Особенности определения остаточного ресурса разнородных конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, кандидат технических наук Антипов, Юрий Николаевич

• Антипов, Юрий Николаевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Антипов, Юрий Николаевич

1.1 1.

Глава

2.1 2.

2.3 Глава

СОДЕРЖАНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Особенности определения остаточного ресурса разнородных конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов»

РОЛЬ МЯГКИХ ПРОСЛОЕК ПРИ ОЦЕНКЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ 8

Базовые элементы с мягкими прослойками и особенности их напряженного состояния 8

Существующие методы расчета характеристик безопасности базовых конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с мягкими прослойками 17

Выводы по главе 1 36

ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ КОНТАКТНЫХ ЭФФЕКТОВ УПРОЧНЕНИЯ И РАЗУПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ПОГРАНИЧНЫХ ЗОН РАЗНОРОДНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ 37

Напряженное и предельное состояния мягких прослоек разнородн ых конструкт йен ых элементов в условиях 3 7

Особенности оценки коэффициентов несущей способности конструктивных элементов с мягкими прослойками в условиях плоской деформации 58

Контактные эффекты при действии краевых моментов 66

Выводы по главе 2 74

РАСЧЕТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОГНОЗИРУЕМОГО И ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСОВ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ С МЯГКИМИ ПРОСЛОЙКАМИ В УСЛОВИЯХ 75

ДЛИТЕЛЬНОГО СТАТИЧЕСКОГО НАГРУЖЕНИЯ, КОРРОЗИИ, ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР И ЦИКЛИЧЕСКИХ НАГРУЗОК

Определение долговечности конструктивных элементов с мягкими прослойками при длительном статическом 75 нагружении и коррозии

Влияние повышенных температур на долговечность конструктивных элементов с мягкими прослойками 90

Особенности оценки прогнозируемого и остаточного ресурсов конструктивных элементов с мягкими прослойками при циклическом нагружении 95

Выводы по главе 3 103

Глава 4 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА РЕСУРСА

БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕГАЗОВОГО 104

ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ С МЯГКИМИ ПРОСЛОЙКАМИ

4.1 Общие положения 104

4.2 Расчеты предельных нагрузок конструктивных элементов 105

4.3 Определение предельных нагрузок и коэффициентов несущей способности конструктивных элементов с мягкими прослойками 108

4.4 Расчетное определение ресурса безопасной эксплуатации конструктивных элементов с мягкими прослойками при длительном статическом нагружении и коррозии 112

4.5 Расчеты ресурса конструктивных элементов с мягкими прослойками в условиях пульсирующего цикла изменения давления 115

4.6 Особенности определения прогнозируемого и остаточного ресурсов конструктивных элементов с мягкими прослойками при повышенных температурах и коррозии 116

Выводы по главе 4 116

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ 117

Библиографический список использованной литературы 119

ВВЕДЕНИЕ

Выполнение операций термического воздействия при производстве и ремонте нефтегазового оборудования и трубопроводов обусловливает механическую неоднородность металла конструктивных элементов. Выраженной механической неоднородностью обладают сварные соединения из термоупрочненных и закаливающихся сталей. Причем механическая неоднородность сварных соединений может создаваться преднамеренно, например при сварке конструктивных элементов мягкими электродами и комбинированными швами с целью повышения технологической прочности.

Особую роль в работоспособности оборудования и трубопроводов, играют мягкие и твердые прослойки сварных соединений. Под «мягкими прослойками» понимаются «участки сварного соединения, имеющие пониженные прочностные характеристики по сравнению с таковыми для основного металла». «Твердые прослойки» обладают повышенными прочностными характеристиками. Однако, в большинстве случаев, они менее пластичны и более склонны к хрупкому разрушению. Сварным соединениям присуща и электрохимическая неоднородность, порождаемая теми же факторами, что и структурно-механическая неоднородность.

