Физико-химическое модифицирование и технология нанесения компаундов на основе смесей термореактивных и термопластичных компонентов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Стебловский, Геннадий Александрович

• Стебловский, Геннадий Александрович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Стебловский, Геннадий Александрович

Введение.

1 Состояние проблемы и постановка задач исследования.

1.1 Компаунды на основе смесей термореактивных компонентов. Эпоксикаучуковые композиции.

1.2 Компаунды на основе термоэластопластов.

1.3 Способы создания адгезионных соединений. Основные положения теории и технологии сварки полимеров.

Выводы и постановка задач исследования.

2 Методические вопросы экспериментального исследования.

2.1 Объекты исследования.

2.1.1 Эпоксикаучуковые композиции.

2.1.2 Термоэластопласты.

2.2 Приготовление эпоксикаучуковых композиций.

2.3 Методика приготовления образцов адгезионного соединения на основе ТЭПа для испытаний на прочность и химическую стойкость.

2.4 Методы испытания физико-химических превращений, технологических и эксплуатационных свойств материалов.

2.4.1 Эпоксикаучуковые композиции.

2.4.1.1 Реологические свойства.

2.4.1.2 Структура.

2.4.1.3 Химические и физические превращения.

2.4.1.4 Физико-механические свойства.

2.4.2 Термоэластопласты и изделия на их основе.

2.4.2.1 Испытание адгезионного соединения на длительную химическую стойкость.

2.4.2.2 Испытание адгезионного соединения на прочность.

2.4.2.3 Производственные испытания аккумуляторов.

2.4.2.3.1 Общие положения.

2.4.2.3.2 Эксплуатационные испытания.

3 Технология получения и модифицирования эпоксикаучуковых композиций в роторно-пульсационных аппаратах в режиме автоколебаний.

3.1 Влияние состава на формирование свойств композиций.

3.2 Выбор метода приготовления композиций.

3.3. Способ получения эпоксикаучуковых композиций в режиме автоколебаний.

3.4 Низкочастотное акустическое воздействие в условиях автоколебательного процесса.

4 Разработка адгезионной системы со специальными свойствами [131].

4.1 Выбор материала и способа создания адгезионной системы.

4.2 Теоретические основы, технология и аппаратурное оформление дифузионно-реологической сварки.

4.2.1 Общие положения теории диффузионно-реологической сварки.

4.2.2 Количественное описание процесса диффузионно-реологической сварки.

4.2.2.1 Диапазон применяемых энергетических воздействий.

4.2.2.2 Количественное описание процесса комбинированной экструзионно-ультразвуковой сварки.

4.3 Технология нанесения адгезионного покрытия.

4.3.1 Общая схема нанесения покрытия.

4.3.2. Технологический регламент.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химическое модифицирование и технология нанесения компаундов на основе смесей термореактивных и термопластичных компонентов»

Развитие промышленности неразрывно связано с созданием новых полимерных адгезивов, производство которых расширяется более быстрыми темпами, чем других полимеров. Без них в ряде случаев невозможно создание современных образцов техники, т.к. новые виды материалов -ситаллы, сплавы, композиты, керамика не могут быть соединены традиционными механическими методами. Использование адгезивов позволяет придать изделиям ценные свойства — повышенную прочность, герметичность, вибростойкость, легкость и др. В то же время к ним постоянно предъявляются все более специфические требования: высокая адгезионная прочность в сочетании с возможностью быстрого разъединения элементов конструкции, эластичность адгезионного соединения, работа в агрессивных средах и т.п.

Решение проблемы создания адгезивов с уникальными свойствами отвечает «Перечню критических технологий РФ» по направлению «Технология создания и обработки полимеров и эластомеров».

Большие возможности при разработке адгезивов открывает использование полимерных смесей. В этом случае помимо состава композиции огромную роль играет технология ее приготовления. С точки зрения приготовления композиций они могут быть разделены на две группы: композиции, получение и модифицирование которых протекает в условиях регулируемых смешением: а) химических превращений, б) структурных превращений.

К первой группе относятся композиции на основе эпоксидных смол с низкомолекулярными карбоксилсодержащими каучуками, ко второй -смесевые термоэластопласты.

Целью настоящего исследования является создание технологии приготовления и нанесения данных композиций применительно к специфическим условиям эксплуатации: для эпоксикаучуковых композиций это сочетание высокой адгезионной прочности с эластичностью и 4 стойкостью к знакопеременным нагрузкам (авиационная и космическая техника); для термоэластопластов - работа в условиях высокой агрессивности среды и повышенных температур в течение длительного (более 10 лет) срока эксплуатации (производство крупногабаритных свинцовых аккумуляторов для морского флота).

