Разработка и освоение процессов деформирования листовых заготовок под сборку летательных аппаратов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.02.04, доктор технических наук Иванов, Юрий Леонидович

• Иванов, Юрий Леонидович
• доктор технических наук
• 1999

Оглавление диссертации доктор технических наук Иванов, Юрий Леонидович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

1.1. Основные технологические параметры, определяющие процесс деформирования листовых заготовок

1.2. Влияние гидростатического давления

1.3. Влияние электроипульсной обработки на диаграмму ст-в

1.4. Анализ основных факторов, влияющих на предельные возможности процессов деформирования листовых заготовок

1.5. Анализ конструктивно-технологических особенностей деталей титановых отсеков самолетов

Глава 2. ПОСТРОЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИ

ПРОЦЕССА ОТБОРТОВКИ ОТВЕРСТИЙ ЗАГОТОВКИ

2.1. Постановка задачи

2.2. Численная схема решения задачи

2.3. Моделирование процесса отбортовки отверстий в лис-. товой заготовки шаровым пуансоном

2.4. Изготовление фланцевых изделий

2.5. Моделирование процесса отбортовки отверстий с медной подушкой

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1. Задачи и содержание экспериментальных исследований процесса формообразования деталей с применением электровоздействия на заготовку

3.2. Выбор оборудования и технологической оснастки

3.3. Разработка источника питания

3.4. Подготовка листовой заготовки и ее форма

3.5. Электротермическое воздействие на заготовку

3.6. Трение

3.7. Оценка деформированного состояния заготовки в зонах формовки выштамповок по изменению параметров делительной сетки

3.8. Исследование точности отштампованных деталей

3.9. Сравнительный анализ усилия деформирования

3.10. Исследование влияния режимов высокотемпературной листовой штамповки на физико-механические свойства деталей из сплава ВТ20

Глава 4. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Глава 5. ОСВОЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХПРОЦЕССОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ПЕРСПЕКТИВНЫХ МЕТОДОВ ЭЛЕКТРОВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЗАГОТОВКИ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОСНАСТКИ

5.1. Выбор оптимальной схемы деформирования для процесса штамповки деталей сложной пространственной формы из листовых титановых заготовок

5.2. Опытно-промышленное изготовление деталей из листовых титановых заготовок с ЭТВ

5.3. Технико-экономическая эффективность

5.4. Перспективный способ штамповки листовых титановых заготовок с применением интенсификации мощными импульсами тока (ИМИТ)

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Классификатор деталей, изготавливаемых из титанового сплава ВТ20 на самолет СУ27 и его модификации

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Программа "Отбортовка"

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Акты внедрения результатов диссертационной

работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и освоение процессов деформирования листовых заготовок под сборку летательных аппаратов»

ВВЕДЕНИЕ

Развитие авиационной техники и технологии неразрывно связано с механикой деформируемого твердого тела, а в настоящее время и в обозримом будущем связано с возрастанием требований к эффективности, экономичности и надежности самолетов, что, в свою очередь, связано с уменьшением материалоемкости конструкции, увеличением удельной прочности и жесткости деталей планера, применением все более высокопрочных и труднодеформируемых металлов (таких, как титановые сплавы) при увеличении монолитности и точности изготавливаемых деталей.

Детали из титановых сплавов работают в сложных условиях. Так, например, обшивки самолетов, которые применяются при изготовлении передних кромок крыла, стабилизатора, элеронов, хвостовой части фюзеляжа, при скоростях 3...4 М, нагреваются до 400...500 °С. Изготавливают из титановых сплавов детали внутреннего набора и "горячих" зон самолета: нервюры, диафрагмы, жесткости, косынки, чашки, днища, т.е. от физико-механических характеристик этих деталей зависит ресурс и надежность эксплуатации самолета в целом. Одновременно трудоемкость каждой преемственно-последующей машины увеличивается на 20...50% при постоянном уменьшении количества работающих в производственной сфере.

Решение указанных проблем имеет особое значение в производстве листо-штампованных деталей из титановых сплавов. В структуре трудоемкости листовых титановых деталей ручные доводочные работы в серийном производстве достигают 65...75 %, а в опытном - 80...100 %. Ситуация продолжает ухудшаться со все большим применением титановых сплавов, делающих, зачастую, невозможным ручное изготовление деталей или их доработку (рис. 1).

Необходимо создавать и осваивать новые эффективные технологические процессы деформирования, позволяющие изготавливать детали из труднодеформируемых сплавов с минимальным объемом их доработки, что связано с механикой деформируемого твердого тела.

Указанным требованиям во многом отвечают процессы штамповки с применением электровоздействия, обладающие технологической гибкостью и управляемостью, легко механизируемые и автоматизируемые. Оборудование для их выполнения является универсальным, мобильным, недорогим и недефицитным. Процессы изготовления деталей в штампах с

Актуальность исследований для авиационной промышленности

1. Люк верхний-2шт.;

2.Панель верхняя-2шт.;

3.Панель верхняя с люком-2шт.;

4.Панель боковая наружная-4шт.;

5.Пзнель боковая внутренняя-4шт.;

6.Панели боковые-12шт.;

7.Панель нижняя-2шт.;

8.Люк нижний-2шт.;

9.Шлангоут-2шт.;

Ю.Балка крепления двигателя-2шт.;

11.Шпангоут-2шт.;

12.Шпангоут-2шт.;

■ 13.Хвостовая балка-2шт.; 14.Шлангоут-2шт.

Рост трудоемкости штамповки листовых деталей

о,

Объем холодно деформируемых деталей в конструкции ЛА (по ном.)

Трудоемкость изготовления Трудоемкость заготовителъно-деталей планера штамповочньк работ

Л98йгНШЯа®К28Ьмяая

¿£- листа, профили, трубы; Ш механическая обработка; Ш неметаллы;

горячее деформирование;

т

прочие.

из прессованных профилей; обшивка;

нервюры, стенки, риафрагмы; двери, люки, окантовки; трубопроводы; прочие.

слесарные и доводочные работы; расконсервация, раскрой; штамповка.

Преимуществами процессов штамповки являются: высокая экономическая эффективность, возможность механизации и автоматизации, получение деталей с заданными точностью и физико-механическими свойствами.

