Развитие теории и практики разделения минералов в активированных водных дисперсиях воздуха и создание новой флотационной техники тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, доктор технических наук Скороходов, Владимир Федорович

• Скороходов, Владимир Федорович
• доктор технических наук
• 2003

Оглавление диссертации доктор технических наук Скороходов, Владимир Федорович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ РАЗДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ В ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ

ФЛОТАЦИОННОЙ ТЕХНИКЕ

1.1. Гидродинамика элементарного акта флотации.

1.2. Роль газовой фазы в процессе флотации минералов.

1.3. Аэраторы пневматических флотационных машин.

1.4. Конструкции современных пневматических флотационных машин и практика их применения.

Цели и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ И

АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

АКТИВИРОВАННЫХ ВОДНЫХ ДИСПЕРСИЙ ВОЗДУХА 46 2.1. Физико-химические аспекты процесса разделения полезных компонентов в АВДВ.

2.2. Аэрогидродинамические особенности процесса образования и устойчивого течения активированных водных дисперсий воздуха.

2.3. Исследования в области математического моделирования процесса образования АВДВ.

Выводы.!.

ГЛАВА 3. АЭРОШДРОДИНАМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

КОНСТРУИРОВАНИЯ ФЛОТАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ РУД В АВДВ

3.1. Исследования различных способов диспергирования воздуха.

3.2. Оценка способов диспергирования и режимов течения активированных водо-воздушных смесей.

3.3. Разработка принципов приготовления и дозирования АВДВ

Расчет конструктивных параметров узла аэрации.

Выводы.

ГЛАВА 4. СОЗДАНИЕ ФЛОТАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ

РАЗДЕЛЕНР1Я РУД В АВДВ

4.1. Пневматическая флотационная машина ФК-9.

4.2. Конструкция и принцип действия флотационной приставки ФК-93.

4.3. Пневматическая флотационная машина ФК-50.

4.4. Конструкции устройств для приготовления и дозирования реагентов в виде АВДВ.

Выводы.

ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ФЛОТАЦИИ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ^ СУЛЬФИДНЫХ РУД

5.1. Обогащение бедной апатитовой руды.

5.2. Переработка отходов апатитовой флотации хибинской руды.

5.3. Переработка хвостов апатитовой флотации ковдорской руды.

5.4. Флотация медно-никелевой руды.

5.5. Исследование флотируемости апатитсодержащих руд с применением устройств для приготовления и дозирования реагентов в виде АВДВ.

Выводы.

ГЛАВА 6. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АВДВ ДЛЯ ФЛОТАЦИОННОГО

Т' ОБОГАЩЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

6.1. Испытания флотационной машины ФК-9 на медно-никелевых рудах.

6.2. Разработка технологии переработки отходов апатитовой флотации Ковдорского ГОКа с использованием аппарата для разделения руд в АВДВ.

6.3. Испытания флотомашины ФК-50 на хвостах апатитовой д. флотации ков дорской руды.

6.4. Основные результаты применения АВДВ для интенсификации флотации медно-никелевых руд Ждановского месторождения.

6.5. Применение АВДВ для очистки сточных вод.

6.6. Область применения техники для разделения минералов в АВДВ. 194 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории и практики разделения минералов в активированных водных дисперсиях воздуха и создание новой флотационной техники»

Необходимость обеспечить высокие технико-экономические показатели в условиях постоянного снижения качества исходного минерального сырья и резкого удорожания энергоносителей ставит перед обогатителями задачи дальнейшего развития и совершенствования процессов обогащения и обогатительной техники. Из обогатительных процессов - флотация один из основных процессов переработки минерального сырья, который находит все более широкое применение и в других областях народного хозяйства (очистка промышленных и бытовых сточных вод, химическая технология). Показатели флотации зависят не только от подготовки пульпы к флотации и реагентного

К режима, но и от конструктивных параметров флотационных машин, применяемого способа аэрации и их гидродинамических характеристик [1- 17].

Проблемой флотационного разделения руд занимаются многие ученые и работники производства как у нас в стране, так и за рубежом. Для решения этой проблемы развиваются три основных направления.

1. Разработка и внедрение специальных технологических приемов и приспособлений для эффективного извлечения зерен полезных компонентов (раздельная обработка песков и шламов, коллективно селективные схемы, межцикловая флотация, флотоклассификация и др.) [18-27].

2. Синтез новых флотационных реагентов и разработка реагентных режимов, позволяющих существенно интенсифицировать процесс флотационного разделения различного типа руд [28-43].

3. Разработка и создание новых конструкций флотационных аппаратов, в которых обеспечиваются благоприятные условия для

X' эффективного улавливания ценных компонентов [44-60].

Из рассмотренных направлений интенсификации флотационного разделения минеральных суспензий второе и третье направления являются наиболее перспективными.

Как в зарубежной, так и в отечественной практике для осуществления процесса флотации с начала 70-х годов во многих странах мира стало актуальным создание большеобъемных флотационных машин с камерами 12, 28, 36, 42, 56, 80 и 100 м3. Следует отметить, что использование более экономичных и высокопроизводительных флотационных машин с камерами большого объема - одно из главных направлений реконструкции и технического перевооружения обогатительных фабрик.

Прогресс в области конструирования механических и пневмомеханических флотационных машин и то внимание, которое уделялось изготовителями и потребителями машинам этих типов, явилось к) причиной того, что сравнительно экономичные по расходу электроэнергии машины пневматического типа оказались практически вытесненными из промышленного применения на флотационных обогатительных фабриках.

Появившееся в конце 60-х годов сообщение канадских специалистов об успешном и эффективном применении глубоких пневматических флотационных машин на ряде фабрик Канады вновь пробудили интерес к этому типу машин. В ряде стран появилось несколько конструкций противоточных пневматических машин, например, для флотации ^ сильвинита - во Франции, серных руд - в Польше, многоступенчатая колонна - в бывшей Чехословакии, аппарат Себоннет - в Японии. Затем пневматические машины были внедрены на фабриках Чили, Франции, США и Китая [4].

У нас в стране научно-исследовательские работы по разработке конструкций пневматических машин характеризовались нестабильностью и проводились в отдельные периоды времени различными институтами, в том числе Госгорхимпроектом, ИПКОН РАН, Механобром, ИОТТ, Гинцвветметом, ГИГХСом и другими.

В последние годы в промышленной эксплуатации на нескольких зарубежных фабриках по обогащению руд цветных металлов и угля появилась пневматическая флотационная машина с отдельной камерой аэрации, разработанная учеными Германии и выпускаемая фирмой «Бергбау Форшунг». Развитие этого направления конструирования пневматических флотационных ^' машин представляет большой практический интерес т. к. в данных аппаратах возможно создание наиболее оптимальных гидродинамических условий для флотационной сепарации минерального сырья, а также возможно формирование и регулирование поверхностных свойств газовой фазы.

В Горном институте КНЦ РАН разрабатываются способы флотационного обогащения руд в активированных водных дисперсиях воздуха (АВДВ) [61-65]. Они основаны на способностях газовых пузырьков, предварительно приготовленных в растворах флотационных реагентов, активно взаимодействовать с твердыми частицами и образовывать с ними прочные флотационные комплексы. Реализация способов развивается в двух самостоятельных направлениях. С одной стороны, создаются принципиально новые пневматические флотационные машины, в которых разделение пульпы происходит исключительно в потоке активированной дисперсии. С другой стороны, для интенсификации существующих флотационных технологий разрабатываются специальные устройства для приготовления и дозирования АВДВ в рабочие камеры флотационных аппаратов известных конструкций.

