Исследование и разработка технологии рециклинга отходов огнеупорных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.07, кандидат технических наук Терре, Александр Анатольевич

• Терре, Александр Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Терре, Александр Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВТОРИЧНОГО ОГНЕУПОРНОГО СЫРЬЯ (БОЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ) И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1Рециклинг боя огнеупорных изделий, образующегося при ремонтах металлургических и энергетических агрегатов.

1.2 Огнеупорные бетоны, их свойства и применение.

1.3 Огнеупорные бетоны нового поколения.

1.4 Микрокремнезем - техногенный материал производства ферросилиция.

1.5 Формование и уплотнение огнеупорных бетонов.

1.6 Защитные покрытия футеровок металлургических и энергетических агрегатов.

1.7 Выводы.

2. Исследование процессов происходящих при получении водной керамической вяжущей суспензии (ВКВС) на основе кремнеземистой пыли - уноса производства ферросилиция.

2.1 Состав и свойства кремнеземистой пыли - уноса.

2.2 Реотехнологические характеристики водной керамической вяжущей суспензии (ВКВС) кремнеземистого состава с малой объемной долей твердого.

2.3 Исследование и разработка технологии изготовления ВКВС с малой долей твердого.

2.4 Анализ полученных результатов. Выводы.

3. Исследование поведения ВКВС в процессе изготовления защитных покрытий футеровок металлургических и энергетических тепловых агрегатов.

3.1 Методика проведения эксперимента.

3.2 Определение характеристик опытных защитных покрытий.

3.3 Анализ полученных результатов. Выводы.

4. РАЗРАБОТКА ЭНЕРГО - И РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БОЯ ОГНЕУПОРОВ.

4.1 Образование вторичного огнеупорного сырья, определение его характеристик и свойств.

4.2 Определение основных параметров технологии изготовления огнеупоров из вторичного сырья с использованием ВКВС.

4.3 Изготовление опытных образцов изделий из керамобетона на основе статического прессования и виброуплотнения.

5. ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ ВИДОВ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ ДЛЯ РЕМОНТА ОБМУРОВКИ КОТЛОАГРЕГАТОВ В ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКЕ.

5.1 Использование тиксотропных сырьевых масс при ремонте обмуровки котлоагрегатов марки Е-1/9-1ГИ и Е (ДЕ)-16-14 ГМ.

5.2 Математический анализ тепловой работы обмуровки котла при ее сушке.

5.2.1 Математическое описание нестационарного режима тепловой работы обмуровки теплоагрегата.

5.2.2 Анализ стационарного режима тепловой работы обмуровки котла.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологии рециклинга отходов огнеупорных материалов»

В настоящее время одной из важнейших проблем глобального характера является сохранение и рациональное использование * природных ресурсов, особенно не возобновляемых. Их потребление, в основном, связано с промышленным производством, которое, в свою очередь, зависит от народонаселения Земли и темпов его прироста. Считают, что к моменту стабилизации последнего (середина XXI века) потребуется 5 - 10 - кратное увеличение промышленного производства, чтобы поднять уровень потребления в развивающихся странах до такого, который наблюдается в промышленно развитых странах.

Как известно, промышленность вносит основной вклад в загрязнение окружающей среды, истощение природных ресурсов, образование отходов, т. е. является главной причиной напряженности в экосистемах. Учитывая это, принято считать, что стратегия устойчивого развития должна иметь одним из главных компонентов устойчивое промышленное развитие. Такой вывод может быть сделан на основе одного из главных документов известной Конференции ООН по окружающей среде и развитию (Рио-де-Жанейро, 1992 г) - «Повестка дня на XXI век». В последние десятилетия возросли инвестиции и эксплуатационные расходы на контроль качества окружающей среды и на ее защиту, однако продолжала нарастать проблема образования отходов и их использования. На это обращалось внимание еще в 1979 году, когда была принята Декларация ЕЖ ООН по мало- и безотходным технологиям, возврату для утилизации отходов и их рециркуляции.