Рис. 1. Основы проектирования эффективных процессов отбортовки фланцев в жестких штампах с электротермическим воздействием на заготовку

применением электровоздействия на заготовку (ШПЭЗ), как наиболее гибкие, управляемые являются рациональными для изготовления листовых деталей с габаритами до 1800 х 800 мм и толщиной до 3,0 мм из алюминиевых и титановых сплавов.

Электровоздействие на заготовку включает два варианта - применение электрического тока промышленной частоты для интенсификации формообразующих операций за счет нагрева электросопротивлением заготовки (электротермическое воздействие ЭТВ) и подача мощных импульсов тока в заготовку (электроимпульсное воздействие ЭИВ), что существенно повышает показатели пластичности металла и последующие после штамповки эксплуатационные показатели деталей.

Внедрение технологий штамповки в ШПЭЗ во многом сдерживается отсутствием научно-обоснованных методов и средств управления технологическими параметрами: распределением температуры по площади заготовки, длительностью нагрева, количеством подаваемой удельной энергии и др., в особенности для титановых сплавов. Без решения этих вопросов процессы могут давать результаты хуже традиционных методов штамповки и их внедрение становится нерациональным, а в отдельных случаях, и невозможным.

Управление указанными параметрами позволяет увеличить степень деформации за один переход, получать детали заданной точности при минимальной трудоемкости и себестоимости, улучшить физико-механические свойства и повысить ресурс изготавливаемых деталей.

В представляемой диссертации разработаны научно-практические основы проектирования высокоэффективных процессов штамповки деталей из листа в штампах с применением ЭТВ на заготовку на базе оптимизированных технологических параметров и схем.

Разработанные технологические процессы и средства штамповки в ШПЭЗ существенно снижают затраты производства при освоении новых изделий, в особенности из высокопрочных труднодеформируемых сплавов, уменьшают (или ликвидируют) объем ручных работ в опытном и серийном производствах.

Целью работы является исследование, усовершенствование и освоение в производстве технологических процессов изготовления деталей сложной пространственной формы из листовых заготовок в штампах с применением электротермического воздействия на заготовку, для снижения себестоимости изготовления и улучшения качества изделий.

Методы исследования, использованные в работе, включают в себя:

— разработку математической модели процессов штамповки листовых деталей в 1ППЭЗ на основе деформационной теории пластичности.

— экспериментальное исследование основных параметров процесса.

— статические и усталостные испытания образцов, металлографические исследования микро- и макроструктуры, химический анализ поверхностного слоя деталей после штамповки.

Научная новизна заключается в следующем:

— разработана математическая модель процесса отбортовки фланца по жесткому пуансону, учитывающая влияние сил трения между заготовкой и поверхностью пуансона, упрочнение материала в процессе деформирования, силовую, термическую и электротермическую интенсификации;

— выполнен весь комплекс экспериментальных исследований характеристик деталей из титановых сплавов после разных схем нагруже-ния, на основе которых предложены и разработаны: оптимальные режимы энергетического и силового воздействия на заготовку; определены оптимальные способы отбортовки фланцев, например: пакетные; определены оптимальные сборно-разъемные конструкции пуансонов, обеспечивающие необходимый температурный режим и трение.

Достоверность работы подтверждается использованием при теоретических исследованиях фундаментальных уравнений механики деформируемого твердого тела, апробированного численного метода решения дифференциальных уравнений пластического течения, удовлетворительным соответствием теоретических и экспериментальных данных в проводимых исследованиях.

Практическую значимость работы составляют:

— Методика расчета эффективных типовых процессов штамповки листовых деталей Л.А. в ШПЭЗ, оригинальные конструкции оснастки, методы штамповки, защищенные рядом авторских свидетельств и патентов на изобретения. Предложенные зависимости для расчета параметров открывают пути для машинного проектирования технологических процессов с ЭТВ на заготовку.

— Рекомендации по технологическому проектированию заготовок и деталей, а также классификатор деталей, переводимых на штамповку в ШПЭЗ, для опытного и серийного производства.

— Комплексные материалы по разработке и внедрению технологи-

чсских процессов, изложенные в технологической инструкции 0750.9416.25221.00758 "Формообразование деталей из листовых титановых сплавов с электроконтактным нагревом заготовок".

Реализация в промышленности.

Методы расчета, методики проектирования и практические рекомендации, разработанные на основе выполнения НИР в 1990-1998 г.г. пот руководством и при участии автора, нашли практическое применение на предприятиях авиационной промышленности. На Комсомольском-на-Амуре АЛО, создан комплексно-механизированный участок серийного изготовления деталей из титановых сплавов штамповкой с применением ЭТВ на заготовку.

Экономический эффект от внедрения разработок составляет 60,0 млн. рублей при изготовлении одного самолета СУ27 (в ценах 1997 г.).

Апробация работы заключается в том, что основные разделы и результаты работы доложены и обсуждены на конференциях, семинарах, выставках, симпозиумах в том числе и зарубежных, в городах Москве, Владивостоке, Воронеже, Комсомольске-на-Амуре, Брюсселе, Шэньяне (КНР), Дубай (Арабские Эмираты) с 1989 года по настоящее время.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы и приложений. Диссертация содержит 164 стр. основного текста, 91 рисунок, 12 таблиц.

Во всех работах, касающихся изготовления деталей из листовых заготовок, автор самостоятельно проводил теоретические и экспериментальные исследования, 12 работ написаны без соавторов.

В первой главе анализируется состояние проблемы применения штамповки в штампах с использованием электровоздействия на.заготовку в технологии изготовления листовых деталей ЛА. Анализ номенклатуры листовых деталей, из трудоемкости и себестоимости показывает, что остается актуальной проблема разработки и освоения эффективных технологических процессов штамповки, направленных на снижение объема ручных работ, затрат и сроков подготовки производства при штамповке деталей высокого качества из труднодеформируемых металлов. Этому во многом отвечает штамповка листовых деталей в ШПЭЗ при условии оптимизации основных параметров.

т-ч 1_> с

В опытном и мелкосерийном производстве листовых деталей с габаритами до 1800x800x3,0 мм из труднодеформируемых, в т.ч. титановых сплавов, наиболее рациональной является штамповка с применением ЭТВ

на заготовку, обладающая сравнительной простотой управления, возможностью нагрева заготовки в рабочей зоне, положительным влиянием на физико-механические свойства и структуру ¿металла, сравнительно низкой себестоимостью изготовления деталей при высоких показателях качества и производительности, возможностью механизации и автоматизации.