Разработка новых рациональных методов для образования газожидкостных систем является одной из актуальных задач совершенствования флотационной техники и, в частности, техники для разделения руд в АВДВ.

Актуальность. В современных условиях повышение эффективности работы флотационной техники, расширение диапазона крупности флотируемых частиц, улучшающих качественные характеристики конечного продукта, снижающих затраты на стадиях измельчения руды, фильтрации и сушки продуктов обогащения, является актуальной задачей.

Цель работы заключается в развитии теории закрепления поверхностно-активных веществ (ПАВ) на поверхности пузырьков и установление закономерностей диспергирования воздуха для интенсификации процесса флотационного разделения руд в потоках активированной газожидкостной смеси, обеспечивающей повышение эффективности извлечения минеральных ' частиц широкого диапазона крупности и создании для этой цели новых флотационных машин и устройств.

Идея работы состоит в использовании аэрогидродинамических характеристик течения и устойчивости активированной водной дисперсии воздуха (АВДВ) и закономерностей формирования ее физико-химических свойств, для интенсификации флотации ценных минеральных частиц и создания на этой основе пневматической флотационной техники.

Методики исследования. Работа выполнена с применением комплекса 4i'; экспериментальных и аналитических исследований и включала: методику по изучению флотируемости руд в АВДВ, математическое моделирование с использованием статистических методов, методы определения течения газожидкостных систем (гранулометрический состав, газосодержание, скорость подъема пузырьков), измерение сорбции реагентов на минералах методом радиоактивных индикаторов, определение удельной поверхности порошков минералов методом тепловой десорбции аргона, гранулометрический, минералогический и химический анализы продуктов обогащения, лабораторные, полупромышленные и опытно-промышленные испытания

•К образцов флотационной техники,

Научная новизна. Разность концентраций поверхностно-активных веществ на взаимодействующих фазах для системы активированный пузырек -гидратированная минеральная частица, которая достигается путем предварительной адсорбции ПАВ на газовых пузырьках, способствует образованию флотационных комплексов.

Известно, что снижение скорости движения активированных пузырьков, вызываемое адсорбированными на их поверхности молекулами собирателя, повышает вероятность встречи частиц с пузырьками, причем возникающими вихревыми потоками жидкости улучшаются условия удержания частиц в кормовой части всплывающих пузырьков.

Показано, что разрушение гидратных оболочек происходит как за счет инерционных сил, так и сил электрического происхождения, которые тч неизбежно возникают в случае применения в процессе реагентов гетерополярного типа.

По результатам изучения условий образования и аэрогидродинамических характеристик АВДВ в зависимости от общего газосодержания, концентрации флотационных реагентов в исходном растворе, их расходов и других факторов предложен способ приготовления активированных дисперсий, обеспечивающий их устойчивое течение в заданном пузырьковом режиме.

Установлена закономерность изменения гранулометрического состава >ч', газовой фазы в зависимости от концентрации ПАВ, расхода жидкой и газовой фаз, что позволило сформулировать основные предложения по управлению физико-химическими и механическими свойствами формируемой АВДВ.

Разработана математическая модель процесса образования АВДВ, позволяющая на стадии приготовления газожидкостной смеси выбирать оптимальные параметры составляющих компонентов для обеспечения максимальной флотационной активности формируемой газожидкостной смеси.

Предложена методика расчета основных конструктивно-технологических параметров узла приготовления АВДВ, в основу которой положены

К: установленные зависимости изменения параметра Ф (удельный расход газа на единицу расхода ПАВ) от критериев Фруда и Рейнольдса.

Изложенные выше положения послужили теоретической предпосылкой создания флотационной техники, позволяющей осуществлять разделение в потоках активированных пузырьков без механического перемешивания пульпы.

Практическая значимость. Созданы опытно-промышленные образцы . , пневматических флотационных машин ФК-9 и ФК-50 производительностью 60 и 200 т/час соответственно, а также устройства для дозирования АВДВ, приготовленных с применением поверхностно-активных веществ гетерополярного строения.

Разработана и испытана в промышленных условиях технология обогащения хвостов магнитной сепарации обогатительной фабрики ОАО «Ковдорский ГОК», позволяющая повысить извлечение пятиокиси фосфора в апатитовый концентрат на 1.4%.

Разработана технология переработки текущих отходов апатитовой флотации ковдорской руды и наработаны опытные партии фосфатных продуктов, пригодных для производства плавленных фосфорно-магниевых удобрений.

Разработан способ очистки сточных вод от вредных примесей с применением флотации в АВДВ.

Технология обогащения медно-никелевых руд с применением АВДВ в 1987 году внедрена на комбинате «Печенганикель», что позволило увеличить извлечение никеля в концентрат на 0.8%. Реальный экономический эффект от использования данной технологии за первый год эксплуатации составил более 7 млн. рублей.

На защиту выносятся: теоретическое и экспериментальное обоснование способа разделения минеральных суспензий в потоках активированных газожидкостных смесей, сущность которого заключается в предварительной активации газовой фазы, вводимой во флотационную пульпу.

Закономерности изменения гранулометрического состава газовой фазы в зависимости от изменения концентрации и расхода ПАВ и способы управления физико-химическими и механическими свойствами формируемой активированной водной дисперсии воздуха, основанные на оптимизации времени выдержки газожидкостной смеси и гидродинамики ее течения.

Математическая модель процесса образования АВДВ по трем предложенным вариантам, позволяющая на стадии приготовления активированной газожидкостной смеси выбирать оптимальные параметры составляющих компонентов для обеспечения максимальной флотационной активности.

Основные принципы конструирования флотационных машин для разделения руд в АВДВ и методика расчета основных конструктивно-технологических параметров, основанные на использовании установленных зависимостей изменения параметра Ф (удельный расход ПАВ на единицу расхода газа) от изменения критериев Фруда и Рейнольдса.

Конструкции пневматических флотационных машин для разделения руд в потоках активированной газожидкостной смеси и результаты испытаний новой флотационной техники на различных типах руд.

Конструкции устройств для приготовления и дозирования АВДВ в известные типы флотационных машин.

Лабораторные исследования выполнены с использованием экспериментальной базы Горного института Кольского научного центра РАН. Промышленные испытания новых образцов флотационной техники проведены с участием автора на ОАО «Ковдорский ГОК», ОАО «Апатит», ОАО «Печенганикель», Ленинабадском ГХК и на ряде других предприятий бывшего Советского Союза. Испытания по дообогащению апатитсодержащих продуктов проведены на полупромышленной установке Горного института Кольского научного центра РАН.

Автор признателен кандидату технических наук С.С.Шахматову профессорам, докторам технических наук П.М.Соложенкину, Н.Ф.Мещерякову, В.Д.Самыгину, Г.Д.Краснову докторам технических наук А.Ш.Гершенкопу, П.А.Усачеву, кандидатам технических наук А.А. Лавриненко, В.П. Якушкину, М.С. Хохуле, ст.инженеру Шилину В.Б. и другим и выражает им глубокую благодарность. В выполнении работ активное участие принимали работники перечисленных выше комбинатов, СКВ института «Механобр» и сотрудники лаборатории новых обогатительных процессов и аппаратов Горного института Кольского научного центра РАН всем им автор также выражает признательность и благодарность.

