Комплексная система обеспечения безопасности промысловых трубопроводов Западной Сибири тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, доктор технических наук Медведев, Александр Павлович

• Медведев, Александр Павлович
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Медведев, Александр Павлович

Введение.

1 Проблемы обеспечения безопасности промысловых трубопроводов Западной Сибири.

1.1 Особенности состава и коррозионная активность рабочих сред Самотлорского месторождения.

1.2 Система коррозионного мониторинга для обеспечения безопасности эксплуатации промысловых трубопроводов.

1.3 Повышение работоспособности промысловых трубопроводов совершенствованием технологии производства труб.

1.4 Основные мероприятия по обеспечению безопасности промысловых трубопроводов.

Выводы по разделу.

2 Научные основы прогнозирования безопасности промысловых трубопроводов с учетом механического и коррозионного воздействия рабочих сред.

2.1 Основные механизмы отказов трубопроводов систем сбора нефти на Самотлорском месторождении.

2.2 Скорость механохимической повреждаемости в условиях хрупкого разрушения трубопроводов.

2.3 Обобщенное кинетическое уравнение механохимической повреждаемости в условиях хрупкого и вязкого разрушения.

2.4 Испытания образцов для оценки механохимической повреждаемости элементов трубопроводов.

Выводы по разделу

3 Исследование коррозионной долговечности конструктивных элементов трубопроводов в условиях хрупкого и вязкого разрушений.

3.1 Трубы под действием комбинированных нагрузок и коррозионных рабочих сред.

3.2 Прочность и долговечность заглушек, переходников, отводов и накладных элементов.

3.3 Оценка коррозионной долговечности конструктивных элементов промысловых трубопроводов в условиях вязкого разрушения.

Выводы по разделу

4 Обеспечение безопасности действующих промысловых трубопроводов регламентацией безопасного срока их эксплуатации.

4.1 Оценка степени опасности повреждений промысловых трубопроводов по коэффициентам снижения несущей способности.

4.2 Определение коэффициентов снижения долговечности конструктивных элементов промысловых трубопроводов с повреждениями в условиях одновременного механического и коррозионного воздействий.

4.3 Методические рекомендации по оценке степени опасности повреждений промысловых трубопроводов по коэффициентам снижения несущей способности и долговечности.

Выводы по разделу.

5 Обеспечение безопасности эксплуатации промышленных трубопроводов повышением трещиностойкости и коррозионной долговечности их конструктивных элементов при ремонте.

5.1 Критерии выбора режимов термической обработки конструктивных элементов при ремонте промысловых трубопроводов.

5.2 Разработка требований по применению при ремонте промысловых трубопроводов конструктивных элементов из сталей повышенной коррозионной трещиностойкости и коррозионной долговечности.

Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексная система обеспечения безопасности промысловых трубопроводов Западной Сибири»

В нефтяной и газовой промышленности СНГ эксплуатируются 206 тыс. км магистральных газопроводов, 65 тыс. км магистральных нефтепроводов, более 6 тыс. км продуктопроводов и более 30 тыс. км промысловых трубопроводов различного назначения; 2/3 магистральных трубопроводов имеют возраст более 15 лет. На трубопроводном транспорте нефти и газа ежегодно происходит более 100 крупных аварий и, к сожалению, ожидается дальнейшее ухудшение ситуации.

Другую группу объектов, где аварийность, потери нефти и экологический ущерб особенно велики, составляют внутрипромысловые системы сбора нефти, газа и продуктопроводов, здесь ежегодно происходит около 75 тыс. аварий.

Старение и увеличение общей протяженности трубопроводов, усложнение природно-технических и социальных условий эксплуатации большинства техногенно-опасных объектов, таких как атомные и тепловые электростанции, химические и микробиологические производства, ракетно-космические комплексы," гидротехнические сооружения, все виды транспорта и т.д., требуют максимально возможного применения систем.

Своевременная диагностика и качественный ремонт являются основными направлениями обеспечения работоспособности и безопасности эксплуатации технических систем, в том числе оборудования и трубопроводов.

В результате диагностики технического состояния оборудования и трубопроводов устанавливаются параметры их фактического состояния:

1) уровень напряженности, дефектность и качество металла и сварных соединений;

2) стойкость и состояние изоляционных материалов;

3) наличие и состояние катодной защиты;

4) стабильность грунта и способность кольцевых стыков воспринимать горизонтальные перемещения грунта и др.

Указанные параметры и факторы дополняются сведениями о разрушениях и утесках, гидравлических (пневматических) испытаниях и др. Указанные данные являются исходными для принятия соответствующего решения (дальнейшая эксплуатация, соответствующий ремонт или реконструкция). Важным и своевременным является вопрос об установлении очередности ремонта того или иного дефекта или неисправности, что вызывает необходимость установления степени их опасности. Причем в зависимости от типа дефекта или неисправности могут быть использованы различные критерии степени их опасности. Например, для элементов с дефектами основного металла и сварных соединений в качестве критериев опасности дефектов могут быть использованы коэффициенты снижения прочности фр и долговечности (pt элементов с тем или иным дефектом, обнаруженном при диагностике. Очевидно, что фр < 1,0 и ф( < 1. Значение фр = (pt = 1,0 соответствует бездефектным трубам. Элементы с меньшими значениями фр и ф1 должны ремонтироваться раньше. При определенных значениях фр и ф( трубы могут эксплуатироваться без ремонта.

Необходимо отметить, что оценка значений фр и ф( представляет достаточно сложную задачу как в теоретическом, так и в экспериментальном отношениях. Это объясняется, прежде всего, сложностью определения напряженно-деформированного состояния в окрестности дефектов, имеющих различные размеры, конфигурацию, ориентации и местоположения и др. Большую роль при оценке фр и фс играют критерии наступления предельного состояния. При оценке прочности труб с дефектами необходимо применение локальных критериев разрушения.