Проведенный анализ конструкции деталей ЛА из титановых сплавов (рис. 2) и методов их изготовления позволил составить классификатор типовых деталей, переводимых на штамповку с электровоздействием.

Данные процессы достаточно полно описываются уравнениями механики деформируемого твердого тела. Основы механики деформируемого твердого тела и деформационной теории пластичности изложены в трудах Алексеева Ю.Н., Антоненкова О.Д., Богоявленского К.Н., П. Бриджмена, Д. Вуда, В. Голдсмита, Губкина С.И., Ивлева Д.Д., Ильюшина A.A., Исаченкова Е.И., Д. Кларка, Мясникова В.П., Попова Е.А., Ра-ботнова, Унксова Е.М.

Теоретическим и практическим исследованиям процессов формообразования листовых заготовок, в т.ч. с нагревом, посвящены работы Алексеева Ю.Н., Горбунова М.Н., Ершова В.И., Попова О.В., Сотникова B.C. и других специалистов в области обработки металлов давлением и технологии производства летательных аппаратов. Несмотря на теоретическую и практическую значимость указанных работ, решение проблемы штамповки при сложной схеме деформирования, в т.ч. с нагревом заготовки, далеко до завершения. Анализ указанных работ позволил сделать вывод о необходимости дальнейших исследований напряженно-деформированного состояния, возникающего при изготовлении деталей сложной пространственной формы. В опубликованных работах отсутствуют также методики по расчету энергетических параметров при электровоздействии на заготовку.

На основе конструктивно-технологического анализа делаются выводы о необходимости решения теоретических и экспериментальных задач для производства гидрогазовых систем JIA.

Во второй главе на основе численного бескоординатного метода решения уравнений пластического течения предложенного В.И. Одиноко-вым строится математическая модель процесса отбортовки.

Выбранный численный метод позволяет более глубоко проводить теоретические исследования процесса отбортовки, определять поля напряжений, деформаций, температур и формообразования профилей с уче-

Класс

i

II

III

IV

VI

VII

VIII

IX

X

Вид операции

Сборка, сварка, пайка

Формовка

Правка

Протяжка-формовка

Объемнопластичные

Обтяжка

Штамповка

Чеканка

Клепка

Типы деталей

Форма деталей

Сварные соединения

Трубные соединения

Обшивки

Отбортовка фланца.

Жесткость

Листы с "хлопунами" Калибровка, рихтовка

Патрубки, тройники, раструбы

Лопатки, полусферы, крыльчатки, щеки

Детали с декоративными рисунками и надписями

Заклепочные соединения

Профили, обшивки

°

О

Размеры

h/d

h/d

Ô,/S2

d

<3000

>3000

<100

>100

<1800

>1800

<0,2

>0,2

<1800

>1800

<100

>100

<2

<100

<2

>2

<5

5...10

<2000

>2000

a

ь «

о Ч

У/

О CQ

Элек-тротер миче-ское

Элек-троим-пульс-ное

А*

В

В

В

А

Нагрев ТВЧ

В

В

В

В

В

В

В

В

В

В

Термическое

В

В

В

В

А - способ рационален; Б - имеет невысокие технико-экономические показатели; В - не рационален; * < 800

Рис. 2

том физической неоднородности. Суть метода заключается в следующем. Исследуемая область разбивается криволинейными поверхностями на конечное число ортогональных элементов. Для каждого элемента записывается сформулированная в постановке задачи система дифференциальных уравнений в разностном виде и система начальных и граничных условий. В результате имеем систему алгебраических уравнений, содержащую значения напряжений, скоростей перемещений по граням каждого элемента и матрицу из длин дуг самих элементов. Построенная система уравнений решается по разработанному в диссертации алгоритму.

В третьей главе исследовались и оптимизировались параметры и методы процесса горячей штамповки деталей сложных пространственных форм из тонкостенных листовых заготовок, в т.ч. - схемы нагрева, смазки, нанесения покрытий, влияния формы листовых заготовок и т.д. В процессе проведения экспериментов производился выбор схемы деформирования, определялось распределение деформаций, исследовались структура и химический состав образцов после ЭТВ. Кроме того, производилась оценка технологических возможностей процесса штамповки с ЭТВ и перспектив их применения для изготовления деталей, находящихся в особых условиях эксплуатации.

Проводился следующий комплекс экспериментальных исследований:

- выбор оборудования, проектирование и изготовление штампа с учетом оптимальной схемы нагрева, смазки, предварительной обработки листовых заготовок;

- исследование деформаций делительной сетки при формовке деталей сложной пространственной формы;

- сопоставление расчетных значений усилий деформирования с экспериментальными;

- исследование физико-механических характеристик материала деталей после штамповки с ЭТВ;

- исследование точности отшатмпованных деталей;

- исследование микро- и макроструктуры деталей с оценкой характера ее изменения;

- статические и повторно-статические испытания.

В работе проведено подробное исследование зависимости неравно-

мерности нагрева по длине и поперечным сечениям от продолжительности нагрева, температуры и площади поперечного сечения прямоугольной заготовки из титанового сплава ВТ20.

В четвертой главе определены предельные возможности при формовке титановых сплавов при больших степенях деформации. Анализ влияния температурно-скоростных условий деформации на пластичность титановых сплавов показал, что рост скорости деформации уменьшает деформационное упрочнение и, следовательно, устойчивость деформации, кроме того с ростом скорости деформации снижается эффект нагрева.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что скорость деформации надо поддерживать постоянной в течение штамповочной операции. Для этого необходимо менять скорость деформирования, то есть скорость движения деформирующего инструмента.

Для реализации этого необходимо иметь оборудование, которое позволило бы задавать изменение скорости деформирования. Причем, такой пресс или молот желательно оснастить встроенной системой нагрева.

В пятой главе показано освоение разработанных техпроцессов в производстве, даны рекомендации по выбору перспективных методов электровоздействия на заготовки и проектированию оснастки.

Определен выбор оптимальной схемы деформирования для процесса штамповки деталей сложной пространственной формы из листовых титановых заготовок.

