Организация эффективного технологического процесса горячего цинкования на судостроительных предприятиях путем внедрения ресурсосберегающих технологий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.08.04, кандидат технических наук Алексеев, Александр Алексеевич

• Алексеев, Александр Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Алексеев, Александр Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Анализ организации и эффективности технологического процесса горячего цинкования.

1.1. Цинковые покрытия.

1.2. Анализ современного состояния технологического процесса горячего цинкования.

1.3. Анализ влияния различных факторов на структуру, качество цинкового покрытия и образование цинкосодержащих отходов.

1.4. Экономические аспекты горячего цинкования.

1.5. Анализ технологических, экономических и экологических аспектов утилизации металлосодержащих отходов.

1.6. Анализ организации технологических структур судостроительных и других предприятий, выполняющих горячее цинкование.

1.7. Анализ материальных, сырьевых и энергетических потоков в технологии горячего цинкования.

1.8.Анализ материальных, сырьевых и энергетических потоков в технологии изготовления изделий методом литья из цинковых сплавов.

1.9. Анализ материальных, сырьевых и энергетических потоков в технологии производства оксида цинка.

Выводы и постановка задач исследования.

ГЛАВД 2. Исследование цинкосодержащих отходов. Разработка технологий переработки отходов. Исследование свойств и рафинирование вторичных продуктов.

2.1. Анализ свойств и условий образования цинкосодержащих отходов.

2.2. Технологический процесс переработки изгари цинка в плавильной печи.

2.3. Исследование свойств вторичного цинка.

2.4. Исследование коррозионной стойкости покрытий на основе вторичного цинка.

2.5. Исследование свойств вторичного шлака цинка.

2.6. Способ переработки вторичного шлака цинка в хлорид цинка.

2.7. Исследование продуктов утилизации отходов при изготовлении изделий из цинковых сплавов и производстве оксида цинка.

Выводы.

ГЛАВА 3. Разработка конструкции плавильной печи для переработки цинкосодержащих отходов предприятий, выполняющих горячее цинкование.

3.1. Анализ существующих технологий и оборудования для переработки цинкосодержащих отходов.

3.2. Разработка конструкции плавильной печи и ее достоинства.

Выводы.

ГЛАВА 4. Пути совершенствования технологических структур цинкопотребляющих производств судостроительных и других предприятий. Расчет экономической эффективности.

4.1. Горячее цинкование.

4.2. Производство оксида цинка.

4.3. Производство изделий из цинковых сплавов.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Организация эффективного технологического процесса горячего цинкования на судостроительных предприятиях путем внедрения ресурсосберегающих технологий»

Эффективное использование материальных ресурсов является объективной необходимостью, обусловленной требованиями, предъявляемыми к их расходованию в рыночных условиях хозяйствования. В настоящее время сложилось острое противоречие между ростом потребностей промышленности в сырье и относительной ограниченностью многих ресурсов в виде как руд, так и энергоносителей.

На современном этапе развития экономики добыча полезных ископаемых удваивается каждые 10-15 лет и проблема эффективного, комплексного, безотходного использования природных ресурсов с получением в виде товарных продуктов всех ценных составляющих сырья и осуществления при этом целесообразного и согласованного взаимодействия производств различных отраслей промышленности приобретает исключительно важное значение.

По данным компетентных источников о состоянии недр Земли при современной производительности добычи полезных ископаемых запасы некоторых из них могут быть исчерпаны уже в ближайшие годы и десятилетия.

В то же время необходимо отметить, что процесс перехода на рыночную экономику сопровождался обособлением отраслей и предприятий, что противоречило интересам регионов и страны, а также существенно замедлило темпы потребления материалов промышленными производствами. Рынок ставит перед каждым производителем жесткие требования к снижению издержек производства, рациональному использованию материальных ресурсов на всех уровнях: региональном, отраслевом, внутрипромышленном. Необходимо признать, что по уровню материало- и металлоемкости многие виды машиностроительной промышленности России превышают зарубежные аналоги.