Требуют совершенствования базовые кинетические уравнения для описания процессов накопления повреждений в металле труб при эксплуатации.

Проблеме оценки ресурса трубопроводов с учетом одновременного действия коррозии и механических напряжений посвящено достаточно большое количество опубликованных работ.

Большинство существующих расчетных методов оценки ресурса элементов конструкций в условиях коррозионного действия рабочих сред базируются на экспериментальных кривых коррозионно-механической прочности металла в координатах «приложенное напряжение - время до разрушения», которые аппроксимируются соответствующими аналитическими функциями. По кривым коррозионно - механической прочности устанавливают величину допускаемого напряжения, не вызывающего разрушения в назначенный срок службы элемента. Этот подход практикуется в расчете трубопроводов, работающих в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. В условиях общей коррозии по заданному сроку эксплуатации трубопровода [t] и скорости коррозии Vo устанавливается определенный запас на толщину стенки труб А8 (AS = 8ср - 8пр, где Sep и бщ, - фактическая и предельная толщина стенки): Д8ср = u0 [tj. Может решаться и обратная задача. По установленным значениям и0 и А8 определяется ресурс трубопровода: tp = AS/uo- Обычно, на практике величина и0 устанавливается стандартными методами в заданной рабочей среде ненапряженного металла.

Известно влияние механических напряжений на коррозионную стойкость металлов. Однако в существующих методах расчета на прочность трубопроводов этот фактор учитывается лишь при выборе материала. При этом запас на коррозионный износ устанавливается преимущественно по коррозионной стойкости ненапряженного металла. Одна из причин этого - отсутствие надежной расчетной зависимости между величиной действующего напряжения и скоростью коррозии, особенно в условиях, когда металл испытывает плоское и объемное напряженное состояние, характерное для работы трубопроводов. С другой стороны, коррозионное воздействие на металл способствует возрастанию степени напряженности стенок труб и дальнейшему интенсифицированию коррозионных процессов (подобно автокаталитическому процессу), что приводит к резкой потере ресурса трубопроводов. Особенно этот факт характерен для работы нефтегазопромысловых объектов.

Анализ условий эксплуатации и работоспособности нефтегазопромы-словых трубопроводов ставит задачу расчета их геометрических и эксплуатационных параметров на основе учета кинетики механохимической повреждаемости.

Путем выбора соответствующих марок сталей и термической обработки при определенных ограничениях уровня действующих напряжений удается избежать коррозионного (сульфидного) растрескивания труб, но при этом сохраняется общее коррозионное воздействие агрессивных сред, вызывающих более или менее равномерный коррозионный износ стенок труб. Теоретически обоснованное назначение запаса на коррозионный износ в одних случаях позволяет повысить ресурс трубопровода, в других - уменьшить их металлоемкость.

В последнее время получили развитие расчетные методы оценки ресурса труб, базирующиеся на учете влияния механических напряжений и деформаций на коррозию металла. Однако, в виду сложности этих методов они не получили широкого применения в расчетной практике. Кроме того, существующие методы расчета ресурса труб относятся, в основном, к случаям их общей (равномерной) коррозии.

Базируясь на известных закономерностях металлохимии металлов и механики твердого деформируемого тела, в работе предложено и обосновано одностириметрическое кинетическое уравнение механохимической повреждаемости металлов, связывающее степень изменения геометрических параметров конструктивных элементов в линейной зависимости с их обобщенными инвариантными характеристиками поврежденного и деформированного состояния на всех этапах упругого и упругопластического деформирования.

На основе выполненного анализа кинетики механохимической повреждаемости базовых элементов трубопроводов показаны аналитические зависимости для определения долговечности и ресурса трубопроводов в условиях длительного и статического нагружения на всех этапах деформирования, включая стадию спонтанного неконтролируемого разрушения.

Даны практические рекомендации по расчетной оценке безопасности срока эксплуатации конкретных трубопроводов, согласованные компетентными институтами и органами Госгортехнадзора России.

Личный вклад автора

Постановка задач данного исследования, формулировка и разработка всех положений, определяющих научную новизну и практическую значимость работы, руководство всеми этапами исследования, участие в их проведении, публикации и внедрении полученных результатов. Часть экспериментальных и расчетных результатов базы данных по отказам оборудования получены при участии сотрудников Государственного унитарного предприятия «Институт проблем транспорта энергоресурсов».

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Медведев, Александр Павлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

1. Предложены и обоснованы кинетические уравнения для оценки скорости общей и локализованной механохимической повреждаемости конструктивных элементов промысловых трубопроводов в условиях одновременного механического и коррозионного воздействия, позволяющие устанавливать степень изменения геометрических параметров их характерных зон в линейной зависимости от интенсивности местных напряжений и деформаций. Установлены основные геометрические и механические параметры, контролирующие процесс механохимической повреждаемости металла конструктивных элементов промысловых трубопроводов.

2. На основе выполненного анализа кинетики механохимической повреждаемости разработаны методы расчетного определения ресурса конструктивных элементов в условиях хрупкого и вязкого разрушения конструктивных элементов (труб, отводов, переходников, накладных элементов, тройников, заглушек и др.) с учетом особенностей упрочнения и анизотропии металла. Доказано, что ресурс характерных конструктивных элементов поддается регулированию варьированием исходных характеристик рабочей среды, прочности и напряженности металла, их формы и размеров. При этом наиболее интенсивному коррозионному износу подвержены такие участки конструктивных элементов, в которых возникают более жесткие напряженные состояния.

3. Базируясь на предложенных кинетических уравнениях локализованной механохимической повреждаемости и выполненном анализе взаимосвязанных процессов изменеия напряженного состояния и коррозии, получены аналитические зависимости, обосновывающие закономерности ресурса конструктивных элементов от геометрических и механических параметров различных исходных повреждений в металле.