Существующие методы и подходы к оценке остаточного ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов базируются, в основном, на предположении однородности механических характеристик как в микро-, так и макрообъемах, что в ряде случаев может значительно завышать характеристики безопасности их эксплуатации в лучшем случае, а в худшем - привести к непредвиденным последствиям катастрофических разрушений. В связи с этим при оценке остаточного ресурса нефтегазового оборудования необходимо более тщательно подходить к вопросам структурно-механической неоднородности конструктивных элементов, в особенности при их работе в рабочих средах, содержащих коррозионно-активные компоненты. Решению этой сложной, актуальной и практически важной проблеме и посвящена настоящая работа.

Цель работы - разработка методов прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации разнородных конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с мягкими прослойками.

Для решения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи:

- оценка роли мягких прослоек при определении остаточного ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов в условиях действия статического нагружения и агрессивных сред;

- исследование закономерностей контактных эффектов упрочнения и разупрочнения металла пограничных зон разнородных конструктивных элементов;

- расчетное определение прогнозируемого и остаточного ресурсов безопасной эксплуатации конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов в условиях длительного статического нагружения, коррозии и повышенных температур;

- разработка методики расчета безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с мягкими прослойками.

Научная новизна результатов:

- выявлены и описаны основные закономерности напряженного и предельного состояний разнородных конструктивных элементов оборудования и трубопроводов с учетом особенностей проявления контактных эффектов упрочнения и разупрочнения их специфических участков с различной степенью механической неоднородности и относительных размеров в условиях работы, характерной оболочковым конструкциям, работающим под действием внутреннего давления;

- установлено, что существующие методы оценки особенностей совместного деформирования металлов с различными механическими свойствами и геометрическими параметрами могут завышать степень контактных эффектов упрочнения мягких прослоек до двух раз и более в сравнении с данными, полученными в настоящей работе;

- впервые предложена аналитическая зависимость для расчетного определения коэффициентов несущей способности конструктивных элементов с мягкими прослойками в условиях двуосного растяжения и действия краевых моментов в области стыков элементов с различной деформационной способностью, учитывающей особенности проявления контактных эффектов с изменением их относительной толщины и степени механической неоднородности; на основании предложенного кинетического уравнения механохимической повреждаемости получены формулы для расчетного определения долговечности конструктивных элементов с мягкими прослойками различной конфигурации при длительном статическом нагружении с учетом действия механохимической коррозии и высоких температур. В частных случаях полученные формулы подтверждаются данными других авторов;

- разработана методика определения прогнозируемого конструктивного ресурса элементов с мягкими прослойками в условиях длительного статического и циклического нагружении в высокотемпературной коррозионной среде.

Практическая ценность результатов работы

1. Материалы диссертационной работы использованы при разработке методики определения прогнозируемого и остаточного ресурсов конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с мягкими прослойками.

2. Разработанная методика расчета прогнозируемого и остаточного ресурсов конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с мягкими прослойками позволяет устанавливать безопасные сроки их эксплуатации после проведения диагностического обследования.

3. Предложенные в работе научно-технические решения нашли практическое применение в ГУП «ИПТЭР» при разработке методов расчета и повышения остаточного ресурса нефтегазопроводов.

На защиту выносятся:

- закономерности контактных эффектов упрочнения и разупрочнения металла пограничных зон разнородных конструктивных элементов;

- методы расчетного определения напряженного и предельного состояний, несущей способности и долговечности конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с мягкими прослойками;

- методика расчета прогнозируемого и остаточного ресурсов конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с мягкими прослойками.

Методы решения поставленных задач

При выполнении исследований использованы современные и апробированные экспериментальные и теоретические методы и подходы механики твердого деформируемого тела, теории пластичности, механохимии металлов, физики твердого тела и др.

Достоверность результатов исследования

Полученные основные теоретические результаты согласуются с ранее известной закономерностью и экспериментальными данными других авторов. Некоторые результаты работы подтверждаются данными, полученными методами муаровых полос.

Апробация результатов

Основные результаты исследований, представленных в работе, докладывались на: научно-практическом семинаре «Работоспособность и технологичность нефтепромыслового оборудования и трубопроводов» (апрель 2006 г., г. Салават); научно-практическом семинаре «Диагностика и ресурс нефтегазохимического оборудования (сосуды, аппараты и трубопроводы)», посвященном 450-летию добровольного вхождения Башкирии в состав России (2007 г., МУП «ЦБЭСТС», г. Уфа);

- научном семинаре «Механика механохимического разрушения» (октябрь 2007 г., ГУП «ИПТЭР», г. Уфа).

Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Антипов, Юрий Николаевич

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

Совместная деформация разнородных металлов способствует реализации контактного упрочнения мягких прослоек, величина которого зависит от степени механической неоднородности. Чем больше степень неоднородности, тем выше эффект контактного упрочнения мягких прослоек.

В литературе недостаточно сведений по адекватной оценке напряженного состояния и несущей способности конструктивных элементов с мягкими прослойками, имеющими реальную степень механической неоднородности. В связи с этим имеющиеся в литературе данные по оценке характеристик безопасности эксплуатации нефтегазохимического оборудования требуют соответствующих доработок и усовершенствования.

Выявлены и описаны основные закономерности напряженного и предельного состояний разнородных конструктивных элементов оборудования и трубопроводов с учетом особенностей проявления контактных эффектов упрочнения и разупрочнения их специфических участков с различной степенью механической неоднородности и относительных размеров в условиях работы, характерной для оболочковых конструкций, работающих под действием внутреннего давления.

Установлено, что существующие методы оценки особенностей совместного деформирования металлов с различными механическими свойствами и геометрическими параметрами могут завышать степень контактных эффектов упрочнения мягких прослоек до двух раз и более в сравнении с данными, полученными в настоящей работе.

Впервые предложены аналитические зависимости для расчетного определения коэффициентов несущей способности конструктивных элементов с мягкими прослойками в условиях двуосного растяжения и действия краевых моментов в области стыков элементов с различной деформационной способностью, учитывающие особенности проявления контактных эффектов с изменением их относительной толщины и степени механической неоднородности.

Предложено и обосновано кинетическое уравнение механохимической повреждаемости конструктивных элементов с мягкими прослойками.

Получены формулы для расчетного определения долговечности конструктивных элементов с мягкими прослойками различной конфигурации при длительном статическом нагружении с учетом действия механохимической коррозии и высоких температур. В частных случаях полученные формулы подтверждаются данными других авторов.

Предложены и обоснованы аналитические зависимости для расчетов прогнозируемого и остаточного ресурсов конструктивных элементов с мягкими прослойками в условиях пульсирующего изменения внутреннего давления.

Разработана методика определения прогнозируемого и остаточного ресурсов конструктивных элементов с мягкими прослойками в условиях длительного статического и циклического нагружения в высокотемпературных коррозионных средах, позволяющая устанавливать безопасные сроки эксплуатации после проведения диагностического обследования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Антипов, Юрий Николаевич, 2007 год

1. Адамович В.К., Паничкин Ю.Н. К вопросу об экстраполяции результатов испытаний на длительную прочность // Проблемы прочности (К).- 1972.-№2.-С. 32-36.

2. Андропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1969.-510 с.

3. Антикайн П.А. Металлы и расчет на прочность элементов паровых котлов. М.: Энергия, 1969. - 445 с.

4. Бидерман B.JI. Механика тонкостенных конструкций. М.: Машиностроение, 1977. - 448 с.

5. Бакши О.А., Ерофеев В.В., Шахматов М.В., Ярославцев С.И., Анисимов Ю.И. Влияние степени механической неоднородности на статическую прочность сварных соединений // Сварочное производство. -1983.-№4.-С. 1-4.

6. Бакши О.А. Механическая неоднородность сварных соединений. -Челябинск: ЧПИ, 1981. 56 с.

7. Бакиев А.В., Халимов А.Г. Повышение стойкости к термической усталости сварных соединений стали 15Х5М // Надежность и прочность сварных соединений и конструкций. Матер, краткосрочн. семинара. JL, 1980.-С. 79-82.

8. Бакиев А.В., Халимов А.Г., Зайнуллин Р.С. Афанасенко Е.А. Пути повышения качества и надежности сварного нефтехимическогооборудования из хромомолибденовых сталей // Обзорн. информация. Серия ХМ-9. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987. - 32 с.

