая в 2...2,5 раза со держание гидроксида кальция и образуя низкоосновные тоберморитопо добные гидросиликаты кальция.4. Удельная водопотребность пигментов в бетонных смесях выше, чем в це ментном тесте, повышение водопотребности бетонной смеси с пигмента ми не ухудшает расслаиваемость и сохраняемость свойств бетонной сме си. При введении пигментов ЖО в количестве 3...5 % от массы цемента отмечается тенденция к повышению средней плотности бетонной смеси, при небольших концентрациях пигментов (до 6,5 % ) отмечается увеличе ние степени уплотнения бетонной смеси, проявляется функция микрона полнителя, С увеличением дозировки пигмента снижается прочность про паренного и нормально твердевшего бетона при сжатии в ранние сроки твердения. При введении красного и желтого МК пигментов в небольших количествах прочность бетона при сжатии во все сроки твердения близка к исходной прочности бетона без пигмента или даже превышает ее, что является проявлением трех эффектов: микронаполнения, пуццоланизации и повышения водопотребности бетонной смеси. Степень разбавления и снижения активности вяжущего в бетоне под влиянием пигментов умень шается с понижением содержания в вяжущем активной минеральной до бавки. В 28 и более суток твердения характер влияния вида цемента на прочность нормально твердевшего бетона нивелируется. Введение пиг ментов МК в бетоны на всех разновидностях цементов и во все сроки твердения значительно меньше снижает прочность бетона, чем введение пигментов ЖО. Причем снижение отмечается только в ранние сроки твер дения, а начиная с 90- суточного возраста значения прочности бетона с пигментами МК как правило не меньше прочности контрольных непиг ментированных образцов бетона, что характерно и для бетонов с байеров 171 скими пигментами. Влияние пигментов на прочность бетона при раскалы вании аналогично изменению прочности бетона при сжатии.5. Пигменты являются уплотняющими добавками. Характеристики пористо сти и водонепроницаемости декоративного бетона зависят от водопотреб ности пигмента и ухудшаются с увеличением дозировки пигмента. При Ц/В не менее 2 под влиянием пигментов уменьшается радиус фильтрую щих капилляров и повышается водонепроницаемость бетона. Имеется оп тимальное соотношение между водопотребностью и дисперсностью пиг мента, с превышением которого пигмент не оказывает уплотняющего дей ствия на структуру бетона. Наиболее эффективны пигменты, осажденные на микрокремнеземе, последний активно участвует в структурообразова нии декоративного бетона, способствует формированию повышенной плотности и водонепроницаемости.6. Для декоративных бетонов на всех разновидностях пигментов характерно высолообразование, наиболее интенсивно оно протекает на бездобавоч ном цементе при низких значениях Ц/В отношения. По химическому со ставу высолы в основном представляют собой сульфат и карбонат каль ция, которые образуются вследствие выщелачивания извести. Применение . пшакопортландцемента и пигментов МК практически полностью предот вращает высолообразование, для пигментов ЖО требуются специальные мероприятия для предотвращения этого явления. Цветопередача бетону на сером цементе обеспечивается при дозировке пигментов ЖО не менее 5 % от массы цемента, а для желтого — не менее 8 %, дальнейшее увеличение дозировки пигмента не изменяет цвет бетона и при этом величина Ц/В практически не оказывает влияния на цвет декоративного бетона. Дози ровка пигментов МК как правило должна быть примерно в два раза боль ше, чем пигментов ЖО. Бетоны на шлакопортландцементе и ПЦ 400 Д-20 характеризуются более светлым оттенком соответствующего цвета, чем бетоны на ПЦ 500 Д-0. По своим спектральным характеристикам ближе всего к эталонным байеровским пигментам находятся желтые ЖО и МК пигменты ЗАО «ЧелЖБИ-1».7. Испытания пого достой кости декоративного бетона показали, что цвет пигментов не изменяется под действием ультрафиолетового облучения, изменения влажности и температуры. Введение пластификатора ЛСТ в количестве 0,25 % от массы цементы не всегда обеспечивает отсутствие высолообразования, а при введении суперпластификатора С-3 в количе стве 0,8 % от массы цемента, как правило, ликвидируется высолообразо вание, при этом Ц/В должно быть не ниже 2,5.8. Декоративные бетоны с железоокисными пигментами ЗАО «ЧелЖБИ-1» показывают более высокую сульфатостойкость при испытании в растворе сульфата натрия концентрацией 10 г/л по сравнению с бетоном без пиг ментов. Благодаря наличию пигментов уменьшаются размеры капилляр ных пор и образующиеся на ранних этапах испытания сульфатостойкости продукты коррозии (эттрингит и после 6 мес. испытания — двуводный

