Очистка масло-жировых стоков коагулянтами на основе гидроксосолей алюминия и железа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 11.00.11, кандидат химических наук Бачерикова, Алена Кронидовна

• Бачерикова, Алена Кронидовна
• кандидат химических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат химических наук Бачерикова, Алена Кронидовна

Введение.

1. Литературный обзор.

1.1. Характеристика и методы очистки сточных вод масло-перерабатывающих предприятий.

1.2. Физико-химические основы коагуляции.

1.3. Состав, свойства и методы утилизации осадков, образующихся при очистке сточных вод.

2. Объекты и методы исследований.

2.1. Объекты исследования.

2.2. Физико-химические исследования.

2.2.1. Исследование кинетики коагуляции дисперсных систем.

2.2.2. Исследование сорбции ПАВ в процессе коагуляционной очистки.

2.2.3. Определение размеров частиц дисперсных систем турбидиметрическим методом.

2.2.4. Дифференциально-термический анализ.

2.2.5. Определение показателя преломления дисперсной фазы.

2.3. Методики химических анализов.

2.4. Методики получения и анализа лакокрасочных материалов с использованием шламовых осадков.

2.4.1. Приготовление водно-дисперсионной краски (ВДК).

2.4.2. Определение свойств ВДК.

3. Экспериментальные результаты и их обсуждение.

3.1. Получение коагулянтов для очистки масло-жировых стоков.

3.1.1. Влияние природы коагулянтов на очистку сточных вод.

3.1.2. Синтез и свойства коагулянтов с различным модулем основности.

3.1.3. Интенсификация процессов получения коагулянтов.

3.1.4. Влияние концентрации растворов коагулянтов на их свойства.

3.1.5. Исследование размеров частиц, образующихся при гидролизе коагулянтов.

3.2. Взаимодействия коагулянтов с масло-жировыми загрязнениями.

3.2.1. Исследование сорбции алкилкарбоксилата натрия на продуктах гидролиза коагулянтов.

3.2.2. Особенности взаимодействия гидроксосолей алюминия и железа с масло-жировыми загрязнениями.

3.2.3. Изучение кинетических параметров процесса коагуляции.

3.3. Организация коагуляционной очистки масло-жировых стоков.

3.3.1. Характеристика производственных сточных вод Ml II1.

3.3.2. Выбор условий коагуляционной очистки масло-жировых стоков.

3.3.3. Оценка совместимости результатов очистки модельных систем и промышленных стоков.ИЗ

3.3.4. Состав и свойства шламовых осадков.

3.3.5. Применение осадков в производстве водно-дисперсионных красок

3.3.6. Утилизационная схема очистки сточных вод, содержащих жировые загрязнения.

Выводы.

Список используемой литературы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Очистка масло-жировых стоков коагулянтами на основе гидроксосолей алюминия и железа»

Производство пищевых продуктов требует большого количества воды, значительная часть которой возвращается в виде стоков, содержащих эмульгированную фазу жировых соединений и продуктов их разложения, что снижает содержание кислорода и нарушает равновесие экосистем водоемов. Действующие на масло-перерабатывающих предприятиях (МПП) механические и физико-химические методы разделения эмульсо-дисперсий не обеспечивают их очистку до нормативных показателей для сточных вод, сбрасываемых в канализацию.

Одним из методов выведение водно-жировых эмульсий из водооборота является коагуляция. Нарушения агрегативной и седиментационной устойчивости анионостабилизированных мицеллярных структур с последующим их осаждением на поверхности продуктов гидролиза коагулянтов (ПГК) может быть достигнуто при обработке сточных вод (СВ) гидроксосульфатами алюминия и железа. Необходимо разработать научные основы синтеза коагулянтов, которые позволили бы получить ПГК с высокими сорбционными свойствами, способными извлекать соединения алкилкарбоновых кислот (АКК) и продукты их разложения. Поэтому исследование химического состава, условий синтеза солей алюминия и железа, механизма их взаимодействия с разными видами органических загрязняющих стоков пищевой промышленности, а также состава шламового осадка и пути его утилизации, являются актуальными.

Цель работы. Изучение процесса коагуляции масло-жировых соединений с целью повышения эффективности очистки промышленных сточных вод с применением гидроксосолей алюминия и железа, и поиск путей рационального использования шламовых осадков.

Научная новизна. Изучен механизм коагуляции водно-жировых дисперсных систем синтезированными гидроксосолями алюминия и железа. В ходе выполнения работы: разработаны рецептура и условия синтеза гидроксосолей алюминия и железа с регулируемой основностью;

- установлена взаимосвязь между модулем основности сульфатов, хлоридов алюминия и размером образующихся продуктов гидролиза:

- впервые изучен механизм взаимодействия гидроксосолей алюминия и железа с глицерином и соединениями алкилкарбоновых кислот на модельных системах, характеризующих основные загрязнения сточных вод масло-перерабатывающих предприятий; исследованы сорбционные свойства и определены кинетические параметры процесса коагуляции;

Практическая ценность. Проведена статистическая обработка состава производственных сточных вод масло-перерабатывающих предприятий и определено влияние загрязнений на процесс очистки.

Разработана технология приготовления новых коагулянтов, условия очистки стоков масло-перерабатывающих предприятий и утилизация шламового осадка.

На основе исследования предложена экологически безопасная схема организации коагуляционной очистки сточных вод масло-перерабатывающих предприятий, которая позволяет регулировать химический состав коагулянтов в зависимости от ХПК и рН стоков, с целью извлечения соединений алкилкарбоновых кислот до нормативных требований, применять шламовый осадок в составе экологически безвредных ВДК, а очищенную воду направлять в систему оборотного водоснабжения.

Предотвращенный экологический ущерб за счет введения коагуляционной очистки на масло-жировом комбинате при объеме сброса сточных вод 290 м3/сутки составит «100 млн. руб/год.

Автор защищает: 1. Синтез солей алюминия и железа с различным модулем основности; 6

2. Результаты исследований зависимости размера продуктов гидролиза коагулянтов от их химического состава;

3. Механизм извлечения соединений алкилкарбоновых кислот и продуктов их омыления из водных растворов гидроксокоагулянтами;

4. Рецептуру и условия приготовления водно-дисперсионной краски с применением шламовых осадков;

Апробация результатов работы. Основные результаты работы доложены на I Региональной межвузовской конференции 1996г, I и П Международных научно-технических конференциях "Актуальные проблемы химии и химической технологии" 1997 и 1999 гг., г. Иваново; опубликованы две статьи и трое тезисов докладов, одна статья в печати. Проведены испытания синтезированных коагулянтов на Ивановском маргариновом заводе.

Работа выполнена в соответствии с научным направлением «Экологические основы окружающей среды» ИГХТУ на 1996-2000 гг., утвержденной решением Ученого совета от 26.02.96, протокол № 16.

ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1Л. Характеристика и методы очистки сточных вод масло-перерабатывающих предприятий

Производство пищевых продуктов требует большого количества воды, значительная часть которой возвращается в природу в виде стоков. Сточные воды маело-перерабатывающих предприятий (МП II) загрязнены, главным образом, органическими соединениями в виде эмульгированных жироподобных веществ (растительные масла, животные жиры, мыла и т.п.) и характеризуются малой концентрацией дисперсной фазы в дисперсионной среде, вследствие чего эти эмульсии весьма устойчивы [1]. Сточные воды, содержащие мыла, способны пениться. Образование пены зависит от состава и концентрации алкилкар-боновых кислот (АКК), температуры стоков и ряда других факторов. Мыла, полученные из АКК средней молекулярной массы (Сю-С^), образуют крупноячеистую, малоустойчивую пену, а из жирных кислот Cie и С is - мелкоячеистую, устойчивую. Введение в промышленный сток растворов, содержащих щелочные компоненты, способствует пенообразованию [1].

Одной из основных особенностей стоков Ml 111 является их нестабильность. Некоторые вещества, присутствующие в сточных водах различных цехов, при их объединении, могут вступать в химическое взаимодействие, образуя новые соединения, не свойственные предприятию.

Для эффективной очистки сточных вод необходимо знать состав и количество загрязнений, а также источники их образования. Основными источниками образования промышленных стоков масло-жировых комбинатов (МЖК) являются цеха рафинации жиров и масел, дезодорации, производства маргаринов и майонезов, переработки соапстока.

Рафинацию, как кислотную, так и щелочную, проводят с целью очистки жиров и масел. Назначение кислотной рафинации состоит в очистке жиров от фосфатидов, гликолипидов, гликопротеинов, красящих веществ и солей АКК. Обработка масел серной или фосфорной кислотой позволяет перевести негидра-тируемые формы фосфатидов в гидратируемые и удалить их на последующей стадии гидратации [2]. Щелочная рафинация состоит в очистке жиров от свободных жирных кислот, При обработке жиров растворами щелочи из них удаляются вещества кислотного характера - следы минеральных кислот, продукты сульфатирования и фосфатирования жиров, производные фенолов, а также компоненты, разлагаемые щелочью и адсорбируемые на соапстоке (производные углеводов, белков, часть фосфолипидов, пигменты) [2]. Взаимодействие жирной кислоты и щелочи протекает на границе раздела фаз жир-вода по схеме: нейтрализация

RCOOH + ОН" RC00~+H20. (1.1) гидролиз

Процесс нейтрализации практически мгновенен, поэтому его скорость определяется скоростью диффузии (массопереноса) молекул кислоты из жира к межфазной поверхности. Возникающее при нейтрализации кислоты мыло является поверхностно-активным веществом, поэтому на границе раздела фаз образуется мыльная пленка [2].

Поскольку наряду с процессом нейтрализации может протекать и частичный гидролиз продуктов реакции (1.1), поэтому стоки цеха рафинации содержит в своем составе омыленный и нейтрализованный жир. Сток имеет щелочную среду (рН=8-10) [3].

Процесс дезодорации применяют с целью удаления из продукта посторонних запахов и примесей. Дезодорация проводится острым паром. В барометрической воде содержатся жировые вещества, включая жирные кислоты и другие примеси.

В маргариновом цехе сточные воды образуются при приготовлении маргаринов, охлаждении и обогреве аппаратуры, мойке оборудования, обработке бумаги. Поэтому основными загрязнениями стока являются исходные компоненты и готовый продукт, что приводит к высокой концентрации жировых веществ [4]. Стоки майонезного цеха содержат жиры и белковые вещества, а также стойкие жировые эмульсии, получающиеся вследствие сильного перемешивания жира с водой при перекачке насосами [5].

Таблица 1.1

Таблица показателей сточных вод масло-жирового производства [ 1,3-5]

Взвешен- Жировые Хло- Суль-

Наименование рН ные в-ва, вещ-ва, риды, фаты, хпк, сточных вод мг/л мг/л мг/л мг/л мг/л

1 РАФИНАЦИЯ От промывки масла 8-10 2505000 7501500 1004300 100400 15003000

2 От разложения 1000- 1500- 100- 50- 3000соапстока 5-6 2000 2000 200 100 4000

3 ДЕЗОДОРАЦИИ Баромитрические 77,5 50-150 50-150 50150 35-55 100 -300

Л МАРГАРИНОВЫЙ ЦЕХ

4 Мойка полов и оборудования 6 280 117 77 40 330

5 От промывки линии 6-7 9600 5000 42 120 20000

6 От промывки бумаги 7 150 195 40 108 2750

7 МАЙОНЕЗНЫЙ ПЕХ Общий сток 7-9 750 4130 — — 2500

Анализ литературы и производственных регламентов позволил оценить показатели загрязненности сточных вод различных цехов (табл. 1.1). Из данных, приведенных в таблице 1,1, видно, что сточные воды представляют собой системы с высоким содержанием органических соединений чаще в виде эмульгированных жироподобных веществ, поэтому одной из главных задач очистки сточных вод МПП является извлечение этих загрязнений.

Извлечение загрязнений из сточных вод МПП, которые из-за присутствия мыл и других поверхностно-активных веществ представляют собой высокостабильные гетерогенные системы, является сложной и достаточно дорогостоящей задачей. Очистка таких стоков должна осуществляться постадийно.

Во всех случаях обезвреживания промышленных стоков первой стадией является механическая очистка, предназначенная для удаления грубодисперс-ных примесей. На предприятиях МПП широко применяют отстаивание в жиро-ловушках [7]. Но отстойники без плоскопараллельной насадки характеризуются чрезвычайно низкой эффективностью. Кроме того, метод не очищает воду от глицерина, содопродуктов, хлористого натрия и т.д. [8].

Фильтрование и центрифугирование для выделения из стоков тонкодисперсных веществ менее распространено в промышленных условиях вследствие больших энергозатрат [9].

Среди физико-химических методов очистки [10] на МПП успешно эксплуатируются флотационные установки, предназначенные для удаления из сточных вод нерастворимых диспергированных примесей, которые самопроизвольно плохо отстаиваются [11-13]. В некоторых случаях флотацию используют и для удаления растворённых веществ, например, ПАВ. Такой процесс называют пенной сепарацией, или пенным концентрированием [7].

Адсорбционные методы широко применяют для глубокой очистки сточных вод от запахов растворённых органических веществ. В качестве сорбентов эффективны различные виды цеолитов [14-16], активированные угли [17,18], искуственно гидрофобизированные материалы [19-21], а также адсорбенты на основе ультрадисперсных оксидно-гидроксидных фаз алюминия [22]. Перепективным является биосорбционный способ очистки, при котором происходят два процесса: биологическое окисление на пористой поверхности и сорбция загрязняющих веществ, микроорганизмов на гранулах загрузки [23-26].

На MI111 накоплен определенный опыт эксплуатации различных мембранных, или ультрафильтрационных, установок (Московский, Уссурийский, Бельцкий, Троицкий и Ивановский МЖК) [27,28]. Результаты промышленной апробации ультрафильтрационного обезвреживания на предприятиях пищевой промышленности свидетельствуют об эффективном извлечении органических загрязнений и возможности организации замкнутого цикла водоснабжения [29,30]. Мембранная технология очистки сточных вод является перспективной ввиду ряда преимуществ: малогабаритность, простота обслуживания, малая энергоемкость. Однако полисульфонамидной мембраной не задерживаются такие водорастворимые вещества как низкомолекулярные жирные кислоты, белок, глицерин, хлористый натрий, сульфат натрия [8]. Другим недостатком является концентрационная примембранная поляризация, что снижает производительность установки, степень разделения компонентов и срок службы мембран [10]. Кроме того, эффективность и ресурс ультрафильтрационных модулей напрямую связаны с качеством предварительной очистки воды от свободного жира, который перекрывает полупроницаемые мембраны и узкие каналы фильтрэлементов [31-331. Аналогичные недостатки имеют и электродиализные установки.

