Оптимизация параметров рециклинга железа на базе исследования закономерностей его движения в техносфере тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.01, кандидат технических наук Коротченко, Антон Сергеевич

• Коротченко, Антон Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Коротченко, Антон Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Анализ передовых подходов и экономике «циркуляционного» типа.

1.1.1 Устойчивое развитие и экологически чистое производство.

1.1.2 Выбросы в окружающую среду.

1.1.3 Обращение с отходами, рециклинг.

1.1.4 Концепция общества с оборотным использованием ресурсов.

1.1.5 Интегрированная политика производства экопродукта.

1.1.6 Экобаланс и анализ жизненного цикла изделия.

1.1.7 «Инициатива 3R».

1.2 Математические модели, описывающие потребление вторичных ресурсов (металлолома) в черной металлургии.

1.2.1 Модель Зусмана.

1.2.2 Модель Винерта.

1.2.3 Модель Тарди.

1.2.4 Модель Вира.

1.2.5 Модель Токийского университета.

1.3 Задачи и алгоритмы многокритериальной оптимизации и принятия решений.

1.3.1 Постановки многокритериальных задач принятия решений.

1.3.2 Этапы решения задач принятия решений при управлении производственной системой.

1.3.3 Характеристики приоритета и нормализации критериев.

1.3.4 Принципы оптимальности в задачах принятия решений.

1.4 Программное обеспечение моделирования и расчета производственных процессов.

1.4.1 Программный комплекс Visual Imitak.

1.4.2 Программный комплекс Tecnomatix Plant Simulation.

1.4.3 Программный комплекс моделирования процессов обработки металлов давлением QForm.

1.4.4 Программный комплекс моделирования литейных техноло1 пй SOLIDCast.

1.5 Выводы к главе 1.'.

ГЛАВА 2 ИМИТАЦИОННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПИСАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ МОДЕЛИ ГЛОБАЛЬНОГО РЕЦИКЛИНГА МЕТАЛЛА.

2.1 Особенности выбранной методики математического описания.

2.2 Описание глобального рециклинга в качестве объекта исследования.

2.3 Формализация технологического процесса рециклинга.

2.3.1 Формальная схема объекта.

2.3.2 Переменные объекта и их значения.

2.3.2.1 Входные и выходные переменные объекта. Переменные состояния и управления.

2.3.2.2 Значения неременных объект.

2.4 Подробное описание составляющих элементов и подсистем модели рециклинга.

2.4.1 Элемент - Металлообработка.

2.4.2 Элемент - Экспорт / Импорт металлопродукции.

2.4.3 Элемент - Краткосрочное потребление.

2.4.4 Элемент - Среднесрочное потребление.

2.4.5 Элемент - Долгосрочное потребление.

2.4.6 Элемент - Экспорт / Импорт металлолома.

2.4.7 Элемент - Подготовка металлолома.

2.4.8 Элемент - Техногенные месторождения.

2.4.9 Элемент - Электросталеплавильный цикл.

2.4.10 Элемент - Конверторный цикл.

2.4.11 Элемент - Природная среда.

2.4.12 Выходные параметры модели.

2.5 Адекватность построенной модели на примере развития передовых стран.

2.5.1 Ретропрогноз.

2.5.2 Анализ влияния различных факторов на параметры рециклинга.

2.6 Выводы к главе 2.

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА ДИАЛОГОВОГО АЛГОРИТМА

МНОГОКРИТЕРИАЛЬНОЙ ОПТИМИЗАЦИИ.

3.1 Описание проблемы и выбор критериев оптимизации.

3.2 Постановка многокритериальной задачи принятия решение для процесса рециклинга.

3.3 Методы принятия решения.

3.4 Построение диалоговой системы моделирования и принятия решения.

3.4.1 Формулировка требований к диалоговой системе.

3.4.2 Описание диалоговой системы.

3.4.3 Структура системы.

3.5 Программная реализация системы.

3.5.1 Возможности системы.

3.5.2 Технические особенности системы.

3.6 Работа системы в режиме диалога.

3.6.1 Действия оператора при работе с системой моделирования.

3.6.2 Действия оператора при работе с системой принятия решения.

3.7 Выводы к главе 3.

ГЛАВА 4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ МОДЕЛИ РЕЦИКЛИНГА ПРИ РЕШЕНИИ ЗАДАЧИ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЯ.

4.1 Апробация модели, исследование полученных результатов.