Предложены и обоснованы расчетные методы определения коэффициентов снижения ресурса конструктивных элементов с наиболее характерными коррозионными повреждениями в зависимости от их геометрической формы и размеров, степени остроты их вершины и охрупченности металла. Даны формулы для оценки полной диаграммы трещиностойкости элементов.

4. На основании проведенного комплекса теоретических и экспериментальных исследований взаимосвязи характеристик ресурса, состава трубной стали и режимов термообработки разработаны требования к изготовлению конструктивных элементов для ремонта промысловых трубопроводов их наиболее потенциально опасных участков.

Проведены промысловые исследования, подтвердившие целесообразность предложенных технических решений (соответствующие акты испытаний и приемки прилагаются).

5. Разработаны и согласованы Госгортехнадзором России методика и три методических рекомендации по определению безопасного срока эксплуатации трубопроводов.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Медведев, Александр Павлович, 2004 год

1. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1974.

2. Артамошкин С.В., Астафьев В.И., Тетюева Т.М. Влияние микроструктуры и неметаллических включений на склонность низколегированных сталей к сульфидному разрушению под напряжением // Физико-химическая механика материалов. 1991. - Т.27. - № 6. - С. 60-66.

3. Астафьев В.И., Рагузин Д.Ю., Тетюева Т.В., Шмелев П.С. Оценка склонности сталей к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением // Заводская лаборатория. 1994. - № 1. - С. 37-40.

4. Агапкин В.М., Борисов С.Н., Кривошеий Б.Л. Справочное пособие по расчетам трубопроводов. М.: Недра, 1987. - 102 с.

5. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г, Мостовой А.В. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазопроводных систем (Диагностика и прогнозирование долговечности) Уфа: Гилем, 1997. - 220 с.

6. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Худяков М.А. Анализ стадий зарождения и развития малоцикловой коррозионной усталости металла магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1999. - № 6. - С. 31-34.

7. Анучкин М.П., Горицкий В.Н., Мирошниченко П.Н. Трубы для магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1986. - 231 с.

8. Атомистика разрушения / под ред. А.Ю. Ишлинского. М.: Мир, 1987.-248 с.

9. Бакиев А.В., Притула В.В., Надршин А.С., Покровская Н.В., Мус-тафин У.М. Концепция обеспечения надежности городских подземных газопроводов в коррозионных условиях эксплуатации // Наукоемкие технологии в машиностроении Уфа: Гилем, 2000. - С. 178-184.

10. Бабин JI.A., Быков Л.И., Волохов В.Я. Типовые расчеты по сооружению трубопроводов. М.: Недра, 1979. - 176 с.

11. Биргер И.А, Шорр Б.Ф, Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1993. - 640 с.

12. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.

13. Бородавкин П.П. Подземные магистральные трубопроводы. М.: Недра, 1982.-324 с.

14. Бернштейн М.А., Займовский В.А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. - С. 314-325.

15. Броек Д. Основа механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980. -368 с.

16. Бэкмен В., Швенк В. Катодная защита от коррозии. М.: Металлургия, 1984.-496 с.

17. Белоглазов С.М. Наводораживание стали при электрохимических процессах. JL: Изд-во ЛГУ, 1975. - 412 с.

18. Бабич В.К., Гуль Ю.П., Долженков И.Е. Деформационное старение сталей. М.: Металлургия, 1972. - 320 с.

19. Браун У., Строулли Дж. Испытания высокопрочных металлов на вязкость разрушения при плоской деформации. -М.: Мир, 1972. 246 с.

20. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Наукова Думка, 1977.

21. Волгина Н.И., Насибов А.Г. и др. Оценка трещиностойкости углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в условиях наводо-раживания // МиТОМ. 1997. - № 5. - С. 14-19.

22. ВСН 154-83. Инструкция по технологии сварки, термической обработке и контролю стыков трубопроводов сероводородсодержащего нефтяного месторождения Жанажол. М.: ВНИИСТ, 1983. - 47 с.

23. Васютин А.Н. Критерий упругопластического разрушения применительно к коротким трещинам // Заводская лаборатория. 1985. - № 4. -С. 71-73.

24. Василенко И.И., Мелихов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Наукова Думка, 1977. - 197 с.

25. Волновые процессы и перенапряжения в подземных линиях / В.М. Костенко, Н.И. Гумерова, А.Н. Данилин и др. Л.: Энергоатомиздат, 1991.-232 с.

26. ВСН 066-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. -М.: Миннефтегазстрой, 1989.

27. Вайсберг П.М., Канайкин В.А. Комплексная система диагностики и технической инспекции газопроводов России // Безопасность трубопроводов Тез. докл. Междунар. конф. Москва, 1995. - С. 12-24.

28. Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения. Методы их устранения. М.: Машиностроение, 1968. - 236 с.

29. Винокуров В.А. Использование положений механики разрушения для оценки свойств сварных соединений // Сварочное производство. 1977. -№5.-С. 2-4.

30. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. - 280 с.

31. Гафаров Н.А., Гочаров А.А. и др. Коррозионные среды Оренбургского ГМК и их влияние на состояние металлоконструкций // Химическое и нефтяное машиностроение. 1996. - № 6. - с. 59-62.

32. Гольденблат И.И., Бажанов В.Л., Копнов В.А. Критерии прочности и пластичности конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1968. - 248 с.

33. Гладштейн JI.И., Литвиенко Д.А. Высокопрочная строительная сталь. М.: Металлургия, 1972. - 240 с.

34. Гладштейн Л.И. Влияние величины зерна на сопротивление пластическому деформированию и нахладностойкость строительной стали // Прочность металлов и сварных конструкций. Якутск, 1974. - С. 178-190.

