Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопровода с твердыми прослойками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, кандидат технических наук Шайхулов, Салават Фазирович

• Шайхулов, Салават Фазирович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шайхулов, Салават Фазирович

Введение

1 Основные проблемы механической неоднородности конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов

1.1 Механическая неоднородность

1.2 Основные закономерности упрочнения мягких прослоек в конструктивных элементах

1.3 Роль твердых прослоек при оценке напряженного и предельного состояний конструктивных элементов 17 Выводы по разделу

2 Исследование предельного состояния конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с ликвационными (твердыми) прослойками

2.1 Механизм образования ликвационных (твердых) прослоек в конструктивных элементах

2.2 Оценка предельного состояния цилиндрических элементов с ликвационными прослойками

2.3 Определение предельного состояния элементов оборудования с ликвационными (твердыми) прослойками по критериям трещи-ностойкости 58 Выводы по разделу

3 Исследование напряженного и предельного состояния конструктивных элементов оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками в условиях плоской деформации

3.1 Теоретические основы плоской деформации элементов оборудования ~ - - —

3.2 Расчеты несущей способности конструктивных элементов нефтегазового оборудования с твердыми прослойками при плоской деформации 70 Выводы по разделу

4 Особенности напряженного и предельного состояний конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми осесимметричными прослойками

4.1 Теоретические основы осесимметричной деформации

4.2 Определение напряженного и предельного состояний твердой прослойки в условиях осесимметричной деформации

4.3 Особенности расчета напряжений и предельных нагрузок

4.4 Оценка напряженного состояния кольцевых твердых прослоек методами теории тонких оболочек

Выводы по разделу

5 Расчетное определение несущей способности и остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками

5.1 Несущая способность нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердой прослойкой

5.2 Определение остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования при цилиндрическом (пульсирующем) нагружении и коррозии 130 Выводы по разделу 141 ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопровода с твердыми прослойками»

Многообразие технологических процессов и их интенсификация за счет использования высоких давлений и температур, новых физических процессов, повышение агрессивности рабочих сред значительно усложняют условия работы нефтегазового оборудования и трубопроводов. Расширяется номенклатура применяемых материалов, обновляются виды неразъемных соединений, изменяется строение зоны термического влияния сварных соединений и возникают новые задачи в совершенствовании технологии выполнения сварочных работ. Появляются новые факторы, ранее не учтенные при проектировании, изготовлении и эксплуатации нефтегазового оборудования (сосуды, аппараты и трубопроводы).

В дальнейшем будут совершенствоваться процессы разработки и производства сварных конструкций, направленные на реализацию преимуществ применения прогрессивных конструкционных материалов, и создаваться сварное оборудование, обладающее максимальной надежностью во все более усложняющихся условиях эксплуатации, высокой технологичностью, минимальной материалоемкостью, с уменьшенной массой наплавленного металла.

Постоянный рост использования высокопрочных, жаропрочных и кор-розионностойких сталей, сплавов с различными физико-механическими свойствами, биметаллов превратили механическую неоднородность в широко распространенное явление. Так, применение термоупрочненных и принимающих на воздухе закалку сталей для изготовления нефтегазового оборудования неизбежно порождает в сварных соединениях мягкие и твердые прослойки.

Механическая неоднородность, заключающаяся в различии свойств характерных зон сварного соединения, является, с одной стороны, следствием неоднородности температурных полей при сварке, с другой - применения технологии сварки с отличающимися по свойствам сварочными материалами из-за необходимости обеспечения технологической прочности. Все это приводит к возникновению сложного напряженного состояния. В сварных соединениях имеется существенная концентрация напряжения, которое, в конечном счете, существенно влияет на характеристики безопасности нефтегазового оборудования. В связи с этим, характеристики безопасности оборудования необходимо устанавливать с учетом влияния фактора их механохими-ческой неоднородности. Учет этого влияния и сознательное регулирование механохимической неоднородности позволяет по-новому подойти к оптимизации конструкций и технологии их изготовления, а также реально оценивать их характеристики работоспособности и безопасности.