4.1.1 Постоянные и переменные данные для задачи принятия решения.

4.1.2 Анализ полученных результатов принятия решения.

4.2 Прогноз развития черной металлургии России.

4.3 Выводы к главе 4.

ВЫВОДЫ К РАБОТЕ.

СПИСОК ПУБЛИКАЦИ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация параметров рециклинга железа на базе исследования закономерностей его движения в техносфере»

Наступившее тысячелетие в передовых индустриальных странах мира окончательно утвердило глобальный подход к оценке эффективности использования и управлению вторичными ресурсами, важнейшим из которых является металлический лом. В промышленно развитых странах на государственном уровне уже длительное время успешно используется методика расчета затрат различных ресурсов на технологические процессы, в основу которой положен принцип «cradle to gate» (от истока до выхода) или «от колыбели до могилы», впервые предложенный в США в 1960 году. «Анализ жизненного цикла» («Life Cycle Analysis - LCA») любого потребляемого человеком продукта или изделия в современном виде заключается в количественной оценке использованных для производства продукции энергии и материалов, а также выбросов в окружающую среду. Как правило, выделяют следующие основные стадии жизненного цикла изделия (ЖЦИ):

1. Получение сырья: добыча источника энергии и его переработка в энергию; добыча сырья; транспортировка сырья и энергии.

2. Производство продукции: подготовка сырья; изготовление продукции; производство попутной продукции; производственный рециклинг; упаковка; транспортировка продукции.

3. Использование продукции (сфера потребления).

4. Глобальный рециклинг.

Для всех стадий рассчитывают расходы энергии, материалов, транспортные издержки, выбросы в окружающую среду. Итог расчета «жизненного цикла» изделия представляют в виде экологического баланса - «экобаланса».

В конце 20 века была предложена концепция производства «металлургического экопродукта» с учетом всех стадий ЖЦИ и разработаны принципы Комплексной поли гики в отношении продукции (Integrated Product Policy), которая должна была установить окончательные экологические стандарты изделий с учетом ЖЦИ.

Оригинальная методика составления экобаланса «cradle to gate» для изделий, произведенных на интегрированных металлургических предприятиях, предложена германскими специалистами Ю.А. Филиппом, В. Теобальдом, В. Фолькхаузеном в 1997 году. Она базируется на составлении и оптимизации сценариев производства и эксплуатации металлургического «экопродукта». В течение нескольких лет авторами были исследованы жизненные циклы изделий из листового проката, используемых в автомобильной промышленности. Экобаланс охватывал 14 технологических этапов от добычи сырых материалов до рециклинга в виде лома. В расчетах были использованы около 1000 исходных данных и параметров. Учитывалось влияние 13 видов входных материалов, шести потоков энергии, определено 29 типов выбросов и девять видов отходов, утилизируемых или отгружаемых в отвал. Описанная методология получила признание и развитие в ЕС и Японии.

В Японии метод составления экобалансов для металлургической продукции получил название «оценки жизненного цикла на основе анализа экологических сценариев». После принятия в 2000 году парламентом Японии шести законов, направленных на построение экономической системы, ориентированной на рециркуляцию, были нормированы методы утилизации строительных, пищевых, упаковочных, 4-х видов электробытовых вторичных материалов и автомобилей. Таким образом, лом черных металлов, который ранее рассматривался как естественно возникающий материал, после 2000 года стал заботой общества, с которой следует обращаться, опираясь на соответствующую законодательную базу.

С позиции составления экобаланса для продукта черной металлургии в настоящее время принято выделять четыре основных стадии анализа. Первая стадия включает в себя собственно процесс производства черных металлов. Здесь отрабатывается производственный процесс с минимальным энергопотреблением и нагрузкой на окружающую среду. Вторая стадия включает производственный процесс на предприятии-потребителе продукции черной металлургии. Здесь рассматривается возможность уменьшения воздействия на окружающую среду за счёт применения специфических видов металлопродукции и металлообработки. На третьей стадии экологическая направленность проявляется в использовании конечных изделий из черных металлов с определенными качественными характеристиками. Четвертая стадия - этап утилизации лома черных ¿металлов с целью их вторичного использования.

На второй * и последующих стадиях металлопродукция превращается в «экопродукт», то есть экологически ориентированный продукт или изделие. Реализация концепции экопродукта имеет следующие цели: ф ормирование общества с оборотным использованием ресурсов; ограничение выбросов всех видов; снижение энергопотребления.