Апробация работы: Основные положения диссертации докладывались и получили одобрение на: Всесоюзной конференции по обогащению шламов,

Апатиты, 1983 г; Всесоюзной конференции по совершенствованию техники и технологии грубозернистой флотации, Апатиты, 1986; Всесоюзной конференции «Технологическое и минеральное сырье в производстве строительных и технических материалов», Ленинград 1988 г., Научно-технической конференции «Развитие экологически безопасных технологий переработки минерального сырья, посвященной памяти И.Н.Плаксина, Апатиты, 1994 г., II конгрессе обогатителей стран СНГ, Москва 1999 г., Региональной конференции «Информационные технологии в региональном развитии», Апатиты, 1999 г., Международной конференции «Проблемы комплексной переработки минерального сырья и охраны окружающей среды», Москва 1999 г., Международной научной конференции, посвященной 275-летию образования Российской академии наук, Апатиты 1999, Третьем региональном совещании «Внедрение научных технологий в практику Северного флота», Мурманск, 1999 г., III конгресс обогатителей стран СНГ, Москва 2001 г., New developments in mineral processing/Processings of the 9th mineral processing Congress (Turkey 11-13 September, Istambul, 2001.), Sixth International Nickel Conference on Ecologic, Tocologic and Human Health Issues Associated with the Mining Refining and Production of Nickel and Companion Elements. Murmansk Kola Peninsula, Russia September 1-6, 2002, Second International Conference Ecological Chemistry. Chisinau, Moldova, 11-12 October, 2002, Международном совещании «Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья», Чита 2002, International scientific symposium "Universimaria Ropet 2001" 18-20 October 2001 Petrosani(neTpouiaHb), Romania, Conference NEW TRENDS IN MINERAL PROCESSING IV. VSB - Technical University of Ostrava, Czech. Republic 2830.6.2001, IV конгрессе обогатителей, стран СНГ, Институт стали и сплавов, Москва, 2003 г., XXII IMPC (International Mineral Processing Congress, Cape Town 28 September-3 October 2003).

Публикации. По результатам выполненной работы опубликовано 57 статей, получено 2 авторских свидетельства и 5 патентов на изобретения.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения и содержит 252 стр., включая 47 рис., 21 таблиц и список использованных источников из 214 наименований работ отечественных и зарубежных авторов.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Скороходов, Владимир Федорович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Для условий системы активированный пузырек-гидратированная минеральная частица показано, что разность концентраций поверхностно-активных веществ на взаимодействующих фазах, способствующая образованию флотационных комплексов, достигается путем предварительной адсорбции ПАВ на газовых пузырьках.

2. Показано, что снижение скорости движения активированных пузырьков, вызываемое адсорбированными на их поверхности молекулами собирателя, повышает вероятность встречи частиц с пузырьками. Вихревыми потоками жидкости улучшаются условия удержания частиц в кормовой части всплывающих пузырьков. На стадии удержания частиц на пузырьках показано, что разрушение гидратных оболочек происходит как за счет инерционных сил, так и сил электрического происхождения, которые неизбежно возникают в случае применения в процессе реагентов гетерополярного типа.

3. Разработан способ приготовления активированных водных дисперсий воздуха, обеспечивающий их устойчивое течение в заданном пузырьковом режиме, снижающий коалесцентные явления и расслоение дисперсий на жидкую и газовую фазы.

4. Установлено, что при насыщении дисперсным газом раствора реагентов с концентрацией не ниже ККМ в 8 раз увеличивается поверхность газовой фазы приготавливаемой смеси, в сравнении с насыщением газом объемов пульпы с концентрацией ПАВ ниже ККМ.

5. Создана математическая модель процесса образования АВДВ по трем предложенным вариантам, позволяющая на стадии приготовления газожидкостной смеси выбирать оптимальные параметры составляющих компонентов для обеспечения максимальной флотационной активности и разработана концепция расчета конструктивных узлов новой флотационной техники.

6. Созданы конструкции пневматических флотационных машин, позволяющих без механического перемешивания пульпы осуществлять

разделение минеральной суспензии в восходящих потоках активированных пузырьков, разработаны, изготовлены и испытаны конструкции устройств для приготовления и дозирования АВДВ на основе ПАВ гетерогенного типа в рабочие камеры флотационных машин известных конструкций.

7. Сравнительные испытания механических флотационных машин и аппаратов типа ФК-9 при обогащении медно-никелевых руд показали, что извлечение никеля в пенные продукты выше на 7.6% в случае использования новых флотационных машин при сокращении времени флотации в 6 раз.

8. Разработана технология обогащения бедной апатитовой руды с применением флотационных машин для разделения руд в АВДВ, позволяющая в сравнении со стандартной схемой сократить затраты при переработке 1 т руды на 20% за счет вывода в голове процесса около 60% отвальных хвостов при грубом помоле в I стадии измельчения.

9. Промышленные испытания пневматической флотационной машины при обогащении медно-никелевых руды показали, что в сравнении с флотомашиной колонного типа, перерабатывающей аналогичную руду, машина ФК-9 имеет большую производительность и для получения равноценных технологических показателей обогащения требуется в 3-4 раза меньше времени флотации.

10. С использованием пневматических флотационных машин типа ФК-9 разработана технология дообогащения текущих отходов апатитовой флотации, позволяющая из исходного питания с содержанием 2.84% Р2О5 получать фосфатные концентраты со средним содержанием 20.0% Р2О5 и 10-25% MgO при извлечении апатита 27-30% от питания, пригодных для производства оплавленных фосфорно-магниевых удобрений.

11. Технология обогащения медно-никелевых руд Ждановского месторождения с использованием АВДВ прошла промышленную проверку и была успешно внедрена на первой обогатительной фабрике ОАО «Печенганикель». Реальный экономический эффект от использования новой технологии только за первый год эксплуатации составил свыше 7 млн. рублей.

12. Подтверждена целесообразность реализации в новой пневматической флотационной технике двоякого принципа разделения минералов: пенной сепарацией и флотацией из объема пульпы, найдены оптимальные решения основных конструктивных узлов создаваемой флотационной техники. Разработана техническая документация на лабораторные, полупромышленные и промышленные образцы флотационной техники для разделения руд в АВДВ и устройств для приготовления и дозирования АВДВ с целью интенсификации процесса флотации в конструкциях флотационных машин эксплуатируемых в настоящее время на обогатительных фабриках.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе на основании выполненных автором исследований по взаимодействию частиц минерала с активированной поверхностью газового пузырька и изучения условий образования и течения активированной газожидкостной смеси:

1. Расширены теоретические представления о процессе образования флотационного комплекса в системе активированный воздушный пузырек -гидрофильная минеральная частица.

2. Разработан способ подготовки газовой фазы в присутствии ПАВ, позволяющий значительно увеличить удельную поверхность газовой фазы и ускорить адсорбционные процессы.

3. Созданы конструкции новых флотационных машин, в которых разделение минералов осуществляется исключительно в потоках АВДВ и определены области эффективного применения новой флотационной техники.

4. Технология обогащения медно-никелевых руд с применением АВДВ внедрена на ОАО «Печенганикель», что позволило увеличить извлечение никеля в готовый концентрат на 0.8%.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Скороходов, Владимир Федорович, 2003 год

1. Мещеряков Н.Ф. Кондиционирующие и флотационные аппараты и машины. М.: Недра, 1990. - 237 с.

