Оптимизация механического способа приготовления тонкодисперсных крахмальных гидрогелей и их использование в пигментной печати тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Лосев, Николай Владимирович

• Лосев, Николай Владимирович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лосев, Николай Владимирович

АННОТАЦИЯ

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Современное состояние и тенденции развития пигментной печати в текстильной промышленности

1.2. Применение роторно-импульсных аппаратов для интенсификации технологических процессов в различных отраслях промышлен- 19 ности

1.3. Современные представления о структуре зерен нативного крах- ^ мала

2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Характеристика объектов исследования

2.2. Характеристика используемых в работе химических материалов

2.3. Предварительная клейстеризация крахмала

2.4. Ультразвуковая обработка крахмальных гидрогелей

2.5. Механическая обработка крахмальных гидрогелей

2.6. Методика определения вязкости

2.7. Методика определения степени расщепления

2.8. Оценка величины поверхностного натяжения крахмальных гид- ^ рогелей

2.9. Методика определения содержания водорастворимой фракции

2.10. Турбидиметрические измерения

2.11. Методика определения устойчивости окрасок к стиркам

2.12. Методика определения устойчивости окрасок к трению

2.13. Методика определения цветовых характеристик

2.14. Математическая обработка результатов испытаний

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ И ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Ультразвуковое расщепление клейстеризованного крахмала

3.2. Энергетическая эффективность ультразвукового и гидроакустического расщепления клейстеризованного крахмала

3.2.1. Расчет энергоемкости ультразвукового расщепления клейстеризованного крахмала

3.2.2. Оценка вклада кавитации и сдвиговых напряжений в процесс расщепления клейстеризованного крахмала при его обработке в РИА

3.3. Исследование механоинициируемых структурных превращений в крахмальных гидрогелях

3.4. Оптимизация процесса механического приготовления крахмальной загустки для пигментной печати ВЫВОДЫ 116 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 118 ПРИЛОЖЕНИЕ

АННОТАЦИЯ

Работа посвящена теоретическому обоснованию и исследованию возможности получения тонкодисперсных крахмально-синтетических композиций для пигментной печати за счет использования комплексных механических воздействий, реализуемых в роторно-импульсных аппаратах (РИА).

Выполнены энергетические расчеты ультразвукового и гидроакустического расщепления крахмальных гидрогелей. Выведены математические зависимости и получены необходимые экспериментально-расчетные базовые величины, позволяющие определять ожидаемый размер коллоидных частиц в крахмальных гидрогелях, расщепляемых с использованием ультразвуковой или гидроакустической техники, исходя из количества сообщаемой акустической энергии. Выведены уравнения для расчета акустической и сдвиговой составляющих гидроакустического воздействия.

На основании данных по исследованию влияния параметров механической обработки на пленкообразующие и реологические свойства механически расщепленных крахмальных гидрогелей, разработаны принципы оптимизации процесса, приготовления крахмальной составляющей закрепляющих композиций для пигментной печати с заданными свойствами. Показано, что использование механически расщепленных крахмальных гидрогелей в пигментной печати позволяет существенно снизить расход дорогостоящих синтетических препаратов без ухудшения качества печати.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация механического способа приготовления тонкодисперсных крахмальных гидрогелей и их использование в пигментной печати»

Крахмальные гидрогели и их смеси с синтетическимиз полимерами широко применяются; в?текстильнош промышленности вi качестве клеящих, загущающих и шлихтующих препаратов. Технологические свойства таких смесей определяются уровнем их дисперсности; которая < по существу лимитируется размером коллоидных частиц крахмальной! составляющей. Традиционным способом пригото вления: крахмальных гидрогелей является длительная; варка.в присутствии химических расщепителей, однако такойs способ расщепления крахмала сопряжен со значительными затратами; тепловой энергии. Существенно сократить продолжительность и общую энергоемкость процесса позволяет альтернативный* механический способ; - который*, заключается в обработке предварительно термически? клейстеризованного крахмала в> ро-торно-импульсном аппарате (РИА).