Жизненный цикл стального изделия начинается с добычи сырья и получения материала с заданными эксплуатационными характеристиками и продолжается различными этапами службы изделия, включая многочисленные стадии рециклинга.

Интегрированный» (через предприятия полного цикла) и «электросталеплавильный» (через мини - заводы) технологические маршруты представляют собой два дополняющих друг друга элемента стратегии производства и утилизации стали. В любой технологии рециклинга металлолома происходит замещение сырьевых материалов, используемых при «интегрированном» маршруте.

В условиях существующего в настоящее время, относительно слабо регулируемого государством рынка металлоизделий, разделение технологических маршрутов для производства плоского и длинномерного проката осуществляется с учетом экономических факторов и практически не оказывает влияния на общий уровень рециклинга стальных изделий. При составлении глобальных прогнозов развития отрасли необходимо учитывать, что стальные изделия эксплуатируются в сфере потребления разное время: кратко-, средне-и долгосрочные периоды. При этом жизненный цикл продукта может составлять срок менее года или более ста лет, если речь идет, например, о консервных банках или стальных конструкциях. В зависимости от длительности ЖЦИ и параметров рециклинга требуется различное количество первичной «сырой» стали, чтобы обеспечить рост рынка и компенсировать потери после использования изделий.,

В последнее десятилетие во всех передовых индустриальных странах проводились исследования но анализу влияния этапа эксплуатации изделия на затраты природных и вторичных ресурсов и размеры выбросов в окружающую среду. Полученные результаты позволяют утверждать, что упомянутые параметры, рассчитанные на весь жизненный цикл, в значительной степени определяются способом эксплуатации изделия. При «статическом» использовании металлоизделия (например, в качестве строительного материала в конструкциях) они зависят, прежде всего, от технологии производства стали. В тоже время при использовании металла в изделиях, эксплуатируемых относительно короткое время (например, в автомобилях), определяющей становится технология рециклинга.

Еще одной важнейшей проблемой, с которой сталкивав!ся современная металлургия, является проблема присутствия в амортизационном ломе примесных микроэлементов -примесей. Последними исследованиями установлена сложная взаимосвязь между количеством микропримесей в металлоломе, уровнем образования амортизационного лома и жизненным циклом металлоизделий. Многие специалисты считают, что в связи с повышением требований к потребительским свойствам стальной металлопродукции уже в ближайшем будущем потребуется ограничение содержания определенных сопутствующих элементов в ряде изделий особого назначения.

Таким образом, повышение роли вторичных ресурсов и увеличение масштабов использования в качестве сырья материалов из техногенных месторождений, требует системного подхода. Он необходим для того, чтобы «встроить» потоки этих материалов в уже существующие технологические схемы, не допуская при этом их значительного усложнения и ухудшения качества продукции.

Актуальность проблемы обуславливается необходимостью создания методики и инструментальных средств, обеспечивающих управление вторичными ресурсами железа посредствам моделирования и оптимизации сложного производственного процесса рециклинга железа в техносфере.

Наступившее тысячелетие в передовых индустриальных странах мира окончательно утвердило глобальный подход к оценке эффективности использования и управления вторичными ресурсами, согласно которому организация глобального рециклинга и управление движением вторичных ресурсов металлов является основополагающим фактором построения индустриального общества нового типа - «общества рециклинга».

Проблемой низкой эффективности управления вторичными ресурсами является отсутствие критериев управления рециклингом и принципов оптимизации использования природных и вторичных ресурсов, которые могут обеспечить грамотное перспективное развитие всего мехаллургического комплекса как отдельных регионов и стран, так и мировой металлургической индустрии в целом.

Основные трудности, возникающие при определении эффективности управления вторичными ресурсами, связаны с наличием нескольких критериев оценки качества рециклинга.

Для решения поставленной задачи разработан гибкий алгоритм для преодоления трудностей, связанных с многокритериальной функцией качества, основанный как на получении информации о предпочтениях эксперта посредством диалога, так и на использовании стандартных настроек системы, в случае отсутствия необходимой подготовки эксперта. Оценка полученного решения производится согласно субъективному представлению эксперта (ЛПР) о качестве решения, описываемом значениями локальных критериев.