2. Ю.Б.Рубинштейн, Ю.А.Филиппов Кинетика флотации. М.: Недра, 1980.-376 с.

3. Пенная сепарация и колонная флотация / Ю.Б.Рубинштейн, В.И.Мелик-Гайказян, Н.В.Матвиенко, С.Б.Леонов. М.: Недра, 1984. - 303 с.

4. Черных С.И. Создание флотационных машин пневматического типа и опыт их применения на обогатительных фабриках. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1995. - 300 с.

5. Ding Yi-gang, Wu Yuan-xin, Li Ding-huo Flow of gas liquid-solid system and its application in packed flotation column //Trans. Nonferrous metals Soc. China. 2002.12, №1, c. 137-141.

6. Никитин И.Н., Никитин Н.И. Явления эжекции и кавитации при флотации углей // Уголь Украины. 2002, №1, с. 47-51

7. Черных С.И., Конов Х.К., Коршунов В.В. Новое поколение флотационных пневматических машин колонного типа // Горный журнал 2001, №4, с.55-58.

8. Лавриненко А.А., Краснов Г.Д., Воронцова Л.В., Крапивный Д.В., Шимкунас Я.М., Чихладзе В.В., Ковалев М.Н. Магнезит: новая технология // Горная промышленность. 2001, № 2, с. 41-47.

9. Я.М., Чихладзе В.В., Ковалев М.Н. Магнезит: новая технология // Горная промышленность. 2001, № 2, с. 41-47.

10. Скороходов В.Ф., Витченко А.Н., Соложенкин П.М. Оценка способов диспергирования и режимов течения активированных газожидкостных смесей //

11. I -й конгресс обогатителей стран СНГ, Москва, 20-23 марта, 2001: Тезисы докл. М.: Альтекс. 2001, с. 136-137.

12. Tavera F.J., Escudero R., Finch J.A. Gas holdup in flotation columns: laboratory measurements // Int. J. Miner/ Process. 2001. 61, №1, c. 23-40.

13. Мещеряков Н.Ф., Сабиров P.X., Якушкин В.П. Результаты модернизации глубоких пневмомеханических флотомашин в механические // Обогащение руд 2001, №5, с. 29-30.

14. Dowling Е.С., Hebbard J., Easele T.C., Kawatra S.K. Processing of iron by reverse column flotation // Proceeding of the XXI International Mineral Processing Congress, Rome, July 23-27.200.

15. Арбайтер H., Харрис С., Ян P. Моделирование процесса флотации с учетом гидродинамики флотомашины // VIII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. Ленинград, Механобр, 1968. - т.1. - с. 586607.

16. Глембоцкий В.А. Способ интенсификации флотационного процесса и устройство для его осуществления // Бюллетень изобретений и товарных знаков 1964.-№ 19.-С. 71.

17. Глембоцкий В.А. Исследования раздельного кондиционирования песков и шламов перед их совместной флотацией с целью интенсификации флотационного процесса // VIII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых 1969. - т. II. - С. 399-408.

18. Митрофанов С.И., Дуденков С.В. К вопросу улучшения работы медных обогатительных фабрик // Цветные металлы. 1966. - № 1. - С. 10-14.

19. Бадеев Ю.С. Ограничение ошламования тяжелых металлов в цикле измельчения большой резерв увеличения производства металлов // Цветные металлы. - 1965. - № 3. - С. 8-13.

20. Соложенкин П.М., Небера В.П., Зубулис Ф.И., Матис К.А. Биосорбция и флотация биомассы микроорганизмов, нагруженных ценными и токсичными металлами // Обогащение руд. 2001, №3, с. 13-19.

21. Yoon R.H. The role surface in flotation kinetics // Proceeding of the XXI International Mineral Processing Congress, Rome, July 23-27.200.

22. Максимов В.И. Развитие модели селективной флотации сульфидов в присутствии флотоактивных силикатов // II 1-й конгресс обогатителей стран СНГ, Москва, 20-23 марта, 2001: Тезисы докл. М.: Альтекс. 2001,с. 180-182.

23. Guimaraes R.C., Peres А.Е. Industrial practice of phosphate ore flotation at Serrana-Araxa Brazil // Proceeding of the XXI International Mineral Processing Congress, Rome, July 23-27.200.

24. Laskowski J.S., Yuan X. V., Alonso E/A. Optimization of collector, slime modifier and frother usage in potash ore flotation // Proceeding of the XXI International Mineral Processing Congress, Rome, July 23-27.200.

25. Классен В.И. Проблемы теории действия аполярных реагентов при флотации // Физико-химические основы действия аполярных собирателей при флотации руд и углей. М.: Наука. - 1965. - С. 3-11. 196. Соложенкин П.М.

26. Обогащение руд на обогатительных фабриках Таджикской ССР. изд. «Дониш» 1984.-80 с.

27. Соложенкин П.М. Обогащение сурьмяных и ртутных руд. М.: Изд-во Цветметинформация, 1968. - 96 с.

28. Соложенкин П.М., Зинченко З.А. Обогащение сурьмяных руд. М.: Наука, 1985.- 184 с.

29. Богдасаров А.А., Попов P.M. Минерально-технологические особенности ртутно-сурьмяно-флюоритных руд при обогащении // Физико-химические основы комплексной переработки руд Средней Азии. Душанбе, 1970.-С. 181-187.

30. Попов E.JL, Саттаров А.С., Кунбазаров А.К. Извлечение сурьмы и мышьяка из мышьякосодержащей руды. // Совершенствование технологии добычи и переработки руды и концентратов цветных металлов. Ташкент, 1980.-С. 102-108.

31. Основы теории и практики применения флотационных реагентов / Дуденков С.В., Шубов Л.П., Глазунов Л.А. и др. М.: Недра, 1969. - 290 с.

32. Абрамов А.А. Влияние сорбции бутилового ксантагената и бутилового диксантогентита на флотируемость галенита // Тр. V науч. -техн. сессии ин-та Механобр, Л., 1969. С. 287-305.

33. Создание прогрессивной технологии обогащения бадделитсодержащих продуктов и опыт ее внедрения на Ковдорском ГОКе / Белобородов В.И., Захарова И.Б., Неволина В.Г. и др. // Обогащение руд. 1996.1.-С. 42-45.

34. Глазунов Л.А. Об использовании флотационных реагентов в цветной металлургии // Цвет. мет. 2001, №6, с. 66-69.

35. Глазунов Л.А. Влияние неорганических реагентов на флотацию флюорита // Цв. металлургия. 2000, №4, с. 22-26.

36. Shen W.Z., Fornasiero D., Ralston J. Flotation of sphalerite and pyrite in the presense of sodium sulfite//Int. J. Miner/Process. 2001. 63. №1, c. 17-28.

37. Самойлов В.Г., Жереб В.П., Тимошенко Л.И., Маркосян С.М. Реагенты-интесификаторы для обогащения сульфидных медно-никелевых руд // Хим. технология 2001, №12 с. 24-27.

38. Бочаров В.А., Лапшина Г.А., Херсонская И.И., Карбовская А.В. Использование новых собирателей при обогащении медно-цинковых руд // Обогащение руд. 2000, №4, с.29-31.