9. Бакиев А.В. Сварка сталей типа 15Х5М с регулированием параметров термических циклов // Техническая обработка сварных конструкций. Л., 1979. - С. 68-71.

10. Березин В.Л. Выбор технологии заплавки каверн на магистральных нефтепроводах при капитальном ремонте // Изв. вузов. М.: Нефть и газ, 1964.-№ 11.-54 с.

11. Березин В. Л. и др. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов / В.Л. Березин, К.Е. Ращепкин, Л.Г. Телегин. М.: Недра, 1973.-197 с.

12. Биргер И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин: Справочник

13. И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич. М.: Машиностроение, 1979. -702 с.

14. Бакши О.А., Зайнуллин Р.С. О снятии сварочных напряжений в сварных соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки // Сварочное производство. 1973. - № 7. - С. 10-11.

15. Бакиев А.В. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазопромыслового оборудования оболочковоготипа: Автореф.д-ра техн. наук. М.: МИНХ и ГП им. И.М. Губкина,1984.-38 с.

16. Бернштейн М.А., Займовский В.А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. - С. 314-325.

17. Броек Д. Основа механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980. -368 с.

18. Бабич В.К. и др. Деформационное старение сталей / В.К. Бабич, Ю.П. Гуль, И.Е. Долженков. -М.: Металлургия, 1972. 320 с.

19. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976. - 608 с.

20. Бородавкин П.П. Подземные магистральные трубопроводы: проектирование и строительство. М.: Недра, 1982.

21. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.

22. Вайсберг П.М., Канайкин В.А. Комплексная система диагностики и технической инспекции газопроводов России // Безопасность трубопроводов. Докл. Междунар. конф. М., 1995. - Ч. 1. - С. 12-24.

23. Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения. Методы их устранения. -М.: Машиностроение, 1968. -236 с.

24. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. - 280 с.

25. Воробьев В.А., Гумеров P.P. Оценка трещиностойкости сварных элементов оборудования газопроводов после ремонта. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. - 28 с.

26. Гумеров P.P. Совершенствование технологии ремонта конструктивных элементов магистральных газопроводов с трещинами: Автореф. . канд. техн. наук. Уфа, 2004. - 24 с.

27. Гумеров А.Г. и др. Восстановительный ремонт нефтепроводов / А.Г. Гумеров, Азметов Х.А., Гумеров Р.С. и др. М.: Недра, 1998. - 271 с.

28. ГОСТ 25.859-83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. М.: Изд-во стандартов, 1983.-30 с.

29. Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А. Высокопрочная строительная сталь. М.: Металлургия, 1972. - 240 с.

30. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-271 с.

31. Гусенков А.П. Прочность при изометрическом и неизотермическом малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1979. - 295 с.

32. Гольденблат И.И. и др. Длительная прочность в машиностроении / И.И. Гольденблат, В.П. Бажанов, В.А. Копнов. М.: Машиностроение, 1977. -248 с.

33. ГОСТ 24305 80 / СТ СЭВ-799-77. Аппараты колонные стальные сварные. Технические требования. - М.: Изд-во стандартов, 1980. - 7 с.

34. ГОСТ 24304 80 / СТ СЭВ - 798 - 77. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые стальные. Технические требования. - М.: Изд-во стандартов, 1980. - 8 с.

35. Гаррисон У.Г. Анализ крупных аварий на предприятиях переработки углеводородов за 30 лет // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1988. №9.-С. 114-117.

36. Давыдов В.П., Кирьянов Ю.Г. Анализ аварийности и травматизма на предприятиях, подконтрольных Госгортехнадзору России // Безопасность труда в промышленности. 1999. - № 4. - С. 2-4.

37. Закономерности ползучей и длительной прочности / Под общ. ред. С.А. Шестерикова. -М.: Машиностроение, 1983. 10 с.

38. Зайнуллин Р.С. и др. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью / Р.С. Зайнуллин, О.А. Бакши,

39. Р.С. Абдуллин, А.Г. Вахитов. М.: Недра, 1998. - 268 с.

40. Зайнуллин Р.С., Бакиев А В., Халимов А.Г. Несущая способность сварных соединений из стали 15Х5М // Нефть и газ. 1978. - № 6. - С. 84-88.