35. Гиренко B.C., Дядин В.П. Зависимости между ударной вязкостью и критериями механики разрушения конструкционных сталей и их сварных соединений // Автоматическая сварка. 1985. - № 9. - С. 13-20.

36. Гусенко А.П. Прочность при изотермическом нагружении. М.: Наука, 1979. - 295 с.

37. ГОСТ 10785-80. Трубы электросварные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 30 с.

38. ГОСТ 1497-84 / СТ СЭВ 471-77. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 17 с.

39. ГОСТ 10006-80 /СТ 476277. Трубы металлические. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 31 с.

40. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1978. - 29 с.

41. ГОСТ 9454-78 /62 СЭВ 472-77. Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах. -М.: Изд-во стандартов, 1980.-41 с.

42. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. М.: Изд-во стандартов. 1987. - 12 с.

43. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. М.: Изд-во стандартов, 1983. - 14 с.

44. ГОСТ 23855-78. Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 8 с.

45. ГОСТ 25-506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985.-61 с.

46. ГОСТ 20911-75. Техническая диагностика. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1978. - 14 с.

47. ГОСТ 25.504-82. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристики сопротивления усталости. М.: Изд-во стандартов, 1982. -80 с.

48. ГОСТ 2095-85. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 27 с.

49. Горицкий В.М., Терентьев В.Ф. Структура и усталостное разрушение. М.: Металлургия, 1980. - С. 19-57.

50. Гниденко Б.В., Хингин Ф.Я. Элементарное введение в теорию вероятностей. М.: Наука, 1982. - 157 с.

51. Габдюшев Р.И., Галяутдинов А.Б. и др. Обеспечение промышленной безопасности эксплуатируемых систем магистрального транспорта // Безопасность труда в промышленности. 2000. - № 6. - С. 9-10.

52. Глазков В.И., Стрижевский ИВ. и др. Защита металлических сооружений от подземной коррозии. М.: Недра, 1981. - 296 с.

53. Гордюхин А.И. Газовые сети и установки. М.: Стандарт, 1978. -С. 72-98.

54. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-271 с.

55. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и трубопроводов на коррозионный износ // Химическое и нефтяное машиностроение 1983. - № 11. - С. 38-40.

56. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С. Оценка скорости коррозии нагруженных элементов трубопроводов и сосудов давления // Физико-химическая механика материалов. 1984. - № 4. - С. 95-97.

57. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С., Зарипов Р.А. Кинетика механохими-ческого разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементов при упруго-пластических деформациях // Физико-химическая механика материалов. 1984. - № 2. - С. 14-17.

58. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С. К методике длительных коррозионно-механических испытаний металла газопромысловых труб // Заводская лаборатория. 1987. - № 4. - С. 63-65.

59. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С., Шаталов А.Г., Зарипов Р.А. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа. М.: Недра, 1984. - 75 с.

60. Гумеров К.М. Обеспечение безопасности длительно эксплуатируемых нефтепроводов регламентацией периодичности диагностики и совершенствованием технологии их ремонта: Автореф. д-ра техн. наук. Уфа, 2001.-49 с.

61. Гумеров К.М., Надршин А.С., Сабиров У.Н. Оценка циклической долговечности труб с дефектами // Вопросы безопасности эксплуатации сосудов и трубопроводов системы газо- и водоснабжения. Уфа: УГНТУ, 1995. - С. 32-52.

62. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Ямалеев К.М. и др. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. - 218 с.

63. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Гумеров Р.С. и др. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1992 - 236с.

64. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С. Безопасность нефтепроводов. М.: Недра, 2000. - 308 с.

65. Дорофеев А.Г., Лившиц Л.С., Медведева М.Л. Обработка стали для защиты от сульфидного растрескивания // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1977. - № 10. - С. 25-26.

66. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах. М.: Металлургия, 1982. - 171 с.

67. Дьяченко С.С. Влияние особенностей строения исходной структуры на фазовые превращения и свойства стали при термической обработке / МиТОМ. 1987. - № 10. - С. 2-4.

68. Долинский В.М. Изгиб тонких пластин, подверженных коррозионному износу // Динамика и прочность машин. Харьков, 1975. - Вып. 21 -С. 16-19.

69. Дорофеев А.Г., Медведева М.Л., Лившиц Л.С., Зубкова Л.Ф. Исследование влияния механических свойств стали на ее стойкость сульфидному растрескиванию // Коррозия и защита в нефтяной и газовой промышленности. 1983. - № 5. - С. 2-3.

70. Достижения науки о коррозии и технологии защиты от нее. Коррозионное растрескивание металлов // Под ред. М. Фонтана, Р. Стейла; Пер. с англ./ Под ред. B.C. Синявского. М.: Металлургия, 1985. - 488 с.

71. Доклад о фактической надежности действующих магистральных нефтепроводов Главтранснефти (по результатам анализа 1985 г.), Уфа, ВНИИСПТнефть 1986. - 108 е., ил.

72. Егоров Е.А., Фоменко Д.С., Лайков О.Н. Влияние напряжений на коррозию нефтяных резервуаров // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1985. - № 5. - С. 9-13.

73. Золотаревский B.C. Механические свойства металлов. Изд. 2-е изд.- М.: Металлургия, 1983. - 350 с.

74. Зайцев К.И. Межотраслевой семинар «Старение трубопроводов, технология, техника их диагностики и ремонта» // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. -№11.- 15-18 с.

75. Зорин Е.Е. Некоторые направления развития методов и средств диагностики конструкций в процессе эксплуатации // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1995. - № 3. - С. 27-30.

76. Зайнуллин Р.С., Шарафиев Р.Г., Надршин А.С. и др. Методика оценки ресурса оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации. -М.: Металлургия, 1996. 110 с.

77. Зайнуллин Р.С., Ермолаев В.Н., Надршин А.С. и др. Методика расчетной оценки ресурса элементов оборудования объектов котлонадзора. М.: МИБСТС, 1996.-21 с.