Как показали исследования, проведенные в последние годы, эффективным способом получения эпоксикаучуковых композиций является их обработка в роторно-пульсационных аппаратах, позволяющая осуществить модифицирование эпоксидных олигомеров жидкими карбоксилатными каучуками. Особенность данного вида оборудования состоит в том, что они могут работать не только в ламинарном и турбулентном режимах, но и в режиме автоколебаний, для которого характерны пульсирующее давление и наличие низкочастотных акустичских колебаний. Влияние данных параметров на формирование свойств получаемых композиций не изучено.

Создание адгезионных соединений для герметизации крупногабаритных l свинцовых аккумуляторов для морского флота, работающих в специфических условиях, представляет комплексную задачу, включающую t выбор материала и создание технологии его нанесения. Одним из требований к адгезионному соединению является обеспечение возможности проведения ремонтных работ без нарушения корпуса* бака и крышки. Наиболее эффективным способом создания такого соединения является сварка с присадочным материалом. Имеющиеся в настоящее время представления о характере протекания процесса сварки полимеров опираются на положения диффузионной или реологической теорий. В реальных условиях сварка представляет собой и диффузионный, и реологический процесс. Установление количественной и качественной корреляции между этими процессами позволило бы обоснованно выбирать технологические режимы для различных видов сварки.

В ходе настоящего исследования намечено решение следующих задач:

1. Определить характер влияния параметров автоколебательного процесса на формирование свойств эпоксикаучуковых композиций, получаемых в роторно-пульсационных аппаратах, и разработать технологию получения материалов с улучшенными свойствами.

2. Установление количественной и качественной корреляции между диффузионными и реологическими процессами, протекающими при сварке пластмасс.

3. На основе развитых представлений о сварке пластмасс как едином диффузионно-реологическом процессе разработать технологию создания адгезионного соединения корпусов' крупногабаритных аккумуляторов, работающих в специфических условиях.

В результате проведенных в настоящей работе исследований:

- установлено, что в ходе автоколебательного процесса, протекающего при совмещении эпоксидной и олигомер-каучуковой фаз в роторно- г пульсационных аппаратах, имеет место как пульсация динамического давления, обусловленная кавитационными процессами, так и низкочастотное акустическое воздействие на материал;

- показано, что под действием пульсации -динамического- давления дисперсность, эпоксикаучуковых композиций и общая гомогенность полученной- смеси значительно повышаются. Это приводит к снижению разброса показателей физико-механических и эксплуатационных характеристик, и, в конечном счете, к стабильности свойств соединения;

- разработан способ приготовления эпоксикаучуковых композиций в роторно-пульсационных аппаратах в режиме автоколебаний, отличающийся от традиционного способа их получения в турбулентном режиме более высокой производительностью, снижением (на 20-30%) потребляемой энергии и повышением (на 15-20%) физико-механических и эксплуатационных показателей смесей.

- установлено, что в зависимости от состава смешиваемых компонентов эпоксикаучуковых композиций в диапазоне частот воздействия на материал 3000-3500 Гц (режим «антирезонанса») наступает падение звукового давления, связанное с поглощением звуковой энергии материалом, что приводит к дополнительному повышению свойств композиций;

- разработана технология получения эпоксикаучуковых композиций в роторно-пульсационных аппаратах в условиях автоколебательного процесса в режиме «антирезонанса». Получены композиции с улучшенными свойствами.

- развиты представления о сварке пластмасс как едином диффузионно-реологическом процессе, включающем диффузию отдельных сегментов макромолекул и перемешивание макро-объемов вязкотекучих материалов, вызывающее увеличение поверхности раздела свариваемых материалов;

- на основании физической аналогии между процессами вязкого течения свариваемых материалов и развивающимися в них колебательными процессами под действием ультразвука предложены зависимости, ^ позволяющие оценить увеличение поверхности раздела свариваемых материалов в процессе сварки;

- предложена технология создания адгезионного соединения корпусов крупногабаритных аккумуляторов, выполненных из сополимера этилена с пропиленом и работающих в специфических условиях. Технология включает экструзионную сварку нагретым смесевым термоэластопластом на основе этиленпропиленового каучука и полипропилена в сочетании с ультразвуковым воздействием на свариваемые материалы.

Разработанная технология внедрена Специальным конструкторским бюро «Технолог» (Санкт-Петербург) при создании крупногабаритных свинцовых аккумуляторов для морского транспорта.

Работа выполнена при финансовой поддержке Правительства Санкт-Петербурга.

По материалам диссертации опубликовано 5 работ, в том числе в Журнале прикладной химии АН РФ. Подана заявка на патентование. Ссылки на опубликованные работы даны в названиях разделов диссертации.

