Методы и аппаратура контроля гранулометрического состава и проницаемости горных пород тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат наук Дозморов, Павел Сергеевич

• Дозморов, Павел Сергеевич
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Дозморов, Павел Сергеевич

Содержание

Введение

1 Теоретическое обоснование методов повышения точности измерительных устройств на примерах анализа гранулометрического состава и проницаемости горных пород

1.1 Методы и их реализации контроля гранулометрического состава осадочных пород

1.1.1 Контроль гранулометрического состава ситовым методом

1.1.2 Контроль гранулометрического состава методом микроскопии

1.1.3 Контроль гранулометрического состава методом

лазерной дифракции

1.1.4 Контроль гранулометрического состава методом седиментации

1.2 Точность параметров при контроле проницаемости горных пород

1.3 Теоретический анализ моделей комплексирования для увеличения их точности

1.4 Выводы по первой главе

2 Физико-математические основания методов комплексирования

2.1 Физико-математические основания метода седиментации

2.2 Комплексирование метода седиментации из стартового слоя и метода микроскопии

2.3 Выводы по второй главе

3 Реализация комплексирования данных программно-аппаратным способом

3.1 Программно-аппаратная реализация прибора для анализа

гранулометрического состава осадочных горных пород

3.2 Программно-аппаратная реализация прибора для анализа проницаемости

3.3 Выводы по третьей главе

4 Анализ экспериментальных данных гранулометрического состава и

проницаемости горных пород

4.1 Результаты определения гранулометрического состава горной породы ситовым, седиментационным и оптическим методами

4.1.1 Микроскопический метод

4.1.2 Ситовой метод

4.1.3 Метод седиментации

4.2 Гранулометрический состав исследуемой породы, полученный комплексированием использованных методов

4.3 Расчет погрешности задаваемого объема подачи жидкости для определения проницаемости горных пород

4.4 Выводы по четвертой главе

Заключение

Список литературы

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методы и аппаратура контроля гранулометрического состава и проницаемости горных пород»

Введение

Расчетные показатели нефтегазодобычи зачастую существенно отличаются от фактических уровней добычи. Для повышения точности оценки запасов нефтяных и газовых месторождений необходимы достоверные методы контроля гранулометрического состава горных пород и их проницаемости.

Существует множество методов контроля параметров кернового материала, каждый из которых выдает ошибку, заложенную в принцип реализации соответствующего метода, что уменьшает достоверность полученных данных. Применяемые в настоящее время методики контроля не дают полного описания таких параметров нефтеносного пласта, как размер частиц, их форма, а также проницаемость горных пород, которые необходимо учитывать при разработке и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений.

В существующих методах контроля гранулометрического состава и проницаемости горных пород используются их характеристики, основанные на данных, полученных с помощью отдельных приборов, показания которых не увязаны единой программой. Как показывают исследования, оптимальное комплексирование используемых методов или результатов измерений позволяют повышать достоверность получаемых контрольных данных.

Однако данные методы не используются для контроля процессов седиментации и определения проницаемости горных пород.

Целью данной работы является разработка методов и аппаратуры для контроля гранулометрического состава и проницаемости осадочных горных пород.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1) изучить влияние комплексирования на контроль процессов осаждения частиц и определения проницаемости горных пород;

2) разработать методы и аппаратуру:

- для повышения точности измерений гранулометрического состава горных пород и анализа, основанного на комплексировании методов микроскопии и седиментации;

- для лабораторного комплекса определения проницаемости горных пород, включающих контроль над расходом жидкости в расширенном диапазоне ((0,000НЗО) мл/мин) и программная реализация поддержания разности давления в созданном комплексе;

3) разработать практические рекомендации по использованию методов и аппаратуры для контроля гранулометрического состава и проницаемости горных пород.

Научная новизна:

1) разработана классификация влияния комплексирования на контроль исследуемых объектов при разработке и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений;

2) разработан метод комплексирования для анализа гранулометрического состава (методы седиментации и микроскопии) с целью достоверности контроля и повышения точности измерений, учета формы частиц, отличной от шарообразной;

3) создана:

- аппаратура для анализа гранулометрического состава осадочных горных пород посредством комплексирования методов микроскопии и седиментации;

- аппаратура для лабораторного комплекса, позволяющего определять фильтрационные параметры низкопроницаемых горных пород.

Практическая значимость работы состоит в создании методов и аппаратуры для лабораторного комплекса по определению проницаемости горных пород. В данном комплексе расширен диапазон скорости подачи жидкости от 0,0001 мл/мин до 30 мл/мин, в отличие от аналогов, у которых диапазон подачи жидкости от 0,001мл/мин. Также реализована возможность

автоматического поддержания перепада давления или избыточного давления в гидравлической системе с использованием пяти датчиков давления (в существующих комплексах использовался только один). Преимуществом предлагаемого подхода является реализация единой системы сбора и подготовки данных к анализу, что позволяет вести запись полученных результатов в реальном времени (исключая погрешности по времени замера). Изготовлены три опытных образца, которые успешно прошли лабораторные и промышленные испытания и используются в ОАО «ТомскНИПИнефть».

Впервые предлагается комплексирование геометрического (микроскопия) и гидродинамического (седиментация) методов для анализа гранулометрического состава, в результате чего появилась возможность учитывать геометрическую форму частиц, отличную от шарообразной. На основе созданной методики разработана аппаратура, которая позволяет расширить диапазон рабочих температур, оптимальных для работы, а также увеличить точность контроля процесса седиментации горных пород на этапе сбора информации и проводить анализ гранулометрического состава по созданной методике.

Методы исследования. В работе использовались седиментационная модель движения частиц в жидкости и уравнение Розина-Раммлера-Беннета, метод наименьших квадратов, пропорционально-интегрально-дифференциальный (ПИД) алгоритм. При выполнении работы применялись стандартные и разработанные автором приборы и программное обеспечение, теория планирования. При обработке результатов измерений применялись методы математической статистики и методы регрессионного анализа.

На защиту выносятся:

1) комплексирование методов микроскопии и седиментации обеспечивают контроль процесса осаждения частиц и увеличивают точность при анализе гранулометрического состава осадочных горных пород;

2) аппаратура:

- для анализа гранулометрического состава горных пород на основе комплексирования методов микроскопии и седиментации;

- для лабораторного комплекса, позволяющего определять фильтрационные параметры низкопроницаемых горных пород.

3) методические рекомендации по применению созданных методов и аппаратуры.

