Структура и свойства никель-цинковых антикоррозионных покрытий стальных изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Сапунов, Сергей Юрьевич

• Сапунов, Сергей Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сапунов, Сергей Юрьевич

Введение.

1. Современное состояние проблемы и оценка перспектив повышения качества покрытий горячего цинкования.

1.1. Способы нанесения цинковых покрытий на стальные изделия.

1.2. Мировая промышленная практика цинкования: объемы производства, номенклатура изделий, тенденции.

1.3. Антикоррозионные свойства цинковых покрытий и методы их улучшения.

1.4. Технологические особенности подготовки и нанесения покрытий горячего цинкования.

1.5. Строение и свойства цинковых покрытий на стали, получаемых в современной промышленности.

1.6. Влияние факторов различной природы на строение и свойства цинковых покрытий.

- влияние технологических факторов.

- влияние состава цинкуемой стали.

- влияние состава цинкового расплава.

1.7. Резюме. Постановка проблемы, цель и задачи исследования.

2. Методическое обеспечение исследований.

3. Металлургические проблемы использования никеля в горячем цинковании стальных изделий.

3.1. Содержание никеля в расплаве.

3.2. Влияние состава стали. Эффект Санделина.

3.3. Оптимизация температуры расплава.

4. Кинетика формирования и строение Ni-Zn-покрытий на стали.

4.1. Содержание и распределение элементов в покрытии.

4.2. Диффузионная задача.

4.3. Микроструктурные исследования Ni-Zn-покрытий.

4.4. Анализ Ni-Zn-покрытий методами рентгенографии.

4.4.1. Фазовый анализ.

4.4.2. Определение напряжений.

4.4.3. Анализ несовершенств кристаллической решетки по физическому уширению линий.

4.4.4. Исследование текстуры.

4.4.5. Резюме к разделу 4.4.

5. Свойства, показатели технологичности и особенности промышленного нанесения Ni-Zn-покрытий.

5.1. Прочностные свойства покрытий с никелем.

5.2. Толщина и однородность Ni-Zn-покрытия. Особенности цинкования труб.

5.3. Функциональные свойства покрытий, легированных никелем.

5.4. Особенности технологии нанесения Ni-Zn-покрытий.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структура и свойства никель-цинковых антикоррозионных покрытий стальных изделий»

Анализ проблемы повышения коррозионной и износостойкости изделий показал невозможность ее решения за счет широкого применения высоколегированных материалов вследствие того, что положительный экономический эффект при этом не наблюдается [1]. С экономической точки зрения более целесообразным является использование для этой цели защитных покрытий, спектр которых и по химическому составу, и по технологии нанесения может быть весьма разнообразным.

Технология горячего цинкования считается одним из наиболее экономичных и эффективных способов нанесения антикоррозионных покрытий на стальные изделия общего назначения. Однако соответствие международным стандартам качества в условиях ужесточения потребительских требований заставляет производителей искать новые ресурсы этой технологии. Наиболее актуальной для крупных производителей здесь является задача повышения эксплуатационных свойств покрытия (прочность, долговечность, коррозионная стойкость, внешний вид) на фоне снижения его толщины (т. е. уменьшения расхода цинка).

Научное решение этой задачи и на его основе широкое освоение промышленностью методов получения многокомпонентных цинковых покрытий на стальных изделиях возможно лишь на основе глубокого изучения диффузионных и кристаллизационных процессов, фазовых и структурных превращений, протекающих в покрытии. Это требует получения комплекса данных, дающих сведения о взаимосвязи состава, структуры и свойств покрытия. То есть научный аспект решения задачи имеет материаловедческий характер.

Традиционная технология горячего цинкования отличается простотой и консерватизмом. Лишь в последнее десять-пятнадцать лет активизировались научные разработки по части легирования цинкового расплава, что привело к появлению таких сплавов как гальфан, гальвалюм, суперцинк, лавегал. Их многокомпонентная композиция включает легкоплавкие элементы, основной из которых алюминий. В настоящее время мало проведено и опубликовано работ о легировании цинковых покрытий относительно тугоплавкими элементами (Ni, Ti). Они появились в научной литературе только в последние несколько лет и в целом отмечают перспективность этого направления [107-110]. Однако особенности формирования структуры таких покрытий изучены недостаточно, связь их состава и структуры со свойствами почти не исследована, а работы имеют в основном технологическую направленность или носят металлургический характер. Причем, в нашей стране эти попытки являются единичными и не претендуют на широкий тематический охват и научную глубину [20,97,102]. Таким образом, физическая картина процессов формирования легированных цинковых покрытий остается неполной, а материаловедческий аспект повышения качества цинковых покрытий за счет легирования такими элементами, как никель, остается фактически не изученным и в силу этого весьма актуален.