В настоящее время одним из основных направлений при обращении с отходами является разработка и реализация технологических процессов, в которых отходы образуется в незначительном количестве (малоотходные технологии). Существует, однако, и другое, альтернативное, решение проблемы безотходности производства - переработка и утилизация образующихся отходов, в целом - их рециклинг. В этом случае из отходов получают продукцию, потребительские свойства которой не хуже, чем у той, которая получена из первичного (природного) сырья. В итоге в конце технологического цикла отходы отсутствуют, поскольку из них изготовлена определенная продукция.

Среди различных отраслей промышленности многотоннажные твердые отходы образуются в горнодобывающей, металлургической промышленности и в теплоэнергетике. В России накоплено уже более 80 млрд. т. твердых отходов, которые являются источником вторичного загрязнения атмосферы, поверхностных и подземных вод, почвенного слоя. В отвалах горнорудных и металлургических предприятий Кузбасса хранится более 300 млн. т. твердых отходов. Они являются ценным техногенным сырьем. В их числе: хвосты рудообогатительных фабрик -около 95 млн. т; шлам - примерно 5 млн. т., шлак доменный и сталеплавильный - более 140 млн. т., бой огнеупорного кирпича -порядка 1,2 млн. т.

В настоящее время на металлургических предприятиях Кузбасса полностью утилизируется только доменный шлак. В то же время, например, конвертерный шлам на Западно-Сибирском металлургическом комбинате практически не используется, несмотря на то, что в нем содержится около 60 % железа.

Особый интерес представляет рециклинг боя огнеупорных изделий, образующегося при ремонтах тепловых агрегатов (печей, конвертеров, котлов и т. д.). Это объясняется тем, что на пространстве от Урала до Дальнего Востока нет заводов по производству огнеупоров, поэтому предприятия металлургической промышленности и теплоэнергетики, расположенные на этой территории и являющиеся основным потребителем такой продукции, испытывают ее дефицит. В то же время опыт промышленно развитых стран показывает, что бой огнеупорного кирпича является превосходным вторичным сырьем при производстве штучных изделий (кирпича), а также неформованных огнеупоров (огнеупорных бетонов, торкрет-масс, набивных масс и сухих смесей, огнеупорных растворов и т. д.). Использование боя огнеупорных изделий эффективно как с экономической, так и с экологической точек зрения. При этом, наряду с прямой выгодой применения вторичного сырья, решается ряд экологически значимых проблем - рационального использования природных ресурсов, вторичного загрязнения окружающей среды, сохранения земельного фонда.

Заключение диссертации по теме «Металлургия техногенных и вторичных ресурсов», Терре, Александр Анатольевич

ВЫВОДЫ

1. Исследован механизм агломерирования (агрегирования, укрупнения) частиц пыли-уноса производства ферросилиция. Сформулирована гипотеза об их роли в начале процессов техногенного минералообразования металлургических тонкодисперсных материалов (прежде всего - шламов).

2. Изучены процессы, дано научное обоснование и экспериментально подтверждена возможность получения ВКВС с малой объемной долей твердого. Установлено, что стадией, определяющей качество суспензии из мелкодисперсного техногенного материала, является стадия стабилизации, в течение которой в ней нарабатывается коллоидный компонент.

3. Изучен механизм твердения ВКВС с малой объемной долей твердого из сырьевых тиксотропных смесей. Показано, что главным процессом при затвердевании ВКВС является образование пленочного геля, создающего высокопрочные фазовые контакты конденсационной структуры.

4. Доказана возможность изготовления жаростойких покрытий на основе разработанной ВКВС с использованием шамотного или динасового порошка в качестве заполнителя.

5. Впервые экспериментально установлено, что при использовании вяжущей керамической суспензии с малой долей твердого в процессе конденсационного структурообразования, характерного для керамических суспензий, участвуют частицы заполнителя сырьевой смеси. У высококонцентрированной суспензии основную роль в этом процессе играют относительно крупные частицы самой суспензии (в том числе и при отсутствии заполнителя).

