Отведение крупных частиц из безнапорного потока пульпы: На примере СП "Эрдэнэт" Монголии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.16, кандидат технических наук Дамбажав Оюун

• Дамбажав Оюун
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дамбажав Оюун

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ ХВОСТОВ.

1.1 Переработка хвостов обогащения на зарубежных предприятиях.

1.2 О переработке и разделении хвостов обогатительных фабрик в

России и в СНГ.

1.3 Основные способы разделения частиц, содержащих в хвостовой пульпе, по фракциям.

2. ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Основные сведения о месторождении медно-молибденовых руд "Эрдэнэтийн - Овоо", способах извлечения полезных компонентов, минерологическом составе и содержании рудных минералов в хвостах.

2.2 Цели исследования.

2.3 Обоснование метода расчета разделения пульпы по фракциям.

2.4 Определение размеров лотка и расчет уклона.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА. ХАРАКТЕРИСТИКИ ИССЛЕДУЕМОЙ ПУЛЬПЫ. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ОПЫТОВ

3.1 Экспериментальная установка.

3.2 Характеристики исследуемой пульпы.

3.3 Методика проведения опытов.

3.3.1 Общая часть.

3.3.2 Порядок проведения каждой серии опытов.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Первая серия опытов.

4.2 Вторая серия опытов.

4.3 Третья серия опытов.

4.4 Четвертая серия опытов.

4.5 Выводы по главе.

4.6 Ошибки измерений.

5. УКРУПНЕННАЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ДОСТИЖИМЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ОТ РЕАЛИЗАЦИИ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ.

6. .ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Отведение крупных частиц из безнапорного потока пульпы: На примере СП "Эрдэнэт" Монголии»

В последние годы в мировой практике широкое распространение получила переработка старых хвостовых отвалов с целью извлечения содержащихся в них драгоценных, редких и цветных металлов, так как из - за несовершенства технологии извлечения полезных компонентов на обогатительных фабриках в хвосты текущей переработки неизбежно уходит часть этих компонентов.

Технико-экономическая оценка существующих методов извлечения в ряде случаев обнаружила целесообразность повторной переработки хвостов. Во многих странах разработаны национальные программы, предусматривающие переработку отвальных продуктов обогатительных предприятий, исследования физических, химических и других свойств хвостов, позволяющие использовать их в промышленности и строительстве, а также дополнительно получать содержащиеся в них ценные компоненты. Вместе с тем из - за несовершенства технологии извлечения полезных компонентов на обогатительных фабриках в хвосты текущей переработки неизбежно уходит часть этих компонентов. Проблема повышения выхода минерального сырья на Совместном Монголо-российском предприятии "Эрдэнэт" в Монголии актуальна. Достигнутый на предприятии "Эрдэнэт" уровень извлечения меди и молибдена нельзя считать удовлетворительным. Из-за несовершенства технологии измельчения рудосодержащей породы значительная часть медных минералов теряется в хвостах флотации в виде сростков, размер которых колеблется от -0.044 до +0.36мм (в горно-добывающей промышленности принято следующая кодировка крупности частиц: знаку "-" соответствует знак меньше "< ", а " +"-больше ">"). Содержание меди в них превышает 0,2% при содержании в исходной руде 0,6-0,7%. Существующие способы сепарации хвостовой пульпы для выделения этой фракции чрезвычайно сложны и энергоемки, не имеют достаточного теоретического обоснования. Методы расчета соответствующих промышленных установок нуждаются в дальнейшем совершенствовании.

В настоящей работе излагаются результаты исследований с целью научного обоснования задачи выделения из хвостов, получающихся в результате обогащения медно-молибденовых руд, рудоносных фракций, которые сегодня уходят в отвал (в хвостохранилище). Предполагаемое решение основано на исследовании известного опытного факта, в соответствии с которым в пульпопроводах в слоях, примыкающих ко дну, перемещаются частицы более крупные и тяжелые, чем в верхних слоях потока (гравитационно - сегрегационный эффект). Следовательно, если в дне пульпопровода сделать отверстие, то через него можно отобрать из потока пульпу, содержащую крупные и тяжелые частицы. Далее в зависимости от того, где находится большее содержание рудоносного материала (в пульпопроводе ниже места отбора, или в отводе), направить разделенную пульпу либо на дальнейшую переработку, либо в отвал. Для решения этой задачи были проведены исследования с реальной пульпой в открытом безнапорном лотке, смонтированном в главном корпусе предприятия "Эрдэнэт". Опыты проводились в соответствии с разработанной программой, необходимые расчеты выполнялись по специально созданной методике, анализы отбора проб были сделаны в центральной исследовательской и центральной химической лабораториях предприятия. Анализы позволили определить грансостав проб и содержание в них металлов в зависимости от крупности частиц.