В представляемой работе с научных позиций обсуждаются результаты исследований влияния микродобавок Ni (от 0,03 до 0,14% в расплаве) на фазовый состав, структуру и свойства цинковых покрытий, полученных на стальных изделиях при погружении в расплав. Показано, что основная причина влияния заключается в изменении процесса кристаллизации покрытия, влияющего на порядок образования фазовых слоев, на их толщину, характер диффузии и тем самым на прочностные, антикоррозионные и другие свойства покрытия. Это позволило решить в работе следующие задачи, возникающие при разработке технологических процессов нанесения Ni-Zn-покрытий на стальные изделия:

- определить совокупность и иерархию управляющих технологических параметров, регулирующих процесс формирования покрытия;

- разработать оптимальные комплексы технологических параметров для различных типов стальных изделий (в зависимости от геометрической конфигурации изделия);

- установить особенности структурообразования, изменения состава и толщины покрытия и на этой основе оптимизировать технологию нанесения Ni-Zn-покрытий для различных условий эксплуатации изделий.

На основании выполненных исследований разработаны теоретические положения, совокупность которых можно квалифицировать как новый шаг в развитии материаловедения защитных покрытий машиностроительных деталей и изделий широкого назначения, позволяющий: прогнозировать развитие кристаллизационных, диффузионных и структурообразующих процессов при образовании цинковых покрытий, легированных никелем, и на этой основе наметить научные подходы к более широким исследованиям по изучению многокомпонентных защитных металлопокрытий на стальных изделиях; целенаправленно конструировать фазовый состав и структуру покрытия при горячем цинковании; управлять механическими, технологическими и функциональными свойствами цинковых покрытий, регулируя материальные и производственные затраты в зависимости от условий эксплуатации изделий.

Таким образом, выполненная работа представляется как решение научно-технической проблемы материаловедения, имеющей важное значение для национальной экономики и заключающейся в комплексном металлофизическом исследовании закономерностей формирования Ni-Zn-покрытий на сталях, определении их основных свойств и возможностей управления технологическим процессом нанесения таких покрытий, а также в разработке на этой основе основных технологических принципов легирования цинковых покрытий, внедрение которых вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса.

Разработанный технологический процесс получения никель-цинковых покрытий на стальных изделиях широкого назначения апробирован и внедрен со значительным экономическим эффектом на ОАО «Таганрогский металлургический завод» («Тагмет») в 2003 году.

Основные научные положения работы представлялись на международных и общероссийских конференциях, опубликованы в центральных и региональных периодических специализированных изданий. Всего по теме диссертации имеется 8 публикаций.

Диссертационная работа изложена на 161 странице машинописного текста и состоит из введения; 5 глав основной части; заключения, содержащего общую сводку результатов и выводов; библиографического списка из 145 наименований цитируемых источников; приложений, включающих сводные таблицы экспериментальных и справочных данных, а также акт промышленного внедрения разработанного технологического процесса нанесения Ni-Zn-покрытий. В тексте диссертации содержится 72 рисунка, 12 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Сапунов, Сергей Юрьевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ : ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

Выполненные в диссертационной работе теоретические и экспериментальные исследования направлены на решение научно-технической проблемы, имеющей важное значение для национальной экономики и промышленности. Результаты исследований могут быть использованы на машиностроительных предприятиях, в трубном производстве, при производстве стальной проволоки, для антикоррозионной защиты строительных, осветительных, мачтовых металлоконструкций, ограждений и т.д.

Научно-прикладное решение проблемы заключается в комплексном металлофизическом исследовании закономерностей структурообразования цинковых покрытий на сталях при введении в ванну расплава микродобавок никеля, в определении основных свойств получающихся никель-цинковых покрытий, в нахождении возможностей управления процессом формирования таких покрытий и в разработке на этой основе технологического процесса нанесения Ni-Zn-покрытий на стальные изделия различного функционального назначения.

Итог научных разработок, изложенных в диссертации и соответствующих целям и задачам исследований, можно обобщить в виде следующих результатов и выводов:

1. На основании комплексных металлофизических исследований экспериментально показана эффективность применения микродобавок никеля для повышения качества и служебных характеристик покрытий горячего цинкования.

2. Исследованы особенности введения и растворения никеля в расплаве цинка. На основе изучения диаграмм фазового равновесия в системах Fe-Zn, Fe-Ni, Ni-Zn, Fe-Ni-Zn и исследования металлургических аспектов формирования Ni-Zn-покрытий на стали установлены оптимальные параметры содержания Ni в расплаве (на уровне 0,055-0,06%) и температуры расплава в ванне цинкования (450°С).

3. Изучено влияние химического состава стального образца на ход цинкования: экспериментально исследовано влияние Ni на рост толщины покрытия в «реактивных» сталях с 0,04-0,11% Si; показана способность микродобавок Ni практически полностью подавить «эффект Санделина», заключающийся в неконтролируемом росте толщины традиционного цинкового покрытия на сталях с таким содержанием кремния.

4. Установлены закономерности влияния никеля на кинетику кристаллизации покрытия в неравновесных (реальных) условиях. На базе экспериментальных данных о распределении Ni в цинковом покрытии решена теоретическая диффузионная задача по определению коэффициента диффузии Ni. Путем аналитической реконструкции диффузионного процесса формирования Ni-Zn-покрытия в работе проведено компьютерное моделирование пространственно-временного распределения Ni по глубине покрытия, удовлетворяющее результатам микрорентгеноспектрального анализа.