6. Разработана ресурсосберегающая технология изготовления как формованных, так и неформованных огнеупоров, в которой компонентами сырьевой смеси являются молотый бой огнеупорного (шамотного) кирпича, самораспадающийся шлак сталеплавильного производства, в качестве связки используется водная керамическая вяжущая суспензия кремнеземистого состава (кремнезоль технический). Определены физические, химические и механические характеристики изделий, полученных методом статического прессования и виброуплотнением, они соответствуют требованиям ГОСТ 390 - 96 «Изделия шамотные и полукислые общего назначения и массового производства»;

7. Промышленная апробация в течение полугода полученных штучных изделий (кирпича) и защитного покрытия обмуровки котлоагрегата показала хорошую механическую и термическую стойкость (отсутствие трещин, сколов и т.д.). Это позволило на крупном котле марки Е(ДЕ)-16-14ГМ из разработанной сырьевой смеси изготовить часть монолитной обмуровки и произвести защиту наиболее часто разрушающихся частей обмуровки топочного пространства разработанной обмазкой.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Терре, Александр Анатольевич, 2006 год

1. Неформованные огнеупоры. Справочное издание в 2-х томах. Т. 1. Кн. 1. Общие вопросы и технологии / Пивинский Ю.Е. М. : Теплоэнергетик. 2003. - 448 с.

2. Рециклинг твердых отходов в металлургии / Черепанов К.А., Абрамович С.М., Темлянцев М.В., Темляндева Е.Н. -М.: Флинта-Наука. 2004.-212 с.

3. Энтин С.В., Анжеуров Н.М. Новые виды огнеупорной продукции для ведущих отраслей промышленности // Новые огнеупоры. 2002. №1. -С. 77-80.

4. Суворов С.А. Современные проблемы производства огнеупоров для металлургической промышленности // Новые огнеупоры. 2002. №3,-С. 38-44.

5. Митякин П.Л., Розенталь О.М. Жаропрочные материалы на основе водных керамических суспензий. Новосибирск: Наука. Сибирское отделение. 1987. 172 с.

6. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. М.: Металлургия. 1990. -262 с.

7. Бородай Ф.Я. Керамические материалы на основе аморфного кремнезема // Стекло и керамика. 1992. №4. С. 24 - 26.

8. Черепанов К.А., Кулагин Н.М., Масловская З.А. Технология изготовления керамобетона из промышленных отходов // Изв. вузов. Черная металлургия. 1995. №8. С. 58 - 60.

9. Черепанов К.А., Черепанова В.К. Керамические неформованные материалы из отходов металлургической промышленности на основе тиксотропных сырьевых смесей // Изв. вузов. Черная металлургия. 2003. №2. С. 65 - 66.

10. Пивинский Ю.Е. Керамобетоны заключительный этап эволюции низкоцементных огнеупорных бетонов // Новые огнеупоры. 2002. №1.-с. 96-101.

11. Гришпун Е.М., Пивинский Ю.Е. ВКВС и керамобетоны -прорыв в технологии огнеупоров XXI века // Новые огнеупоры. 2002. №2. -С. 48-50

12. Кононов В.А. Производство огнеупорных материалов в России и перспективы его развития // Огнеупоры и техническая керамика. 2001. №2.-С. 30-41.

13. Юсфин Ю.С., Залетин В.М. Рециклинг материалов // Экология и промышленность России. 1997. № . С. 22-27.

14. Юсфин Ю.С., Черноусов П.И. Ресурсо-экологические проблемы современного мира и металлургия // Металлург. 1998. №2. С. 25-34.

15. Хорошавин Л.Б., Овчинников И.И., Неволин С.Г. Повышение эффективности использования вторичных огнеупоров // Огнеупоры и техническая керамика. 2001. №2. С. 31 - 33.

16. Стрелов К.К., Кащеев И.Д., Мамыкин П.С. Технология огнеупоров. Учебник. М.: Металлургия. 1988. 528 с.