Особенностью технологических процессов изготовления вышеуказанных деталей является форма заготовки и требования к ней. Качественное формообразование деталей из листовых титановых заготовок зависит от геометрической формы исходных заготовок, их физико-механических свойств, а также подготовки заготовки в целом.

Наиболее перспективным является способ, который заключается в том, что листовую заготовку располагают в минимально возможном зазоре между матрицей и пуансоном, после чего заготовку нагревают электровоздействием и штампуют. Матрицу и пуансон держат в сомкнутом состоянии под давлением пресса до полного остывания заготовки в штампе. При этом на боковых поверхностях штампа выполнены перегородки, перекрывающие зазор между матрицей и пуансоном в момент нагрева заготовки. Такая конструкция штампа позволяет обеспечить оптимальный режим нагрева и штамповки.

В целом такую схему штамповки можно назвать высокотемпературной термомеханической обработкой (ВТМО), т.е. происходит высокотемпературная штамповка с последующей термофиксацией, т.к. после смыкания матрицы и пуансона давление на отштампованную деталь не снимают до полного остывания детали в штампе.

Результаты исследований находят практическое применение при изготовлении титановых отсеков самолета СУ27 и его модификаций.

Результаты проведенной работы по теоретическим и экспериментальным исследования используются на Комсомольском-на-Амуре АЛО и АООТ ОКБ Сухого.

Совместно с АООТ, НИАТ, МГАТУ, АООТ ОКБ Сухого и другими предприятиями разработана технологическая инструкция ТИ 0750.09416.25221.00758. Формообразование деталей из листовых титановых сплавов с электроконтактным нагревам заготовок.

Основные положения этих материалов могут быть использованы для изготовления деталей различной формы из труднодеформируемых титановых сплавов. Эти материалы охватывают вопросы анализа номенклатуры деталей, выбор деталей, расчет и проектирование технологических процессов, источников питания, оснастки, приспособлений, проектирования и механизации участков изготовления деталей из труднодеформируемых металлов и их сплавов.

Рассмотрены практически все операции изготовления деталей взамен традиционных методов, ручной доводкой и последующей сваркой в опытном и серийном производствах.

Весьма актуальной является задача освоения процесса изготовления деталей в опытном производстве, где объем ручных работ достигает 80... 100 %. Опытно-промышленная отработка формообразования деталей с применением ЭТВ показала:

- принципиальную возможность изготовления деталей, в том числе и из титановых заготовок;

- возможность снижения объема ручных работ в 6... 8 раз, существенного улучшения качества деталей, увеличения допустимой степени деформирования на 200...260 %, улучшить точность на 2...4 квалитета.

В КнААПО создан комплексно-механизированный участок по изготовлению деталей и титановых сплавов. Разработанные процессы во мно-

гих случаях оказались безальтернативными для вновь запускаемых в производство деталей.

Анализ технико-экономической эффективности процессов формообразования деталей из листовых заготовок, освоенных в опытном и серийном производствах, производился в соответствии с действующими методиками АН РФ, Стандартом предприятия и методическими материалами НИАТ.

Основными статьями эффективности освоения процессов формообразования деталей в серийном производстве явились:

- экономя заработной платы производственных рабочих;

- снижение затрат на изготовление штампов в 8... 10 раз;

- экономия металла при штамповке деталей на 20.. .40 %;

- снижение потерь от брака в 4... 5 раз.

Для разных классов деталей себестоимость снизилась в 1,6...2,0 раза. Годовая эффективность от внедрения данной технологии составила 60 млн. руб. на одно изделие в ценах 1997 года.

Наиболее перспективным направлением является штамповка деталей с применением обработки мощными импульсами тока (ОМИТ).

На КнААПО создана опытно-промышленная установка на базе гидравлического пресса НУС160 и трансформатора ТОЭСЗ 250/40, который после доработки может развить мощность в импульсе до 500 кВт. Проведена полная технологическая подготовка для проведения опытно-промышленных исследований штамповки с ОМИТ. Данная установка позволит уменьшить расход электроэнергии в 2... 5 раз, снизить температуру нагрева заготовки в 1,5...2,0 раза, повысить эксплуатационные характеристики изготавливаемых деталей по сравнению с освоенной технологией.

Заключение диссертации по теме «Механика деформируемого твердого тела», Иванов, Юрий Леонидович

7. Результаты работы внедрены на ряде авиационных предприятий, в том числе в КнААПО, где создан комплексно-механизированный участок по изготовлению деталей из титановых сплавов. Материалы ТИ использованы головным технологическим институтом АООТ НИАТ и рядом предприятий отрасли. Экономический эффект от внедрения данной технологии в производство составил 60,0 млн. рублей при изготовлении одного самолета СУ27 (в ценах 199? года). Намечены перспективные направления дальнейших исследований.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Иванов, Юрий Леонидович, 1999 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Абибов АЛ. и др. Технология самолетостроения / Абибов А.Л., Бирюков Н.М., Бойцов В.В. - М.: Машиностроение, 1970. 589 с.

2. Агеев Н.П., Каратушин С.И. Механические испытания металлов при высоких температурах и кратковременном нагружении. - М.: Металлургия, 1968. 280 с.

3. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М.: Наука, 1971. 280 с.

4. Александров В.Г., Базанов Б.И. Справочник по авиационным материалам и технологии их применения. - М.: Транспорт, 1979. 262 с.

5. Алексеев Ю.Н. Вопросы пластического течения металлов. - Харьков: Харьковский государственный университет им. A.M. Горького. 1958. 189 с.

6. Антонов Е.А. Глубокая вытяжка с радиальным подпором фланца гидростатическим давлением / Сб. Холодная штамповка в мелкосерийном производстве. - Л.: ЛДНТП, 1980. С. 6.

7. Банофен В. Процессы деформации. Перевод с английского. - М.: Металлургия, 1977. 288 с.

8. Баркая В.Ф. и др. Формоизменение листового металла // Баркая В.Ф., Рокотян С.Е., Рузанов Ф.И. - М.: Металлургия, 1976. 263 с.

9. Васильев Г.А. Технико-экономические расчеты новой техники. - М.: Машиностроение, 1977. С. 200.