5. Одним из наиболее важных результатов работы представляется выявление физико-химической природы влияния никеля на механизм кристаллизации цинкового покрытия. Показано, что присутствие микродобавок Ni в расплаве ведет к образованию тонкого слоя соединения Fe6Ni5Zn89 (Г2-фазы) в первые мгновения кристаллизации покрытия. Метастабильный (неравновесный) характер этого соединения вызывает его диссоциацию в процессе дальнейшей кристаллизации за счет диффузионного ухода Ni в нижележащие слои покрытия. Одновременно слой Г2-фазы является барьером для диффузии Zn из расплава и частичек FeSi (которые вызывают "эффект Санделина") из стали. В результате рост покрытия существенно тормозится. Определены закономерности формирования структурной и фазовой картины Ni-Zn-покрытия. В отличие от традиционных цинковых покрытий в их составе отсутствует хрупкая Г-фаза, а интерметаллидный слой состоит из двух фаз (8+Q примерно одинаковой толщины. Причем, <^-фаза значительно уменьшает свою пористость по сравнению с традиционным прототипом. Кристаллиты фаз интерметаллидного слоя Ni-Zn-покрытия имеют компактный характер и преимущественную ориентировку перпендикулярно поверхности основного металла (стали).

7. Методами рентгеноструктурного анализа установлено, что Ni-Zn-покрытие имеет весьма высокий уровень остаточных макронапряжений (1-го рода), соизмеримый с пределом текучести цинка. Наибольший вклад в величину этих напряжений вносят условия кристаллизации и охлаждения, меньшая часть приходится на вклад многофазности покрытия и легирующего эффекта никеля. При краткосрочных (<60с) погружениях стального образца в ванну с Ni-Zn-расплавом в покрытии отмечена аксиальная текстура кристаллизации с осью [001]Zn.

8. Исследование Ni-Zn-покрытий рентгенографическими методами выявило наличие смешанной структуры дефектов кристаллического строения. На фоне относительно высокой общей плотности дислокаций 10 —2

2'10 см ) отмечается мозаичность дефектной структуры покрытия (размеры блоков ~0,04 мкм). Доля дислокаций (~45%), организованных в малоугловые границы, примерно соответствует доле дислокаций (~55%), хаотично распределенных по объему покрытия. Такая степень полигонизации (~45%) характеризует явление локальной пластической деформации в покрытии при охлаждении с параллельной частичной релаксацией в виде выстраивания дислокаций в полигональные малоугловые границы.

9. Проведена оценка влияния никелевых микродобавок на механические свойства цинковых покрытий. Результаты показывают, что введение Ni в цинковый расплав обеспечивает более высокий комплекс механических свойств покрытия.

Так наиболее значительный упрочняющий эффект от использования Ni достигается за счет легирования интерметаллидного слоя (преимущественно С,-фазы, для которой прирост микротвердости достигает 20-25%), где решающая роль принадлежит твердорастворному механизму упрочнения. В силу более высокой твердости интерметаллидного слоя Ni-Zn-покрытия лучше сопротивляются износу, чем традиционные. Это установлено количественными сравнительными оценками механического износа при крацевании.

По показателям стандартных испытаний с использованием ударных и деформационных (сжатие и изгиб) нагрузок Ni-Zn-покрытия не уступают традиционным цинковым покрытиям, что характеризует их высокую пластичность и адгезионные свойства.

10. Получены экспериментальные данные о сравнительной коррозионной стойкости традиционных и Ni-Zn-покрытий в средах различной степени агрессивности. Отмечается, что легирующий эффект никеля особенно благоприятно сказывается на коррозионной стойкости покрытия в кислых средах. Причем, его проявление усиливается по мере увеличения степени кислотности среды. Прикладное значение этих данных заключается в научном обосновании снижения толщины покрытия без ущерба его функциональных * свойств (коррозионной стойкости).

11. Определены закономерности влияния различных факторов (содержание Ni в расплаве, время погружения, температура ванны) на толщину цинкового покрытия и его отдельных слоев:

- исследованы технологические возможности регулирования толщины Ni-Zn-покрытия;

- показано, что технология нанесения Ni-Zn-покрытий обеспечивает гарантированное уменьшение толщины на 12-15% по сравнению с традиционной технологией цинкования без снижения каких-либо свойств покрытия;

- статистическим анализом зафиксировано существенное снижение геометрической неоднородности Ni-Zn-покрытия по сравнению с

• традиционным цинковым (дисперсия измерений толщины покрытия снижается примерно на 40%);

- выявлен и апробирован в производственных условиях ряд особенностей технологического характера при цинковании труб в Ni-Zn-расплаве; особенности касаются уменьшения трудно контролируемого роста покрытия и его неоднородности на внутренней поверхности трубы.