Основная цель работы

Целью работы является выделение песковой фракции в хвостовой пульпе путем отвода части пульпы из придонных слоев потока при равномерном режиме его движения через отверстие в дне безнапорного пульпопровода. Для реализации этой цели необходимо было решить следующие задачи. Обосновать методику расчета безнапорного пульпопровода при равномерном движении пульпы с отверстиями в дне для разделения пульпы на два потока с большим содержанием песковой фракции в потоке пульпы, уходящей через отверстие (в отводе).

Произвести расчет безнапорного экспериментального лотка для проведения опытов с отведением пульпы через донные отверстия.

Разработать методику проведения опытов, предусматривающую отбор проб в начале лотка и в отводе с проведением гранулометрического и химического анализа проб.

Провести исследования на экспериментальной установке с хвостовой пульпой коллективной флотации обогатительной фабрики комбината "Эрдэнэт".

Изучить результаты анализа проб с целью оценки эффективности предполагаемого метода отвода крупных частиц.

Оценить возможный ожидаемый экономический эффект от внедрения в производство предполагаемого метода разделения пульпы на фракции с учетом дополнительных затрат на создание линии доизвлечения полезных компонентов из отведенной части пульпы с большим содержанием песковой фракции.

Объект исследования.

Объектом исследования для изучения гидравлического способа разделения твердых частиц по фракциям в работе выбрана хвостовая пульпа обогатительной фабрики комбината " Эрдэнэт", направляемая после флотации методом гидротранспорта в хвостохранилище. Выбор объекта не случаен, так как именно сегодня вопрос переработки хвостов актуален и на Монголо -российском совместном предприятии "Эрдэнэт".

• Гидравлический метод определения параметров безнапорного лотка-пульпопровода с отверстием в дне для отвода из нижних слоев потока при равномерном режиме твердых частиц крупных фракций, содержащихся в пульпе.

• Методика проведения исследований на изготовленном в соответствии с гидравлическими расчетами безнапорном лотке-пульпопроводе с отводом части пульпы через донные отверстие с целью увеличения содержания частиц крупных фракций в потоке пульпы, уходящей через отверстия.

• Результаты исследований, позволяющие определить оптимальные параметры лотка- пульпопровода и режим течения пульпы в нем, при которых в отвод уходит часть пульпы с большим относительным содержанием крупных частиц, чем в исходной пульпе до отвода.

Практическая ценность работы.

Практическая ценность работы заключается в обосновании метода разделения хвостовой пульпы на два потока с помощью безнапорного лотка-пульпопровода с отверстием в дне, через которые в отвод уходит поток, содержащий крупные фракции в относительно большем количестве, чем в исходной пульпе. При этом предлагается для организации процесса извлечения полезных компонентов, находящихся в крупных фракциях, создать дополнительную линию доизвлечения с целью размола крупных фракций и последующей флотации. В работе доказана экономическая целесообразность предлагаемого способа доизвлечения полезных компонентов, которые сегодня уходят с хвостовой пульпой в отвал.

Личный вклад автора. Следующие положения выполнены лично автором и выносятся на защиту.

1. Обоснование гидравлического метода определения параметров безнапорного лотка-пульпопровода с отверстием в дне для отвода из нижних слоев потока частиц крупных фракций.

2. Разработка методики проведения исследований.

3. Проведение исследований с измерением гидравлических характеристик потоков и отбором проб для гранулометрического и химического анализов.

4. Обработка результатов измерений и анализов, представление их в безразмерном виде.

5. Анализ результатов исследований; основные выводы, доказывающие возможность использовать на практике предлагаемый способ разделения хвостовой пульпы.

6. Предварительная экономическая оценка целесообразности рассматриваемого способа доизвлечения ценных компонентов из хвостовой пульпы.