41. Зайнуллин Р.С., Бакши О.А., Анисимов Ю.И. Напряженно-деформированное стояние и несущая способность двухслойной композитной мягкой прослойки // Сварочное производство. 1976. -№ 6. - С. 3-5.

42. Зайнуллин Р.С. О предельном напряженном состоянии и несущей способности многослойной композитной мягкой прослойки // Проблемы прочности. 1977. - № 3. - С. 74-76.

43. Зайнуллин Р.С., Бакиев А.В. Прочность сварных соединений с разупрочненными участками при двуосном растяжении // Сварочное производство. 1973. -№ 4. - С. 35-36.

44. Зайнуллин Р.С. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов / Р.С. Зайнуллин, А.Г. Гумеров, Е.М. Морозов, В.Х. Галюк. -М.: Недра, 1990.-224 с.

45. Зайнуллин Р.С. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. -426 с.

46. Зайнуллин Р.С. и др. Оценка технического состояния и ресурса нефтегазохимического оборудования и трубопроводов / Р.С. Зайнуллин, А.Г. Гумеров, А.Г. Халимов. М.: Недра, 2004. - 286 с.

47. Зайнуллин Р.С. и др. Расчеты ресурса оборудования трубопроводовс учетом фактора времени / Р.С. Зайнуллин, А.Г. Вахитов, О.И. Тарабарин, П.Ю. Вячин. М.: Недра, 2003. - 50 с.

48. Зайнуллин Р.С., Медведев А.П., Никитин Ю.Г. и др. Определение безопасного срока эксплуатации действующих трубопроводов в условиях коррозийного износа // Прикладная механика механохимического разрушения.-2004.-№ 1.-С. 10-15.

49. Иванова B.C. и др. Синергетика и фракталы. Универсальность механохимического поведения материалов / B.C. Иванова, И.Р. Кузеев, М.М. Закирничная. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998. - 363 с.

50. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969.420 с.

51. Конструирование и расчеты машин химических производств / Под ред. Э.Э. Кольмана-Иванова. М.: Машиностроение, 1985. - 408 с.

52. Канторович З.Б. Основы расчета химических машин. М.: Машгиз, 1960.-743 с.

53. Кнотт Дж. Микромеханика разрушения и трещиностойкость // Механика разрушения. Разрушение материалов / Под ред. Д. Тэплина. М.: Мир, 1979.-С. 27-29.

54. Когаев В.П. и др. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность / В.П. Когаев, Н.А. Махутов, А.П. Гусенков. М.: Машиностроение, 1985. - 224 с.

55. Лифшиц В.И., Татаринов В.Г. Основные положения определения остаточного ресурса сосудов и аппаратов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000. - № 8. - С. 8-10.

56. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1983. - 224 с.

57. Лобанов JI.M. и др. Основы проектирования конструкций / Л.М. Лобанов, В.И. Махненко, В.И. Труфяков. Киев: Наукова думка, 1993. Т. 1.-416 с.

58. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. -3-е изд. М.: Металлургия, 1984. - 359 с.

59. Медведев В.Ф. Сбор и подготовка нефти и воды. М.: Недра, 1986. -221 с.

60. Морозов Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа.: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-389 с.

61. Матохин Г.В., Матохин А.В., Гридасов А.В. Диагностика и оценка остаточного ресурса элементов конструкций из низколегированных сталей // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1991. - № 3. - С. 2835.

62. Митрофанов А.В., Киченко С.Б. Расчет остаточного ресурса сосудов, работающих под давлением // Безопасность труда в промышленности. 1999. - № 12. - С. 26 -28.

63. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. -М.: Машиностроение, 1975. 400 с.

64. Малинин Н.Н. Расчеты на ползучесть элементов машиностроительных конструкций. М.: Машиностроение, 1981.-221 с.

65. Малинин Н.Н., Хажинский Г.М. К построению теории ползучести с анизотропным упрочнением // Изв. АН СССР. Механика твердого тела. -1969.- №3.

66. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение, 1974. 344 с.