Снижение потерь и повышение комплексности использования сырья должны идти как по пути разработки новых технологических схем его переработки, так и по пути совершенствования организации извлечения полезных продуктов из промежуточных шлаков, промышленных отходов и вторичного сырья (так называемых вторичных ресурсов).

Ежегодно возрастает накопление ценных компонентов в машинах и оборудовании, бытовых приборах, предметах длительного пользования. Одновременно возрастает потенциальное количество амортизационного лома. Вторичные ресурсы - это сырье, которое не требует затрат на добычу. Для вовлечения их в переработку с помощью специальных установок, обычно, необходимо лишь осуществить незначительные погрузочно-разгрузочные работы. Это - главный экономический фактор, так как при получении ценных компонентов из рудного сырья около 70% всех затрат приходится на добычу и обогащение [38].

Ограниченность минеральных сырьевых ресурсов некоторых цветных металлов в Японии и странах Европы, а также стремление ряда стран (в первую очередь, США) к консервации собственных источников сырья, определяют устойчивую тенденцию повышения использования лома и отходов в общем объеме производства цветных металлов. Повышение спроса на лом и отходы зачастую увеличивает его экспорт заготовительными компаниями, что ставит потребительные компании этих стран в затруднительное положение. Сокращение экспорта в большинстве случаев явилось причиной снижения цен на лом и отходы [54]. В значительной степени повышение использования лома и отходов в общем объеме производства цветных металлов связано еще и с предупреждением разрушительного воздействия человека на окружающую среду.

Биосфера не приспособлена к столь большому объему загрязнений порой химически не свойственных ей, что приводит к накоплению этих загрязнений в природе и нарушению гармонии между основными экологическими системами и к дисбалансу внутри этих систем на самых различных уровнях и звеньях.

В то же время имеет место встречный процесс - коррозия. Потеря металлов от коррозии элементами оборудования, строительных конструкций, транспорта и т.д. колоссальна и сегодня сопоставима с объемами производства металлов металлургическими предприятиями из руд. В первую очередь речь идет о стальных конструкциях как наиболее распространенных. Это огромные материальные потери и дополнительная тяжелая нагрузка на окружающую среду.

Известно большое количество способов защиты стальных конструкций от коррозии. Из них наиболее долговечный, технологичный и достаточно дешевый - горячее цинкование. Цинковое покрытие имеет хороший внешний вид и позволяет увеличить срок службы стальных судовых трубопроводов и «дельных вещей» в 2-3 раза, надежно защищая их от атмосферной, морской и других видов коррозии.

Однако, по мнению автора, на процесс горячего цинкования со стороны исследователей обращается недостаточное внимание, хотя здесь имеются большие резервы, носящие проблемный характер. Среди назревших проблем следует отметить: необходимость стабилизации качества покрытия и повышение эффективности производства как за счет совершенствования самого технологического процесса горячего цинкования, так и за счет утилизации образующихся в процессе цинкования в больших количествах ценных промышленных отходов (дроссов), которые после переработки следует возвращать в основное производство.

Постоянное развитие цинковального производства во всех странах, а также возможность положительного решения поставленных научных проблем подтверждает актуальность и приоритетность выбранных автором научных направлений настоящей диссертационной работы. Поэтому исследования в данной области судостроительного производства весьма важны и целесообразны. Решение указанных проблем позволит качественно повысить уровень организации, эффективность и культуру производства, снизить нагрузку на окружающую среду.

Целью представляемой к защите работы является повышение эффективности использования цинка в судостроении путем разработки и внедрения ресурсосберегающих технологий и оборудования.

Для достижения указанной цели в работе поставлены следующие задачи:

- выполнить анализ материальных, сырьевых, энергетических потоков на судостроительных предприятиях выполняющих горячее цинкование и других ЦПП;

- исследовать номенклатуру, свойства, условия и скорость образования ЦСО;

- рассмотреть технологии переработки ЦСО и проанализировать возможность их использования на предприятиях судостроительной промышленности и других ЦПП;

- разработать технологии и оборудование для организации утилизации ЦСО в местах их образования, провести исследование свойств и пригодности продуктов утилизации к возврату в основное производство;

- выполнить оценку экономической эффективности организации утилизации ЦСО в местах их образования.