Достоверность и обоснованность.

Достоверность и обоснованность исследований, подтверждена проведением работ на полупромышленной лабораторной установке с хвостовой пульпой действующего комбината, выполнения анализов отбора проб в Центральной исследовательской и Центральной химической лабораториях предприятия "Эрдэнэт" и использованием статических методов при обработке данных исследований.

Публикации.

По результатам проведенных исследований опубликовано 2 печатные работы; автор выступила с докладами на Международной конференции "Акватерра", С.-Петербург, 2003 и на Межвузовской научной конференции; С.Петербург, СП6ГПУ,2003.

Объем и структура работы.

Диссертация содержит 111 страниц машинописного текста, 44 рисунка, 4 таблицы, список использованной литературы, состоящий из 96 наименований, и приложений на 8 страницах ( всего 111 страниц). Диссертационная работа разбита на 6 глав.

В первой главе дается обзор современного состояния исследований процессов дополнительного извлечения полезных компонентов из хвостов и переработка хвостов обогащения на зарубежных горно-обогатительных предприятиях в России и в СНГ. В данной главе описываются некоторые методы разделения твердых составляющих хвостовой пульпы с целью дальнейшей переработки и доизвлечения меди из них. В результате проведенного анализа сделан вывод о возможности использования на предприятии "Эрдэнэт" метода разделения пульпы в открытом лотке путем отвода части ее из нижних слоев потока, содержащих крупные и тяжелые частицы, через отверстие в дне лотка. Во второй главе приводятся сведения о месторождении медно- молибденовых руд "Эрдэнэтийн-Овоо", способах извлечения полезных компонентов на предприятии "Эрдэнэт" и о минералогическом составе и содержании рудных минералов в хвостах. Далее сформулированы основные цели и задачи исследований. Дано обоснование расчета разделения пульпы в самотечном лотке.

В третьей главе приведено описание экспериментальной установки, представляющей лоток прямоугольного сечения шириной 0.5 м, высотой 0.7 м, длиной 18,1 м, имеющего уклон дна \ = 0,016. Лоток оборудован впускным устройством в начале его и регулирующим затвором на конце. В днище лотка имеются отверстия для отвода пульпы. Расход пульпы измеряется мерными водосливами в конце лотка и в отводе.

Четвертая глава содержит результаты исследований деления пульпы на два потока в самотечном лотке с отверстием в дне. Рассмотрены 4 серии опытов с разными условиями отбора проб.

В пятой главе дана предварительная технико-экономическая оценка внедрения метода в производства.

В шестой главе сформулированы обобщенные выводы по результатам исследований.

Экспериментальная часть работы выполнялась на горно-обогатительном предприятии "Эрдэнэт" в Монголии, теоретическая часть работы выполнялась на кафедре инженерной мелиорации, гидрологии и охраны окружающей среды СПбГПУ.

Автор признателен научному руководителю д.т.н., профессору Михалеву М.А., а также главному обогатителю Совместного Монголо - российского предприятия "Эрдэнэт", к.т.н. И.Ш. Сатаеву за помощь в работе, а также преподавателям и научным сотрудникам кафедры за консультации и высказанные замечания.

Заключение диссертации по теме «Гидравлика и инженерная гидрология», Дамбажав Оюун

ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ Снижение содержания металлов в рудах, рост затрат на их добычу, развитие техники и технологии способствовали в последние годы все большему вовлечению в переработку старых хвостовых отвалов и хвостов текущей переработки обогатительных фабрик. Наиболее распространенные ♦ методы разделения, существующие сегодня на практике, - это гравитационное отстаивание и сепарация. Однако, чем мельче частицы, тем меньше возможности их разделения такими методами .

В последние годы стал применяться способ разделения, позволяющий выводить обогащенную часть хвостов из пульпопроводов в процессе транспортировки пульпы непосредственно на обогатительной фабрике. Этот способ основан на известном факте: из - за неоднородности твердой фазы по крупности и плотности нижние слои потока в пульпопроводе насыщаются более крупными и тяжелыми частицами. Метод прошел апбробацию при транспортировке хвостов в напорных трубопроводах и оказался достаточно эффективным. Настоящая работа посвящается использованию этого метода разделения пульпы по фракциям в безнапорном лотке. По сравнению с напорным пульпопроводом, в котором движение пульпы равномерное, в безнапорном лотке имеются трудности с реализацией на практике такого режима движения на соответствующей установке, а также в методике обоснования ее параметров и реализации исследований.