В работе систематизированы и приведены новые сведения о напряженно-деформированном состоянии и расчетные зависимости конструктивных элементов нефтегазового оборудования с учетом фактора механической неоднородности, пространственного положения в протяженности, схемы напряженного состояния, пластического упрочнения мягких участков, изменения свойств металла твердых прослоек и др.

Предназначена для специалистов, аспирантов и студентов, занимающихся вопросами обеспечения работоспособности и безопасности оборудования нефтегазохимического и нефтегазового комплексов.

Цель работы — обеспечение безопасности нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками установлением их остаточного ресурса.

Основные задачи исследования:

• анализ проблем механической неоднородности нефтегазового оборудования и трубопроводов, обусловленной наличием в них твердых и мягких прослоек;

• оценка характеристик конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с ликвационными (твердыми) прослойками;

• исследование напряженного и предельного состояний твердых прослоек в условиях плоской деформации;

• особенности напряженного и предельного состояний твердых прослоек в условиях плоской деформации;

• оценка характеристик безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Научная новизна

1. На базе основных положений механики пластически неоднородных тел выполнен анализ напряженного и предельного состояний главных конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов'в условиях плоской и осесимметричной деформации, на основании которого получена адекватная оценка условий перехода в пластическое состояние твердого металла при пониженных нагрузках.

2. Выявлены и описаны специфические закономерности распределения основных компонентов тензора напряжений в объеме твердых прослоек с учетом особенностей реализации контактных эффектов, способствующих снижению шарового тензора напряжений в твердом металле.

Показано, что величина и характер распределения контактных касательных напряжений существенно зависят от степени механической неоднородности и относительной толщины твердых прослоек.

3. Произведена адекватная оценка контактных эффектов разупрочнения твердых прослоек, деформированных в составе базовых конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов. Установлено, что существующие методы в несколько раз завышают величину контактных эффектов разупрочнения твердых прослоек в сравнении с полученными оценками в настоящей работе.

4. Впервые решена задача о напряженном и предельном состоянии твердой кольцевой прослойки в составе конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов.

С учетом ранее установленных новых закономерностей распределения контактных касательных напряжений в плоских твердых прослойках получены формулы, адекватно описывающие топографию компонент тензора напряжений в объеме твердых кольцевых и дискообразных прослоек.

5. На основе положений теории тонких оболочек вращения впервые показано, что с уменьшением толщины твердых прослоек в конструктивных элементах происходит снижение краевых моментов и поперечных сил и соответствующий рост их несущей способности.

6. Разработаны методы определения остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками.

Практическая ценность:

1. Разработаны методы определения остаточного ресурса, позволяющие научно обоснованно устанавливать безопасные сроки эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками.

2. Базируясь на установленных условиях перехода твердых прослоек в полное пластическое состояние, даны рекомендации, по ограничению относительной толщины твердых прослоек технологическими способами.

3. Разработан стандарт предприятия по технологическому регулированию параметров геометрии и свойств твердых прослоек в конструктивных элементах оборудования и трубопроводов.

На защиту выносятся:

- методы определения напряженного и предельного состояний конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками различной конфигурацией;

- расчетная оценка коэффициентов снижения несущей способности конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками;

- методы расчета остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками в их конструктивных элементах.

Методы решения поставленных задач

Большинство решенных задач по оценке напряженного состояния твердых прослоек решены на основе теории пластичности кусочно-неоднородных тел. Экспериментальные исследования проведены методом муаровых полос.

Несущая способность конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками определялась с использованием методов механики твердого деформационного тела и разрушения.

Оценка остаточного ресурса конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов базировалась на современных достижениях механохимии металлов и малоцикловой усталости металлов.