Электрохимические методы очистки (процессы анодного окисления и катодного восстановления, электрокоагуляции и электродиализа) также нашли применение в промышленности для извлечения различных растворённых и диспергированных примесей [34-39]. Рассматриваемая группа методов позволяет извлекать из сточных вод ценные компоненты при относительно простой автоматизированной технологической схеме очистки, без использования химических реагентов. Существенным недостатком этих методов является большой расход электроэнергии [40]. Кроме того найдено [41], что при электрокоагуляции воды, содержащей неполярные органические примеси (масла, жиры), снижается эффективность рассматриваемых процессов.

Для удаления из сточных вод тонкодисперсных примесей и эмульгированных веществ применяют процесс коагуляции, обеспечивающий высокую степень очистки от масел, нефтепродуктов, синтетических детергентов и других органических загрязнений [42-48]. Коагулянты преимущественно получают взаимодействием алюминий- и железосодержащего сырья с минеральными кислотами [49-55]. Использование неутилизируемых отходов в качестве сырья для прозводства коагулянтов [56-62] позволяет достичь значительного эффекта за счет снижения расхода дорогостоящих реагентов, а также улучшить экологическую обстановку. При выборе коагулянтов предпочтение отдают основным солям алюминия и железа, которые обладают более высокой коагулирующей способностью по сравнению с кислыми, а также стойкостью в течение длительного времени [63-66]. Сульфат алюминш применяют для очистки цветных и мутных вод в интервале значений рН=5,0-7,5. С повышением содержания водорастворимого оксида алюминия в коагулянте повышается его обесцвечивающая способность, При этом попутно с обесцвечиванием воды значительно снижается её окисляемость.

Соли железа обладают лучшими коагулирующими свойствами в интервале рН 3,5-6,5 или 8-11. Обесцвечивание воды лучше протекает при рН 3,5-5,0. Они позволяют устранять запахи и привкусы, обусловленные присутствием сероводорода, удалять соединения мышьяка, марганца, меди, а также способствуют окислению органических соединений [67]. В качестве недостатков солей железа как коагулянтов следует отметить их кислотные свойства, что оказывает корродирующее действие на аппаратуру. При взаимодействии ионов железа с некоторыми органическими соединениями образуются растворимые сильно окрашенные комплексы. При использовании в качестве коагулянта солей Fe2+ необходимо предварительное окисление железа до трехвалентного для улучшения хлопьеобразования [68].

Имеет место и применение флокуляционного метода очистки сточных вод от жировых органических загрязнений и ПАВ [69,70]. При флокуляции агрегация происходит не только при непосредственном контакте частиц, но и в результате взаимодействия молекул адсорбированных на частицах флокулянта. Но чаще флокуляцию проводят для интенсификации процесса коагулирования с целью повышения скорости осаждения хлопьев [71, 72]. Использование флоку-лянтов позволяет снизить дозы коагулянтов, уменьшить продолжительность процесса коагуляции и повысить скорость осаждения образующихся хлопьев [73],

Все химические методы очистки стоков являются высоко эффективными, способными удалять растворённые вещества и мелкодисперсные взвешенные частицы. Однако данные методы связаны с расходом реагентов, что делает их дорогостоящими. Поэтому они используются как предварительные перед биохимической очисткой или после неё, как методы доочистки сточных вод [10],

Биохимические методы применяются для очистки хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод от многих растворённых органических и некоторых неорганических (сероводорода, сульфидов и других) веществ [74-78], Сообщается [79] о комбинированном способе очистки - биофлокуляции, при котором значительно интенсифицируются физико-механические воздействия на микроорганизмы активного ила, путем непрерывного выделения биополимеров. Использование этих методов влечет за собой необходимость решения всего комплекса задач, связанных с обеспечением эффективной жизнедеятельности бактерий: усреднение расхода и концентрации обрабатываемой жидкости, поддержание постоянной температуры в аэротенках и биофильтрах, защита бактерий от действия свободного хлора, ультрафиолетовых лучей, резкого изменения рН среды и других.

Сточные воды, содержащие минеральные соли (кальция, магния, натрия и др.), а также органические вещества могут быть обезврежены термическими методами: 1) концентрированием сточных вод с последующим выделением растворённых веществ[8]; 2) окислением органических веществ в присутствии катализатора при атмосферном и повышенном давлении [80-82]; 3) жидкофазным окислением органических веществ[82,831; 4) огневым обезвреживанием [8,84,85].

Таким образом методы очистки производственных сточных вод МПП очень разнообразны. Однако применения одного какого-либо метода очистки, в связи со сложным многокомпонентным составом сточных вод, будет недостаточно. Поэтому представляется целесообразным осуществлять многостадийную очистку стоков, где завершающей стадией является коагуляционная очистка, характеризующаяся высокой эффективностью, простым технологическим оформлением, применением, доступных и достаточно дешевых реагентов.

Заключение диссертации по теме «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов», Бачерикова, Алена Кронидовна

128 ВЫВОДЫ

1. Получение сульфатов и хлоридов алюминия и железа в широком интервале варьирования параметров процесса растворения позволило установить, что синтез коагулянтов для очистки масло-жировых стоков следует проводить с использованием оксидных форм алюминия и железа, раствора 2М серной кислоты, при молярном соотношении Ме20з:Н2804 = 2:3, в течение 2-3 часов при температуре 100-110°С и постоянном перемешивании. Экспериментально подтверждена возможность повторного использования нерастворившегося осадка со стадии синтеза коагулянтов, что позволяет разработать малоотходную технологию их производства. Интенсификация растворения металлов в процессе синтеза коагулянтов может быть достигнута путем введения уксусной кислоты, взятой в количестве, обеспечивающем 0,51,5% от массы серной кислоты.

2. Установлено, что наиболее эффективными при очистке масло-жировых стоков являются гидроксосульфаты алюминия и железа с модулем основности 2,73±0,03 и 2,83±0,03 соответственно, что обусловлено образованием при их гидролизе крупных частиц с размером более 150 нм, способствующим формированию развитой сорбционной поверхности. Показано, что в процессе коагуляционной очистки концентрация рабочего солевого раствора играет важную роль для гидроксосульфатов алюминия и должна составлять 20-40 ммоль А120з /л, тогда как на железосодержащие коагулянты рассматриваемый фактор не оказывает значительного влияния.

3. Установлено, что сорбция алкилкарбоксилатов натрия на заряженной поверхности продуктов гидролиза гидроксосульфата алюминия имеет ступенчатый характер, обусловленный процессами хемосорбции, полимолекулярной адсорбции и конденсационного образования, которые протекают в объеме микро-, макропор, на внешней поверхности сорбента и имеют разные степени интенсивности. Изотерма сорбции алкилкарбоксилата натрия соответствует 4Н-типу, характеризуя высокое сродство сорбата к сорбенту и преимущественную хемосорбцию. Наиболее адекватно, отражая полимолекулярный характер сорбции на пористой поверхности, изотерма описывается уравнением Дубинина-Радушкевича.