Исследования проводились на опытном образце, который подключался к безнапорному лотку обогатительной фабрики на Совместном Монголо -российском предприятии "Эрдэнэт". Опытный образец представлял собой безнапорный лоток с отверстием в дне, через которое осуществлялся отвод пульпы из нижних слоев потока при различных режимах подачи пульпы в лоток и отбора ее в отвод. При этом наблюдалась гидравлическая структура потока, определялись гранулометрический состав частиц, содержание в них полезных компонентов и расходы пульпы в лотке и в отводе. Исследования проводились при скоростях движения пульпы в лотке больших неразмывающей но близких к неразмывающей для средних размеров частиц, содержащихся в пульпе.

Было выполнено обоснование гидравлического метода определения параметров безнапорного лотка - пульпопровода с отверстием в дне для отвода из нижних слоев потока частиц крупных фракций, а также разработана методика проведения исследований. Были проведены исследования с измерением гидравлическихт характеристик потоков и отбором проб для гранулометрического и химического анализов, обработаны результаты измерений и анализов и представлены в безразмерном виде. На основе анализа исследований были сделаны обоснованные выводы, доказывающие возможность использования на практике прелагаемого способа разделения хвостовой пульпы. Предварительная экономическая оценка также свидетельствует о целесообразности применения рассматриваемого способа доизвлечения ценных компонентов из хвостовой пульпы. По результатам выполненной работы можно сделать следующие выводы. 1. Доказано, что процесс разделения пульпы с помощью донного отверстия в безнапорном лотке - пульпопроводе с заметным увеличением мутности и крупных фракций в пульпе, уходящей через отверстие, эффективен при равномерном режиме движения потока в лотке с скоростью течения, отличающиеся от незаиляющей (критической) не более, чем на ± 10%. Режим течения с подпором уровней потока пульпы в лотке недопустим.

2. Найдено оптимальное расстояние от начала лотка до места нахождения отверстия в его дне: оно должно быть равно не менее 120 - 130 глубин потока в лотке.

3. Ширина отверстия в продольном направлении (вдоль оси лотка) должна быть равна глубине лотка. В поперечном направлении размер отверстия совпадает с шириной лотка прямоугольного поперечного сечения.

4. Исследования позволили установить, что предполагаемое устройство позволяет отвести через донное отверстие приблизительно 40% от расхода пульпы, поступающей в лоток.

5. С помощью предложенного устройства впервые доказано, что из хвостовой пульпы Совместного Монголо - российского предприятия "Эрдэнэт" можно увеличить в пульпе, уходящей через донное отверстие, содержание меди в крупных фракциях приблизительно в полтара раза по сравнению с ее содержанием в тех же фракциях в исходной пульпе.

6. Впервые разработана и успешно апробирована методика гидравлического расчета лотка - пульпопровода с донным отверстием для разделения пульпы на два потока, позволяющая увеличить в пульпе,уходящей через отверстие, содержание крупных фракций.

7. Впервые разработана и прошла успешное испытание методика проведения исследований на разработанном устройстве деления пульпы гидравлическим способом.

8. Предложенная методика технико - экономических расчетов, учитывающая необходимость дополнительного процесса сепарации отведенной пульпы, измельчения крупных фракций и последующей флотации с разработкой соответствующей технологической линии, доказала целесообразность внедрения в производство предлагаемого способа разделения хвостовой пульпы на фракции.

Дальнейшие исследования необходимо провести на промышленной установке с целью детальной отработки технических и технологических аспектов предложенного способа деления хвостовой пульпы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дамбажав Оюун, 2004 год

1. Абальянц С.Х., Жилин Е.В. Гидротранспорт мелких взвесей в трубах сучетом стесненного падения. // Изв. АН УзССР. Серия техн. наук. -1968. -№6. -С.45-49.

2. Аксенов Н.И. Особенности турбулентного движения гидросмесей в трубах.

3. Сб. научн. тр./ Магнитогорский горно-металлург. инс-т. -1971. -вып. 101. -С.22-24.

