Совершенствование операций подготовки проб золотосодержащих руд к пробирному анализу тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.02, кандидат наук Белавина, Ольга Александровна

• Белавина, Ольга Александровна
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Белавина, Ольга Александровна

Содержание

Введение

Глава 1. Современное состояние, проблемы и перспективы совершенствования операций подготовки проб к химическому анализу (обзор)

1.1 Совершенствование операции сушки лабораторных проб золотосодержащих руд

1.2 Совершенствование контроля степени измельчения проб золотосодержащих руд

1.3 Совершенствование операции перемешивания лабораторных проб золотосодержащих руд

1.4 Проблемы подготовки проб к анализу, направления и

задачи исследований

Глава 2. Совершенствование операции сушки лабораторных проб

золотосодержащих руд в микроволновой печи

2.1 Исследование влияния конечной влажности лабораторных проб на процесс их тонкого измельчения

2.2 Исследование основных факторов, влияющих на процесс сушки проб золотосодержащих руд в микроволновой печи

2.3 Исследование дополнительных факторов, влияющих на процесс сушки проб золотосодержащих руд

в микроволновой печи

2.4 Алгоритм операции сушки лабораторных проб золотосодержащих руд в микроволновой печи

2.5 Выводы

Глава 3. Совершенствование операции контроля степени

измельчения лабораторных проб золотосодержащих руд

3.1 Совершенствование контроля степени измельчения лабораторных проб золотосодержащих руд способом просеивания

3.2 Оценка точности результатов контроля степени измельчения лабораторных проб золотосодержащих руд способом просеивания

3.3 Разработка органолептического метода контроля степени измельчения лабораторных проб золотосодержащих руд

3.4 Использование органолептического метода контроля степени измельчения проб для обоснования выбора схемы обработки бороздовых проб золотосодержащих руд

3.5 Внедрение органолептического метода в практику

3.6 Выводы

Глава 4. Совершенствование операции перемешивания групповых

проб золотосодержащих руд

4.1 Исследование зависимости необходимого времени перемешивания групповых проб золотосодержащих руд способом перекатывания от размера частиц пробы

4.2 Исследование зависимости необходимого времени перемешивания групповых проб золотосодержащих руд способом перекатывания от содержания в пробе частиц с крупностью зерна +0,071-0,2 мм

4.3 Исследование операции перемешивания групповых проб золотосодержащих руд способом просеивания

4.4 Разработка смесителя порошкообразных материалов

4.5 Выводы

Заключение

Список литературы

Приложение А (справочное)

Приложение Б (справочное)

Акты о внедрении результатов исследований

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование операций подготовки проб золотосодержащих руд к пробирному анализу»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Пробирный анализ и комбинированные методы на его основе широко используются для определения золота в природных объектах при оценке запасов месторождений [1]. Подготовка проб к анализу является важной частью пробирного, атомно-эмиссионного и других методов анализа золотосодержащих руд. При этом погрешности стадии отбора и стадии подготовки пробы намного больше, чем погрешности измерения аналитического сигнала, в частности на стадию подготовки пробы приходится 20-40% от всей погрешности [2]. На этом этапе анализа необходимо выполнить следующие операции: 1) тонкое измельчение материала лабораторной пробы; 2) перемешивание пробы; 3) сокращение пробы; 4) сушку пробы [3]. Эти операции выполняют в различном порядке в зависимости от характера пробы. В настоящее время операции подготовки проб к анализу имеют существенные недостатки: значительную трудоемкость, низкую экспрессность, большой расход электроэнергии. Поэтому совершенствование операций подготовки проб к анализу является актуальной задачей аналитической химии [4].

Цель настоящей работы состояла в разработке способов и технических средств для совершенствования операций подготовки проб к анализу в условиях производственных лабораторий. В соответствии с этим предстояло решить следующие задачи:

1. Усовершенствовать методику сушки проб в микроволновой печи чтобы повысить ее экспрессность и снизить энергозатраты.

2. Исследовать метод контроля степени измельчения проб способом просеивания и усовершенствовать методику ситового контроля крупности частиц лабораторных проб золотосодержащих руд для повышения экспрессности и снижения трудоемкости контроля.

3. Разработать методику органолептического контроля степени измельчения лабораторных проб.

4. Изучить операции перемешивания групповых проб способами перекатывания, просеивания и выбрать оптимальные условия их выполнения.