Достоверность результатов

Теоретические исследования напряженного и предельного состояний твердых прослоек выполнены на базе хорошо апробированных подходов теории пластичности и механики разрушения. В частных случаях из полученных аналитических зависимостей вытекают формулы, полученные ранее другими известными учеными.

Некоторые (частые) результаты исследований качественно и количественно совпадают с экспериментальными данными других авторов, полученными методом муаровых полос и натурными испытаниями конструктивных элементов с твердыми прослойками.

Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Шайхулов, Салават Фазирович

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

1. Механическая неоднородность, обусловленная наличием твердых и мягких прослоек в конструктивных элементах нефтегазового оборудования и трубопроводов, является распространенным феноменом. Особенностью твердых прослоек является реализация в ней при деформации более мягкого напряженного состояния, чем при осевом растяжении (гладкого) однородного образца из твердого металла. В результате этого пластические деформации в твердой прослойке реализуются при напряжениях, меньших величины и предела текучести, что способствует повышению деформационной способности конструктивных элементов и снижается вероятность их хрупкого разрушения. Имеющиеся решения по оценке указанных контактных эффектов базируются на сравнительно жестких допущениях и условиях, приводящих к неадекватным результатам.

2. Типичным примером наличия в конструктивных элементах нефтегазового оборудования и трубопроводов твердых прослоек являются ликваци-онные полосы (прослойки) в исходном пракате или заготовках.

Получены аналитические зависимости для определения коэффициентов несущей способности конструктивных элементов с ликвационными прослойками по критериям потери устойчивости пластических деформаций и трещи-ностойкости.

Показано, что в ряде случаев наличие ликвационных твердых прослоек может значительно снизить несущую способность конструктивных элементов вследствие их более низкой деформационной способности и трещино-стойкости.

3. Базируясь на основных закономерностях пластического деформирования разнородных материалов выполнен анализ напряженного и предельного состояний конструктивных элементов оборудования и трубопроводов в условиях плоской деформации.

Выявлены и описаны новые закономерности распределения основных компонент тензора напряжений в объеме твердых прослоек конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом особенностей реализации контактных эффектов разупрочнения твердого металла в зависимости от степени механической неоднородности и основных геометрических параметров.

Установлено, что касательные напряжения на контактных поверхностях твердых прослоек описываются по совершенно иным законам, на базе которых ранее (другими авторами) решены ряд задач по оценке напряженного и предельного состояний твердых прослоек в составе конструктивных элементов.

Показано, что величина и характер распределения контактных напряжений зависят от степени механической неоднородности и относительной толщины твердых прослоек.

Произведена адекватная оценка контактных эффектов разупрочнения твердых прослоек, деформируемых в составе конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Показано, что существующие методы в несколько раз завышают величину контактных эффектов разупрочнения твердых прослоек, в сравнении с полученными оценками в настоящей работе.

4. С учетом ранее установленных особенностей распределения контактных касательных напряжений в плоских твердых прослойках впервые выполнен анализ и получены новые аналитические зависимости, адекватно описывающие компоненты напряжений в объеме осесимметричных кольцевых и дискообразных твёрдых прослоек.

Установлены соотношения механических и геометрических параметров твердых прослоек, при которых происходит полное их вовлечение в пластическое состояние при средних напряжениях, меньших их предела текучести.

Базируясь на теории тонких оболочек, впервые показано, что с уменьшением относительной толщины твердых прослоек происходит снижение степени краевых сил, моментов и напряжений и соответствующий рост несущей способности конструктивных элементов.

5. На основании полученных в предыдущих главах результатов получены формулы для определения коэффициентов несущей способности конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками.

Разработана методика определения остаточного ресурса конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками по критериям механохимической и малоцикловой повреждаемости.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шайхулов, Салават Фазирович, 2008 год

1. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой А.В. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазопроводных систем (Диагностика и прогнозирование долговечности). Уфа: Гилем, 1997. - 220 с.

2. Абдуллин Р.С. Расчетная оценка ресурса сосудов с механохимиче-ской неоднородностью. Химическое и нефтегазовое машиностроение, 1998, №3.-С. 8-9.