4. Аксенов Н.И. Подкорытова B.C. Номографический метод для определениякритической скорости. // Сб. научн.тр. / Магнитогорский горнометаллург. инс-т. 1970. - вып. 85. - С.73-74.

5. Алексенко Т.Е. О разделении смеси твердых частиц, периодическизагружаемых в поток жидкости. // Транспортное строительство. -1971. -№11.- С.48-49.

6. Алескеров В.Г. Влияние консистенции на пульсацию скорости в безнапорномпотоке гидросмеси. // Труды ВНИИ водоснабж., канализ., гидротехн. сооруж. и инж. гидрологии. -1971. -вып. 31. -С. 195-201.

7. Антонов B.C., Нагорняк В.И. Исследование работы комплексной установкисгуститель- гидроциклон.// Тр. ВНИИ гидромеханизации, сан-техн. и спец. строит, работ. -1970. -вып. 31. -С. 40-46.

8. A.c. 1385369 СССР , МКИ В 03 В 5/32. Аппарат для гравитационногообогащения. / Енбаев И.А. и др. Опубл. 1.12.87.

9. A.c. СССР № 237 767, кл. 1а -13, 6.VI.66-69. Пульпоприемное устройстводля сортировки песчано-гравийной массы./ Енбаев И.А. и др. 0публ.20.05.89.

10. A.c. № 268332, СССР кл.1а-13. З.У. 67-70. Способ измерения концентрациишлама в суспензии. /Коробко Ю.В. Опубл. 23.12. 69.

11. A.c. 1355521 СССР, МКИ В 03 В 5/32 . Установка для разделения смеси материалов. / Енбаев И.А. и др. Опубл. 14.05.89.

12. А.С.88910В СССР, МКИ В 03 В 5/32. Устройство для разделенияминерального сырья. / Руднев Б.П. и др. Опубл. 14.05.82.

13. Барченков В.И., Золотарев А.П. Извлечение золота из рудного сырья наконцентраторе " Орокон М307/ Колыма. -1993. -№6. -С. 13-16.

14. Берт P.O. Технология гравитационного обогащения. -М: Недра, 1990. -573с.

15. Бочарии A.B. и др. Упрощенный метод расчета критической скорости идиаметра трубопровода при напорном гидротранспорте мелкодисперсных материалов./ Бочарин A.B., Власов В.А., Жилин Б.В.; -Ташкент: -1969. -8с.

16. Гаспарян A.M. и ¿^.Гидродинамика двухфазного потока жидкость-твердыечастицы./ Гаспарян A.M., Икарян Н.С., КолчаянТ.Г. //Сб. Спец.вопросы гидромех. и газодинамики двухфазных сред. -Томск: -1971. -С.34-36.

17. Гаспарян A.M., Икарян Н.С., Колчаян Т.Г. Изучение горизонтальногодвухфазного потока жидкость-твердые частицы. // Сб. Материалы 2-й Всесоюз. конференции механика сыпучих материалов. Одесса: -1971 -С.55-56.

18. Гегешидзе И.М. Об изменении концентрации наносов по вертикали вовзвесенесущих потоках.// Труды Груз. НИИ гидротехники и мелиорации, -1971.-вып. 28. -С.63-68.

19. Гришанин КВ. Динамика русловых потоков. -JL: Гидрометеоиздат, 1962.-411 с.

20. Дебольский В.К., Коган Л.Д., Михайлов М.А. Критические скорости потокаи критерии транспорта наносов. // Водные ресурсы. -1976. -№4. -С. 154-160.

21. Дементьев М.А. О кинематике турбулентных потоков, несущих взвесь.

22. Изв. ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. -1959. -Т.62. -С.34-40

23. Дементьев М.А., Печенкин М.В. Поля концентрации взвеси и кинематикавзвесенесущих потоков. Изв. ВНИИГ им Б.Е. Веденеева. -1967. -Т.84. -С.93-98.

24. Енбаев H.A. и др. Извлечение бадделеита из тонкоизмельченных продуктовс применением центробежной сепарации. // Промышленное освоение комплексных руд Ковдора. / АН СССР. Апатиты, -1982. -С.57-61.

