Оптимизация процессов листовой штамповки с использованием гидромеханической вытяжки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Морозов, Сергей Александрович

• Морозов, Сергей Александрович
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Морозов, Сергей Александрович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Роль трения при вытяжке в жестких штампах

1.2. Способы снижения сил трения при вытяжке листового материала

1.3. Оптимизация процессов листовой штамповки

с использованием гидромеханической вытяжки

1.4. Автоматизированные системы проектирования

1.5. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

ПРИ ГМВ

2.1. Анализ напряженного состояния заготовки

2.1.1. Гидромеханическая вытяжка цилиндрических деталей

2.1.2. Гидромеханическая вытяжка конических деталей

2.2. Учет изменения толщины заготовки в очаге деформации

2.3. Результаты исследования напряженно-деформированного состояния заготовки в очаге деформации

2.4. Определение усилия прижима, усилия вытяжки и работы деформирования

Выводы

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ

ПЕРВОГО ПЕРЕХОДА ГМВ

3.1. Экспериментальная установка, штампы, применяемое оборудование и материалы

3.2. Методика экспериментального исследования

3.3. Анализ результатов теоретического и экспериментального исследования

3.4. Оптимизация усилия прижима по ходу процесса

Выводы

ГЛАВА 4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТИПОВОГО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ГМВ

4.1. Требования к основным и вспомогательным материалам, заготовкам

4.2. Требования к оборудованию и средствам технологического оснащения

4.3. Описание схем и работы штампов

4.3.1. Штамп с обратным стоком рабочей жидкости

4.3.2. Штамп с автоматической подачей рабочей жидкости

4.3.3. Установка для гидромеханической вытяжки

4.4. Требования к наладке и эксплуатации технологического оснащения

4.5. Требования к технологическому процессу ГМВ

4.5.1. Состав и последовательность технологического процесса

4.5.2. Расчет режимов и параметров ГМВ

Выводы

ГЛАВА 5. КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА

АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ (СКАТ)

5.1. Структурная схема системы СКАТ

5.2. Алгоритмы расчетов интерактивной конструкторской системы (ИКС)

5.3. Алгоритмы расчетов подсистемы технологического проектирования

5.4. Модуль ГМВ

5.4.1. Структурная схема модуля ГМВ

5.4.2. Алгоритмы расчетов подсистемы технологического проектирования модуля ГМВ

5.4.3. Алгоритмы расчетов подсистемы конструирования штамповой оснастки модуля ГМВ

5.5. Внедрение системы СКАТ

Выводы

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение I. Акт о внедрение результатов кандидатской

диссертации

Приложение II. Примеры расчетов системы СКАТ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация процессов листовой штамповки с использованием гидромеханической вытяжки»

ВВЕДЕНИЕ

Листовая штамповка является одной из основных разновидностей обработки металлов давлением, которая позволяет получать плоские и пространственные детали самых разнообразных размеров и конфигураций. Причем получение деталей при заданных прочности и жесткости, обеспечивается с минимальной металлоемкостью и высокой производительностью труда.

Наиболее распространенным способом изготовления полых деталей является вытяжка в жестких штампах. Однако она не всегда может обеспечить эффективное получение деталей с высокими требованиями по качеству поверхности и точности (минимальная продольная разнотолщинность, допустимое утонение стенки и т.п.), характерными для изделий оборонного комплекса. Вытяжка с малыми степенями деформации и применение химико-термических операций приводит к многопереходной штамповке. Кроме того, вытяжка некоторых листовых материалов (алюминия, тантала, ниобия и др.) сопровождается схватыванием заготовки с инструментом. Применение способов, предотвращающих это явление (лаковые покрытия, специальные смазки, анодирование поверхностей и т.п.), повышает трудоемкость изготовления готового изделия.

Таким образом, для листовой штамповки весьма актуальна задача оптимизации технологических процессов с целью повышения их технико-экономических показателей.