78. Зайнуллин Р.С., Чабуркин В.Ф., Надршин А.С. и др. Методика контроля и оценки пригодности труб, бывших в эксплуатации. М.: Металлургия, 1996. - 112 с.

79. Зайнуллин Р.С., Гумеров Р.С., Вахитов А.Г. и др. Методика (руководящий документ) оценки качества демонтированных труб, тройников, отводов и переходников Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. - 44 с.

80. Зайнуллин Р.С. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа; МНТЦ «БЭСТС», 1997. - 426 с.

81. Зайнуллин Р.С. Гумеров А.Г. Повышение ресурса нефтепроводов. М.: Недра, 2002. - 493 с.

82. Зайнуллин Р.С., Мокроусов С.Н., Медведев А.П. и др. Методика. Определение максимального разрешенного давления трубопроводов с учетом дефектности металла. -М.: Недра, 2003. -54 с.

83. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.:1. Металлургия, 1975. 456 с.

84. Исследование коррозии металлов под напряжением / Под ред. Чл.-кор. АН СССР Г.В. Акимова. М.: Гос. научно-техн. изд-во машиностроит. литературы, 1953.-257 е.; ил.

85. Иванова B.C. Механика и синергетика усталостного разрушения // Физико-химическая механика материалов. 1986. - № 1. - С. 62-68.

86. Испытания сталей и сварных соединений в наводороживающих средах / Стеклов О.И., Бодрихин Н.Г., Кушнаренко В.М. и др. М.: Металлургия, 1992.-143 с.

87. Иванов О.М., Болотов А.С. О требованиях к вязкости разрушения металла труб для магистральных нефтепродуктопроводов // Проблемы прочности. 1983. - № 5. - С. 49-52.

88. Иванцов О.М. Надежность строительных конструкций магистральных нефтепродуктопроводов. М.: Недра, 1985. - 231 с.

89. Иванцов О.М., Харитонов В.И. Надежность магистральных нефтепродуктопроводов. -М.: Недра, 1987. 195 с.

90. Ито Ю., Мураками Ю., Хасэбэ Н. и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений. М.: Мир, 1989 -Т. 1-2.

91. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растяжение сталей. -Киев.: Техника, 1971.

92. Крестовников А.А. и др. Справочник по расчетам равновесных металлургических реакций. М.: Металлургия, 1963.

93. Кузнецов В.П. Механизм углекислой коррозии газопромыслового оборудования // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1976. - № П. - С. 6-10.

94. Кузнецов В.П. Некоторые особенности углекислотной коррозии оборудования газоконденсатных и газовых скважин в жесткой пластовой воде // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1979. - № 1. -с. 19-24.

95. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенко А.П. Расчеты деталей машини конструкций на прочность и долговечность. — М.: Машиностроение. 1985. -224 с.

96. Коцаньда С. Усталостное растрескивание металлов / Пер. с польск.- М.: Металлургия, 1990. 621 с.

97. Кудряшов В.Г., Смоленцов В.И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1976. - 296 с.

98. Коттрелл А.Х. Дислокация и пластическое течение в кристаллах. -М.: Металлургиздат, 1958. 273 с.

99. Красовский А .Я. Хрупкость металлов при низких температурах. -Киев: Наукова Думка, 1980. 338 с.

100. Кузеев И.Р., Куликов Д.В. и др. Физическая природа разрушения.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. 168 с.

101. Коффин Л.Ф. О закономерностях малоцикловой усталости / ВЦП.- № Ц-16265 «а». Пер. статьи из журн. «Journal of Materials». - 1971. -,Т. 6. №2. -С. 388-402.

102. Когаев В.П. Расчеты на прочность при напряжениях переменных во времени. М.: Машиностроение, 1977. - 232 с.

103. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.-456 с.

104. Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. — 184 с.

105. Качанов Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974.311 с.

106. Кудряшов В.Г., Смоленцев В.И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1976. - 296 с.

107. Колмогоров В.Л., Богатов А.А., Мигачев Б.А. и др. Пластичность и разрушение. М.: Металлургия, 1977. - 336 с.

108. Лубенский С.А. Водородопроницаемость и характер коррозионного процесса // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1993. -№ 1. С. 1-5.

109. Ланчаков Г. А. Степаненко А.И., Недосека А .Я., Яременко М.А. Диагностика технического состояния трубопроводов и сосудов под давлением методом акустической эмиссии // Техническая диагностика и неразру-шающий контроль. 1995. - № 3. - С. 23-26.

110. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. 3-е. изд. М.: Металлургия, 1984. - 359 с.

111. Лебедев А.А., Чаусов Н.Г. К оценке трещиностойкости пластических материалов // Проблема прочности. 1982. - № 2. - с. 11-13.

112. Лютцау В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии малоцикловой усталости // Структурные факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977. -С. 5-19.

113. Москвитин В.В. Циклическое нагружение элементов конструкций. -М.: Наука, 1961.-344 с.

114. Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкции хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973. - 201 с.

115. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения. М.: Машиностроение, 1981. - 272 с.

116. Механика катастроф. Определение оптимального ресурса нефте-проводных труб. М.: МИБ СТС, 1996. - 126 с.

117. Мешков Ю.Я. Физические основы разрушения стальных конструкций. Киев: Наукова Думка, 1981. - 238 с.

118. Мешков Ю.Я., Пархоменко Г.А. Структура металла и хрупкость стальных изделий. Киев: Наукова Думка, 1985. - С. 89-120.

119. Макрочев В.М. К вопросу расчета на прочность при наличии трещины // Физика и механика деформации и разрушения. 1979. - № 7. - С. 6775.

120. Малов Е.А., Карнаух Н.Н., Котельников B.C. и др. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России // Безопасность в промышленности. 1996. - № 3. - С. 45-51.