Целью диссертационной работы является разработка и исследование комплексной модели использования природных, вторичных и техногенных ресурсов металлов, позволяющей прогнозировать экологические сценарии устойчивого развития металлургической индустрии. Разработка диалогового алгоритма и создание на его основе диалоговой системы для решения задачи многокритериальной оптимизации технологического процесса глобального рециклинга железа, ч го обеспечит снижение объема использования природных ресурсов металлов и улучшение экологической ситуации. Система позволит использовать различные управляющие воздействия и изменять диапазоны их значений, применять ограничения на отдельные показатели, варьировать важностью критериев эффективности в зависимости от задач, стоящих перед экспертом.

Задачи исследования. Для достижения поставленных целей были решены следующие задачи исследования:

- выявление проблематики, связанной с методикой анализа использования природных, вторичных и техногенных ресурсов металлов;

- разработка и исследование модели рециклинга железа в техносфере на основе подходов, используемых в системном анализе;

- описание подхода и разработка диалогового алгоритма для решения задачи многокритериальной оптимизации технологического процесса рециклинга;

- создание диалоговой системы компьютерного моделирования и многокритериальной оптимизации технологического процесса рециклинга железа;

- проведение вычислительных экспериментов, получение новых научных и технических результатов для регулирования процесса рециклинга.

Методы исследования. В работе использован метод имитационного моделирования для построения модели рециклинга железа. Исследования выполнены на основе методов системного анализа и принятия решений в условиях многокритериальное™. При создании программного комплекса использовались методы объектно-ориентированного программирования.

Научная новизна.

- разработана имитационная модель рециклинга железа в техносфере, обладающая комплексностью и универсальность, что позволяет проводить расчет практически для любых экономических и географических условий (для областей, регионов, страны, группы стран);

- сформулирована и решена задача настройки параметров рециклинга в виде многокритериальной задачи, на основе которой разработан алгоритм и спроектирована структура программного комплекса оптимизации;

- программная реализация системы оптимизации выполнена в виде гибкой диалоговой системы, позволяющей использовать се ЛПР разной квалификации;

- решена задача оптимизации параметров рециклинга, что позволит обеспечить необходимый уровень потребления металлопродукции на душу населения при соблюдении качественных характеристик железа.

Практическая значимость работы состоит в том, что разработанная имитационная модель рециклинга используется при преподавании мультимедийного учебного курса «Рециклинг» студентам «Уральского федерального университета имени первого Президента России Б.Н. Ельцина» (УрФУ). Диалоговая система моделирования и оптимизации успешно используется предприятиями, входящими в состав Комиссии по металлургическому и горному комплексу Российского Союза Промышленников и Предпринимателей, а также

ЗАО «Экологическим институтом» Международной академии наук экологии, для анализа тенденций развития рынка вторичных ресурсов черных металлов и решения задачи долговременного прогноза образования и потребления вторичных ресурсов железа в металлургических регионах и в стране в целом.

Достоверность. Для' оценки корректности разработанной модели рециклинга вторичных ресурсов железа были выполнены расчеты параметров движения железа в экономике Японии в период 1958 - 2008 годов. Выбор объекта исследований обусловлен наличием необходимой официальной информации об объемах производства и потребления стальной продукции в этой стране, а также тем обстоятельством, что именно для условий Японии была построена методика оценки вторичных ресурсов черной металлургии аналогичная разработанной. Применение имитационной модели рециклинга к условиям черной металлургии Японии позволило проследить изменение состава металлофонда страны и структуры образующегося амортизационного лома за период 1958 - 2008 гг. Япония относится к странам, которые уже прошли максимум в развитии производственных мощностей черной металлургии ориентированных на использование природных ресурсов. Накопленный металлофонд железа позволяет этой стране перейти на модель черной металлургии, ориентированную на вторичные ресурсы железа (даже при сохранении высокого уровня экспорта металлопродукции и металлолома). Результаты исследований очень хорошо корреспондируются с данными официальной статистики и оценками специалистов.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

- Школе - конференции: «Новые тенденции рационального использования вторичных ресурсов и проблемы экологии», «Металл-Экспо», Москва, 2009 год;

Международной конференции с элементами научной школы для молодежи: «Проблемы экологии и рационального природопользования стран АТЭС и пути их решения», «Металл-Экспо», Москва, 8-13 ноября 2010 год;

- Конференции «Ломоносовские чтения», МГУ, декабрь 2010 год;

- семинарах на кафедре автоматизированных систем управления ФГОУ ВПН «Национального исследовательского технологического университета МИСиС».