Результаты работы доложены на: Международной юбилейной конференции «Полимеры со специальными свойствами», Санкт-Петербург, -2006; заседаниях секции «Технология и переработка полимеров и композитов» ВХО им. Д.И.Менделеева, Санкт-Петербург, 2008-2009 гг.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и приложения, содержит 28 рисунков и 13 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Стебловский, Геннадий Александрович

Выводы

1. Установлено, что в ходе автоколебательного процесса, протекающего при совмещении эпоксидной и олигомер-каучуковой фаз в роторно-пульсационных аппаратах, имеет место как пульсация динамического давления, обусловленная кавитационными процессами, так и низкочастотное акустическое воздействие на материал.

2. Показано, что под действием пульсации динамического давления дисперсность эпоксикаучуковых композиций и общая гомогенность полученной смеси повышаются. Это приводит к снижению разброса показателей физико-механических и эксплуатационных характеристик, и, в конечном счете, к повышению стабильности свойств соединения.

3. Показано, что в зависимости от состава смешиваемых компонентов эпоксикаучуковых композиций в диапазоне частот воздействия на материал 3,0-3,5 кГц наступает падение звукового давления, связанное с поглощением звуковой энергии материалом (явление «антирезонанса»), что приводит к дополнительному повышению уровня и стабильности его свойств.

4. Разработан способ приготовления эпоксикаучуковых композиций в роторно-пульсационных аппаратах в режиме автоколебаний в условиях «антирезонанса», отличающийся от способа их получения в турбулентном режиме более высокой (в 2 раза) производительностью, снижением (на 2030%) потребляемой энергии и повышением (на 15-20%) физико-механических и эксплуатационных показателей смесей.

5. Развиты представления о сварке пластмасс как едином диффузионно-реологическом процессе, включающем диффузию отдельных сегментов макромолекул и перемешивание макро-объемов вязкотекучих материалов, вызывающее увеличение поверхности раздела свариваемых материалов.

6. На основании физической аналогии между процессами вязкого течения свариваемых материалов и развивающимися в них колебательными процессами под действием ультразвука предложены зависимости, позволяющие оценить увеличение поверхности раздела свариваемых материалов в процессе сварки.

7. Предложена технология создания адгезионного соединения корпусов крупногабаритных аккумуляторов, выполненных из сополимера этилена с пропиленом, и работающих в специфических условиях. Технология включает экструзионную сварку вязко-текучим смесевым термоэластопластом на основе этиленпропиленового каучука и полипропилена в сочетании с нагревом свариваемых материалов газовым носителем и ультразвуковым воздействием.' Разработанная технология внедрена Специальным конструкторским бюро «Технолог» (Санкт-Петербург) при создании крупногабаритных свинцовых аккумуляторов для морского транспорта.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Стебловский, Геннадий Александрович, 2009 год

1. Последние достижения в области клеев, способствующие повышению их функциональности / Нагата Хиродди // YETT:Jap.Energy and Technol. 1.tell. - 1988. - vol. 36.-№7. - pl6-18.

2. The Main demand towards hermits and adhesives / Brower J. // Adhes. Age. 1996. - vol.39. - №9. - p. 16-18.

3. Задонцев Б.Г., Кокошкина Н.Д., Лебедева B.B. Новые адгезионные олигомерсодержащие композиции // Тез.докл. 6-ой Междун. конф. по химии и физикохимии олигомеров. Казань, 8-12 сент. 1997 Черноголовка, 1997. -с.274.

4. Пат. 5935372 США, МПК 6 C09j 183/04, C09j 163 00 / Клейкие герметики для крепления металлических частей и керамики / Rojstacser Sergio, Mang David J., Rosenfeld Jetald C. № 08/848624; Заявл. 29.04.97; Опубл. 19.08.99.

5. Kang Sung K., Purushothaman S. Development of conducting- adhesive materials for microelectronic applications // J.Electron Mater. 1999. - vol. 28.-№11,- p.1314-1318.

6. Модификация эпоксидных клеев реакционоспособными эластомерами с целью повышения функциональных свойств клеев / Okamatsu Takahiro // Kogaku to Kogyo Sci. and Ind. (Osaka). - 1999. - 75. - №5. p.240-245.

7. Модифицированные эпоксидные клеи / Yasegawa Kiicha // Nippon Sctchaku gakkaishi J.Adhes.Soc.Jap. - 1999.-35, №11. - p.531-532.

8. Пат. 5888654 США, МПК 6 B32, B27/40, B32, 27/04. Высококачественне эпоксидные клеи для ламинатов / Gardesky Thomas F., Novak Diane G №943323; Заявл. 03.10.97; Опубл. 20.03.99.

9. Пат. 5891367 США, МПК 6 Н01В 1/22. Проводящие эпоксидные клеи. / Basheer Ratif Abdulkadir, Zwolinski Michael Stephlu. № 28110; Заявл. 23.08.98; Опубл. 06.04.99.

