Физико-химические основы и технологические принципы извлечения соединений цинка и меди аммиачно-аммонийной экстракцией тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.04, доктор технических наук Перетрутов, Анатолий Анатольевич

• Перетрутов, Анатолий Анатольевич
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Перетрутов, Анатолий Анатольевич

Введение , ■ •

1 Литературный обзор '

1.1 Классификация промышленных отходов, содержащих тяжелые цветные металлы. Кадастр отходов

1.2 Методы извлечения меди и цинка из отходов

1.3 Выделение цинка и меди из растворов

1.4 Цель работы и постановка задачи исследования

2 Физико-химические основы извлечения соединений цинка и меди амми-ачно-аммонийной экстракцией

2.1 Растворимость оксидов меди и цинка в водных растворах, содержащих аммиак и хлорид аммония. О составе образующихся координационных соединений

2.2 Парожидкостное равновесие в системе Н20-ЫН3-М-14С13 содержащей • амминные соединения цинка и меди

2.3 Совместная растворимость оксидов меди и цинка в водных растворах, содержащих аммиак и хлорид аммония

2.4 Изучение физико-химических свойств цинк-аммиачно-хлоридных и медь-аммиачно-хлоридных растворов

3 Разработка стадий извлечения цинка и меди из твердых отходов

3.1 Извлечение цинка и меди из пиритного огарка

3.2 Извлечение цинка и меди из шлака производства цинковых белил

3.3 Извлечение цинка из обезвоженных шламов вискозного производства

4 Разработка стадии выделения тяжелых цветных металлов из растворов

4.1 Исследование выделения цинка и меди из аммиачных и аммиачно-аммонийных экстрактов

4.2 Исследование процесса мембранного концентрирования аммиачных вытяжек пиритного огарка <

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химические основы и технологические принципы извлечения соединений цинка и меди аммиачно-аммонийной экстракцией»

Диссертационная работа посвящена решению научно-технической проблемы формирования принципов организации технологий извлечения цветных металлов цинка и меди из поликомпонентных отходов на основе физико-химических характеристик, отражающих имманентные свойства перерабатываемых систем. Решением сформулированной проблемы обеспечивается экономически оправданная переработка медь- и цинксодержащих отходов и вовлечение оставшихся компонентов (отвал) в производство строительных конструкций, плит, блоков и улучшение экологической обстановки в процессах производства серной кислоты, вискозного волокна, цинковых белил, цианистой меди, гальванических производствах и других. Химические превращения природных ресурсов приводят к образованию, кроме целевых продуктов, используемых и неиспользуемых отходов, стоков и выбросов [1]. Важной научной, технологической и эколого-экономической задачей является вовлечение в производственный процесс «текущих» и уже накопленных ранее на химических и других предприятиях отходов, содержащих тяжелые цветные металлы (ТЦМ), являющихся к настоящему времени источником загрязнения окружающей среды [2, 3]. Переработка отходов должна быть комплексной, исключающей образование вторичных неиспользуемых отвалов, стоков, и решать проблему ресурсосбережения, поскольку использование отходов при внедрении различных методов извлечения позволяет увеличить выпуск ТЦМ на 1,9 миллиона тонн и сократить затраты первичного сырья белее чем на 10 млн. т.

Перспективными являются гидрометаллургические методы, как наименее энергоемкие по сравнению с термическими. Наиболее эффективными экстра-гентами, позволяющими извлекать цинк и медь селективно от железа и других оксидов, являются, как это нами установлено, водные растворы аммиака, содержащие хлорид аммония.

Физико-химические основы и технологические принципы извлечения цинка и меди аммиачно-аммонийной экстракцией базируются на свойствах системы Н20->1Нз->Щ4С1, содержащей аммиакаты цинка и меди, фазовых равновесиях жидкость - твердое, жидкость - пар. Преимущества разрабатываемой концепции заключается в применимости водно-аммиачно-аммонийной экстракции цинка и меди из различного типа отходов: огарков, шлаков, обезвоженных шламов, отработанных катализаторов и др.

На предприятиях химической промышленности, выпускающих химическое волокно, производящих неорганические пигменты, накоплены неиспользуемые отходы в объеме свыше 7 млн. т, содержащие более 250-ти тыс. т цинка [2] и 50-ти тыс. т меди [4]. Твердые отходы в виде шлака с высоким содержанием цинка (более 15%) образуются при производстве сухих цинковых белил. Объем выпускаемой продукции ветерилльным способом составил более 40 тыс. т, масса образующегося шлака не менее 10% от массы продукции.

На предприятиях химических волокон в качестве отхода образуется цин-ксодержащий шлам. По оценочным сведениям [2, 3] объем шламов превысил 2млн. т, что в пересчете на цинк составляло более 200 тыс. т. В весенне-осенний паводковый период шламонакопители переполняются дождевой и талой водой и являются источником загрязнения рек и водоемов цинком.

Отходы, содержащие цинк, образуются в полиграфическом производстве при изготовлении печатных матриц в процессе избирательного травления цинковых пластин. В результате до 30% массы пластин переходит в раствор, который после нейтрализации сбрасывается в сточные воды.

В производстве радиоприемных устройств, телевизоров, электронных приборов и устройств используется метод изготовления печатных плат путем химического травления. Наиболее широко применяется в качестве травителя водный раствор хлорного железа с небольшими добавками соляной кислоты и хлоридов аммония или натрия. Отработанный травильный раствор, содержащий хлориды меди, двух- и трехвалентного железа, нейтрализуют известью, осадок отделяют, а сточные воды сбрасывают в водоемы. Поскольку содержание примесей в сточных водах радиозаводов многократно превышает ПДК [5] по железу и меди, естественно, они ухудшают качество воды и оказывают негативное воздействие на флору и фауну водоемов и могут служить причиной тяжелых заболеваний.

Соединения-меди и цинка в качестве примесей содержатся в пиритном огарке, который является отходом сернокислотного производства из серного колчедана. При выпуске серной кислоты порядка 25 млн. т в год в стране ежегодно образовывалось 5-6 млн. т огарка. Его основным компонентом является оксид железа (III), составляющий 65-74% от общей массы. Медь и цинк присутствуют в количестве 0.3-0.85 и 0.6-1.6% от массы огарка в пересчете на металл [4]. Таким образом, ежегодно терялось около 55 тыс. т цинка и 25 тыс. т меди. Огарок в производстве цемента применяют для регулирования железного модуля, но при этом безвозвратно теряются цветные металлы. Складирование неиспользованных пиритных огарков ведет к отчуждению больших площадей земель, кроме того, под действием кислоты и аммиаксодержащих атмосферных осадков из огарков перколяцией выщелачиваются медь и цинк, по существу токсичные вещества, загрязняющие почву и водоемы.

Высокое содержание оксида железа в огарке, приближающееся к содержанию его в железной руде, позволяет рассматривать огарок как потенциальное сырье доменного процесса. Однако, до настоящего времени огарок не нашел применения в производстве чугуна. Одной из основных причин отказа черной металлургии от использования пиритного огарка является наличие в нем соединений цветных металлов. В частности, при возгонке цинка разрушается шамотная футеровка домен. Предприятия цветной металлургии не используют огарок в качестве исходного сырья вследствие высоких энергетических и производственных затрат при извлечении цинка и меди из огарка по ранее предложенным к внедрению методам [4].

Актуальность работы по созданию технологии комплексной переработки цинк-медьсодержащих отвалов, огарка, шлака, шламов производства вискозного волокна, растворов гальванических производств, машиностроительных, радиозаводов и других предприятий определяется потенциальной ценностью указанных отходов как сырья для цветной металлургии, лакокрасочной промышленности, черной металлургии, цементной промышленности, строительной индустрии, сельского хозяйства.

Постановке исследований по утилизации цинк-медьсодержащих отходов и разработке технологических принципов извлечения цинка и меди аммиачно-аммонийной экстракцией способствовали работы по внедрению использования шлама цинксодержащего, проводимые НПО "Химволокно" г. Мытищи и ПО "Химволокно" г. Тверь, в которых автор вместе с научным коллективом принимал участие, работы, связанные с реконструкцией производств цианистой меди на ОАО "Корунд" и ПО "Завод им. Я.М. Свердлова" г. Дзержинск, работы по совершенствованию гальванических производств на радиотехнических заводах г. Нижнего Новгорода, г. Кулебаки и ОАО "Дзержинскхиммаш".

Разработанная ресурсосберегающая методология утилизации медь-цинксодержащих отходов может быть рассмотрена на примере комплексной переработки и использования пиритного огарка - отхода производства серной кислоты из колчедана.