В ИХР РАН проводятся систематические исследования; механоиниции-руемых химических: и структурных процессов? в гидрогелях и суспензиях крахмала; направленные на разработку новых механохимических технологий; В > частности, в - ходе этих исследований было установлено, что кратковременные гидроакустические воздействия; реализуемые в? РИА, вызывают расщепление крахмальных зерен до ? частиц с размером > порядка десятых долей! микрометра и одновременное повышение реакционной* способности крахмала, что создает предпосылки для- совмещения^ процесса расщепления крахмала с его химической модификацией. В свою очередь высокий уровень дисперсности-и-гомогенности механически; расщепленного крахмала, отсутствие в нем г крупных включений невозможность механохимическотмодификации позволяет надеяться ; на перспективу использования РИА при? приготовлении экономичных крахмально-синтетических пигментных композиций' для печати не только на валковых, но и на шаблонных печатных машинах. Это приобретает особую актуальность в связи* с тем; что в; отечественной текстильной промышленности при печати пигментами, наряду с чисто синтетическими композициями на основе акрилатных связующих, широко используют более дешевые крахмально-синтетические смеси. Основными недостатками крахмалсодержащих закрепляющих композиций является; большой расход сшивающих агентов, жесткий гриф и невозможность использования при печати шаблонами. Механическое расщепление крахмальных зерен в РИА потенциально способно существенно снизить расход сшивающих препаратов за счет повышения реакционной способности крахмала и улучшить гриф за счет повышения^ качествагзакрепляющей• крахмально-синтетической пленки.

РИА в нашей стране производятся серийно различными производителями. Конструированию аппаратов для=конкретных технологических" процессов предшествует, энергетический расчет, базирующийся; на обширном экспериментальном материале. Такие исходные данные для расчета РИА, предназначенного для получения крахмальных гидрогелей с заданными технологическими свойствами, в литературе отсутствуют, что делает невозможным целевое конструирование аппаратов, обеспечивающих необходимый; уровень, дисперсности крахмала при минимальных энергозатратах.

Цель работы заключалась во всестороннем исследовании влияния параметров гидроакустической обработки предварительно клейстеризованного крахмала на свойства получаемых крахмальных гидрогелей и в оптимизации. процесса приготовления; механическим способом тонкодисперсных крахмальных гидрогелей с заданными свойствами^

В задачи исследования входило::

- получение математических?, зависимостей, связывающих степень * дисперсности крахмальных гидрогелей; с количеством сообщаемой акустической^ энергии;

- экспериментальное определение необходимых базовых величин, позволяющих рассчитывать ожидаемый размер; коллоидных частиц, исходя из условий механической обработки;

- установление зависимостей пленкообразующих и; реологических свойств механически расщепленных крахмальных гидрогелей от условий механической обработки;

- оценка эффективности применения крахмально-синтетических композиций на основе механически расщепленных крахмальных гидрогелей в пигментной печати.

Научная новизна.

Впервые установлены закономерности влияния параметров гидроакустической обработки предварительно клейстеризованного крахмала на комплекс важнейших технологических показателей получаемых гидрогелей: степень дисперсности, реологические и пленкообразующие свойства.

Наиболее существенные результаты- полученные в работе:

1) выявлены закономерности ультразвукового воздействия на клейсте-ризованный крахмал; проведен сравнительный анализ механизмов термического и механического расщепления набухших крахмальных зерен;

2) впервые получена математическая зависимость степени дисперсности крахмального гидрогеля от количества поглощенной акустической энергии и параметров механической обработки;

3) экспериментально-расчетным путем определена величина условной энергии межмолекулярного взаимодействия, в; набухшем зерне. кукурузного крахмала, характеризующая его прочность к механическому расщеплению;

4) впервые произведена количественная оценка вклада акустической и сдвиговой составляющих реализуемого в РИА комплексного механического воздействия на клейстеризованный крахмал;

5) на основании выявленных качественных закономерностей влияния условий, механической обработки; крахмальных гидрогелей на величину их поверхностного натяжения и упругость высказаны предположения о механизме возникновения в них постсдвиговой структурной напряженности;

6) определены оптимальные параметры механической обработки крахмальных гидрогелей в РИА, позволяющие получать крахмальные материалы с необходимым комплексом технологических свойств.

Практическая значимость.

Впервые предложено использовать механотермически расщепленные крахмальные гидрогели для приготовления экономичных крахмально-синтетических пигментных композиций и проведена оценка эффективности их использования при печати пигментами на валковых машинах. Полупроизводственная проверка на ОАО «БИМ» (г. Иваново) показала, что применение механотермически расщепленного крахмального гидрогеля в композиции на основе поливинилацетатной эмульсии позволяет снизить расход закрепляющих препаратов (ПВА и карбамола) в среднем в 2 раза. Использование его в качестве разбавителя синтетической композиции позволяет снизить стоимость печатной краски в 2.2 раза.