4. Предложен механизм взаимодействия соединений алкилкарбоновых кислот с гидроксосолями алюминия и железа. Извлечение жировых компонентов из водных растворов обеспечивается за счет вытеснения неорганических противоионов в ДЭС гидроксидного геля металла гидрофобными ядрами мицелл соединений алкилкарбоновых кислот, что указывает на совместное формирование коагуляционных структур, протекающее с участием органических ассоциатов.

5. Впервые определены условия выделения глицерина го водных растворов при проведении коагуляционной очистки. В системе (глицерин -гидроксосульфат алюминия или железа - алкилкарбоновые кислоты) образуются гидрофобные алкилкарбоксилат-глицеринаты металлов, способные адсорбироваться на поверхности коагуляционных структур.

6. Показано, что на кинетические параметры коагуляции водно-жировых дисперсных систем влияет их природа и химические свойства. Значение порога быстрой коагуляции уменьшается, а константы скорости - увеличивается в ряду модельных систем: гидроксид натрия; карбонат натрия + глицерин; карбонат натрия; гидроксид натрия + алкижарбоксилаты натрия. Химические свойства органических соединений в большей степени определяют гидравлический радиус коагулирующих частиц, по сравнению с компонентами неорганической природы.

7. На основе комплексного анализа сточных вод МПП установлено, что обработка гидроксосолями алюминия позволяет практически полностью извлекать соединения алкилкарбоновых кислот на стадии доочистки стоков и в 20-50 раз снижать концентрацию жиров в сточной воде, прошедшей первичную очистку. Оценка совместимости результатов исследований полученных на

130 модельных системах и промышленных стоках показала высокую степень воспроизводимости, что может быть использовано при проектировании и управлении стадии коагуляционной очистки на МПП.

8. Разработана рецептура водно-дисперсионной краски с применением шлама, позволяющая получать свойства отвержденных покрытий, не уступающих показателям технических норм. Предложена утилизационная блок-схема организации коагуляционной очистки сточных вод, содержащих жировые загрязнения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Бачерикова, Алена Кронидовна, 2000 год

1. Надысев B.C. Очистка сточных вод предприятий МЖП. М.: Пищевая промышленность, 1976. -180 с.

2. Стопский B.C. и др. Химия жиров и продуктов переработки жирового сырья / B.C. Стопский, В.В. Ключкин, Н.В, Андреев. -М.: Колос, 1992. 286 с.

3. Регламент технологического процесса рафинации. Иваново, фирма "Кумир", 1987. - 122 с.

4. Регламент технологического процесса производства маргариновой продукции. -Иваново, фирма "Кумир", 1993. 163 с.

5. Регламент технологического процесса производства майонеза. Иваново, фирма "Кумир", 1990. - 96 с.

6. Современное состояние и перспективные технологии обработки сточных вод в пищевой промышленности / Судо Рюити, Окума Каузухиро, Инамори Юхи-ра // Shokuhin Kikai Sochi = Mach. and Equip. Food bid. 1998. - 35, №4. - c. 60-72.

7. Карелин Я.А. и др. Очистка производственных сточных вод. / Я.А. Карелин, Д.Д. Жуков, М.А. Денисов, О.Н. Клочков. М.: Стройиздат, 1970. - 153 с.

8. Очистка подмыльного щелока. / Мачигин B.C., Щербакова Л.Н. // Масло-жировая промышленность. 1995. -№ 9. - с. 38-41.

9. Евдокимов А.А., Кабанюк А.Е. Краткий обзор проблем водоочистки в пищевой промышленности. // Масло-жировая промышленность. 1996. - № 3-4, -с. 40-43.

10. Торочешников Н.С. и др. Техника защиты окружающей среды. Учебник для ВУЗов / Н.С. Торочешников, А.И. Радионов, И.В. Кельцев, В.И. Клушин. -М: Химия, 1981.-368 с.

11. Способ очистки сточных вод: Пат. 2108974 Россия, МКИ6 С02 F1/24/ Ксе-нофонтов Б.С. — № 96107962/25; Заявл. 22.4.96.; Опубл. 20.4.98, Бюл.11.

12. Способ очистки подмыльного щелока: Заявка 96100953/25 Россия, МКИ6 С02 F1/465/ Сухарев Ю.И., Банных В.П„ Гофман В.Р„ Николаенко Е.В; АОЗТ "Йн-т хим. проблем пром. экологии АЕН" № 96100953/25; Заявл. 16.6.96.; Опубл.27.12.97, Бюл.36.

13. Состав для обработки сточных вод: Пат. 2105723 Россия, МКИ6 С02 F1/28, 1/58/ Ли Джонг-Чен. -№ 95108226/25; Заявл. 24.5.95.; Опубл.27.2.98, Бюл.6.

14. Очистка воды от примесей масла. Wasseraufliereitung von Ol-Wasser-Gemischen// Galvanotechnic. 1997. - 88, № 10. - c. 3415-3416.

15. Применение гидрофобных сорбентов для очистки сточной и морской воды от органических примесей / Зубец В.Н., Юдаков А.А., Ксеник Т.В., Цыбульекая О.Н. // Научн. тр. Дальневост. гос. техн. рыбохоз. ун-т. 1996. - № 7. -с. 52-58.

16. Способ устранения загрязнения воды и почвы маслом и масляный адсорбер: Пат. 2069640 Россия, МКИ6 С02 Fl/28, С09 K3/32 / Шивек Хельмут. № 92004584/26; Заявл. 30.10.92.; Опубл.27.11.96, Бюл.33.

17. Способ отделения и/или выделения углеводородных масел из воды с помощью биоразлагаемых адсорбирующих губок: Пат. 2087422 Россия, мю^сог Fl/28, Е 02 В 15/04 / Мюллер М.Б. № 4895179/25; Заявл. 31.7.90.; 0публ.20.8.97, Бюл.23.

18. Применение новых адсорбентов для комплексной очистки воды / Сироткина Е.Е., Иванов В.Г., Глазков О.В., Волкова Г.И., Глазкова Е.А. // Химия в интересах устойч. развит. 1997. - 5, №4. - с. 429-437.

19. Яковлев С.В. Современные методы очистки сточных вод, содержащих ПАВ. Обзорная информация. М,: ЦБНТИ Минжилколхоза, 1988, - 58 с,

20. Смирнов А.Д. Сорбционная очистки воды. -М.: Химия, 1982. 121 с.

21. Луценко Г,Н. Физико-химическая очистка городских сточных вод. М.: Стройиздат, 1984. - 98 с.

22. Шевецов В.Н. Перспективы применения биосорбционного метода для очи-сткисточных вод. Механическая и биологическая очистка сточных вод и обработка осадков предприятий агропромышленного комплекса. Сборник трудов ВНИИВОДГЕО. 1986. - с.27-39.

23. Очистка сточных вод масло-жировой промышленности / Мачигин В,С,, Щербакова Л.П. // Масло-жировая пром. -1992. № 1. - с, 30-34.