12. Экономические оценки, приведенные в работе, показывают, что, несмотря на увеличение себестоимости самого технологического процесса получения Ni-Zn-покрытия, рентабельность технологии обеспечивается за счет снижения количества потребляемого цинка и повышения его многих механических, технологических и эксплуатационных характеристик. Результаты работы прошли промышленную апробацию и внедрены на ОАО "Тагмет". Экономическая эффективность результатов работы подтверждена актом внедрения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сапунов, Сергей Юрьевич, 2004 год

1. Коррозия: Справочник. / Под ред. Шрайера JI.JL; пер. с англ. Синявской B.C. М: Металлургия, 1981. - 632 с.

2. Проскуркин Е.В., Попович В.А., Мороз А.Т. Цинкование: Справочник. М: Металлургия, 1988. - 528 с.

3. Слендер С.Дж., Бойд У.К. Корозионная стойкость цинка: Справочник. М: Металлургия, 1976 (1996). - 200 с.

4. Ильин В.А. Цинкование и кадмирование. Л: Машиностроение, 1971 (1977). -88с.

5. Руководство по горячему цинкованию. / Пер. с нем. Сцибровской Н.Б. и Огинского М.И. М: Металлургия, 1975. - 376 с.

6. Проскуркин Е.В., Коряка Н.А. Новые виды защитных покрытий из цинка и его сплавов с алюминием: Обзор. МбЦНИИТЭИчермет, 1990. - 36 с.

7. Проскуркин Е.В. Международный симпозиум по нанесению на сталь алюмоцинковых покрытий. // Сталь, 1989, №5. С.61.

8. Фокин М.И., Емельянов Ю.В. Защитные покрытия в химической промышленности. М: Химия, 1981. 304 с.

9. Солнцев С.С., Туманов А.Т. Защитные покрытия металлов: Справочник. -М: Машиностроение, 1976. 240 с.

10. Проскуркин Е.В., Горбунов Н.С. Диффузионные цинковые покрытия. М.: Металлургия, 1972, - 247 с.

11. П.Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. Т. II. М: Металлургиздат, 1962 (1992). 607 с.

12. Кубашевски О. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа: Справочное издание/ Пер. с англ. М: Металлургия, 1985. - 184 с.

13. Кудрявцев Н.Т. Основные закономерности электролитических процессов покрытия металлами и сплавами. М: Металлургия, 1973. - 213 с.

14. Дефекты на орячеоцинкованных изделиях: Справочник. / Под ред. Хорстмана Д. Пер. с нем. Проскуркина Е.В., Коршмана И.Л. М: Металлургия, 1983. - 31 с.

15. Бакалюк Я.Х., Проскуркин Е.В. Производство труб с металлическими покрытиями. М: Металлургия, 1985. 200 с.

16. Аладвин П.В. Оборудование для нанесения металлопокрытий на трубы: Обзор. М: Металлургия, 1984. -32 с.

17. Редекер В., Фрие В. Влияние легирующих присадок на свойства цинковых покрытий // Черные металлы, 1964, №12.

18. Мухамедшина Н.М., Саликова М.И. Производство стальной проволоки и ленты с цинкалюминиевым покрытием. // Черная металлургия: Бюллетень. М: Черметинформация, 1990, вып 1. С.29-36.

19. Парамонов В.А., Тычинов А.И., Мороз А.Т. Новые коррозионностойкие покрытия листового проката на основе цинка и алюминия. // Металлургия: проблемы, поиски, решения: Тематич. сб. научн. тр ./ М. 1989. С. 187-189.

20. Максимова JI.B,. Черняховская И.А., Черкасский Р.И., Кушнарев А.В. Способы повышения коррозионной стойкости оцинкованного металла // Сталь, 2000, №4. С.46-47.

21. Бондяев И.И., Резепкин О.Ю., Дук А.И., Гостяева Г.П., Проскуркин Е.В. Освоение автоматизированной линии горячего цинкования труб и дорожных ограждений // Сталь, 2001, №3. С.53-55.

22. Проскуркин Е.В., Норвилло Н.Ю., Сухомлин А.И., Гирич В.П. Особенности эксплуатации насосно-компрессорных труб с диффузионным цинковым покрытием. // Сталь, 1997, №8. С.74.

23. Повышение качества поверхности и плакирование металлов: Справочное издание. / Пер. с нем. Под ред. Кнаушнера А. М: Металлургия, 1984. - 368 с.

24. Панченко Ю.М., Стрекало П.В. Сравнительная оценка цинковых и кадмиевых покрытий по массе удержания продуктов коррозии и изменению общей массы. // Защита металлов, 2001, №4. С.411.

25. Экимик В.В., Бережная А.Г., Святая М.К. Ингибирование стадий растворения цинка некоторыми акридинами. // Защита металлов, 2001, №6. С.589-591.

26. Панченко Ю.М., Стрекало П.В. Коррозионные испытания покрытий для судового приборостроения в морском климате.// Защита металлов, 2000, №6. С.611.

27. Тюрин А.Г. О влиянии никеля на коррозионно-электрохимическое поведение легированных им сплавов железа. // Защита металлов, 2000, №5. С.495.