Полученные математические зависимости и базовые величины могут быть использованы при конструировании и расчете роторно-импульсных аппаратов, предназначенных для получения расщепленных крахмальных гидрогелей с необходимым уровнем дисперсности при минимальных энергозатратах.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Лосев, Николай Владимирович

выводы

1. Установлено принципиальное различие механизмов ультразвукового и термического расщепления набухших крахмальных зерен, заключающееся в том, что в первом случае происходит их мгновенный раскол на мелкие фрагменты, а во втором случае - распаду зерен предшествует длительный период их диффузионного ослабления:

2. Установлено, что при. концентрациях крахмала, не превышающих критическую концентрацию гелеобразования (Скр = 4 мас%), эффективность! ультразвукового расщепления г зерен не, зависит от его концентрации, а при s более высоких концентрациях эффективность расщепления снижается с увеличением содержания крахмала в гидрогеле.

3. Расчетно-экспериментальным путем впервые определена условная! энергия- разрыва связей в набухшем крахмальном зерне, которая характеризует прочность крахмальных зерен к механическому разрушению. Численное значение этой величины составляет 9.1+0.5 кДж/моль.

4. Впервые произведена количественная; оценка вклада акустической и механической составляющих гидроакустического воздействия; в; процесс расщепления клейстеризованного крахмала при его обработке в РИА. Установлено, что при обработке крахмальных гидрогелей с концентрацией; крахмала, не превышающей критическую концентрацию гелеобразования (Скр = 4 мас%), расщепление набухших крахмальных зерен осуществляется* главным; образом под действием акустической кавитации. При увеличении концентрации крахмала-от 4 до 8 мас% расщепление зерен есть результат суммарного действия акустической кавитации и высоких сдвиговых напряжений;

5; Исследовано влияние конструкции роторов: РИА на эффективность механического расщепления крахмальных гидрогелей; определяемую отношением совершенной механической работы к величине сообщенной акустической энергии. Установлено, что эффективность механического расщепления крахмальных гидрогелей возрастает с увеличением производительности роторов, определяемой величиной свободного объема аппарата:

6. Получены математические выражения и необходимые для расчетов базовые величины, позволяющие определять ожидаемый размер коллоидных частиц в крахмальных гидрогелях, расщепляемых с использованием гидроакустической техники, исходя из количества сообщаемой энергии.

7. Установлено, что причиной возникновения постсдвиговой напряженности крахмальных гидрогелей при обработке в РИА являются инициируемые сдвигом конформационные превращения макромолекул и одновременно протекающие процессы образования и механического разрушения напряженной структурной сетки. Постсдвиговая напряженность механически расщепленных крахмальных гидрогелей имеет экстремальную зависимость от скорости вращения ротора РИА и снижается с увеличением концентрации крахмала в обрабатываемых гидрогелях.

8; Разработаны принципы оптимизации процесса механического приготовления крахмальной составляющей пигментных красок, позволяющие определять оптимальные условия механической обработки для получения материала с комплексом требуемых технологических свойств.

9. Установлено, что использование для приготовления, пигментной печатной краски крахмальной загустки, полученной при оптимальных параметрах обработки в РИА в присутствии структурного модификатора, позволяет в 2-3 раза снизить расход синтетических закрепляющих препаратов без ухудшения прочностных и колористических показателей печати, что подтверждено данными производственных испытаний.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лосев, Николай Владимирович, 2004 год

1. Кричевский Г.Е. Химическая технология текстильных материалов, Учеб. для вузов в 3-х т. Т.2. М., 2001, 540с.2; Николаева Н.П. Продукция АО «Пигмент». // Текст, химия. 1996. №1 (8). Спец. выпуск. РСХТК С.26.

2. Волхонская Н.С., Веденеева C.Hi, Дергачева Т.А. Разработка технологии пигментной печати, устойчивой к кипячению и глажению, по белым фонам текстильных материалов различного сырьевого состава. // Текст, химия. 2002. №1 (20). Спец. выпуск РСХТК. С. 35-38.

3. Волхонская Н.С., Веденеева С.Н. Семинар по проблемам пигментной печати. // Текст, пром-сть. 1996. №2. С.27-29;

4. Петрова О.В. Новые направления в пигментной печати модные эффекты. // Текст, химия. 2002. №1. (20). Спец. выпуск. РСХТК С.29-34.

5. Пенная технология печатания тканей пигментами / Н.А. Мазурина и др. // Текст, пром-сть. 1988. №4. С.59-60.

6. Агстер X. Пигментная печать и модные эффекты. Теория и практика. // Текст, химия. 2001. №1. (19). Спец. выпуск РСХТК. С.58-61.

7. Карпов В.В. Конъюнктура производства и применения красителей в> конце XX — начале XXI веков. // Текст, химия. 2000. №2 (18). Спец. выпуск РСХТК. С. 45-50.

8. Кричевский F.E. Основные тенденции в развитии химической технологии отделки текстильных материалов. Революция и эволюция. // Текст, химия. 1997. №1 (10). Спец. выпуск РСХТК. С. 14-34.