Теоретической и методологической основой диссертационной работы являются исследования отечественных и зарубежных авторов в области горячего цинкования. В качестве инструментов исследования использовались системный, статистический, логистический, спектральный и химический анализы, металлографический метод и метод ускоренных коррозионных испытаний, моделирование организационно-технологических структур.

Научные результаты и их новизна:

- выявлены и систематизированы факторы, влияющие на качество покрытия, расход цинка и эффективность работы предприятия, доказана целесообразность организации утилизации ЦСО в местах их образования с целью использования продуктов утилизации в основном производстве;

- впервые выполнены системные комплексные исследования и описание условий, скорости образования, структуры, состава, свойств ЦСО, экспериментально подтверждена их пригодность к переработке в материалы применяемые в технологии горячего цинкования и литье цинковых сплавов;

- установлена зависимость между содержанием алюминия в расплаве ванны цинкования и соотношением образующихся ЦСО (изгари и гартцинка), что позволило обеспечить управление процессами их образования;

- доказана необходимость разработки специальной технологии, оборудования для переработки ЦСО в условиях предприятий, выполняющих горячее цинкование, с целью получения цинка, пригодного для возврата в основное производство;

- разработан технологический процесс получения цинка из изгари; впервые, в условиях предприятий, выполняющих горячее цинкование, в результате переработки образующихся ЦСО, произведен цинк высокого качества, коррозионными испытаниями подтверждено, что защитные свойства сформированного на его основе покрытия соответствуют требованиям нормативных документов;

- разработаны технологии рафинирования вторичного цинка и гартцинка;

- разработаны технологические режимы переработки ЦСО предприятий, выполняющих литьё цинковых сплавов;

- впервые исследованы свойства вторичного шлака, образующегося в процессе переработки ЦСО, разработан способ и экспериментально подтверждена возможность переработки шлака в хлорид цинка, используемый в технологии горячего цинкования;

- выполнен логистический анализ организационно-технологических структур ЦПП, предложены пути их совершенствования;

- сформулированы критерии выбора конструкции плавильной печи для переработки отходов ванн горячего цинкования.

Практическая ценность работы заключается в разработке ресурсосберегающих технологий, оборудования и организационно-технологических структур, внедрение которых обеспечило решение проблемы повышения эффективности использования цинка и сплавов на его основе на судостроительных и других ЦПП, культуры производства, сокращения количества опасных промышленных отходов, снижения нагрузки на окружающую среду.

Научные исследования и практические работы по отработке и внедрению разработанных технологий выполнялись в период с 1994 по 2006 годы в лабораториях ЦНИИ КМ «Прометей» и ООО «НПО «Феникс», на предприятиях Санкт-Петербурга, Белгорода, Новгородской и Московской областей, Карелии, Финляндии.

Основные результаты исследований диссертационной работы использованы в текущей деятельности предприятий, при их реструктуризации и техническом перевооружении на:

- ОАО «Балтийский завод», ОАО «Северная верфь», ОАО «БСК-335 завод» (Санкт-Петербург), ОАО «Вяртсильский металлургический завод» (Карелия), «КБ^пШ» Оу и «Teknotyo-Kuumasinkitys» Оу (Финляндия) - горячее цинкование;

- ООО «НПО «Феникс» (Санкт-Петербург) - производство цинка и сплавов на его основе, литьё цинковых сплавов;

- ООО «Топливные системы» (Санкт-Петербург) - литье цинковых сплавов;

- ОАО «Любытинский завод минеральных красою) (Новгородская область), ЗАО «Акора» (Московская область), ЗАО «Цибел» (Белгород) - производство оксида цинка и лакокрасочных материалов;

Экспериментально-опытный завод» ФГОУВПО С-Пб ГУ (Санкт-Петербург), «21пкОШ> Оу (Финляндия) - производство плавильных печей.