24. Благоприятные перспективы широкого внедрения мембранных технологий для очистки воды в России. Promoting membrane techniques in Russia / Petrov A.G.// Desalination. 1996. - 105, №1-2. - c. 105-108.

25. Экологическая концепция обезвреживания сточных вод мясоперерабатывающих производств / Ананьева Л.Н., Антипова Л.В. // Процессы и оборудование экол. пр-в.: Тез. докл. 3 Межресп. науч.-техн. конф., Волгоград, 5-6 дек., 1995. Волгоград, 1995.-е 138-139.

26. Краткий обзор проблем водоочистки в пищевой промьшшенности / Евдокимов А.А., Кабанюк А.Е.// Масло-жировая пром-ть. 1996. - № 3-4. - с. 40-43.

27. Развитие систем электродиализа. Early days in electrodiaiysis / Selt G. // Desalination. 1995. - 100, № 3. - c. 15-19.

28. Установки для электрохимической очистки стоков. Apparatur zur electrochemischen Schmutzwasserbehandlung / Ritter H, // Galvanotechnik, -1998, 89, №1. - c. 197-201.

29. Очистка сточных вод молокозаводов / Байгельдруд Г.М. // Механиз. и элек-триф. с. х. (Москава). 1997. - № 12. - с. 13-14.

30. Очистка промышленных стоков электрокоагуляцией / Дырова Е.А.// Экол. и безопас. жизнедеятельности. Межлунар. науч. Симп. в рамках Междунар. Конгр."Экол. жизнь, здоровье", Волгоград, 1996. 4.2. Волгоград, 1996. - с. 110-112.

31. Способ очистки сточной жидкости: Заявка 95119006/25 Россия, МКИ6 С02 F1/463 /БурцевВ.А.; АОЗТ "Поиск"-№ 95119006/25; Заявл. 9.11.95.; Опубл. 27.12.97, Бюл.36.

32. Экология воды / Сапожников Н.Г. // Повыш. эффектив. сел. электриф. / Моск. гос. аргоинж. ун-т. -М., 1996.-е. 17-21.

33. Электрокоагуляция для обработки водомаслянных эмульсий. Electrocoagulation for oil-water emulsion treatment / Ogutveren U.B., Koporal S. // J, Environ. Sci. and Health. A. 1997. - 32, № 9-10. -c. 2507-2520,

34. Флокулянты и коагулянты: ключи к водным и производственным отходам. // Stone Rev, 1997. - 13, № 6. - с. 34-37.

35. Очистка сточных вод от синтетических детергентов с использованием полихлорида железа / Jiang Zhongjin // Hunan daxue xuebao = J. Hunan Univ. 1992. - 19, № 3. -c. 86-90.

36. Способ очистки воды от взвесей и коллоидов с помощью коагуляции. Sposob usuwania z wody zawiesin i koloidow poprzez hoagulaee: Пат. 160354 Польша, МКИ6 C02 Fl/52 / Tracz Jadwiga; Zaltady Azotowe "Putaw 4". № 274098; Заявл. 4.8.88.; Опубл. 31.3.93.

37. Смешанная коагуляция. Coagulation mixte/ Carbonnier F., Nauleau F., Gouriten // J. Techn., Sci., meth. 1997. - № 7-8. - c. 3-8.

38. Извлечение ионов алюминия (ПГ), меди (П), хрома (Ш), диспергированных и эмульгированных масел из сточных вод промышленных предприятий / Воро-панова Л.А., Величко Л.Н.// ЖПХ. 1999. - Т. 72, вып.З. - с. 450-454.

39. Использование высокоэффективных коагулянтов КЭС-7 при реагентной очистки питьевой воды / Шутько А.П., Срибный JI.E., Суслова В.А., Демченко В.Я., Канда С. // Экотехнол, и ресурсосбережение Хим. технол.. 1997. -№2. -с. 54-58.

40. Система и методы очистки сточных вод прачечной. System and method to control laundry waste water treatment: Пат. 5531905 США, МКИ6 B01 Д21/32 / Dobrez John G., Prendergast Frank Т.; Dober Chemical Corp. № 349554; Заявл. 2.12.94.; Опубл. 2.7.96.

41. Способ получения коагулянта: Пат. 2097335 Россия, МКИ6 С02 F1/46 / Ха-нин А.Б., Иванов А.Д., Будыкина Л.А., Мартынов Ю. П., Бабаскин Л.А.; АООТ "Курский кожевенный завод". № 95116571/25; Заявл. 25.9.95.; Опубл. 27.11.97, Бюл. 33.

42. Комплексная переработка золошлаков подмосковных электростанций / Сот-ченко Р.К. Лайнер ЮЛ,, Балмаева Л.М. // Цв. металлургия, 1993. - № 11. -с. 28-30.

43. Применение нового неорганического коагулянта при обработки воды и сточных вод. Uj, szervetlen koagulalosger alkalmazasa vizes szennyviz kezeleserel / Horvath G. // Hidrol. Kozl. 1991. - 71, № 2. - p. 77-79.

44. Комплексная переработка углистой породы вскрытых и золошлаковых отходов ТЭС/ Лайнер Ю.А., Резниченко В.А., Сотченко Р.К., Симановский Б.А., Левицкая Т.Д. // Цв. металлургия. -1994. № 2. - с. 20-22.

45. Разработка технологии утилизации отходов производства деталей и узлов из боралюминия / Гоголева Н.В., Клутттин В.Н. // Обезвреживание и утилизация твердых отходов: Тез. докл. конф., 16-17 мая, 1991 / Моск. хим.-техн. ин-т. -Пенза, 1991.-с. 8-9.

46. Коагулянт. Prostcedek k cireni znecistenych vod: Пат. 271409 ЧСФР, МКИ5 С02 F1/00 / Burian J., Moravec J., Kufil. № 1772-87.P; заявл. 16.3.87; Опубл. 19.8.91.

47. Утилизация отходов производств органического синтеза / Чуриков Ф.И., Заббаров А.К. // Исслед. сетей, аппаратов и сооружений водоснабжения и канализации / Казан, инж.-строит, ин-т. Казань, 1992, - с. 41-43.

48. Производные алюминия, используемые в качестве коагулянтов. Evalution desderine de laluminium utilises comome agent coagulants / Tardat-Henry M. // Sci. et techn.eau -1989. 22, № 4, - c.297-304,

49. Очистка воды основным сульфатом алюминия / Величанская JI.A., Соло-менцева Л.М., Герасименко Н.Г., Пахарь Т.А., Демченко В.Я. // Водоснаб. и сан, техн. -1990, № 8. - с, 28-29,

50. Коагуляционные свойства водных растворов оксохлорида алюминия / Куля-сова АА„ Фомичева Т.Н. // ЖПХ. 1997, - № 3, - с, 371-376,

51. Бабенков Е.А. Очистка воды коагулянтами. М.: Наука, 1977. - 357 с.

52. Запольский А.К., Баран А.А, Коагулянты и флокулянты в процессе очистки воды. Свойства. Получение.Применение. Л.: Химия, 1987.-208 с.

53. Флокулянт для очистки сточных вод. Flocculating agent for the purification of fluids: Пат. 5487844 США, МКИ6 С 02 F5/00 / Fufita Sanai. № 373004; Заявл. 17.1.95; Опубл. 30.1.96; НКИ 2521175.