гипс) практически кальматируют их, выполняя функции ионного фильтра.Проведены исследования способов регулирования морозостойкости деко ративных бетонов с пигментами ЗАО «ЧелЖБИ-1», показана возможность получения декоративных дорожных изделий с маркой по морозостойкости F 300. В целом применение железоокисных пигментов ЗАО «ЧелЖБИ-1» для изготовления изделий из декоративного бетона показало возможность получения по существующей технологии изделий и конструкций с высо кими эксплуатационными свойствами.9. В ЗАО «ЧелЖБИ-1» внедрена опытная технология железоокисных пиг ментов с годовой производительностью 50...60 т. Выпускаются пигменты трех основных цветов: красного, желтого и черного, причем первые два пигмента могут осаждаться как на специальных центрах кристаллизации, так и на микрокремнеземе. На заводе ЖБИ № 1 г. Челябинска функциони рует участок по изготовлению тротуарных изделий из декоративного бе тона. В 2002 году выпущено 1852 м^ окрашенной плитки, на которую из расходовано 53708 кг пигментов собственного производства. Качество тротуарных плиток соответствует всем требованиям ГОСТ 17608-91. Бла годаря снижению стоимости пигментов получен экономический эффект 2119317,6 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лейдерман, Леонид Петрович, 2003 год

1. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы.: Учебн. для вузов. - М.: СИ, 1986 - 688 с.

2. А. № 485992.МКИС04В27/00 Способ изготовления декоративного заполнителя/Г. Т. Лутаков, И. А. Фалалеева, А. А. Тритенко.- БИ №36,1975.

3. А. № 337368. МКИСО4В27/00 способ получения цветного бетона/ П. И. Боженов, Г. М. Зайцева, Л. И. Холопова.—БИ, № 15, 1972.

4. ГОСТ 17608-91 Плиты бетонные тротуарные. Технические условия.

5. Влияние пигментов на некоторые свойства цветных бетонов для полов/А. Г. Домокеев, О. М, Иванов, В. А. Чевений и др.- изд.-во Ростовского ун-та, 1966.-18 с.

6. Беленький Е. Ф., Рискин И .В. Химия и технология пигментов.:Уч.пособие для вузов.—Л.:Химия, 1960.-756 с,

7. Пластунов А. Г. Технология и свойства декоративного бетона на мраморном щебне и золоцементном вяжущем: Дис. ... канд. техн. наук.— - Новосибирск, 1999.-122 с.

8. Семчеков А. С, Орловская Е. В., Каменев В. А. Цветные декоративные мастики и бетоны для реставрационных и ремонтных работ//Бетон и железобетон, №6, 1996.-C.21-22.

9. Декоративные бетоны с использованием местных материалов и отходов промышленности для малых архитектурных форм/Н. И. Слесарева, Г. Д. Коваленко, В. А. Краснюк и др. Обзорная информация Минжилкомхоза, вып.З.-М., 1986.-51 с.

10. Наназашвили В. И. Декоративные вяжущие низкой водопотребности и изделия на их основе/ТЦемент, № 9,1990.-е. 11.

11. Пустовалов Д. В., Пути повышения высолостойкости декоративных бетонов//Строительные материалы, № 10, 1995.-е. 14

12. Патуроев В. В. Полимербетоны.- М.:СИ, 1987.-286 с.

13. Черкинский Ю .С. Полимерцементный бетон.-М.:СИ, 1984.—384 с.

14. Патент №2036177 Россия, МКИС04В7/28. Вяжущее/В. М. Селиванов, А. Д. Шильцина, В. В. Белый и др. - БИ, № 5, 1995.

15. ГОСТ 21121-75 Лазурь железная. Технические условия.