Пиритный огарок, складированный в отвалах или из бункеров, обрабатывается аммиачно-аммонийно-солевыми растворами, при этом с соблюдением оптимальных параметров технологического процесса за определенный промежуток времени в раствор извлекается более 90% меди и более 95% цинка. Отфильтрованный и промытый остаток огарка может быть использован в производстве цемента для регулирования железного модуля, в качестве заполнителя для бетонных смесей в количестве до 10%, в качестве заменителя вяжущих с другими ингредиентами - до 15%, в качестве пигмента, адсорбента для улавливания 802, катализатора терморазложения отработанной серной кислоты - отходе производства нитротел, нитробензола, метилметакрилатов, пероксида водорода и т.д.

Цинк- и медьсодержащие комплексные растворы перерабатываются до концентратов испарительно-гидролитическими, реагентно-осадительными или цементационными методами. Аммиак, аммиачно-солевые растворы возвращаются в цикл. Таким образом, система оказывается замкнутой по воде с выводом используемых ценных продуктов и отходов.

В настоящей диссертации обобщены теоретические и прикладные исследования, выполненные под руководством и при непосредственном участии автора в период с 1980 по 2010 год по изучению совместной растворимости ком-плексообразующих металлов в аммиачно-аммонийно-солевых растворах, изысканию оптимальных составов растворов выщелачивания, изучению их свойств, определению условий максимального извлечения цинка и меди из твердых, жидких и шламо-образных отходов, разработке технологии: получения оксида цинка из полупродуктов переработки цинковых руд, обезвоживания и утилизации цинксодержащих шламов производства вискозного волокна, регенерации отработанных травильных растворов радиозаводов, технологии очистки цинк- и медьсодержащих сточных вод.

Представленный в работе экспериментальный материал проверки разработанных технических решений на опытных, опытно-промышленных установках и в промышленных условиях выполнен при непосредственном участии автора.

Результаты исследований и технологических разработок включены в состав исходных данных на проектирование опытных установок, в частности установки обезвоживания цинкового шлама.

В некоторых случаях экспериментальные данные (например, качество оксида цинка, полученного на укрупненной опытной установке) независимо проверялись в условиях центральных заводских лабораторий.

Постановка и проведение всесторонних исследований, связанных с изучением фазового равновесия, водно-аммиачной экстракции, катализа, сорбции, окисления, мембранного разделения были осуществлены совместными усилиями творческого коллектива. В диссертации использованы материалы, полученные совместно с аспирантами Денисовым С.А., Чубенко М.Н., выполнившими кандидатские диссертационные работы при научном консультировании автора. Большая часть экспериментальных данных получена в ходе выполнения хоздоговорных работ по заказам предприятий Минхимпрома, Минудобрений, Мин-местпрома, Министерства строительной индустрии, Министерства среднего машиностроения, Министерства радиоэлектронной промышленности: НПО "Химволокно" (г. Мытищи), ПО "Корунд", ПО "Капролактам", ПО Завод им. Я.М.Свердлова", НПО "Кристалл", ПО "Дзержинскхиммаш", ПО "Стройдеталь" (г. Нижний Новгород), ПО "Завод им. В.И. Ленина" (г. Нижний Новгород) и госбюджетных работ по заказ-нарядам №8 и №59 ХНО Минвуза РСФСР в 1985-1991 гг. и его правопреемников по программе "Товары народного потребления" в 1991-1996 гг. Отдельные разделы выполнены по бюджетной тематике §47 в соответствии с координационным планом Проблемного совета "Экологическая технология" комплексной программы Минвуза РСФСР "Человек и окружающая среда. Проблемы охраны природы". Шифр проблемы 0140503.

Пользуясь случаем, автор искренне благодарит профессоров П.П. Кима, С.Е. Когтева и Н.В. Ксандрова за содействие в подготовке работы, коллектив лаборатории 202 кафедры "Процессы и аппараты химической и пищевой технологии" Нижегородского государственного технического университета за непосредственное участие в выполнении работы, коллективы лабораторий № 2 и 9 Дзержинского филиала ГИАП за оказание помощи в снятии и расшифровке спектров, рентгенограмм и дериватограмм, кафедры "Машины и аппараты металлургических производств" и "Редкие и радиоактивные элементы и порошковая металлургия" Московского института сталей и сплавов за помощь в исследовании свойств цинксодержащих материалов.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Физическая химия», Перетрутов, Анатолий Анатольевич

выводы

1.Определены физико-химические основы комплексной переработки промышленных отходов, включающей в качестве основной стадии извлечение цинка и меди аммиачно-аммонийной экстракцией.

2. Впервые определено фазовое равновесие жидкость - твердое и жидкость -пар в системе оксид меди - оксид цинка - аммиак водный - хлорид аммония -вода и другие характеристики цинк- и медьсодержащих комплексных растворов.

3. Разработаны технологические принципы переработки экстрактов и промышленных медь- и цинксодержащих растворов методом осаждения с отгонкой аммиака и гидролитической диссоциацией, цементационной сорбцией на вторичных рудах, реагентным осаждением с использованием хлорида аммония и концентрированием на полупроницаемых перегородках.

4. Впервые разработана физико-химическая модель регенерации травильных растворов путем осаждения двойной соли хлорной меди на основе данных по фазовому равновесию в системе медь хлорная - аммоний хлористый — вода, и окислением хлористого железа в хлорное озоно-воздушной смесью в импел-лерном реакторе (а=85,7 91,5%).

5. Выявлены оптимальные параметры окисления цианидов металлов из маточных растворов производства цианистой меди озоном, получаемым в безбарьерных генераторах (а=99,8 99,9 %), и осаждения меди цементационно-сорбционным методом на шлаке производства цинковых белил, разработана технология получения полуфабрикатов в производстве сульфата аммония.

6. Установлено, что использование освобожденных от меди и цинка отходов в производстве строительных конструкций в качестве заменителя вяжущих и заполнителя упрочняет типовые элементы в 1,2 - 1,5 раза.

7. Разработаны технические условия использования огарка в качестве красного железо-окисного пигмента и катализатора термического разложения отработанной серной кислоты, содержащей органические примеси.

8. Показано, что цинковый концентрат может быть использован в качестве пигмента для цветных красок, комплексные растворы цинка, меди и двойная соль меди с хлоридом аммония - в качестве микродобавок к минеральным удобрениям. Результаты подтверждены производственными испытаниями.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Перетрутов, Анатолий Анатольевич, 2010 год

1. Жданов Ю.А. Химическая коэволюция /Журн. Хим. npoM.-1991-Nl-c.3-6.

2. Справка по анализу состояния цинксодержащих отходов промышленных Минхимпрома, Минудобрений, Минмедпрома СССР.-Горький: ГОСНИИМЕСТПРОМ, 1985 г.- 12с.

3. Проблема использования пиритных огарков в СССР и за рубежом /Обзорная информация.- М.: НИИТЭХИМ, 1984 г.- 27 с.

4. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник.- Л.: Химия, 1985 г.- 528 с

5. Металлургия свинца и цинка /В.Я. Зайцев, Е.В. Маргулис. Учебн. пособие для вузов.- М.: Металлургия, 1985 г.- 263 с.

6. Сачев А.П., Смирнов М.П. Состояние и перспективы развития свинцово-цинковой промышленности. /Цветные металлы.-1986 г.- N9 .- С.33-35.

7. A.C.N1361019 /СССР/. Способ получения оксида цинка /Лаптев В.М., Ахма-ров Ф.И., Булдаков В.А., Камалов O.A., Хахрин В.М. Заявл. 28.07.86, N4101446/31-26; опубл. в Б.И. 1987, N47 МКИ С 01 9/02.

8. Механизм реакции хлорирующего обжига для извлечения меди из пиритного огарка. Ueda Iasuoki (Sei and Technol) Bull Kyushu Inst Technol 1957, N7, c. 2829, опубл. в РЖХ, 1959, 61390 (13).

9. Полупроизводственные опыты по селективному хлорирующему обжигу пиритных огарков. Okajima Kasuhisa, Inoue Michio, Sano Kokichi. Inst Chem Japan, 1961, N11, C.1582.