Управлять технологическим процессом можно, учитывая влияние сил внешнего трения. Большой вклад в изучение механизма и физико-химической природы трения при пластическом деформировании внесли ученые С.И. Губкин, И.М. Павлов, Е.И. Исаченков, Л.В. Прозоров, С Я. Вейлер, В.И. Лихтман, А.П. Грудев, В.Л. Колмогоров, Г.Л. Колмогоров, Е.М. Макушок, В.И. Казаче-нок, H.A. Корякин, И.Б. Покрас и др.

Наиболее ощутимый эффект в снижении сил трения можно получить, создавая режим жидкостного трения. В зависимости от схемы приложения де-

формирующих сил и схемы деформации режим жидкостного трения может быть создан либо за счет гидродинамического эффекта смазки, либо в результате принудительной подачи смазки в зону очага деформации.

В работах Е.И. Исаченкова и В.И. Казаченка определены реологические свойства смазок, определены условия создания режима жидкостного трения при различных операциях обработки металлов давлением.

Экранирование контактных поверхностей смазочной пленкой позволяет значительно снизить величину внешнего трения и тем самым полнее использовать пластические свойства деформируемого металла, повысить качество штампуемых деталей и стойкость инструмента. Однако в некоторых случаях вытяжки применение смазок высокой вязкости нежелательно из-за сложности их нанесения на поверхность заготовки. Маловязкие смазки в этих условиях не создают режим жидкостного трения. Возможным способом интенсификации процесса может выступить гидромеханическая вытяжка (ГМВ), основанная на подаче смазки в зону контакта заготовки с матрицей. Гидромеханическая вытяжка, предложенная и разработанная коллективом исследователей кафедры «МиТОМД» Ижевского государственного технического университета под руководством профессора В.И. Казаченка (Чаузов A.C., Михайлов Ю.О., Перевозчиков С.Г., Сабрикова Т.В. и др.), обладает значительными преимуществами по сравнению с обычной вытяжкой. За счет исключения вредного влияния сил трения на участках соприкосновения заготовки с матрицей и положительного использования их на участках контакта заготовки с пуансоном процесс ГМВ позволяет повысить допустимые степени деформации за переход, сократить число штамповочных и вспомогательных операций, повысить точность вытягиваемых изделий.

Учитывая положительные стороны ГМВ, становится актуальной задача оптимизации процессов листовой штамповки с использованием гидромеханической вытяжки. ГМВ может выступать как самостоятельный процесс изготовления деталей различной конфигурации, так и сочетаться с другими формоиз-

меняющими операциями. В последнем случае, гидромеханической вытяжкой получают качественный промежуточный полуфабрикат, а весь процесс изготовления детали становится экономически эффективнее по сравнению с базовым технологическим процессом, использующим только операции обычной вытяжки.

Решению этой задачи и посвящена данная работа.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Морозов, Сергей Александрович

Результаты работы внедрены на предприятиях оборонного комплекса с экономическим эффектом более 500 тыс. рублей в ценах до 1991 года.

9. Материалы научных исследований используются в учебном процессе на кафедре «МиТОМД» Ижевского государственного технического университета в курсах «САПР технологии ОМД», «Листовая штамповка», «Основы автоматизированного проектирования», «Прогрессивные процессы обработки металлов давлением», в курсовом и дипломном проектировании.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Морозов, Сергей Александрович, 1998 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. - М.: Машгиз, 1967. -367 с.

2. Шофман Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. - М.: Машиностроение, 1964. - 375 с.

3. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1977. - 423 с.

4. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. - Л.: Машиностроение, 1977.-278 с.

5. Казаченок В.И. Штамповка с жидкостным трением. - М.: Машиностроение, 1978. - 78 с.

6. Исаченков Е.И. Контакное трение и смазки при обработке металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1978. - 208 с.

7. Казаченок В.И. Штамповка с жидкостным трением: Дисс. ... д-ра техн. наук. - Ижевск, 1972. - 356 с.

8. Исаченков Е.И., Исаченков В.Е. Штамповка эластичными и жидкостными средами. - М.: Машиностроение, 1975. - 48 с.

9. Казаченок В.И., Чаузов A.C. Гидродинамическое трение при вытяжке труднообрабатываемых металлов и сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. - 1965. - № 1. - С.25 - 26.