39. Sis Н., Chander S. Enhancing flotation recovery of phosphate ore by nonionic surfactant // Proceeding of the XXI International Mineral Processing Congress, Rome, July 23-27.200.

40. Основные направления развития флотационного машиностроения в СССР / Алексеев Е.С., Шестаков Л.П. Тр. / Механобр. 1983. - - С. 5-12.

41. Дебердеев И.Х., Рубинштейн Ю.Б., Романов В.К. Современные направления конструирования флотационных машин. ЦНИИуголь, 1985. -вып. 6. - с. 60.

42. Денегина Н.И. и др. Современные конструкции флотационных машин в СССР и за рубежом (обзор НИИинформмаш), 1978. с. 48.

43. Мещеряков Н.Ф. Перспективы совершенствования и развития флотационной техники // Цветная металлургия. 1993. № 11.-е. 6-7.

44. Мещеряков Н.Ф. Флотационные машины. М.: Недра, - 1972. - 248 с.

45. Небера В.П., Соболев Д.С. Состояние и основные направления развития флотации за рубежом. М.: Недра. 1968. - 326 с.

46. Промышленные испытания вертикальной пневматической машины // Плаксин И.Н., Тюрникова В.И., Плакса Н.Е. и др. // Цветные металлы. 1969. -№8.-С. 19-20.

47. Rearce W.E. Progress in froth flotation // Mining Congress Jornal, 1962, -48, №5. p. 37.40.

48. Мещеряков Н.Ф., Подвигин M.A., Хан A.A. Конструкция безимпеллерных флотационных машин для флотации крупнозернистых материалов // Цветная металлургия. 1969. - № 5. - С. 26-28.

49. Кнаус О.М., Гуревич Р.И., Уваров Ю.П. Процесс пенной сепарации и его отличие от флотации из объема пульпы // Цветные металлы. 1968. - № 8. -С. 21-24.

50. Смит П. Применение мелкой пневматической флотационной машины // VIII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых 1968 г. -Л., 1969.-т. Г.-С. 608-618.

51. Мещеряков Н.Ф. Перспективы совершенствования флотационных машин // Цветные металлы. 1983. - № 4. - С. 84-88.

52. Jong P. Flotation machines // Mining Mag. 1982. - January. - P. 35-39.

53. Мещеряков Н.Ф. Перспективы совершенствования и развития флотационной техники // Цветная металлургия. 1993. - № 11. - С. 6-7.

54. Мещеряков Н.Ф., Сабиров Р.К., Якушкин В.П. Разработка и исследование флотационных машин с прямоприводными импеллерами // Цветные металлы. 1992. - № 10. - С. 66-67.

55. Мещеряков Н.Ф. Новое флотационное и аэрационное оборудование: -М.: ЦНИИЭНЦМ, 1984.-вып. 1.-е. 50.

56. Kennedy A. The Sameson Flotation Cell // Mining Magazine/ 1990. -October.-P. 281-285.

57. Соложенкин П.М., Скороходов В.Ф. Разделение минерального сырья в активированных водных дисперсиях воздуха // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых 2001, - №1 - С. 115-126.

58. А. с. СССР 1424871, B03D1/02. Способ флотационного обогащения фосфорсодержащих руд / С.С.Шахматов, В.Ф.Скороходов, Шилин В.Б. и др. АН СССР, Кол. фил., Горн, инт-т. Б.И. № 35. i988>

59. А. с. СССР 599408, B03D1/02. Способ флотационного обогащения фосфорсодержащих руд / С.С.Шахматов, В.А.Перунков, Шилин В.Б; АН СССР, Кол. фил., Горн, инт-т.

60. Solozenkin P.M., Nebera V. P., Skorochodov V. F. The ores Flotation bubbels containing surficant films // XXII IMPC (International Mineral Processing Congres. Cape Town 28 September- 3 October, 2003, New tracking №227.

61. Скороходов В.Ф., Шилин В.Б. Новая пневматическая флотомашина для разделения руд в активированных водных дисперсиях воздуха // Развитие экологически безопасных технологий переработки минерального сырья. -Апатиты, 1996, С. 95-102.

62. Дебердеев Н.Х., Рубинштейн Ю.Б., Романов В.К. Современные направления в конструировании флотационных машин. М. ЦНИИуголь, 1985. - вып. 6.

63. Мещеряков Н.Ф. Флотационные машины и аппараты. М.Е Недра, 1982.-291 с.

64. Тюрникова В.И., Наумов М.Г. Повышение эффективности флотации. -М.: Недра, 1980.-С.

65. Dobby G.S., Finch J.A. Particle collection in column gas rate and buble size effects // Can. Met Quart., 1986. - 25, N 1. - P. 9-13.

66. Coffin V., Miszcak J. Column flotation operation at Mines Gaspe molybdenum circuit. 14 Jnt. Mineral Process. Cong., Toronto. 1982. - Paper 4-21, P.21/1-21/19.

67. Пат. 4450072 США. Air flotation cell //OG, 1984, v. 1042, №4.

68. Богданов O.C., Кизельватер Б.В. Некоторые итоги изучения физики флотационного процесса М.Е Металлургиздат, 1952. - 86 с.

69. Таггарт А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых. М.: Металлургиздат, 1952. - т. 3.

70. Алейников Н.А. Образование и свойства адсорбционных дисперсных систем // Ж.П.Х. 1949. - Т. XXII. - № 8. - С. 812-822.

71. У.Уорк. Принципы флотации. М.: Металлургиздат, 1943. - 204 с.

72. Классен В.И., Мокроусов В.А. Введение в теорию флотации. М.: Металлургиздат, 1953. - 463 с.

73. Классен В.И. Тихонов С.А. Действие олеата натрия на флотационные свойства поверхности пузырьков воздуха // Цветные металлы. 1960. - № 10. -С. 12-14.

74. Эйгельс М.А. О механизме флотационного прилипания // Цветные металлы. 1963.-№3.-С. 5-10.

75. Влияние возраста пузырьков на время его флотационного прилипания / Гиацинтова К.В., Глембоцский В.А., Соложенкин П.М. ДАН Таджикской ССР, 1963. - т. VI, № 8 - С. 21-26.

76. Кинетика физико-химического состояния поверхности раздела жидкость-газ и ее роль в элементарном акте флотации / Глембоцский В.А., Гиацинтова К.В., Соложенкин П.М. ДАН Таджикской ССР, 1966. - т. 169, № 1 -С. 139-142.

77. Глембоцкий В.А., Соложенкин П.М., Гиацинтова К.В. О кинетике физико-химических процессов, протекающих на поверхности раздела фаз жидкость-газ // Физико-химические основы комплексной переработки руд Средней Азии. Душанбе, 1970 - С. 5-10.

78. Kurkarni R., Somasundaran P. Kinetics of oleate adsorpetion at the lignin / air interface and ist role in hematite of flotation // AXHE Symposium Series, 1975. -71, N 150.-P. 124-133.

79. Применение флотоотсадки для обогащения немагнитных продуктов / Шахматов С.С., Усачев П.А., Ефремов А.Г. и др. // Горный журнал. 1964. - № 7. - С. 60-62.