Модель зарегистрирована в качестве НОУ-ХАУ МИСиС №3-202-2009 ОИС от 10 февраля 2009 года. Наименование ноу-хау: Методология анализа техногенного элементопотока металлов.

Модель стала лауреатом конкурса на 12-ом Всероссийском форуме «Образовательная среда-2010»

Заключение диссертации по теме «Системный анализ, управление и обработка информации (по отраслям)», Коротченко, Антон Сергеевич

ВЫВОДЫ К РАБОТЕ

В диссертации предложены, успешно апробированы методика, математическое и программное обеспечение системы моделирования и многокритериальной оптимизации процесса глобального рециклинга. Система предназначена для решения задачи государственного управления движением вторичных ресурсов металлов и последующей оптимизации рециклинга, что позволяет улучшить экологическую нагрузку на окружающую среду, не ухудшая качества получаемой продукции. Получены следующие основные научные и практические результаты.

1. Реализован подход к описанию жизненного цикла железной металлопродукции:

- стальные изделия, поступающие в сферу потребления, подразделяются на группы в зависимости от длительности периода эксплуатации (как правило - три группы, соответствующие кратко-, средне- и долгосрочному временному интервалу);

- поток железосодержащих материалов характеризуется коэффициентами и функциями, описывающими распространение железа в природной среде, накопление в техногенных месторождениях, фондах и других элементах техносферы;

- оборотный лом предприятий и отходы металлообработки рассматриваются как вторичные материалы, образующиеся в один год с производством металлопродукции, амортизационный лом образуется спустя несколько лет или несколько десятков лет после производства и использования металлопродукции в готовых изделиях;

- количество амортизационного лома, которое образуется в экономике в некотором году, рассчитывается на основе данных производства за предшествующие годы и показателей эксплуатационной долговечности изделий.

2. Задача настройки параметров рециклинга сформулирована как задача многокритериальной оптимизации и принятия решения. Предложен'подход, позволяющий преодолеть многокритериальность задачи путем использования информации о предпочтениях эксперта. Реализована оптимизационная задача определения альтернативы, при которой:

- достигается определенный уровень потребления железной продукции по конкретным сферам потребления;

- достигается приемлемый для эксперта уровень минимальных затрат природных ресурсов и выбросов в окружающую среду при максимальной доле использования вторичных ресурсов железа и не превышающим нормы накоплением примесных микроэлементов.

3. Реализована расчетная задача государственного регулирования рециклингом, при которой, управляющим воздействием на систему рециклинга являются государственные законы, акты и нормативы, способные регулировать:

- распределение металлолома по маршрутам производства;

- длительность пребывания металлопродукции в различных сегментах сферы потребления;

- распределение металлопродукции между различными сегментами сферы потребления;

- уровень сбора металлолома;

- наличие экспорта или импорта металлопродукции;

- использование ресурсов депонирования.

4. Созданы диалоговые алгоритмы для решения задачи моделирования и последующей многокритериальной оптимизации процесса рециклинга.

5. Сформулированы требования к диалоговой системе, разработана ее структура и реализован программный комплекс, способный:

- моделировать процесс рециклинга в режиме диалога с пользователем;

- производить оптимизацию параметров рециклинга в режиме диалога с пользователем.

6. Система успешно апробирована для управления движением железа при производстве и потреблении продукции черной металлургии в условиях Японии. Использование системы позволило существенно снизить использование природных ресурсов и выбросов в окружающую среду.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Коротченко, Антон Сергеевич, 2011 год

1. Brundtland G. Н. Our common future // G. H Brundtland. UN report. 1987.

2. Реймерс Н.Ф. Экология. Теории, законы, правила, принципы и гипотезы/ Н.Ф. Реймерс.- М.: Россия молодая, 1994. -361 с.

3. Акимова Т.А., Хаскин В.В. Экология / Т.А. Акимова, В.В.Хаскин. М.: ЮНИТИ, 1998.- 455 с.

4. В.А. Алексеенко. Экологическая геохимия: Учебник / Алексеенко В.А. М.: Логос, 2000. - 627 с.

5. Чижикова В.М. Основы экологии: Курс лекций / В.М. Чижикова М.: МИСиС, 1998. -102 с.

6. Карабасов Ю.С., Чижикова В.М., Плущевский М.Б. Экология и управление. Термины и определения / Ю.С. Карабасов и др. М.: МИСиС, 2001. - 255 с.