121. Методика определения опасности дефектов труб по данным обследования внутритрубными профилемерами.- М.: АК «Транснефть», 1994. -20 с.

122. Механические свойства конструкционных материалов при низких температурах / Сб. научн. трудов: Пер. с англ. / Под ред. Фридляндера М.Н. / М.: Металлургия, 1983. 432 с.

123. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. Киев.: Наукова Думка, 1988. - Т. 2.- 619 с.

124. Миланчев B.C. Методы расчета ресурса эксплуатации сварной нефтеаппаратуры // Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования.- 1983.-№2.- С. 7-13.

125. Муханов К.К., Ларионов В.В., Ханухов Х.М. Методы оценки несущей способности сварных стальных конструкций при малоцикловом на-гружении // Расчеты на прочность. М.: Машиностроение, 1976. - Вып. 17. — С. 259-284.

126. Микляев П.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика разрушения.- М.: Машиностроение, 1979. 279 с.

127. Методика определения опасности повреждений стенки труб магистральных нефтепроводов по данным обследования внутритрубными дефектоскопами. М.: АК «Транснефть», 1994. - 32 с.

128. Методика определения остаточного ресурса трубопроводов с дефектами, определяемыми внутритрубными инспекционными снарядами. -М.: АК «Транснефть», 1994. 36 с.

129. Мочернюк Н.П., Красневский С.М., Лазаревич Г.И. и др. Влияние времени эксплуатации МГ и рабочего давления газа на физико-механические характеристики трубной стали 19Г // Газовая промышленность. 1991. - № 3.- С. 34-36.

130. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. РД 39-00147105-001-91. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. 120 с.

131. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов. РД 39-00147103-361-86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. - 38 с.

132. Морозов Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа.: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-429 с.

133. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. М.: Машиностроение, 1974. - 344 с.

134. Методика проведения акустико-эмиссионой диагностики и контроля состояния материала в изделиях и технических конструкциях. М.: ДИЭКС, 1994. - 15 с.

135. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. Киев: Наукова Думка, 1988. - Т. 2. - 619 с.

136. Маннапов Р.Г., Воликова И.Г. Оценка погрешности результатов коррозионных испытаний образцов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1994. - № 1. - С. 27-30.

137. Маркин А.Н., Легезин Н.Е. Исследование углекислотной коррозии стали в условиях осаждения солей // Защита металлов. 1993. - Т.29. - № 3. С. 452-459.

138. Маркин А.Н., Медведев А.П., Сизая Г.К. Опыт ингибиторной защиты системы нефтесбора НГДУ «Белозернефть» // Нефтяное хозяйство. -1992.- №7.-С. 23-24.

139. Медведев А.П., Маркин А.Н. Об усиленной коррозии трубопроводов систем сбора нефти НГДУ «Белозернефть» // Нефтяное хозяйство. -1995.- № 11.- С. 23-24.

140. Медведев А.П. Увеличение сроков безаварийной эксплуатации внутрипромысловых трубопроводных систем Западной Сибири // Безопасность труда в промышленности. 1997. - № 12. - С. 4-9.

141. Медведев А.П. Основные механизмы отказов нефтепромыслового оборудования Самотлорского месторождения // Механика механического разрушения. № 3. - 2003. - С. 5-6.

142. Медведев А.П. Проблемы обеспечения безопасности промысловых трубопроводов в многослойных средах // Механика механического разрушения. 2003.- № 3. - с. 11-13.

143. Медведев А.П., Никитин Ю.Г., Макаров Ю.В. Кинетика развития коррозионных повреждений в трубопроводах / Обеспечение работоспособности трубопроводов. М.: Недра, 2002. - С. 23-29.

144. Медведев А.П., Гумеров А.Г., Фаритов А.Т. Автоматизация систем коррозионного мониторинга и воздействия на коррозионную агрессивность нефтепродуктопромысловых сред // IV Конгресс нефтегазопромышленников России: Тез. Докл. Уфа, 2003. - С. 70-73.

145. Медведев А.П., Никитин Ю.Г., Макаров Ю.В. Расчет ресурса цилиндрических элементов в условиях общей механохимической коррозии // Механика механохимического разрушения, 2003. - № 4. - С. 30-35.

146. Медведев А.П., Никитин Ю.Г., Макаров Ю.В. Основы расчета долговечности трубопроводов в условиях механохимической повреждаемости // IV Конгресс нефтегазопромышленников России: Тез. Докл. Уфа, -2003.-С. 71-77.

147. Медведев А.П., Никитин Ю.Г., Велиев М.М. Оценка расчета промысловых трубопроводов на основе рассчитываемой информации // IV Конгресс нефтегазопромышленников России: Тез. Докл. Уфа, 2003. - С. 109110.

148. Медведев А.П. Оценка коррозионно-механических характеристикнефтепромысловых труб // Механика механохимического разрушения. -2003.- № 4-С. 9-11.

149. Медведев А.П. Влияние ремонтов технической обработки на характеристики работоспособности труб их стали 20. // Механика механохимического разрушения. 2003. - № 4. - С. 11-13.

150. Медведев А.П. Трубы с повышенными характеристика сопротивления коррозионному и хрупкому разрушению // Механика механохимического разрушения. 2003. - № 4.- С. 14-15.

151. Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов / Под ред. проф. Р.С. Зайнуллина. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. - 44 с.

152. Овчаренко Ю.Д. V-образные вырезки в линейной механике разрушения. М.: Деп. в ВИНИТИ, 1977. - № 4359-77. - 16 с.

153. Окерблом И., Демянцевич В.П., Байкова И.П. Проектирование технологий изготовления сварных конструкций. Л.: Судпромгиз, 1963 - 602 с.

154. Пластичность и разрушение / Под ред. В.Л. Колмогорова М.: Металлургия, 1977. - 336 с.