Достоверность полученных результатов. Достоверность полученных в работе научных положений, выводов и рекомендаций, подтверждается теоретически и экспериментально. Научные положения аргументированы, теоретические результаты работы получены с использованием положений геологии, геофизики, седиментологии, кибернетики. Выводы подтверждены проведенными экспериментальными исследованиями, их воспроизводимостью и результатами математической обработки с использованием сертифицированных программ. Апробация работы. Основные научные положения и результаты теоретических и экспериментальных исследований представлены, на X Международной конференция студентов и молодых ученых (Томск, 2013), XIX Всероссийской научно-технической конференции (Томск, 4-6 декабря 2013), на XVII Международном симпозиуме имени академика М. А. Усова студентов и молодых ученых (Томск, 1-5 апреля 2013), на XVIII Международном научном симпозиуме имени академика М.А.Усова «Проблемы геологии и освоения недр» (Томск, 7-12 апреля 2014), на XVI Международном научном симпозиуме имени академика М.А.Усова «Проблемы геологии и освоения недр» (Томск, 2-7 апреля 2012).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 15 научных трудов, в том числе 3 статьи в изданиях рекомендованных ВАК, 2 Государственных регистрации программ для ЭВМ, 1 статья в реферативной базе данных (Scopus).

Личный вклад автора. Автором разработана классификация комплексирования на контроль искомых характеристик; разработан метод комплексирования способов анализа гранулометрического состава горных пород

и создана соответствующая аппаратура, программное обеспечение которой имеет Государственную регистрацию; создана аппаратура, позволяющая контролировать анализ проницаемости низкопроницаемых горных пород, которая внедрена в ОАО «ТомскНИПИнефть»; разработаны методические рекомендации по использованию созданных комплексов.

Объем работы. Работа состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы, изложенных на 181 страницах машинописного текста, комментируется 52 рисунками, 7 таблицами. Список литературы включает 136 наименований.

1 Теоретическое обоснование методов повышения точности измерительных устройств на примерах анализа гранулометрического состава и проницаемости горных пород

1.1 Методы и их реализации контроля гранулометрического состава

осадочных пород

Разработка и создание методов и средств контроля является одним из основных направлений научно-технических разработок, которые должны обеспечиваться адекватной точностью измерений. Повышение достоверности контроля, как показывают примеры истории науки, приводило к фундаментальным научным открытиям. Многие технологические процессы в промышленности стали возможны только потому, что точность контроля над измерениями веществ достигла соответствующего уровня. Наряду с обеспечением высоких темпов научно-технического прогресса наблюдается тенденция возрастания требований к точности и достоверности контроля, к использованию вычислительной техники. Следует особо подчеркнуть, что при контроле за техническими и технологическими измерениями наблюдается стремление не к наивысшей точности, а к оптимальной в смысле технико-экономических показателей.

Рост масштабов промышленного производства порошковой продукции требует качества промежуточной и готовой продукции в порошковой технологии. Это обусловливает разработку новых методов и их реализации для анализа гранулометрического состава и связанных с ним показателей (удельная поверхность, пористость, прочность прессованных изделий, коррозионная стойкость покрытий, реакционная способность веществ, глубина химических превращений и т.д.) [1]. Гранулометрический состав переходит из уникальных единичных исследований в повседневный непрерывный контроль различного по своим характеристикам дисперсного сырья. Поэтому создание новых методов и их реализаций по определению гранулометрического состава порошков стала обязательным требованием современных производственных лабораторий.

Для научных разработок необходимо внедрение в практику оптимальных методов, имеющих как можно большую точность, но относительно недорогих в реализации и приборном оснащении.

Определённые трудности в сравнении точности результатов измерений частиц по размерам, полученных разными методами, ставит под сомнение точность полученных результатов, которые лежат в различных подходах определения их гранулометрического состава.

Под точностью систем измерений понимается «характеристика качества измерений, отражающая степень близости результатов измерений к истинному значению измеряемой величины. Чем меньше результат измерения отклоняется от истинного значения величины, т. е. чем меньше его погрешность, тем выше точность измерений, независимо от того, является ли погрешность систематической, случайной или содержит ту и другую составляющие» [2]. Точность контроля зависит «не только от тщательного приготовления приборов, но еще от нахождения новых принципов измерений»[3]

1.1.1 Контроль гранулометрического состава ситовым методом

Существует множество методов гранулометрического анализа. Самым известным и простым является ситовой метод, основные преимущества которого - дешевизна оборудования и возможность применения для грубодисперсных частиц.

В работах Самусева П.А.[4], Ильяшика А.В.[5] и др. рассматривается ситовый анализ сыпучих материалов. В лабораторных условиях обычно пользуются набором проволочных или шелковых сит с размерами отверстий (размер стороны квадратного отверстия) 0,045; 0,056; 0,063; 0,1; 0,149; 0,125; 0,14; 0,16; 0,2; 0,25; 0,315 мм. Существуют и другие системы сити всевозможных механических приспособлений для рассева [6-8].

Как правило, сита располагаются так, чтобы вверху было сито с наиболее крупными размерами отверстий (рисунок 1.1) [9]. Обычно для определения механического состава керна берут навеску образца в 50г, тщательно перемешанного и высушенного при температуре 107°С до постоянной массы. Просеивание проводят в течение 15 мин. Увеличение или уменьшение продолжительности просева может привести к неправильным результатам.

о о о о

о о о о о

о о о о'

ООО

о о о о о

ООО

ООО

<Ро О О О О

о о о о о о

о о о о о о о

ООО ООО

О О ООООООО

Рисунок 1.1- Принципиальная схема ситового анализа горных пород.

Для определения процентного содержания полученных фракций в исследуемом образце проводят их взвешивание на технических весах с точностью до 0,01 г (рисунок 1.2). Сумма масс всех фракций после просеивания не должна отличаться от первоначальной массы образца более чем на 2% [10].

Рисунок 1.2 - Комплект оборудования для ситового анализа горных пород

В комплект оборудования для проведения ситового анализа входит набор проволочных или шелковых сит с размерами отверстий (размер стороны квадратного отверстия) в диапазоне 0,053 - 0,315мм; вибропривод с блоком управления; лабораторные весы для измерения массы фракций [11, 12].

В своей статье Терренс Д. [13] обсуждает трудности получения воспроизводимых результатов при ситовом дисперсионном анализе. Основными трудностями и недостатками применения этого метода, по мнению исследователей, являются трудности исследования эмульсий и газа.