10. Полупромышленные испытания процесса хлоридовозгоночного обжига цинкового клинкера в кипящем слое./ М.С.Зак, Е.Ф.Чехова, Н.Ю.Гусельникова и др.//Соверш. технол. производства тяжелых, цвет. мет. -М. 1983. -С. 35-43

11. Полупромышленные испытания хлоридовозгоночного обжига полиметаллического сырья в окислительной среде в кипящем слое./ М.С.Зак., О.В.Майский, Б.А.Швец, И.В.Юрьев//Цв. мет. 1977, №3. -С. 10-14

12. Пат. 4110106 США, МКИ С22В 1/06. Селективный сульфатизирующий процесс для разделения соединения железа и цветных металлов в руде./ Заявл. 26.09.77: Опубл. 29.08.78, №836493

13. Комплексное использование пиритных компонентов и огарков сернокислотных заводов.// Труды ЦНИИ цветн. и благородн. металлов. 1973. -С. 24-32

14. Alvares С. Nune Z., Olia J. Переработка мышьяк содержащих пиритных огарков выщелачиванием в растворе С12-НС1// Vinals Trans. Inst. Mining and Met. 1884,-P. 173-179

15. Кинетическая модель процесса выщелачивания цинксодержащих шлаков серной кислотой, Colussi Agenio, Meriani Sergio, Monte Umberto// Hydromet., 1983, №1. -С. 61-67

16. Пат. 86151 CPP, МКИ C22B 3/00. Способ гидрометаллургической переработки бедных полиметаллических сульфидных концентратов./ Заявл. 14.04.83: Опубл. 28.02.85, №110640

17. Jansz J.С., Jong E.J. Неокислительное хлоридное выщелачивание сложных пиритных свинцово-цинковых сульфидных материалов.// Extr. Met 85. Pap.Symp, L., №9-12, 1985. -P. 509-530

18. Mukherjec Т.К., Hable R.C., Gupta C.K. Выщелачивание Ni-Cu-сульфидных концентратов в присутствии CuCl2 и О2.// Hydrometallurgy, 1985, №1. -Р. 25-32

19. Nunez С., Espiell F., Roca А. Извлечение меди, серебра и цинка из конвертерной пыли медеплавильного завода Huela хлоридным выщелачиванием.// Hydrometal., 1985, №1. -Р. 93-103

20. Е.В.Маргунис. Процессы выщелачивания огарка в гидрометаллургии цинка.// Известия ВУЗов Цветная металлургия. Орджоникидзе, Северокавказский горно-металлургический ин-т. 1983, №1. -С. 44-55

21. Г.М.Рзаев, Ф.А.Гадиснев. Исследование процесса выщелачивания обожен-ного коллективного концентрата.//Материалы республиканской конф.молодых ученых-химиков, посвященной 150-летию Менделеева.-Баку, 1984. -С. 29

22. Sitnai Otto, Peeler Paul. Оценка четырех возможных гидрометаллургических процессов производства меди.// Proc. Australas. Anst. and Met. 1977, №261. -P. 21-31

23. Frenay J.N., Hissel J. Щелочной способ извлечения цинка и свинца из пылей черной металлургии.// Rev. АТВ Met 1984, №3. -Р. 233-237

24. Пат. 2510141 Франция, МКИ С22 В19/30, 19/24. Способ гидрометаллургической переработки цинкосодержащих пылей из сталеплавильных печей./ За-явл. 21.07.81: Опубл. 28.01.83, №8114 50

25. Технология и технико экономические показатели щелочного способа извлечения цинка и свинца из пылей дуговых сталеплавильных печей./ Eacott J.G., Robinson М.С., Busse Е., Burgener J.E., Burgener P.E.//CIM Bull '869 -P. 7581

26. Пат. 4410496, США, МКИ C01G3/05, C01G21/16. Способ извлечения цветных металлов из комплексных сульфидов./ Заявл.07.05.82: Опубл. 18.10.83, №376065

27. Пат. 2128597 Великобритания, МКИ С22ВЗ/00. Способ извлечения металлов из сульфидных концентратов./ Заявл. 22.10.82; Опубл. 02.05.84, №8230245

28. Выщелачивание мышьяковистых медно-кобальтовых концентратов хлористым кальцием в присутствии кислорода./ Smures G.A., Kral R.L., Leik P.V., Carnahan T.G.//Rept. Anvest Bur. Mines. U.S. Dep. Anter., 1986, №9020. -P. 21

29. М.Л.Навтанович, И.И.Рамазанова. Исследование технологии выщелачивания свинца и цинка из пылей электрофильтров конверторов Норильского

30. Пат. 130801- ПНР, МКИ С22В15/00. Способ извлечения меди и серебра из минерального сырья./ Заявл. 03.04.81; Опубл. 30.12.85, №230526

31. A.c. 730850 СССР, МКИ С22В19/22. Способ извлечения цинка из отходов./ Заявл. 14.10.77; Опубл. 30.04.80, №2532949

32. A.c. 180132 ЧССР, МКИ С22В15/08. Способ кучного или подземного выщелачивания окисленных, карбонатных, сульфидных медных руд./ Заявл. 27.05.74; Опубл. 15.08.79, №4554-73

33. A.c. 836174 СССР, МКИ С22В19/22. Способ извлечения цинка из отходов./ Заявл. 10.08.79; Опубл. 07.06.81 Б.И. №21, №2810662/22-02

34. Сох Micharl, Duke P.W., Gray М. Извлечение металлов посредством взаимодействия с органическими реагентами.// J. Extr. Met 85 Pap, Sump., L. 9-12 Sept., 1985 -P. 33-41

35. Jeffers Т.Н., Groves R.D. Извлечение окисленной меди из хвостов с помощью угля, пропитанного экстрактом.// Rept. Anvest. Bur. Miner. U.S. Dep. Anter. 1985, №8966. -P. 7

36. Пат. 75919 СССР, МКИ C01G3/02. Переработка сложных оксидных концентратов./ Заявл. 9.11.78; Опубл. 30.04.81, №95624

37. З.Тураев. Извлечение меди и железа из пыли металлургического производства растворами аммиака.// Рукопись деп. в ВИНИТИ Ред. Узб. Хим. Журн. Ташкент, 1986. 10.11.86 №7673-В

38. Пат. 4331635 США, МКИ С22В15/10, С22В19/24, НКИ 423/3. Способ извлечения меди,никеля и цинка./3аявл.13.04.78; Опубл. 25.05.80, №896212

39. A.c. 625568 СССР, МКИ С22В19/24. Способ гидрометаллургической переработки ярозитных кеков./ Заявл. 20.10.76; Опубл. 15.03.81, №24134

40. A.c. 1092195 СССР, МКИ С22В7/02, 14/00. Способ извлечения цинка из доменной пыли./ 3аявл.01.03.83; Опубл. в Б. И. №18, 1984, №3559773/22-02

41. Pool D.K., Scheiner В.J., Hill S.D. Извлечение металлов из штейна свинцовой шахтной плавки способом кислородно-хлорного выщелачивания.// Rept. Anvest. Bur. Mines. U.S. Dep. Anter, 1982, №8615. -P. 19

42. Пат. 81266 СРР, МКИ С22ВЗ/00. Способ извлечения полезных элементов из оксидных руд./Заявл. 31.12.80; Опубл. 28.02.80, №803049

43. Hebble T.L., Miller V.R., Paulson D.L. Извлечение металлов из отходов процессов электролитического получения цинка.// Rept. Anvest. Bur. Mines. U.S. Dep. Anter, 1981, №8582. -P. 12

44. Пат, 489575 Австр., МКИ C22B3/00, C22B15/10. Гидрометаллургический процесс для извлечения металлов из сульфидных руд окислением воздухом или кислородом в аммиачных растворах./ Заявл. 10.04.72; Опубл. 23.12.77, №63722/73

45. A.c. 205479 ЧССР, МКИ С22В7/00. Способ переработки цинксодержащих пирометаллургических отходов./ Заявл. 19.06.79; Опубл. 01.08.83, NPV 4210-79

46. Slaczka A.S. Влияние ультразвука на выщелачивание цинка из руд аммиаком.//Ultrasonics 1986, №1. -С. 53-55

47. Заявка 52-152803 Япония, МКИ С22ВЗ/00. Извлечение тяжелых металлов из промышленных отходов./Заявл. 14.06.76; Опубл.19.12.77, №51-70016

48. Guy S., Broadbent С.Р. Выщелачивание руд содержащих медь, цинк, свинец аммиачным раствором сульфата аммония.// Aufbereit-Techn., 1983, №5. -S. 270277

49. А.П.Снурников Гидрометаллургия цинка.//-М.: Металлургия, 1981.-С. 457

50. A.c. 223181 ЧССР, МКИ С22ВЗ/00. Способ переработки железосодержащего сырья./ Заявл. 28.01.82; 0публ.15.03.86, №576-82

51. Пат. №480846 Австр., МКИ С22В 15/10, С22/15/12 Процесс извлечения меди из медьсодержащих материалов/ Заявл. 19.03.75, №79302/75; Опубл. 23.09.76

52. Выщелачивание медного концентрата растворами хлористого аммония/ Bieszczad T.//Rudi I met.,mineral., 1981, №7.- С. 368-372

53. Заявка 53-28508 Япония, МКИ С22В19/20. Извлечение цинка из цинксодержащих шламов и пыли/ Заявл. 13.03.78; Опубл. 18.09.79