80. Шахматов С.С. Получение кондиционных фосфоритовых концентратов Кингисеппского месторождения // Доклады на отраслевомнаучно-техническом совещании работников горно-химической промышленности (Минск, 1967.) М., 1971.-С. 82-83

81. Улезко А.А., Перунков В.А. и др. Исследование технологических процессов обогащения неметаллических полезных ископаемых // Интенсификация обогащения руд Заполярья. Апатиты, 1976, с. 98-105

82. Перунков В.А., Псарев Г.М. Испытание флотоотсадочной машины типа ФОМР-1А в схеме грубозернистой флотации кингиспеппских фосфоритов // Физико-технические проблемы разработки и обогащения полезных ископаемых. М., 1976, с. 144-154.

83. Эмульсионная флотация марганцевых минералов / Фалькон X. / Тр. ЛГИ, 1973. - вып. 5. - С. 40-47.

84. О радиусе действия молекулярно-поверхностных сил в полимолекулярных сольватных (адсорбционных) слоях / Дерягин Б.В., Кусаков М.Н., Лебедев Л.С. Дан СССР, 1939. - т. XXIII, № 7. - С. 668.

85. Духин С.С., Дерягин Б.В. Теория движения минеральных частиц вблизи всплывающего пузырька в применении к флотации // Изв. Ан СССР, ОТН. Металлургия и топливо. 1959. - № 1. - С. 123-127.

86. Глембоцкий В.А. Физико-химия флотационных процессов. М.: Недра, 1972.-392 с.

87. Пат. 3421621 США Официальная газета по материалам Пат. ведомства США от 14 января 1969 г., т. 858, № 2.

88. Адам Н.К. Физика и химия поверхностей. Гостехиздат, 1947, С. 147.

89. Бреди А., Браун А. Механические свойства адсорбционных слоев на поверхности водных растворов мыл // Мономолекулярные слои. Изд. Иностранная литература, М., 1956

90. Kamienski J., Nagbar Electric surface potentials of aqueons solution of dodecyltrimethylammonium bromial anol potassium perchlorylxylene sulphonate // Bull/ Agad/pollonsci. Ser. sci. chim. 1969, 17. №8, p. 485-491.

91. Roy J. Kuffner. The measurement of dynamics surface tensions of solutions of slowly diffusing molecules by the maximum bubble pressure method // Journal of colloid science. 1961, 16,497-600.

92. Скрылев Л.Д., Свиридов B.B., Смирнова Н.Б. Краснова Г.С. Об адсорбции поверхностно-активных веществ на подвижной поверхности раздела фаз раствор-газ // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология, 1975, 18, №4, с. 618-622.

93. Определение предельной концентрации неионогенных поверхностно-активных веществ при адсорбции на границе раздела газ-жидкость / Сквирский Л.П., Абрамзон А.А., Чернятьева В.К., Майофис А.Д. // Коллоидный журнал. 1973. - 35, № 4. - Р. 786-789.

94. Majama К. Radiotracer studies on adsorption of surface active substance at aqueous surface III. The effects of salt on the adsorption of sodium dodecylsulfate //Bui Chem. Sol. Japan. 1971. - 44, N 7, - P. 1767-1771 (англ.).

95. Frinch J.A., Smith G.W. Dynamic surface tension of alkaline dodecylamine acetate solutions in oxide flotation // Trans, Inst. Mining and Met. -1972.-N 121.-P. 213-218.

96. Frinch J.A., Smith G.W. Dynamic surface tension of alkaline dodecylamine solutions //J. Colloid and Interface. Sei. 1973. - 45, N 1. - P. 81-91.

97. Owens Daniel. The dynamic surface tension of sodium dodecyl sulfate solutions // J. Colloid and Iteface Sci. 1962. - 20, N 3. - P. 496-501.

98. Майофис А.Д., Сквирский Л.Я., Абрамсон. О пенообразующей способности поверхностно-автивных веществ. // Коллоидный журнал. 1976. -38, № 2. - Р. 378-382.

99. Радиометрическое исследование образования пленок из соединений кальция на поверхности раствор-воздух, их влияние на флотационное прилипание / Эйгельс М.А., Волова М.А., Волвенкова B.C., Умнова Е.Г. ДАН СССР-т. 147, Лг° 1.- 1962.

100. Изучение флотируемости минералов в активированных водных дисперсиях воздуха (методические указания) / АН СССР, КФАН, Горн, ин-т; Сост.: Соложенкин П.М., Шахматов С.С., Перунков В.А., Остапенко В.П. -Апатиты. 1983. 16 с.

101. Исследование условий разделения фосфатных и медно-никелевых руд в активированных водных дисперсиях воздуха: Отчет о НИР (в III ч.) ВНТИ Центр; Руководитель С.С.Шахматов УДК 622.765.8 (740.21); № ГР 80029493; Инв. № 64/За - Апатиты, 1982. - 177 с. ДСП.

102. Changlian Xu. Kinetic models for batch and continious flotation in a flotation column. Minerals and Metall. Process. 1987 - V. 4., N 3, - P. 121-126.

103. A.c. СССР 660715, B03D1/24. Аэратор / Емельянов М.Ф., Максимов И.И.-Б.И.№ 15, 1979.

104. А.с. СССР 201263, B03D. Флотационная машина / Плаксин И.Н., Шахматов С.С., Ефремов А.Г. Б.И. № 18, 1967.

105. А.с. СССР 1005922, B03D1/24. Аэрационный узел для флотомашины / Холин А.Н. Б.И. №П, 1983.

106. А.с. СССР 1142172, B03D1/24. Аэратор пневматической флотомашины / Зинченко JI.B., Черных С.И. Б.И. № 8, 1985.

107. А.с. СССР 579425, B03D1/24. Противоточная пневматическая флотомашина / Ямщиков B.C., Рехтман В.И., Ильченко Д.Г. и др. Б.И. № 10, 1978.

108. Пат. 3735868 США, 261-1. Gas divvuser / Savage E.S., Heaney D.F. -O.G., 1973, V. 910, N3.

109. Пат. 3722836 США, 209-168. Flotation machine with vertically reciprocating aerators / Fedotov A.M., Alexeev E.S., Denisov G.A. a.o. O.G., 1973. - V.914,N 1.

110. А.с. СССР 1093357, B03D1/24. Флотационная машина / Зеликман Ю.А., Абрамов В.Е., Василенко В.Е. и др. Б.И. № 19, 1984.

111. А.с. СССР 865406, B03D1/24. Пневматический аэратор для флотационной машины / Холин А.Н., Андреев А.В., Голованов Г.А и др. Б.И. 35, 1981.

112. А.с. СССР 1183180, B03D1/24. Пневматическая флотационная машина «Зарница» / Злобин М.Н. Б.И. № 37, 1985.

113. Пат. СРР № 77353, B03D1/24. Masina de flotatie pneumatica / Brincusi A.- 1981.

114. Пат. 4186094 США, 210-22IP. Apparatus for eliminating by flotation impurities in the form of solid parcticles contained in a liquid. O.G., V. 90. N 5.

115. Foot D.G., Mc Kay D.J., Huiatt J.L. Column flotation of cromite and fluorite ores // Can. Mettal Quart. 1986. - V. 25, N 1. - P. 15-21.

116. Пат. 4407715 США, 209-164. Method and apparatus for flonation processing of minerals / Cheludko A.D., Ivanov R.V., Nikolov D.V., e.a. O.G., 1983.-V. 1032, N3.

117. A.c. СССР 860867, B03D1/14. Вибрационная флотационная машина / Федотов A.M., Денисов Г.А., Тетерникова В.И. и др. Б.И. № 33, 1981.

