Повышение эффективности обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд на основе совершенствования схем и режимов флотации промпродуктов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Давлетбаев, Хайбулла Гамуллович

• Давлетбаев, Хайбулла Гамуллович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Давлетбаев, Хайбулла Гамуллович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРФИРОВЫХ МЕДНО- 9 МОЛИБДЕНОВЫХ РУД И ПАРАМЕТРЫ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ

1.1. Характеристика порфировых медно-молибденовых руд

1.2. Технологические схемы флотации медно-молибденовых руд

1.3. Реагентные режимы флотации медно-молибденовых руд

1.4. Автоматическое регулирование процессов измельчения и 25 флотации

Выводы к главе

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ СОСТАВА И 35 ПОВЕДЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД

2.1.Изучение состава и структуры минеральных образований

2.2. Исследование флотационных свойств сростков рудных минералов

2.3. Моделирование флотационного поведения минеральных сростков 49 и их распределения по продуктам обогащения

Выводы к главе

ГЛАВА 3. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ПРОМПРОДУКТОВОЙ ФЛОТАЦИИ

3.1. Методика укрупненных лабораторных исследований

3.2. Исследования закономерностей промпродуктовой флотации при 60 варьировании параметров реагентного режима

3.3. Анализ поведения сростков при варьировании реагентного режима

3.4. Исследования закономерностей промпродуктовой флотации при 81 варьировании параметров измельчения руды

Выводы к главе

ГЛАВА 4. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦИКЛА

КОЛЛЕКТИВНОЙ - ПРОМПРОДУКТОВОЙ ФЛОТАЦИИ

4.1. Регрессионный анализ параметров коллективной и промпродуктовой флотации

4.2. Анализ изменения показателей промпродуктовой флотации при 97 варьировании параметров коллективной флотации

4.3. Анализ изменения показателей промпродуктовой флотации при 102 варьировании параметров промпродуктовой флотации

Выводы к главе

ГЛАВА 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА

ПРОМПРОДУКТОВОЙ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВОЙ ФЛОТАЦИИ

5.1. Разработка технологии промпродуктовой медно-молибденовой 112 флотации

5.1.1 Выбор схемы промпродуктовой медно-молибденовой флотации

5.1.2 Выбор реагентов для промпродуктовой медно-молибденовой 115 флотации

5.1.3. Полупромышленные испытания селективных собирателей

5.2. Выбор принципиальной схемы и параметров контроля АСУТП 121 промпродуктовой медно-молибденовой флотации

5.3. Разработка системы автоматического регулирования расхода 122 пульпы

5.4. Разработка и испытания системы регулирования расхода извести в 125 операцию промпродуктовой медно-молибденовой флотации

5.5. Разработка система регулирования расхода собирателя и 128 вспенивателя в операцию промпродуктовой флотации

Выводы к главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд на основе совершенствования схем и режимов флотации промпродуктов»

В условиях переработки тонковкрапленных порфировых руд, составляющих основную часть горной массы, поставляемой на горнообогатительные предприятия, все большее внимание должно быть уделено эффективному раскрытию и выделению минералов ценных компонентов из полиминеральных сростков. Особенно актуальна задача для предприятий, перерабатывающих медно-молибденовые руды, в которых доля тонковкрапленных порфировых руд составляет более 50% и растет с увеличением глубины отработки рудного тела.

Перспективным путем повышения эффективности обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд является совершенствование узла доизмельчения и флотации промпродуктов схемы коллективной флотации. С этим технологическим циклом связано около 15% потерь меди и 30% потерь молибдена. Именно в промпродуктовом цикле, где скапливаются минеральные фракции промежуточной флотируемости, решение задачи эффективного раскрытия и разделения труднообогатимых фракций стоит наиболее актуально. Основной задачей при оптимизации технологических режимов процессов промпродуктовой флотации является определение характеристик поведения различных типов сростков ценных минералов, их распределения и концентрирования в продуктах измельчения, классификации и обогащения.

Методической основой оценки характеристик флотационного поведения минеральных фракций являются принципы и методы математического и физико-химического моделирования процессов флотации при варьировании параметров применяемых схем и концентраций флотационных реагентов. Значительный вклад в развитие данного направления внесли: К.Ф.