10. Казаченок В.И., Чаузов A.C. О путях предотвращения схватывания при вытяжке листовых материалов // В сб.: Исследование процессов обработки металлов давлением. - Ижевск: ИМИ, 1966. - Вып. 1. - С. 40 — 42.

11. Казаченок В.И., Чаузов A.C. Способы вытяжки в условиях жидкостного трения // Исследование процессов обработки металлов давлением: Сборник научных трудов. - Ижевск: ИМИ, 1967. - Вып. 2. -

С. 48-51.

12. Казаченок В.И., Чаузов A.C. Распределение давлений в смазочном слое при гидромеханической вытяжке // Исследование процессов обработки

металлов давлением: Сборник научных трудов. - Ижевск: ИМИ, 1967. -Вып. 2. - С. 58 - 60.

13. Казаченок В.И., Чаузов A.C., Чуракова A.A. Исследование процесса вытяжки в условиях жидкостного трения // Исследование машин и технологии кузнечно-штамповочного производства. - Челябинск, 1971. - Вып. 89. -

С. 64-78.

14. Казаченок В.И., Чаузов A.C., Чуракова A.A., Копылов В.И. Экспериментальное исследование процессов вытяжки в условиях жидкостного трения // Исследование машин и технологии кузнечно-штамповочного произвдства. - Челябинск, 1972. - Вып. 111.-С. 17-21.

15. Чаузов A.C., Казаченок В.И. Зависимость утонения заготовок при гидромеханической вытяжке от радиуса вытяжной кромки матрицы и коэффициента вытяжки // Исследование процессов обработки металлов давлением: Сборник научных трудов. - Ижевск: ИМИ, 1969. - Вып. 3. -

С. 20-21.

16. Чуракова A.A. Исследование процесса вытяжки в условиях жидкостного трения: Автореф. ... канд. техн. наук. - Тула, 1974. - 16 с.

17. Исследование и внедрение процесса гидромеханической вытяжки деталей цилиндрической, конической и параболической формы. Зашпоч. / Ижевский мех. ин-т. ИМИ; Руководитель В.И. Казаченок; № ГР 78006240; Инв. № Б847767. - Ижевск, 1979. - 75 с.

18. Казаченок В.И., Чаузов A.C., Михайлов Ю.О. и др. Гидромеханическая вытяжка конических изделий // Производственно-технический бюллетень. - 1977. - № 9. - С. 18 - 19.

19. Казаченок В.И., Перевозчиков С.Г., Михайлов Ю.О. Штамповка-вытяжка сферических деталей из стали 30ХГСА // Производственно-технический бюллетень. - 1978. - № 5. - С. 6 - 7.

20. Казаченок В.И., Михайлов Ю.О., Перевозчиков С.Г. Исследование последующих переходов гидромеханической вытяжки цилидрических деталей // Кузнечно-штмаповочное производство. - 1979. - № 9. - С. 14-15.

21. Казаченок В.И., Михайлов Ю.О., Перевозчиков С.Г. Технологические возможности и опыт внедрения глубокой гидромеханической вытяжки // Штамповка в мелкосерийном производстве: Материалы Всесоюзного семинара. - М., 1979. - С. 129 - 132.

22. Казаченок В.И., Михайлов Ю.О., Перевозчиков С.Г. и др. Опыт внедрения глубокой гидромеханической вытяжки // Кузнечно-штамповочное производство. - 1981. - № 10. - С. 15 - 16.

23. Казаченок В.И., Михайлов Ю.О. Технологичность деталей листовой штамповки (раздел 7.7: Гидромеханическая вытяжка) // ОСТ 513-85. - М., 1985.-С. 147-152.

24. Казаченок В.И., Михайлов Ю.О., Кудинов Л.А. и др. Формовка осесимметричных листовых деталей сложной формы методом гидромеханической вытяжки // ОСТ 84-2248-86. - М., 1986. - 7 с.

