Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, кандидат технических наук Шайхулов, Салават Фазирович

• Шайхулов, Салават Фазирович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шайхулов, Салават Фазирович

Введение.

Глава 1 Основные проблемы механической неоднородности конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов.

1.1 Механическая неоднородность.

1.2 Основные закономерности упрочнения мягких прослоек в конструктивных элементах.

1.3 Роль твердых прослоек при оценке напряженного и предельного состояний конструктивных элементов.

Выводы по главе 1.

Глава 2 Исследование предельного состояния конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с ликвационными (твердыми) прослойками.

2.1 Механизм образования ликвационных (твердых) прослоек в конструктивных элементах.

2.2 Оценка предельного состояния цилиндрических элементов с ликвационными прослойками.

2.3 Определение предельного состояния элементов оборудования с ликвационными (твердыми) прослойками по критериям трещиностойкости.

Выводы по главе 2.

Глава 3 Исследование напряженного и предельного состояний конструктивных элементов оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками в условиях плоской деформации

3.1 Теоретические основы плоской деформации элементов оборудования.

3.2 Оценка напряженного и предельного состояний конструктивных элементов нефтегазового оборудования с твердыми прослойками при плоской деформации.

Выводы по главе 3.

Глава 4 Особенности напряженного и предельного состояний конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми осесимметричными прослойками

4.1 Теоретические основы осесимметричной деформации.

4.2 Особенности определения напряженного и предельного состояний твердой прослойки в условиях осесимметричной деформации.

4.3 Особенности расчета напряжений и предельных нагрузок.

4.4 Оценка напряженного состояния кольцевых твердых прослоек методами теории тонких оболочек.

Выводы по главе 4.

Глава 5 Расчетное определение несущей способности и остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками

5.1 Несущая способность нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердой прослойкой.

5.2 Определение остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования при цилиндрическом пульсирующем) нагружении и коррозии.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками»

Многообразие технологических процессов и их интенсификация за счет использования высоких давлений и температур, новых физических процессов, повышение агрессивности рабочих сред значительно усложняют условия работы нефтегазового оборудования и трубопроводов. Расширяется номенклатура применяемых материалов, обновляются виды неразъемных соединений, изменяется строение зоны термического влияния сварных соединений и возникают новые задачи в совершенствовании технологии выполнения сварочных работ. Появляются новые факторы, ранее не учтенные при проектировании, изготовлении и эксплуатации нефтегазового оборудования (сосудов, аппаратов и трубопроводов).

В дальнейшем будут совершенствоваться процессы разработки и производства сварных конструкций, направленные на реализацию преимуществ применения прогрессивных конструкционных материалов, и будет создаваться сварное оборудование, обладающее максимальной надежностью во все более усложняющихся условиях эксплуатации, высокой технологичностью, минимальной материалоемкостью, уменьшенной массой наплавленного металла.

Постоянный рост использования высокопрочных, жаропрочных и кор-розионностойких сталей, сплавов с различными физико-механическими свойствами, биметаллов превратили механическую неоднородность в широко распространенное явление. Так, применение термоупрочненных и принимающих на воздухе закалку сталей для изготовления нефтегазового оборудования неизбежно порождает в сварных соединениях мягкие и твердые прослойки.

Механическая неоднородность, заключающаяся в различии свойств характерных зон сварного соединения, является, с одной стороны, следствием неоднородности температурных полей при сварке, с другой, - применения технологии сварки с отличающимися по свойствам сварочными материалами из-за необходимости обеспечения технологической прочности. Все это приводит к возникновению сложного напряженного состояния. В сварных соединениях имеется существенная концентрация напряжения, которая, в конечном счете, существенно влияет на характеристики безопасности нефтегазового оборудования. В связи с этим необходимо устанавливать характеристики безопасности оборудования с учетом влияния фактора их механохими-ческой неоднородности. Учет этого влияния и сознательное регулирование механохимической неоднородностью позволяет по-новому подойти к оптимизации конструкций и технологии их изготовления, а также реально оценивать их характеристики работоспособности и безопасности.