Белоглазов, В.И. Ревнивцев, С.Б. Леонов, В.А. Чантурия, А.А. Абрамов, В.М. Авдохин, О.С. Богданов, В.А. Бочаров, В.З. Козин, В.В. Морозов, Ш. Отгонбилэг, В.Д. Самыгин, О.Н. Тихонов, В.Б. Чижевский, и другие отечественные и зарубежные ученые.

Цель работы. Установление закономерностей флотации и распределения минеральных фракций по продуктам обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд при варьировании схем и режимов измельчения и флотации.

Идея работы. Использование закономерностей флотации минеральных фракций промежуточной флотируемости для определения оптимальных условий концентрирования, раскрытия и извлечения ценных компонентов из минеральных сростков цикле доизмельчения и промпродуктовой флотации.

Методы исследований. В работе использованы: гранулометрический, фракционный, минералогический, микроскопический и химический методы анализа исходного сырья и продуктов обогащения; исследования процессов измельчения и флотации на лабораторных аппаратах и полупромышленных установках; методы статистической обработки и математического моделирования промышленного процесса.

Научные положения, разработанные соискателем.

Разработана математическая модель цикла коллективной-промпродуктовой флотации, позволяющая оценить уровень извлечений фракций основных типов минеральных образований в концентрат, промпродукты и отвальные хвосты при заданных значениях щелочности пульпы и определить оптимальные условия для концентрирования и раскрытия сростков в промпродуктовом цикле.

Определены закономерности концентрирования в продуктах обогащения и значения констант скорости флотации основных типов минеральных образований (раскрытых зерен, открытых сростков, закрытых сростков с пиритом и породообразующими минералами) для вторичных сульфидов меди, халькопирита, молибденита.

Установлены зависимости технологических показателей коллективной флотации тонковкрапленных медно-молибденовых руд от крупности твердой фазы и щелочности пульпы в промпродуктовом цикле при варьировании параметров измельчения и расходов реагентов.

Разработана рациональная схема и определены оптимальные значения крупности твердой фазы и параметров реагентного режима в операциях коллективной и промпродуктовой флотации, обеспечивающие эффективное извлечение ценных компонентов из труднофлотируемых сростков меди и молибдена с породными минералами

Разработана схема и алгоритм управления параметрами промпродуктовой флотации, включающая контур стабилизации потока пульпы на доизмельчение, контуры регулирования расхода извести, собирателя и вспенивателя на основе контроля сортности руды, обеспечивающие повышение извлечения ценных компонентов и сокращение расхода реагентов.

Научная новизна.

Предложена новая обогатительная классификация зерен и сростков минералов, учитывающая их флотационную активность, позволяющая разработать компактную модель, адекватно оценивающую извлечение минеральных фракций с различными минерально-морфологическими характеристиками в продукты обогащения.

Установлена закономерность последовательного концентрирования в промпродуктах коллективной флотации в интервале рН от 10,0 до 10,7 фракций с промежуточной флотируемостью (открытых и закрытых сростков медных минералов и молибденита с пиритом и породными минералами). Впервые показано, что величина рН, при которой достигается максимальное извлечение фракций в промпродукты пропорциональна их флотируемости.

Впервые определен интервал рН в коллективной флотации (10,0-10,2), обеспечивающий концентрирование в промпродуктовом цикле фракций труднофлотируемых сростков минералов меди и молибдена с породными минералами.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждаются удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментально измеренных значений параметров (коэффициент R2=0,85-0,99) флотации, соответствием результатов лабораторных, опытно-промышленных и промышленных испытаний, положительными результатами внедрения разработок в производство.

Научное значение заключается в установлении закономерностей флотации и определении условий концентрирования трудноизвлекаемых фракций рудных сростков в промпродуктах схемы обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд.

Практическое значение состоит в разработке технологических схем и режимов, систем автоматического регулирования процессов промпродуктовой флотации медно-молибденовых руд, обеспечивающих повышение извлечения ценных компонентов и сокращение расходов флотационных реагентов.