17. Schneider К., Okada R., Pask J. Mullite and mullite ceramics. -Chichster: John Wiley and Sons. 1994. 251 p.

18. Kawai S., Yoshida M., Hashimura G. // J. Ceram. Soc. Japan. 1990. v. 98. p. 669 674.

19. Temuujin J., Mackenzie K., Schumacher M. // Europe Ceram. Soc. 2000. v. 20. p. 413-421/

20. Луханин M.B., Павленко С.И., Авакумов Е.Г. Механический синтез муллита из вторичных минеральных ресурсов // Огнеупоры и техническая керамика. 2003. №6. С. 39 - 42.

21. Использование отходов производства и местного сырья для изготовления футеровки металлургических агрегатов / Микляев А. П., Дармограй А.Ф., Цымбал В .П., Климушкин А.И. // Сталь. 1998. №2. С. 70-71.

22. Использование вторичных огнеупоров в производстве жаростойких бетонов и изделий из них / Дармограй А.Ф., Микляев А.П., Горобцов В.М. и др. // Сталь 2000. №6. С. 89 - 91.

23. Огнеупорные бетоны: Справочник. / Замятин СР. Пургин А.К., Хорошавин Л.Б. и др. М.: Металлургия. 1982. 192 с,

24. Пивинский Ю.Е. Новые огнеупорные бетоны. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1996.- 148 с.

25. Аксельрод Л.М. Огнеупорные бетоны нового поколения в производстве чугуна и стали // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. №10. -С. 41 -44.

26. Nahashi Н., Tsuno М., Hayaishi М. Used refractories recycle technology in melting shop. // Taikabutsu Refractories. 2000. v. 52. №4. p. 178- 184.

27. Jshikawa M., Taoka К. Energy and Resource Saving and Dusty Environment in Monolithic Refractories. // Taikabutsu Refractories. 2000. v. 52. №4. p. 234 - 239.

28. Огнеупоры и их применение / Под ред. Инамуры Я. Пер. с японск. М.: Металлургия. 1984. -446 с.

29. Огнеупоры для промышленных печей и топок. Справочник. Кн. 1. Производство огнеупоров / Под ред. КащееваИ.Д. М.: «Интермет Инжиниринг». 2000. 662 с.

30. Огнеупоры и фетеровки. Пер. с японск. / Под ред. Кайнарского И.С. М.: Металлургия. 1976. - 415 с.

31. Некрасов К.Д. Жароупорный бетон. М.: Изд-во по строит, материалам. 1957. -283 с.

32. Сербезов С. Неформованные огнеупоры в черной металлургии: Обзор по системе «Информсталь» // Ин т «Черметинформация». 1987. Вып. 18 (294). - 30 с.

33. Routschka G, Majdic А. // Spreechaal. 1986. Bd. 119 №3. S. 164173.

34. O'Lone R.G. New thermal Sistem for Slrntte Uroed // Aviation Week. 1979. v. 110. №23. p. 45 46.3 6. Крупногабаритные изделия из кварцевой керамики / В .П. Марков, J1.JI. Чернина, A.M. Ахьян и др. // Стекло и керамика. 1981. №2. — С. 27-29.

35. Пивинский Ю.Е., Ромашин А.Г. Кварцевая керамика. М.: Металлургия. 1974. 264 с.

36. Сычев М.М. Неорганические клеи. JL: Химия. 1986. 152 с.

37. Рециклинг боя огнеупорных изделий в металлургии / Черепанов К.А., Темлянцев М.В., Темлянцева Е.Н., Терре А.А. // Изв. вузов. Черная металлургия. 2004. №12. с.

38. Кузнецова Т.В., Сычев М.М., Осокин А.П. и др. Специальные цементы. С.-Пб.: Строиздат. 1997. - 314 с.

39. Голынко-Вольфсон С.Л., Сычев М.М., Судаке Л.Г. идр. Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий. Л.: Химия. 1968. 191 с.

40. Пивинский Ю.Е., Трубицын М. А. Огнеупоры нового поколения. Общие характеристики вяжущих систем // Огнеупоры. 1990. №12.-С. 1-8.

41. Пивинский Ю.Е. О фазовых соотношениях, важнейших технологических свойствах и классификации керамических и других вяжущих систем // Огнеупоры. 1982. №6. с. 49 - 60.

42. Кирилишин В.П. Кремнебетон. Киев.: Будивельник. 1975.110с.