9. Ю.Сенахов А. В., Коваль В. В., Садов Ф. И. Загустки: их теория и применение. М.: Лёгкая индустрия. 1972. С.5-197.

10. П.Мельников Б. Н., Захарова Т. Д., Кириллова М. Н. Физико-химические основы процессов отделочного производства; М.: Лёгкая и пищевая пром-сть. 1982. С.220.

11. Шилова Т. И. Печатание пигментами на основе поливинилацетатной эмульсии. //Изв. ВУЗов. Технология текст, пром-сти. 1960. №1. С.133-136.

12. Епишкина В. А., Грачёва Е. С. и др. Водные пигментные композиции для колорирования изделий с ПВХ-плёночными покрытиями. Сб. Тез. докл. И конгресса химиков-текстильщиков и колористов. Иваново. 17-19 сентября 1996. С.63.

13. Небаров В. Н., Власова Е. Ф., Козлова J1. П., Кулагина Н. И. Применение эмульсионной загустки вода-масло в печати нерастворимыми красителями и чёрным анилином. // Текст, пром-сть. 1964. №2. С.62-64.

14. Коньков П. И., Садов Ф. И. Технические свойства загусток и печатных красок. // Изв. ВУЗов. Технология текст, пром-сти; 1964: №4. С.111-113.

15. Машутов И. X., Богословский В. И., Богословская 3. Г., Коваль Р. А. Набивка тканей из натурального шёлка проционовыми красителями на эмульсионной загустке. // Текст, пром-сть 1966. №6. С.46-47.

16. Коньков П. И., Иванова Т. А. Применение эмульсионных загусток с минеральными маслами для печати на тканях. // Текст, пром-сть 1962. №6. С.63.

17. Силенко Г. 3., Курьян JI. А. Разработка новых составов для печати пигментами. // Тез. докл. научн.-практ. конф: Создание конкурентоспособной текст, и трикотажн. продукции. Киев. 4-6 июля 1989. С.29-30.

18. Костина М. В., Мищенко А. В. и др. Применение полиуретановых ла-тексов в качестве связующих при печатании пигментами. // Херсон, индустр. инс-т. М. 1990. С.26-30.

19. Полиакрилатные загустители. Пат. 4338239. США. заявл. 30.03.81. опубл. 06.07.82.

20. Алексеева О; В., Рожкова О. В., Мазурина Н. А. Печатание текстильных материалов акриловыми, загустителями. // Текст, пром-сть 1993. №21 С.30.

21. Волхонская Н. С., Веденеева С. Н. Применение отечественного синтетического загустителя в печатании текстильных материалов; // Межвуз. сб. научн. тр.: Прогресс техники и технологии отделочного производства. Иваново, 1992. G. 132-137.

22. Фомина Г. Ml, Комовкина Н. С., Жесткова HI В. Печатание тканей: пигментами с применением новых связующих. // Сб. тез. докл.: Совершенствование технологии отделочного производства х/б тканей: Москва. 1983. С.ИЗ.

23. Состав для печатания текстильных материалов из ацетатных нитей: А. с. №15782411 заявл. 23.05.88. опубл. 15.07.90.

24. Bhagwat M.Ml, Srivastava Н.С. Synthetic thickeners for pigment printing: // Colourage. 1986. 33. №2 P.31-34.

25. Тетерян P. А., Иванов В. И., Храпов В. С., Репина Е. В., Сенахов А. В. Синтетический загуститель печатных красок: // Лакокрас. матер, и их применение. 1983. №2. С. 10-13;

26. Сб.тез. докл. II конгресса химиков текстильщиков и колористов: Иваново. 17-19 сентября 1996. С.59.

27. Композиция для печати пигментами текстильных материалов. Пат. №822297. CPD. заявл. 26.12.80. опубл. 30.07.83.

28. Никитенкова В.Н., Сафонов В.В. Разработка технологии печатания хлопчатобумажных тканей пигментными красителями с использованием хитозана. // Текст, пром-сть. 2002. №12. С. 14-16.

29. Химическая технология текстильных материалов. / Г.Е. Кричевский, М.В. Корчагин, А.В. Сенахов. М.: Легпромбытиздат, 1985. - 640с.

30. Агстер X. Пигментная печать и экология. Мягкая химия: мечта и реальность. // Текст, химия. 1996. №1 (8). Спец. выпуск. РСХТК С.13-19.

31. Базоли К. Система пигментной печати на текстильных материалах фирмы «ЗУ Sigma». // Текст, химия. 1996. №1. (8). Спец. выпуск. РСХТК. С.22-25.