10. Ведьмедь Ю.П., Юдовичь С.З. О методах оценки штампуемости листового металла // Кузнечно-штамповочное производство, 1974, № 5. С. 13-15.

11. Галицкий Б.А. и др. Титан и его сплавы в химическом машиностроении. - М.: Машиностроение, 1968. 338 с.

12. Головлев В.Д. Расчеты процессов листовой штамповки. - М.: Машиностроение, 1974. 136 с.

13. Горбунов М.Н. и др. Глубокая вытяжка листовых материалов с применением подогрева / Горбунов М.Н., Попов О.В., Катков В.Ф. // Труды МАТИ, 1956, № 29. - М.: Оборонгиз.

14. Горбунов М.Н. Определение технологических параметров процесса изгиба с растяжением. - Труды МАТИ № 29, 1956. 36 с.

15. Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве летательных аппаратов. - М.: Машиностроение, 1970. 351с.

16. Горбунов М.Н., Попов O.B. Технология изготовления цельно-штампованных тонкостенных деталей переменного сечения. Сборник "Совершенствование кузнечно-штамповочного производства" - JL: Машиностроение, 1971. С. 245-257.

17. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. - М.: Металлургия, 1978. 560 с.

18. Громова А.Н., Авдошина JI.B. Определение оптимальных режимов деформирования листовых алюминиевых сплавов // Технология авиационного производства. Сборник трудов НИАТ, посвященный 60-летию ВОСР. - НИАТ, 1977.

19.Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. Т. 1-3. - М.: Металлургия, 1968, 261 с.

20. Дель Г.Д. Технологическая механика. - М.: Машиностроение, 1978. 175 с.

21. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента. - М.: Мир, 1980. 430 с.

22. Джонсон У., Кудо Г. Пластичность металла. - М.: Машиностроение, 1978, 401 с.

23. Джонсон У., Меллор Г. Теория пластичности для инженеров. Перевод с английского. - М.: Машиностроение, 1979. 567 с.

24.Журавлев C.B. и др. Показатель деформационного упрочнения листовых сплавов титана ОТ при одно- и двухосном растяжении // Авиационная промышленность, 1983, № 12. С. 56.

25. Золотов М.А.. и др. Влияние скорости деформации, схемы напряженного состояния на пластичность металлов при разных температурах / Золотов М.А.., Скуднов В.А., Веселков Ю.А.// Кузнечно-пггамповочное производство, 1975, №9. С. 19-22.

26. Зубцов М.Я. Листовая штамповка. - Л.: Машиностроение. 1980. 431с.

27. Иванов Ю.Л. Заготовка для листовой штамповки с электроконтактным нагревом // Материалы XVII отраслевой научно-технической конференции "Пути технического перевооружения и развития производства в современных условиях" (г. Комсомольск-на-Амуре, 24 - 26 июня 1998 г.). Комсомольск-на-Амуре, КнАГТУ. С. 165, 166.

28. Иванов Ю.Л. и др. Заготовка для листовой штамповки с электроконтактным нагревом / Иванов Ю.Л., Марьин Б.Н., Макаров К.А. // Тези-

сы докладов Всероссийской научно-технической конференции "Новые материалы и технологии НМТ-98". 17-18 ноября 1998 года. МАТИ им. К.Э. Циолковского. Москва, 1998. С. 154-155

29. Иванов Ю.Л. и др. Исследование процесса формообразования деталей из листовых заготовок с электроконтактным нагревом / Иванов Ю.Л., Марьин Б.Н., Макаров К.А. // Сборник КнАГТУ, - Комсомольск-на-Амуре, 1995. С. 58 - 64.

30. Иванов Ю.Л. и др. Оптимизация технологических процессов снятия остаточных напряжений штампосварных конструкций летательных аппаратов / Войтов В.И., Муравьев В.И., Иванов ЮЛ. // Материалы международной научной конференции "Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в системах и технологиях" Часть 2. (Комсомольск-на-Амуре, 12 -26 сентября 1998 г.). Комсомольск-на-Амуре, КнАГТУ, 1998. С. 52, 53.

31. Иванов Ю.Л. и др. Разработка технологий, создание оборудования и средств оснащения для обработки деталей с применением электровоздействия на заготовку / Иванов Ю.Л., Марьин Б.Н., Макаров К.А // 4-ая Дальневосточная научно-практическая конференция "Совершенствование электрооборудования и средств автоматизации технологических процессов промышленных предприятий". - Комсомольск-на-Амуре, КнАГТУ 1995. С. 80.

32. Иванов Ю.Л. и др. Штамповка деталей из листовых заготовок / Иванов Ю.Л., Марьин Б.Н., Урманов Р.Б. // Сборник "Эврика" № 4. - М.: Информатика, 1996. С 5 -8,

33. Иванов Ю.Л. Определение предельных возможностей при деформировании листовых заготовок // Материалы XVII отраслевой научно-технической конференции "Пути технического перевооружения и развития производства в современных условиях" (г. Комсомольск-на-Амуре, 24 - 26 июня 1998 г.). Комсомольск-на-Амуре, КнАГТУ. С. 167.7.169.

34. Иванов Ю.Л. Особенности процесса отбортовки в листовой заготовке / Материалы XVII отраслевой научно-технической конференции "Пути технического перевооружения и развития производства в современных условиях" (г. Комсомольск-на-Амуре, 24 - 26 июня 1998 г.). Комсомольск-на-Амуре, КнАГТУ. С. 109 - 117.

35.Иванов Ю.Л. Перспективный способ изготовления тройников из трубных заготовок // Материалы международной научной конференции "Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в системах и технологиях" Часть 2. (Комсомольск-на-Амуре, 21-26 сентября 1998 г.). Комсомольск-

на-Амуре, КнАГТУ, 1998. С. 57, 58.

36. Иванов Ю.Л. Применение современных технологий в самолетах СУ27 четвертого поколения // Военные технологии, 1996, № 11. С.

72-^4.

37. Иванов Ю.Л. Определение предельных возможностей при деформировании листовых титановых заготовок // Аэрокосмическое приборостроение России. Серия 2. Авионика. Выпуск 2. Санкт-Петербург. 1998. С. 111-115.