54. Метод уменьшения мутности сточных вод прачечной. Vtthod for reducing turbidity in laundly waste water: Пат. 5624570 США, МЕСИ6 С 02 Fl/56 / Hassick Denis E. № 609707; Заявл. 1.3.96; Опубл. 29,4,97; НКИ 210-728,

55. Способ обработки сточных вод: Пат. 2094386 Россия, МКИ6 С 02 F1/52, 1/28 / Мязин В .П., Литвинцева О.В., Шевченко Ю.С.; Читинский гос-ный технический ун-т, -№ 94039991/25; Заявл, 26,10,94; Опубл. 27,10,97; Бюл, 30,

56. Очистка сточных вод. Muddying the waters / Livesey Ben // Food Manuf. -1996.-71, №6.-c. 36-38.

57. Эффективность биохимической очистки смесей производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод на городских очистных сооружениях / Журавлева Л.Л., Артеменко С,С.; Технол. ин-т Сарат. гос, техн. ун-та, Энгельс, 1998. -16 с.

58. Способ биохимической очистки сточных вод: Пат. 2097338 Россия, МЕСИ6 С 02 F 3/00 / Кочеткова Р.П., Кочетков А,Ю„ Коваленко НА, и др; ООО Науч,-произв. предприятие "Катализ". № 95110534/25; Заявл. 26.6.95; Опубл. 27.11.95; Бюл. 33.

59. Приорететное направление в создании установок очистки сточных вод молочных заготовок / Колеслв Ю.Ф. // Изв. вузов. Стр-во. 1997. - № 12. - с.85-89,

60. Применение окислительной технологии для очистки воды и сточных вод. Oxidation technologies for water and wastewater treatment / Yogelpohl A,, Geissen S.-U. // Water Sci. and Technol. 1997. - 35, № 4. - c. 5-9.

61. Способ термического окисления жидких отходов. Verfahren zur thermischen Oxidation von flussigen Abfallstoffen: Заявка 4439670 ФРГ, МКИ6 F23 G7/00 / Listner U., Schweitzer M., Bayer A.G. 4439670.8; Заявл. 7.11.94; Опубл. 9.5.96,

62. Рациональные экологические технологии огневой утилизации производственных отходов / Коробко В.И., Оськин А.Ф. // Процессы и оборудов. экол. пр-в: Тез, докл, 3 Межресп, науч.-техн, конф,, Волгоград, 5-6 дек., 1995, -Волгоград, 1995.-с. 18-19.

63. Пыхтеев О.Ю., Ефимов А.А., Москвин JI.H. Гидролиз аквакомплексов железа (Ш) //ЖПХ. 1999.-т. 72, вып. 1.-с.11-21.

64. Luts В., Wendi Н. /Kinetics of the fission and formation of the dimeric isopolybases (FeOH)24+ and (VOOH)22+ // Ber. Bunsenges. Phys. Chem. 1970. -v. 74, N3.-p. 372-378.

65. Sommer B.A., Margerum D,H, / Kinetics study of the hydroxoiron (Щ) dimer // Inorg. Chem. 1970. - v. 9, N 12. - p. 2517-2524.

66. Kinetics of hydrolysis of ferric ion in dilute aqueous solution / Hemines P., Rich LX>„ Cjle D.L., Eyryng E.M. .// J, Phys, Chem, 1971. - v. 75, N 7, - p.929-935.

67. Dousma J., Ottelander D., Bruyn P.L. The influence of sulfate ions on the formation of iron (Ш) oxides // J. Inorg. Nucl. Chem. 1979. - v. 41, N 11. - p. 15654568.

68. Dousma J., Hoven TJ., Bruyn P.L. The influence of chloride ions on the formation of iron (Ш) oxyhydroxide // J. Inorg, Nucl, Chem. -1978, v, 40, N 6, -p. 1089-1093.

69. Пыхтеев О.Ю., Ефимов A.A., Москвин JI.H. Химические превращения полиядерных продуктов гидролиза железа (III) в частично нейтрализованных растворах //ЖОХ- 1998. -т. 68, вып. 6. -с. 905-911.

70. Андрианов В.А., Калямин А.В., Томилов С.Б. Полимеризационные процессы в нитратных растворах Fe (Ш) // ЖОХ. 1981. - т. 51, № 2. - с.584 -593.

71. Образование гидролитических осадков в растворе нитрата Fe(IH) / Белозерский Г.Н., Ефимов А,А,, Калямин А.В. и др. // ЖОХ, 1980, - т. 50, вып, 6, -с. 1209-1212.

72. Печенюк С.И., Рогачев Д.Л., Касиков А.Г. Оксигвдраты, получаемые быстрым гидролизом концентрированных растворов солей железа (III) // ЖНХ. -1985, т. 30, вып. 2, - с, 311-316.

73. Буянов Р.А., Криворучко О.П., Рыжак И.А. Изучение зарождения и механизма роста кристаллов гидроокиси и окиси железа в маточных растворах // Кинетика и катализ, 1972, — т, 13, № 2, с, 470-472,

74. Изучение генезиса гидроокиси и окиси трехвалентного железа / Рыжак И.А., Криворучко О.П., Буянов Р.А. // Кинетика и каталю. 1969. - т. 10, № 2. - с. 377-382.

75. Криворучко О.П., Буянов Р. А. Изучение распределения по размерам частиц нанесенной фазы в алюможелезных катализаторах // Кинетика и катализ, -1972. -т. 13, № 4. с. 1094-1095.

76. Буянов Р.А., Рыжак И.А. Механизм зарождения и роста кристаллов гидроокиси алюминия в маточных растворах // Кинетика и катализ, 1973, - т. 14, №5.-с. 1265-1269.

77. Мелихов И.В., Назирмадов Б., Комаров В.Ф. Коагуляция золя гидроксида железа с ориентацией частиц в агрегатах // Коллоидный журнал. 1986. -т. 48, №1.-с. 68-73.

78. Мелихов И,В,, Назирмадов Б., Комаров В.Ф, Кинетика сжатия геля гидроксида железа //Коллоидный журнал. 1986. - т. 48, № 2. - с. 363-367.

79. Печенюк С.И. Адсорбция потенциалопределяющих ионов на поверхности оксигидратов иттрия, самария и иттербия // ЖФХ. 1987, - т. 61, вып. L - с, 165-169.

80. Сергеева Н.М. Химическое осаждение гидроксонийя розита в реальных условиях окисления сульфата железа (Ш) // ЖПХ. 1994. - № 9. - с. 1449-1453.

81. Исследование гидролитического осаждения железа в системе Fe2(SC>4)3 -КОН Н20 / Маргулис ЕВ., Гещшн Д,С„ Запускалова Н.А, и др. // ЖНХ, -1976. - т. 21, № 6. - с. 1818-1823.

82. Концентрационные условия образования первичных кристаллической и аморфной фаз при гидролитическом осаждении железа (III) из сульфатных растворов / Маргулис Е.В., Гещшн Д.С., Запускалова Н.А. и др. // ЖПХ. -1976. т. 49, № 11. - с. 2382-2386.

83. Изучение гидратации частиц продуктов гидролиза основных сульфатов алюминия методом ЯМР-релаксации / Соломенцева И.М., Герасименко Н.Г., Зашлъский А.К. и др. // Хим. и техн. воды. 1990, - т, 12, № 11. - с. 10201023.