32. Патент ФРГ №35257997. МКИ С 08 F 236/04, С 08 F 220/18. Связующее для пигментной печати текстильных материалов. Цитир. РЖХим 1Ф.120.П 88.

33. Леви Д. Уникальные продукты и эффекты в ротационной печати шаблонами. Элементы и достижения системы SUPERPRINT 2000 для пигментной печати. //Текст, химия .2001. №1. (19). Спец. выпуск. РСХТК. С.69-72.

34. Ершова А.А. Продукция фирмы «Байер», предназначенная для печати на текстиле.// Текст, химия. 1996. №1. (8). Спец. выпуск РСХТК. С.27.

35. Патент №2202668 РФ МКИ5 Д 06 Р 1/44. Краска для печати пигментами.

36. Зимин А.И., Звездин А.К., Балабышко A.M. Кавитационный и дока-витационный режимы диспергирования водной суспензии пшеничной муки в роторном аппарате. // Научно-технич. реферат, сборник. Пищевая пром-сть. 1983. Вып. 6. С.12-15.

37. Балабудкин М.А., Голобородкин С.И:, Шулаев Н С. Об эффективности роторно-пульсационных аппаратов при обработке эмульсионных систем. // Теорет. основы хим: технологии. 1990; Т. 24; №4; С.502-508;

38. Аксельрод Л.С., Юдаев В!Ф:, Мандрыка Е.А. Выщелачивание соли из обогащенной руды на гидросирене. // Ультразвуковые методы воздействия на технол. процессы. / Под ред. Н.Н. Хавского. Научн. тр. МИСиС. 1981, №133. С.29.

39. Зимин А.И., Юдаев В.Ф; Абсорбция, диоксида углерода водой в роторном аппарате с модуляцией потока. // Теорет. основы хим. технологии. 1989. Т. 23. №5. С.673-676.

40. Базадзе JI.F., Зимин А.И., Юдаев В.Ф. Воздействие кавитации на процесс разделения водно-спиртовой смеси. // Журнал прикл. химии. 1989. Вып. 5. С.1166-1168.

41. Маргулис М.А., Гаврилов В.А., Шаяхметов Ф.Г. Синтез окислов азота в кавитационном поле гидродинамического излучателя. // Журнал физ. химии. 1988; Вып. 11. С.3088-3089.

42. Химические и физико-химические процессы в полях, создаваемых гидроакустическими излучателями. / Р.В. Валитов и др. // Журнал физ. химии. 1986. №4: С. 889-892.

43. Балабышко A.M., Зимин А.И., Ружицкий В.П. Гидродинамическое диспергирование. М.: Наука, 1998. 306с.

44. Промтов М:А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика. М.: Машиностроение, 2001. 260 с.56;Юдаев В.Ф., Кокорев Д.Т., Сопин А.И; Истечение жидкости через отверстия ротора и статора сирены. // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1973: №8: С.71-76.

45. Барам А.А., Дерко П.П., Клоцунг Б.А. Расчет мощности аппаратов роторно-пульсационного типа. // Хим. и нефтяное машиностроение 1978. №41 С.5-6.

46. Бодня М.Д. Непрерывный процесс диспергирования пигментов при производстве эмалей путем озвучивания излучателями сиренного типа. // Ла-кокрас. матер, и их применение. 1969. №1. G.24-26:

47. Бугай А.С. Центробежно-пульсационные аппараты в целлюлозно-бумажном производстве. // Бумажная пром-сть. 1964. №8. С.8-11.

48. Kuchta К. Dispersion ausbereiten: Kontinuerlich oder chargenweise mit Stator-Rotor-Maschinen. // Maschinenmarkt. 19781 Bd.84. №18. S.310-312.

49. Балабудкин M.A. Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промышленности. M.: Медицина, 1983. 160 с.

50. Dispergirgerat in modulaler Bauweise. // Chemie-Jngineer-Technik 1993 Bd.65: №9. S. 10221

51. Богданов В В., Христофоров Б.И., Клоцунг Б.А. Эффективные малообъемные смесители. Л:: Химия, 1989. 224с.

52. Wiedman W. Desagglomeration von Farbpligmenten mit hochtourigen Rotor-Stator-Dispergiermaschinen. // Chemie TecHnnik (BRD). 1975. Bd. 4. №10. S. 351-355.

53. Балабышко A.M., Юдаев В.Ф. Роторные аппараты с модуляцией потока и их применение в промышленности. М.: Недра, 1992; 176с.

54. Балабышко А.М., Зимин А.И; Роторный аппарат с модуляцией потока для получения высоковязких СОЖ. // Вестник машиностроения. 1990; №5! С.59-60.