В работе систематизированы и приведены новые сведения о напряженно-деформированном состоянии и расчетные зависимости конструктивных элементов нефтегазового оборудования с учетом фактора механической неоднородности, пространственного положения в протяженности, схемы напряженного состояния, пластического упрочнения мягких участков, изменения свойств металла твердых прослоек и др.

Цель работы - обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками с установлением их остаточного ресурса.

Основные задачи исследования:

• анализ проблем механической неоднородности нефтегазового оборудования и трубопроводов, обусловленной наличием в них твердых и мягких прослоек;

• оценка характеристик конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с ликвационными (твердыми) прослойками;

• исследование напряженного и предельного состояний твердых прослоек в условиях плоской деформации;

• анализ особенностей напряженного и предельного состояний твердых прослоек в условиях плоской деформации;

• оценка характеристик безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Научная новизна

1. На базе основных положений механики пластически неоднородных тел выполнен анализ напряженного и предельного состояний базовых конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов в условиях плоской и осесимметричной деформаций, на основании которого получена адекватная оценка условий перехода в пластическое состояние твердого металла при пониженных нагрузках.

2. Выявлены и описаны специфические закономерности распределения основных компонентов тензора напряжений в объеме твердых прослоек с учетом особенностей реализации контактных эффектов, способствующих снижению шарового тензора напряжений в твердом металле.

Показано, что величина и характер распределения контактных касательных напряжений существенно зависят от степени механической неоднородности и относительной толщины твердых прослоек.

3. Произведена адекватная оценка контактных эффектов разупрочнения твердых прослоек, деформированных в составе базовых конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов. Установлено, что существующие методы в несколько раз завышают величину контактных эффектов разупрочнения твердых прослоек в сравнении с полученными оценками в настоящей работе.

4. Впервые решена задача о напряженном и предельном состояниях твердой кольцевой прослойки в составе конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов.

С учетом ранее установленных новых закономерностей распределения контактных касательных напряжений в плоских твердых прослойках получены формулы, адекватно описывающие топографию компонент тензора напряжений в объеме твердых кольцевых и дискообразных прослоек.

5. Базируясь на положениях теории тонких оболочек вращения, впервые показано, что с уменьшением толщины твердых прослоек в конструктивных элементах происходят снижение краевых моментов и поперечных сил и соответствующий рост их несущей способности.

6. Разработаны методы определения остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками.

Практическая ценность

1. Разработаны методы определения остаточного ресурса, позволяющие научно обоснованно устанавливать безопасные сроки эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками.

2. Базируясь на установленных условиях перехода твердых прослоек в полное пластическое состояние, даны рекомендации по ограничению относительной толщины твердых прослоек технологическими способами.

3. Разработан стандарт предприятия по технологическому регулированию параметров геометрии и свойств твердых прослоек в конструктивных элементах оборудования и трубопроводов.

На защиту выносятся:

- методы определения напряженного и предельного состояний конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками различных конфигураций;

- расчетная оценка коэффициентов снижения несущей способности конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками;

- методы расчета остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками в их конструктивных элементах.

Методы решения поставленных задач

Большинство поставленных задач по оценке напряженного состояния твердых прослоек решены на основе теории пластичности кусочно-неоднородных тел. Экспериментальные исследования проведены методом муаровых полос.

Несущая способность конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками определялась с использованием методов механики твердого деформационного тела и разрушения.

Оценка остаточного ресурса конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов базируется на современных достижениях ме-ханохимии металлов и малоцикловой усталости металлов.

Достоверность результатов

Теоретические исследования напряженного и предельного состояний твердых прослоек выполнены на базе апробированных подходов теории пластичности и механики разрушения. В частных случаях из полученных аналитических зависимостей вытекают формулы, полученные ранее другими известными учеными.