67. Нормы Американского общества инженеров-механиков для котлов и сосудов высокого давления. М.: ЦНИИавтомининформ, 1974. - Вып. 4.

68. Нормы расчета на прочность элементов реакторов, парогенераторов, сосудов и трубопроводов атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. М.: Металлургия, 1973. - 408 с.

69. Нейбер Г. Концентрация напряжений: Пер. с нем. / Под ред. А.И. Лурье. -М.: Гостехиздат, 1947.-204 с.

70. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформаций конструкций. М.: Высшая школа, 1982. - 272 с.

71. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энерготехнических установок. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 525 с.78. 165 Нотт Дж. Основа механики разрушения. М.: Металлургия, 1978.-256с.

72. Навроцкий Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. М.: Машиностроение, 1968. - 170 с.

73. Николе Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. М.: Машиностроение, 1975. - 464 с.

74. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению // Под ред. Ю.Н. Работнова. М.: Мир, 1972. - 440 с.

75. ОСТ 26-291-79. Сосуды и аппараты стальные сварные: Технические требования. М.: Минхиммаш, 1981. - 296 с.

76. Нахалов В. А. Надежность швов труб теплоэнергетических установок. М.: Энергоатомиздат, 1983. - 184 с.

77. Пуарье Ж.П. Высокотемпературная пластичность кристаллических тел. М.: Металлургия, 1982. - 272 с.

78. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М.: Наука, 1966.-222 с.

79. Работнов Ю.Н., Милейко С.Т. Кратковременная ползучесть. М.: Наука, 1970.-220 с.

80. Ржаницын А.Р. Теория ползучести. М.: Стройиздат, 1968. - 416 с.

81. РД 0385-95. Правила сертификации поднадзорной продукции для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ. М.: Госгортехнадзор России, 1995. - 8 с.

82. РД 39-014103-334-86. Инструкция по отбраковке труб при капитальном ремонте нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - 9 с.

83. РД 50-345-82. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М: Изд-во стандартов, 1986.-95 с.

84. РД 39-0147103-387-87. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. - 35 с.

85. Расчет на прочность деталей машин: Справочник / И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич и др. М.: Машиностроение, 1979. - 702 с.

86. РД 153-112 ТНП-027-97. Инструкция по капитальному ремонту нефтепродуктопроводов диаметром 100-720 мм в зимних условиях. М.: Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 1997. - 70 с.

87. РД 153-39.4-041-99. Правила технической эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов. М: Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 1999. - 163 с.

88. РД 153-39.4-052-00. Инструкция по ремонту действующих нефтепродуктопроводов с помощью композитных спиральных муфт. М.: АК «Транснефтепродукт», 2001. - С. 4-16.

89. РД 153-39.4-067-00. Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов. М.: ОАО «АК «Транснефть», ОАО «ЦТД «Диаскан», 2000. - 45 с.

90. РД 153-39.4-073-01. Типовой план ликвидации возможных аварий на магистральных нефтепродуктопроводах. М.: ОАО «ЦНИИТЭнефтехим», 2001.-229 с.

91. РД 153-39.4-074-01. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на подводных переходах магистральных нефтепродуктопроводах. М.: ОАО «ЦНИИТЭнефтехим», 2001. - 71 с.

92. РД 153-39.4-075-01. Правила капитального ремонта магистральных нефтепродуктопроводов на переходах через водные преграды, железные и автомобильные дороги I-IV категорий. М.: ОАО «ЦНИИТЭнефтехим»,2001.-96 с.

93. РД 39-00147105-001-92. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. -Уфа: ИПТЭР, 1992.-48 с.

94. РД 39-110-91. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. Уфа: ИПТЭР, 1992. - 73 с.

95. РД 39-1-62-78. Методика определения показателей надежности магистрального нефтепровода. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1978. - 64 с.

96. РД 39-30-13-77. Методика выбора вида подлежащих нормированию показателей надежности сооружений и оборудования магистрального нефтепровода на стадии проектирования. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1977. - 55 с.

97. РД 39-Р-015-90. Инструкция по восстановлению несущей способности участков нефтепроводов диаметром 273-820 мм с применением высокопрочных стеклопластиков. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1991. - 82 с.