Реализация результатов работы. Основные результаты работы и практические рекомендации внедрены или приняты к внедрению при реконструкции флотационного отделения обогатительной фабрики ГОКа

Эрдэнэт" с общим фактическим и расчетным экономическим эффектом 965 тыс. долларов США.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных научно-практических конференциях по обогащению медно-молибденовых руд (Эрдэнэт, 2001, 2004 гг.), Конгрессе обогатителей стран СНГ (2005 г., Москва, МИСиС), научном симпозиуме «Неделя горняка» (2006 г., Москва, МГГУ), семинарах кафедры "Обогащение полезных ископаемых" МГГУ (2005-2006 гг.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 6 работах.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка использованной литературы из 118 наименований, содержит 32 рисунка и 27 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Давлетбаев, Хайбулла Гамуллович

Основные выводы заключаются в следующем:

1. Предложена новая обогатительная классификация зерен и сростков минералов (фракций раскрытых зерен, открытых сростков, закрытых сростков крупностью +10 -100 мкм), учитывающая их флотационную активность, позволяющая оценивать параметры распределения по продуктам обогащения минеральных фракций с различными геолого-морфологические характеристиками.

2. Разработана математическая модель цикла коллективной -промпродуктовой флотации, оценивающая извлечения основных фракций минеральных образований в концентрат, 1-й и 2-й промпродукты, отвальные хвосты при заданных значениях щелочности пульпы и времени флотации в основной, перечистных и контрольных операциях.

3. Определены параметры флотируемости и установлены количественные зависимости концентрирования в продуктах обогащения фракций раскрытых зерен, открытых сростков, закрытых сростков вторичных сульфидов меди, халькопирита, молибденита с пиритом и породными минералами.

4. Показано, что с ростом рН в коллективной флотации происходит увеличение извлечения в промпродукт фракций с высокой флотируемостью (КБ>0,045) и уменьшение извлечения в промпродукт фракций с невысокой флотируемостью (КБ<0,02). Впервые установлено, что фракции с промежуточной флотируемостью (0,02<КБ>0,045) концентрируются в промпродукте при определенных значениях щелочности пульпы, причем существует прямо пропорциональная связь между величиной рН, при которой достигается максимальное извлечение фракции в промпродукт и ее флотируемостью.

5. Показано, что поддержание в коллективной флотации рН = 10,0-10.2 обеспечивает извлечение и раскрытие в промпродуктовом цикле труднофлотируемых сростков сульфидов меди и молибденита с породой, а поддержание в промпродуктовой флотации рН = 10,2-10,3 обеспечивает максимальное извлечение из доизмельченного промпродукта раскрытых фракций сульфидов меди и молибдена без чрезмерного извлечения в концентрат пирита.

6. Показано, что недоизмельчение руды перед коллективной флотацией увеличивает на 15-25% выход промпродукта и снижает эффективность операции доизмельчения и промпродуктовой флотации, что приводит к увеличению потерь меди и молибдена с хвостами промпродуктового цикла на 15-20 отн%.

7. Разработаны и внедрены схема коллективного-промпродуктового цикла, предусматривающая направление пенного продукта перечистной промпродуктовой флотации в коллективный концентрат, а камерного продукта на 1-ю перечистку коллективного концентрата, и технологический режим, предусматривающий доизмельчение промпродукта до 80% класса -74 мкм, поддержание рН пульпы в основной коллективной и промпродуктовой флотации 10,1 и 10,25 при суммарном расходе реагента ВК-901 12 г/т. Разработанные схема и режим внедрены на обогатительной фабрике ГОКа «Эрдэнэт», что позволило повысить извлечение меди и молибдена на 0,2 и 0,7 %, сократить расход извести на 0,3 кг/т, собирателя на 1 г/т с годовым экономическим эффектом 605 тыс. долларов США.

8. Результатами статистического анализа опробования промышленного процесса показано, что причиной потерь меди и молибдена (до 2,5%) в промпродуктовой флотации является рост нагрузки на оборудование, увеличение рН более 10,25, снижение в твердой фазе содержания класса -74 мкм менее 78%.

9. Разработана рациональная схема управления режимом промпродуктовой флотации, включающие контур стабилизации потока пульпы на измельчение, контуры регулирования расхода извести, собирателя и вспенивателя на основе упреждающего мониторинга сортности руды, обеспечивающие повышение извлечения меди и молибдена на 0,2 и 0,5%. Разработанные технические решения включены в проект АСУТП 6-й секции обогатительной фабрики ГОКа «Эрдэнэт» с ожидаемой экономической эффективностью 360 тыс. долларов США в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффективности обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд на основе оптимизации схем и режимов флотации промпродуктов, обеспечивающей повышение извлечения ценных компонентов и сокращение расходов флотационных реагентов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Давлетбаев, Хайбулла Гамуллович, 2006 год

1. Абрамов А.А. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. М.: Недра, 1986.- 302 с.