Некоторые (частные) результаты исследований качественно и количественно совпадают с экспериментальными данными других авторов, полученными методом муаровых полос и натурными испытаниями конструктивных элементов с твердыми прослойками.

Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Шайхулов, Салават Фазирович

Основные выводы и рекомендации

1. Механическая неоднородность, обусловленная наличием твердых и мягких прослоек в конструктивных элементах нефтегазового оборудования и трубопроводов, является распространенным феноменом. Особенностью твердых прослоек является реализация в них при деформации более мягкого напряженного состояния, чем при осевом растяжении (гладкого) однородного образца из твердого металла. В результате этого пластические деформации в твердой прослойке реализуются при напряжениях, меньших величины предела текучести, что способствует повышению деформационной способности конструктивных элементов и снижает вероятность их хрупкого разрушения. Имеющиеся решения по оценке указанных контактных эффектов базируются на сравнительно жестких допущениях и условиях, приводящих к неадекватным результатам.

2. Типичным примером наличия в конструктивных элементах нефтегазового оборудования и трубопроводов твердых прослоек являются ликвационные полосы (прослойки) в исходном прокате или заготовках.

Получены аналитические зависимости для определения коэффициентов несущей способности конструктивных элементов с ликвационными прослойками по критериям потери устойчивости пластических деформаций и трещи-ностойкости.

Показано, что в ряде случаев наличие ликвационных твердых прослоек может значительно снизить несущую способность конструктивных элементов вследствие их более низкой деформационной способности и трещино-стойкости.

3. На базе основных закономерностей пластического деформирования разнородных материалов автором выполнен анализ напряженного и предельного состояний конструктивных элементов оборудования и трубопроводов в условиях плоской деформации.

Выявлены и описаны новые закономерности распределения основных компонент тензора напряжений в объеме твердых прослоек конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом особенностей реализации контактных эффектов разупрочнения твердого металла в зависимости от степени механической неоднородности и основных геометрических параметров.

Установлено, что касательные напряжения на контактных поверхностях твердых прослоек описываются по совершенно иным законам, на базе которых ранее (другими авторами) решен ряд задач по оценке напряженного и предельного состояний твердых прослоек в составе конструктивных элементов.

Показано, что величина и характер распределения контактных напряжений зависят от степени механической неоднородности и относительной толщины твердых прослоек.

Произведена адекватная оценка контактных эффектов разупрочнения твердых прослоек, деформируемых в составе конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Показано, что существующие методы в несколько раз завышают величину контактных эффектов разупрочнения твердых прослоек в сравнении с полученными оценками в настоящей работе.

4. С учетом ранее установленных особенностей распределения контактных касательных напряжений в плоских твердых прослойках впервые выполнен анализ и получены новые аналитические зависимости, адекватно описывающие компоненты напряжений в объеме осесимметричных кольцевых и дискообразных твёрдых прослоек.

Установлены соотношения механических и геометрических параметров твердых прослоек, при которых происходит их полное вовлечение в пластическое состояние при средних напряжениях, меньших их предела текучести.

Базируясь на теории тонких оболочек, впервые показано, что с уменьшением относительной толщины твердых прослоек происходит снижение степени краевых сил, моментов и напряжений и соответствующий рост несущей способности конструктивных элементов.

5. Получены формулы для определения коэффициентов несущей способности конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками.

Разработана методика определения прогнозируемого и остаточного ресурса конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками по критериям механохимической и малоцикловой повреждаемости.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шайхулов, Салават Фазирович, 2007 год

1. Абдуллин И.Г. и др. Коррозионно-механическая стойкость нефтега-зопроводных систем. Диагностика и прогнозирование долговечности / И.Г. Абдуллин, А.Г. Гареев, А.В. Мостовой. Уфа: Гилем, 1997. - 220 с.

2. Абдуллин Р.С. Расчетная оценка ресурса сосудов с механохимиче-ской неоднородностью // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -1998.-№3.-С. 8-9.