10. Современное состояние с использованием, клеев в процессе производства телевизионных приемников / Yamaguschi Shosaku // Nihon Setchaku kyokaishi J: Adhes. Soc. Jap. - 1994. - 30, 3 11. - p.560-566.

11. Stuck by light / Brown Mathew // Adhes.Technol. 1999.- 16. - №3. -p. 14, 16.

12. Пат. 2141989 Россия, МПК 6 C09j 163/00/ Оптический клей / Л.М. Амирова, В.Ф. Строганов, Э.В: Сахабиева, И.В.Строганов, В.М. Михальчук (Россия). № 9811042,04; Заявл. 26.05.98; Опубл. 27.11.99, Бюл. №33. - 4с.

13. Пат. 5929141 США, МПК 6 С08К 3/08. Клеи на основе эпоксидных смол, соединений с аминогруппами и проводящих наполнителей / Lan Steven Т., Huff Deborah S., Hermanson Ralf D., Johystol E.D. №08/901153; Заявл. 28:07.97; Опубл. 27.07.99:

14. Брито'в В.П. Технология получения композиций на основе смесей низковязких полимеров методом активирующего смешения. Автореф., дисс. канд. тех. наук. СПбГТУ. 1993. - 20с.

15. Kang Sung К., Purushothaman S. Development of conducting adhesive materials for microelectronic applications // J. Electron. Mater 1998 - 28, №11.-p.1314-1318.

16. Кулезнев B.H. Смеси полимеров. M.: Химия, 1984. - 303 с.

17. Нестерова А.Е., Липатов Ю.С. Термодинамика растворов и смесей полимеров. Киев: Наукова Думка, 1984. - 298 с.

18. Тагер А.А. Причины термодинамической совместимости полимеров и пути создания совместимых полимерных композиций // Композиционные полимерные материалы. 1987. - №33. - с.3-9.

19. Рогинская Г.Ф., Волков В.П., Богданова Л.М. Механизм формирования фазовой структуры эпоксидно-каучуковых систем // Высокомолекулярные соединения. 1983. - Т.25А. - №9. - с.1979-1983.

20. Богданов В.В., Клоцунг Б.А., Христофоров Е.И. Эффективные малообъемные смесители. JI.: Химия, 1989. 224' с.

21. Богданов В.В., Верстаков А.Е. Малообъемные смесители для приготовления композиционных материалов в химической технологии. М.: ЦНИИТЭМ, 1988. - 69 с.

22. Эффективные малообъемные смесители / Бритов В.П., О.О.Николаев, Т.М.Лебедева, М.В.Петров, В.В.Богданов // Международные новости мира пластмасс, 2002. №3-4. - с.7.

23. Богданов В.В., Бритов В.П. Теоретические основы технологии активирующего смешения полимеров / Тез. докл. Всерос. конф. Переработка полимерных материалов в изделия. Ижевск, 1993. с.51-52.

24. Активирующее смешение в технологии полимеров. Под ред. В.В.Богданова. СПб.: Проспект науки, 2008. 327 с.

25. Получение эпоксикаучуковых композиций активирующим смешением /. В.П. Бритов, В.В.Усенко, Б.А.Клоцунг, В.В.Богданов // Пластические массы. 1993. - №5. - с.43-45.

26. Активирующее смешение в процессах получения и модифицирования полимерных композиционных материалов / В.П. Бритов, В.В.Богданов, О.О.Николаев, А.Е.Туболкин // Журнал прикладной химии. -2004. т.77. - Вып.1. - с.122-123.

27. Получение эпоксикаучуковых композиций в роторно-пульсационных аппаратах / В.В.Усенко, Б.А.Клоцунг, Б.Л.Смирнов, В.П.Бритов // Тезисы докл. «2-ой Всесоюзн. конф. «Смеси полимеров», 15-17 июня 1990г. -Казань, 1990. с.90.

28. Получение эластомерных композиций методом активирующего смешения / В.П.Бритов, С.В.Ребницкий, Л.К.Севостьянов, В.В.Богданов // Каучук и резина, 1998. №3. - с.35-38.

29. Production of epoxy-rubber compositions by activating mixing / V.P.Britov, V.'V. Usenko, B.A.Klotsung, V.V.Bogdanov / International Pjlymer Science and Technology. 1994. - Vol.21. - №5. - p.75-77.

30. Туболкин А.Е. Получение и модифицирование низковязких полимерных композиций в роторно-пульсационных аппаратах в режиме автоколебаний. Авторф. дисс. канд.техн.наук / СПБГТИ(ТУ). СПб., 2006. -20 с.

31. Механохимические и структурные превращения в условиях активирующего смешения полимеров / А.Е.Туболкин, В.П.Бритов, В.В.Богданов, Т.М.Лебедева // Материалы V Международного конгресса химических технологий. Санкт-Петербург. 2004. - с.59-60.