2. Абрамов А.А., Леонов С.Б., Сорокин М.М. Химия флотационных систем.- М.: Недра, 1983.-312 с.

3. Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых // М.: изд. МГГУ. -2004г. -510 с.

4. Авдохин В.М. Моделирование и управление флотацией сульфидов // Комплексные исследования физических свойств горных пород и процессов. -М.: МГИ, 1987.- с.35-40

5. Авдохин В.М. Морозов В.В. Управление процессами флотации с использованием адаптивно-детерминированных методов // Горный информационно-аналитический бюллетень. -№ 4. 2002. -С. 34-36.

6. Авдохин В.М. Моделирование и управление флотацией сульфидов // Комплексные исследования физических свойств горных пород и процессов.-М.: МГИ, 1987.- с.35-40

7. Азарян А.А., Вызов В.Ф. Кузьменко А.Б. Разработка методов и средств оперативного контроля качества минерального сырья при его добыче и переработке // Горный журнал, 2002. №3. С. -65-68.

8. Алехин В.П., Гапонов Г.А. Автоматизация технологических процессов на медной обогатительной фабрике // Обогащение руд, 1999 №3, -с.34-35.

9. Андреев Е.Е. Скарин О.И. Опыт применения прогнозирующих компьютерных программ с целью совершенствования процессов рудоподготовки на обогатительных фабриках // Горный журнал, 2003, 2. -С.75-77.

10. Аполицкий В.Н. Способ перспективной оценки качества минерального сырья // Материалы 4-го конгресса обогатителей стран СНГ. -М.:МИСиС. -2002. -Т.2-С. 248-250.

11. Арсентьев В.А. Горловский С.И., Устинов И.Д. Комплексное действие флотационных реагентов. -М.: Недра, 1992. -160 с.

12. Асончик К.М., Чаплыгин A.M. Испытания нового режима обогащения медно-молибденовых руд на Алмалыкском комбинате. // Обогащение руд. -2000. № 2. с.12-14.

13. Баатархуу Ж. Научное обоснование и разработка эффективной технологии обогащения медно-порфировых руд на основе изучения их генетико-морфологических особенностей // Автореф. Дисс.докт.техн. наук. М. -2002. 42 с.

14. Баатархуу Ж. Влияние генетико-морфологических особенностей молибденита в технологии переработки руд на ОФ «Эрдэнэт» // Материалы международной конференции по переработке медно-молибденоаых руд. Улаанбаатар, 2005. -С. 231-234

15. Барский JI.A., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. -М.: Недра, 1978. -380с.

16. Барский JI.A., Плаксин И.Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. -М.: Наука, 1967. 118 с.

17. Башлыкова Т.В. Оценка качества минерального сырья с использованием современного метода анализа изображений // Мир измерений. -2003. -№10. -С.4-11.

18. Белоглазов И.Л., Тихонов О.Н., Хайдов В.В. Методы расчета обогатительно-гидрометаллургических аппаратов и комбинированных схем. -М.: Металлургия, 1995. -300с.

19. Блатов И.А., Зеленская JI.B., Андреев Е.Е., Тихонов О.Н. Исследование процессов рудоподготовки и флотации с помощью компьютерного моделирования // Горный вестник 1999 - №2-3 С. 58- 62.

20. Богданов О.С., Гольман A.M., Каковский И.А. и др. Физико-химические основы теории флотации,- М.: Наука, 1983. 413 с.

21. Богданов О.С., Максимов И.И., Поднек А.К., Янис Н.А. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1990.- 364 с.

22. Бондаренко В.П., Яценко В.Н., Андреев Е.Е., Тихонов О.Н. Расчет флотофракционного состава и прогноз показателей при флотации различных типов сырья для ОФ ГМК "Печенганикель" // Цветные металлы. -2001. -№8. -С.102-105.

23. Бочаров В.А. Комплексная переработка руд цветных металлов с применением комбинированных технологий // Обогащение руд, 1997. №3. С. 3-6.

24. Бочаров В.А. Интенсивные методы рудо- и пульпоподготовки при комплексной переработке сульфидных руд цветных металлов// Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва. 1996. -№6. - С. 40-45.