43. Alcoa Refractory Raw Materials, Applications // Доклады фирмы «Alcoa» на семинаре на Первоуральском динасовом заводе. 16.02.2000.

44. Kriechbaum G.W., Gnauck V., Launch J., van Garsel D., v/d Heijden J., Routschka G. New Developments of Tabular Alumina and Tabular Alumina Spinel Castables, Proc. 40. International colloguium of Refractories, Aachen. 1997. p. 143-150.

45. Бережной А.С. Многокомпонентные системы окислов. -Киев.: Наук. Думка. 1970. - С. 83 - 94.

46. Амелин А.Г. Механизм образования сажи и белой сажи //Коллоид, журн. 1967. - т. 29, №2. - С. 16 - 22.

47. Стороженко Г.И., Черепанов К.А. Определение основных характеристик пылевидных отходов производства ферросилиция // Изв. вузов. Черная металлургия. 1989. №2. - С. 152 - 155.

48. Кремнеземистая пыль // Сэмиэнто кокурито. Cem. and Concr. -1990. №515. -С. 46-48.

49. Бердников В.И. Приближенная тепломассообменная модель процесса выплавки ферросилиция // Повышение эффективности и качества ферросплавов: Темат. сб. тр. /МЧМ СССР. М.: Металлургия, -1986.-С. 71-80.

50. Виноградов С.В., Молчанов Б.В., Башкатова А.А. Перспективы использования пыли газоочисток производства ферросилиция // Сталь. 1989. №4. - С. 41 - 44.

51. Дацкевич Е.В., Качановская Л.Д., Усачев А.В. Влияние условий обработки на физико-химический свойства пылевидного кремнезема // Экотехнологии и ресурсосбережение. Киев.: Наукова думка. 1993. №3. - С. 12-16.

52. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В. Микрокремнезем в бетоне // Обзорная информация. М.: ВНИИНТПИ. 1993.

53. Использование в технологии бетона пыли содержащей кремнезем. Kondenzeirana S1O2 prasina 11 technologi betona. Ukraincik V., Popovic K., Durekovic A. "Technika" (SERY), 1985. 40, №7-86 1147-1151.

54. Влияние минеральных добавок на долговечность бетона. Sivutuoffeiden vaikutus betonin sailyvyyteen. Hakkinen Tarja, Leivo Markku. "Techn. Res. Cent. Final. Res. Notes." 1985, №508., s. 116.

55. Kiboyma Kiyoshi, Nakano Shoichi. Properties of high strenth concrete incorporating silica fume. "Rev. 39 Gen. Meet. Gen. Assoc. Jap. Techn. Sess., Tokyo, 15-17 May, 1985", Tokyo, 1985, 168-171.

56. Kamamura Mitsunori, Takrmoto kunio. "Rev. 39 Gen. Meet. Gen. Assoc. Jap. Teclm. Sess., Tokyo, 15-17 May, 1985", Tokyo, 1985, 258-261.

57. Заявка 60-151266, Япония, МКИ С 04 В 22/06, С 04 В 7/26. Добавка для цемента и способ его получения. Андо Тэцуя, Удавага Хидэюки; Денки кагаку коге к.к. Заявл. 18.01.84, №59-5750,опубл.09.08.85.

58. Chengy Н., Felclman R.F. Jufluence of silica fume on the microstructural development in cement mortars. "Cem. and Concr." 1985. 15.- №2, 285-294.

59. Сэки Синго, Ямане Нобутоси, Тахара Ноки, Тиаки Манабу. Исследование влияния кремнеземистой пыли на прочность тощего бетона // «Дэнкеру добоку, Elec. Power. Civ. Eng.» 1985. №197. p. 116 - 120.

60. Halmos E.E. Silica fume admixture cuts high rise costs. // "Concr. Prod", - 1986. - 89. №5. p 42 - 43.

61. Перспективы применения кремнеземсодержащего пылеуноса производства сплавов кремния в технологии бетона. Microcilica a future in concrete. // "Civ. Eng." - 1986. And., 32, 34.