16. ГОСТ 16873-78 Пигменты и наполнители неорганические: Методы определения цвета. ГОСТ 16872-78 Пигменты неорганические. Методы определения относительной красящей способности.

17. Г0СТ 24099-80 Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия.

18. Шевченко Л. М. Технология и свойства декоративных бетонов на шлаковых вяжущих: Дис. ... канд. техн. наук.-М., 1987.-113 с.

19. Гшеницын П. А., Ильина Н. П. Капиллярный подсос как одна из причин появления солевых вьщветов//Стр. пром-ть, № 13-14, 1937. - 45-48.

20. Инчик В. В. Причины образования высолов на бетоне/Актуальные вопросы технологии строительных материалов.-Л., 1987.-C.5-7.

21. Москвин В. М. Коррозия бетона. — М.: Госстрой из дат, 1932. — 338 с.

22. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. — М.: СИД977. - 220 с,

23. Высолообразование и цветостойкость декоративных цементов/П. П. Гайджуров, А. П. Зубехин, Н. В. Ротич и др.//Тезисы докладов Ш всесоюзной научно-технической конф. - Новочеркасск, 1977. - 50-51.

24. Курбатова И. И. Химия гидратации портландцемента.-М.: СИ, 1977.-159 с.

25. Хигерович М. И. Солевые выцветы на наружных стенахУТехн. отчет ^^ Всесоюз. академии арх.-М.,1934.-с.34,

26. Боженов П. И. Проблемы полного использования нефелинового (белитового) шлама Ачинского глиноземного комбината/Тезисы докл. и сообщ. к Всесоюз. Координац. Совещанию.- Ачинск, 1977 - с.3-6.

27. Ковельман А. И. Болезни штукатурки и борьба с ними. - М.: изд-во Власть советов, 1936. — 81 с. ЗО.Колокольников В. Технология бетонных и железобетонных изделий. — М.: Высшая школа, 1970.-278с.

28. Фаломеев А. А., Митник Г. Методы получения высококачественных бетонных поверхностей/ТБетон и железобетон, № 7, 1978. - 3-5.

29. Жуковская В. И. Отделка наружных стеновых панелей цветными • бетонами/ТБетон и железобетон, № 7, 1978. - с. 11-13.

30. Соколов В. А., Рузская М. М. Заводская технология отделки фасадных поверхностей/ТБетон и железобетон, № 7, 1978. - 5-8.

31. Капкин М. М. О водонепроницаемости пропаренных бетонов/ТНаучное сообщение НИИЦемента, 1957.-12 с.

32. Ахвердов И. Н., Шалимо М. А., Шалимо Т. Е. Влияние дисперсности цемента на структурообразование цементного камня и пористости последнего на прочность бетона//Тезисы Всесоюз. Совещ. по совр. пробл. технологии бетона.-М.: СИ, 1965. - 15-17.

33. Малинина Л. А. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона.— М.: СИ, 1977.-117 с.

34. Венюа М. Цементы и бетоны в строительстве. - М.: СМ, 1980. - 415 с.

35. Батраков В. Г. Повышение долговечности бетона добавками кремнийорга- нических полимеров. - М.: СИ, 1968. - 135 с.

36. Минас А. И. Коррозия бетона и некоторых строительных материалов в условиях службы на засоленных грунтах в сухом климате/Коррозия бетона и меры борьбы с ней. - М.:ГСИ, 1954. - 231-244.

37. Новые цементы/А. А. Пащенко, Бакланов Г. М., Мясникова Е. А. и др.— Киев: изд-во «Будивельник», 1973. — 238 с.

38. ШейкинА. Е.. Чеховский Ю. В., Бруссер М. И. Структура и свойства цементных бетонов. — М.: СИ, 1979. - 344 с. • ; 42.Кинд В. В. Коррозия цементов и бетона в гидротехнических сооружениях.-М.: Госэнергоиздат, 1955. — 320 с.

39. Пащенко А. А., Старчевский Е. А., Кучер Л. И. Высолообразование зеленого цемента/Вестник Киевского политехнического ин-та «Химия, машиностроение и технология», № 161, 1979. — 69-71.

40. Сибирякова И. А., Сыркин М. Я., Щетинина Т. Ю. Особенности получения и твердения декоративных шлакопортландцементов/ЛДемент, №11,1979.-С.13-14.