54. Заявка 54-120227 Япония, МКИ С22В19/20. Извлечение цинка из цинксодержащих шламов и пыли/ Заявл. 13.03.78; Опубл. 18.09.79

55. Пат. 76702 GPP, МКИ С22ВЗ/00. Способ гидрометаллургической обработки сложных окисных концентратов./3аявл.09.01.79; Опубл. 30.05.81, №96206

56. Влияние ультразвука на выщелачивание цинка из руд аммиаком. Effect of ultrasound on ammonium leaching of zinc from galmei ore/ Slaczka A.S.//Ultrasonics, 1986, 24, №1.- C53-55

57. Извлечение металлов и серы из медно-сульфидного осадка процесса Sherritt Gordon./ Filmer Anthony О., Parker Alan., Ruane Michael, Wadley Lynn G.// Phoc. Australas Anst Mining and Met 1978, №268. -P. 39-46

58. Комбинированные процессы переработки руд цветных метал-лов./С.И.Митрофанов, В.И.Мещаникова, А.В.Курочкина и др.// Недра, -М. 1984. -С.200

59. Основы жидкостной экстракции./ Г.А.Ягодин, С.З.Каган, В.В.Тарасов и др.// Химия,-М. 1981.-С. 400

60. Dalton R.F., Seward G.W. Модифицированные альдоксимы для жидкостной экстракции меди.//Reagents Miner, and. Pap.Conf., Rome, 18-21 Sept, 1984 L. -P. 107-116

61. Новые экстрагенты для извлечения меди из хлоридных растворов выщелачивания, полученных из сульфидных руд./ Dalton Raymond F., Price Raymond, Quan Peter M., Townson Brian./ZReagents Miner, and. Pap. Conf., Rome, 18-21 Sept, 1984 L. -P. 181-188

62. Микробиологическое выщелачивание меди и цинка из минерального сырья./ Groudev S.N., Mochev D.J., Groudeva V.I., Genchev F.N.// Freiberg. Forschungsh, 1983, №250. -S. 4-17

63. Madsen BíW., Groves R.D. Перколяционное бактериальное выщелачивание халькопиритовой руды при комнатной и повышенной температурах.// Rept. Anvest. Bur. Mines. U.S. Dep. Anter 1983 №8827. -P. 14

64. Orlowska Bogumila.PacTBOpeHHe металлов под воздействием гетеротрофных MHKp00praHH3M0B.//Fizykachem. probl.mineralurg. 1983 №13. -С. 139-147

65. A.c. 730848 СССР, МКИ С22ВЗ/00, С22В13/04. Способ бактериального выщелачивания металлов/ Заявл. 15.05.77; Опубл. 5.05.80, №2510707

66. Dogan Z.M., Gokcay C.F., Atabey Е. Бактериальное выщелачивание турецких пиритных огарков.// Recent. Progr. Biohydromet. Lnt. Symp. Biohydromet. Cagliari, 1-4 May, 1983 Aglesias, 1983. -P. 693-704

67. A.c. 990842 СССР, МКИ C22B3/00, C22B15/00. Способ извлечения меди из труднообогатимого рудного сырья/ Заявл. 20.10.81, № 3347401/22-02;Опубл. БИ №3, 1983

68. A.c. 910815 СССР, МКИ С22ВЗ/00, С22В13/04. Способ выщелачивания руд и концентратов с использованием микроорганизмов/ Заявл. 03107.80, № 2951697/22-02;Опубл. БИ№9 1982

69. A.c. 943309 СССР, МКИ С22ВЗ/00, С22В15/08. Способ бактериального выщелачивания цветных металлов из руд/ Заявл. 08.10.80, № 2993243/22-02;0публ. БИ №8, 1984

70. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких метал-лов/С.И. Полькин, Э.В. Адамов, В.М. Панин.- М.: Недра, 1982.- 288с.

71. Увеличение времени эксплуатации низкотемпературного катализатора синтеза метанола СНМ-1 в промышленных условиях/ И.Г. Попов, Л.Ф. Решет-няк, В.С.Соболевская, Т.В. Карасева// Химпром, 2000, №6.-С. 3-6

72. Технология катализаторов/ Мухленов И.П., Добкина Е.И., Дерюжкина В.И., Сороко В.Е.; под ред. Проф. И.П. Мухленова. Изд. 2-е, перераб. - JL: Химия, 1979. - 328 е., ил.

73. Усовершенствование процесса азотно-кислотного выщелачивания. Davies D.S., Lueders R.E., Spitz R.A., Frankiewicz T.C.//Mining Eng., 1981. №8.- С. 12521259

74. Кинетическая модель процесса выщелачивания цинксодержащих шлаков серной кислотой/ Colussi Agenio. Meriani Sergio, Monte Umberto// Hidrometallurgi, 1983, № 1.-C.61-67

75. Оценка четырех возможных гидрометаллургических процессов производства меди/ Sitnai Oto, Peeler Paul, "Proc.Australas. Inst."// Mining and met, 1977, №261.- C.21-30

76. Пат. № 4359376 США Извлечение меди из медьсодержащего сырья. МКИ С25В 7/00, заявл. 11.05.81, №262373, опубл. 16.11.82

77. A.C. №740850 СССР Способ переработки медно-цинковых концентратов. МКИС22В 15/00, С22В19/00, заявл. 11.10.78, №2672831, опубл. 18.06.80

78. А.С.№1098969 СССР Способ переработки медно-цинковых концентратов . МКИ С22В 15/00, С22В19/00, заявл. 04.03.83, №3584577/22-02, опубл.в БИ №23

79. A.C. №730850 СССР Способ извлечения цинка из отходов, МКИ С22В19/22, заявл. 14.10.77, №2532949, опубл.30.04.80

80. A.C. №836174 СССР Способ извлечения цинка из отходов, МКИ С22В19/22, заявл. 10.08.79, №2810662/22-02, опубл.БИ №21,07.06.81

81. A.C. №929727 СССР Способ извлечения цинка из отходов, МКИ С22В19/00, заявл. 20.10.80, №2994345/22-02, опубл.23.05.82, БИ№19

82. A.C. №914502 СССР Способ получения окиси цинка из производственных отходов, МКИ C01G9/02, заявл. 25.07.80, №2661988/23-26, опубл. БИ №11,1982

83. Пат. № 81266 СРР Способ извлечение полезных элементов из оксидных руд. МКИ С22В 3/00, заявл. 31.12.80, №103049, опубл.28.02.80

84. Кислотное выщелачивание никеля и меди из сульфидных руд в присутствии пирита/ Southwood M.J.// "J.S. Afr., Inst. Mining.and met", 1985,№11.- C. 395-401

85. Ю.П.Беличенко, М.М.Швецов- Рациональное использование и охрана водных ресурсов-М.: Россельхозиздат, 1980.-С. 160

86. Очистка промышленных сточных вод/ В.Е.Терновцев, В.М.Пухачев.- К.: Будівельник, 1986-С.120

87. Рогозин З.А. Основы химии и технологии химических волокон/ Т1.-М.:Химия, 1974.- 576с.

88. Водоснабжение и очистка сточных вод предприятий химических волокон// Г.И.Фишман, A.A. Литвак .- М.: Химия, 1971.-161с.

89. Извлечение цинка ионитом АНКБ-2 из сточных вод/В.А. Вакуленко,И.А. Коровина, И.В. Самборский//Прикл.химия, 1976, 1 .-С.53

90. A.C. 703510 СССР Способ очистки сточных вод вискозного производства МКИ С02 с 5/02 // И.А. Беляева. Заявл. 19.01.78, № 2570021, опубл. БИ №19, 1978

91. A.C. 464265 СССР Способ регенерации сульфата цинка / Б.И. Ласкорин // МКИ С01/ с 9/06 Заявл. 21.02.76, № 1374061, опубл. БИ №20, 1976

92. Бертокс П., Радд Д. Стратегия защиты окружающей среды от загрязнений .-М.: Мир, 1980 .-607с.