55. Усов Б.А., Допокеев А.А., Усов Е.А. Эффект предварительного активирования добавок в транспортном строительстве. // Бетон и железобетон. 1989. №4. С.15-17.

56. Пат. 2159052 РФ МПК А 23 L 1/24; Соевая паста, майонез и способ его получения. / М.С. Ошурков^ С.А. Саушкин, В.Г. Макаренко и др;

57. Иванец F.E., Отсроумов Л.А., Плотников В.А. Применение роторно-пульсационного аппарата при производстве жидких комбинированных продуктов питания на молочной основе. // Достижения науки и техники АПК. 2001. №7. С.30-33.

58. Плотников В.А. Разработка и исследование роторно-пульсационного аппарата для получения комбинированных продуктов питания s на молочной основе: Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. Кемерово. 2000. 16с.

59. Балабудкин М.А. и др; О1 применение аппарата роторно-пульсационного типа для интенсификации экстракции инсулина. // Хим.-фарм. журнал. 1973. Т. 7. №5. С.37-39:

60. Зимин А.И. Технология получения раствора; эвкалимина в режиме импульсного возбуждения кавитации. // Наукоемкие химические технологии: Тез. докл. 3 Междун. конф. Тверь, 19951 С.186.

61. Липатова И.М., Падохин В.А., Морыганов А.П. и др. Механохимиче-ский способ приготовления шлихты из крахмалопродуктов. // Текст, пром-сть. 1998. №5. с. 32-33:

62. Ларин О.В., Липатова И:М., Макарова Л.И;, Морыганов А.П. Получение загусток на основе механохимически модифицированного крахмала //Изв. ВУЗов. Технология текст, пром-сти. 1999. №4. с. 69-75.

63. Рекомендации промышленности по технологии приготовления шлихты из крахмалопродуктов с использованием установок акустического воздействия типа АПШ. М:-ЦНИИТЭИлегпром. 1985.

64. Мараускайте Д. Б., Липницкий И. А., Лаур Т. Р. Новый подход к процессу шлихтования нитей. // Тез. докл. 5Ш Всерос. семинара: Дезинтегратор-ные технологии. Таллин. 1987. С.145-147.

65. Ванаселья Я. С. Итоги 15-летней деятельности НПО Дезинтегратор. // Дезинтеграторные техн.: Тез. докл: 6й Всес. семинар. Таллин. 5-7сентября 1989. С.3-5.

66. Ванаселья Л. С. О дезинтеграторной технике и технологиях, созданных в НПО Дезинтегратор за 1986-89 г.// 11й Всес. семинар по механохимии и механоэмиссии твёрдых тел. 11-14 сентября 1990. Тез. докл. 1990, Чернигов. С.131-132.

67. Козлова О. В;, Одинцова О. И. и др. Комплексная загустка для печати по целлюлозосодержащим текстильным материалам. // Изв. ВУЗов. Технология текст. пром-сти. 1998. №2; С.50-52.

68. Ярынина Т. В., Батунова Н. А., Кокина Н. Р., Гандурин Л. И: Интенсифицированный способ печатания хлопколавсановых тканей. // Сб.: Прогресс техники и технологии отделочного производства. Иваново. \992. С.69-74.

69. Способ печатания целлюлозо- или ацетилцеллюлозосодержащего текстильного материала. А. с. №1796726. СССР, заявл. 28.12.89. опубл. 23.02.93.

70. Способ приготовления печатной краски. А.с. №1465467. СССР: МКИ4 Д 06 Р 1/22. СКТБ Дезинтегратор. №4085765/28-05. заявл. 11.05.86. опубл. 15.03.89.

71. Производственная проверка технологии печати тканей с использованием промышленного образца. Отчёт по НИР. ВЗИТЛ. М.: УДА. 1985.

72. Батунова Н. А., Ярынина Т. В., Кокина Н; Р. Разработка эффективной технологии печатания тканей из химических и смешанных волокон с использованием механической активации печатных составов. Отчёт по НИР. ИХТИ. Иваново. 1989. С.22.

73. Липатова И. М:, Падохин В. А. и др. Механохимические технологии получения модифицированных крахмальных загусток. // Текст, химия. 1997. №3(12). С.60-61.

74. Липатова И. М., Нуждина И. В. и др. Новые загущающие и шлихтующие препараты на основе механохимически модифицированного крахмала. // Вестник MFTA. 1994. С. 107-111.

75. Липатова И. М., Юсова А. А., Ермолаева Н. А., Морыганов А. П. Влияние интенсивных механических воздействий на скорость реакции окисления полисахаридов перманганатом калия. // Текст, химия. 1995. №2(7). С.85-89.