25. Браун В.И., Шендерович Е.М. Современные системы управления на обогатительных фабриках // Горный журнал. -1997. -№4. С.62-64.,

26. Вигдергауз В.Е. Теоретическое обоснование и разработка методов повышения контрастности физико-химических и флотационных свойств сульфидов на основе оптимизации окислительных процессов: Автореф.дис.д-ра техн. наук. М.,1991.-33 с.

27. Воган Д., Крейг Д. Химия сульфидных минералов. -М.:Мир, 1981.575 с.

28. Ганбаатар 3., Авдохин В.М. Повышение эффективности раскрытия минеральных комплексов в процессах рудоподготовки медно-молибденовых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2003. -№1. С.55-57

29. Гапонов Г.А., Алехин В.П. Автоматизация технологических процессов на медной обогатительной фабрике // Цветные металлы, 1999, № 4, - С.37-38.

30. Глазунов JI.A. Роль окислительно-восстановительных процессов во флотации руд цветных металлов // Цветная металлургия, 1996, N 2-3.- С. 23-26

31. Горячев Б.Е., Андрианов Е.С., Шальнов А.С. Исследования смачиваемости поверхностей, представленных смесью сульфидных и окисле соединений // Цветные металлы. 1998, № 1. -С. 10-13.

32. Гэзэгт Ш., Сатаев И.Ш., Давааням С. Опыт флотационного обогащения медно-порфировых руд // // Горный журнал, 1998, №2. С. 55-59.

33. Глазунов JI.А.Флотационная активность сульфидных минералов в связи с их окисляемостью // Цветная металлургия.-1997.-N 1. С. 14-15.

34. Глембоцкий В.А. Физико-химия флотационных процессов,- М.: Недра, 1972.- 392 с.

35. Даваасамбуу Д., Эрдэнэ-Цогт Л. Генетико-технологическая информативность химических составов минералов, руд и продуктов обогащения // Горный журнал, 1998, №2. С. 45-47.

36. Давааням С., Дэлгэрбат Л., Лхагва Ж., Мухин Д.В. Оптимальное управление флотационными операциями по статистико-технологическим моделям на обогатительной фабрике СП "Эрдэнет" // Обогащение руд, -1988, -№3, С.41-46.

37. Давааням С., Сатаев И.Ш., Карнаухов С.Н., Десятов A.M., Херсонский М.И. Технология обогащения медно-молибденовых руд с применением собирателя S-730G. // Цветные металлы. 2000. - № 8. - с.68-70.

38. Дамдинсурэн М. Перспективы развития горно-обогатительного производства // Сб. докл. Науч. практ. конф., Эрдэнэт, 2001. - С.55- 63.

39. Даминдсурэн М., Туяа Ц., Оюунс Орэн П. Технологические особенности флотации халькопиритовых руд месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» // Материалы 6-го конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2005. -С.108-110.

40. Десятов A.M., Херсонский М.И., Сатаев И.Ш. Освоение беспропарочной технологии флотации руд месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» с применением селективных собирателей // Сб. докл. Науч. практ. конф., Эрдэнэт, 2001. - С.124- 134.

41. Десятов A.M., Херсонский М.И., Гэзэгт Ш., Давааням С., Сатаев И.Ш., Баатархуу Ж. Анализ и совершенствование способов разделения медно-молибденово-пиритных продуктов // Докл. научн. конф., Эрдэнэт, 1998. -С. 34-37.

42. Дэлгэрбат Л. Исследование, моделирование и оптимизация процессов измельчения и коллективной флотации медно-молибденовых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2002. -№5. С.226-230.

43. Дэлгэрбат Л., Авдохин В.М. Моделирование и системные исследования процесса коллективной медно-молибденовой флотации // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2003. -№1. С.58-62.

44. Иванюкович Т.Д. и др. Рентгенофлюоресцентные анализаторы с п/п детекторами и результаты их применения на горно-добывающих предприятиях // 2-й международный симпозиум "Проблемы комплексного использования руд" СПб, -1996. - С.И.

45. Изоитко В.М.Технологические особенности молибденовых руд // Горный журнал. -1997. -№4. с.20-24.

46. Изоитко В.М. Особенности минералов и руд, определяющих их технологические свойства // Топорковскпе чтения. Межд. науч. горно-геол. конф. Рудный, 1999, вып.4. Рудный, 1999. С.310-317.

47. Каресвуори Я. Усовершенствованное управление процессами обогащения. // Обогащение руд цветные металлы. - 2001, №6. - С.21-24.