93. Очистка сточных вод от цинка фосфорной кислотой/ А.И. Кудрявцев, В.В. Печковский, C.B. Плышевский//Прикл.химия,1983, 5 .-С.1169

94. A.C. 724459 СССР Способ очистки сточных вод / М.М. Арефьева, И.Н. Елисеева // МКИ С02 с 5/02 Заявл. 8.02.77, № 2449676, опубл. БИ №2, 1980

95. Пат. № 90522 ГДР" Очистка сточных вод вискозного производства от цинка. МКИ С2 с 5/08, заявл. 1972

96. О.П.Синев. Очистка природных и сточных вод.- В сб.: Очистка сточных вод: в 260т Новочеркасск, 1969 -т.199, С.98

97. О.П.Синев, Н.П.Россинский, М.И.Саватеев, В.Л.Хотеенко Применение фильтров с плавающей загрузкой для доочистки сточных вод производства вискозного волокна от цинка.// Химические волокна 1977.- №4- С.62-64

98. Об электролитической регенерации цинка из цинксодержащих осадков сточных вод/ А.И. Мацнев, О.П Синев, Н.П. Россинский// Химические волокна, 1977, №4С.28

99. Н.П. Гнусин, Н.В. Витульская Л.И. Заболоцкая, И.А. Белобере// Прикл.химия, 1977, №8 .- С. 1737

100. A.C. 735650 СССР Способ осаждения оксидов цветных металлов из кислых растворов / МКИ С22 В 3/00 Заявл. 13.12.77, №2554472, опубл.28.05.80

101. A.C. 1235956 СССР МКИ С22ВЗ/00 Способ переработки пирротиновых концентратов / Заявл. 10.08.84, № 3779098/22-02, опубл. БИ №21, 1986

102. A.C. 1129258 СССР Способ осаждения цветных металлов / МКИ С22 В 3/00 Заявл. 29.06.83, №3612220/22-02, опубл.БИ№46, 1984

103. Kametani Hiroshi, . Goto Kenjiro, Hirose Fumio, Huxon Kore Kaucu/ Выделение меди из раствора аммиачно-медного комплекса с помощью активированного порошка серы// J.Mining and met. Anst. Jap., 1985№ 1167 .-C.313-319.

104. Пат. ФРГ 2608153 МКИ С02С5/02. Очистка растворов, содержащих медь и комплексообразователь/ Заявл. 27.0276, Опубл. 15.09.77

105. Применение тиомочевины для осаждения тяжелых металлов/ Nesbitt Carl С., Hendrix James L.,Nelson John H.// РЖХ №4Г237, 1986

106. A.c. 223181 ЧССР, МКИ С22ВЗ/00. Способ переработки железосодержащего сырья./ Заявл. 28.01.82; 0публ.15.03.86, №576-82

107. Пат. 76702 СРР, МКИ С22ВЗ/00. Способ гидрометаллургической обработки сложных окисных концентратов./Заявл.09.01.79; Опубл. 30.05.81, №96206

108. Dobrescu L., Vison Sanda. Извлечение меди из разбавленных растворов, образующихся в гидрометаллургических процессах.// Mine petrol si gaze 1985 №7.-S. 343-345

109. О механизме аэрационного осаждения гидрооксидов никеля и цинка из аммиачных растворов./ Г.Н.Шиврин, Н.И.Смирнов, Л.В.Иванов, И.В.Ильчак.// Изв. ВУЗов. Цветная металлургия 1984, №1. -С. 50-53

110. Е.А.Самков, Б.И.Руденко, К.Ким, Ш.С.Шиносиров./ Применение клинкера цинкового завода в качестве осадителя меди из растворов кучного выщелачивания.// Обогащение и металлургическая переработка полиметаллического сырья. Ташкент, 1984. -С. 39-42

111. A.c. 2550805 Франция, МКИ С22В19/26. Способ очистки растворов сульфата цинка по методу цементации./ Заявл. 17.08.83; Опубл. 22.02.85, №8313367

112. A.c. 616317 СССР, МКИ С22В19/26. Способ очистки сульфатных цинковых растворов от меди цементацией./ Заявл. 11.02.77, №2451686 ; Опубл. 9.06.78

113. A.C. 203345 ЧССР, МКИ С 01 G3/00,C01 G 9/00. Способ разделения меди и цинка из их растворов/ Заявл. 05.06.78 №3660-78, опубл. 15.0383

114. Sahoo, Prabhat К., Rao К. Цементация меди из раствора после выщелачивания комплексного сульфидного концентрата.//Hydrometa 1982, №3. -Р. 223-229

115. A.c. 23344 НРБ, МКИ С22В19/26. Способ очистки растворов от меди цементацией./Заявл. 9.04.76; Опубл. 15.10.79, №32856

116. Пат. 507183 Австр., МКИ С22В15/12, С22В19/26. Способ цементации металлов./ Заявл. 22.06.77; 0публ.7.02.80, №26356/77

117. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов./ С.И.Митрофанов, В.И.Мещаникова, А.В.Курочкина и др.// Недра, -М. 1984. -С. 200

118. A.c. 857288 СССР, МКИ С22В19/26. Способ очистки сульфатных цинковых растворов от меди цементацией./ Заявл. 11.12.79, №2849366 ; Опубл. Б.И. №31, 1981

119. Кинетика цементации меди железом из растворов сернокислотного выщелачивания убогих окисленных руд/ Арамян В.Г., Епископосян M.JI.// Комплексное использование сырья в цветной металлургии Арм.ССр.- Ереван, 1980 .-36-42С.

120. Barthel Gunter, Fischer Holger. Экстракционное разделение и получение меди и цинка из сернокислых растворов металлов.// Scheffer Ulrich Ers metall, 1979, №4. -S. 176-184

121. Dalton R.F., Seward G.W. Модифицированные альдоксимы для жидкостной экстракции меди./ZReagents Miner, and. Pap.Conf., Rome, 18-21 Sept, 1984 L. -P. 107-116

122. Новые экстрагенты для извлечения меди из хлоридных растворов выщелачивания, полученных из сульфидных руд./ Dalton Raymond F., Price Raymond, Quan Peter M., Townson Brian.//Reagents Miner, and. Pap. Conf., Rome, 18-21 Sept, 1984 L. -P. 181-188

123. Atmore M.G., Seversk J., Vovzevr B.G. Прошлое, настоящее и будущее жидкостной экстракции меди.// Miner. Process and Extr. Met. Pap. And. Conf., Kum-ming, 27 oct-3 nov.1984 L. -P. 261-273

124. Экстракция меди в виде комплексов с бутилендитиофосфорными кислотами.// Журн.неорг.хим, 1981, №8. -С. 2204-2208

125. Scheffer U., Finke W., Neuschutz D. Переработка комплексного цинксодер-жащего сырья с применением жидкостной экстракции.// Techn. Mitt. Krupp. Forschungsber 1985, №1. -S. 9-13

126. Battinelli D., Giavarini С., Mercanti А. Использование экстрагентов для извлечения цинка, марганца и серной кислоты в производстве электролитического цинка./ZReagents Miner And.Pap.Conf. Rome, 18-21 Sept, 1984 L. 1984. -P. 233238

127. Извлечение цинка из кеков выщелачивания реагентом TOPO./ Kikuchi Shoji, Goto Takanobu, Nakayma Akio, Нихон Коге Кайси.//J. Mining and Met. Anst. Jap. 1985, №1168. -P. 381-385

128. М.И.Дегтев, М.А.Хорькова, В.П.Живописцев. Экстракция цинка и кадмия дипиразолокислотами из аммиачных растворов.// Журн.неорг.хим. 1982, №6. -С.1509-1513

129. Ю.М.Самойлов, И.С.Левин. Экстракция цинка из аммиачных растворов ди-2-этил-гексилдитио-фосфорной кислоты.//Журн.неорг.хим.1981, №11. -С. 3039 3043

130. Ritcey G.H., Lucas В.Н., Price К.Т. Выбор и оценка экстрагентов для разделения меди и цинка из хлоридных растворов выщелачивания.// J. Hydrometal.1982, №3. -Р. 197-222

131. Noguira E.D., Regige J.M., Blythe P.M. Lincex-разработка процесса извлечения цинка из вторичного сырья.// Chem. and Ing. 1980, №2, -P. 13-67

132. Экстракция меди в виде комплексов с бутилендитиофосфорными кислотами.//Журн.неорг.хим, 1981, №8. -С. 2204-2208

133. Экстракция меди оксибензофеноноксимами./ В.Ф.Травкин, В.В.Якшин, В.И.Хугаев, А.Н.Кравченко, и др.// ЖПХ. 1981. -С. 1740-1744

134. Экстракция меди; никеля и* кобальта некоторыми" оксиоксимами./ В.Ф.Травкин, В.В.Якшин, В.С.Ульянов и др.// Цветные металлы, 1982, №3. -С. 24-27

135. Kobayshi Kozukiyo, Sumitomo Hiroshi. Разделение ионов металлов в процессе ультрафильтрации через полимерные мембраны, содержащие глюконат-ные группы.//Polym. Bull., 1 №2, 1978. -P. 121-125.

136. Мембранные процессы для рекуперации и повторного использования цветных металлов./ Drioli Е., Cammarota R., Ge Daaki, Perone F.// "Galvanotecnia". 1983. - №10. -С.183-188

137. Sastri V.S. Характеристики мембран для обратного осмоса при разделении разбавленных растворов 4HHKa.//Separ.Sci., 12, №3, 1977. -Р. 257-296.