25. Казаченок В.И., Михайлов Ю.О., Сабрикова Т.В. Гидромеханическая вытяжка. - М.: ЦНИИИнформации, 1988. - 126 с.

26. Интенсификация процессов обработки металлов давлением./ О.Г. Власов, И.Б. Покрас и др. - Ижевск: Удмуртия, 1989. — 112 с.

27. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Под ред. А.Г. Овчинникова. -М.: Машиностроение, 1985. - 184 с.

28. Чаузов A.C. Усилие прижима и предельные коэффициенты первого перехода гидромеханической вытяжки // Кузнечно-штамповочное производство. - 1978. - № 11. - С. 28 - 30.

29. Чаузов A.C., Казаченок В.И., Перевозчиков С.Г. Гидромеханическая вытяжка сферических и параболических деталей // Кузнечно-штамповочное производство. - 1978. - № 5. - С. 14 - 16.

30. Разработка и внедрение малооперационных, малоотходных процессов получения деталей датчиков светотехничекой аппаратуры. Заключ./ Устиновский мех. ин-т. УМИ; Руководитель В.И. Казаченок;

№ ГР 01850030490; Инв. № 02870038341. - Устинов, 1986. - 101 с.

31. Разработка технических основ новых малооперационных металлосберегаклцих процессов получения деталей конической и цилиндрической формы. Заключ./Ижевский мех. ин-т. ИМИ; Руководитель Ю.О. Михайлов; № ГР 01860029672; Инв. № 0288001984. - Ижевск, 1987. -

68 с.

32. Разработка комплексных технологических процессов изготовления деталей «Сфера», «Стакан» и «Мойка» из высокопрочных и нержавеющих марок сталей. Заключ./ Ижевский мех. ин-т. ИМИ; Руководитель Ю.О. Михайлов; №ГР 01890052179; Инв. № 02910006185. - Ижевск, 1990. - 84 с.

33. Разработка комплексного техпроцесса изготовления детали «Основание» 8Ю8.070.032 с применением ГМВ. Заключ. / Ижевский мех. ин-т. ИМИ; Руководитель Ю.О. Михайлов; № ГР 018 90069703; Инв. № 02910052803. -Ижевск, 1991. - 4 с.

34. Детали тонкостенные полые. Требование к типовому технологическому процессу гидромеханической вытяжки. Заключ. / Ижевский гос. техн. ун-т. ИжГТУ; Руководитель Ю.О. Михайлов; № ГР 01920013701;

Инв. № 02930005137. - Ижевск, 1993. - 5 с.

35. Разработка, исследование и внедрение технологии и конструкций, использующих высокое давление. Заключ./ Ижевский гос. техн. ун-т. ИжГТУ; Руководитель Ю.О. Михайлов; № ГР 01930011000; Инв. № 02940002488. -Ижевск, 1993.-28 с.

36. Морозов С.А., Михайлов Ю.О. САПР гидромеханической вытяжки // Молодежь Удмуртии - ускорение научно-техн. прогресса. Тез. докл. Республ. научно-техн. конф. -Ижевск: Удм. респ. управл. статистики, 1987. -

С. 143-144.

37. Михайлов Ю.О., Морозов С.А., Сандров В.А., Сухоплюев И.И. Гидромеханическая вытяжка деталей светотехнической аппаратуры // Технология авиационного прибороагрегатного строения. - 1988. - № 4. -

С. 5 - 6.

38. Казаченок В.И., Михайлов Ю.О., Сабрикова Т.В., Морозов С.А. и др. Детали тонкостенные полые. Требования к типовому технологическому процессу гидромеханической вытяжки // ОСТ 3-6806-94. - М., ЦНИИ «Комплекс», 1994. - 67 с.

39. Морозов С.А. Автоматизированное проектирование технологических процессов ГМВ // Сб. трудов № 2. Новые инвестиции ИжГТУ. Российская инженерная академия. - Ижевск: ИТН и ПРП, 1998. - С. 47 - 52.

40. Морозов С.А. САПР ГМВ // CAD/ САМ/ САЕ системы в инновационных проектах. Тез. докл. Всерос. научн. конф. - Ижевск: ИжГТУ, 1998. -

С. 44.