84. Криворучко О.П., Буянов Р.А. Теоретические основы приготовления катализаторов и носителей из осажденных гидроксидов. Материалы всесоюзного совещания. Новосибирск: Инс-т катализа СО АН СССР, 1984. - с.67-89.

85. Бусько Е.А., Бурков К,А, Полиядерные гидроксокомплексы алюминия в растворе // ЖНХ. 1998. - т. 43, № 1. - с. 118-121.

86. Криворучко О.П., Коломийчук В.Н., Буянов Р.А. Исследование формирования гидроксидов алюминия (III) методом малоуглового рентгеновского рассеяния//ЖНХ. 1985. - т. 30, вып. 2. - с. 306-310.

87. Competitive adsorption phenomena of petrochemicals-benzene, toluene, and xylene in hexane in fixed-beds of sands / Shahalam A.B„ Biouss A„ Ayoub G,M,, Acra A. // Water, Air, and Soil PoUut. 1997. - v. 95, N 14. - p. 221-235.

88. Sorption phenomena at environ mental solid surfaces / Sigg L., Goss K.U., Haderlein S., Harms H, Hug S.J. // Chimia. 1997. - v. 51, N 12. - p. 893-899.

89. A multicomponent analysis of the sorption of polydisperse ethoxilated nonionic surfactants to aquifer materials: Equlibrium sorption behavior / Kibbey T.G., Hages K.F. // Environ. Sci. and Technol. 1997. - 31, N 4. - p. 1171-1177.

90. Sorption of nonionic, hidrophobic organic chemicals to mineral surfaces / Mader B,T„ Uwe-Goss K.5 Eisenreich SJ, //Environ, Sci. andTechnol, 1997, - v, 31, N 4.-p. 1079-1086.

91. Пирумян Ю. JI. Физико-химические характеристики и методы обработки железосодержащих осадков сточных вод // Хим. и техн. воды. 1995. - т. 17, №2.-с. 215-225.

92. Парфит Г,, Ротчеетер Л, Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел. М.: Мир, 1986. - 488 с.

93. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы, -М,; Химия, 1988, 464 с,

94. Когановский A.M., Клименко И.А. Адсорбция органических веществ из воды. Л.: Химия, Ленинградское отделение, 1990. - 256 с.

95. Тинсли И. Поведение химических загрязнителей в окружающей среде: Пер. с англ. М.: Мир, 1982. - 281 с.

96. Адсорбция органических соединений из водных растворов на силикагеле и а-оксиде алюминия / Николенко Н.В., Таран И.Б., Плаксиенко И.Л. и др. // Коллоидный журнал. 1997. - т. 59, № 4. - с.514-519.

97. Пушкарев В.В., Трофимов Д.Н. Физико-химические особенности очистки сточных вод от поверхностно-активных веществ, -М,; Химия, 1975, 144 с,

98. Шаманаев Ш.Ш. Сорбция алкилсульфонатов оксигидратами железа и алюминия из водных растворов // Тр. политехи, ин-та, 1974. № 22. - с. 18-20.

99. Kiefer J.E. Electrical aspects of adsorpbing colloid flotation. 14. Adsorption of lauril sulfate on Fe(OH)3 and Al(OH)3 // Separ. Sci. and Technol. 1982. - v. 17, N4, -p.561-573,

100. Лурье Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. М.: Химия, 1984.-448 с.

101. Проскуряков В.А., Шмидт Л,И, Очистка сточных вод в химической промышленности. Л.: Химия, 1977. - 464 с.

102. Кульский JT.A. Теоретические основы и технология кондиционирования воды. Киев: Наукова думка, 1986. - 564 с.

103. Бабенков Е.Д. Воду очищают коагулянты. М.: Знание, 1983. - 64 с.

104. Бабенков Е,Д. Оптимальная доза коагулянта при очистке воды, М.: Транспорт, 1974. - 82 с.

105. Туровский И.С. Обработка осадков сточных вод. 2-е изд., перераб. и доп. -М,; Стройиздат, 1982, - 223 с,

106. Евилевич А.З. Утилизация осадков сточных вод М.: Стройиздат, 1979. -87 с,

107. Высоцкий С.П., Ованесян А.Г. Использование фотометрическо-счетных анализаторов частиц для контроля процессов водного режима и очмстки воды в энергетике // Хим, и техн, воды, -1994, т, 16, JNs 2, - с Л 65-171,

108. Влияние изменения расхода воздуха на процесс сушки осадков / Вознесенский В. В., Феофанов Ю. А. // Изв. вузов. Стр-во. 1998. - № 1 - с. 72-76.

109. Perspektiven der klarschlammbehandlung; Markte und Technologien // Baust, Recycl. + Deponietechn, 1998. - т. 14, № 3. - c.28-29.

110. Ленточный сгуститель осадка: Пат. 2100296 Россия, МКИ6 С02 F11/12 / Федоров А. И., Любарский В. М., Рыбников И. И.; Н.-и. ин-т коммун, водо-снабж. и очистки воды Акад. коммун, х-ва им, К, Д, Памфилова, № 4893736/25; Заявл.24.12.90, Опубл 27.12.97.

111. Incineration combinee des baues depuration et des odures menageres une filiere qui seduit / Suhr P, // Eau,ind., nuisances, 1998,-N 209, -p, 34-36.

112. Технология утилизации осадков сточных вод машиностроительных предприятий / Галкин Ю.А., Лотош В.Е., Аксенов В.И. и др. // Хим. и техн. воды.- 1990. т. 12, № 6. - с. 563-567.

113. Книгина Т.И., Тауки Л.Н. Использование железосодержащих осадков в производстве суглинистого керамзита // Строит, Материалы, 1980, - № 7. -с. 20-21.

114. Олефиренко Н.Г., Пирумян Ю.Л., Трусова Ю.Д. Использование отходов очистки сточных вод в производстве строительной керамики // Стекло и керамика. 1986. - № 6. - с. 3-4.

115. Проблема осадков при подготовке питьевой воды. Entsorgung von schlammltigen wassern und schlammen aus wasseraufberei-tungsanlagen / Wichmann Knut, Riehl Andreas // Wasser Abwasser Praxis. 1997. - v. 6, N 5. -p, 14-17,

116. Орлова O.B., Фомичева Т.Н., Окунчикова А.З. Технология лаков и красок.- М.: Химия, 1980. 392 с.

117. Елесин М.А., Бердов Г.И. Технология получения сернистого цинкового пигмента из отходов производств // Лакокрасочные материалы и их примен., 1998. -№ 8. -с. 24-25.

118. Новая обработка осадков на станции питьевой воды Нейли-Сюр-Марн. Un nouveau traitement des bones a l'usine de Neuilly-Sur Marne / Mariet C. // Techn., Sci,, meth, 1996, - N 9, - p, 582-583.

119. Обработка осадка станции очистки воды. Traitement des boues de station d'epuration / Juster N. // Eau, ind., nuisaces. -1998. N 209. - p. 37-40.

120. Утилизация осадков сточных вод предприятий молочной промышленности / Кузьмин А.А., Кривенко И В., Старостин В.Н, и др. // Монирогинг, 1997, -№2.-с. 46-50.