155. Попов Ю.В. Единая нормативно-техническая база по диагностированию и прогнозированию ресурса оборудования // Безопасность в промышленности. 1996. - № 6. - С. 14-18.

156. Поведение стали при циклических нагрузках / Под ред. проф. В. Даля. М.: Металлургия, 1983. - 568 с.

157. Правила капитального ремонта магистральных нефтепродуктопроводов 0 100-720 мм без остановки перекачки. Уфа: ИПТЭР, 1991.182 с.

158. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: ПИО ОБТ, 1996. - 232 с.

159. Правила и нормы в атомной энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1989.-514 с.

160. Панасюк В. В. Предельное равновесие хрупких тел с трещинами. -Киев: Наукова Думка, 1968. 246 с.

161. Павлов В.А. Физические основы холодной деформации ОЦК металлов. М.: Наука, 1978. - 206 с.

162. Притула В.А. Катодная защита от коррозии. М.: Госэнергоиздат, 1962.-255 с.

163. Притула В.В. Механизм и кинетика стресс-коррозии подземных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997. - 57 с.

164. Панасюк Н.В, Лавренко Н.А, Талалай Г.П., Тоцкая О.С. Влияние режимов термообработки на стойкость труб нефтяного сортамента к сероводородному растрескиванию // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1979. - № 6. - С. 18-19.

165. Пат. 97118120. Сталь 08ХМЧА / Медведев А.П., Стародвор-ский B.C., Клейнер М.Я. и др. Опуб. 11.11.97.

166. Петров Л.Н. Коррозия под напряжением. Киев: Вища школа, 1986.-210 с.

167. Полянский Р.П., Пастернак В.И. Трубы нефтяной и газовой промышленности за рубежом. М.: Металлургия, 1979. - 214 с.

168. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир, 1997.-302 с.

169. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996. - 22 с.

170. Правила и нормы в атомной энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 524 с.

171. Ризванов Р.Г., Зайнуллин Р.С., Вахитов А.Г. Оценка напряженного состояния цилиндрических корпусов, аппаратов и труб с угловатостью в продольном шве // Заводская лаборатория. 1997. - № 5. - С. 31-37.

172. РД 0385-95. Правила сертификации поднадзорной продукции для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ. М.: Госгортехнадзор России, 1995. - 8 с.

173. РД 39-014103-334-86. Инструкция по отбраковке труб при капитальном ремонте нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - 9 с.

174. РД 50-345-82. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 95 с.

175. РД 39-0147103-387-87. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. - 43 с.

176. СНиП Ш-42-80. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы. М.: Стройиздат, 1981.-61 с.

177. РД 39-0147103-361-86. Методика по выбору параметров труб и проверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на мАлоцикловую прчность. Уфа: ВНИСПТнефть, 1987. - 43 с.

178. Романов О.Н., Никифорчин Г.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 294 с.

179. Романов О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М.: Металлургия, 1989. - 176 с.

180. РД 50-5551-85. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Расчетно-экспериментальные методы оценки сопротивления усталости сварных соединений. -М.: Изд-во стандартов, 1986.-52 с. (Гос. стандарты СССР).

181. Саакиян J1.C., Ефремов А.П. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1982. - С. 4-35.

182. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

183. Сурков Ю.П. и др. Анализ причин разрушения и механизмов повреждения магистрального газопровода из стали 17ГС // Физико-химическая механика материалов. -1989. № 5. - С. 21-25.

184. СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. - 53 с.

185. Садовский В. Д. Структурная наследственность в стали. М.: Металлургия, 1973. - 132 с.

186. Серенсен С.В., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975. -488 с.

187. Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. - 375 с.

188. Стеклов О.И., Басиев К.Д., Есиев Т.С. Прочность трубопроводов в коррозионных средах. Владикавказ: РИПП, 1995. — 75 с.

189. Смолянец Е.Ф., Рагулин В.В., Дадышков А.А. и др. Анализ микробиологической зараженности поверхностного оборудования месторождений Западной Сибири // Нефтяное хозяйство. 1985.- № 10.- С. 17-23.

190. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас. Справ, изд. / Сост. И .Я. Сокол, Е.А. Ульянин, Э.Г. Фельдгандлер и др. М.: Металлургия, 1989.-391с.

191. ТУ 14-162-14-96. Трубы бесшовные горячедеформированные неф-тегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости /

192. Давыдов В.Я., Галиченко Е.Н., Медведев А.П., Тетюева Т.В. (Держатель подлинника «Северский трубный завод»).

193. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука. 1975.- 576 с.

194. Черняев В.Д. Состояние и перспективы развития системы магистральных нефтепроводов России // Трубопроводный транспорт нефти. 1995.- № 1. С. 2-8.

195. Черняев К.В. Оценка прочности и остаточного ресурса магистрального нефтепровода с дефектами, обнаруживаемыми внутритрубными инспекционными снарядами // Трубопроводный транспорт нефти. 1995. -№2.-С. 8-12.

196. Черняев К.В. Технология проведения работ по диагностированию действующих магистральных трубопроводов внутритрубными инспекционными снарядами // Трубопроводный транспорт нефти. 1995. - № 1. -С. 21-31.

197. Черняев К.В., Васин Е.С. Применение прочностных расчетов для оценки на основе внутритрубной дефектоскопии технического состояния магистральных нефтепроводов с дефектами // Трубопроводный транспорт нефти. 1996.-№ 1. - С. 11-15.

198. Черняев К.В., Васин Е.С., Трубицын В.А., Фокин М.Ф. Оценка прочности труб с вмятинами по данным внутритрубных профилемеров // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. - № 4. - С. 8-12.

199. Черепанов Т.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974.- 640 с.

200. Ульянов С.А. Электромагнитные переходные процессы в электрических системах. М.: Энергия, 1970. - 570 с.