Если размер частиц менее 53 мкм, то, как показывает диссертационное исследование Конончука П.Ю., процесс измерения сухих порошкообразных материалов затруднителен. Мокрый ситовой анализ решает эту проблему, но воспроизводимость получаемых результатов очень низка и трудоемка [14].

Ситовой анализ таких материалов как ТЮг с размерами 0,3 мкм - просто невозможен. Этот метод не обладает высокой разрешающей способностью.

С ростом продолжительности анализа уменьшается его точность. Так как частицы, имеющие вытянутую или игольчатую форму, при продолжительном встряхивании ориентируются и проходят через сито [15] Поэтому процедуры ситового анализа должны точно регламентировать время измерения, а также особенность движения: встряхивание или вибрация сит.

Таким образом, при ситовом анализе не достигается точности измерений размера частиц, отличных от шарообразной формы. Невозможность измерения размеров частиц менее 53мкм также является недостатком ситового метода.

1.1.2 Контроль гранулометрического состава методом микроскопии

Оптическая микроскопия - это метод, позволяющий наблюдать действительные частицы, их размеры и форму, и позволяет определить состояние дисперсии и наличие агломератов. Использование электронных микроскопов, в сочетании с системами обработки изображения, позволяет анализировать химический состав фаз, а также с помощью современных программных средств обрабатывать сохраненное в электронном виде изображение. Следует заметить, что 1г материала, состоящего из частиц размером 10 мкм и плотностью 2,5, содержит 760 х 106 частиц [16]. При таком количестве частиц невозможно рассмотреть каждую частицу в отдельности. В большинстве случаев микроскопы определяют двухмерную проекцию трехмерного объекта. В частности, если измеряем частицу произвольной формы, то, в зависимости от того, как она расположена на приборном стекле, зависит измеряемый ее размер. Случайные и систематические погрешности при использовании этого метода возникают из-за непредставительного пробоотбора, а также статистики подсчетов и ошибочной идентификации фаз оператором. Систематические ошибки, из-за неправильной идентификации размера частиц, обычно превышают погрешности статистики подсчета и приводят к тому, что у разных операторов при анализе одного материала получаются разные результаты. Все эти факторы говорят о невозможности использования оптической микроскопии в качестве метода для рутинного дисперсионного анализа в условиях производства. Кроме того, если измеряется массовое распределение, то отклонения в результатах могут сильно возрасти - пропуск или игнорирование одной частицы размером 10 мкм равнозначно потере или

пропуску 1000 частиц с размером 1 мкм. Электронная микроскопия требует сложной пробоподготовки образцов, и поэтому является достаточно медленным методом для дисперсионного анализа в условиях производства. В оптическом микроскопе можно рассмотреть ограниченное количество частиц (в среднем 2000 частиц в день, при условии, что работает опытный оператор).

Микроскопический анализ гранулометрического состава пород (метод оптической микроскопии) заключается в определении размеров частиц с помощью микроскопа через систему «окуляр-объектив» или по микрофотографиям исследуемых образцов и объектов. Оптимально исследовать дисперсионные системы методом оптической микроскопии, если размер частиц от 0,5 до 300 мкм. Поскольку природа материалов разнообразна, то и подходы к подготовке проб разнообразны [17, 18].

Нижний предел размера частиц, определяемых методом оптической микроскопии, зависит от разрешающей способности микроскопа [19, 20] Для прямого освещения разрешающая способность приборов равна половине длины волны падающего света X. Разрешающая способность при косом освещении определяется по формуле:

Я

2п-ъ\па'

где п - показатель преломления среды между объективом и покровным стеклом;

а - половина угла, входящего конуса лучей.

Для данного метода верхним пределом измеряемых частиц является 300 -1000 мкм. Существенным недостатком данного метода является снижение точности измерений на краях диапазонов, хотя трудоёмкость анализа велика, так как, как показывает опыт, мелких частиц в порошках гораздо больше, чем крупных. Для анализа размеров и форм мелких частиц необходимо значительное увеличение микроскопа. Крупные частицы могут не попасть в рассматриваемые границы, что ведет к уменьшению точности измерений. Точность анализа

методом оптической микроскопии определяется точностью измерения количества тех или иных частиц, учитывая формы и размеры крупных частиц.

Метод микроскопии дает возможность определять линейный размер частиц, поскольку в поле зрения микроскопа мы видим плоскую двумерную картину; третий размер, характеризующий объем частицы, в каждом конкретном случае оговаривается отдельно. Ситуация усложняется тем, что природа веществ не предполагает правильной геометрической формы большинства частиц. По мнению авторов [11, 21-24], описывающих методы оптической микроскопии, при анализе размеров частиц необходимо оперировать понятиями эквивалентных размеров, используя сопоставления полученных результатов с другими методами.

Преобразование распределения частиц из количественного в массовое осуществляется по разным методикам. Например, для исследуемой частицы ставят эквивалентную по объему шарообразную форму частиц. Объем

с/3

сферической частицы равен п—, где с1 - среднее арифметическое значение

б

размера частиц данного интервала. Умножив объем отдельной частицы на плотность материала и на число частиц данной фракции, получают вес всех частиц этой фракции.

Метод оптической микроскопии позволяет наблюдать форму частиц. Такая характеристика является важной, определяя седиментационные, механические свойства материала. Однако численно форма частиц оценивается соотношением между объемными и линейными параметрами частицы (объем, поверхность, скорость оседания).

В числовом отношении форма частиц может зависеть от разных причин:

- некоторые порошки воспроизводят форму частиц минералов, из которых они получены;

- другие - приобретают свою структуру при измельчении в зависимости от воздействующего на них оборудования;

- третьи - обретают форму в процессе технологического производства (распыление расплава, конденсация, испарение).

Эти факторы, с одной стороны, представляют целый спектр различных форм частиц, с другой - помогают идентифицировать полученные продукты переработки именно по характерной для них форме, цвету и т.п. [25].

По форме частицы можно разделить натри следующих класса [26]:

- Изометрические частицы, у которых все три размера приблизительно одинаковы. К ним относят сферы, правильные многогранники или близкие к ним частицы неправильной формы.

- Ламинарные частицы, у которых два размера существенно преобладают над третьим (пластины, чешуи, листочки).

- Фибропластинчатые частицы, у которых преобладающий размер один (волокна, иглы, призмы).

Кроме линейного размера и формы, с помощью микроскопических исследований можно определять, так называемый, усредненный параметр дисперсной системы - удельную поверхность частиц: отношение суммарной поверхности всех измеренных частиц к их суммарному объему или массе.