5. Разработать смеситель порошкообразных материалов, который позволит использовать оптимальные условия для приготовления групповых проб.

Научная новизна:

1. Установлены оптимальные условия сушки материала лабораторных проб золотосодержащих руд и предложены формулы для расчета продолжительности операции сушки с помощью СВЧ-излучения, учитывающие характеристики материала проб, используемой аппаратуры, что позволило сократить продолжительность операции сушки примерно в два раза и уменьшить расход электроэнергии. Новизна способа сушки подтверждена патентом РФ.

2. Усовершенствована методика ситового контроля степени измельчения лабораторных проб золотосодержащих руд II и III групп, доказано, что при выполнении пробирного анализа массовую долю материала пробы для контроля способом просеивания можно уменьшить с 10%, рекомендуемой НД, до 1-1,5 % от массы исходной лабораторной пробы. В этих условиях продолжительность и трудоемкость контроля снижается в 3-4 раза.

3. Для золотосодержащих руд II и III групп разработан органолептический метод контроля степени измельчения лабораторных проб, основанный на использовании кожных рецепторов оператора, применение которого повышает экпрессность контроля, снижая его трудоемкость и энергоемкость, и улучшает условия труда сотрудников производственных лабораторий. Новизна органолептического метода подтверждена патентом РФ.

4. Усовершенствованы методики перемешивания групповых проб способами перекатывания и просеивания. Количество перекатываний для проб, измельченных до крупности зерна менее 0,2 мм, и содержащих около 2% «редких» частиц - частиц фракции крупности +0,071-0,2 мм, может быть сокращено в два раза, по сравнению с рекомендациями НД. Групповые пробы с крупностью зерна менее 0,1 мм следует перемешивать способом просеивания, используя сита с размером отверстий 1-2 мм, и количество просеиваний в

интервале значений 6-10 раз в зависимости от содержания в пробе «редких» частиц: для золотосодержащих руд II и III групп достаточно 6 просеиваний, для руд I группы их количество следует увеличить до 10 раз. Это обеспечивает повышение экспрессности операции смешения порошкообразных материалов примерно в два раза. Новизна методики защищена патентом РФ.

Практическая значимость. Внедрение результатов исследований позволяет повысить экспрессность операций подготовки проб и улучшить условия труда лаборантов при этом не вызывает технических, организационных и финансовых затруднений. Результаты исследований получили положительную оценку и внедрены в производственную практику Центральной лаборатории ОАО «КамчатГеология», что подтверждается актами внедрения.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на Всероссийских научно-практических конференциях «Наука, образование, инновации: пути развития» (Петропавловск-Камчатский, 2011-2017 гг.), «Природные ресурсы, их современное состояние, охрана, промысловое и техническое использование» (Петропавловск-Камчатский, 2011-2013, 2016-2017 гг.), XXI Международной Черняевской конференции по химии, аналитике и технологии платиновых металлов (Свердловская область, г. Верхняя Пышма Технический университет УГМК, 2016 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 20 печатных работах, в том числе 9 в рецензируемых журналах из списка ВАК РФ. На защиту выносятся следующие положения:

1. Способ и условия сушки лабораторных проб в бытовой микроволновой печи.

2. Органолептический метод контроля степени измельчения лабораторных проб.

3. Результаты исследований, позволяющие усовершенствовать методику ситового контроля крупности аналитических проб золотосодержащих руд.

4. Результаты исследований способов перекатывания и просеивания для перемешивания групповых проб золотосодержащих руд.

Глава 1. Современное состояние, проблемы и перспективы совершенствования операций подготовки проб к химическому анализу

(обзор)