62. Berra M., Tavano S. Свойства цементных композиций с добавкой кремнеземистой пыли. Propertiesof cement mixes containing condensed silica fume. // "Cemento", 1986, 83. - №4. 316 - 374.

63. Утилизация пылевидных и шлаковых отходов производства кремнистых ферросплавов / Вертий И.Г., Байчамов Б.И., Гордеева Е.А. и др. // Сталь. 1987. №8. С. 42-43.

64. Munn Chris. Compositional variation between different silica fumes and these effect on early structure in cement and concrete // "N.Z. Concr. Constr." 1987. 31. Dec. 27-28.

65. Гъерв O.E. Опыт Норвегии по использованию конденсированных паров кремнезема // Сб. докл. Всесоюз. науч.- техн. конф. «Бетоны на основе золы и шлака ТЭС и комплексное их использование в строительстве», Т.1. Новокузнецк, 1990. С. 80 - 96.

66. Khayt К.Н., Aitcin. Silica fume in Concretean Overview // Proceeding fourth International conferens "Fly Ash, Silica Fume, Slag and Natural Pozzolons in Concrete", V.2., Istanbul, Turkey, May, 1992, p. 835 -872. ACI SP, 132-46.

67. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности: Учебное пособие / С.И. Павленко. М.: изд-во АСВ, 1997. - 176с.

68. Якито Моро, Коно Хиросани. Пористые материалы из полиэтилена и частиц кремнезема // Мэйкан гидзюцу нюсу. -1990. т. 10. №4. -С.4-7.

69. Пат. США 4859716, МКИ С 08 J3/28, С 08 К 3/36. Зубные композиты с мелкодисперсным наполнителем и способы их приготовления. Опубл. 22.08.89.

70. Калюжная JI.B. Межфазное взаимодействие в композиционных диэлектриках // Полимерные и композиционныесегнето-, пьезо-, пироматериалы: Тез. докл. 2 Всесоюз. семинара. -М.: 1989. -С. 18-19.

71. Свидерский В.А., Чирикалов И.И., Пащенко Е.А., Рослякова В.А. Композиционные материалы на основе кремнеземистой пыли // Строит, матер, и конструкции. 1987. - №4. - С.21.

72. А.с. 1315415, СССР, МКИ с 04 В 12/04. Жаростойкое вяжущее. Шпирько Н.В., Чумак Л.И., Брынзин Е.В. Днепропетр. инж. -строит, ин-т. Заявл. 10.01.86, №4007527/29-33, опубл. в Б.и. 1987, №21.

73. Новые материалы из дисперсных силикатных отходов металлургических производств./ Качановская Л.Д., Дацкевич Е.В., Овчаренко Ф.Д. //15 Менделеев. Съезд по общей и прикл. химии, Минск, 24-29 мая 1993. Т.2-Минск 1993.-С.77-78.

74. Пат. 4126424, США, МКИ В 01 J 2/16, С 01 В 33/12, Method of compacting silica dust, Ole A. Kongsgaarden, №791604. Заявл. Apr. 27.1977. Опубл. Nov. 21.1978.

75. Вахтомин Е.Л., Алферов Ф. А., Лозотовский М. А. Новая добавка в технологии бетона пульпа сулькрем. // Бетон и железобетон. - 1990. - №2. -С.4041.

76. Эванс А.Г., Лэнгдон Т.Г. Конструкционная керамика. М.: Металлургия. - 1980. - 256 с.

77. Ливийский Ю.Е., Трубицин М.А. Высококонцен-трированные керамические вяжущие суспензии. Дисперсионная среда, стабилизация и вяжущие свойства// Огнеупоры, -1987. -№12.-С.9-14.

78. Черепанов К.А., Килякова Е.Н., Темлянцев М.В. Использование боя огнеупорного кирпича при изготовлении защитных обмазок на связке из технического кремнезема // Изв. вузов. Черн. металлургия. 2002. №6. С. 45 - 47.

79. Черепанов К. А., Черепанова В .К. Керамические неформованные материалы из отходов металлургической промышленности на основе тиксотропных сырьевых смесей // Изв. вузов. Черн. металлургия. 2002. №2. С. 65 - 66.