3. Бакши О.А. Механическая неоднородность сварных соединений. -Челябинск: ЧПИ, 1981. 56 с.

4. Биргер И.А., Шорр Б.Ф, Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1993.- 640 с.

5. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.

6. Бакши О.А., Зайцев Н.Л., Вайсман JI.A., Гумеров К.М. Прочность сварных соединений с трещинами в твердых прослойках при статическом растяжении // Сварочное производство. 1985. - № 6. - С. 32-34.

7. Бакши О.А., Качанов JI.M. О напряженном состоянии пластичной прослойки при осимметричной деформации. Изв. АН СССР. Механика, 1965, №2. -С. 134-137.

8. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. -М.: Высшая школа, 1967. 635 с.

9. Бакши О.А., Зайцев Н.Л., Гумеров К.М. Напряженное состояние и сопротивление хрупкому разрушению упругонеоднородных стыковых соединений // Физико-химическая механика материалов. — 1987. № 2. — С. 37

10. Бакши О.А., Зайцев H.JL, Гумеров К .М. Трещиностойкость прослоек в разномодульных соединениях при статическом растяжении. Проблемы прочности, 1983, № 4, С. 58-62.

11. Бакши О.А., Зайцев Н.Л., Гумеров К.М. и др. Рост трещин усталости в механически неоднородных сварных соединениях // Сварочное производство. 1988. - № 9. - С. 32-35.

12. Бакши О.А., Ерофеев В.П. Напряженное состояние и прочность стыкового шва с Х-образной разделкой. Сварочное производство, 1971, № 1, С. 4-7.

13. Бакши О.А., Анисимов Ю.И., Зайнуллин Р.С. и др. Прочность и деформационная способность сварных соединений с композиционной мягкой прослойкой. Сварочное производство, 1974, № 10, С. 3-5.

14. Бакши О.А., Кульневич Б.Г. Расчетная оценка прочности и энергоемкости сварного стыкового соединения при изгибе. — Автоматическая сварка. Сварочное производство, 1972, № 6, С. 7-9.

15. Вахитов А.Г. Оценка работоспособности оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью элементов с учетом коррозии. -Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003.

16. Вахитов А.Г. Оценка работоспособности оборудования с механохимической неоднородностью // Вопросы безопасности нефтехимического оборудования. Сб. научн. трудов. Набережные Челны: Кам ПИ, 2003. - С. 14-20.

17. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С., Зарипов Р.А. Кинетика механохими-ческого разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементовпри упруго-пластических деформациях. Физико-химическая механика материалов. - 1984. - № 2. - С. 14-17.

18. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С. К методике длительных коррозионно-механических испытаний металла газопромысловых труб. Заводская лаборатория. - 1987. - № 4. - С. 63-65.

19. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С., Шаталов А.Г., Зарипов Р.А. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа. М.: Недра, 1984. 84 с.

20. Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А. Высокопрочная строительная сталь. — М.: Металлургия, 1972. 240 с.

21. ГОСТ 25-506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойко-сти (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985.- 61 с.

22. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1978.- 55 с.

23. ГОСТ 20911-75. Техническая диагностика. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1978.- 14 с.

24. ГОСТ 27.002-83. Надежность в технике. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1983.- 30 с.

25. ГОСТ 1497-73. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1977.- 40 с.

26. ГОСТ 25.507-85. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. М.: Изд-во стандартов, 1985.- 31 с.

27. ГОСТ 14349-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1980.- 61 с.

28. ГОСТ 25859-83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. М.: Изд-во стандартов, 1983.-30 с.

29. ГОСТ 25215-82. Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки иднища. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1986 .- 8 с.

30. Зайнуллин Р.С. О предельном напряженном состоянии и несущей способности многослойной композитной мягкой прослойки. Проблемы прочности, 1977. № 3. - С. 74-76.