1.1 Совершенствование операции сушки лабораторных проб

золотосодержащих руд

Одной из основных проблем аналитической химии является совершенствование аналитических схем и оптимизация аналитических операций [5]. При этом оптимизация операций подготовки проб к анализу (сушка проб, тонкое измельчение проб, перемешивание проб, отбор аналитических навесок и т.д.) является наиболее актуальной задачей [4, 6]. Известно, что наиболее энергоёмкой и долговременной операцией подготовки проб к анализу является сушка проб [7-9]. Принято считать, что лабораторные пробы, подвергаемые тонкому измельчению, должны быть предварительно высушены до воздушно -сухого состояния [3, 9, 10]. Однако вода, содержащаяся в пробах, положительно влияет на процесс измельчения проб при увеличении влажности в диапазоне значений от 0,05 до 1% [11-13]. Вместе с тем, по мнению авторов [11, 12], при увеличении содержания воды в пробах от 2 до 30% интенсивность диспергирования материала значительно снижается, но существует и другое мнение: изменение влажности проб руды в пределах до 40% не влияет на эффективность измельчения [14]. В тоже время в работе [15] утверждается, что налипание измельчаемого материала на внутреннюю поверхность мельницы и мелющие тела рассматривается как положительное явление, уменьшающее намол вещества со стенок мельницы и мелющих тел, позволяющее избежать преждевременного износа рабочих поверхностей и загрязнения порошковой смеси.

Скорость процесса сушки проб кварцевой золотосодержащей руды резко уменьшается (на порядок) при снижении влажности пробы до 3%, т.е. значительно повышается экспрессность процесса сушки проб и снижаются энергозатраты [16].

Геологические пробы руд всегда содержат некоторое количество влаги, в то время как содержание полезных компонентов определяют на абсолютно сухую руду. Влажность различных руд изменяется в широких пределах. Для плотных кварцевых золотоносных руд, массивных магнетитов, массивных сульфидных руд она колеблется от 2 до 5 %. В бурых железняках, в марганцевых, силикатных никелевых рудах влажность может достигать 25-35% [6]. При такой влажности разделка проб становится затруднительной: забиваются дробилки, истиратели, грохоты, сократительные устройства. В этом случае необходимо предварительное подсушивание проб [3, 17, 18]. Процессы сушки весьма энергоемки, имеют низкий энергетический КПД вследствие медленного влагообмена между материалом и воздухом [4, 5, 19]. Применение токов высокой частоты позволяет во многих случаях значительно ускорить процесс сушки, особенно для материалов в толстом слое [7]. Анализ рекомендаций авторов работ [3, 9-18] показал их существенные различия, что объясняется недостаточными исследованиями этого вопроса.

Требования, предъявляемые к режимам сушки. Оптимальный режим должен обеспечивать качество сушки (равномерность сушки по всему объему материала), максимальную интенсификацию процесса и минимальный расход энергии на единицу массы испаренной влаги [19]. С точки зрения технологии лучшие результаты дают комбинированные методы сушки, применение которых снижает расход электроэнергии в 2 раза по сравнению с чисто высокочастотной сушкой [20]. При этом вначале - нагрев в электрическом поле (быстрый и равномерный), обеспечивает высушивание «трудноудаляемой» влаги, затем высушивание «легкоудаляемой» влаги происходит в естественных условиях [7]. При сушке в высокочастотном поле тепло выделяется равномерно во всем объеме, но

вследствие теплоотдачи от наружной поверхности температура глубинных слоев обычно выше, чем на поверхности. Возникающие в материале градиенты температуры и влажности ускоряют перемещение влаги из глубины к поверхности в десятки и сотни раз по сравнению с другими способами сушки [7, 21].

Сушка влажных материалов является одновременно теплофизическим и технологическим процессом, в котором воедино связаны процессы переноса тепла и массы [22]. Содержание влаги в материале изменяется во времени, сушка является нестационарным процессом [23]. Кинетика сушки и ее закономерности исследованы мало, а сушка при высоких температурах почти не исследовалась [22].

Для определения длительности процесса сушки существует ряд формул [8, 20 - 22, 24].

1 Л,/ I,/ ^ 1 1 W«P! -W? ■ 1 1 W«P2 - WP\ ^

Т = 1 - WKP1 + fig (WV1 - WKp2 ) + fig Ы); С1.2)

где: т - продолжительность сушки; N - скорость сушки; WKp1 - критическое содержание влаги в первый период сушки; WKp2 - критическое содержание влаги во второй период сушки; Wp - равновесное содержание влаги в материале; WK -конечное содержание влаги в материале; хi, Х2 - относительные коэффициенты второго периода сушки, определяемые формой связи влаги с материалом, его структурой, плотностью и методом сушки (определяются из опытной кривой сушки).