32. А.с. 393112 СССР, МКИ В29 в 1/06. Смеситель / В.Р.Ушаков, А.П.Брагин, В.А.Пленин (СССР). №1447073-5; Заявл. 03.07.70; Опубл. 10.08.73, Бюл. №33. - Зс.

33. Вольфсон С.И. Динамически вулканизованные термоэластопласты: Получение, переработка, свойства. М.: Наука, 2004. - 173 с.

34. Вольфсон С.И. Термоэластопласты — конструкционные материалы нового поколения // Химия и бизнес.-2001.-№1.-С.30-40.

35. Вольфсон С.И. Структура, свойства, применение динамических термопластов — конструкционных материалов нового поколения // Вестник Казанского химико-технологического университета. 2001. Спец. выпуск. с.26-46.

36. Термоэластопласты / Под ред. В.В. Моисеева. М:: Химия, 1979. — 440 с.

37. Баджерд Г., Трегер Д. Свойства привитых и блок-сополимеров / Пер. с англ. под ред А.Г.Сироты. Л.:Химия, 1970. 216 с.

38. O'Konnor J., Lonis S. Thermoplastic elastomers or threat? // Kautchuk und Gummi. Kunstst. 1986. - Bd.39 - №8. - s.695-696.

39. Unusual tuning of mechanical properties of thermoplastic elastomers using supromolecular fillers / Wisse Eva, Govaert L.F., Meijer H.E., Meijer E.W. // Macromolecules, 2006, 39, №21; p.7425-7432.

40. Заявка 1672027 ЕПВ,МПК C08L 67/00: Thermoplastic elastomer composition and formed article / Zeon Corp., Masuda Hirofumi, Aimura Yoskiak, Umetsu Kiyonori. №04788275.8; Заявл. 29.09.2004; Опубл. 21.06.2006.

41. Заявка 1634910 ЕПВ", МПК C08j 5/18. Transparent sheet and.process for producing the same / JSR Corp., Suzuki Masanori, Morifano Akihiko, Kawata Takashi. №04745821.1; Заявл 11.06.2004; Опубл. 15.03.2006.

42. Пат. 7226974 США, МПК C08L 23/04. Olfenic rubber composition / Asahi Kasei K.K., Nishihara Hajime. №10/3825763; 3аявл.07.03.2003; Опубл. 05.06.2007.

43. Пат. 7183343 США, МПК С07, С67/08. Thermoplastic vulcanizate with improved surface properties / Polyone Corp., Wallach Jorg, Vortkort Jorg. -№10/7827753; Заявл 23.02.2004; Опубл. 27.02.2007.

44. Заявка 1695987 ЕПВ, МПК C08F 8/006 C08L 19/00. Thermoplastic elastomer composition / The Yokohama Rubber Corp., LTd, Chino Keisuke, Sakai Tomoyuki, Kakabo Takashi. №06003800.7; Заявл.24.02.2006; Опубл. 30.08.2006.

45. Корнев В.А. Развитие рынка термопластичных эластомерных материалов в России // Материалы 13 Междун.научно-практ.конф. Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии 2007, Москва, 21-25 мая 2007: НТЦНИИШП, 2007. - с.53-57.

46. Werkstoffverbunde auf der Basis von polarmodifizierten EPDM Gummeimehlen / Thiele K.D., Rom C., Winkler U, Gak G. // Gummi, Fasern, Kunstst., 2007. 60. - №5. - s.284-288.

47. Заявка 1710288 ЕПВ, МПК С09Л 3/10. Sealing element/ E.I. du Pont de Nemours and Corp., Otterstedt Orvar E., Donis Thierry.- №05290759.9; Заявл. 06.04.2005; Опубл. 11.10. 2006.

48. Venkataswamy Krishne, Gu Juren. Universal polyamide overmold TPE // Rubber World, 2006. -235. №1. p.32-35.

49. Заявка 1705212 ЕПВ, МПК C08j 9/32. Expandable thermoplastic gel composition / KRATON Polymers Research B.V., Mayemez Catherine Jeanne Soland, Dupont Mai tine Jeanne, Migchels Peter.-№05007393.1; Заявл. 24.03.2005; Опубл. 27.09.2006.

50. Заявка 96105401 РФ, МПК Н01М 2/06. Аккумулятор в пластмассовом корпусе / Кристоф Эммерих ГмбХ унд Ко. КГ. Манфред Килб (Германия). №96105401/09; Заявл. 29.02.1996; Опубл. 10.05.1198.