98. РД 153-112-014-97. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепродуктопроводах. М.: Нефть и газ, 1997. - 119 с.

99. РД 153-39.2-076-01. Инструкция по техническому расследованию причин аварий и повреждений магистральных нефтепродуктопроводов, учету аварий и повреждений и списанию безвозвратных потерь нефтепродуктов. М.: ОАО «ЦНИИТЭнефтехим», 2001. - 90 с.

100. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник // Под ред. В.И. Мяченкова. М.: Машиностроение, 1989. - 520 с.

101. Рахмилевич 3.3. и др. Справочник механика химических и нефтехимических производств / 3.3. Рахмилевич, И.М. Радзин, С.А. Фарамазов. М.: Химия, 1985. - 592 с.

102. Романов О.Н., Никифорнин Г.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных металлов. М.: Металлургия, 1986. - 294 с.

103. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969.-608 с.

104. Соснин О.В. Энергетический вариант теории ползучести идлительной прочности. Ползучесть и разрушение неупрочняющихся материалов (Сообщение 1) // Проблемы прочности. 1973. - № 5. - С. 45-49.

105. Стасенко И.В. Расчет трубопроводов на ползучесть. М.: Машиностроение, 1986. - 256 с.

106. Соколкин Ю.В., Шестаков П.Д. Кинетика процесса накопления циклических повреждений // Деформирование и разрушение структурно-неоднородных материалов и конструкций. Свердловск: УрО АН СССР, 1989.-С. 27-32.

107. Стеклов О.И. Мониторинг крупногабаритных сварных конструкций, эксплуатирующихся при воздействии экологически- и корро-зионно-опасных сред // Сварочное производство. 1992. - № 8. - С. 4-6.

108. Стеклов О.И. Техническая характеристика оборудования и сооружений нефтегазового и нефтегазохимического комплексов // Дефектоскопия. 1996. - № 9. - С. 113-121.

109. Стасенко И.В. Установившаяся ползучесть тонкостенной трубы в общем случае действия сил // Изв. вузов. Машиностроение. 1973. - № 7. -С. 21-25.

110. Стасенко И.В. Установившаяся ползучесть толстостенной трубы // Изв. вузов. Машиностроение. 1974. -№ 2. - С. 14-17.

111. Стасенко И.В. Поверхность постоянной мощности диссипации для тонкостенной трубы // Изв. вузов. Машиностроение. 1975. - № 5. -С. 20-24.

112. Термопрочность деталей машин / Под ред. И.А. Биргера, Б.Ф. Шорра. М.: Машиностроение, 1975. - 455 с.

113. Тайрс С., Отани Р. Теория высокотемпературной прочности материалов. -М.: Металлургия, 1986.-280 с.

114. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических нефтеперерабатывающих заводов. -М.; Химия, 1980. 312 с.

115. Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. М.: Химия, 1984. - 328 с.

116. Хапонен Н.А., Иванов Г.Л., Худошин А.А. Перспективы развитиянеразрушающего контроля // Безопасность труда в промышленности. 2001. -№1 .-С. 48-50.

117. Химченко Н.В., Бобров В.А. Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. -264 с.

118. Халимов А.Г. Обеспечение работоспособности сварного нефтехимического оборудования из хромомолибденовых сталей мартен-ситного класса: Дисс. . д-ра техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1997.

119. Хажинский Г.М. О теории ползучести и длительной прочности металлов // Изв. АН СССР. МТТ. 1971. - № 6. - С. 29-36.

120. Хилл Р. Математическая теория пластичности. -М.: ГТТИ, 1956.407 с.

121. Шестериков С.А. Релаксация и длительная прочность трубок при сложном нагружении // тр. ин-та / Институт механики МГУ. 1973. - № 23.

122. Ямалеев К.М., Журавлев Г.В., Надршин А.С. Изменение трещиностойкости металла труб длительно эксплуатируемых трубопроводов // Матер. III Конгресса нефтегазопромышленников России. Уфа, 2001. -С.13-15.

123. Ямалеев К.М. Старение металла труб в процессе эксплуатации нефтепроводов // Транспорт и хранение нефти. М.: ВНИИОЭНГ, 1990.