В работах [8, 21, 24] предлагается отсчитывать время от начала второго периода сушки, т.к. первый период прогрева (период постоянной скорости сушки) в большинстве случаев не продолжителен, по сравнению с общей длительностью процесса сушки, по формулам:

Тц =—\п[(ШКр1 - Шр)/(ШК - Ир)]; (1.3)

л. 2 1

Т" - Мр)/(™к - ™р)]; (!.4)

Ч, = 1 (^р -ЧТ,У 2.3\§«; (1.5)

Ввиду сложности формул (1.1-1.2) их не применяют в производственных лабораториях. Формулы (1.3-1.5) также использовать в условиях производства затруднительно, т.к. они содержат логарифмы и относительные коэффициенты, которые необходимо заранее вычислить по опытной кривой сушки для определенного материала. А, например, для определения времени сушки зерновых культур используют формулу:

Дт = 324(ДШ- 3); (1.6)

где ДЖ - количество испаряемой влаги из единицы сырой массы материала за время Дт, определяемое по формуле ДШ = ^ ^ ;[7, а 220].

Авторы работы [25] также предлагают для определения расчетного времени сушки капиллярно-пористых материалов (древесины) несложную формулу:

т = (1.7)

Следовательно, для определения времени сушки можно использовать более простые формулы с учетом свойств материала. Для работников производственных лабораторий необходимо разработать удобную формулу для расчета времени сушки проб золотосодержащих руд.

Классификация оборудования для сушки. Самые распространенные в химической технологии типы сушки конвективная и контактная. При конвективной сушке влага переходит в поток сушильного агента, в качестве которого используют нагретый воздух, инертные и дымовые газы. При контактной сушке передача тепла происходит через нагретую поверхность. К

достоинствам конвективных сушилок можно отнести простоту конструкции и невысокую стоимость оборудования, к недостаткам - высокий удельный расход теплоты, сравнительно низкую интенсивность тепло- и массообмена между теплоносителем и высушиваемым материалом, а, следовательно, значительную длительность процесса. Контактные (кондуктивные) сушилки обеспечивают высокую скорость процесса, вследствие передачи большого количества теплоты. К недостаткам контактной сушки можно отнести высокую металлоемкость, сложность и большие размеры оборудования, ограниченность толщины высушиваемого материала [23, 24].

Реже применяется радиационная сушка (инфракрасными лучами), сушка электрическим током и сублимацией. Основными достоинствами радиационного способа сушки являются быстрое удаление влаги из тонколистовых материалов, компактность установки, возможность регулирования температуры нагрева, небольшие теплопотери. К недостаткам этого способа относится невозможность сушки толстослойных материалов, большой расход энергии. Сушка токами высокой частоты (ТВЧ) обладает рядом существенных достоинств: равномерное нагревание всей массы однородного материала; высокая интенсивность сушки, высокое качество продукта, т.к. уменьшается возможность образования корки на поверхности материала. Недостатки данного вида сушки большой расход энергии и сложность установки. Сублимационная сушка как дорогостоящая применяется, только если к материалу предъявляются высокие требования в отношении сохранения его свойств [23, 24].

Анализ предложений по совершенствованию сушильных установок. Над решениями по совершенствованию сушильных установок работали многие авторы [27-52]. Для снижения энергозатрат, интенсификации процесса сушки предлагают разделить камеры на зоны системой транспортировки и добавить вентилятор для удаления теплоносителя [27, 28]; расположить приточные воздуховоды со смещением относительно друг друга по высоте камеры [29]; выполнить газораспределительную решетку в виде наборов Ц-образных пластин

[30]; под газораспределительной решеткой дополнительно установить перфорированную решетку [31]; для перемещения материала установить рельсы вдоль туннеля [32]. Предлагаемые усовершенствования [27-32] приводят к повышению конструктивной сложности сушильной установки и ее стоимости.

Слободяник И.П. для повышения эффективности и экономичности сушки рекомендует использовать систему кондиционирования и рециркуляции сушильного агента [33, 34]. Тарханов О.В. и Тарханова Л.С. в высушиваемый материал вводят частицы нагретого теплоносителя, затем их разделяют в электромагнитном поле [35]. Авторы работы [36] используют энергию нагретых металлических шаров, дополнительно помещенных в вибросушилку. Дианов Л.В. и Смелик В.А. установили в ромбической сушилке теплоизолятор, а шнековый транспортер оснастили винтовым механизмом [37]. Предложения авторов работ [33-37] в практике производственных лабораторий использовать затруднительно, так как для этого требуются дополнительные капиталовложения.