138. Ультрафильтрация-способ очистки сточных вод и регенерации ценных продуктов./Saier Н., Strathmann Н., Schaade М., Wysocki G.// Dechema-Monogr., 1976, 80 №1616-1638,. -P. 211-221

139. Отделение и концентрирование ионов меди и цинка с помощью жидкой мембраны на носителе./ Loiacono Olimpia, Fedele Ubaldo, De Munno Giovanni, Drioli Enrico// Chim. E ind., 66 №10, 1984. -P. 597-603.

140. Kataoka Takessu, Nishiki Tadaaki, Ueyoma Koretsune. Механизм переноса меди через жидкую мембрану диафрагменного типа.//Ви11. Chem. Soc, Jap., 55 №4, 1982. -P. 1306-1309.

141. Melzner Dieter. Селективная экстракция цинка с помощью жидкомембран-ных эмульсий.// Diss Dokt. Naturwiss. Fak Math. And Naturwiss. Univ. Hannover, 1982, -S. 129.

142. Harada M., Shiomi N. Селективное разделение металлов с помощью жидкой мембраны, содержащей смесь переносчиков./Я. Chem. Eng. Jap., 1984, 17 №6, -P. 572-576.

143. Избирательное извлечение металлов с использованием эмульсионных жидких мембран./ Melzner D., Tilkowski J., Mohrmann A., Poppe W., Haiwachs

144. W., Schugerl К.// Oslo Symp., 1982: Ion Exchange and,Solvent Extract. Pap. Symp:, Oslo, 24-25 June, 1982. Oslo, 1982,1/29-I/48.

145. Избирательное извлечение металлов с применением метода жидких мембран./ Melzner D., Tilkowski J., Mohromann A., Poppe W., Haiwachs W., Schugerl K.//Hydrometallurgy, 13 »2, 1984, -P. 105-123.

146. Selective removal of heary metal ions from aqueous solutions fy diafiltration of macromolecular complexes//Strathmann H. 1980. № 4.

147. Дытнерский Ю.И. Мембранные процессы разделения жидких смесей. М.: Химия, 1978. -С. 232

148. Дытнерский Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация. М.: Химия, 1978.-С.295

149. Швецова П.А. Переработка продуктов свинцово-цинкового производства на цинковые белила аммиачно-карбонатным способом// Сб.стат. Очистка и анализ неорганических материалов.- Новосибирск: Наука, 1971.-С. 179-186

150. Карапетьянц М.Х., Карапетьянц M.JI. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. М.: Химия, 1968. - 470 с.

151. Термодинамические свойства неорганических веществ. Справочник/ Под ред. А.П. Зефирова. -М.: Атомиздат, 1965. 460 с.

152. Методические указания «Изучение растворимости солей и газов» к лекционному курсу и лабораторному практикуму по УИРС /П.П. Ким, Н.В. Ксанд-ров, И.С. Никандров, A.A. Перетрутов. Дзержинск: Д/ф ГНИ, 1979. - 24 с.

153. Крешков А.П. Основы аналитической химии. Теоретические основы. Количественный анализ, книга вторая. М.: Химия, 1971. - 456 с.

154. Перельман В.И. Краткий справочник химика. М.: ГНТИ Хим. литературы, 1955.-559 с.

155. Равновесное давление окислов над нитрозами, содержащими свободную азотную кислоту/ И.Е. Иошпа, A.A. Перетрутов, П.П. Ким и др.: ЖПХ XLVI № 5 (1973).-С. 967

156. Справочник химика / Под ред. В.П.Никольского. M-JL: Химия, 1965. ТЗ. С. 1005

157. Справочник по растворимости, ТЗ, книга вторая «Тройные и многокомпонентные системы».- Л.: Наука (ЛО)1969, табл. 1844.- С.21

158. Бьеррум Я.С. Образование амминов металлов в водном растворе/ Теория обратимых ступенчатых реакций. М.: Химия, 1961. - 185 с.

159. Рабинович О.М. Сборник задач по технической термодинамике. М.: Машиностроение, 1973. - 344 с.

160. Воскресенский П.И. Техника лабораторных работ. М.: Химия, 1969. -720 с.

161. Курс физической химии /Под ред. Я.И. Герасимова, т. 2 М.: Химия, 1966. - 658 с.

162. Шапиро С.А., Гурвич Я.А. Аналитическая химия.-М.: Высшая школа, 1976.- 484с.

163. А.Н. Зайдель, В.К. Прокофьев, С.М. Райский, В.А. Славный, Е.Я. Шрейдер. Таблицы спектральных линий. Справочник. Изд. 4-е. М.: Наука, 1977. - 800 с.

164. Накамото К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений. М.: Мир, 1966. - 243 с.

165. Крестов Г.А. Теоретические основы неорганической химии: Учебн. Пособие для студентов вузов.- М.: Высш. школа, 1982.- 295 с.

166. Беллами Л. Инфракрасные спектры сложных молекул.- М.: Изд.-во иностр. лит-ры, 1963.- 592с.

167. Кукушкин Ю.Н., Маслов Е.И. Строение атома и химическая связь.- Л.: Изд-во Ленингр. Университета, 1973.- 80с.

168. Кукушкин Ю.Н Закономерность трансвлияния/ Ю.Н. Кукушкин, И.И. Черняева, Р.И. Бобоходжаев.- М.: Наука, 1977. 183с.

169. Кукушкин Ю.Н, Петров М.М. и др. Неорганическая химия: 1-е издание.-Л.: Химия, 1974; 3-е издание .-Л.: Химия ,1981; 4-е издание Л.: Химия, 1989.-576с.

170. Кукушкин Ю.Н и др. Термические превращения координационных соединений в твердой фазе/ Ю.Н. Кукушкин, В.Ф. Буданова, Г.Н. Седова.- Л.: Изд-во ЛГУ, 1981.- 176с.

171. Гликина Ф.Б., Ключников Н.Г. Химия комплексных соединений/ Учебн. пособ. Для пед.ин-тов по хим. спец.: 3-е изд.- М. Просвещение, 1982.- 160с.

172. Кукушкин Ю.Н. Реакционная способность координационных соединений.-Л.: Химия, Лен. Отд., 1987.- 288с.

173. Кукушкин В.Ю., Кукушкин Ю.Н. Теория и практика синтеза координационных соединений/ Под ред. Н.М. Жаворонкова.- Л.: Наука, Лен. отд., 1990.-259с.

174. Кукушкин Ю.Н Соединения высшего порядка.- Л.: Химия, 1991.-112 с.

175. Кнорре Д.Г., Крылова Л.Ф., Музыкантов B.C. Физическая химия : Учебн. пособ. для вузов.- М.: Высш. школа, 1981.- 328с.

176. Карапетьянц М.Х. Введение в теорию химических процессов: Учеб. пособ. для вузов/Изд. 2-е,перераб. и доп.- М.: Высш. школа, 1975.-320 с.

177. Карапетьянц М.Х. Примеры и задачи по химической термодинамике: Изд 4-е, испр. -М.: Химия, 1974.- 302с.

178. Карапетьянц М.Х., Дракин С.И.Общая и неорганическая химия. Учебн. пособие для вузов.- М.: Химия, 1981.- 632с.

179. Ахметов Н.С. Общая и неорганическая химия: Учебник для вузов.- М.: Высш. школа, 1981.- 679с.

180. Васильев В.П. Термодинамические свойства растворов электролитов: Учеб. пособие.- М.: Высш. школа, 1982.- 320с.

181. Голиков Г.А. Руководство по физической химии: Учеб. пособие для хим.-технол. Спец. Вузов.- М.: Высш. школа, 1988.- 383с.

182. Герасимов Я.И., Гейдрих В.А. Термодинамика растворов.- М.: Изд-во Моск. ун-та, 1980.- 184с.

183. Герасимов Я.И. и др. Курс физической химии, т. 1.- М.: Химия, 1970.- 592 с.

184. Новоселова A.B. Методы исследования гетерогенных равновесий: Учеб. пособие.- М.: Высш. школа, 1980.- 166 с.

185. Воскобойников Н.Б., Скиба Г.С., Калинкин A.M. Новые методы исследования растворимости солевых систем.-JI.: Наука, 1986.-147 с.

186. Позин М.Е. Технология минеральных удобрений.- Изд. 5-е, перераб.- Л.: Химия, 1983.- 336с.

187. Проблемы использования пиритных огарков в СССР и за рубежом. Б.Т. Васильев, Л.А. Филонова / Обз. инф. Сер. 3 «Минеральные удобрения и серная кислота». М.: НИИТЭХИМ, 1983. - 30 с.