80. Пивинский Ю.Е., Тимошенко К В. Литые (саморастекающиеся) керамобетоны. 1. Получение и свойства литых кремнеземистых керамобетонов // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. №10.-С. 16-22.

81. Yuan S. Selffolowing castables with ultra low cement - content // Intercepam. 1996. V. 45. №4. p. 244 - 248.

82. Kriechbaum G.W., Granch V. Castables refractory composiyion and metods of making refractory bodies. Патент США №6165926. Опубл. 26.12.2000. (фирма AlcoaGhemie).

83. Petzold A., Ulbricht J. Feuerbeton und betonartige fuefeste Masse und Materialen. -Deutschrz Verlagfur Grimdstoffmdustric. Leipzig Stuttgart, 1994.-332 s.

84. Пивинский Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Зерновой состав и объемные характеристики. // Огнеупоры. 1992. №11 -12.-С. 22-27.

85. Ohba J. Particle Size Distribution of Dense Castable Refractories and Spallihg Resistance // Taikabutsu Refractories. 1988. V. 40. №3. p. 181 -183.

86. Equchi Т., Takita J., Yoshitomi J. et al. Low Cement Bonded Castable Refractories // Taikabutsu Overseas. 1989. V.9. №1ю p. 10 - 25.

87. Пивинский Ю.Е. Литые оксидные огнеупоры зернистого строения. Спекание, структура и свойства. // Огнеупоры. 1985. №7. С. 10 -16.

88. Пивинский Ю.Е., Добродон Д.А., Рожков Е.В. и др. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Прессование огнеупоров с применением ВКВС на основе боксита // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. №3. С. 19 -23.

89. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия. 1983. 176 с.

90. Высокотемпературные неорганические покрытия./ Под, ред. Дж. Гуменика. М.: Металлургия, 1968. - 340 с.

91. Аппен А. А. Температуроустойчивые неорганические покрытия. Л.: химия, 1978. - 296 с.

92. Горячева 3. Е., Старицина Е. Л., Сергеев Г. Г. Устойчивость плазменных покрытий в шлаках с высоким содержанием ванадия и серы. // Огнеупоры. 1990. - №11. - с. 16-20.

93. Thermal-spray coating tames CFB erosion. // Power. 1995. - 139, №8 - c. 52, 53

94. Дробашевский A.C., Понкратов E.B., Дробашевскй П.А. Применение жидких керамических композиций на предприятиях черной и цветной металлургии.// Металлург. 1996. - N94. - С. 28-30. - Рус.

95. Завадский М.Я., Конопляник А. Ю., Белкин А.И. Подбор огнеупорных смесей для обмазки футеровки прибыльных надставок изложниц. // Огнеупоры. 1992. - №9-10. - с. 33-37

96. Снигерев А, П., Слободан Б. В. Металлозащитные покрытия графитосодержащих тиглей на основе оксиднофторидных смесей // Огнеупоры. 1997. - №1. - с. 2-24

97. Берновская Л.П., Багайсков Ю.С., Литмонович А.Д. Совершенствование составов огнеупорных обмазок рабочих поверхностей графитосодержащих тиглей // Огнеупоры. 1994. - №1. - с.

98. Каялова С.С. Байкова Т.В. Гетерогенные покрытия на основе стеклокерамических композиций на стали и сплавы // Температуроустойчив. функц. покрытия: Тр. 17 Совещ., Санкт-Петербург, 1997., 4.2 Стендов, докл. СПб, 1997. - с. 21-25.

99. Morel Stefan, Morel Stawomir. Dobor powtok organiezajacych kovozje I erozie metalowych elementow urzadzen energetycznych. // Metalozn., oborob. Ciepl., inz. Powicrz. 1991, N112 - 114. - C. 35 - 41, вкл. - Пол.

100. Федоренко H.B., Копырин И.А. Утилизация пылей, улавливаемых при производстве хромистых и кремнистых сплавов // Новое в технологии ферросплавного производства. Темат. отр. сб. М.: Металлургия. 1983. - С. 8990.