7. Карабасов Ю.С., Чижикова В.М. Экология и управление: Учебник. / Ю.СКарабасов, В.М. Чижикова М.: МИСиС, 2006. - 708 с.

8. Юсфин Ю.С., Леонтьев Л.И., Черноусов П.И. Промышленность и окружающая среда/ Ю.С. Юсфин. и др М.: ИКЦ Академкнига, 2002. - 469 с.

9. Небел Б. Наука об окружающей среде./Б.Небел М.: Мир, 1994. - Т.1. - 424 с.

10. Ревелль П., Ревелль Ч. Среда нашего обитания Книга 2./П. Ревель., Ч. Ревель. М. Мир, 1995.-270 с.

11. Оценка и регулирование качества окружающей природной среды / под ред. А.Ф. Порядина, А.Д. Хованского. М.: Прибой, 1996. - 350 с.

12. Данилов-Данильян В.И., Лосев К.С. Экологический вызов и устойчивое развитие/ В.И. Дани лов-Данильян. М.: Прогресс - Традиция, - 2000. - 416 с.

13. Agenda 21: Konferenz der Vereinten Nationen Für Umwelt und Entwicklung im Juni 1992 in Rio de Janeiro, Hrsg.:. Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit, Bonn, 1997.

14. Оценка и пути достижения экологической чистоты металлургического производства / М.Н. Игнатьева и др.; под ред. Ю.Г. Ярошенко. Екатеринбург; УГТУ - УПИ, 2008. -391 с.

15. Об охране окружающей среды: закон Российской Федерации от 10.01.2002 № 7-ФЗ (ред. от 22.08.2004)

16. Marshall Report. The Climate Change Levy // Steel Times. 2000, Vol. 1, P. 24.

17. Филипп Ю.А. Современное состояние и развитие охраны окружающей среды в черной металлургии / Ю.А. Филипп // Черные металлы, 2000, № 9, - С. 26-35.

18. Richtlinie 96/61/EG: Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung. ABl, L257/26. 24. September 1996.

19. The Environmental Protection Act. 1999. // The IPPC Directive, P. 30

20. Philipp, J. A.; Schulz, V.: Integrierter Umweltschutz in der Eisen- und Stahlindustrie, Fachtagung des Abfallentsorgungs- und Altlastensanie-rungsverbandes NRW, 9. Juli 1999

21. Advanced Solution for waste-free iron and steel plants / Fleischandel A., Gebert W. // La Revue de Metallurge CIT, 1999 - №, 10. - P. 1218.

22. Баттерман X., Хиллебранд Б. Первый опыт работы по принципам устойчивого развития. / X. Баттерман , Б. Хиллебранд // Черные металлы, июль-август 2001, С. 9092.

23. Филипп Ю. А., Штилль Г., Фолькхаузен В. Экологические преимущества рециклинга металлопродукции,/ Ю. А., Филипп, Г. Штилль, В. Фолькхаузен // Черные металлы, Декабрь 2003, С. 63-66.

24. Л. Михок, Г. Лесински Охрана окружающей среды на заводах с полным металлургическим циклом. АО «Черметинформация», 2003, № перевода 23144.

25. ГОСТ 30166-95. Ресурсосбережение. Основные положения. Введ. 01.01.2002. -М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2001

26. ГОСТ 30167-95. Ресурсосбережение. Порядок установления показателей ресурсосбережения в документации на продукцию. — Введ. 01.01.2002. М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2001

27. ГОСТ Р 51387-99. Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение. Основные положения. — Введ. 01.07.2000. — М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2004

28. ГОСТ Р 51379-99. Энергосбережение. Энергетический паспорт промышленного потребителя топливно-энергетических ресурсов. Основные положения. Типовые формы. Введ. 01.09.2000. -М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2004

29. ГОСТ 30772-2001. Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения. Введ. 01.07.2002 -М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2002

30. ГОСТ Р 51769-2001. Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Документирование и регулирование деятельности по обращению с отходами производства и потребления. Основные положения. Введ. 01.01.2002 - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2001

31. ГОСТ 30773-2001. Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Этапы технологического цикла. Основные положения. Введ. 01.07.2002 - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2002

32. Дубовик O.JL Экологическое право: учебник для вузов./O.JI. Дубовик 2-е изд. М.: Проспект, 2007. - 688 с.