28. Глазов В.И., Соколов Р.П., Духанин Г.П. Коррозия и защита металлов. -Волгоград: из-во ВолгГТУ, 1996. 123с.

29. Yjng Choi. Formation of hydride in zincalloy-4 cladding tube // J. Mater .Sci. Lett.-1997, №l.P.66-67.30Jimenez A., Kerle В., Schmidt H. Zinklegierundsverfahren: Eigenshaften und Anwendunden in der Tehnik // Galvanotehnik, 1998, №4. S.l 109-1118,VI.

30. Васеленок Л.Б., Каблов E.H., Разумовский И.М. Диффузия никеля по границам зерен в интерметаллиде NiAl / Докл. РАН, 1998, Т.360, №5. С.622-625.

31. Будорагин Ю.А., Степанов А.С., Мясников А.А., Минчев А.В. Смесь для цинкования бронзы. // Изд-во: Военно-авт. инс-т, .№961004809/02, Бюл.№30.

32. Франценюк Л.И., Стебенев А.С., Хватова Н.Ф. Исследование горячеоцинкованной стали марки 08Ю после электронно-лучевой обработки. // 3-е собрание металловедов России: Тез. докл. / Рязань, 1996. С.122-123.

33. Франценюк Л.И., Казаков В.К., Сталь Т.А. Разработка методики проведения испытания на ударной машине и методики оценки качества адгезии оцинкованного металла. // 3-е собрание металловедов России: Тез. докл. / Рязань, 1996. С. 150.

34. Kolasvary Z. // 10-th Int. Congr. For Heat Treatment and Surface Engineering in Brighton 1-5 sept. 1996: Final Program and Book Abstr. / Brighton, 1996. P.91.

35. Девойко О.Г., Федорцев B.A., Беляев Г.Я., Федорцев Р.В., Кардаполова М.А. Способ получения износостойких покрытий на металлических изделиях. / Минск: БГПА, 2002. 93с.

36. Алимов В.И., Туков В.Г. Влияние армирования на износостойкость цинкового покрытия. // Металловедение черных и цветных сплавов. Донецк, 2001.

37. Нурахметов Ф.Д. Некоторые проблемы производства труб с антикоррозионными покрытиями. // Сталь, 1998, №12. С.54.

38. Митников И.Е., Бахрушина B.C., Журавель В.П., Агапов В.Н. Защита труб от коррозии с помощью жидкофазного цинкования. // Сталь, 1998, №10. С.59.

39. Семенцова В.М., Климушкин А.Н., Мельничук Н.А., Шитов А.В. Пассивация металлопроката с цинковым и алюмоцинковым покрытиями. // Сталь, 1998, ,№2. С.61.

40. Семенцова В.М., Дорогая Н.И. Оптимизация защиты проката с алюмоцинковым покрытием от атмосферной коррозии.// Сталь, 1997, №7. С.52.

41. Проскуркин Е.В., Сухомлин А.И., Шанилов В.А., Фартушный Н.И., Поярков Н.Н. Улучшение коррозионной стойкости резьбовых соединений диффузионных оцинкованных насосно-компрессорных труб. // Сталь, 2000, №1. С.70.

42. Суботин М.А., Малахова Т.Х., Гусейнов К.М. // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности : Реферат, н.-т. сб. / М: ВНИИОЭНГ, 1977,. №7. С.31-36

43. Розенберг.В.Ф., Кондратюк О.П., Иванова М.Г. и др. Защита подземного оборудования скважин от коррозии ингибитором «Тарин» при газлифтном способе добычи нефти в ПО «Нижневартовскнефтегаз».// Экспресс-газета. М.: ВНИИОЭГ, 1987, №9. С.1-4.

44. Гоник А.А.// Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности: Реферат, н.-т. сб. /М: ВНИИОЭНГ, 1977, .№1. С.30-35.

45. Пишванов B.JL, Винтовкин А.А., Пахалуев В.М., Дельгут В.В. Повышение эффективности работы агрегатов горячего цинкования проволоки.// Сталь, 2000, №3. С.60.

46. Шитов А.В., Климушкин А.Н., Мартьянов В.В., Сейсимбинов Т.С., Баласубраманиам С. Освоение технологии производства проката с цинковым и алюмоцинковым покрытиями. // Сталь, 2000, №6. С.48.

47. Пастухов В.П., Смирнов Б.Н. Защита металлов от коррозии способом холодного цинкования. // Сталь, 2000, №11. С.66.

48. Чеботаренко С.С., Гельманова З.С., Магрунова З.М., Ильянинко А.В. Оценка организационно-технического уровня производства проката с алюмоцинковыми покрытиями. // Сталь, 2001, №3. С.77.

49. Юдин Р.А. Выбор конструкции и способа обогрева печей-ванн горячего цинкования проволоки. // Сталь, 2001, №11. С.54.

50. Дьяков В.Е. Разработка технологии очистки гартцинка ванн горячего цинкования. // Сталь, 2002, №4. С.68.

51. Захаров Е.К., Никандрова Е.А., Парамонова В.А. Опыт термохимического цинкования стальной ленты. // Сталь, 2002, №7. С.63 .