38. Иванов Ю.Л. Разработка источника питания // Аэрокосмическое приборостроение России. Серия 2. Авионика. Выпуск 2. Санкт-Петербург. 1998. С. 116 -121.

39. Иванов Ю.Л. Су-27СК - одна из "звезд" КнААПО // Авиапанорама, 1998, №4. С. 12, 13

40. Ивлев Д.Д. Теория идеальной пластичности. - М.: Наука, 1966. 250 с,

41. Изготовление гидрогазовых систем ЛА / Марьин Б.Н., Сапожников В.М., Иванов Ю.Л. и др. - М.: Машиностроение. 1998. 400 с.

42. Изготовление трубопроводов гидрогазовых систем ЛА. / Марьин Б.Н., Иванов Ю.Л., Макаров К.А. и др. - М.: Машиностроение. 1998. 400с,

43. Ильюшин A.A. Пластичность. - Изд-во АН СССР, 1963. 140 с.

44. Интенсификация процесса раздачи трубных заготовок из титановых сплавов воздействием импульсного электрического тока / Попов О.В., Макарова Е.А., Марьин Б.Н. и др. // Сборник ВГТУ. 4-ая Международная конференция "Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов". - Воронеж, ВГТУ, 1996. С. 136- 137.

45. Интенсификация технологических процессов формообразования деталей из труб / Сапожников В.М., Марьин Б.Н., Попов О.В.,. и др. - М.: Машиностроение, 1995. 176 с.

46. Интенсификация формообразования деталей из трубчатых заготовок / Марьин Б.Н., Иванов Ю.Л., Сапожников В.М. и др. - М.: Машиностроение, 1996. 176 с.

47. Исаченков Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. - М.: Машиностроение, 1978. С. 201 -208.

48. Исследование процесса формообразования деталей из листовых заготовок с электроконтактным нагревам / Иванов Ю.Л., Марьин Б.Н., Макаров К.А., Урманов Р.Б. // Проблемы машиностроения и надежности ма-

шин, № 5, 1995. - М.: Наука. С. 74 - 78.

49. Кайбышев O.A. Пластичность и сверхпластичность металлов. - М.: Металлургия, 1975. 279 с.

50. Кичинов Л.М. Основы теории пластичности. -М.: Наука, 1969, 420с,

*

51. Колмогоров B.JI. Напряжения, деформации, разрушение. - М.: Металлургия, 1970. 230 с.

52. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушения. - М.: Металлургия, 1970, 229 с.

53. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. Справочник. - М.: Машиностроение, 1980. 156 с.

54. Лозинский М.Г. Промышленное применение индукционного нагрева. - Изд. АН СССР, 1958. 231 с.

55. Маков А.И. Прогрессивная технология холодной штамповки. - М.: Машгиз, 1955. С. 77-91.

56. Монтаж, контроль и испытания трубопроводных коммуникаций гидрогазовых систем ЛА / Сапожников В.М., Иванов Ю.Л., Макаров К.А. и др. - М.: Машиностроение, 1996. 159 с.

57. Монтаж, контроль и испытания электротехнического оборудования летательных аппаратов / Коптев А.Н., Миненков A.A., Марьин Б.Н., Иванов Ю.Л. -М.: Машиностроение, 1998. 295 с.

58. Мосолов П.П., Мясников В.П. Механика жесткопластических сред. -М: Наука, 1981. 208 с.

59. Неразъемные соединения из титановых сплавов в авиации / Меркулов В.И., Иванов Ю.Л., Марьин Б.Н. и др. // Материалы XVII отраслевой научно-технической конференции "Пути технического перевооружения и развития производства в современных условиях" (г. Комсомольск-на-Амуре, 24 - 26 июня 1998 г.). Комсомольск-на-Амуре, КнАГТУ. С. 147 - 152.

60. Никольский Л.А. и др. Горячая штамповка и прессование титановых сплавов. - М.: Машиностроение, 1975. 283 с.

61. Новожилов В.В. Теория упругости. - Л.: Судпромгиз, 1958. 370 с.

62. Одиноков В.И. Численное исследование процесса деформации материалов бескоординатным методом. - Владивосток: Дальнаука, 1995. 168с.

63. Одиноков В.И., Песков A.B. Применение бескоординатного метода к решению технологических задач в условиях плоской деформации. -

Владивосток: Дальнаука, 1996. 123 с.

64.Орлов А.Р. Теплая деформация металлов / Под ред. Северденко В.П.

- Минск: Наука и техника, 1978. 130 с.

65. Отраслевая методика по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений ММ-1.4.1153-83 НИАТ-1983. ДСП.

66.Проблемы термической обработки крупногабаритных сварных панелей из сплава ВТ20 / Войтов В.И., Муравьев В.И., Иванов Ю.Л., Шпорт В.И. // Материалы XVII отраслевой научно-технической конференции "Пути технического перевооружения и развития производства в современных условиях" (г. Комсомольск-на-Амуре, 24 - 26 июня 1998 г.). Комсомольск-на-Амуре, КнАГТУ. С. 96 -108.

67. Прогрессивные конструкторско-технологические решения неразъемных соединений из титановых сплавов в авиации / Братухин А.Г., Иванов Ю.Л., Марьин Б.Н. и др.// Вестник машиностроения. 1998, № 5. С. 2830.

68. Проект плана построения электронно-цифровой модели (ЭЦМ) / Братухин А.Г., Иванов Ю.Л., Ермишин A.B. // Материалы XVII отраслевой научно-технической конференции "Пути технического перевооружения и развития производства в современных условиях" (г. Комсомольск-на-Амуре, 24 - 26 июня 1998 г.). Комсомольск-на-Амуре, КнАГТУ. С. 188, 189.

69. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. - М.: Наука, 1988. 712 с.

70. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - 4-М-Л: Машиностроение. 1965. 788 с.

71. Рубенкова Л.А., Рузанов Ф.И. Штампуемость листовых материалов.

- М.: Машиностроение, 1974. 46 с.

72.Свешников B.C. Прогрессивная технология холодной штамповки. -Л.: Лениздат, 1974. 232 с.

73. Сизова К.Г. Исследование процесса вытяжки полых глубоких деталей с радиальным подпором и осадкой фланца заготовки и разработка технологических рекомендаций. Техотчет№ 38372. НИАТ, 1980.