76. Липатова И. М:, Одинцова О. И. и др. Новые загущающие препараты на основе механохимически модифицированной ИаКМЦ; // Текст, химия 1997. №2(11). С.26-29.

77. Ларин. О.В. Теоретическое обоснование и разработка механохи-мического способа приготовления загусток на основе крахмала. Дисс. на со-сиск. уч. ст. к.т.н. Иваново. 2000i 149с.

78. Андреев Н.Р. Основы производства нативных крахмалов. М.: Пищепромиздат, 2001. - 289с.

79. Химия и технология крахмала. / Под ред. Р.В. Керра, пер. с англ:, 2 изд., М., 1956

80. Recent advanced in knowledge of starch structure. / Jmbery A., Buleon A., Tran V., Perez S. // Starch / Starke. 1991. v.43. P.375-384.

81. Whistler R.L., Be Miller J.N., Pashall E.F. Starch chemistry and technology. 2nd Ed - New-York: Academic Press, 1984. 718p.

82. Zobel H.F. Starch* crystal transformations and their industrial importance. Molecular to granules: a comprehensive starch review. I I Starch / Starke. 1988. v.40. P. 44-50.

83. Zobel H:F • Molecular to granules: a comprehensive starch review. // Starch / Starke.- 1988. v.40. P. 1-7.

84. Tegge G. Starke und Starkederivate. // Detmold: Behr's Verlag, 1984. S. 24-47.

85. Wang T. L., Bogracheva T. Y., Hedley C. L. Starch: as simple.as A,B,C? // J. of Experimental Botany. 1998; v.49. №3: P.320,481-502.

86. Shefer A., Shefer S., Kost J., Langer R. Structural characterization of starch networks in the solid state by cross-polarization magic-angle-spinning 13C NMR spectroscopy and Wide angle X-ray difraction. // Macromolecules. 1992. 25. № 25. P. 6756-6760

87. Рихтер M., Аугустат 3., Ширбаум Ф.! Избранные методы исследования крахмала. М!: «Пищевая пром.», 1975, 192с.

88. Wulff G., Kubic S. Helical amilose complexes with organic complex-ands. 1 .Microcalorimetric and circular dichroitic investigations. // Makromol. Chem. 1992. 193. № 5. P. 1071-1080.

89. Osman-Esmail Ferial/ The formation of inclusion compounds of starches and starch fractions. Diss. Doct. Techn. Sxi. Swiss Fed. Inst. Technol; Zurich, 1972, p: 104.

90. Cristalline Parts of three different conformations detected in native and enzimatically degraded starches. / Gernat C., Radosta S., Damaschun G. and oth.// Starch / Starke.1993. v.45. P. 309-314.

91. Jenkins P.J., Donald D.K. The influence of amilose on starch granule structure. // Intern. J. Bioljgical Macromolecules. 1995. v.17. P.315-321.

92. Donald A.M. Internal structure of starch granules revealed by scattering by studies. // Starch Structure and Functionality./ The Royal Society of Chemistry, Bookcraft, Cambridge, UK 1997. P.172-179.

93. Eliasson A.-C., Gudmundsson M. Starch: Physicochemicab and functional aspect. // Carbohydrates in Food. 1996. v.74. P. 431-503.

94. Morrison W. R. Starch lipids and how the relate to starch granule structure and functionalyti. // Cereal Foods World. 1995. v.40. P.437-446.

95. Sarko A., Wu H.-C. H. The crystal structure of A-, B-, and C-polymorph amilose and starch. // Starch / Starke. 1978. v.30. P. 73-78.

96. Wetzstein H.Y., Sterling C. Fibrillar Starch in Ultrathin Sections, of Potato. // Starch / Starke. 1977. v.29 P. 365-368.

97. Holzl J. Uber den Feinbau von Kartoffel- und Weizenstarke. // Starch / Starke. 1973. v.25. P. 292-297.

98. Ruck H: Die ubermolekulare Struktur der Kohlenhydrate. Teil II. // Papier. (BRD). 1979. bd.33. № 1. S. 14-18.

99. Manners D. J. Recent developments in our understanding of amy-lopectin structure. // Carbohydr. Polym. 1989. №11. P. 87-112.

100. Jenkins P. J., Cameron R. E., Donald A. M. // Starch / Starke. 1993. v.45. P. 417-420.

101. Gallant D. J., Bouchet В., Baldwin P. M. // Carbohydr. Polym. 1997. v.32. P.177-191.

102. Tester R., Karkalas J. Swelling and gelatinization of oat starches. // Cereal Chem. 1996. v.73. P. 271-277.

103. Morrison W. R., Laignelet B. An improved colorimetric procedure for determining apparent and total amylose in cereal and other starches. // J. Cereal Sci. 1983. №1. P. 9-20.