48. Ковин Г.М., Машевский Г.Н. Системы автоматического контроля и управления технологическими процессами флотационных фабрик.- М.: Недра, 1981.- 180 с.

49. Козин В.З. Контроль техноло ических процессов обогащения / Конспект лекций. Екатеринбург, 2003. -161 с.

50. Козин В.З. Общая схема обогащения полезных ископаемых // Изв. Вузов Горный журнал, 2001. -№4-5. С. К 16.

51. Кокорин A.M., Машевский Г.II. Ионометрия метод контроля и управления флотационным процессом. // Цветные металлы - Обогащение руд. -2001. -№6. - С. 29 - 32

52. Конев В.А. Флотация сульфидон- М.:Недра, 1985.- 262 с.

53. Ласкорин Б.Н., Барский, Л.А., Псрсиц В.З. Безотходная технология переработки минерального сырья. Системный анализ. М.: Недра,1984.-146 с.

54. Леонов С.Б. Окислительно-восстановительные процессы в сульфидной флотации // Современное состояние и перспективы развития теории флотации.- М.: Недра, 1979.- с. 220-226.

55. Лурье Ю.Ю., Рыбникова А.И. Химический анализ производственных сточных вод. М.: Химия, 1974, 318 с.

56. Максимов И.И. Разработка экономичных способов разделения коллективного медно-молибденово-пиритного концентрата, получаемого на Монголо-Российском предприятии «Эрдэнэт» // Горный журнал, 1997, №4. -С. 32-34.

57. Матвеева Т.Н. Недосекина Т. В., Иванова Т. А. Теоретические аспекты селективной флотации золотосодержащих сульфидов // Горный журнал, 4, 2005. -С.47-51.

58. Мелик-Гайказян В.И., Абрамов А.А., Рубинштейн Ю.Б. и др. Методы исследования флотационного процесса // -М.:: Недра, 1990. -172 с.

59. Минералогический справочник технолога-обогатителя / Куликов Б.Ф., Зуев В.В., Вайшенкер И.А и др. 2 изд. -М.гНедра, 1985. -264 с.

60. Морозов В.В., Авдохин В.М. Оптимизация обогащения полиметаллических руд на основе контроля и регулирования ионного состава пульпы и оборотных вод // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГГУ, 1998. -N1. -с. 27-32.

61. Морозов В.В., Столяров В.Ф., Коновалов Н.М. Повышения эффективности управления флотацией с использованием поточных анализаторов состава пульпы // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГГУ, 20028. -N8. -с. 27-32.

62. Мухин Д.И. Разработка базовых основ и построение системы технологической типизации руд на основе ионных параметров флотационной пульпы на СП "Эрдэнэт" // Науч. Конф. Эрдэнэт. 1998 г.

63. Мязин В.П., Никонов Е.А. Расчет технологических схем и моделирование процессов обогащения полезных ископаемых / Учебное пособие. -Чита.: Поиск. -2004. -163 с.

64. Мязин В.П., Маркевич Л.Ф. Вещественный состав и обогащение руд и россыпей Восточного Забайкалья. Справочное пособие // ЧИТГТУ, Чита.: Поиск, 2001. 320с.

65. Невяева Л.М. Реагентные режимы флотации медных, медно-молибденовых и медно-цинковых руд за рубежом // Цветные металлы. -1982. -№3. -С.112-116.

66. Отгонбилэг Ш., Дваацэрэн Г., Баатархуу Ж. Влияние размера вкрапленности сульфидов меди на технологические показатели их обогащения // Горный журнал 1988, №2 с.47-48.

67. Отгонбилэг Ш. Управление рудной массой. М.: Недра. - 1996.173 с.

68. Петрович С.И., Мукушева А.С., Стукалова Н.Г. Особенности построения и реализации математических моделей в управлении добычей и переработкой многокомпонентных руд // Горн, инф.-аналитич. бюллетень, МГГУ, 2002. -№3. С. 229-231.

69. Плаксин И.Н. Избранные труды "Обогащение полезных ископаемых".- М.: Наука, 1970,- 310 с. 50 с.

70. Плеханов Ю.В., Жуковедкий О.В. Сорокер JI.B. Системы автоматического управления флотационным процессом на свинцово-цинковых обогатительных фабриках // Цветные металлы. -1997, №7, С. 78-80.