118. А.с. СССР 869819, B03D1/14. Вибрационная флотационная машина / Федотов A.M., Ганопольский Ю.А., Богатырева Г.П. Б.И. № 37, 1981.

119. А.с. СССР 933121, B03D1/22. Пульсационная пневматическая флотационная машина / Федотов A.M., Глумов A.M., Денисов Г.А. и др. Б.И. №21, 1982.

120. А.с. СССР 994016, B03D1/14. Пульсационная пневматическая флотационная машина / Федотов A.M., Денисов Г.А., Зеликович Ю.Б., и др. -Б.И. № 5, 1983.

121. А.с. СССР 1026832, B03D1/14. Флотационная машина / Власов В.Н., Мухин Ж.Г., Трегубов Б.Г. и др. Б.И. № 25, 1983.

122. А.с. СССР 1053367, B03D1/14. Флотационная машина вибрационного типа / Любимов А.Н., Федотов A.M., Денисов Г.А. Б.И. № 41, 1983.

123. А.с. СССР 1128985, B03D1/14. Флотационная машина / Федотов A.M., Денисов Г.А., Конев В.А. и др. Б.И. № 46, 1984.

124. А.с. СССР 1143171, B03D1/14. Флотационная машина вибрационного типа по а.с. № 1058624 / Любимов А.Н. Б.И. № 8, 1985.

125. Пат. 3140966 ФРГ, B03D1/16. Verfahren und Flotationszelle zur Flotation von Kohle und Erz / Heintges S., Alizadeh A., Simonis W. Auszuge aus den Offelegungsschriften, 1983, N 18.

126. Пат. 3645892 США, 210-44. Aleration and foam separation employing vortex element / Schulman E.H. O.G, 1972. - V. 894, N 5.

127. А.с. СССР 1101305, B03D1/14. Флотационная машина / Филиппов Ю.М., Бочкарев Г.Р. Б.И. № 25, 1984.

128. А.с. СССР 1117085, B03D1/14. Флотационная машина / Мещеряков Н.Ф., Иванов А.С., Классен В.И. и др. Б.И. № 37, 1984.

129. А.с. СССР 1108078, C02F3/24. Устройство для аэрации жидкости / Мещеряков Н.Ф., Шохин В.Н., Жуков В.В. и др. Б.И. № 30, 1984.

130. А.с. СССР 1180074, B03D1/00. Способ аэрации пульпы при флотации / Смирнов М.М., Черней Э.И., Петрищев В.В. и др. Б.И. № 35, 1985.

131. Пат. 2313127 Франции, B03D1/02. Procede et machine de flottation par dispersison d'un gaz / Degner V.R., Colbert W.V. B.O, 1977. N 5.

132. Пат. 2354820 Франции, Procede et machine de flottation par dispersion d'un gar / Degner V.R., Colbert V.W. Bulletin oficiel de la propriete industielle, 1977, N7 (BO).

133. Пат. 3865909 США, 261-91. Flotation aerator for aerating and moving water / Cramer R.A. O.G, 1975. - V. 931, N 2.

134. А.с. СССР 1005920, B03D1/14. Флотационная машина / Золотко А.А., Беличиков М.П., Ковалев В.И. и др. Б.И., №11, 1983

135. Пат. 3756578 США, 261-91. Fluid treatment and distributtion system McGurk W.L. O.G, 1973. - V. 914, N 1.

136. Пат. 37474 Югославии, B03D1/00. Celija za flotaciju mineralnih sirovina / Randjic D. 1984.

137. Пат. 3446353 США, 209-164. Method and apparatus for froth flotation / Daves W.J.N. O.G, 1969. - V. 862, N 4.

138. А.С. СССР 1212588, B03D1/14. Аэратор пульпы / Ячушко Э.П. -Б.И., № 7, 1986.

139. А.с. ЧССР 228250, B01F3/04. Zarizeni pro tvorbu homogenni disperze bulbin v kapaline / Rylek M., Zahradnik J., Germak J., e.a. Vestnik ciradu., 1984, N5.

140. Пат. 4406782 США, 209-164. Cascade Flotation process / Hitland H.A.K. O.G, 19839. - V. 1034, N 4.

141. Пат. 3211906 ФРГ, B03D1/20. Jnjektor fur Flotationsapparate / Schweiss P., Dorflinger H. D. - Auszuge aus den Patentschriften, 1986. - N 46.

142. A.c. СССР № 472692. Колонная флотомашина // БИ №21,1975.

143. A.c. СССР № 1119736. Флотационная установка // БИ №39, 1984

144. Пат. 270049 ФРГ. Flotationsanlage //А.А. 1980, №5.

145. Пат. 3758080 США. Machine for producing aerated products // OG, 1973, v. 914, №2.

146. Пат. 3446353 США. Method and apparatus for froth flotation // OG, 1969, v. 862, №4.

147. Пат. 3947359 США. Aeration and mixing of liquids // OG, 1974, v.944,5

148. Европ. Пат. № 208411 B03D1/24. Apparatus for mineral separation by froth flotation / Zipperian D.E. EP Classified abstracts, 1987, - N 3.

149. Пат. 4617113 США, Christophersen J.A. Flotation separating system, OG, 1986, v. 1072, №2.

150. A.c. СССР 368883, B03D1/24, класс МКИ, Митрофанов С.И., Рыскин М.Я., Чертилин Б.С. и др. Колонная флотационная машина. БИ №10, 1973.

151. А.с. СССР 419255, B03D1/24, класс МКИ, Тюрникова В.И., Рубинштейн Ю.Б., Дымко И.Н. и др. Пневматическая флотационная машина. БИ № 10, 1974.

152. А.с. СССР 478616, B03D1/24, класс МКИ, Дымко И.Н., Тюрникова В.И., Богомолов В.М. и др. Пневматическая противоточная флотационная машина. БИ№ 28, 1975.

153. А.с. СССР 478615, B03D1/24, класс МКИ, Тюрникова В.И., Рубинштейн Ю.Б., Дымко И.Н. и др. Пневматическая флотационная машина. БИ № 28, 1975.

154. Пат. 4066540 США, Wada S., Matsunaga Y., Noda M. Apparatus and method for continious froth flotation, OG, 1978, v. 966, №1.

155. Пат. 3140966 ФРГ, B03D1/16, Hentges S., Alizadeh A., Simonis W/ Verfahren und Flotationszelle zur Flotation von Kohle und Erz, Auszuge aus den Offelegungsschrften, 1985.

156. Пат. 4613431 США, Mc. Garry P.E., Herman D.E., Thorpe J.,e.a. Apparatus and method for flotation separation utilizing an improved spray nozzle. OG, 1984, v. 1053, №5.

157. Опыт эксплуатации пневматической пульсационной флотационной машины / Краснов Г.Д., Лавриненко И.А., Крапивный Д.В. и др. // Цвет, металлы. 2002. - № 4. - С. 17-19.

158. Основные принципы и практика пневматической пульсационной флотации / Г.Д.Краснов и др. // Обогащение руд. 1999. - № 4. - С. 19-23.

159. Краснов Г.Д., Лавриненко А.А., Крапивный Д.В. Перспективы применения пневмопульсационной флотации // Горный вестник. 1992. - № 5. -С. 103-104.