Главным преимуществом микроскопического метода анализа является непосредственное визуальное наблюдение и изучение формы частиц. Однако основным недостатком, с позиции точности измерений размеров и форм частиц, является отсутствие трёхмерности объектов, которые характеризуют объем частиц и их трехмерную форму, отличающуюся сложным строением.

1.1.3 Контроль гранулометрического состава методом лазерной

дифракции

Метод лазерной дифракции - стандартный метод определения дисперсности частиц, используемых во многих отраслях промышленности. Определение размеров частиц с помощью методов лазерной дифракции

основывается на регистрации не самих частиц, а на дифракционной картине и угле рассеивания света, который пропорционален размеру частиц [27]. Рассеянное частицами излучение регистрируется под разными углами с помощью высокочувствительного многоэлементного кремниевого детектора -фотодиодной матрицы. Излучение полупроводниковых лазеров с помощью линзы фокусируются в плоскость детектора, проходя при этом через измерительную кювету, в которой осуществляется проток анализируемой суспензии, эмульсии или сухого порошкообразного материала. При наличии в кювете частиц наблюдается рассеяние света (дифракция). Угловая зависимость интенсивности рассеянного излучения (индикатриса) определяется размером частиц и длиной волны лазера (постоянна величина). Получение индикатрисы и постпрограммная обработка позволяют определить характер распределения частиц по размерам, то есть дисперсионный состав в данной пробе. Фотодиодные матрицы позволяют одновременно измерять интенсивность рассеянного излучения. Экспериментальные значения индикатрисы рассеяния получают с усреднением полученных данных о светорассеянии [28]. Установив длительность анализа, например, 2 минуты, фактически выполняется 6000 измерений. Ни ситовой, ни микроскопический методы анализа не позволяют в короткий промежуток времени выполнять такое количество измерений. При исследовании суспензий и эмульсий [29-32] за две минуты все исследуемые частицы успевают пройти через измерительную кювету несколько раз, что обеспечивает получение устойчивых и в высокой степени воспроизводимых результатов. Огромным преимуществом такой скорости анализа становится возможность не только контроля необходимой дисперсности материала, но и наблюдение в режиме реального времени за процессами агломерации и деагломерации.

Преимуществом данного метода являются его основания на фундаментальных научных принципах (теория Ми и расширенная теория Фраунгофера) [33-35]. Для проведения анализов не требуется калибровка

приборов по стандартным материалам. Данный метод позволяет измерять размеры частиц от 0,02 до 2000 микрон. Частицы меньшего размера (Ihm-1мм) могут измеряться средствами спектроскопии и фотонной корреляции.

Преимуществом данного метода является его гибкость. Например, возможно измерять гранулометрический состав красок и лаков, распыляемых разными форсунками.

Однако в лазерной дифракции расчет распределения частиц по размерам производят по теории светорассеяния Ми с использованием модели сферы эквивалентного объема, что приводит к искажению результатов в случае подсчета общей площади поверхности частиц. Площадь поверхности у эллипсоида отличается от площади поверхности у шарообразной частицы при одинаковом объеме.

Теория Ми требует знания оптических свойств (коэффициента преломления и поглощения) измеряемого образца, равно как и коэффициента преломления дисперсанта. Однако для нефтяной промышленности вычислить коэффициент преломления дисперсанта является затруднительным, поэтому данная методика определения гранулометрического состава осадочных пород не применима в нефтегазовой промышленности.

1.1.4 Контроль гранулометрического состава методом седиментации

Седиментация - метод дисперсионного анализа, основанный на осаждении нерастворимых частиц в жидкости. Частицы различного размера имеют разную скорость и время оседания. И это условие лежит в основе дисперсионного анализа методом седиментации. Это обстоятельство лежит в основе дисперсионного анализа методом седиментации. Для определения размеров частиц дисперсной фазы седиментационным методом разработано несколько типов приборов [36]. В приборах с гравитационным полем частицы дисперсной фазы в результате оседания накапливаются в специальной кювете, где

фиксируется вес осадка частиц Q. За время t вес осадка достигает постоянного значения, и оседание прекращается. Опытным путем определяют кривую седиментации. Зная Н (путь оседания частиц) и время оседания t, находят скорость оседания v = H/t, а затем радиус частиц:

где г] - вязкость дисперсионной среды, р- плотность частиц, р0 -

плотность дисперсионной среды.

Оборудование для гранулометрического анализа методом седиментации может быть простым, как, например, пипетка Андреасена [37], или более сложным - с использованием рентгеновского излучения, гравитационного или центробежного поля. Более детальное исследование уравнения Стокса показывает, что у седиментационного метода есть некоторые недостатки, которые негативно сказываются на некоторых областях его применениях в качестве гранулометрического анализа. Во-первых, необходимо знать плотность дисперсной фазы, поэтому этот метод неприменим для эмульсий, в которых дисперсионная фаза не оседает (седиментационно устойчива). Также метод неприменим для систем, где дисперсная фаза имеет высокое значение р или состоит из смеси материалов различной плотности. Конечный результат этого метода дисперсионного анализа - диаметр Стокса (БЭТ), который несопоставим с величиной О. К тому же, конечный результат - это некоторое значение, а именно радиус такой сферической частицы, которая седиментировала бы с той же скоростью, что и реальная частица в исследуемой системе [38]. Вязкость в приведенной формуле указывает, что необходим очень точный контроль температуры (термостатирование) при выполнении анализа, так как изменение температуры всего на 10°С влечет изменение вязкости приблизительно на 2%. Элементарным расчетом можно вычислить, что частица 8Ю2 ( р =2.5) с размером 1 мкм будет оседать через 1 см воды (при температуре 20°С) под силой гравитации в течение 3,5 часов. Такой анализ требует много времени, и

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Дозморов, Павел Сергеевич, 2015 год

Список литературы

1. Алексеев, Е.В. Совершенствование прибора и метода анализа гранулометрического состава порошков на основе слоевой седиментации частиц : дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08, 05.11.13 / Алексеев Е.В. - Томск., 2006. - 140 с.

2. Физический энциклопедический словарь. // под ред. A.M. Прохоров -Москва: «Советская энциклопедия». - 1983.

3. Большой Энциклопедический словарь. // под ред. A.M. Прохоров -Москва: "Советская энциклопедия." - 1991.

4. Самусев, П.А. Развитие фотолинейного метода определения гранулометрического состава угля при открытой разработке месторождений : дис. ... канд. тех. наук: 05.15.11 / Самусев П.А. - Кемерово., 2000. - 125 с.