188. Щукин Е.Д., Бессонов А.Н., Паранский С.А. Механические испытания катализаторов и сорбентов. М.: Наука, 1971. - 54 с.

189. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. -Изд.2-е, испр.- Л.:Химия, 1974. 280 с.

190. Методы исследования структуры высокодисперсных и пористых тел.- М.: Изд. А.Н. СССР, 1953.- 164с.

191. Технология катализаторов/ Мухленов И.П., Добкина Е.И., Дерюжкина В.И., Сороко В.Е.; под ред. Проф. И.П. Мухленова. Изд. 2-е, перераб. - Л.: Химия, 1979. - 328 е., ил.

192. Оборудование, сооружения, основы проектирования химико-технологических процессов защиты биосферы от промышленных выбро-сов/А.И. Родионов и др.- М.: Химия,1985.- 352с.

193. Патент РФ № 2117628 Трубчатый озонатор. Нижегородский гос. тех университет и Белов A.A., Перетрутов A.A., Ким П.П., Пастухова Г.В., заявлен 5.05.1996 № 96109023, опубл. БИ№ 33 27.11.1998

194. Лурье Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод.- М.: Химия, 1984.- 448с.

195. Дж. Пери. Справочник инженера-химика, т.1.- М.: Химия, 1969.- 640с.

196. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. 5-е изд., перераб и доп.- М.: Химия, 1979.- 480с.

197. A.C. СССР № 1157102 Способ извлечения меди из растворов. Перетрутов A.A., Ким П.П., Ксандров Н.В./ опубл. Б.И. №19, 23.05.85

198. Аксельруд Г.А., Молчанов А.Д. Растворение твердых веществ.- М.: Химия, 1977.-272с

199. Аксельруд Г.А., Лысянский В.М. Экстрагирование (Система твердое тело-жидкость).- Л.: Химия, 1974.- 256с.

200. Стромберг А.Г., Семченко Д.П. Физическая химия: Учебн. для хим.-технол. спец. вузов/ Под ред. А.Г. Стромберга.- 2-е изд., перераб и доп.- М.: Высш. школа, 1988.- 496с.

201. Зеликман А.Н., Вольдман Г.М., Беляевская Л.В. Теория гидрометаллургических процессов, М.: Металлургия, 1983. - С.424

202. Романков П.Г., Курочкина М.И. Экстрагирование из твердых материалов.-Л.: Химия, 1983.- 256с.

203. Массообменные процессы химической технологии (системы с дисперсной твердой фазой) П.Г. Романков, В.Ф. Фролов.- Л.: Химия, 1990,- 384с.

204. Кафаров B.B. Методы кибернетики в химии и химической технологии: 4-е изд., перераб., доп.- М.: Химия, 1985.- 448с.

205. ТУ 301-10-013-89; ТУ 301-10-051-93 Белила цинковые

206. В.А.Жужиков Фильтрование-М.: Химия, 1968.-С.412

207. Яцимирский К.Б., Васильев В.П. Константы нестойкости комплексных соединений//Химия. 1959. -С. 206

208. Степин Б.Д., Горштейн И.Г., Блюм Г.З. Методы получения особо чистых неорганических веществ// Химия.-1969. -С. 480

209. Лидин P.A., Андреева Л.Л., Молочко В.А. Справочник по неорганической химии. Константы неорганических веществ.//М.: Химия. 1987. -С. 320

210. Вересенина Е.Э., Прейс C.B., Сийрде Э.К. Озонирование циансодержащих сточных вод// Химия и технология воды. 1989. - №11. -С. 979-982

211. Treatmenm of was tewater from cyanide zinc electroptating// Metal finish. -1983.-№1.

212. Пат. 4678584 США. МКИ C02F2/52. Способ удаления тяжелых металлов из сточных вод/ Elfline G.S. (США). №843109; Заявл. 24.03.86; Опубл. 07.07.87. НКИ 20/719.

213. Пат. 4752400 США. МКИ В01Д 19/00. Удаление ионов металлов и цианид-ионов из сточных вод/ Pearson D.E. (США). №878371; Заявл. 25.06.86; Опубл. 21.06.88. НКИ 210/718.

214. Пат. 275997 ГДР. МКИ C01F 11/46, С01С 3/10. Способ безопасного удаления тяжелых металлов и цианидов/ Sarolowski I., Baumgant U. (ГДР). -№3136016; Заявл. 1.03.88; Опубл. 14.02.90.

215. Bildung von organischen Halogenverbindungen (AOX) bei der Cyanident-giftung mit Hypochlorit/ Funke В., Kolb M., Schmidt R., Kunz P.// Galvanotechnik. -1990.-№6. -C. 1999-2003.

216. Заявка 55-64888 Япония. МКИ C02F 1/28, BOIJ 45/00. Способ очистки сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов/ Морие Масафуми (Япония). №53-136781; Заявл. 08.11.78; Опубл. 15.05.80. Реф: РЖ ВИНИТИ. Химия. -1980.-№15. - 15И479П.

217. Yasuda seiji, Kandzany хешэп rudziony// J. metal Finish Soc. Jap. -1982.-№2.-C.33

218. Обезвреживание цианистых отходов гальванических производств/ Э.М. Ерусалимская, JI.B. Милованов// "Ислед. в обл. очистки сточ. вод предприятий машиностр., металлообраб. и хим. пром-сти".-М.,1983.

219. Пат. 4812243 США МКИ C02F 1/74. Способ обработки сточных вод, содержащих цианиды металлов/ Brandenburd Brucel, Cooley Curtis D., Ellis Claude E (США .).-№ 254070; Заявл. 06.10.88; Опубл. 14.03.89. НКИ 210/761.

220. Пат. 4895659 США. МКИ В01Д 13/01. Способ удаления металлов и цианидов из сточных вод/ Semmens Michael J., Cussler Edward L., Jr. (США). -№44306; Заявл. 30.04.87; Опубл. 23.01.90. НКИ 2101638.

221. Пат. 56-29594 Япония. МКИ C02F 1/42, B01J 49/00. Очистка сточных вод гальванических цехов, содержащих тяжелые металлы, цианиды/ Курита Коге К.К. (Япония). №52-140705; Заявл. 12.07.80.

222. Регенерация цветных металлов из отработанных растворов и электролитов гальванического производства/ Винокурова И.И., Виноградова H.A., Воропаев JI.B., Смолич Н.П.// Тез. докл. научн.-техн. конф. -JI. 1990 г. -С. 96-97

223. Пат. 87902 СРР МКИ C02F 1/46. Способ очистки сточных вод, содержащих цианиды и ионы тяжелых металлов/ Podut Dumitru, Grisan Andrei (CPP).-№111596; Заявл. 11.07.83 ; Опубл. 30.10.85.

224. Обезвреживание цианистых отходов гальванических производств/ Еруса-лимская Э.М., Милованов JI.B. -М.,1983.

225. Каштанов С.А. Исследование процесса хемосорбции озона растворами цианистого калия в прямоточном аппарате: Автореферат диссертации к-та техн. наук. Москва. - 1978.

226. Сенявин М.М. Ионный обмен в технологии и анализе неорганических веществ. М.: Химия, 1980. - С.272

227. Еремин E.H. Основы химической кинетики. Учебное пособие М., "Высш. школа" - 1976. - С. 375

228. Техника защиты окружающей среды/ Родионов А.И., Клушин В.Н., Торо-чешников Н.С. Учебник для вузов. 2-е изд. М.: Химия, 1989. - С. 512

229. Пат. 2117628 (Россия). Трубчатый озонатор/ Белов A.A., Перетрутов A.A., Ким П.П., Пастухова Г.В. (Россия). // Заявл. 05.05.96 -№96109023; 0публ.20.08.98.

230. Пат. 2109220 (Россия) Устройство для озонирования воздуха/ Перетрутов A.A., Белов A.A., Ким П.П., Пастухова Г.В. // Заявл. 05.05.96 -№96109021; 0публ.20.04.98

231. Б.В. Некрасов Основы общей химии Т. 2. М.: Химия, 1973. - С. 668

232. В.И.Рудыка, О.В.Колобов. Изучение растворимости оксидов меди и цинка в водном растворе аммиака. В кн.: Технология химических удобрений/ Меж-вуз. сб. науч. тр. - Л.: изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1985. - С.123

233. А.А.Гринберг. Введение в химию комплексных соединений. М.: Химия, 1966. — С.78-90

234. Краткая химическая, энциклопедия/ Под ред. И.А.Кнунянца: в 5' т., М., Советская энциклопедия, 1964. - С. 1112

235. М.Х.Карапетьянц, М.Л.Карапетьянц. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. М.: Химия, 1968. - С.470

236. Балагурова Т.А. и др. Катодное выделение меди из отработанных травильных растворов.- ЖПХ, 1973, т.46, №2.- С.324-328

237. Пат.5714 (Япония). Устройство для извлечения меди из отработанного травильного раствора/ Кянаги Сингити.- Опубл. РЖХ 6Л19П, 1965

238. Кучеренко В.И. Травление медной фольги в производстве печатных плат и электрохимическая регенерация хлоржелезных травильных растворов. Автореферат диссертации на соискание уч. степ. канд. тех.наук.- Горький, 1970.- 122с.