52. Резепкин О.Ю, Бондяев И.И., Проскуркин Е.В. Освоение технологии горячего цинкования труб и дорожных ограждений. // Черметинформация, №8 (1232).

53. Шнайдер В.-Д., Шваер Б., Бергхефер А. Переработка цинкосодержащей вторичной пыли. // Черметинформация, №7 (1231).

54. Бутовский М.Э. Современное состояние технологии нанесения антикоррозионных покрытий на трубы в СНГ. // Черметинформация, №1-2 (1189-1190). С.60-65.

55. Рост производства горячеоцинкованной стали за рубежом. // Новости черной металлургии, 1997, № 1.

56. Совершенствование технологии дроссировки в линии агрегата горячего цинкования полосы (Австрия). // Новости черной металлургии, 1998, №1.

57. Алюминированные стали с повышенной стабильностью покрытия при повышенных температурах (Бельгия, Люксембург). // Новости черной металлургии, 1998, №2.

58. Коррозионная стойкость листовой стали с цинкмагниевым покрытием, нанесенным осаждением из паровой фазы (Япония). // Новости черной металлургии, 1998, №3.

59. Исследование магнитного способа удаления избытка цинка на агрегатах горячего цинкования (Великобритания). // Новости черной металлургии, 1999, №1.

60. Pagniez J.L. Galfan: a new substrate for prepainted sheet properties and characteristics // Proceedings of 14-th International Conference on Hot Dip Galvanizing. Munich, 1986. P.G/1MJ/4.

61. Spittle J.A., Hotham C.A., Jones H.D. Intermetallic formation during galvanizing in zinc-aluminium melts. // INTERGALVA-88: Edited proceedings: 15-th International Galvanizing Conference. Rome, 1988. P.Gc5\l-Gc5\14 GC5/14.

62. Goodwin P.E. An update on Galfan // Proceedings of 14-th Intenational Conference on Hot Dip Galvanizing. Munich, 1986. P.J/1-J/6.

63. Tano K., Higuchi S. Development and properties of zinc-aluminium alloy coated steel sheet with high corrosion resistance (super zinc) // Nippon Steel Technical Report, 1985, №25. P.29-37.

64. Oeteren K.-A. Feuerverzinkung //Galvanotechnik, 1989, №1. S.l 16-124.

65. Borzillo A.R., Niederstein K. Galvalume sheet-licensing and application // Proceeding of 14-th International Conference on Hot Dip Galvanizing. Munich, 1986. P.H/l-H/8.

66. Niederstein K. Galvalume ein Markt fur Zink // Metall. 1987. Bd.41. №9.1. S.920-923.

67. Niederstein K. Galvalume: Lizenzen-Markte, Neue technische Entwick lunge in der Oberflachenveredelung von Stahl // Blech Rohre Profile. 1987. Bd.34. №10. S.659-662.

68. Тенденции развития производства листовой стали с цинкалюминиевыми покрытиями: Обзор по системе "Информсталь"/ Ин-т "Черметинформация", М., 1990. Вып. 1.

69. Allegra L., Dutton R.J., Humayun A. Galvalum sheet new technical development / Proceedings of 14-th.International Conference on Hot Dip Galvanizing. Munich, 1986. P.A/l-A/16.

70. Allerga L., Hart H.G., Townsend H.E. Intergranular Zinc Embrittlement and Its1.hibition by Phosphorus in 55% Al-Zn-Coated Sheet Steel // Metal Transactions, 1983, №3. P.40-41.

71. Пат.З782909 США. МКИ С 23 С 18/04.

72. Johnsson Т., Zucera У. Bright years field exposure of coatings of zinc, aluminium and their alloys // Edited proceedings: Second International Conference on Zinc Coated Steel Sheet. Rome, 1988. P.SA6/14SA6/11.

73. Allegra L., Berke N.S., Townsend H.E. Resistance of Galvanized Aluminium-Coated and 55% Al-Zn Coated Steel Sheet to Atmospheric Corrosion Involving Standing water//Atmospheric Corrosion, 1982. P.595-606

74. Borzillo A.H., Porand J.L., Chehi S.E. Worldwide application for Galvalume sheet steel // Edited proceedings: Second International Conference on zinc coated steel sheet. Rome, 1988. P.SE7/1 -SE7/8.

75. Memmi M., Giardetti G. Confronto tra le condizioni di produzione e le proprieta dei rivestimenti a base Zn-Al per lamierini // Conference Annuale della. Napoli, 1986. P.10-16.

76. Bonaretti A., Giardetti G., Memmi M. Lavegal: Un nuovo rivestimento Zn A1 30% - Mg 0,5 % - Si 0,5 % per lamierini di acciaio // Conference Annuale della. Napoli, 1986. P. 1-9.

77. Process and use properties of Lavegal / A.Bonaretti, A.Capoccia, G.Giardetti, D.Mucchino // Edited proceedings: Second International Conference on zinc coated steel sheet. Rome, 1988. SC6/1-SC6/13.