51. Пат. 2138884 РФ, МПК Н01М2/08, С09КЗ/10. Мастика для герметизации аккумулятора / Н.М. Черкасов, И.Ф.Гладких, И.У.Субаев, И.Зидиятуллин, С.В. Пестриков. №98113606/09. Заявл. 0707.1998; Опубл. 27.09.1999., Бюл.29.-3 с.

52. Фаттахов М.М. Вехи истории сварки труб из термопластов // История науки и техники (УФА), 2006. №3. - с. 140-142.

53. Сварка термопластичных материалов (обзор) / Jang Qing-bin, Wang Xiao-lin, Yan Jiu-chun // Cailiao Kexue yu gongyi Mater. Science and Technol, 2005/-13/-№3. - p.247-250.72. www.polipipe.ru/public.faces/formasp.id

54. Волков С.С. Основные способы и технологические особенности сварки разнородных пластмасс // Технология машиностроения, 2007. №4. -с.32-37.74. www.svarkainfo.ru/rus/technologv/polymer/

55. Ультразвуковая техника для сварки пластмасс (рекламный проспект) // Оборудование и инструмент для профессионалов. Серия Металлообработка, 2007. №5. - с.54.76. www.bufo.rn/аЗ.htm

56. Яковлев Ю.А. Сварочный аппарат WM630CNC для изготовления пластиковых фитингов // Полимерные трубы, 2007. №2. - с.40-41.

57. Induction welding of thermoplastic composites. An overview of thermoplastic composition / Ahmed T.J., Stavrov D.A, Bersev H.E., Beukers S.A. // CompositesA, 2006. 37 - №10. - p.1638-1651.

58. Пат.502473 Австрия. МПК В29С 65/14.Verfaren und vorrichtung zur herstellung eines befullbaren polsters //Mechanotronic Systemtechnik GmbH. Oremus Alexander, Scholar Walter.- №A-1469/2005; Заявл. 08.09.2005; Опубл. 15.04.2007.

59. Заявка 2888772 Франция. МПК В29С 65/14. Dispositif et procede de soudure par rayonnement // Afia Concept Soc. Sri Benolt Gonin Michel, Le Bris., Didier №0507865; Заявл. 21.07.2006; Опубл. 26.01.2007.

60. Пат. 7094298 США. МПК. В29С 65/02; В29С 65/18. Apparatus and method for welding overlapping water-proof membranes to each other // Sarnafic, Inc., Schwetz Joseph J. №10/782709; Заявл. 19.02.2004; 0публ.22.08.2006.

61. Анохин С., Злобин А. Аппараты серии «Трасса» для сварки полиэтиленовых труб с применением фитингов с закладными нагревательными элементами // Полимерные трубы, 2008. №1. - с.52-53.85. www.newchemistry.ru/letter/php.n id.

62. Заявка 1604806 ЕПВ МПК В29С 65/16.Kit of materials for laser welding and method for laser welding // Ube Ind., Ltd, Ube -Shi, Yamaguchiken 755-8633, Katayama Tsutomu, Fukui Yasuharu.- № 04720976.2; Заявл. 16.03.2004; Опубл. 14.12.2005.

63. Сварочное оборудование: диагностика технического состояния/ А. Шестопал, В.Гохфельд, В.Морозов, А.Гурский // Инженерные сети и4полимерные материалы, 2007.-№2.- С. 10-12.

64. Зайцев К.И., Мацюк JI.H. Сварка пластмасс. М.: Машиностроение, 1978.- 224 с.

65. Заявка, 97107799 РФ. МПК В29С 65/40; В29С 65/02.Способ соединения полимерных материалов // В.Г. Беликов, А.К. Покой, А.А.Смоловик (США). №97107799; Заявл. 05.12.1997;0публ. 10.10.1998.

66. Волков С.С. Сварка и склеивание полимерныхъ материалов: Учебное пособие для вузов.-М.:Химия, 2001.- 376 с.

67. Волков- С.С., Черняк Б.Я. Сварка пластмасс ультразвуком. -М.:Химия, 1986. 254 с.

68. Волков1 С.С., Орлов Ю.Н., Черняк Б.Я. Сварка пластмасс ультразвуком. -М.:Химия, 1974.-267 с.98. http://technomag.edu.ru/doc/70158.litml.

69. А.с. 725691 СССР, МКИ B01F 7/28/10. Роторно-пульсационный аппарат/О.А.Кремнев, В.Р.Боровский, В.В.Лопатин, Т.А.Усик (СССР)-№2167103; Заявл. 06.12.78; Опубл. 05.04.80, Бюл.№13. 3 с.

70. Темникова Т.И. Курс теоретических основ органической химии.-Л.:Химия, 1968. 1008 с.