33. Херлиц X. Европейские разработки в области окружающей среды / X. Херлиц// Черные металлы, 2000, № 9, - С. 36-41

34. Айкман Т, Херр К., Айкман С. Защита человека оценка вредных веществ / Т.Айкман, К. Херр, С. Айкман// Черные металлы, 2000, - № 12, - С. 62-66.

35. Richtlinie 96/62/EG des Rates vom 27. Sept. 1996 über die Kontrolle und Verbesserung der Luftqualitat.

36. Richtlinie 1999/63/EG des Europaschen Parlaments und des Rates vom 22. April 1999 über Grenzwerte für Schwefeldioxid, Stickstoffdioxid und Stickstoffoxide, Partikel und Blei in der Luft.

37. Рябова T.B. Современный уровень технического состояния анализа окружающей среды в черной металлургии Японии / Т.В. Рябова II Новости черной металлургии за рубежом. 2001, № 4, С. 100-105.

38. Штиль Г., Людвиг М., Фолькхаузен В. Новые требования к поддержанию чистоты воздушного бассейна и их влияние на практику выдачи разрешений / Г. Штиль, М. Людвиг, В. Фолькхаузен // Черные металлы, 2002, № 12, С. 58-63.

39. Philipp, J. A.: A case study integrated monitoring and control. Ecosteel - Steel for sustainable development. 16.-17. June, 1997. Stockholm.

40. Экология, охрана природы и экологическая безопасность: Учебное пособие для системы повышения квалификации и переподготовки государственных служащих/под общ. ред. Данилова Данильяна И.В. -.М.: МНЭПУ, 1997. - 744.

41. Макаров С.В., Шагалова Л.Б. Экологическое аудирование промышленных производств/С.В. Макаров, Л.Б. Шагалова М.: НУМЦ Госкомэкологии России, 1997. -144 с.

42. Матросов A.C. Управление отходами / А.С Матросов. М.: Гардарики, 1999. - 480 с.

43. Петелин А.Л., Черноусов П.И., Юсфин Ю.С. Утилизация отходов термическими методами. // Инженерная защита окружающей среды / под общ. ред. Бирмана Ю.А., Вурдовой Н.Г. М.: АСВ, 2002. - 296 с. с ил.

44. Гарин В.М., Кленова И.А., Колесников В.И. Экология для технических вузов/ В.М. Гарин и др., под ред. В.И. Колесникова. Ростов-на-Дону: Феникс, 2001. 384 с.

45. Федоров Л.Г. Управление отходами в крупных городах и агломерационных системах поселений. М.: 1999.

46. Металлургические методы переработки промышленных и бытовых отходов: Образование и проблемы переработки твердых бытовых отходов (ТБО): Курс лекций // О.В. Голубев, П.И.Черноусов, А.Я. Травянов. М.: МИСиС, 2005.

47. Металлургические методы переработки промышленных и бытовых отходов: Особые виды твердых бытовых отходов (ТБО): Курс лекций // Голубев О.В., Черноусов П.И. — М.: МИСиС, 2005.

48. Эверс Р., Шолль В., Виллике Р. Рынок лома и снабжение ломом черной металлургии Германии/ Р. Эверс, В. Шолль., Р. Виллике. // Черные металлы, 2003. № 9. С. 49 - 53.

49. Herlitz Н. Environmental challenges the impact of current and future legislation /Herlitz H. // Ironmaking and Steelmaking. - 2001. Vol. 28. № 2. P. 79-83.

50. Херлитц X. Ужесточение законодательства, связанного с защитой окружающей среды/ X. Херлитц // Новости черной металлургии за рубежом,- 2002, № 1, С. 107.

51. Global environmental protection and the steel industry in Europe // Bull./ ISI. -1999. 4. № 12. P. 837-842.

52. Бухвальдер Й, Гроспич K.-X., Хартиг В., Янц Й., Люнген Х.Б., Шмеле П. Требования к остаточным материалам для вдувания в доменные печи/ Й. Бухвальдер и др. //Черные металлы, -2003, № 6, С. 25-34

53. Амелинг Д. Рециклинг стали промышленное использование ресурсов и охрана окружающей среды /Д. Амелинг // Черные металлы, - 2000, № 12, С. 58-62.

54. Юсфин Ю.С., Карабасов Ю.С., Карпов Ю.А. и др. Ресурсосбережение и экология в металлургии. Научные школы МИСиС 75 лет. М.: МИСиС. - 1997. - С. 272-283'.56