41. Гулямов М. Г. Декоративные цементы/Информационное сообщение АН УзССР, №208, 1978. - 3-15.

42. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты/ В. М. Москвин, Ф. М. Иванов, Н. Алексеев и др. -М.:СИ, 1980. - 536 с.

43. Гранау Э. Предупреждение дефектов в строительных конструкциях.-М: СИ, 1980.-215 с.

44. Галант Ш. Н. Гидрофобные составы для отделочных работ при ремонте жилых зданий. - Д.: СИ, 1973. — 67 с.

45. Фуников А. Г. Исследование свойств декоративных бетонов для отделки крупнопанельных зданий на Севере: Автореф. ... канд. техн. наук.-М., 1953.-16 с.

46. Хигерович М. И., Горчаков Г. И., Лейбович Л. М. Гидрофобный цемент и гидрофобно-пластифицирующие добавки в бетонах и растворах. — М., 1953.-182 с.

47. Хигерович М. И., Байер В. Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов. — М.: СИ, 1979. — 125 с.

48. Опыт получения декоративных бетонов на основе обычных цементов и рядовых заполнителей/Г. А. Франк, Р. Г. Амбарцумян, Э. М. Геллер и др//Технология декоративных цементов и бетонов. - Новочеркасск, 1977. -с.62-63.

49. Баженов Ю. М. Бетонополимеры.- М.: СИ, 1983. - 472 с.

50. Секерина Н. В., Соколова Ю. А., Воскресенский В. В. Защитно- декоративные эпоксидные компаунды для строительных конструкций//Изв. вузов, №7, 1975. - 64-67.

51. ГОСТ 6141-91. Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия.

52. ГОСТ 6927-74. Плиты бетонные фасадные. Технические условия.

53. ГОСТ 13996-93 Плитки керамические фасадные и ковры из них. Технические условия.

54. Боженов П. И., Холопова Л. И. Цветные цементы и их применение в строительстве. -Л . : СИ, 1968. - 1127 с.

55. Холопова Л. И. Декоративный искусственный камень и его применение в строительстве. Л.: СИ, 1968. — 152 с. бО.Добрякова Л. И., Фуников А. Г. Декоративные бетоны для наружной отделки зданий в северных районах//Бетон и железобетон, № 10, 1976.— с.17-18.

56. Зайцева Г. М. Исследование возможности управления цветом отделочных бетонов на цветных клинкерных цементах: Автореф. ... канд. техн. наук.— Л.Л965.-15С.

57. Холопова Л. И. Отделочные материалы. - Л.: СИ, 1982.-237 с.

58. Марко Л. Сырье для декоративных бетонов. - М.: СИ, 1983. - 159 с.

59. Горчаков Г. И. Строительные материалы.-М. :Высшая школа, 1981.- 347с.

60. Рекомендации по отделке фасадных поверхностей панелей для наружных стен.-М.: СИ, 1986.-112 с.

61. Батраков В. Г. Модифицированные бетоны. - М : СИ, 1990. - 400 с.

62. Мощанский Н. А. Повышение стойкости строительных материалов и конструкций, работающих в условиях агрессивных сред. - М.: ГСИ, 1962. -235 с.

63. Баженов Ю. М. Бетонополимеры. -М. : СИ, 1983, - 472 с.

64. Михайлов К. В., Патуроев В. В., Крайс Р. Полимербетоны и конструкции на их основе. - М.: СИ, 1989. - 304 с.

65. Malhotra V. М. Development of sulfainfiltrated high strength/ZJ.A.C.I., №9, 1975.-p.72.

66. Cfren W. P., Mehta H. G., Slutter R. G. Sulfbr and polymer imprequated. -Brik and Blok Prigus/Л.T.E, № 4, 1976. - p.23-26.

67. Dutruel F. Concrete Impregnation Techniques. - Precast concrete,v. 5, № 4, 1979.

68. Pollet H. Newul des material de construktions et des crawaux Publics.-v.6, № 1, 1979.

69. Fordos Z., Mikkelsen A. Plastimpregnered beton. — Nordik concrete, 16, № 4, 1972.

70. Лейрих В. Э., Касимов И. К. Пропитка бетонов с использованием внутреннего вакуума//Бетон и железобетон, №7, 1965. - 8-9.