71. Роторно-пульсационные аппараты и интенсификация процессов приготовления и обработки дисперсных систем в химико-фармацевтической промышленности / Сост. М.А.Балабудкин. М.: УБНТИ. Медпром, 1977. 44с;

72. Роторно-пульсационные аппараты / Сост. П.Д.Дерко, С.З.Лозовский, Л.И.Свичар.М.: ЦИНТИХИМнефтемаш, 1974. 39 с.

73. Проточные аппараты с роторными перемешивающими устройствами / Сост. П.А.Онацкий, Л.И.Свичар, С.З.Лозовский, Г.В.Дмитриева. М.: Машиностроение, 1973. 223 с.

74. А.с. 393112 СССР, МКИ В29 в 1/06. Смеситель / В.Р.Ушаков, А.П.Брагин, В.А.Пленин (СССР). № 1447073-5; Заявл. 03.07.70; Опубл. 10.08.73, Бюл. №33 - Зс.

75. Шнейдер Г.JI. Непрерывное перемешивание жидкостей с помощью статических смесителей // Химическое и нефтяное машиностроение. 1995.-№7. - с. 19-23.

76. Христофоров Е.И. Исследование процесса приготовления эпоксидных компаундов в статических смесителях: Автореф.дис. канд.техн.наук / ЛТИ им.Ленсовета. Л., 1980. - 23 с.

77. Пат. 2056154 Россия, МКИ В01 F 7/28 Роторно-пульсационный аппарат / В.В.Богданов, В.П.Бритов, В.В.Ким, Б.А.Клоцунг, Б.Л.Смирнов, К.А Шкурин (Россия). №5043511; Заявл.22.05.92; Опубл. 20.03.96, Бюл. №8. -9с.

78. ГОСТ 12497-78 ЕСКД. Пластмассы. Методы определения содержания эпоксидных групп. М.: Изд-во стандартов, 1978. 13 с.

79. Усенко В.В. Разработка технологии приготовления композиций на основе олигомерных карбоксилатных и силоксановых каучуков с эпоксидными смолами. Дисс. канд. техн. наук / СПбГТИ (ТУ). СПб, 1991. -164 с.

80. ГОСТ 270-76 ЕСКД. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении. М.: Изд-во стандартов, 1976. -40 с.

81. ГОСТ 14760-69 ЕСКД. Клеи. Метод определения прочности при отрыве. М.: Изд-во стандартов, 1969 - 7 с.

82. ГОСТ 12020-72 ЕСКД. Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред. М.: Изд-во стандартов, 1972. - 16 с.

83. ГОСТ 9.029-74 ЕСЗКС. Резина. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред. М.: Изд-во стандартов, 1974. - 12 с.

84. ГОСТ 9.068-76 ЕСЗКС. Герметизирующие материалы. Методы испытания на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред. М.: Изд-во стандартов, 1976. - 13 с.

85. ГОСТ ЕСЗКС Резина. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия. М.: Изд-во стандартов, 1976. - 12 с.

86. ГОСТ 24778-81. Пластмассы. Метод определения прочности при сдвиге в плоскости листа. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 13 с.

87. Барвинок В.А., Горячев А.С., Федотов Ю.В. Методы и средства монтажа и испытаний в производстве баков-емкостей летательных аппаратов: Учебн. пособие. Изд-во Куйбышевского авиационного института, Куйбышев. 1988. - 67 с.

88. Структура и гидродинамика потоков низковязких полимерных композиций в режиме автоколебаний / О.О.Николаев, А.Е.Туболкин,, В.П.Бритов, Г.А.Стебловский. // Известия Санкт-Петербургского госуд. Технол. ин-та (техн. ун-та), 2007. Вып. №1(27). - с.49-52.

89. Усенко В.В. Разработка технологии приготовления композиций на основе олигомерных кабоксилатных и силоксановых каучков с эпоксидными смолами: Дис.канд.техн.наук / СПбГТИ (ТУ), 1991. 164 с.

90. Бритов В.П. Получение и модифицирование полимерных композиций в условиях регулируемых смешением механохимических и структурных превращений: Дис. доктора техн. наук / СПбГТИ (ТУ), 2002. -283 с.

91. Туболкин А.Е. Получение и модифицирование низковязких полимерных композиций в роторно-пульсационных аппаратах в режиме автоколебаний: Дис. канд.техн.наук / СПбГТИ (ТУ), 2006 154 с.

92. Промтов М.А. Пульсационные аппараты роторного типа (теория и практика). М.: Машиностроение, 2001. 262 с.125. www.sonochemistiy.narod.ru

93. Маргулис М.А. Основы звукохимии. Химические реакции в акустических полях. М.: Высшая школа, 1984. 278 с.

94. Хозин В.Г. Олигомерная предыстория структурообразования эпоксидных олигомеров // Бутлеровские сообщения, 2006. т.8. - №3. -с. 36-49.