3. Бакши О.А. Механическая неоднородность сварных соединений. -Челябинск: ЧПИ, 1981.-56 с.

4. Биргер И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин / И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич. М.: Машиностроение, 1993. - 640 с.

5. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.

6. Бакши О.А., Зайцев H.JL, Вайсман JI.A., Гумеров К.М. Прочность сварных соединений с трещинами в твердых прослойках при статическом растяжении // Сварочное производство. 1985. - № 6. - С. 32-34.

7. Бакши О.А., Качанов Л.М. О напряженном состоянии пластичной прослойки при осесимметричной деформации // Изв. АН СССР. Механика. -1965.-№ 2.-С. 134-137.

8. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1967. - 635 с.

9. Бакши О.А., Зайцев H.JL, Гумеров К.М. Напряженное состояние и сопротивление хрупкому разрушению упругонеоднородных стыковых соединений // Физико-химическая механика материалов. 1987. - № 2. -С. 37-42.

10. Бакши О.А., Зайцев H.JL, Гумеров К.М. Трещиностойкость прослоек в разномодульных соединениях при статическом растяжении // Проблемы прочности, 1983.-№ 4.-С. 58-62.

11. Бакши О.А., Зайцев Н.Л., Гумеров К.М. и др. Рост трещин усталости в механически неоднородных сварных соединениях // Сварочное производство. 1988. - № 9. - С. 32-35.

12. Бакши О.А., Ерофеев В.П. Напряженное состояние и прочность стыкового шва с Х-образной разделкой // Сварочное производство. 1971. — № 1. - С. 4-7.

13. Бакши О.А., Анисимов Ю.И., Зайнуллин Р.С. и др. Прочность и деформационная способность сварных соединений с композиционной мягкой прослойкой // Сварочное производство. 1974. - № 10. - С. 3-5.

14. Бакши О.А., Кульневич Б.Г. Расчетная оценка прочности и энергоемкости сварного стыкового соединения при изгибе // Автоматическая сварка. Сварочное производство. 1972. - № 6. - С. 7-9.

15. Вахитов А.Г. Оценка работоспособности оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью элементов с учетом коррозии. -Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003.

16. Вахитов А.Г. Оценка работоспособности оборудования с механохимической неоднородностью // Вопросы безопасности нефтехимического оборудования. Сб. научн. тр. / КамПИ. Набережные Челны, 2003. -С. 14-20.

17. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С., Зарипов Р.А. Кинетика механохими-ческого разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементов при упруго-пластических деформациях // Физико-химическая механика материалов. 1984. - № 2. - С. 14-17.

18. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С. К методике длительных коррозионно-механических испытаний металла газопромысловых труб // Заводская лаборатория. 1987. - № 4. - С. 63-65.

19. Гутман Э.М. и др. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа / Э.М. Гутман, Р.С. Зайнуллин, А.Г. Шаталов, Р.А. За-рипов. -М.: Недра, 1984. 84 с.

20. Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А. Высокопрочная строительная сталь. М.: Металлургия, 1972. - 240 с.

21. ГОСТ 25-506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойко-сти (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 61 с.

22. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1978. - 55 с.

23. ГОСТ 20911-75. Техническая диагностика. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1978. - 14 с.

24. ГОСТ 27.002-83. Надежность в технике. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1983. 30 с.

25. ГОСТ 1497-73. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1977. - 40 с.

26. ГОСТ 25.507-85. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 31 с.

27. ГОСТ 14349-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 61 с.

28. ГОСТ 25859-83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. М.: Изд-во стандартов, 1983.-30 с.

29. ГОСТ 25215-82. Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов,1986.-8 с.

30. Зайнуллин Р.С. О предельном напряженном состоянии и несущей способности многослойной композитной мягкой прослойки // Проблемы прочности. 1977. -№ 3. - С. 74-76.