124. Ямалеев К.М. Влияние изменения физико-механических свойств труб на долговечность нефтепродуктов // Нефтяное хозяйство. 1985. - № 9. -С. 50-53.

125. Ямалеев К.М., Пауль А.В. Структурный механизм старения трубных сталей при эксплуатации нефтепроводов // Нефтяное хозяйство. 1988. -№ 11.-С.61.

126. Ямалеев К.М., Абраменко JI.B. Деформационное старение трубных сталей в процессе эксплуатации нефтепроводов // Проблемы прочности. 1989. -№ 11. - С. 125-128.

127. Arunachalam Vr., Fullford G.D. Adsorption measurements in dilute solutions of drag-reducing polymer // Chem. Eng. Science. 1971. - V. 26.1. No. 7.-P. 1065-1073.

128. Astarita G. Possible interpretation of the mechanism of drag reduction in viscoelastics liquids // IEC Fundam. 1975. - V.4. - No. 3. - P. 354-356.

129. Beaty W.R., Carradine W.R., Hass G.R. et al. New high-performance flow improver offers alternatives to pipelines // Oil and Gas J. 1982. - V. 80. -No. 32.-P. 96-98.

130. Beaty W.R., Yohnston R.L., Kramer R.L. et al. Drag reducers increase flow in offshore pipelines without additional expansion // Oil and Gas J. 1984. -V. 82. -No. 33. -P.71-74.

131. Berretz M., Dopper J.G., Horton G.L., Husen G.J. Taps experience proves flow improvers can rise capacity // Pipeline and Gas J. 1982. - V. 209. -No. 11.-P. 11,43-44, 46.

132. Bose J.R., Olson M.K. TAPS's leak detection seeks greater precision // Oil and Gas J. 1993. - V. 91. -No. 14. -P. 43, 44, 46-48.

133. Carradine W.R., Hanna G.J., Pace G.F. High-performance flow improver for products lines // Oil and Gas J. 1983. - V. 81. - No. 32. - P. 92, 94, 96.

134. Fabula A.G., Lumley Y.L., Teylor W.D. Some interpretations of the Toms effect // Modern Developments in the Mechanics of the Continua. New York-London: Acad. Press, 1966.-P. 145-164.

135. Gadd G.E. Turbulent damping and drag reduction produced by certain additives // Nature. 1975. - V. 216. - No. 4993. - P. 463.

136. Goudy C.J.L. How flow improvers can reduce liquid line operating costs //Pipeline Ind. 1991. - V. 74. - No. 6. - P. 49-51.

137. Holt J.B. Drag reducers boots grade line throughput // Oil and Gaz J. -1981.-No. 19.- P. 272-276.

138. Jonson В., Barcki R.H. Effect of drag reduction on boundary layer turbulence // J. of Hydronautics. 1968. - V. 2. - P. 108-110.

139. Lester C.B. The basics of drag reduction // Oil and Gas J. 1985. -V. 83.-No. 5.-P. 5,51-56.

140. Lester C.B. What to expect from and how to handle commerciallyavailable drag-reducing agents // Oil and Gas J. 1985. - V. 83. - No. 10. -P. 121-122.

141. Patterson R., Abernathy F.H. Turbulent flow drag redaction and degradation witch dilute polymer solutions / J. Fluid Mech. 1970. - V. 43. - No. 4. -P. 381-384.

142. Savins J.G., Sever F.A. Drag reduction scale-up criteria // Phys. Fluids. -V.20.-No. 10.- P. 578-584.

143. Tulin M.P. Hydrodynamics aspects of macromolecular solutions // 6-th Sympos. Navol. Hydrodynamics. Washington, 1968. - P. 3-18.

144. VeertinqC.W.H. Yeckqrenze deer Rotterdam Rhein -Pipeline / Rohre-Rohrleitunqtransport. - 1965. - No. 3, 5. - P. 141-146,171-174.

145. Virk P.S. An elastic sub-Layer model for drug reduction by dilute solutions of linear macromolecules // Fluid Mech. 1971. - V. 45. - No. 3. -P. 417- 440.