5. Ильяшик А. В. Совершенствование технологии ввода трудносыпучего сырья в комбикорма : дис. ... канд. тех. наук: 05.18.01 / Ильяшик А. В. -Краснодар., 2013. - 197 с.

6. Андреев, С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. - Москва: Недра. - 1980. -415 с.

7. Барон, Л.И. Дробимость горных пород / Барон Л.И., Коняшин Ю.Г., Курбатов В.М. - Москва: Изд-во АН СССР. - 1970. - 136 с.

8. Воронов, В.П. Методы прогнозирования ситового и фракционного состава углей / Воронов В.П., Жуков П.П. - Москва: Недра. - 1997. - 136 с.

9. Квеско, Н.Г. Методы и средства исследования / Квеско Н.Г., Чубик П.С. - Томск: издательство Томского политехнического университета. - 2007. - 124 с.

10. ГОСТ 12536-79 Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава - Москва: Издательство стандартов. - 1979.- 30 с.

11. Binnig, G. Scanning tunneling microscopy / Binnig G., Rohrer H. . - 1983. -236-244 c.

12. Binnig, G. Scanning tunneling microscopy / Binnig G., Rohrer H. . - 1982.

-726-735 c.

13. Hauchecorne, B. Photocatalytic degradation of ethylene: An FTIR in situ study under atmospheric conditions// Applied Catalysis B: Environmental. - 2011. -№105. -T.l. - C.l 11.

14. Конончук, П.Ю. Адаптация метода оптической счётной микроскопии для определения гранулометрического состава почв : дис. ... канд. сельхоз. наук: Конончук П.Ю. - Санкт-Петербург., 2009. - 197 с.

15. Квеско, Н.Г. Анализ гранулометрического состава горных пород и буровых растворов на основе слоевой седиментации / Квеско Н.Г., Росляк А.Т., Дергунов А.С. // Фундаментальные и прикладные проблемы современной механики: VI Всероссийская научная конференция. - Томск: ТГУ. - 2008. С. 379380.

16. Квеско, Н.Г. Сравнительные испытания некоторых методов анализа дисперсности микропорошков / Квеско Н.Г., Никульчиков В.К. // Вопр. аэрогидромех. и тепломассообмена прил. к некоторым технол. процессам. -Томск: .- 1981. С. 90.

17. Япаскурт, О.В. Пред метаморфические изменения осадочных пород в стратисфере. Процессы и факторы / Япаскурт О.В. - Москва: ГЕОС.- 1999.-252 с.

18. Белоусова, О.Н. Общий курс петрографии / Белоусова О.Н., Михина

B.В. - Москва: Недра. - 1972. - 344 с.

19. Скворцов, Г.Е. Микроскопы / Скворцов Г.Е. - Москва: Рипол Классик. -2013.-514 с.

20. Заказнов, Н.П. Теория оптических систем / Заказнов Н.П., Кирюшин

C.И., Кузичев В.И. - Москва: Машиностроение. - 1992. - 448 с.

21. Tersoff, J. Theory of the scanning tunneling microscope / Tersoff J., Hamann D.R.// Scanning Tunneling Microscopy. - 1993. - C.59.

22. Музыченко, Д.А. Локальная оптическая микроскопия и поляриметрия ближнего поля для исследования оптических свойств поверхностных наноструктур : дис.... к.ф.м.н.: 01.04.01 / Музыченко Д.А. - Москва., 2008.- 169 с.

23. Ландау, Л.Д. Теоретическая физика. Т.П. Теория поля. / Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. - М.: Физматгиз. - 1960. - 400 с.

24. Betzig, Е. Near-field optics: microscopy, spectroscopy, and surface modification beyond the diffraction limit. / Betzig E., Trautman J.K. // Science. - New York: Science. - 1992. C. 189-195.

25. Beiträge zur Theorie des Mikroskops und der mikroskopischen Wahrnehmung // Arch, für Mikroskopische Anat. 1873. T. 9. C. 413-418.

26. Коузов, П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов / Коузов П.А. - Л.: Химия. - 1987. Вып. : 3-е изд. - 264 с.

27. Панин, В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел / Панин В.Е., Лихачев В.А., Гриняев Ю.В. - Новосибирск: Наука. - 1985. - 254 с.

28. Пул, Ч. Нанотехнологии / Пул Ч., Оуэне Ф. - Москва: Техносфера. -2006.-336 с.

29. Гусев, А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии / Гусев А.И. - Москва: Физматлит. - 2005. - 416 с.

30. Суздальцев, И.П. Нанотехнология / Суздальцев И.П. - Москва: Комкнига. - 2006. - 592 с.

31. Долотин, А.И. Обзор оптических методов определения размеров мелкодисперсных материалов / Долотин А.И., Домкин К.И.. - Пенза:. - 2012. С. 16.

32. Гадалов, В.Н. Изготовление гранулометрического состава порошков, полученных электрозионным диспергированием твердого сплава и

используемых при восстановлении и упрочнении деталей автотракторной техники// Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. -2011. - №4. — Т.4. - С.76.

33. Козеев, В.А. Неравномерность формул теории Ми при малых параметрах дифракции / Козеев В.А., Козеев Д.В.// Современные проблемы дистанционного зондирования Земли из космоса. - 2010. - №4. - Т.7. - С.125.

34. Борен, К. Поглощение и рассеяние света малыми частицами / Борен К., Хафмен Д. - Москва: Мир. - 1986. - 664 с.

35. Mie, G. Grundlagen einer theorie der materie / Mie G.II Annalen der Physik. - 1912.

36. Manual, Z. Malvern Instruments Ltd / Manual Z.// Manual Version IM. -

2003.

37. Коузов, П.А. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей / Коузов П. А., Скрябина Л .Я. - Л.: Химия. - 1983. - 143 с.

38. Пономарев, H.H. Исследование дисперсного состава пылей в связи с оценкой работы воздухоочистителей / Пономарев H.H.// Труды НАМИ. - 1961.

39. Шишкин, A.C. Разработка модели процесса седиментационного анализа : автореф. дис. ... канд. тех. наук: 05.17.08 / Шишкин A.C. -Екатеринбург., 2004. - 20 с.

40. Поройков, В.А. Моделирование и оптимизация седиментационного анализа примесей технологических жидкостей на основе обработки видеоизображения поверхности осаждения : автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.13.18/Поройков В. А. - Ульяновск., 2010.-23 с.