31. Зайнуллин Р.С., Бакши О.А., Анисимов Ю.И. Напряженно-деформированное состояние и несущая способность двухслойной композитной мягкой прослойки. Сварочное производство, 1976. - № 6. - С. 3-5.

32. Зайнуллин Р.С. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности обрудования в условиях механохимической повреждаемости. МНТЦ "БЭСТС". Уфа, 1997 .- 426 с.

33. Зайнуллин Р.С., Бакши О.А., Абдуллин Р.С., Вахитов А.Г. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью. М.: Недра. 1998. - 268 с.

34. Зайнуллин Р.С., Морозов Е.М., Александров А.А. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами. — М.: Наука, 2005.-316 с.

35. Зайнуллин Р.С., Гумеров Р.С., Морозов Е.М. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов. М.: Недра, 1990 . - 224 с.

36. Зайнуллин Р.С., Бакиев А.В., Халимов А.А. Несущая способность сварных соединений из стали 15Х5М. Нефть и газ, 1978. - № 6. - С. 84-88.

37. Когут Н.С., Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Несущая способность сварных соединений. Львов: Свит, 1991. -184 с.

38. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М. Машиностроение, 1985.224 с.

39. Кузеев И.Р., Самигуллин Г.Х., Куликов Д.В. и др. Сложные системы в технике. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. - 227 с.

40. Кузеев И.Р., Куликов Д.В., Мекалов Н.В. И др. Физическая природа разрушения. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. - 168 с.

41. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Т. Сварные сосуды высокого давления. JI. Машиностроение, 1982. - 287 с.

42. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. -Л. Машиностроение, 1981. 328 с.

43. Лютцау В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости. В кн.: Структурные факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977.-С. 5-19.

44. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. Том 2. К.: Наукова Думка, 1988 .-619 с.

45. Малов Е.А., Карнаух Н.Н., Котельников B.C. и др. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России. Безопасность в промышленности, 1996 .-№ 3,С. 45-51.

46. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение, 1974 .- 344 с.

47. Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973 .- 200 с.

48. Механика малоциклового разрушения. / Н.А. Махутов, М.И. Бурак, М.М. Гаденин и др. М.: Наука, 1986 .- 264 с.

49. Москвитин В.В. Циклические нагружения элементов конструкций. -М.: Наука, 1981 .-344с.

50. Миланчев B.C. Методы расчета ресурса эксплуатации сварной нефтеаппаратуры. // НТРС "Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования .", 1983 .-№2, С. 7-13.

51. Муханов К.К., Ларионов В.В., Ханухов Х.М. Методы оценки несущей способности сварных стальных конструкций при малоцикловом нагру-жении. // Расчеты на прочность. М.: Машиностроение, 1976 . - Вып. 17, С. 259-284.

52. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981.- 272 с.

53. Морозов Е.М. Техническая механика разрушения. МНТЦ "БЭСТС". -Уфа, 1997- 486 с.

54. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. ВНИИКТНнефтехимоборудования, Волгоград, 1991 . -44 с.

55. Методика остаточного ресурса оборудования с геометрической и механической неоднородностью. (Соавторы: Р.С. Зайнуллин, Р.С. Абдуллин, P.M. Усманов и др.). Уфа: МНТЦ "БЭСТС", 1997. -43 с.

56. Нейбер Г. Концентрация напряжений. / Пер.с нем.под ред. А.И.Лурье. М.: Гостехиздат, 1947 .-204 с.

57. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформаций конструкций. М.: Высшая школа, 1982 .-272 с.

58. Навроцкий Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. Л.: Машиностроение, 1968 .-170 с.

59. Никольс Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. М.: Машиностроение, 1975 . - 464 с.

60. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. // Под ред. Ю.Н. Работнова. М.: Мир, 1972 .-440 с.

61. Новиков И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: металлургия, 1983 .- 232 с.

62. Немец Я. Жесткость и прочность стальных деталей. / Под ред. С.В. Серенсена. Пер. с чеш. М.: Машиностроение, 1970 .-528 с.