104. Schierbaum F., Kettlitz B. Studies on rye starch properties and modification. Part III: Viscograph pasting characteristics of rye starches. // Starch / Starke. 1994. v.46. P. 2-8.

105. Svenson E. Cristalline properties of starch. Sweden: Lund University, 1996.

106. Murakami Norio and ad. «J. Jap. Soc. Starch Sci.», 1978, 25, № 3, Цитир: РЖХим 8P458-79

107. Miyamuto Shigehiko and ad. «J. Jap: Soc. Starch. Sci.», 1976, 23, № 2, p.91-95 Цитир. РЖХим 1P493-77

108. Collison R:, Huddersfield Heats of dehydration of starch gels. // Starch / Starke. 1971 v.23. № 6. P. 203-205.

109. Tester R. F. Starch: the polysaccharide fractions. // Starch Structure and Functionality. / The Royal Society of Chemistry, Bookcraft, Cambridge, UK.1997. P.163-171.

110. Gernat C., Radosta S., Anger H. Crystalline parts of three different conformations detected in native and enzymatically degraded starches. // Starch / Starke. 1993. v.45. P. 309-314.

111. Курилова В.А., Волкова Н.В. Оценка качества шлихты по величине поверхностного натяжения. Новые полимерные материалы и материаловедение в легкой промышленности. М., 1978; т 1, с. 14-17.

112. Shanthy А.Р. The simplified method ; of determination of the contents in rice amylose. // Starke. 1980. № 12 S. 409-411.

113. Маслова Г.М. Спектрофотометрическое изучение студней крахмала. //ВМС. сер. Б. 1969. т 11. № 6. С. 421-424:

114. Отделка хлопчатобумажных тканей. Спр. T.l. М.: Легпромбыт-издат. 1991. С.258-260.

115. Ультразвуковая технология / Под ред. Б.А. Аграната. М.: Металлургия, 1974. 504с.

116. Липатова И.М., Юсова А.А., Морыганов А.П. Влияние интенсивных механических воздействий на структуру гидрогелей крахмала. // Журнал прикл. химии. 2001. Т. 74. Вып. 9. G. 1517-1521.

117. Липатова И М., Юсова А.А., Морыганов А.П. Исследование деградации крахмала при механическом способе получения гелеобразных материалов на его основе. // Журнал прикл. химии. 2000. Т. 73. Вып. 8: С. 13721376.

118. Липатова И.М., Лосев Н.В., Юсова А.А; Исследование влияния ультразвукового поля на состояние гидрогелей крахмала. // Журнал прикл. химии. 2002. Т. 75. Вып. 4. С. 540-544:

119. Берд Р., Стюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса: Пер. с англ. / Под ред. Н.М; Жаворонкова. М.: Химия, 1974. 668 с.160: Маргулис М. А. Современные представления о природе звуко-химических реакций. // Журнал физ. химии. 1976. Т. 50: Вып.1. С. 1-18:

120. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979, 568с.165: Маргулис М.А. Сонолюминисценция. // Успехи физических наук. 2000. Т. 170. №3. С.263-287.

121. Смородов Е.А. Экспериментальные исследования кавитации в вязких средах: Автореф. дисс. на соиск. уч.ст.к. физ.-мат. н; Москва, 1987. 24с.

122. Липатов G.M., Карцовник Б.А., Бабич Л :В; Исследования в области структуры крахмала. 1. К вопросу о механизме клейстеризации. // Коллоидный журнал. 1948. Т. 10. № 5. G. 349-356.

123. Маргулис М:А., Мальцев А.Н. Об оценке энергетического выхода химических реакций, инициированных ультразвуковыми волнами. // Журнал прикл. химии. 1986. Вып. 6; С.1441-1451.

124. Сенахов А.В., Кулаков А.И., Репниа Е.В. Упруговязкие свойства загусток и красок в процессе печатания: // Изв. ВУЗов. Технология текст, пром-сти. 1986. №6. С.63-67.

125. Липатова И.М., Макарова Л И., Лосев Н.В., Юсова А.А., Морыганов А.П. Использование крахмально-синтетической закрепляющей композиции в пигментной печати.// Изв. ВУЗов «Технология текстильной промышленности», 2002, №3, С.58-62.

126. Лосев Н.В1, Макарова Л:И., Липатова И:М: Влияние интенсивных механических воздействий на скорость кислотного гидролиза крахмала. // Журнал прикл. химии. 2003. Т.76. Вып. 6. G. 1025-1029.