71. Плеханов Ю.В., Жуковецкий О.В., Сорокер JI.B. О подходе к построению управляющих моделей флотационного процесса // Материалы 6-го конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2005. -С.250-251

72. Походзей Б.Б., Машевский Г.Н. Применение регрессионного анализа по главным компонентам для исследования взаимосвязей параметров процесса флотации медно-никелевых руд // Изв. Вузов горный журнал. 1979. - №1. -С.181-185.

73. Пудов В.Ф. Арустамян М.А., Рамазанов Б.Ф. Совершенствование процессов обогащения полиметаллических руд на предприятиях корпорации «Казахмыс» // Горный журнал, 2003, 2. -С.75-77.

74. Радайкина Т.А., Нечай Л.А., Максимов И.И. Технология обогащения медно-молибденовых руд на зарубежных обогатительных фабриках // Обогащение руд, 1978, №3. с. 41-43.

75. Ревазошвили И.Б., Студенцов В.В. Элементы общей и специальной теории флотации // Алматы, ГНПОПЭ "КАЗМЕХАНОБР". -1998. 151 с.

76. Ревнивцев В.И. Основные направления развития рудоподготовки и обогащения рудного сырья цветной металлургии // Цветные металлы,- 1997.-N 3.- с.1-4.

77. Рубинштейн Ю.Б. Кинетика флотации. -М.: Недра, 1980. -375 с.

78. Рубинштейн Ю.Б., Тюрникова В.И., Филиппов Ю.А. О направлениях математического моделирования процесса флотации // Переработка минерального сырья. М.гНаука. 1976. -С. 162-167э

79. Самыгин В.Д. Моделирование процессов и схем обогащения. М.: МИСиС, 1996. -142 с.

80. Саградян A.JI., Суворовская Н.А., Кравчацев Б.Г. Контроль технологического процесса флотационных фабрик.- М.: Недра, 1983.- 407 с.

81. Сидоренко Г.А. Методические основы фазового анализа минерального сырья // минеральное сырье, 1999. №4. С.1-18.

82. Сорокер JI.B., Швиденко А.А. Управление параметрами флотации.-М.: Недра, 1979.- 231 с.

83. Современные методы минералогического исследования. Т.1,т. 2. М.: Недра, 1979. -342 с.

84. Старчик Л.П., Оксенгойт Е.А., Грачев Б.Д. Аппаратура для комплексного исследования обогатимости минерального сырья радиометрическими методами. Научное пособие для технологической оценки минерального сырья, М.,1991. С. 118-119.

85. Столяров В.Ф., Коновалов Н.М., Морозов В.В., Авдохин В.М. Оперативный контроль и регулирование процесса флотации полиметаллических руд с использованием физических и электрохимических методов анализа // Горный журнал, 2002, №11-12. -С. 58-62.

86. Сыса А.Б., Сыса Т.Н. Особенности процесса раскрытия сростков // Изв. Вузов Цветная металлургия, 1997. -№2. С-6-8.

87. Теория и технология флотации руд / О.С. Богданов, И.И. Максимов, А.К. Поднек, Н.А. Янис.- М.: Недра, 1980,- 432 с.

88. Тихонов О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1984. - 220 с.

89. Тихонов О.Н. Расчет схем обогащения с учетом распределения частиц минерального сырья по их физическим свойствам // Обогащение руд. -1978. -№4.-с. 21-27.

90. Топчаев В.П., Федин Г.В. Новые средства и системы управления процессами флотации // Материалы 6-ю конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2005. -С.121-123.

91. Троп А.Е., Козин В.З., Прокофьев Е.В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1986. -318 с.

92. Трушин А.А., Данилов Ю.С., Петров Ю.А. Системы автоматического регулирования процессов флотации и классификации // Горный журнал, 2003, 2. -С.25-28.

93. Тюрникова В.И., Наумов М.Б. Повышение эффективности флотации.- М.: Недра, 1980.- 223 с.

94. Хан Г.А., Габриелова Л.И., Власова Н.С. Флотационные реагенты и их применение. -М.: Недра, 1986. -271 с.

95. Цыпин Е.В., Овчинникова Т.Ю., Рихтер П.В., Ентальцев Е.В. Влияние сепарационных характеристик на фракционный состав продуктов разделения // Материалы 6-го конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2005. -С.161-164.

96. Чантурия В.А., Вигдергауз В. 1л. Электрохимия сульфидов: Теория и практика флотации. М.: Наука. - 1993. 265 с.