41. FRITSCH [Электронный ресурс]. URL: http://www.fritsch.com.ru/ (дата обращения: 22.02.2015).

42. Micromeritics [Электронный ресурс]. URL: http://www.micromeritics.com/ (дата обращения: 22.02.2015).

43. RETSCH - Solutions in Milling & Sieving [Электронный ресурс]. URL: http://www.retsch.com/ (дата обращения: 22.02.2015).

44. Маскет, М. Физические основы технологии добычи нефти / Маскет M.// M.: ИКИ.-2004.

45. Котяхов, Ф.И. Физика нефтяных и газовых коллекторов. / Котяхов Ф.И.

- Москва: Недра. - 1977. - 288 с.

46. Росляк, А.Т. Физические свойства коллекторов и пластовых флюидов: учебное пособие / Росляк А.Т. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета. - 2010. - 128 с.

47. Амикс, Д. Физика нефтяного пласта / Амикс Д., Басс Д., Уайтинг Р.// М.: Гостоптехиздат. - 1962.

48. Гиматудинов, Ш.К. Физика нефтяного и газового пласта / Гиматудинов Ш.К. - Москва: Недра. - 1971. - 312 с.

49. Порфирьев, В.Б. Строение и нефтегазоносность северной части Черного моря и сопредельных территорий / Порфирьев В.Б. - Киев: Наук, думка.

- 1978.- 158 с.

50. Королюк, И.К. Методы и результаты изучения пермского рифогенного массива Шахтау / Королюк И.К., Максимова C.B. - Москва: Наука. - 1985. - 109 с.

51. Wiktionary [Электронный ресурс]. URL: ru.wiktionary.org (дата обращения: 22.02.2015).

52. Баранцев, Р.Г. Комплексирование целостности//Глобализация: синергетический подход / Баранцев Р.Г. . - Москва: РАГС. - 2002. С. 83-89.

53. Баранцев, Р.Г. Понятия-Образы-Символы [Электронный ресурс]. URL: http://nonlin.awse. ru/2002/29. pdf (дата обращения: 22.02.2015).

54. Хмелевской, В.К. Геофизические методы исследования земной коры / Хмелевской В.К. - Дубна: Изд-во ун-та Дубна. - 1997. - 204 с.

55. Шиманский, C.B. Условия формирования и прогноз зон развития коллекторов в продуктивных юрских комплексах южной части Западно-

Сибирской нефтегазоносной провинции на основе комплексирования данных метода общей глубинной точки с результатами литофациального анализа : дис. ... канд. геол. мин.наук: 25.00.10 / Шиманский C.B. - Санкт-Петербург., 2011. -112 с.

56. Смилевец, Н.П. Комплексирование геофизических полей на основе их адекватного представления в едином координатном пространстве : дис. ... док. тех. наук: 04.00.12 / Смилевец Н.П. - Саратов., 1998. - 259 с.

57. Смилевец, Н.П. Новый подход к комплексной интерпретации геофизических данных / Смилевец Н.П.// Геофизика. - 1997. - №6. - С.З.

58. Смилевец, Н.П. Метод преобразования в масштаб временного сейсмического разреза (х, to) трансформации гравитационного поля / Смилевец Н.П., Шестюк В.А., Кузовков А.А.// Нижне Волжский НИИ геол. и геофиз. -1994. - №1063 -МГ9.

59. Смилевец, Н.П. Эффективная технология комплексирования геолого-геофизических полей при поиске сложно построенных ловушек углеводородов (технология «GeoVisor») / Смилевец Н.П., Чернышов С.А. // Tyumen 2009-International Conference and Exhibition. . - 2009.

60. Смилевец, Н.П. Способ геофизической разведки / Смилевец Н.П., Соколова И.П.// Изобретения и рацпредложения в нефтегазовой промышленности. - 2002. - С.30.

61. Абабков, К.В. Основы трехмерного цифрового геологического моделирования: Учебное пособие / Абабков К.В., Сулейманов Д.Д., Султанов Ш.Х. - Уфа: Изд-во «Нефтегазовое дело». - 2010. - 199 с.

62. Литвин, И.Я. Комплексирование газогеохимических и геотермических методов при поисках месторождений нефти и газа : дис.... канд. геол. мин. наук: 04.00.13 / Литвин И.Я. - Москва., 1994. - 166 с.

63. Литвин, И.Я. Стабилизирующее действие адсорбционных слоев / Литвин И.Я.// Физико-химическая механика и миофильность дисперсных систем. - 1974. - №6. - С.44.

64. Аксельрод, С.М. Разведка и опытная эксплуатация месторождений газогидрантов (по материала зарубежной литературы) / Аксельрод С.М.// НТВ "Каротажник." - 2003. - №104. - С.9.

65. Росляк, А.Т. Механизм измельчения частиц при получении субмикронных порошков тугоплавких соединений в пневмоциркуляционном аппарате// Доклады Академии Наук. - 2004. - №3. - Т.397. - С.337.

66. Аксельрод, С.М. Ядерный магнитный резонанс в нефтегазовой геологии и геофизике / Аксельрод С.М., Неретин В.Д. - Москва: Недра. - 1990.

- 191 с.

67. Аксельрод, С.М. О градуировке аппаратуры индукционного каротажа/ Аксельрод С.М.// Изв. высш. учеб. заведений. Нефть и газ. - 1960. - №5. - С.19.

68. Аксельрод, С.М. Методы опережающей навигации при бурении горизонтальных скважин / Аксельрод С.М.// Научно-технический вестник «Каротажник». - 2012. - №9(219). - С.87.

69. Браславский, Д.А. Точность измерительных устройств / Браславский Д.А., Петров В.В. - Москва: Машиностроение. - 1976. - 312 с.

70. Браславский, Д.А. Оптимальное преобразование сигналов нескольких приборов с учетом погрешностей и отказов / Браславский Д.А., Якубович A.M.// Автоматика и телемеханика. - 1968. - №10. - С. 128.

71. Браславский, Д.А. Кворум-элементы для устройств с функциональной избыточностью. / Браславский Д.А. // Системы с переменной структурой и их применения в задачах автоматизации полета. - Москва: Наука. - 1968. С. 217— 225.

72. Гильбо, Е.П. Выбор среднего члена вариационного ряда как эффективное средство повышения точности / Гильбо Е.П.// Автомат, и телемех.

- 1972,-№2.-С. 169.

73. Осмоловский, П.Ф. Итерационные многоканальные системы автоматического управления / Осмоловский П.Ф. - Москва: Советское радио. -1969.-256 с.