63. Окерблом Н.О., Демянцевич В.П., Байкова И.П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. Л.: Судпромгиз, 1963 .- 602 с.

64. Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962 .-260 с.

65. Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов. Под ред. Р.С. Зайнуллина. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. 44 с.

66. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: ПИО ОБТ, 1996 .-232 с.

67. Правила и нормы в атомной энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1989 .-524 с.

68. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир, 1977 .-302 с.

69. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996 .-22 с.

70. РД 50-345-82. Методические указания. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. -М.: Изд-во стандартов, 1983 .-95 с.

71. РД 26-6-87. Методические указания. Сосуды и аппараты, стальные. Методы расчета на прочность с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и неокруглости обечаек. М.: ПИИХИМмаш, 1987 .-28 с.

72. РД 39-0147103-361-86. Руководящий документ. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прочность. Уфа, ВНИИСПТнефть, 1987 .30 с.

73. Романив О.Н., Никифорчин. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 294 с.

74. РД 0385-95. Правила сертификации поднадзорной продукции для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ. -Госгортехнадзор России, 1995. 8 с.

75. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

76. Стеклов О.И. Мониторинг и прогноз ресурса сварных конструкций с учетом их старения и коррозии. // Сварочное производство. № 1, 1997. с. 16-22.

77. Соркин Л.С. Остаточные напряжения в сварных соединениях трубопроводов ТЭС. М.: Энергоатомиздат, 1998. - 192 с.

78. Семушкин О.Г. Механические испытания металлов. М.: Высшая школа, 1972.-3 04с.

79. Серенсен С. В. и др. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975 - 488 с.

80. Самсонов Ю.А., Феденко В.И. Справочник по ускоренным испытаниям судового оборудования. Л.: Судостроение, 1981- 200 с.

81. Структура и коррозия металлов и сплавов. / Под ред. Ульянина Е.А. -М.: Металлургия, 1989. 400 с.

82. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. М.: 1985. - 29 с.

83. Суханов В.Д. Определение свойств металла по измерениям твердости. В кн.: «Проблемы механики сплошных сред в системах добычи и транспорта нефти и газа». Материалы Конгресса нефтепромышленников России. Уфа, 1998.-С. 83-84.

84. Сурков Ю.П. и др. Анализ причин разрушения и механизмов повреждения магистрального газопровода из стали 17ГС . Физико-химическая механика материалов. - 1989. - № 5. - С. 21-25.

85. Сабиров У.Н. Разработка методов оценки работоспособности трубопроводов для перекачки широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.15.13. ВНИИГАЗ, Москва, 1999. 25 с.

86. Собачкин А.С. Особенности технологии сварочных работ при ремонте нефтепроводов без остановки перекачки. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.03.06. ЧПИ, Челябинск, 1991. -20с.

87. Сагинбаев Р.Х. Повышение работоспособности базовых элементов с патрубками в агрегатах нефтегазохимических производств. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.04.09. УГНТУ, Уфа, 1999. 23 с.

88. Суханов В. Д. Оценка качества демонтированных нефтепроводов. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.15.13. УГНТУ, Уфа, 1999.-22 с.

89. Томсен и др. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969. - 504 с.

90. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1975 .576с.

91. Тимошенко С.П., С. Войиовский-Кригер. Пластинки и оболочки. -М.: Физматгиз, 1963.

92. Школьник Л.М. Скорость роста трещины и живучесть металла. -М.: Металлургия. 1973. - 216 с.

93. Шахматов М.В., Ерофеев В.В., Гумеров К.М. и др. Оценка допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности. -Строительство трубопроводов, 1991, № 12, С. 37-41.

94. Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Инженерные расчеты сварных оболочковых конструкций. Челябинск: ЧГТУ, 1995. - 229 с.

95. Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Напряженное состояние и прочность сварных соединений с переменными механическими свойствами металла мягкого участка. Сварочное производство, 1982, № 3, - С. 6-7.