41. Шейбокене Е., Лямке В. Методика и опыт построения комплексных деталей с поверхностями вращения / Интенсификация создания интегрированных автоматизированных систем. -Вильнус: ЛиТНИИНТИ, 1988. -С. 61-63.

42. Курдюлеов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Превращение в железе и стали. - М.: Наука,1977. - 238 с.

43. Пермяков В.И., Блинов М.А. Штамповка деталей типа полусфер // Кузнечно-штамповочное производство. - 1977. - № 6. - С. 21 - 23.

44. Перевозчиков С.Г., Попков В.М. Исследование точности цилиндрических деталей, изготовленных обычной и гидромеханической вытяжкой // Кузнечно-штмповочное производство. - 1982. -№ 7. - С. 21- 23.

45. Чаузов A.C., Ульянов В.Г. Качество цилиндрических деталей при гидромеханической вытяжке // Кузнечно-штамповочное производство. - 1979. - № 9. - С. 11-14.

46. Шевелев В.В., Яковлев С.П. Анизотропия листовых материалов и ее влияние на вытяжку. - М.: Машиностроение, 1972. - 136 с.

47. Ковалев В.Г. О параметрах, определяющих точность размеров деталей при вытяжке // Тр. ин-та МВТУ им. Н.Э. Баумана. - 1980. -Вып. 322. -С. 20-33.

48. Зимин В.Ф., Татаринов П.И. О причинах кривизны длинных тонкостенных сосудов // Технология машиностроения. Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. - Тула, 1970. - Вып. 9 . -

С. 72 - 80.

49. Исаченков Е.И. Влияние трения и смазки на утонение матриала при глубокой вытяжки // Вестник машиностроения. - 1951. - № 1. - С. 31 - 35.

50. Малов А.Н. Листовая штамповка. - М.: Машиностроение, 1969. -504 с.

51. Морозов С.А. Автоматизированное проектирование технологии вытяжки ступенчатых деталей // XXXI научно-техн. конф. ИжГТУ: Тез. докл. - В 2-х ч. - Ч. 2. - Ижевск: ИжГТУ, 1998. - С. 201.

52. Морозов С.А САПР вытяжки прямоугольных коробчатых деталей // Наука - производству. Тез. докл. Республ. научно-техн. конф. - Н. Челны: КПИ, 1990.-С. 48.

53. Конструирование штампов листовой штамповки. РД 37.002.0490-86. -М.: НПО «НИИТавтопром», 1987. - 4.1-2.

54. Ковка и штамповка: Справочник: В 4 т. Т.4 Листовая штамповка / Под ред. А.Д. Матвеева. - М.: Машиностроение, 1987. - 544 с.

55. Штампы для холодной штамповки. Расчеты и конструирование. РТМ 34-65. - М.: Стандартгиз, 1966. - 270 с.

56. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - Л.: Машиностроение, 1979. - 520 с.

57. Кантарович Л.В. Математические методы в организации и планировании производства. - Л.: ЛГУ, 1939. - 63 с.

58. Стоян Ю.Г., Ворона Л.Н. Автоматизация проектирования карт раскроя в штамповочном производстве. - Харьков, 1987. - 42 с. (Препринт АН УССР, Институт проблем машиностр.: 244).

59. Ворона Л.Н., Ещенко В.Г., Опанасюк А.Б. Комплекс программ для автоматизации построения карт раскроя проката под штамповку // Информ. листок. - Харьков: ХЦНТИ, 1985. - С. 82-85.

60. Гибкие технологические системы холодной штамповки / Митрофанов С.П., Григорьев Л.Л., Клепиков Ю.М. и др. - Л.: Машиностроение, 1987. -

297 с.

61. Кантарович Л.В., Залгаллер В.А. Рациональный раскрой промышленных материалов. - Новосибирск: Наука, 1971. - 320 с.

62. Тарасова Т.Д. Математические модели, алгоритмы расчета рационального раскроя и их реализация в САПР ТП единичного и мелкосерийного производства: Автореф. ... канд. техн. наук. - Свердловск, 1988. - 18 с.