31. Зайнуллин Р.С., Бакши О.А., Анисимов Ю.И. Напряженно-деформированное состояние и несущая способность двухслойной композитной мягкой прослойки // Сварочное производство. 1976. - № 6. - С. 3-5.

32. Зайнуллин Р.С. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997 . - 426 с.

33. Зайнуллин Р.С. и др. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью // Р.С. Зайнуллин, О.А. Бакши, Р.С. Абдуллин, А.Г. Вахитов. М.: Недра, 1998. - 268 с.

34. Зайнуллин Р.С. и др. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами // Р.С. Зайнуллин, Е.М. Морозов, А.А. Александров. М.: Наука, 2005. - 316 с.

35. Зайнуллин Р.С. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов // Р.С. Зайнуллин, Р.С. Гумеров, Е.М. Морозов и др. М.: Недра, 1990.-224 с.

36. Зайнуллин Р.С., Бакиев А.В., Халимов А.А. Несущая способность сварных соединений из стали 15Х5М // Нефть и газ. 1978. - № 6. - С. 84-88.

37. Когут Н.С. и др. Несущая способность сварных соединений // Н.С. Когут, М.В. Шахматов, В.В. Ерофеев. Львов: Свит, 1991.- 184 с.

38. Когаев В.П. и др. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность / В.П. Когаев, Н.А. Махутов, А.П. Гусенков. М.:

39. Машиностроение, 1985.-224 с.

40. Кузеев И.Р. и др. Сложные системы в технике / И.Р. Кузеев, Г.Х. Самигуллин, Д.В. Куликов и др. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. - 227 с.

41. Кузеев И.Р. и др. Физическая природа разрушения / И.Р. Кузеев, Д.В. Куликов, Н.В. Мекалов и др. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. - 168 с.

42. Карзов Г.П. и др. Сварные сосуды высокого давления / Г.П. Карзов, В.П. Леонов, Б.Т. Тимофеев. Л. Машиностроение, 1982.-287 с.

43. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. — Л.: Машиностроение, 1981.-328 с.

44. Лютцау В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости // Структурные факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977.-С. 5-19.

45. Механика разрушения и прочность материалов: Справочное пособие. Киев: Наукова Думка, 1988 . - Т. 2. - 619 с.

46. Малов Е.А., Карнаух Н.Н., Котельников B.C. и др. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России // Безопасность труда в промышленности. 1996 . - № 3. - С. 45-51.

47. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение, 1974 . 344 с.

48. Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. -М.: Машиностроение, 1973 . -200 с.

49. Механика малоциклового разрушения. / Н.А. Махутов, М.И. Бурак, М.М. Гаденин и др. М.: Наука, 1986 . - 264 с.

50. Москвитин В.В. Циклические нагружения элементов конструкций. -М.: Наука, 1981 .-344 с.

51. Миланчев B.C. Методы расчета ресурса эксплуатации сварной нефтеаппаратуры // НТРС «Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования».- 1983 .-№2.-С. 7-13.

52. Муханов К.К., Ларионов В.В., Ханухов Х.М. Методы оценки несущей способности сварных стальных конструкций при малоцикловом нагружении // Расчеты на прочность. М.: Машиностроение, 1976. - Вып. 17. -С. 259-284.

53. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. - 272 с.

54. Морозов Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-486 с.

55. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Волгоград: ВНИИКТНнефтехимоборудования, 1991.-44 с.

56. Методика остаточного ресурса оборудования с геометрической и механической неоднородностью / Р.С. Зайнуллин, Р.С. Абдуллин, P.M. Ус-манов и др. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. - 43 с.

57. Нейбер Г. Концентрация напряжений: Пер. с нем. / Под ред. А.И. Лурье. М.: Гостехиздат, 1947 . - 204 с.

58. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформаций конструкций. М.: Высшая школа, 1982.-272 с.

59. Навроцкий Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. Л.: Машиностроение, 1968 . - 170 с.

60. Никольс Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. М.: Машиностроение, 1975 . - 464 с.

61. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению / Под ред. Ю.Н. Работнова. М.: Мир, 1972 . - 440 с.

62. Новиков И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: металлургия, 1983. - 232 с.

63. Немец Я. Жесткость и прочность стальных деталей: Пер. с чеш. / Под ред. С.В. Серенсена. М.: Машиностроение, 1970 . - 528 с.

64. Окерблом Н.О. и др. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций // Н.О. Окерблом, В.П. Демянцевич, И.П. Байкова. Д.: Судпромгиз, 1963. - 602 с.

65. Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962 . - 260 с.

66. Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов / Под ред. Р.С. Зайнуллина. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. - 44 с.

67. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: ПИО ОБТ, 1996. - 232 с.

68. Правила и нормы в атомной энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1989.-524 с.

69. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир, 1977.-302 с.

70. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996. - 22 с.

71. РД 50-345-82. Методические указания. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. -М.: Изд-во стандартов, 1983. 95 с.

72. РД 26-6-87. Методические указания. Сосуды и аппараты, стальные. Методы расчета на прочность с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и неокруглости обечаек. М.: НИИХИМмаш, 1987. - 28 с.

73. РД 39-0147103-361-86. Руководящий документ. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прочность. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. -30 с.

74. Романив О.Н., Никифорчин Г.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 294 с.

75. РД 0385-95. Правила сертификации поднадзорной продукции для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ. М.: Госгортехнадзор России, 1995. - 8 с.

76. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

77. Стеклов О.И. Мониторинг и прогноз ресурса сварных конструкций с учетом их старения и коррозии // Сварочное производство. -1997. № 1. -С. 16-22.

78. Соркин JI.C. Остаточные напряжения в сварных соединениях трубопроводов ТЭС. М.: Энергоатомиздат, 1998. - 192 с.

79. Семушкин О.Г. Механические испытания металлов. М.: Высшая школа, 1972. - 304 с.

80. Серенсен С.В. и др. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975. - 488 с.

81. Самсонов Ю.А., Феденко В.И. Справочник по ускоренным испытаниям судового оборудования. JL: Судостроение, 1981. - 200 с.

82. Структура и коррозия металлов и сплавов / Под ред. Е.А. Ульянина. М.: Металлургия, 1989. - 400 с.

83. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. М., 1985. - 29 с.

84. Суханов В.Д. Определение свойств металла по измерениям твердости // Проблемы механики сплошных сред в системах добычи и транспорта нефти и газа. Матер. Конгресса нефтепромышленников России. Уфа, 1998. -С. 83-84.

85. Сурков Ю.П. и др. Анализ причин разрушения и механизмов повреждения магистрального газопровода из стали 17ГС // Физико-химическая механика материалов. 1989.-№ 5.-С. 21-25.

86. Сабиров У.Н. Разработка методов оценки работоспособности трубопроводов для перекачки широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ): Автореф. . канд. техн. наук. М.: ВНИИГАЗ, 1999. -25 с.

87. Собачкин А.С. Особенности технологии сварочных работ при ремонте нефтепроводов без остановки перекачки: Автореф. . канд. техн. наук. -Челябинск: ЧПИ, 1991.-20с.

88. Сагинбаев Р.Х. Повышение работоспособности базовых элементов с патрубками в агрегатах нефтегазохимических производств: Автореф. . канд. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1999. - 23 с.

89. Суханов В.Д. Оценка качества демонтированных нефтепроводов: Автореф. канд. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1999.-22 с.

90. Томсен и др. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969. - 504 с.

91. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1975. - 576 с.

92. Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. -М.: Физматгиз, 1963.

93. Школьник Л.М. Скорость роста трещины и живучесть металла. -М.: Металлургия, 1973.-216 с.

94. Шахматов М.В., Ерофеев В.В., Гумеров К.М. и др. Оценка допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности // Строительство трубопроводов. 1991.-№ 12.-С. 37-41.

95. Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Инженерные расчеты сварных оболочковых конструкций. Челябинск: ЧГТУ, 1995. - 229 с.

96. Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Напряженное состояние и прочность сварных соединений с переменными механическими свойствами металла мягкого участка // Сварочное производство. 1982. - № 3. - С. 6-7.

97. Шахматов М.В. Рациональное проектирование сварных соединений с учетом их механической неоднородности // Сварочное производство. -1988.-№7. с. 7-9.

98. Шахматов М.В. Несущая способность механически неоднородныхсварных соединений с дефектами в мягких и твердых швах // Автоматическая сварка.- 1988.-№6.-С. 14-18.

99. Шрон Р.З. О прочности при растяжении сварных соединений с мягкой прослойкой в условиях ползучести // Сварочное производство. 1970. — № 5. - С. 6-8.

100. Шатов А.А. О вовлечении твердой прослойки в пластическую деформацию // Вопросы сварочного производства. Тр. ин-та / УПИ. Челябинск, 1968.-№63.-С. 102-108.

101. Халимов А.А. Технология ремонта конструктивных элементов нефтехимического оборудования из стали 15Х5М: Автореф. . канд. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1999. - 19 с.

102. Халимов А.Г. Обеспечение работоспособности сварного нефтехимического оборудования из хромомолибденовых сталей мартенситного класса: Дис. . д-ра техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1997. - 377 с.

103. Халимов А.А. Вопросы технологии сварки элементов трубопроводов из стали 15Х5М при ремонте // Проблемы нефтегазового комплекса России. Матер. Всеросс. научн.-техн. конф. Уфа: УГНТУ, 1995. - С. 23-33.

104. Херцберг Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1989. - 576 с.

105. Худяков М.А., Муфтахов М.Х. К вопросу о расслоении металла труб // Мировое сообщество и пути решения. Сб. научн. статей. Уфа: Издво УГНТУ, 2004. № 16. - С. 36-39.

106. Черняев К.В., Васин Е.С. Применение прочностных расчетов для оценки на основе внутритрубной дефектоскопии технического состояния магистральных нефтепроводов с дефектами // Трубопроводный транспорт нефти.- 1996.-№ 1.-С. 11-15.

107. Черняев К.В., Васин Е.С., Трубицин В.А., Фокин М.Ф. Оценка прочности труб с вмятинами по данным внутритрубных профилемеров // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. - № 4. - С. 8-12.

108. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974. - 640 с.

109. Ямалеев К.М. Влияние изменения физико-механических свойств металла труб на долговечность нефтепроводов // Нефтяное хозяйство. 1985. -№9.-С. 50-53.

110. Murakami Y., Nisitani Н. Stress intensity factor for circumferentially cracked round bar in tension // Trans. JSME. 1975. - No. 342. - P. 360-369.

111. Grebner H. Finite element calculation of stress intensity factors for complete circumferentially surface cracks at the outer wall of a pipe // Int. J. Fract. 1985.-No. 27.-P. R99-R102.

112. Sneddon I.N., Tait R.J. The effect of a penny-shaped crack on the distribution of stress in a long circular cylinder // J. Eng. Sci. 1963. - No. 1. -P. 391-409.

113. Brown W.F.(Jr.), Srawley J.E. Plane strain crack toughness testing of high strength metallic materials // ASTM STP 410. 1966.

114. Isida M., Noguchi H. Tension and bending of plates with a semi-elliptical surface crack // Trans. JSME. 1982. - 48. - No. 429. - P. 607-619.

115. Rice J.R., Levy N. The part-through surface crack in an elastic plate // Trans. ASME, Ser. J. Appl. Mech. 1972. - No. 39. - P. 185-194.

116. Frost N., Marsh K.J., Pook L.P. Metal fatique. Oxford: Clarendon Press, 1974.-500 p.

117. Clark W.G. (Jr.), Hudak S.J. (Jr.) Variability in fatique crack growth rate testing // J. Test, and Eval. 1975. - No 6. - P. 454-476.