78. Ichiyama K., Kobayashi J., Sugimoto S. A new zinc-aluminum coating for general hop dip galvanizing // Proceedings of 14-th International Conference on Hot Dip Galvanizing. Munich, 1986. P.27/1-27/7. 35

79. Митников И.Е., Зехов C.B., Журавель В.П. Горячее цинкование муфт водогазопроводных труб. // Сталь, 1995, №5. С.63.

80. Михайловский В.Г., Проскуркин Е.В., Губский Н.А., Кириченко P.JL, Норвилло Н.Ю. Неразрушающий контроль толщины покрытий на горячеоцинкованных трубах. // Сталь, 1995, №3. С.47-49.

81. Проскуркин Е.В. Гальфан (по материалам международного семинара). // Сталь, 1995, №1. С.44.

82. Проскуркин Е.В., Сотков Н.И., Норвилло Н.Ю., Руликов В.В., Чихачев А.Э. Прогрессивная технология диффузионного цинкования крепежных изделий. // Сталь, 1995, №7. С.54-56.

83. Проскуркин Е.В., Ткач В.И., Норвилло Н.Ю., Руликов В.В., Чихачев А.Э. Новые процессы нанесения на проволоку цинковых и алюмоцинковых покрытий. // Сталь, 1995, №3. С.49-51.

84. Проскуркин Е.В., Норвилло Н.Ю., Сухомлин А.И. Баранец О.Г., Фартушный Н.И. Совершенствование процесса горячего цинкования и улучшение качества горячеоцинкованных труб. // Сталь, 1996, №4. С.45-48.

85. Митников И.Е., Проскуркин Е.В., Меньшиков A.M. и др. // Сталь, 1994, №3. С.55-56

86. Проскуркин Е.В., Митников И.Е., Згура А.А. и др. Технологические процессы нанесения защитных покрытий на трубы и прокат: Сб.тр./ М: ВНИИметмаш, 1978. С.41-46.

87. Woolrige J.F., Wedge B.E., Scott G.E. // Proceedings of 13-th International Galvanizing Conference. London, 1982. P.45/1-4.

88. Likar C., Hampden-Smith V.J., Carr D.S. // Proceedings of 16-th International Galvanizing Conference "Intergalva-91". London: EGGA. 1991. P.GH4/1-3.

89. Daval B. // Proceedings of 16-th International Galvanizing Conference "Intergalva-91". London: EGGA. 1991. P.GH5/1 -3.

90. Проскуркин E.B., Сухомлин А.И., Кравец Н.И., Кулев Г.Б. Свойства и области применения труб с алюминиевыми покрытиями. // Сталь, 1996, С.45-48.

91. Максимова JI.B., Кушнарев А.В., Черняховская И.А., Черкасский Р.И. Повышение коррозионнной стойкости оцинкованного проката. // Сталь, 1999, №11. С.45-46.

92. Курганов Н.В., Кузнецов В.Ю., Чикалов С.Г., Беляков Н.А., Джонсон Д. Освоение новых технологий нанесения антикоррозионных покрытий на газонефтепроводные трубы. // Сталь, 1999, №10. С.55-58.

93. Проскуркин Е.В., Шанилов В.А., Фартушный Н.И., Арцыбасов А.Г. Совершенствование работы ванн горячего цинкования металлоизделий. // Сталь, 1999, №4. С.65-66.

94. Проскуркин Е.В., Арцыбасов А.Г., Якубович Ю.В. Изготовление и эксплуатация ванн горячего цинкования. // Сталь, 1987, №6. С.66-69.

95. Проскуркин Е.В., Шанилов В.А., Сухомлин А.И. Анализ качества горячеоцинкованной продукции // Сталь, 1998, №2. С.56-59.

96. Нурмухаметов Ф.Д. Некоторые проблемы производства труб с антикоррозионными покрытиями // Сталь, 1998, №12. С.35-36.

97. Кузнецов В.Ю., Нурмухаметов Ф.Д. Технический прогресс в производстве и эксплуатации труб для нефтяной и газовой промышленности // Сталь, 1999, №4. С.55-57.

98. Семенцова В.М. и др. Оптимизация защиты проката с алюмоцинковым покрытием от атмосферной коррозии // Сталь, 1997, №7. С.44-45.

99. Полькин В.А. Этот горячий цинк // Металлоснабжение и сбыт, 2002, №9. С.13-17.

100. Проблемы и перспективы российского рынка цинка: Обзор // Матер, междунар. семинара «Цинк защита от коррозии», 10-13 ноября. / М: Металл-Экспо, 2001. С. 3-10.

101. Sandelin R.W. Wire Products. 1940.

102. Fenaille В., Gilles M. A New Scope on the Effect of Si-P interaction on the galvanizability of steels // Proceedings of 8-th International Galvanizing Conference. UK. Birmingham. 1997. P.37-49.

103. Gilles M., Sokolowski R. The Zinc-Titan Galvanizing Alloy: A Unique Zinc Alloy for Galvanizing any Reactive Steel Grade // Proceedings of 8-th International Galvanizing Conference. UK. Birmingham. 1997. P.l 13-128.