95. Оценка влияния акустического воздействия на свойства гликолей и полигликольадипинатов / З.Г. Зиннуров, В.В. Ягнов, JI.E. Костина, Н.З. Миигалеев, JI.A. Зенитова // Известия вузов. Химия и химическая технология, 2005. т. 48. - Вып. И. - с. 95-98.

96. Полиуретаны, полученные на основе олигоэфиров, подвергшихся акустическому воздействию / Н.З. Мингалеев, З.Г. Зиннуров, JI.E. Костина,

97. A.Ф. Галиуллин, JI.A. Зенитова // Каучук и резина. 2006. № 4. - с 69-73.

98. Мингалеев Н.З., Влияние низкочастотной звуковой обработки на процесс приготовления уретанового полимера // Кожевенно-обувеная промышленность, 2007. №1. - с.44-45.

99. Технология изготовления корпусов крупногабаритных аккумуляторов / Стебловский Г.А., Верстаков А.Е., Николаев О.О., Бритов

100. B.П. // Известия Санкт-Петербургского госуд. технол. ин-та, 2008, вып. 3. -с.75 -76.

101. Канцельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы: Свойства и применение: Справочник. 3-е изд. Л.: Химия, 1978. - 384 с.

102. Канцельсон М.Ю, Балаев Г.А. Полимерные материалы: Справочник. JL: Химия, 1982. - 317 с.

103. Сополимеры этилена / Е.В.Веселовская, Н.Н.Северова, Ф.И.Дунтов,

104. A.П.Голосов, А.Н.Карасев, А.Л.Гольденберг, Т.В.Крейцер, В.И.Бухгалтер. -Л.:Химия, 1983. 224 с.135. www.xumuk.ru/encyclopedia/2/4389.html.136. www.polymery.ru/letter.php nid=1966& catid=3

105. Специальные способы сварки полимеров. www.plast-techn. ru/content/ svarka-c-skleivanie/sposoby-svarki.

106. Дифузионно-реологическая сварка, www.svarka.-info.com/ node/410.

107. Механизм процесса сварки и свариваемость пластмасс, www.sk-baryer.ru/rus/company/documents/articles/reaction=showproduct&id=3

108. Оборудование для сварки пластмасс, www.svarnoy.ru

109. Leister Proucess Technologies:Leister. www.leister.ru

110. Widos — сварка полипропиленовых и полиэтиленовых изделий. www.widos.ru

111. Сварка пластмасс и сварочное оборудование Dytron. Продукция. www.kb-impact.ru/prodaction/dytron/

112. Сварка пластмасс, www.polypipe.ru/ public.faces/form.aspid=102481.

113. Сварка miacTMacc.www.anion-msk.rut/ technology.

114. Кулезнев В.Н. Смеси полимеров. М.: Химия, 1980 - 304 с.

115. Кулезнев В.Н. Коллоидная структура смесей полимеров, ее формирование и влияние на свойства. В кн.: Смеси и сплавы полимеров. -Киев: Наукова Думка, 1978. - с.24-38.

116. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия. 1977. - 304 с.

117. О роли коллоидно-химических факторов в создании двухфазных смесей эластомеров / Н.Д.Захаров, Ю.Н.Леднгев, Ю.Н. Нейенкирхен,

118. B.Н. Кулезнев // Каучук и резина, 1976. №8. - с.15-20.

119. Исследование особенностей деформации полимерных компонентов в резинах на основе комбинации каучуков / С.В.Усачев, Н.Д.Захаров, А.Б. Ветошкин, В.Н. Кулезнев // Каучук и резина 1977.- №7. с.30-35.

120. Зайцев К.И., Мацюк JI.H. Сварка пластмасс. М.: Машиностроение, 1978. 224 с.152. www.strk.ru/news/l 139/.

121. Руденко А.П. Системно-структурный подход в химии. Вестник Московского ун-та. - М.: Химия, 1973. - т. 14. - №16. - с. 751-752.

122. Емельянов С.В., Наппельбаум Э.Л. Системы, целенаправленность, рефлексия. В кн.6 Системные исследования. Методологические проблемы. Ежегодник. - М.: Наука, 1981. - с.7-38.

123. Бортников В.Г. Производство изделий из пластических масс. Том 2. Технология переработки пластических масс. Казань: Изд-во «Дом печати». -2002. 399 с.156. http://technomag.edu.ru/doc/70158.html.

124. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. -М.: Химия, 1978. 384 с.jisrat:У1. УТВЕРЖДАЮ»-главный конструктор П «СКТБ «Технолог»1. И.В,Крауклиш % 20091. АКТ ВНЕДРЕНИЯ

125. Разработанные материалы на основе смесевых термоэластопластов и технология изготовления адгезионного (сварного) соединения успешно прошли испытания в СКТБ «Технолог» и рекомендованы к использованию в промышленности.