74. Смирнов-Аляев Г.А., Вайнтрауб Д.А. Холодная штамповка в приборостроении. - М.: Машгиз, 1983. 435 с.

75. Снятие остаточных напряжений в штампосварных титановых конструкциях летательных аппаратов / Войтов В.И., Муравьев В.И., Иванов

Ю.Л., Волков И.В. // Материалы XVII отраслевой научно-технической конференции "Пути технического перевооружения и развития производства в современных условиях" (г. Комсомольск-на-Амуре, 24 - 26 июня 1998 г.). Комсомольск-на-Амуре, КнАГТУ. С. 139 - 146.

76.Справочник кузнеца-штамповщика / Ершов В.И., Иванов Ю.Л., Уваров В.В. и др. - М.: Изд-во МАИ, 1996. 352 с.

77. Степаченко В.А. Технический прогресс в самолетостроении. - М.: Машиностроение. 1975. 360 с.

78. Сторожев В.М., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. - М.: Машиностроение, 1971. 424 с.

79. Теория пластического деформирования металлов / Унксов Е.П., Джонсон У., Колмогоров В.Л. и др. - М.: Машиностроение, 1983. 598 с.

80. Технология и оснастка для изготовления элементов трубопроводов / Иванов Ю.Л., Марьин Б.Н., Макаров К.А. и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1997, № 12. С. 42.

81. Технология изготовления элементов трубопровода по жестким пуансонам с применением нагрева ТВЧ / Иванов Ю.Л., Марьин Б.Н., Макаров К.А., Муравьев В.И. // Материалы международной научно-технической конференции "Проблемы механики сплошной среды". Часть 2. Комсомольск-на-Амуре, 1998. С. 127, 128.

82. Технология изготовления элементов трубопроводов по жестким пуансонам с применением ТВЧ / Попов О.В., Марьин Б.Н., Иванов Ю.Л. и др. // Сборник ВГТУ. 4-ая Международная конференция "Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов". - Воронеж, ВГТУ, 1996. С. 134- 135.

83. ТИ № 0750.09416.25221.00758. Формообразование деталей из листовых титановых сплавов с электроконтактным нагревом заготовок / Марьин Б.Н., Подвигин Б.С., Иванов Ю.Л. - Комсомольск-на-Амуре, КнААПО, 1994. 30 с.

84. ТО № 21-10С-85. Разработка технологического процесса получения отбортовок на трубах из сплава АМГ-2М под стыковое соединение / Фурман А.И., Иванов Ю.Л.. - М.: ОКБ им П.О Сухого, 1990. 36 с

85. ТО №7.5551.3120.296. Разработка и внедрение технологического процесса отбортовки отверстий в трубах из алюминиевых и титановых сплавов и сталей диаметром от 60 до 120 мм / Антошкин Ю.М. - М.: НИ-АТ. 1977. 34 с.

86. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. -

М.: Металлургия, 1972. 408 с.

87. Улучшение свойств деформированных сварных соединений титановых сплавов электротермическим воздействием / Попов О.В., Муравьев В.И., Иванов Ю.Л. и др. // Сборник ВГТУ 4-ая Международная конференция "Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов" Воронеж, ВГТУ, 1996. С. 137.

88. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности - М.: Машгиз, 1959. 328 с.

89.Хромов А.И. Деформация и разрушение жесткопластических тел. -Владивосток: Дальнаука, 1996. 181 с.

90. Чертавских А.К., Белосевич В.К. Трение и смазка при обработке металлов. - М.: Металлургиздат, 1968. 364 с.

91. Чиченор H.A. Методы исследования обработки металлов давлением. - М.: Металлургия, 1977. С. 85 - 127, 282 - 194.

92. Чумадин A.C., Ершов В.И. К вопросу о монотонности процесса раздачи туб в стационарном очаге деформирования // Известия ВУЗов №3. - М.: Машиностроение, 1987. С 134 - 138.

93. Шенрок Ю.А. Некоторые пути интенсификации технологических процессов изготовления деталей из высокопрочных материалов // Кузнеч-но-штамповочное производство, 1982, № 1. С. 24-25.

94. Шенрок Ю.А. О повышении устойчивости деформирования при изготовлении деталей из высокопрочных материалов // Сб. "Точные заготовки и прогрессивные процессы обработки сплавов", НИАТ, Казань, 1985.

95. Шенрок Ю.А., Назаров Н.М. Исследование процесса штамповки листовых деталей из титановых сплавов и сталей в условиях устойчивой деформации, разработка и внедрение технологического процесса изготовления деталей из титановых сплавов с применением термофиксации. Те-хотчет № У77621, Г27975. - Москва, НИАТ.

96. Штамповка, сварка, пайка и термообработка титана и его сплавов в авиастроении / Братухин А.Г., Иванов Ю.Л., Марьин Б.Н. и др. - М.: Машиностроение, 1997. 600 с.

97. Электроимпульсная обработка заготовок / Иванов Ю.Л., Марьин Б.Н., Макарова Е.А. и др. // Материалы XVII отраслевой научно-технической конференции "Пути технического перевооружения и развития производства в современных условиях" (г. Комсомольск-на-Амуре, 24 -26 июня 1998 г.). Комсомольск-на-Амуре, КнАГТУ. С. 180, 181.

98. Электрохимическое воздействие на физико-химические и механические свойства листовых титановых штамповок при их формообразовании / Иванов Ю.Л., Попов О.В., Марьин Б.Н. и др. // Сборник ВГТУ. 4-ая Международная конференция "Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов" - Воронеж, ВГТУ, 1996. С. 124.

99. Эффективность использования металла и развитие технологии горячей штамповки титановых сплавов при производстве деталей самолетов / Муравьев В.И., Войтов В.Н., Иванов Ю.Л. и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. № 4. С. 30-33.

100. Эффективность применения титана и его сплавов в авиастроении / Братухин А.Г., Муравьев В.И., Иванов Ю.Л. и др. // Авиационная промышленность. 1997, № 3-4. С. 3-9.

101. Эффективные технологии в производстве СУ-27 / Макарова Е.А., Иванов Ю.Л., Марьин Б.Н., Муравьев В.И. // Самолет, 1997, № 2. С. 36-37.