Разработанное для реализации технологии утилизации цинкосодержащих отходов оборудование запатентовано в двадцати и эксплуатируется в двадцати восьми странах мира: России, Украине, Финляндии, Швеции, США, Канаде, Норвегии, Дании, Исландии, Бельгии, Австрии, Великобритании, Ирландии, Голландии, Франции, Германии, Японии, Польше, Испании, Португалии, Италии, Эстонии, Израиле, Саудовской Аравии, Таиланде, Мексике, Чили, Новой Зеландии.

Заключение диссертации по теме «Технология судостроения, судоремонта и организация судостроительного производства», Алексеев, Александр Алексеевич

ВЫВОДЫ

1. Организация утилизации цинкосодержащих отходов на предприятиях, выполняющих горячее цинкование, позволяет существенно повысить эффективность их деятельности путем сокращения объемов закупок цинка, за счет возврата в ванну цинкования вторичного цинка:

- при утилизации изгари - 75 % от массы удаляемой изгари;

- при утилизации гартцинка - 90 % от массы удаляемого гартцинка.

2. Разработанные для целей утилизации отходов ванн горячего цинкования технология и оборудование не только полностью соответствуют основному своему назначению, но и позволяют решить проблему утилизации отходов предприятий, осуществляющих литье сплавов типа ЦАМ, с целью возврата продуктов утилизации в литейное производство.

3. Внедрение разработанных технологий и оборудования на предприятиях, производящих цинковые белила, обеспечивает без замены или модернизации действующего оборудования выпуск белил высших марок из низкосортных и дешевых видов сырья, ранее используемых лишь при производстве низкосортных белил.

4. Организация цинкопотребляющих производств в соответствии с разработанными в данном исследовании структурами позволяет значительно снизить потребление цинка и его сплавов, повысить эффективность деятельности судостроительных и других Ц1111, сократить количество опасных промышленных отходов, снизить нагрузку на окружающую среду.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Достигнута цель работы - повышение эффективности использования цинка в судостроении путем разработки и внедрения ресурсосберегающих технологий и оборудования.

1. Выявлены и систематизированы производственные факторы, влияющие на качество покрытия и эффективность деятельности предприятия, выполняющего горячее цинкование, оценка влияния которых показала, что наиболее действенным способом повышения эффективности их деятельности является организация утилизации ЦСО в местах их образования с возвратом в производство продуктов утилизации.

2. Исследованы номенклатура, свойства, скорость и условия образования ЦСО. Установлено, что содержание цинка в таких отходах достигает 95%, объем образующихся ЦСО составляет от десятков до сотен тонн в год на каждом предприятии, цинк находится в доступных для переработки формах.

3. Разработаны ресурсосберегающие технологии и организационно-технологические структуры, обеспечивающие решение проблемы повышения эффективности использования цинка и сплавов на его основе на судостроительных и других Ц1111.

4. Сформулированы конкретные требования к печи для переработки ЦСО в условиях действующего производства по нанесению покрытий методом горячего цинкования. Разработана конструкция плавильной печи, организовано её серийное производство.

5. Впервые, в условиях предприятий, выполняющих горячее цинкование, в результате переработки образующихся ЦСО произведен цинк высокого качества, при высокой эффективности и рентабельности переработки; выполненными испытаниями подтверждено, что защитные свойства сформированного на его основе покрытия соответствуют требованиям нормативных документов;

6. Исследованы свойства вторичного шлака, образующегося в процессе переработки изгари, разработан способ и экспериментально подтверждена возможность переработки вторичного шлака в хлорид цинка - основной компонент флюса при горячем цинковании.

7. Осуществлено внедрение разработанных технологий и оборудования на судостроительных и других предприятиях в процессах:

- утилизации ЦСО ванн горячего цинкования и образующихся при литье цинковых сплавов, с целью возврата вторичных цинка и сплавов в основное производство;

- предварительной переработки ЦСО и ломов на предприятиях по производству оксида цинка, с целью повышения его качества.