71. Баженов Ю. М. Повышение коррозионной стойкости бетона пропиткой полимерами/Шромышленное строительство,№8, 1978.-С. 12-13.

72. Мануйлова Е. Н. Декоративные бетоны, модифицированные техническим растительным маслом: Дис.... канд. техн. наук. -М. , 1995.-184 с.

73. Рыбьев И. А. Строительное материаловедение.-М.: Высшая школа, 2002.- 701с.

74. Пискарев В. А. Декоративно-отделочные строительные материалы.-М.: Высшая школа, 1977.- 213 с.

75. Голованова Л. В. Дефекты различных видов отделки фасадов жилых и производственных зданий.-М.: СИ, 1973.- 163 с.

76. Трюб У. Качество отделки бетонных поверхностей.-М.: СИ, 1979. - 181 с.

77. Белан В. И. Цветные цементы и их производство в Новосибирской области/Экология и ресурсосбережение в материаловедении.-Новосибирск, 2000. - с.8-10.

78. Андрианов Р. А, Лабораторные работы по материаловедению для отделочников. - М.: Высшая школа, 1988. - 112 с.

79. Элементы для мощения из цветного морозостойкого песчаного бетона/С. Л. Оганесянц, Л. И. Эпштейн, В. А. Заколодин и др.//Бетон и железобетон, №2, 1980.-с. 8-10.

80. Баженов Ю. М., Фаликман В. Р. Новый век: новые эффективные бетоны и технологии Бетон на рубеже третьего тысячелетия//Материалы 1-й всерос. конф. по проблемам бетона и железобетона. - М.: Ассоциация «Железобетон», 2001.-С.91-101.

81. Волженский А. В. Минеральные вяжущие вещества.-М.: СИ, 1986.-464 с.

82. Levit М. Pigments in admixtures. -Concrete International, 1980. Construction Press. New York. - p. 96-102 .

83. Добавки в бетон: Справочное пособие/В. Рамачандран, Р. Ф.Фельдман, М. Коллепарди и др. - М.:СИ,1988. - 575 с.

84. Лейдерман Л. П., Крамар Л. Я., Трофимов Б. Я. Особенности свойств цементов с железоокисными пигментами/ТВестник Южно-Уральского государственного университета, серия «Строительство и архитектура», №5(05), 2001.-с. 17-20.

85. Рояк М., Рояк Г. Специальные цементы. - М.СИ, 1969. - 279 с.

86. Горшков В. Термография строительных материалов.- М.:СИ, 1968.- 234 с.

87. Шпынова Л. Г., Саницкий М. А., Новосад П. В. О стехиометрии продуктов гидратации СаЗЮз/Изв. Вузов, Химия и химическая технология. - Т.25, № 5, 1982. -с. 604-606.

88. К вопросу о гидратации и твердении портландцемента/Ю. Малинин, Л. Я. Лопатникова, В. Н. Гусева и др.//Доклады межд. конференции РИЛЕМ.-М. :СИ, 1964. - с. 147-164.

89. Рамачандран Р. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов. - М.:СИ, 1977. - 216 с.

90. Руководство по подбору составов тяжелого бетона/НИИЖБ- Госстроя СССР. - М.: Стройиздат, 1979.-103 с.

91. Шейкин А. Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня.—М.:Стройиздат, 1977.-192 с.

92. Трофимов Б. Я., Королев А. С , Вальт А. Б. Водонепроницаемость бетона: Учебное пособие. - Челябинск, Изд. ЮУрГУ, 2000.-31 с.

93. Справочник по строительным материалам и изделиям/Под ред. М.С. Хуторянского.—Киев, изд-во «Будивельник», 1966.-800 с.

94. Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов (к ГОСТ 27006-86) Госстрой СССР. - М.:ЦИТП Госстроя СССР.-72 с.

95. S.Wadhawan Row materials for syntetic iron oxide manufacture. - Iron oxides 95, Houston, Texas, USA-1995 ^ 120. Кузьмина В. П. Пигменты для лакокрасочной промышленности//Строительные материалы, № 10, 2000.- с. 46-47