102. Иванов Ю.Л. Влияние электроимпульсной обработки на диаграмму а - s // Аэрокосмическое приборостроение России. Серия 2. Авио-ника. Выпуск 2. Санкт-Петербург. 1998. С. 100... 110.

103. А. с. № 1017409 СССР, Кл. В21Д22/10. Устройство для глубокой вытяжки / Сизов Е.С. и др.

104. А. с. № 1017411 СССР, Кл В21Д22/22. Штамп для глубокой вытяжки / Сизов Е.С. и др.

105. А. с. № 1119764 СССР, Кл В21 7/28. Гидравлический молот / Шенрок Ю.А.

106. А. с. № 1127669 СССР, Кл В21Д22/10 Штамп для вытяжки / Шенрок Ю.А. и др.

107. А. с. № 633642 СССР, Кл2 В21Д22/20. Штамп для вытяжки / Ершов В.И. и др.

108. А. с. № 677790 СССР, Кл2 В21Д22/10. Устройство для глубокой вытяжки / Краснокутский A.M.

109. А. с. № 700238 СССР, Кл3 В21Д22/22. Штамп для глубокой вытяжки / Махов Ю.С. и др.

110. А. с. № 703188 СССР, Кл3 В 21Д22/22. Штамп для глубокой вытяжки / Муслимов В.Я. и др.

111. А. с. № 737066 СССР, Кл2 В2122/22. Штамп для глубокой вытяжки / Сизов Е.С. и др.

112. А. с. № 793682 СССР, Кл3 В21Д22/22. Штамп для глубокой

вытяжки с радиальным подпором / Муслимов В.Я. и др.

113. А. с. № 809698 СССР, Кл В21Д26/02. Устройство для штамповки деталей из профилей / Вепрев A.A., Шенрок Ю.А.

114. A.c. № 551073 Способ изготовления тройников из трубной заготовки / Белкин Н.М., Рязанцев Ю.М., М. Кл2 В21С 37/29.

115. Патент RU 2087240. Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом / Фролов П.В., Марьин Б.Н., Иванов Ю.Л. и Др.

116. Патент RU 2089316. Устройство для электрического воздействия на листовую заготовку / Иванов Ю.Л., Попов OB., Марьин Б.Н., Мельников E.H.

117. Патент RU 2090287 Заготовка для листовой штамповки с электроконтактным нагревом / Иванов Ю.Л., Марьин Б.Н., Макаров К.А. и др.

118. Патент RU 2094155. Штамп для формовки трубчатых заготовок / Марьин Б.Н., Муравьев В.И., Урманов Р.Б., Иванов Ю.Л.

119. Патент RU 2104815. Штамп для раздачи труб из титановых сплавов / Фролов П.В., Марьин Б.Н., Муравьев В.И. и др.

120. Патент RU 44033 на промышленный образец. Самолет сверхзвуковой / Симонов М.П., Меркулов В.И., Иванов Ю.Л. и др.

121. Патент RU 44996 на промышленный образец. Крыло самолета / Иванов Ю.Л., Гусев И.В., Морбашев К.Х., Моранов А.Я.

122. Составной пуансон для обтяжки длинномерных обшивок / Мельников E.H., Марьин Б.Н., Иванов Ю.Л. и др. Заявка № 96118824/02(025345) от 23.09.96. П.р. от 18.02.98.

123. Способ изготовления изогнутых труб / Ниппон бекон коге К.К. - Заявка № 58-39011, МКИ, В21Д 7/08. Япония.

124. Способ изготовления тройников из трубной заготовки / Иванов Ю.Л., Марьин Б.Н., Макаров К.А. и др. Заявка № 97114078/02(014740) от 13.08.97. П.р. от 17.03.98.

125. Устройство для изготовления тройников из трубной заготовки / Иванов Ю.Л., Макарова Е.А., Марьин Б.Н., Муравьев В.И // Заявка № 97114079/02 (014739) от 13.08.97. П.р. от 15.04.98.

126. Al-Quereshi H.A. On the mechanics of sheet-metal bending with confined compressible dies // J. Mech. Work. Techn. 1977/78, №1, 3. P. 261275.

127. Arrieux R. Determination of limit diagrams for titanium sheet //

GIRP AM2, 1981, 30, 1. P. 189-192.

128. Bragard A. Evaluation des performances dans les operations d'emboutissage-influence de la quatite de L'outilage, de la lubrification et du metal a'former - Les caractéristiques "anti-grippage" des tôles d'auer // Rev. M, 1979, 25,1. P. 3-15

129. Dart A. Rubber-bolster press-work // Machinery and production engineering, 1976 №5. P. 410-417.

130. Eylon D., Feld M., Fross F.H., Eicheimen C.E., Manufacture of costafFordable high performance titanium components for advanced air force system // SAMPE. Quarterly, April 1981.

131. Grossley F.A. Aircraft applications of titanium: a review of past and potential for the future // J. Aircraft, 1981, v.18, XII, 12. P. 993-1002.

132. Hasek Vladimir. Anwendung von Grenzformanderungsschau bildern // Ind.-Anz., 1977, 99, 20. P. 343-347.

133. He-Zheng Chen, Fegg B. A method of constructing simple fonning limit diagram// Shit Metal Ind, 1982, 59, 6. P. 512-513, 515-516.

134. Highberger W.T., Gowing R. Chanai, Gregory V. Scarich. Advanced titanium metallic materials and processes for application to naval aircraft structures // SAMPE. Quarterly, April 1981.

135. Hobbs R.N. Use of grid strain analysis for die development and process control in Australian press shops // Shit Metal Ind., 978, №4, 55. P. 451-452, 459-460, 463-464.

136. Klumola Heikki, Korhonen Antii, Ranta-Eskola Arto. Effekt of strain rate and deformation heating on strainhardening of sheet metals // Sheet metal forming and formability. Proc. LDDRG 10 Bocnn Gongr. Warwick, 1978, Redhill, 1978. P. 175-178.

137. Percy J.H. The effect of strain rate on the forming limit diagram metal//GIRP Ann, 1980, №29, l.P. 151-156.

138. Shaw M.C. Forming limit diagrams for sheet metal // GIRP Anals, 1979, 28. P. 1.

139. Vaxiey Gerald. Elastomers stretch for savings // Metalworking production 1979 №3. P. 148-151.