8. Внедрение результатов диссертационного исследования на ЦПП позволяет снизить расход цинка на 12,4 процента, обеспечить экономическую эффективность утилизации ЦСО в интервале от 0,32 для переработки гартцинка до 4,33 для переработки стружки НАМ, повысить культуру производства, сократить количество опасных промышленных отходов, снизить нагрузку на окружающую среду.

Новизна, приоритет и достоверность результатов исследований подтверждены российскими и зарубежными патентами на изобретения и актами внедрения.

Результаты диссертационной работы внедрены на:

ОАО «Балтийский завод», ОАО «Северная верфь», ОАО «БСК-335 завод» (Санкт-Петербург), ОАО «Вяртсильский металлургический завод» (Карелия), «КБ-БтккЬ) Оу и «Текпо1уо-Киитаз1пкку8» Оу (Финляндия) -горячее цинкование;

ООО «Топливные системы» (Санкт-Петербург) - литье цинковых сплавов;

ОАО «Любытинский завод минеральных красок» (Новгородская область), ЗАО «Акора» (Московская область), ЗАО «Цибел» (Белгород) -производство лакокрасочных материалов и оксида цинка;

- ООО «НПО «Феникс» (Санкт-Петербург) - производство цинка и сплавов на его основе, литьё сплавов под давлением;

- «Экспериментально-опытный завод» ФГОУВПО С-Пб ГУ (Санкт-Петербург), «2тк^6> Оу (Финляндия) - производство плавильных печей.

Разработанное для реализации технологии переработки цинкосодержащих отходов оборудование запатентовано в двадцати и эксплуатируется в двадцати восьми странах мира.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Алексеев, Александр Алексеевич, 2007 год

1. Алексеев A.A. Металлургическая переработка цинкосодержащих отходов производства // Вестник Инжэкона. Серия: Технические науки. -2005. -№3(8).-С. 125-128.

2. Алексеев A.A., Алексеев Д.А., Дурнев В.Д. Повышение эффективности технологического процесса горячего цинкования // Управление качеством: проблемы, исследования, опыт: Сб. науч. трудов / СПбГИЭА. -СПб, 2001. -С. 141-146.

3. Басина И.П., Тонконогий A.B. К вопросу о горении и сепарации частиц топлива в циклонной топке // Теплоэнергетика. -1958. №5. -С. 34-36.

4. Беняковский М.А., Гринберг Д.Л. Производство оцинкованного листа. -М.: Металлургия, 1973. -256 с.

5. Булыгина Т.Г. Экономические аспекты использования вторичных ресурсов. -Минск.: БелНИИНТИ, 1990. -45 с.

6. Виткин А.И., Тейндл И. Металлические покрытия листовой и полосовой стали. -М.: Металлургия, 1971. -319с.

7. ГОСТ 3640-79. Цинк. Марки. -М.: Изд-во стандартов, 1979. -11 с.

8. ГОСТ 25140-93. Сплавы цинковые литейные. Марки. -М.: Изд-во стандартов, 1980. -6 с.

9. ГОСТ 1639-93. Лом и отходы цветных металлов. Общие технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1993. -56 с.

10. ГОСТ 202-84. Белила цинковые. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1984. -6 с.

11. ГОСТ 9.307-89. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля. -М.: Изд-во стандартов, 1989. -7 с.

12. Гринберг Д.Л., Кузькина Т.А., Серебрякова И.Б. Защитные покрытия металлов. // Научные труды / Урал НИИ Чермет. Свердловск, -1972. -№13. -С. 25-30.

13. Дефекты на горячеоцинкованных изделиях. Справочник / Пер. с нем. под ред. Хорстмана. -М.: Металлургия, 1983. -588 с.

14. Зайцев В .Я. Металлургия свинца и цинка. -М.: Металлургия, 1985. -318 с.