104. Pankert R. Hot-Dip Galvanizing with Zinc-Nickel Alloy. 1995.

105. Taylor M., Murphy S. A Decade of Technigalva // Proceedings of 8-th International Galvanizing Conference. UK. Birmingham. 1997. P.71-79.

106. Pankert R., Tao L. ZnNi an approved technology in the upstream // Proceedings of 4-th Asia Pacific General Galvanizing Conference. S. Korea. Seoul. 2000. P.26-36.

107. Сапунов С.Ю., Семериков К.А., Карнаух А.В. Повышение показателей технологичности процесса горячего цинкования // Современные материалы и технологии 2002: Сб. статей Междунар. науч.-техн. конф., 28-31 мая / ПДЗ.- Пенза, 2002. - С. 123-126 .

108. Сапунов С.Ю. Применение никель-цинковых антикоррозионных покрытий для стальных изделий // Новые материалы и технологии 2002: Тезисы докладов Всеросс. науч.-техн. конф., Т.1, 22-23 окт. / МАТИ-РГТУ.- Москва, 2002. - С. 46-47.

109. Сапунов С.Ю., Кудряков О.В., Фартушный Н.И., Емельянов А.В. Применение микролегирования для повышения качестваантикоррозионных покрытий стальных труб // Изв.вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2003. - Приложение №3. С. 156-160.

110. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия. 1976. 271 с.

111. Богомолова Н.А. Практическая металлография. М.: Высшая школа. 1978. 272 с.

112. Вишняков Я.Д. Современные методы исследования структуры деформированных металлов. М.: Металлургия. 1975. 480 с.

113. Металлография железа. В 3-х томах. / Пер. с англ. под ред. Ф.Н. Тавадзе. М.: Металлургия. 1972.

114. Беккерт И., Клемм X. Способы металлографического травления:

115. Справочник / Пер. с англ., нем. М: Металлургия. 1988. 400 с.

116. Коваленко B.C. Металлографические реактивы: Справочник. М: Металлургия. 1981. 120 с.

117. Григорович В.К. Твердость и микротвердость. М.: Наука. 1976. 230 с.

118. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Росторгуев JI.H. М.: Металлургия. 1982. 631 с.

119. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Росторгуев JI.H. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М: МИСИС, 1994. 328 с.

120. Русаков А.А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат. 1977. 480 с.

121. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ: Справочное руководство. Получение и измерение рентгенограмм. М: Наука. 1976. 326 с.

122. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. М: Машиностроение. 1979. 132 с.

123. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М: Гос. изд-во физ.-мат. лит-ры, 1961. 863 с.

124. Бородкина М.М., Спектор Э.Н. Рентгенографический анализ текстуры металлов и сплавов. М: Металлургия. 1981. 271 с.

125. Практическая растровая электронная микроскопия. / Под ред. Дж.

126. Гоулдстейна и X. Яковица /. М., Мир, 1978. - 655 с.

127. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ. М., Мир, 1979. - 423 с.

128. Приборы и методы физического металловедения, впуск 2, / Под. ред. Ф. Вейнберга/, -М., Мир, 1974.-357 с.

129. Батаров В. А., Рентгено-спектральный электроннозондовый микроанализ. М., Металлургия, 1982, 151.

130. Количественный электронно-зондовый микроанализ. /Под. ред. В. # Скотта, Г. Лава/, М., Мир, 1986, 352 с.

131. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М: Наука, 1971.-576 с.

132. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971.- 192 с.

133. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. Пер. с англ. М.: Мир, 1972. -381с.

134. Зайдель А.Н. Ошибки измерений физических величин. Л.: Наука, 1974. -108с.

135. Адлер Ю.П., Маркова Е.П., Грановский Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М: Наука, 1976. 280 с.

136. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании • технологических процессов. М: Машиностроение, 1981. 184 с.

137. Диаграммы состояния металлических систем. М: ВИНИТИ. (Ежегодное издание с 1959г. Вып.2-4,7,10,11,18-20,23,25-30,32.)

138. Raynor G.V., Noden J.D. A note on the zinc-rich alloys of the system zinc-iron-nickel. / J. Inst. Metals, 1958, 86, №6, 269-271.

139. Кудряков O.B. Природа «белых слоев» и принципы их целенаправленного использованияв технологиях упрочнения металлических сплавов // Дис. д-ра техн. наук: 05.02.01 / Ростов-на-Дону: ДГТУ. 2000. 361с.

140. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах.М:Металлургия,1978. -248с.

141. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. В 3-х т. Т.2. Основы термической обработки / Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. М: Металлургия, 1983. 368 с.

142. Кристиан Дж.В. Теория превращений в металлах и сплавах. 4.1. Термодинамика и общая кинетическая теория./Под ред. А.Л.Ройтбурда. Пер. с англ. -М: Мир, 1978.-806с.

143. Физические величины: Справочник. / А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина и др. Под ред. И. С. Григорьева и Е. 3. Мейлихова. М: Энергоатомиздат, 1991.1232с.