201. Школьник JI.M. Скорость роста трещин и живучесть металла. М.: Металлургия, 1973. - 215 с.

202. Шлугер М.А., Ажогин Ф.Ф., Ефимов К.А. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1981. - 216 с.

203. Шрейдер А.В., Шпарбер И.С., Арчаков Ю.И. Влияние водорода на химическое и нефтяное оборудование. М.: Машиностроение, 1976. - 144 с.

204. Фрактография и атлас фрактограмм: Справочник / Пер. с англ. / Под ред. M.JI. Бернштейна. М.: Металлургия, 1982. - 489 с.

205. Форазасси Дж. Медленное усталостное разрушение при двухосном напряженном состоянии / № Ц-11247. Пер. с ит. ст. из жури. «Ricerca Scien-tifica» - 1970. - № 69. - С. 81-119.

206. Фаткуллин Р.А. Эксплуатационная надежность стальных вертикальных резервуаров для хранения нефтехимических продуктов: Автореф. канд. техн. наук. М., 1984. - 16 с.

207. Фомин В.Н., Головин В.П. Влияние смещения кромок на прочность сварных соединений тонкостенной высокопрочной стали // Сварочное производство. 1976. - № 6. - С. 31-32.

208. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. Деформация и разрушение. М.: Машиностроение, 1974. - Ч. 1 - 472 с.

209. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ.

210. Фидель В.М. Физические основы торможения разрушения. М.: Металлургия, 1977. - 156 с.

211. Фокин М.Ф., Трубицын В.А., Черняев К.В., Васин Е.С. Экспериментальное исследование с целью определения остаточного ресурса труб с дефектами геометрии // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. - № 4. -С. 13-16.

212. Фокин М.Ф., Трубицын В.А., Никитина Е.А. Оценка эксплуатационной долговечности магистральных нефтепроводов в зоне дефектов. М.: ВНИИОЭНГ, 1986.-50 с.

213. Херцберг Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1989. - 576 с.

214. Хажинский Г.М., Сухарев Н.Н. Расчет коэффициентов интенсивности напряжений для угловых сварных швов фланцевых соединений трубопроводов // Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. -М., 1983.-С. 58-70.

215. Ульянин Е.А. Структура и Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1989.-221 с.

216. Хуршудов А.Г., Сивоконь И.С., Маркин А.Н. Прогнозирование уг-лекислотной коррозии нефтепроводов // Нефтяное хозяйство. 1989. -№ 11.- С. 59-61.

217. Шпарбер И.С. Сульфидное растрескивание стали и борьба с ним в нефтегазодобывающей промышленности (обзор зарубежной литературы). -М: ВНИИОЭНГ, 1970.-212 с.

218. Шрейдер А.В., Шпарбер И.С., Арчаков Ю.И. Влияние водорода на нефтяное и химическое оборудование. М.: Машиностроение, 1976. -241 с.

219. Astafiev V.I., Artamoshkin S.V., Tetjueva T.V. Influence of micro-structure and nonmetallic inclusions on sulfide stress corrosion cracking in low-alloy steels // Int. J. Pressure Vessels and Piping. 1993. - V.55. - No. 1. -P. 243-250.

220. Astafiev V.L, Kazakov V.A., Tetjueva T.V. Mechanisms of sulfide stress cracking in low-alloy steels // Mechanical Bechaviour of Materials-VII. Abstr. 7th Int. Conf. (ICM-7). The Hague, 1995. - P. 711-712.

221. Astafiev V.L, Shmelev P.S., Tetjueva T.V. Modified double-cantilever beam test for sulfide stress cracking of tubular steels // Corrosion. 1994. - V.50. No.12.-P. 947-952.

222. Duncan G. Enhanced recovery engineering including well design, completion and production practices // World Oil. 1994. - V.215. - No.ll. - P. 6366.

223. Fischer W., Siedlarek W. Wasserstoffentwicklung aus C02-haltigen wassrigen Elektrolyten // Werkst. und Korros. 1977. - V.28. - No.12. -S. 822-827.

224. Grobner P.J., Sponseller D.L., Cias W.W. Development of higher strength H2S-resistant steels for oil field applications // Mater. Perform. 1975. -V.14.-No.6.-P. 35-43.

225. Hill M., Kowasaki E.P., Kronbach G.E. Oil well casing: evidence of the sensitivity to rapid failure in an H2S environment // Mater. Prot. and Perform. -1972.- V. 11.- No. 1.-P. 19-22.

226. Dceda A., Ueda M., Mukai S. // Proc. Int. Corrosion Forum. (Corrosion-85) Massachysets, 1985. - Pap. 29.

227. Мао X., Liu X., Revie R.W. Pitting corrosion of pipeline steel in dilute bicarbonate solution with chloride ions // Corrosion. 1994. - V.50. - No.9. -P. 651-657.

228. NACE Standard MR 01-75. Sulfide Stress Cracing Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment. Houston, TX: NACE, 1980.

229. NACE Standard TM 01-77(90). Laboratory Testing of Metals for Resistance to Specific Forms of Environmental Gracing in H2S Environments. -Houston, TX: NACE, 1990.

230. NACE Standard TM 02-84. Standard Test Method. Laboratory Testing of Pipelines for Resistance to Hydrogen Induced Cracking. Houston, TX: NACE, 1984.

231. Saudisco I.B., Pitts R.E. // Mater. Protect 1966. - V.5. - No.9.1. P. 81.

232. Sardisco J.B., Pitts R.E. Corrosion of iron in an H2S-C02-H20-system. Composition and protectiveness of the sulphide film as a function of pH // Corrosion. 1965. V.2. No. 1. - P. 350-354.

233. Snape R. Sulfide stress corrosion of some medium and low-alloy steels // Corrosion. 1967. - V.23 -. No.6. - P. 154-172.