15. Захарова Т.В., Попель С.И. Черная металлургия. // Известия вузов. -1972. -№8. -С. 17-20.

16. Кнаушнер А. Повышение качества поверхности и плакирование металлов. / Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1984. -367 с.

17. Колобов Г.А., Бредихин В.Н., Чернобаев В.М. Сбор и обработка вторичного сырья цветных металлов. -М.: Металлургия, 1993. -288 с.

18. Коррозия. Справочное издание./ Под ред. Шрайдера Л.Л. Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1981.-632 с.

19. Краткая химическая энциклопедия. / Под ред. Кнуянц И.Л., Т-Я. -М.:Сов. Энциклопедия, 1967. -1238 с.

20. Лайнер В.И. Защитные покрытия металлов: Учебное пособие для вузов. -М.: Металлургия, 1974. -559 с.

21. Лейкин Р.Д. Переплавка свинцовых и цинковых ломов и отходов. -М-Л.: ГОНТИ, 1939. -49 с.

22. Литейное производство за рубежом. / В.М. Шестопал, B.C. Шумихин, П.И. Бурман, Э.В. Захарченко. -Киев: Наукова думка, 1983. -С.7.

23. Металловедение и термическая обработка металлов / А.И. Виткин, Г.А. Кокорин, А.Г. Гришко и др. // Сталь. -1973. -№4. -С. 60-62.

24. Оленина Н.С., Оконшиников A.M. Современные тенденции утилизации лома и отходов цветных металлов за рубежом. Выпуск 1. -М.: ЦНИИ Цветмет экономики и информации, -1983. -96 с.

25. Переработка отходов ванны горячего цинкования / O.A. Вальдман, А.П. Домогатский, В.П. Антроковский, В.Н. Цейтлин // Сталь. -1995. -№5. -83 с.

26. Пат. 2102668 РФ, МКИ 6 F 27 В 7/00. Плавильная печь / Я. Е. Линнаинмаа (Финляндия), A.A. Алексеев, В.А. Власов, К.Н. Мамедов (Россия). -№96107458/02; Заяв. 23.04.96; Опубл. 20.01.98. Бюл. №2. -8 е., Зл. ил.

27. Пат. 2230947 Франция, МКИ F 27 b 7/00. Печь для извлечения ценных металлов / Andre Bouju (Франция). №7.478/73; Заявл. 21.05.74; Опубл. 20.12.74; НКИ 74.17587. 8с.

28. Покрытия цинковые защитные стальных труб судовых систем. Технические требования. Типовой технологический процесс. РД5.95027-88. -Л.: РТП НПО «РИТМ», 1988. -С.74.

29. Полинг Л. Общая химия. -М.: Мир, 1974. -846с.

30. Проскуркин Е.В., Попович В.А., Мороз А.Т. Цинкование: Справочник. -М.: Металлургия, 1988. -528 с.

31. Рельстон О.Ц. Гидрометаллургия и электролитическое осаждение цинка. -М-Л.: Цветметиздат, 1932.119 с.

32. Свид. 2586 РФ, МКИ 6 С 22 В 7/00. Устройство для переработки металлосодержащих отходов / Я. Линнаинмаа (Финляндия), В.А. Власов, К.Н. Мамедов, A.A. Алексеев (Россия). -№95106705/20; Заявл. 25.04.95; Опубл. 16.08.96. Бюл. №8.-2 с.

33. Советский энциклопедический словарь. -М.: Советская энциклопедия, -1980.-1599 с.

34. Современные тенденции и практика ликвидации вредных отходов в земле /Доклад ООН/. 2/. 37. -Нью-Йорк, -1986. -44 с.

35. Соголовская А.Г., Эйчис А.П. Прогрессивные методы горячего цинкования. -Киев.: Техшка, 1967. -125 с.

36. Список научно-технической документации, действующей в системе вторсырья ГОССНАБА СССР на 01.01.1987 г., -М.: Госснаб, -1988. -16 с.