74. Венцель, Е.С. Исследование операций: задачи, принципы, методология: учеб. пособие для втузов / Венцель Е.С. - Москва: Высш. шк. - 2001. - 48 с.

75. Милютин, A.A. Оптимальное управление в линейных системах / Милютин A.A., Илютович А.Е. - Москва: Наука. - 1993. - 268 с.

76. Полканов, A.C. Моделирование алгоритмов комплексирования разнородных навигационных наблюдений : дис. ... канд.тех.н.: Полканов A.C. -Ульяновск., 2009. - 19 с.

77. Савин, К.Н. Аттестация алгоритмов определения весовых коэффициентов показателей качества / Савин К.Н., Хамханова Д.Н.// Современные проблемы науки и образования. - 2012. - №6. - С.7.

78. Хамханова, Д.Н. Исследование качества алгоритмов обработки квалиметрической информации : Дис. ... канд. техн. наук: 05.11.15, 03.00.23 / Хамханова Д.Н. - Санкт-Петербург., 2002. - 150 с.

79. Хамханова, Д.Н. Теоретические основы обеспечения единства экспертных измерений / Хамханова Д.Н. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ. - 2006. -170 с.

80. Андреев, М.В. Аппаратно-программный комплекс дешифрования данных дистанционного зондирования : автореф. дис. ... к.т.н.:05.11.13: Андреев М.В. - СПб., 2000. - 20 с.

81. Ландау, Л.Д. Механика сплошных сред / Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. -М.: Гос. Изд-во техн.-теорет. лит-ры. - 1954.

82. Лойцянский, Л. Механика жидкости и газа / Лойцянский Л. - Москва: Гос. Изд-во техн.-теорет. лит-ры. - 1987. - 677 с.

83. Валландер, С.В. Лекции по гидроаэромеханике / Валландер С.В.// Л.: Изд-во Ленингр. ун-та. - 1978.

84. Лаврентьев, М.А. Проблемы гидродинамики и их математические модели / Лаврентьев М.А., Шабат Б.В. - Москва: Наука. - 1973. - 416 с.

85. Росляк, А.Т. Формирование структуры потока на начальном участке пневмотранспортного трубопровода / Росляк А.Т., Смоловик В.А. // Доклады V

всероссийской иа-учной конференции "Фунда-ментальные и прикладные проблемы современной меха-ники." - Томск: . - 2006. С. 398-399.

86. Василевский, М.В. Оценки состояния дисперсной среды с несвязными частицами в установке поршневого пневмотранспорта / Василевский М.В., Романдин В.И., Зыков Е.Г. // Материалы восемнадцатой Всеросс. науч.-техн. конференции "Энергетика: эффективность, надежность, безопасность." - Томск: Изд-во ТПУ. - 2012. С. 154-158.

87. Гущин, В.М. Физические основы создания новых высокоэффективных пневмотранспортных установок для сыпучих материалов / Гущин В.М.// В1СНИК ДонбаськоУ державно!' машинобуд1вноТ академ!1. - 2011. - №2(23). -С.38.

88. Килимник, Д.Ю. Разработка метода расчета скоростей седиментации частиц в полидисперсной суспензии : дис. ... канд. техн. наук: 25.00.36 / Килимник Д.Ю. - Санкт-Петербург., 2004. - 140 с.

89. Квеско, Б.Б. Определение гранулометрического состава анизометричных частиц седиментационными методами / Квеско Б.Б., Квеско Н.Г.// Материалы международной научно-технической конференции "Горногеологическое образование в Сибири. 100 лет на службе науки и производства." -2001.-С.130.

90. Квеско, Н.Г. Определение характеристик дисперсности по кривой седиментации при пофракционном осаждении / Квеско Н.Г.// Фундаментальные и прикладные проблемы современной механики. II Всерос. науч. конф. - 2000. -С.235.

91. Квеско, Н.Г. Весовой седиментометр для автоматизированного измерения гранулометрического состава порошков / Квеско Н.Г., Росляк А.Т.// Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2000.

92. Квеско, Н.Г. К вопросу об аппроксимации седиментационных кривых накопления осадка аналитическими зависимостями / Квеско Н.Г., Квеско Б.Б.//

Материалы IV Всерос. научн. - техн. конф. Методы и средства измерений физических величин. - 1999. - С.37.

93. Седиментометр Квеско, Н.Г. : Опубликовано 07.09.93. - 1993,- 3 с.

94. Квеско, Н.Г. Оценка точности и области применения некоторых методов анализа дисперсности порошков / Квеско Н.Г., Квеско Б.Б.// Сибирский физико-технический журнал СО АН СССР. - 1992. -№3. - С.81.

95. Квеско, Н.Г. Применение метода слоевой седиментации для определения дисперсного состава керамического сырья. / Квеско Н.Г.// Новые технологии - источники экологически чистого производства. Научн.-^гехн. совещ. "Керамика 90." - 1990. - С.112.

96. Шиляев, М.И. О разделении дисперсных материалов в роторных пневмоклассификаторах / Шиляев М.И.// Актуальные вопросы теплофизики: энергетика и экология: сборник научных трудов. - 1991. - С.96.

97. Мосолков, А.Ю. Исследование свойств новых сорбентов по сравнению с известным аналогом/ Мосолков АЛО., Мартемьянов Д.В., Дозморов П.С. // X Международная концеренция студентов и молодых ученых «Перспективы развития фундаментальныз наук». - Томск., 2013 с. 394-396.

98. Мосолков, А.Ю. Возможность использования природных цеолитов для очистки сточных вод электростанций от соединений тяжёлых металлов / Мосолков А.Ю., Мартемьянов Д.В., До// Перспективы развития фундаментальных наук: сборник научных трудов X Международной конференция студентов и молодых ученых. - 2013. - С.394.

99. Росляк, А.Т. Новые гидродинамические методы переработки дисперсных метериалов в порошковой металлургии / Росляк А.Т.// Вестник ЖИТИ.- 1998.-№6.

100. Дозморов, П.С. Методика преобразования накопительной функции седиментометра в гранулометрический состав горной породы / Дозморов П.С., Росляк А.Т.// Наука и образование: электронное научно-техническое издание. -2013. - №06. - С.267.

101. Еремян, Г. А. Комплексирование результатов измерения гранулометрического состава осадочных горных пород с учетом коэффициента формы частиц / Еремян Г. А.// // Проблемы геологии и освоения недр : труды XVII Международного симпозиума имени академика М. А. Усова студентов и молодых ученых. - 2013. - С.725.