96. Шахматов М.В. Рациональное проектирование сварных соединений с учетом их механической неоднородности. Сварочное производство, 1988, №7, С. 7-9.

97. Шахматов М.В. Несущая способность механически неоднородных сварных соединений с дефектами в мягких и твердых швах. Автоматическая сварка, 1988, №6, С. 14-18.

98. Шрон Р.З. О прочности при растяжении сварных соединений с мягкой прослойкой в условиях ползучести. Сварочное пр-во, 1970, № 5, С. 6-8.

99. Шатов А.А. О вовлечении твердой прослойки в пластическую деформацию. // В кн.: Вопросы сварочного производства. Челябинск, Труды УПИ, № 63, 1968, С. 102-108.

100. Халимов А.А. Технология ремонта конструктивных элементов нефтехимического оборудования из стали 15Х5М. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.04.09. УГНТУ, Уфа, 1999. 19 с.

101. Хажинский Г.М., Сухарев Н.Н. Расчет коэффициентов интенсивности напряжений для угловых сварных швов фланцевых соединений трубопроводов. / Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. -М.: 1983, С. 58-70.

102. Халимов А.Г. Обеспечение работоспособности сварного нефтехимического оборудования из хромомолибденовых сталей мартенситного класса. Дис. на соискание ученой степени докт. техн. наук Уфа: УГНТУ, 1997.-377 С.

103. Халимов А.А. Вопросы технологии сварки элементов трубопроводов из стали 15Х5М при ремонте. // В кн.: Проблемы нефтегазового комплекса России. Материалы Всероссийской научно-технической конференции.

104. Уфа: УГНТУ, 1995, С. 23-33.

105. Херцберг Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1989. - 576 с.

106. Худяков М.А., Муфтахов М.Х. К вопросу о расслоении металла труб. Мировое сообщество и пути решения: Сб. науч. статей. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. - № 16. - С. 36-39.

107. Черняев К.В., Васин Е.С. Применение прочностных расчетов для оценки на основе внутритрубной дефектоскопии технического состояния магистральных нефтепроводов с дефектами. Трубопроводный транспорт нефти.- 1996.-№ 1 -С. 11-15.

108. Черняев К.В., Васин Е.С., Трубицин В.А., Фокин М.Ф. Оценка прочности труб с вмятинами по данным внутритрубных профилемеров. -Трубопроводный транспорт нефти. 1996. - № 4. - С. 8-12.

109. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974. - 640 с.1. О а-,

110. Ямалеев К.М. Влияние изменения физию/механических свойств металла труб на долговечность нефтепроводов //JHeфтяное хозяйство. 1985. -№9.-С. 50-53.

111. Murakami Y., Nisitani Н. Stress intensiti factor for circumfereniially cracked round bar in tension. Trans. JSME, 1975, No. 342, p. 360-369.

112. Grebner H. Finite element calculation of stress intensity factors for complete circumfereniially surface cracks at the outer wall of a pipe. — Int. J. Fract., 1985, 27, p. R99-R102.

113. Sneddon I.N., Tait R.J. The effect of a penny-shaped crack on the distribution of stress in a long circular cylinder. J.Engng. Sci., 1963, 1, p. 391-409.

114. Brown W.F.(Jr.), Srawley J.E. Plane strain crack toughness testing of high strength metallic mfterials. ASTM STP 410, 1966.

115. Isida M., Noguchi H. Tension and bending of plates with a semiellipti-cal surface crack. Trans. JSME, 1982, 48, No. 429, p. 607-619.

116. Rice J.R., Levy N. The part-through surface crack in an elastic plate. — Trans. ASME, Ser. J. Appl. Mech., 1972, 39, p. 185-194.

117. Frost N., Marsh K.J., Pook L.P. Metal fatique. Oxford: Clarendon Press, 1974.-500 p.

118. Clark W.G., Jr., Hudak S.J, Jr. Variability in fatique crack growth rate testing. J. Test. And Eval., 1975, No 6, p. 454-476.