239. Люлько В.В. Окисление Ре (11) в солянокислых растворах,- Известия ВУЗ СССР. Химия и химическая технология, 1962, №5.- С. 911-912

240. Кацевский В.П., ФельдманД.П. Кинетика и механизм реакции окисления кислородом хлорида Бе (11) в концентрированных водных растворах НС1.- Кинетика и катализ, 1973, №4.- С.921-927

241. Докучаева А.Н., Мацеевский Б.П., Лепинь Л.К. Влияние солей на кинетику окисления кислородом солеи железа (11) в водных растворах. Сообщение 111,1У.-Известия АН Латв.ССР, серия «Химия», 1969, №2.- С.167-171

242. Никишова Н.И., Ротинян А.Д., Сысоева В.В. К вопросу о механизме окисления хлорида и сульфата железа (И) кислородом.- ЖПХ, 1974, т.47, №10.-С.2228-2232

243. Новое в электронной технике. «Регенерация отработанных травильных растворов».- М.: НИИТЭИ, 1976.- 96с.

244. Эмдин А. Закономерности травления меди растворами хлорного железа.-Полиграфия, 1966, №2 .-С.21-33

245. Катицкий Д.Г., Железнова Л.П. О цементации меди из отработанных травильных растворов.-В кн.: Исследования по электрохимии и технологии электрохимических производств.- Чебоксары, 1969.- С.21—27

246. Катицкий Д;Г., Иванов А.И. Кочетков В.В. Изучение режимов извлечения меди из отработанных травильных растворов.-В кн.: Исследования по электрохимии и технологии электрохимических производств.- Чебоксары, 1969.- С. 2833

247. Левин К.Ф., Митрофанов С.И. Влияние неорганических веществ на процесс цементации меди железом.- Цветная металлургия, 1971, №7.- С. 29-34

248. Бондаренко A.B., Морозова М.Е., Парыкин B.C. Регенерация травильных растворов на основе хлорного железа.- Известия Северо-кавказского научного центра высшей школы, серия Технические науки, 1975, т.12, №4.- С.641-643

249. Николаев Г.С. Регенерация отработанного травильного раствора на основе хлорида железа. (111) для меди.- В кн.: Труды Томского политехнического института, Томск, 1976

250. Сокольский Д.В., Дорфман Я.А. Катализ лигандами окислительно-восстановительных реакций в водных растворах.- Алма-Ата.: Наука, 1972.-334с.

251. Астанина А.Н., Руденко А.П. Механизм окисления закисного железа молекулярным кислородом в водном растворе.- ЖФХ, 1979, т.45, №2.- С.-345

252. Сысоева В.В. и др. Кинетика окисления ионов двухвалентного железа кислородом воздуха и хлором.- ЖПХ, 1968, т.41.- С.- 342'

253. Сысоева В.В., Ротинян А.Л. К вопросу о механизме реакции окисления ионов двухвалентного железа кислородом.-ЖПХ, 1974, т.44 №2.- С. 254-260

254. Перетрутов A.A., Чубенко М.Н. Использование вторичных ресурсов в качестве заполнителей и заменителей вяжущих/ Деп в ВИНИТИ 08.12.05, №1624-В2005, библ. 72 наим.

255. Вяжущие вещества, бетон и изделия из них/Под ред. Г.И. Горчакова. Учеб. пособие для вузов.- М.: Высш. школа, 1976.- 452с.

256. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры силикатов.- М.: Изд-во МГУ, 1967.-192с.302'. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ/ B.C. Горшков, В.В. Тимашов, В.Г. Соловьев.- М.: Высш. школа, 1981.-336с.

257. A.C. 1300004 (СССР) Бетонная смесь/ Морозова Т.Б., Морозов Е.М., Новоселов В.Е. Заявл. 04.03.85 №38642/29-33, опубл. БИ №12, 1987

258. A.C. 1310359 (СССР) Вяжущие для бетонной смеси и строительного бетона/ Овчинников И.П., Гусев Б.В., Цырь В.В. Заявл. 05.03.85 №3862068/29-33, опубл. БИ№18, 1987

259. A.C. 1293142 (СССР) Вяжущие для бетонной смеси и строительного раствора/ Овчинников И.П., Гусев Б.В., Ахроменко С.А. Заявл. 01.03.85 №3832143/29-33, опубл. БИ№8, 1987

260. Возможность использования гипсосодержащего отхода химического производства в получении ячеистого бетона. Селезнев Г.Е. Совершенствование технологии вяжущих и бетонов.- Пермь, 1987.- С. 119-120

261. Химия в производстве строительных материалов/ Е.И. Ведь, Г.М. Бакланов, Е.Ф. Жаров, Б.Ф. Блудов, З.С. Литвинова.-Киев: Изд-во Будивельник, 1968

262. Каталитическое разложение сернокислотных отходов/ В.М. Перфильев, Б.Т. Васильев, А.Д. Гончаренко, ВИ Якушев// Нефтепереработка и нефтехимия. 1980.-№3,-С. 31-32.

263. А.С.1010010 СССР, МКИ С 01 В 17/50. Способ получения сернистого ангидрида В.М. Перфильев, Б.Т. Васильев, B.C. Сущев. -3 с.

264. Термохимическое разложение отработанных серных кислот на катализаторе/ В.М. Перфильев, B.C. Сущев, С.Е. Мельников, Н.С. Чаплюк// Химия и технология топлив и масел. 1985. - № 7. - С.38-39

265. А.С.990647 СССР, МКИ С 01 В 17/58. Способ получения сернистого ангидрида из отработанной серной кислоты/ А.А. Перетрутов , П.П. Ким, Н.В. Ксандров и др. 3 с.

266. А.С.1096204 СССР, МКИ С 01 В 17/58. Способ получения сернистого ангидрида / А.А. Перетрутов , П.П. Ким, Г.В. Пастухова и др. 3 с.

267. Термолиз серной кислоты на неплатиновых катализаторах в термоэлектрохимическом цикле получения водорода/ В.А. Таранушич, JI.B. Стайнов ,С.А. Роенко, А.Ф. Зубенко//Вопр. Атом. Науки и техн. Атомно-водородная энерг. И технол.-1982, №3 .- С.41-42

268. Каталитический термолиз серной кислоты на неплатиновых катализаторах/ Б.М. Масленников, Б.Т. Васильев, Н.В. Спиридонова/ЛЗопр. Атом, науки и техн. Атомно-водородная энерг. и технол.-1981, №2 .- С.23-26

269. А.С.1243811 СССР, МКИ 01 J 27/188. Катализатор для разложения серной кислоты / Б.Т. Васильев , В.Е. Сороко, В.Н Ковалев и др. 2 с.

270. А.С. 1404105 СССР, МКИ С 01 J 27/188. Катализатор для разложения серной кислоты / В.Н Ковалев, Е.В.Иванова, А.Ф. Петропавловский и др. Зс.

271. Исследование термического разложения серной кислоты, содержащей органические примеси/ С.Е. Когтев, И.С. Никандров, A.C. Борисенко, A.A. Перетрутов//Ж. прикл. Химии.- 1986.-Т.59, №4.- с. 727-730

272. А.С.994401 СССР, МКИ С 01 В 17/92. Способ термического разложения серной кислоты / А.Г. Хлуденев, Б.Е. Шенфельд, Е.А. Ермаков и др. -Зс.

273. A.C. 1270111 СССР, МКИ С 01 В 17/58. Способ термического разложения серной кислоты /М.В. Красильников, Б.Е. Шенфельд, А.Г. Хлуденев и др. -Зс.

274. Нащекин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача, М.: Высш. школа, 1980.-469 с.

275. Физическая химия. В 2кн. Кн. 1. Строение вещества. Термодинамика. Учеб. для вузов/ К.С. Краснов, Н.К. Воробьев, И.Н. Годиев и др.; Под ред. К.С, Краснова.- 3-е изд., испр.- М.: Высш. шк.,2001.- 512с

276. Термодинамические параметры реакций диссоциации серной кислоты и триокксида серы/ Б.Е. Шенфельд, P.P. Валеев, Б.Т. Васильев, В.С. Сущев// Ж. прикл. Химии.- 1983.-т.56,№5.- С.1142-1144

277. Временная типовая методика определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды. -М.: Химия, 1983