63. Залгаллер В.А., Круглов А.И. Рулонный принцип раскроя // Математическое обеспечение расчетов линейного и прямоугольного раскроя. Тез. докл. Всесоюзного научного семинара. - Уфа, 1981. - С. 64-72.

64. Мухачева Э.А., Тарасова Т.Д., Карамова Л.М., Розанова Л.Ф. Рулонный принцип построения рациональных планов раскроя прямоугольных заготовок //Кузнечно-штамповочное производство. - 1990. -№1.-С.16-18.

65. Мухачева Э.А. Рациональный раскрой промышленных материалов. Применение в АСУ. - М.: Машиностроение, 1984. - 176 с.

66. Вайнтрауб Д.А. и др. Расчет технологического процесса глубокой вытяжки с помощью ЭВМ // Кузнечно-штамповочное производство. - 1971. -№5.-С. 18-20.

67. Вайнтрауб Д.А., Залевский М.З. Расчет на ЭВМ «Минск-22» операционных размеров при вытяжке прямоугольных коробчатых деталей с малыми угловыми радиусами // Известия вузов. - М.: Приборостроение, 1973. - № 3. -С. 139-143.

68. Вайнтрауб Д.А., Залевский М.З. Экономическое обоснование автоматизации проектирования технологических процессов многооперационной вытяжки // Автоматизация процессов проектирования. - Минск: ИТК АН БССР, 1978.-Вып. З.-С. 47-57.

69. Григорьев Л.Д. Рациональные варианты холодной штамповки. - Л.: Машиностроение, 1975. - 232 с.

70. Есютин А.А и др. Проектирование технологических процессов изготовления холодноштамповочных деталей // Обмен опытом в радиопромышленности. -М.: Приборостроение, 1974. - № 6. - С. 13-16.

71. Тетерин Г.П., Жарков В.А. Автоматизация проектирования технологических процессов вытяжки цилиндрических деталей из листового металла // Кузнечно-штамповочное производство. - 1977. - № 10. - С. 15-18.

72. Жарков В.А., Тетерин Г.П. Алгоритмы автоматизированного проектирования вытяжки коробчатых деталей из листового металла // Кузнечно-штамповочное производство. - 1979. - № 7. - С. 30-33.

73. Жарков В.А. Математическое моделирование процессов вытяжки листовых материалов // Кузнечно-штамповочное производство. - 1990. - № 4. -С. 13-17.

74. Рубцов Е.В., Тетерин Г.П. Автоматизация проектирования технологии холодной листовой штамповки гнутых деталей // Кузнечно-штамповочное производство. -1990. -№ 1. - С. 11-16.

75. Акастелова H.A., Вдовин С.И., Ухов Е.И. Автоматизированный расчет осесимметричной вытяжки деталей сложной формы // Кузнечно-штамповочное производство. - 1989. - № 2. - С. 20-21.

76. Вдовин С.И., Попов А.Е., Убизький H.H., Ухов Е.И. Расчет на ЭВМ многооперационной вытяжки листовых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. - 1990. - № 1. - С. 28.

77. Морозов С.А. САПР технологии листовой штамповки // Ученые Ижевского гос. техн. ун-ва - производству. Тез докл. научно-техн. конф. -Ижевск: ИжГТУ, 1994. - С. 68.

78. Казаченок В.И., Морозов С.А. ГМВ и САПР технологии листовой штамповки // XXXI научно-техн. конф. ИжГТУ: Тез. докл. - В 2-х ч. - 4.2. -Ижевск: ИжГТУ, 1998. - С.202.

79. Морозов С.А. Система комплексной автоматизации технологических расчетов (СКАТ) листовой штамповки // CAD/CAM/CAE системы в инновационных проектах. Тез. докл. Всерос. научной конф. - Ижевск: ИжГТУ, 1998. -С. 45.

80. Казаченок В.И., Михайлов Ю.О., Сабрикова Т.В. Малооперационные технологические процессы штамповки-вытяжки деталей конической формы // Кузнечно-штамповочное производство. - 1990. - № 12.-С.10-12.