25. Енбаев И.А. и др. Извлечение золота из тонкоизмельченных промпродуктовс применением центробежных гравитационных аппаратов. // Цветные металлы.-1978. -№ 7. -С. 96-100.

26. ЗЗ.Зеглсда А.П. Теория подобия и методика расчета гидротехнических моделей. -JI.,M: -Госстройиздат, 1938. -164с.

27. Ибрагимов Э.И. и др. К вопросу изучения режимов движения двухфазныхвзвесенесущих потоков. / Ибрагимов Э.И. Мехтибейли P.M. Гамидов Т.М. // За техн. прогресс. -1970.-№ 11. -С.40-41.

28. Иванова Г.Р., Иванов Г.В. Обобщение опытных данных движения гидросмеси в напорном трубопроводе. // Сб.науч. трудов. Пермский политехнический ин-т. -1971. -№91. -С. 213-216.

29. Карасик Б.М., Асауленко И.А. Напорный гидротранспорт песчаных материалов.-Киев: Наук, думка, 1966.-107с.

30. Классен В.И. и др. Шламы во флотационном процессе. / Классен В.И., Недогоров Д.И., Дебердеев И.Х. -М.: Недра, 1969. -160с.

31. Кнороз B.C. Влияние макро шероховатостей русла на его гидравлические сопротивления. // Изв. ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. -1959. -Т.62.-С.54-75.

32. Кнороз B.C. Движение гидросмесей в напорных трубопроводах и метод ихрасчета. // Изв. ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. -1941. -Т. 30. -С.58-64.

33. Кнороз B.C. Неразмывающая скорость для несвязных грунтов и факторы,ее определяющие. // Изв. ВНИИГ им. Б.Е.Веденеева. -1958. -Т.59.-С.62-849.

34. Козыренко Л.Д. К вопросу о влиянии крупномасштабной турбулентностина распределение взвешенных наносов по глубине потока. // Метеорол. и гидрология. -1968. -№7. -С. 65-70.

35. Леей И.И. Динамика русловых потоков. -М.,Л.: Госэнерго издат, 1957. -252с.

36. Михайлова H.A. Перенос твердых частиц турбулентными потоками воды.-Л.: Гидрометеоиздат, 1966. -234с.

37. Михалев М.А., Оюун Дамбажав. Разделение пульпы по фракциям в безнапорном пульпопроводе. // XXI неделя науки СПбГПУ. Материалы межвузовской конференции. С.-Пб.: Изд-во СПбГПУ, 2003. -С.31-32.

38. Натишвили О.Г., Мачавириани 3.JI. Некоторые вопросы гидравлического расчета прямолинейных и равномерных наносонесущих потоков. //Труды Груз.НИИ гидротехники и мелиорации. -1969. -вып. 27. -С.70-75.

39. Пат. 1385369 РФ, МКИ В 03 5/32. Аппарат для гравитационногообогащения. / Руднев Б.П. и др. Опубл. 23.04.93.

40. Пат. США № 3533506, кл. 210-84, 9. XII. 68-70. Гидроциклон.

41. Пат. Великобритании №1176152. Кл.В2Н.27. х.67-69. Горизонтальныеклассификаторы. Опубл. 13.12. 63.

42. Пат. США №3 3456789. Кл. 209-156. 10. III. 67-69. Классификатор дляразделения взвешенных твердых частиц. Опубл. 17.02.77.

43. Пат. Великобритании №1204954. Кл. В2Н. 12.11. 68-70. Механическийклассификатор.

44. Пат. США №3 455 450. Кл. 209-144. 15.11.67-69. Способ и аппарат длясортировки и сепарации твердых частиц в потоке.

45. Пат. США №3 591 000. Кл.209-210. 11.1.-71. Способ и установка длясортировки и сепарации твердых частиц.

46. Пат. 2026745 РФ, МКИ В 03 В 5/32. Установка для гравитационногообогащения измельченных продуктов. / Енбаев И.А. и др. Опубл. 20.01.95.

47. Пат. 1381 Узбекистан. Установка для извлечения ценных компонентов изпотока отвальных хвостов обогащения. / Енбаев И.А. и др. Опубл. 20.11.90.

48. Пат.1834710РФ, МКИ В 03 В 7100. Установка для извлечения ценных компонентов из потока отвальных хвостов обогащения. /Енбаев И.А.и др. Опубл. 15.08.93.