121. Очистка сточных вод крахмально-паточных заводов и других предприятий пищевой промышленности / Музыченко JI.A., Овцов Л.П., Ковалева Н.А. и др. // Пищевая промышленность. 1998. - № 3. - с.54-56.

122. Исследование адсорбции мыльно-маслянных смесей на поверхности металла / Лещенко Н.Ф., Кац М.И., Постолов Ю.М. и др. // Масло-жировая промышленность. 1995. - № 3-4. - с.32-34.

123. Хелаты металлов катализаторы отверждения алкидных олигомеров / Гершанова Э.Л., Виноградова И.К., Щербаков В.В. и др. // Лакокрасочные материалы и их применение. - 1989. - № 6. - с. 15-20.

124. Love D.J. Aluminium organic compounds: Key components in high solids air drying coatings // Paint a. Resin. 1989. - v. 59, N 6. - p. 15-18.

125. Димакас Лукас, Разработка технологии снижения содержания железа в бокситах: Дис. канд. хим. наук. Иваново, 1995. -116 с.

126. Кинетика растворения гиббсита в минеральных кислотах / Ле Тхи Май Хыонг, Тарасова Т.В., Димакас Лукас //ЖФХ. 1995. - т.69, № 7. - с. 12101213.

127. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии. / Под ред. Фролова Ю.Г., Гродекого А.С. -М.: Химия, 1986. 216 с.

128. Щеголев С.Ю., КленинВ.И. Определение параметров сложных дисперсных полимерных систем из спектра мутности // Сб. Высокомолекулярные соединения, 1971. А 13, Ш 12. - с.2809-2815.

129. Вест А. Химия твердого тела. Теория и предложения. В 2-х томах. Пер. с англ. М: Мир, 1969. - 428 с.

130. Ларин А.Н. Дисперсионный анализ растворов полиэлектролитов турбиди-метрическим методом. Иваново: Изд-е ИХТИ, 1986. - е. 19-23.

131. Алексеев В.Н. Количественный анализ. Изд-е 4-е, перераб. М.: Химия, 1972. - 504 с.

132. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производства в масло-жировой промышленности. Л.: ВНИИ Ж, 1969. - т. 5.-502 с.

133. Методы анализа лакокрасочных материалов. Байбаева С.Т., Миркинд Л.А., Крылова Л.П. и др. М.: Химия, 1974. - 472 с.

134. Толмачев И.А. Водно-дисперсионные краски строительного назначения // Лакокрасочные материалы. 1994. - № 6. - с. 27-31.

135. Лившиц М.Л. Технический анализ и контроль производства лаков и красок. М.: Высшая школа, 1973. - 216 с.

136. Study on secondary reaction and fate on hazardous chemicals by oxidants / Kim S.J., oh K.N., Lee K.C. et al // Water Sei and Technol. 1997. - 36, N 12. - p. 325-331.

137. Комаров B.C. Структура и пористость адсорбентов и катализаторов Мн.г Наука и техника, 1988. - 288е.

138. Дешко И.И., Бондарь JI.A. Растворимость в воде гидроксосульфатов алюминия // Химия и технология воды. 1994. -16, № 2.-е. 118-121.

139. Способ производства железосодержащего коагулянта. Микими Ясуя, Нит-тэцу Коге К.К. Заявка 61-286228, Япония. Заявл. 13.06.85. № 60-127126, опубл. 16.12.86. МКИ C01G49/14, B01D21/01.

140. Синтез и свойства дигидроксосульфата алюминия / Запольский А.К., Бондарь JI.A., Дешко И.И. // Укр. респ. конф. по неорган, хим., Симферополь, 2-5 окт., 1989: Тез. докл, т. 1. Симферополь, 1989. - с. 79.

141. Запольский А.К., Бондарь JI.A., Дешко И.И. Получение основных сульфатов алюминия из гидроксида алюминия. // Уральский н.-и. хим. ин-т, 1988. -№ 65. -с.38-55.

142. Способ получения железосодержащего коагулянта. Микими Ясуя, Нитгэцу Коге К.К. Заявка 61-286229, Япония. Заявл. 13.06.85. № 60-127127, опубл. 16.12.86. МКИ C01G49/14, B01D21/01.

143. Горичев И.Г., Киприянов H.A., Горшенева В.Ф. Зависимость кинетики растворения оксида железа (Ш) от природы кислоты. // Кинетика и катализ. -1979.-т. 20, №3.-с.611-616.

144. Stradella L. Energetics and kinetics of the adsorption-desorption cycle of ethanoic acid on eta-alumina. // Gazzetta Chemca Italiana. 1984. - № 14. - c. 253-256.

145. Furrer G., Stamm W. The role of surface coordination in the dissolution of 6-A1203 in dilute acids. // Chemia 37. -1983. № 3. - p.338-341.

146. Jle Тхи Май Хыонг. Разработка технологии растворения гидроксида алюминия, используемого в производстве катализаторов и сорбентов: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1992. - 130 с.

147. Дзисько В.А., Карнаухов А. П., Тарасова Д.В. Физико-химические основы синтеза окисных катализаторов. Новосиб.: Наука, 1978. - 384 с.

148. Трунов А.А. Термодинамические закономерности процесса адсорбции ма-леата натрия на скелетном никеле из водных растворов в условиях реакции жидкофазной гидрогенизации. Автореф. на соиск. уч. степ. канд. хим. наук. — Иваново, 1999. 16 с.

149. Поляков Н.С., Петухова Г.А. Современное состояние теории объемного заполнения микропор // Российский химический журнал. 1995. - т. 39, № 6. -с. 7-14.

150. Физические величины. Справочник. Под ред. Григорьева И.С., Мейлихова Е.З. -М.: Энергоатомиздат, 1991. 1232 с.

151. Практикум по коллоидной химии. / Под ред. Лаврова И.С. М.: Высш. школа, 1983. - 216с.

152. Краткий справочник физико-химических величин / Под ред. Равделя А.А., Пономаревой A.M. Л.: Химия, 1983. - 232 с.

153. Чемпеш Ф. Роль адсорбции полимеров в устойчивости дисперсий // Коллоида. журнал. 1997. - т. 59, № 1. - с. 86-92.

154. Гринберг А.А. Введение в химию комплексных соединений. Л.: Химия, 1971.-632 с.

155. Муллер В.М. Теория обратимой коагуляции // Коллоидный журнал. 1996. -т, 58, №5.-с. 634-647.

156. Correlation between the thermal stability and the tribologigal propeties of chlorine and sulphur containing ep additives / Vamos E., Adonyi Z., Korosi G., Valasek I.151

157. Proceedings of the fourth international conf. on thermal analysis; Budapest, 8-13 July, 1974. Budapest: Akademiai Kiado, 1975. - v. 2. - p. 287-296.

158. Giovarniini G., Sequi P. Thermal investigation on soils and soil organo-mineral complexes. Proceedings of the fourth international conf. on thermal analysis; Budapest, 8-13 july, 1974. Budapest: Akademiai Kiado. - 1975. - v. 2. - p. 707718.

159. Толмачев И.А. Водао-дисперсионные краски строительного назначения // Лакокрасочные материалы. 1994. - № 6. - с.27-31.152