81. Морозов С.А. Учет изменения заготовки при гидромеханической вытяжки // Ресурсосберегающие технологии обработки металлов давлением и математическое моделирование. Тез. докл. XXX научно-техн. конф. ИжГТУ. -Ижевск: Сб. каф. МиТОМД ИЖГТУ, 1996. - С.10.

82. Морозов С.А. Методика оценки утонения стенки детали при ГМВ // Научный и информационный бюллетень № 2, Ч. 1. - декабрь 1997 г. Международная Академия информации Удмуртское отделение. - Ижевск: Персей, 1997. -С. 224-227.

83. Морозов С.А. Методика учета изменения толщины в опасном сечении детали при ГМВ // Сб. трудов № 2. Новые инвестиции ИжГТУ. Российская инженерная академия. - Ижевск: ИТН и ПРП, 1998. - С.40 - 46.

84. Чаузов A.C., Казаченок В.И. Движение смазочного слоя в зазоре между заготовкой и матрицей при вытяжке в условиях жидкостного трения // Динамика, прочность и долговечность машин: Сб. научных трудов. - Ижевск, 1971.-С. 224-228.

85. Тарг С.М. Основные задачи теории ламинарных течений. - М.-Л.: ГОНТИ, 1951.-418 с.

86. Копырин М.А. Гидравлика и гидродинамические машины. - М.: Высшая школа, 1961 - 238 с.

87. Чаузов A.C., Сабрикова Т.В. контактные условия при гидромеханической вытяжке цилиндрических и конических деталей // Трение и износ в машинах. Тез. докл. Всесоюзн. научно-технич. конф. - Челябинск, 1979. -

С.144 -145.

88. Попков В.М., Лапин C.B. Изменение размеров заготовки в процессе однопереходной гидромеханической вытяжки // Кузнечно-штамповочное производство. - 1988. - № 7. - С. 16 - 20.

89. Молчанов И.Н. Машинные методы решения прикладных задач. Дифференциальные уравнения. - Киев: Наук, думка, 1988. - 344 с.

90. Данилина H.H., Дубровская Н.С., Кваша О.П. и др. Численные методы. - М.: Высшая школа, 1976. - 368 с.

91. Чаузов A.C., Перевозчиков С.Г. Уменьшение разнотолщинности вытягиваемых изделий // Кузнечно-штамповочное производство. - 1975. -№ 2. -С. 18-19.

92. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. - М.: Машиностроение, 1975. - 400 с.

93. Малинин H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести . -М.: Высшая школа, 1979. - 119 с.

94. Казаченок В.И., Чуракова A.A., Копылов В.И. Установка для исследования гидромеханической вытяжки // Исследование процессов обработки металлов давлением: Сб. научных трудов. - Ижевск: ИМИ, 1969. - Вып. 3. -С. 13-19.

95. Чиченев H.A., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. - М.: Металлургия, 1977. - 308 с.

96. Ризга 3. Электрические тензометры сопротивления / Пер. с чешек. Под. ред. И.П. Раявского. - М.: Госэнергоиздат, 1961. - 336 с.

97. Пономарев С.Д. Расчеты на прочность в машиностроении. - М.: Машгиз, 1961. - 564 с.

98. Шевакин Ю.Ф., Рытиков A.M., Касаткин Н.И. Технологические измерения и приборы в прокатном производстве. - М.: Металлургия, 1973. - 368 с.

99. Смирнов-Аляев Г.А., Чикидовский В.П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. - JL: Машиностроение, 1972. - 360 с.

100. Колмогоров B.JI. Механика обработки металлов давлением. - М.: Металлургия, 1986. - 687 с.

101. Гальчук В.Я., Соловьев А.П. Техника научного эксперимента. - Л.: Судостроение, 1982. - 256 с.

102. Томсен Э., Янг К., Кабояши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов: Пер. с англ. - М.: Машиностроение, 1969. - 503 с.

103. Беняковский М.А., Бровман М.Я. Применение тензометрии в прокатке. -М.: Металлургия, 1965. - 145 с.