102. Решетько, А.А. Нормировка показаний седиментационного анализа/ Решетько А.А., Дозморов П.С.// Проблемы геологии и освоения недр: труды XVII Международного симпозиума имени академика М. А. Усова студентов и молодых ученых. - 2013. - С.771.

103. Martin, R.G. A method for determining the sedimentation behavior of enzymes: application to protein mixtures / Martin R.G., Ames B.N.// Journal of Biological Chemistry. - 1961. - №5. - T.236. - C.1372.

104. Studier, F.W. Sedimentation studies of the size and shape ofDNA/ Studier F.W.// Journal of molecular biology. - 1965. - №2. - Т. 11. - C.373.

105. Komar, P.D. Beach processes and sedimentation / Komar P.D.//. - 1998.

106. Schuck, P. Size-distribution analysis of macromolecules by sedimentation velocity ultracentrifugation and lamm equation modeling / Schuck P.// Biophysical journal. - 2000. - №3. - T.78. - С. 1606.

107. Крянев, A.B. Математические методы обработки неопределенных данных / Крянев А.В., Лукин Г.В. : Физматлит. - 2003. - 236 с.

108. Айвазян, С.А. Прикладная статистика: Исследование зависимостей / Айвазян С.А., Енюков И.С., Мешалкин Л.Д./ под ред. С.А. Айвазян - Москва: Финансы и статистика. - 1985. - 487 с.

109. Спиридонов, В.П. Математическая обработка физико-химических данных / Спиридонов В.П., Лопаткин А.П. - Москва: МГУ. - 1970. - 224 с.

110. Яковлев, К.П. Математическая обработка результатов измерений / Яковлев К.П. : Гос. изд-во техника-теорет. лит-ры. - 1950. - 383 с.

111. Уиттекер, Э. Математическая обработка результатов наблюдений / Уиттекер Э. - Москва: ОНТИ. - 1933. - 367 с.

112. Ханикаев, А.Б. Влияние распределения гранул по размерам и притяжения между гранулами на порог перколяции в гранулированных сплавах / Ханикаев А.Б., Грановский А.Б., Клерк Ж.П.// Физика твердого тела. - 2002. -№9. - Т.44. - С. 1537.

113. Венгренович, Р.Д. К расчету функции распределения в поверхностных дисперсных системах / Венгренович Р.Д.// УФЖ. - 1977. - С.22.

114. Rammler, Е. Pneumatic drying device : пат. 2068077 США/ Rammler Е., Rosin P.// 1937.

115. Rosin, P. Grundlagen und grenzen der zyklonentstaubung / Rosin P., Rammler E., Intelmann W.// VDI Zeitschrift. - 1932.

116. Rosin, P. Gesetzmassigkeiten in der Kornzusammensetzung des Zementes / Rosin P., Rammler E.// Zement. - 1933.

117. Дёмин, Д.А. Обработка экспериментальных данных и построение математической модели технологического процесса методом наименьших квадратов (МНК) / Дёмин Д.А.// Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2006. - №3/1. - С.47.

118. Лоусон, Ч. Численное решение задач метода наименьших квадратов / Лоусон Ч., Хенсон Р. - Москва: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит. - 1986. - 232 с.

119. Линник, Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы математико-статистической теории обработки наблюдений / Линник Ю.В. - М.: Государственное издательство физико-математической литературы. - 1958. -337 с.

120. Крамер, Г. Методы математической статистики / Крамер Г. - Москва: Мир. - 1975.-548 с.

121. Крамер, Г. Математические методы статистики / Крамер Г. - Москва: Мир. - 1975.-648 с.

122. Романков, П.Г. Гидромеханические процессы химической технологии анков2пд\/ Романков П.Г., КурочкинаМ.И. - Ленинград: Химия. - 1982.-288 с.

123. Солонина, А.И. Алгоритмы и процессоры цифровой обработки сигналов / Солонина А.И. - СПб: БХВ-Петербург. - 2001. - 464 с.

124. Барсегян, А. Методы и модели анализа данных: OLAP и Data Mining/ Барсегян А. - СПб: БХВ-Петербург. - 2004. - 316 с.

125. Datasheet DS18B20// © 2015 Maxim Integrated [Электронный ресурс]. URL: http://datasheets.maximintegrated.com/en/ds/DS18B20.pdf (дата обращения: 22.02.2015).

126. Resolution, D. 1-Wire Digital Thermometer / Resolution D.// Dallas Semiconductor. - 2003.

127. Universal LVDT signal conditioner AD698// Analog Devices Datasheet [Электронный ресурс]. URL: http://www.analog.com/media/en/technical-documentation/data-sheets/AD698.pdf (дата обращения: 23.02.2015).

128. Datasheet MAX 1270// © 2015 Maxim Integrated [Электронный ресурс]. URL: http://pdfserv.maximintegrated.com/en/ds/MAX 1270-М AX 1271 .pdf (дата обращения: 22.02.2015).

129. Datasheet Pololu Stepper Motor 1200// Pololu Corporation [Электронный

__4

ресурс]. URL: https://www.pololu.com/product/1200 (дата обращения: 22.02.2015).

130. Datasheet ULN2064B// ST Microelectronics [Электронный ресурс]. URL: http://pdf.datasheetcatalog.com/datasheet/stmicroelectronics/1534.pdf (дата обращения: 22.02.2013).

131. PIC18F2455/2550/4455/4550 Data sheet (10/27/2009)// Microchip Technology Inc. [Электронный ресурс]. URL: http://wwl .microchip.com/downloads/en/devicedoc/39632c.pdf (дата обращения: 22.02.2013).

132. Universal serial bus// USB Implementers Forum [Электронный ресурс]. URL: http://www.usb.org/home (дата обращения: 22.02.2015).

133. OSA RTOS [Электронный ресурс]. URL: http://www.pic24.ru/doku.php/osa/ref/intro (дата обращения: 22.02.2015).

134. Shafranovich, Y. RFC 4180. Common Format and MIME Type for Comma-Separated Values (CSV) Files// SolidMatrix Technologies, Inc. [Электронный ресурс]. URL: https://tools.ietf.org/html/rfc4180.

135. MODBUS APPLICATION PROTOCOL SPECIFICATION VI.lb// Modbus-IDA [Электронный ресурс]. URL: http://www.modbus.org/docs/Modbus_Application_Protocol_Vl_lb.pdf (дата обращения: 22.02.2014).

136. RFC 5673. Industrial Routing Requirements in Low-Power and Lossy Networks// Network Working Group [Электронный ресурс]. URL: https://tools.ietf.org/html/rfc5673.