37. Тарасов A.B., Бессер А.Д., Мальцев В.И. Металлургическая переработка вторичного цинкового сырья / Под ред. Тарасова А.В.-М.: Гинцветмет, 2004,-219с.

38. Тарасова A.A. Особенности цинкования кремнийсодержащих сталей. -М.: Металлургия, 1984. -71 с.

39. Тонконогий A.B. Основы металлургии, т.1. ч.2. -М.: ГНТИ, -1961. 232 с.

40. Хунцария Э.М. Структура и защитные свойства цинковых покрытий в зависимости от технологии их нанесения на сталь. -М.: Альфа, -1993. -132 с.

41. Шелудяков JI.H. Комплексная переработка шлаков цветной металлургии. Алма-Ата: Наука КазССР, -1990. -166 с.

42. Шумихин B.C., Бурман Н.П. Состояние и тенденции выпуска отливок за рубежом. // Литейное производство. -1999. -№11. -С. 34-35.

43. Corrosion protection by hot dip galvanizing. 1992. S. 13-16.

44. Gebhardt M.u.a. // Oberflachentechnik. 1969. Bd 46. № 5/6. S. 107-111.

45. Geblins P.J. // Corrosion scince. 1974. V.14. №8. P. 507-509.

46. Gecsei G. // Korrosion figyelo. 1979.V.19.№2. P. 44-51.

47. Ghonien M.A. // Diss. TU Berlin West. 1972. S. 88-89.

48. Hansel G. // Thick and irregular galvanized coatings. Proc. 13 Int Galvanizing conf. London. 1982. Zinc Dev Association London. P. 21-23.

49. Harvey G.I. // Metllurg. Transaction. 1973. V.4. №2. P. 619-621.

50. Horstmann D. // Allgemein gesetz-massigkeiten des einflusses von eisenbegleitern auf die vorgange beim feuerverzinken. Stahl u Eisen 80 (1960):22. S. 1531-1540.

51. Horstmann D. // Arch. Eisenhuttenwes. 1956. Bd 27. №5. S. 297-302.

52. Kendler E. // Schriftenreihe Zentralstelle fur korrosionsschutz. Dresden. 1975. №16/17. S. 5-24.

53. Leroy, Vetal. // Galvanizing of silicon containing steels. Ibid. P. 54-58.

54. Machu W. // Maschinenmarkt. 1971. Bd 77. S. 467-469.

55. Metall. 1982. Bd 36. №4, S. 428-431.

56. Modern metals. 1981. №10. P. 66-68.

57. Paulidis Chr. // Diss. TU Clausthal. 1972. C. 28-29.

58. Scrap age. 1982. V. 39. №3. P. 29-30.

59. Seith W. // Diffusion in metallen. Berlin West.: Springer. Verlag. 1953. S.12-14.

60. Statens Planverk: Bestammelser for stalkonstruktioner, BSK, AB Svensk Byggjanst, Tredje tryckningen, Stockholm. 1988. S. 21-22.

61. Statens Planverk: Rostskyddsnorm, utgava2, StBK-№4 AB Svensk Byggtjanst, Stockholm. 1988. S. 11.

62. Teindl I., Dedinova B. Hutnik (CSSR). 1971. t.21. №4. C. 141-145.

63. Installation de traitement des dechets metalliques: Пат. 2144235T Испания, МКИ C21C1/00

64. Installation zur metall schrottbehandlung: Пат. 69605790D Германия, МКИ C21C1/00.

65. Instalado para o processamento de residuos metálicos: Пат 828858 Португалия, МКИ C22B 007/00/ / J. Linnainmaa (Финляндия), V. Vlasov, К. Mamedov, A. Alexeev (Россия); № 95106705; Заявл. 25.04.95; Опубл. 18.03.98; НКИ F27 В 007/08 В. 3 с.