101. Ливенец В .И., Динельт В .М., Черепанов К. А. Физико-механические свойства кремнеземистой пыж образующейся при производстве ферросилиция // Изв. вузов. Черная металлургия. -1988. №8. - С. 152-154.

102. Андрианов В .И. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов. М. : Химия. - 1982. - 238 с.

103. Фролов Ю.Г. Теоретические основы синтеза гидрозолей кремнезема//Тр. Ин-та/МХТИ. 1979. - вып. 107. - С. 3-20.

104. Мицюк Б.М., Горогоцкая Л.И. Физико-химические превращения кремнезема в условиях метаморфизма. Киев.: Наука. Думка. -1980. - 320 с.

105. Попов В.В. Механизм процесса поликонденсации кремниевой кислоты в водной среде: Автореф. дис. канд. хим. наук. М.: МХТИ. -1982. -22 с.

106. Айлер Р. Химия кремнезема / Пер. с анг. М.: Мир. - 1982. -1127 с.

107. Дерягин Б .В. Теория устойчивости коллоидов и тонких пленок. -М.: Наука. -1986. -205 с.

108. Патент РФ №2144552 «Способ получения силикатного клея -связки». Черепанов К.А., Полубояров В.А., Ушакова В.П., Черепанов А.Н., Черепанова В.К. 7 С 09 У 1/02. Заявл. 08.04.1998. Опубл. 20.01.2000. Б .П. №2.

109. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия - 1986. - 153 с.

110. Черепанов К.А., Темлянцев М.В., Темлянцева Е.Н., Терре ААРециклинг боя огнеупорных изделий в металлургии,// Изв. вузов. Черн. металлургия.2004.№ 12.С. 69-73.

111. Балалаев Г.А., Дерешкевич Ю.В., Горина Б.С. Производство антикоррозионных работ в промышленном строительстве. М.: Стройиздат. -1973 -272с.

112. Фокин Н.М., Емельянов Ю.В. Защитные покрытия в химической промышленности. М.: Химия. -1981. 300 с.

113. Козырин НА., Тимонин В .А. Защита от коррозии силикатами М. Металлургия. -1985. 104с.

114. Черепанов К.А., Килякова Е.Н., Темлянцев М.В. Использование боя огнеупорного кирпича при изготовлении защитных обмазок на связке из технического кремназема // Изв. вузов. Черн. Металлургия. 2002. №6. С.45 - 47.

115. Ремонт обмуровки паровых котлов / М.Н. Лесников, Н.В. Хрипливый, В.Н. Скориков и др. М.: Энергоиздат. 1982. 112 с.

116. Пустовапов В.В. Теплопроводность огнеупоров М.: Металлургия, 1966. 84 с.

117. Черепанов К.А., Терре А.А., Чернова Е.С.К вопросу о рециклинге промышленных отходов в Кузбассе.// VII Международ, научн,- практ. конф. «Экология и жизнь».Сб. материалов.25 26 ноября 2004 г. Пенза.: Изд. ПД3.2004.-с.151 -153

118. Тарасова А.П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе. М.: Стройиздат. 1982. 130 с.

119. Самарский А А., Михайлов А.П. Математическое моделирование : Идеи. Методы. Примеры. 2 - изд., М.: Физматлит, 2001.- 320 с.

120. Прусаков Г.М. Математические модели и методы в расчетах на ЭВМ. М.: Физматлит, 1993. 144 с.

121. Прикладные задачи металлургической теплофизики / В.И. Тимошпольский, Н.М. Беляев, А.А. Рядно идр. -Мн.: Навука I техшка, 1991 -320 с.

122. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи.Изд.2 е. М.: Энергия, 1977.-344 с.

123. Телегин А.С., Швыдкий В.С.,Ярошенко Ю.Г. Тепломассоперенос.М.: Металлургия, 1995. -400 с.

124. Каханер Д., Моулер К., Нэш С. Численные методы и программное обеспечение: Пер. с англ. Изд. второе, стереотип. М.: -Мир, 2001 - 575 с.160