49. Пат. 1826207 РФ, МКИ В 03 В 5/32. Устройство для гравитационногообогащения. / Енбаев И.А. и др. Опубл. 15.02.94.

50. Пат.США №3 481475, кл. 210-304, 2.1. 68-69.Устройство для непрерывногоотделения твердых частиц от жидкости, текущей в трубопроводе.

51. Пат.2026746 РФ, МКИ В 03В 5/32. Устройство для разделения смесейзернистых материалов. / Енбаев И.А. и др. Опубл.20.01.95.

52. Передвижные установки и аппараты для извлечения золота из руд и россыпей: Каталог. / ЦНИГРИ. -М.,1995. -338 с.

53. Печенкин М.В. О влиянии твердых частиц на характеристики турбулентного потока. // Изв. ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. -2002. -Т.240. -С.238-242.

54. Печенкин М.В. О расчетной формуле для критической скорости напорного взвесенесущего потока // Изв. ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева. -1983. -Т. 168. -С. 67- 70.

55. Печенкин M.B. Расчет основных характеристик гидротранспорта золошлаковых смесей. // Изв. ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева. -2002. -Т. 240. -С. 242- 245.

56. Силш H.A. и др. Гидротранспорт. Вопросы гидравлики./ Силин H.A., Витошкин Ю.К., Карасик В.М. -Киев: Наук, думка, 1971.-160с.

57. Справочник по гидравлическим расчетам/ под ред. П.Г. Киселева. М.: Энергия, 1974.-313с.

58. Чугаев P.P. Гидравлика. -JI.: Энергия, 1975. -599 с.

59. Фихтман С.А. Показатели работы гидроциклона в зависимости от давления пульпы. // Обогащение и брикетирование угля. -1971. -№3. -С. 16-17.

60. ЪЬ.Фонарев A.J1. Гидравлическое сопротивление гидросмеси со взвешенным твердым компонентом. // Труды. Калининградский технологический ин-т рыбн. промышленности и хозяйства. -1969. вып. 21. -С.338-346.

61. Ъб.Шохрина Э.З. К вопросу изучения процесса разделения материала по крупности в восходящем потоке воды. // Тр. ВНИИ гидромеханизации сан.-техн. и спец. строит, работ. -1970. вып.17. -С.32-39.

62. Bhattacharya P.K. Glover J.R., Kennedy J.F. An electro-optical probe for measurement of suspended sediment concentration. 13th Cong.Internat. Assoc. Hydraul. Res. Kyoto. 1969. Proc. Vol. 2.

63. Boulden Larry L. Moving solids like liquids. Mach. Des. 1972. U4. №5. P. 87-91.

64. Chen Shoel -Sheng. Dinamic stalility of tube convying fluid. J. Eng. Mach. Div.

65. Proc. Amer. Soc. Civ. Eng. 1971. 97. № 5. P. 1469-1485.90. Nowak Zygfryd.

66. Hydrocyklony w przerobce mechanicznej kopalin. Katowice, Slask. 1970.141c.

67. Osborne Brain F. A practical on stream particle size analissis system. ISA Trans.1971. 10. №4. P. 379-385.

68. Price W. M., Maude A.D. Particle interactions in suspension flows. " Theor. And

69. Clin. Hemorheol.". Berlin e.a.,1971. P.79- 88.

70. Poren M. Jakin J.L., Brosch A. Drag reduction in hydraulic transport of solids.

71. J. Hydraul. Div. Proc. Amer. Soc. Civ. Eng. 1970. 96. №4. P.903-909. 9 A.Wiles R.J. Nickiin D.J., Leung L.C. Neasuring the flow of solids in solid-leguid mixtures. Australas. Inst. Mining and Metallurgy. Proc. 1971. №239. P.31-40

72. Wilson Kenneth C. Slip point of beds in solid-liguid pipeline flow.J.Hydraul. Div. Proc. Amer. Soc. Civ. Eng. 1970. №1. P. 1-12.

73. Wilson Kenneth C. Parameters for ded slip point in two phase flow. J. Hydraul.

74. Div. Proc. Amer. Soc. Civ. Eng. 1971. 97. №10. P.1665-1679.