66. Metal waste processing facility: Пат 5928602 США, МКИ С21С 1/00.

67. Metal waste processing facility: Пат. 0828858 ЕР, МКИ С21С1/00.

68. Metal waste processing facility: Пат. 5401096 Австралия, МКИ С21С 1/00.

69. Metal waste processing facility: Пат.693758 Австралия, МКИ С21С1/00.

70. Metal waste processing facility: Пат. 2218594 Канада, МКИ C21C1/00.

71. Metal waste processing facility: Пат. 974931 Норвегия, МКИ C21С1/00.

72. Metal waste processing facility: Пат. 328721 Польша, МКИ C21С1/00.

73. Reclamation of zinc from dross: Пат. 1552566 США, МКИ С 22 В 19/00/ №12796/78; Заявл. 04.04.77; Опубл. 31.03.78; НКИ C7D 13В. 3 с.

74. Recovering apparatus for zinc of zinc dust: Пат. 57-158338 Япония, МКИ С 22 В 19/30/ Kenzou Fukumoto (Япония). -№56-43324; Заявл. 24.03.81; Опубл. 30.09.82; НКИ266 С 142. 3 с.

75. Rotary melting furnace: Пат. 3814406 США, МКИ С22Ь 19/30/ Katsumi Shimizu, Mamoru Kimura (Япония). №47-74605; Заявл. 27.07.72; Опубл. 20.06.73; НКИ266/36Н. 16 с.

76. Trocken-oder Blahofen: Пат. 1758529 ФРГ, МКИ F 27 b 7/08 /Schnorr Martin (ФРГ); Заявл. 20.06.68; Опубл. 21.01.71; НКИ 31 al, 7/08. 7 с.балтийский.зппоп

77. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

78. РОССИЯ, 199106, САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, КОСАЯ ЛИНИЯ, 16 ТЕЛ [phone], ФАКС [phone] ТЕЛЕКС 122 581 BSHL RU, ТЕЛЕТАЙП 122 5813<t>U/<fот " Об" О Л 200 Зг.1. СПРАВКА о внедрении

79. В результате их внедрения повысилась эффективность использования цинка, сократилось количество опасных промышленных отходов.

80. Общество с ограниченной ответственностью «Любытинский завод минеральных красок»174760 пЛюбытиноул.Советов,121р/с 40702810343050106012

81. Боровичском ОСБ№ 1920/015371. Новгородское ОСБ № 8629г.В.Новгородк/сч 30101810100000000698 Бик 044959698тел.61-701 ИНН 5306006351 КПП 530601001 ОКПО 73114450 ОКНХ 490132702.20071. АКТ внедрения

82. ООО «Любытинский завод минеральных красок» (до реформирования в 2004 году ОАО «Минерал») является производителем оксида цинка (цинковых белил) и лакокрасочной продукции различного назначения на его основе.

83. Работы выполнялись при непосредственном участии автора и патентообладателя технологий и оборудования Алексеева Александра1. Алексеевича.1. Директор завода

84. Телефон: [phone], Факс: [phone] От№1. На №от

85. Работы выполняются с начала производства по настоящее время при непосредственном участии разработчика печи и исполняющего полномочия представителя финского заказчика Алексеева А.А.1502.20071. Справка о внедрении1. А.В. Иванов0502.20071. АКТ внедрения

86. НПО «Феникс» специализируеся на производстве цинка и сплавов на его основе, а также изготовлении деталей различного назначения методом литья под давлением.

87. Среди потребителей нашей продукции ОАО «Балтийский завод», ОАО «Окская судоверфь», ОАО Завод «Красное Сормово» и ООО «БСК-335 завод»- горячее цинкование, ОАО «Автоарматура» и ООО «Топливные системы»- литье цинковых сплавов и многие другие.

88. E-mail: [e-mail]1. Генеральный директор1. О.В.Ершов

89. Рис. 4.4. Организационно-технологическая структура предприятия горячего цинкования с комплекснойутилизацией цинкосодержащих отходов.

90. ПРОИЗВОДСТВО ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ

91. На основании полученных результатов разработана организационно-технологическая структура производства по выпуску цинковых белил с