160. Краснов Г.Д. Пульсационная флотация // Горн. журн. 1999. - № 11-12.-С. 48-51.

161. О возможностях пневмоимпульсной флотации / Лавриненко А.А., Краснов Г.Д. // Горные науки на рубеже 21 века; Екатеринбург, 12-19 сентября 1997. Екатеринбург, 1998. - С. 600-606.

162. Пат. 2183138 Россия, МКИ7 ВОЗ В13/00. Устройство для управления пневмоимпульсной флотационной машиной / В.П.Топгаев, Г.В.Федин, Г.Д.Краснов, А.А.Лавриненко; АО «Союзцветметаллавтоматика»; Опубл. 10.06.2002.

163. Пат. 2366107 ФРГ, B03D1/20, Bahr Н., Betzler Е., Herman- Trentepohl W. Blasenerzeuger fur Flotationsapparate, 1982, №25

164. А.с. 368883, B03D1/24. Колонная флотационная машина / Митрофанов С.И., Рыскин М.Я., Чертилин Б.С. и др. Б.И. № 10, 1973.

165. А.с. СССР 419255, B03D1/24. Пневматическая флотационная машина / Тюрникова В.И., Рубинштейн Ю.Б., Дымко И.Н. и др. Б.И. № 10, 1974.

166. А.с. СССР 478616, B03D1/24. Пневматическая противоточная флотационная машина / Дымко И.Н., Тюрникова В.И., Богомолов В.М. и др. -Б.И. №28, 1975.

167. А.с. СССР 478615, B03D1/24. Пневматическая противоточная флотационная машина / Дымко И.Н., Тюрникова В.И., Богомолов В.М. и др. -Б.И. №28, 1975.

168. О флотируемости минералов в водных дисперсиях воздуха, образованных в присутствии реагентов собирателей и регуляторов среды / Соложенкин П.М., Шахматов С.С. ДАН Тадж. ССР, 1984. 2Т. XXIV, № 1 - С. 40-44.

169. Finch J.J., Smith G. Interface adsorption densities in flotation // J. colloid interface. 1973 - Vol 44, N 9. - P. 387-389.

170. Pope M., Sutton D. Collector adsorption during froth flotaton // Power Technology.- 1972.-N4.-P. 101-104.

171. Исследование условий разделения фосфатных и медно-никелевых руд в активированных водных дисперсиях воздуха: Отчет о НИР. ВНТИ Центр4; Руководитель С.С.Шахматов. УДК 622.765.8 (740.21); № ГР 80029493; Инв. 64/За-Апатиты, 1982.- 172 с.

172. Ребиндер П.А. Конспект общего курса коллоидной химии. М.: Изд. МГУ, 1949.- 167 с.

173. Keitel G., Onken U. Inhibition of buble coalescence by solutes in air / water dispersions//Chem. Ing. Scien. 1982 - 37, N 11, - P. 1635-1638.

174. Духин C.C. Диффузионно-электрическая теория эффекта Дорна. Электрическое поле пузырьков и капель при малых числах Пекле. — Коллоидный журнал. 1963, 25, №4, с. 418-426.

175. Духин С.С. Диффузионно-электрическая теория эффекта Дорна. Влияние поверхностной диффузии и электропроводности на электрическое поле при числах Пекле много меньше единицы. Коллоидный журнал. 1963, 25, №5, с. 520-523

176. Духин С.С. Диффузионно-электрическая теория эффекта Дорна. Метод расчета дальнодействующего электрического поля при больших числах Пекле. Коллоидный журнал. 1963, 25, №5, с. 524-532.

177. Духин С.С. Диффузионно-электрическая теория эффекта Дорна. Расчет электрического поля в случае слабой заторможенности поверхности. -Коллоидный журнал. 1964, 26, №1, с. 36-44

178. Самыгин В.Д., Дерягин Б.В., Духин С.С. Исследование эффекта Дорна на пузырьках воздуха. Коллоидный журнал. 1964, 26, №3, с. 493-501.

179. Дерягин Б.В., Духин С.С. Теория движения минеральных частиц вблизи всплывающего пузырька в применении к флотации. — Изв. АН СССР. Металлургия и топливо. 1959, №1, с. 82-89.

180. Сотскова Т.З., Баженов Ю.Ф., Кульский JI.A. Исследование потенциалов границы раздела фаз воздух-раствор ионогенного ПАВ. Изучение эффекта Дорна на газовых пузырьках в растворе катионного ПАВ. Коллоидный журнал, т. XIV, вып. 5, 1982, с. 989-994.

181. Дерягин Б.В., Духин С.С., Лисиченко В.А. Кинетика примыкания минеральных частиц к пузырькам при флотации. Журнал физической химии. Т.ЗЗ, 1959, №10, с. 2280-2287.

182. Краткая химическая энциклопедия. Изд. «Советская энциклопедия», М.,т. V, 1967, с. 938

183. Тихомиров В.К. Пены: теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия, 1975. - С. 22-83.

184. Кузькин С.Ф., Гольман A.M. Флотация ионов и молекул. — М.: Недра, 1971.- 136 с.

185. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем. М.: Энергия, 1976. - С. 132-146.

186. Кафаров В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1972.494 с.

187. Шахматов С.С., Шахматова Н.Ю. Испытание аэраторов, диспергирующих воздух с покрытием из пористых материалов // Обогащение руд. 1974.-№5.-С. 44-47.

188. Шахматов С.С. Испытание аэраторов с диспергирующими элементами из пористого полиэтилена // Обогащение руд. 1976. - № 3. - С. 3739.

189. Пат. №2160713 Россия Мельников Н.Н., Скороходов В.Ф., Гершенкоп A.ILL Способ очистки сточных вод. По заявке №99102568. Приоритет от 9.09.1999.

190. Интенсификация процессов обогащения минерального сырья. Отчет о НИР. ВНТИ Центр; Руководитель А.Ш.Гершенкоп УДК 622.681.+628.33; № ГР 01.9.6003102; Инв. - 567. - Апатиты, 1999. - 288 с.

191. Голованов Г.А. Флотация Кольских апатитсодержащих руд. М.: Изд-во Химия, 1976. - 216 с.

192. Городецкая А. Скорость поднятия пузырьков в воде и водных растворах при больших числах Рейнольдса // Журнал физической химии, 1949, т. XXIII, вып. 1, с. 71-77.

193. Рулев Н.И. Гидродинамика всплывающего пузырька // Коллидный журнал, т.ХП, 1980, вып.2, с. 252-263.

194. Богданов О.С. Влияние вспенивателя на скорость подъема пузырьков во флотационной пульпе // Роль газов и реагентов в процессах флотации.- Изд. АН СССР. М., 1950, С. 601-604

195. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик. — М.: Недра, 1970, 592 с.

196. А.С. СССР 424608, Пневматическая флотационная машина. Шахматов С.С., Шахматова Н.Ю., Реут П.А. бюл. изобр. 1974, № 15.

197. Шахматов С.С., Скороходов В.Ф., Остапенко В.П. Испытание новой флотомашины для грубозернистой флотации апатита // Технология промышленного освоения комплексных железных руд. Апатиты, 1985. — С. 5864.

198. Шахматов С.С., Скороходов В.Ф., Остапенко В.П. Интенсификация флотации труднообогатимых медно-никелевых руд Кольского полуострова // Обогащение шламов. Апатиты, 1983. - С. 26-32.