97. Чантурия В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России // Вестн. ОГГН РАН, 199Х. -№4. С.39-61

98. Чантурия В.А. Теоретические основы повышения контрастности свойств и эффективности разделения минеральных компонентов // Цветные металлы,1998.-№9. -С.11-17.

99. Чантурия В.А., Вигдергауз Н.Е. Лунин В.Д. Высокоэффективные методы рудоподготовки и комплексной переработки полиметаллических руд // Горный вестник, 1997, №5. С.93-102.

100. Чаплыгин А.Н., Гапонов Г.А., Асончик К.М. и др. Совершенствование технологии обогащения медно-молибденовых руд // Обогащение руд. 1999. - № 8. - С.27-30.

101. Юшко С.А. Методы лабораторного исследования руд. М.: Недра. 1984. 287 с.

102. ЮЗ.ВагЬогу G., Cecile J. Instrumentation for reagent control in flotation: present status and recent development // Adv. Miner. Process. Proc. Symp. hanor. National Arbiter 75th birthday, New Orleans, Lo, March 3-5, 1986.- p. 726-739.

103. Bergh L.G., Yiantos J.B. Impre ing controllabiliti on flotation columns // Proc. of the XXI international mineral processing congress, Rome, Italy, 2000. Elsevier, Amsterdam, 2000. - V. C. -p.24-31.

104. Carvalho M.T., Durao F. Supi-rvisor fuzzy controller of a flotation column // Future Trends in automatioi in mineral and metal processing. -Preprints of IFAC Workshop, Finland, 22-24 Augst 2000. IFAC, Copy-set Oy, Helsinki, 2000. - p.200-205.

105. Ding L., Gustavsson T. Dynamic modelling of flotation circuits // Automation in mining, mineral and metal processing 1998. Preprints of a 9th IFAC Symposium, Cologn, Germany, 1-3 Sept. 1998. - Pergamon, 1998. - p. 206211.

106. Grujic M., Salatic D., Grujic V. Floatabiliti of Copper, Gold and Platinum Minerals in Function of liberation Rate and Applied Collectors // Proceedings of the Xth International Mineral Processing Symposium Cesme-Izmir, Turkey, 2004. -pp. 439-448.

107. Herbst J.A., Pate W.T. Plantwide control: the next step in mineral processing plant optimization // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. - 1995. - V. 1. - p. 211 - 215.

108. Hulbert D.G. Simulation, Control and Modelling of Mineral Processing // proceedings of XXII International Mineral Processing Congress, Cape Town, South Africa, 2003. -pp. 116-126

109. Hyotyniemi H., Ylinen R. Modelling of visual flotation froth data // Automation in mining, mineral and metal processing 1998. Preprints of a 9th IFACSymposium, Cologn, Germany, 1-3 Sept. 1998. - Pergamon, 1998. - p. 309314.

110. Jainsa-Jounela S.-L., Karhu L. Latest Experiences and Benefits Utilizing Outokumpu Mintec Automation Systems at // Mineral Processing Plants, presented at the Cobre '95 conference. Santiago, Chile/ - 1995. - p. 45-49.

111. Miller G.D., Lin C.L. Three Dimensional Particle Characterization for Improved Mineral Processing Technology // Proceedings of the Xth International Mineral Processing Symposium Cesme-Izmir, Turkey, 2004. -pp. 37-58.

112. Nishkcov J.The influence of gangye particle size in mineral flotation // Proc. 14-th mining congress, Turkey, Ankara,1995.- Ankara.- 1995.- p.399

113. Schena G.D., Gochin R.G. Application of engineering economics methods to decision making in mineral processing // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. - 1995. -V. 1. - p. 267 - 272.

114. Sosa Bianco C. Integrated simulation of a grinding flotation circuit // 22 Conv. Nac. Acapulco, 14-18 oct. 1997, t.2, c.491-502.

115. Trubarski K., Cieply J. ARMA type for copper ore flotation // Proc. of the XXI international mineral processing congress, Rome, Italy, 2000. Elsevier, Amsterdam, 2000. - V. C. -p.72-78.

116. Vigdergauz V.E. Kinetics of bubble-particle interaction, surface hydrophobicity and interfacial phenomena in sulphide mineral flotation // Centenary of Flotation Proceedings, 2005 Brisbane, p.625-633.