104. Штремель М.А. Инженер в лаборатории. - М.: Металлургия, 1983. -128 с.

105. Налимов В.В. Теория эксперимента. - М.: Наука, 1971. - 208 с.

106. Рохваргер А.Е., Шевяков Л.Ю. Математическое планирование научно-технических исследований. - М.: Наука, 1975. - 440 с.

107. Спиридонов A.A. Планирование экспериментов при исследовании технологических процессов. - М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

108. Морозов С.А., Жвик И.М. Применение САПР листовой штамповки в учебном процессе // Современные проблемы университетского образования. Материалы XX научно-мет. конф. - Ижевск: ИжГТУ, 1995. - С.190.

109. Морозов С.А. Методические указания по курсу «САПР технологии ОМД» (интерактивная конструкторская система). - Ижевск: ИжГТУ, 1996. -20 с.

110. Морозов С.А. Методические указания по курсу «САПР в технологии КШП» (САПР технологии листовой штамповки). - Ижевск: ИжГТУ, 1998. -76 с.

111. Разработка прикладных программ формоизменяющих процессов листовой штамповки. Заключ. / Ижевский мех. ин-т. ИМИ; Руководитель Ю.О. Михайлов; № ГР 01890070800; Инв. № 02900006631. - Ижевск, 1989. - 17 с.

112. Разработка пакета прикладных программ САПР основных процессов листовой штамповки. Заключ. / Ижевский мех. ин-т. ИМИ; Руководитель Ю.О. Михайлов; № ГР 01890004647; Инв. № 02910004987. - Ижевск, 1990. - 42 с.

113. A.c. 15743200 СССР, МКИ В 21 D 22/20. Устройство для вытяжки / В.И. Казаченок, Ю.О. Михайлов, С.Г. Перевозчиков, С.А. Морозов и др. (СССР) - 4415656/31-27; Заяв. 26.04.88; Опубл. 30.06.90, бюл. № 24.

114. Морозов С.А., Казаченок В.И., Михайлов Ю.О. Устройство для вытяжки с оптимизацией усилия прижима // Ученые Ижевского гос. техн. ун-та -производству. Тез. докл. научно - техн. конф. - Ижевск: ИжГТУ, 1994. - С. 67.

115. Михайлов Ю.О., Морозов С.А. Установка для ГМВ деталей из высокопрочных сталей // Ресурсосберегающие технологии обработки металлов давлением и математическое моделирование. Тез. докл. XXX научно-технической конференции ИжГТУ. - Ижевск: Сб. каф. МиТОМД ИжГТУ, 1996. - С.8.

116. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки. -М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.

117. Herold U. Hudromechanisches Tiefziehen ergibt genauere Formen und Mabe. - Bander - Blech - Rohre, 1981, № 3, 45 - 49.

118. Herold U. Hudromechanisches Tiefziehen erlaubt das Optimieren von Maben, Form und Toleranzen. - Mashinenmark, 1981, № 45, 902 - 923.

119. Hudd R.C., Lyons K. Effect of cup geometry on ear height and thickening in cylibdrical flat - bottomed steel cups. - Metals Technol., 1975, № 9, 428 - 432.

120. Baker hydroform process. - Sheet Metal Industries, 1966, № 3.

121. Burk E. Das hydromechanische ziechverfahren. - Blech, 1963, № 19.

122. Lawrenz K.-I. Blechumformung durch hudromechanisches Tiefziehen. -Ind. - Anz. 1978, № 19, 22 - 23.

123. Schlosser D. Geometrical properties of deep-drawn, circular cylindrical cups. Part III. - Blech-Rohre-Profile, 1979, № 9, 484 - 493.

124. Schlosser D. Geometrical properties of deep-drawn, circular cylindrical cups. Part IV. - Blech-Rohre-Profile, 1979, № 12, 686 - 695.

125. Schlosser D. Geometrical properties of deep-drawn, circular cylindrical cups. Part V. - Blech-Rohre-Profile, 1980, № 2,130 - 137.