Авторы работы [38] в сушильный шкаф добавляют вентиляцию, а кассеты-лотки расставляют в шахматном порядке; над перфорированными решетами со стороны выпускаемых окон располагают активные переливные пороги [39]. В работе [40] «щадящий» режим сушки создается использованием многосекционной сушилки с последовательно небольшими температурными напорами и высокими потенциалами сушки. Использование многосекционных сушилок приводит к увеличению занимаемых производственных площадей.

Для сокращения производственной площади, занимаемой сушилкой предлагается шнек разделить на несколько частей и расположить их одна над другой, нагреватель выполнить в виде паровых регистров и сушку производить в атмосфере азота [43]. Отметим, что использовать азот для сушки проб в производственных лабораториях не представляется возможным. Для расширения функциональных возможностей сушилки оснащают ее системой автоматического регулирования, что приводит к увеличению стоимости оборудования [41, 42].

Для повышения надежности и качества сушки разработана конструкция комбинированной сушилки, которая содержит аэрофонтанную камеру и

ротационный спиральный досушиватель [44]. Использование комбинированной сушилки из-за сложности ее конструкции повышает затраты на обслуживание и эксплуатацию. Для улучшения контакта между высушиваемым материалом и сушильным агентом рекомендуется использовать специальные кассеты различных конструкций в зависимости от состояния и формы высушиваемого материала [45]. Разработка конструкций специальных кассет в производственных лабораториях представляет значительные трудности.

Предложено выполнять сушку в кипящем слое, устанавливая различные режимы работы, используя многократный цикл сушки для рационального расхода тепло- и электроэнергии [46]. Для интенсификации сушки комкующихся материалов за счет их истирания и увеличения времени пребывания в аппарате предлагается пневматическая сушилка с перемещением высушиваемого материала потоком газообразной среды [47]. Расход энергии в пневматических сушилках значителен, а регулирование процесса сушки затруднено.

При сушке в электрическом поле В.Т. Шкатов и В.А. Кувшинов используют шестиугольные ячейки электрически соединенные с высушиваемым материалом, сетки [48]; применяют амплитудную модуляцию электрических высокочастотных колебаний [25]; добавляют в СВЧ установку ребристые отражатели с возможностью изменения угла наклона относительно излучателей СВЧ-энергии [49]. Повышают качество сушки путем импульсного воздействия электромагнитного поля высокой частоты на материал [50]; созданием прерывистого режима облучения звуком [51]. Иванов В.А. и Парамонов С.Г. используют для сушки в микроволновой печи контейнер с перемешивателем, выполненным в виде трехмерных геометрических фигур [52]. Предложения по усовершенствованию сушки в электрическом поле [25, 48-52] направлены на усложнение конструкции.

1.2 Совершенствование контроля степени измельчения проб золотосодержащих руд

Гранулометрический состав является одной из ключевых характеристик, определяющих пригодность материала по химическому составу, поэтому требуется контролировать крупность частиц [18, 53-57]. Это обусловлено отсутствием до настоящего времени единой теории измельчения, устанавливающей взаимосвязи между дисперсностью порошка, физико-химическими и механическими характеристиками частиц, затратами энергии и параметрами мельницы, что приводит к необходимости выбора измельчителей и оптимальных режимов процесса измельчения эмпирическим путем [60, 61].

Основы гранулометрического анализа заложены древними греками, но интенсивное развитие и усовершенствование, а также практическое использование метода началось в XVII веке. В 1704 г. при исследовании образцов песков и горных пород впервые применили набор сит и отметили, что различные вещества являются смесью частиц разного размера. Термин «механический анализ» был предложен в начале XIX века. Теоретическая база современного гранулометрического анализа разработана Стоксом [67].

Основные требования, предъявляемые к методам гранулометрического контроля - простота реализации, обеспечение необходимой чувствительности, точности, скорости контроля, наглядность представления получаемой информации [68]. Кроме того важнейшей характеристикой любого метода является его стоимость.

Классификация методов и смесителей. В настоящее время известно около 200 методов гранулометрического анализа, поэтому, чтобы проанализировать их современное состояние, необходимо их классифицировать [18, 69]. Вместе с тем существуют различные виды классификаций [18, 69-71], но наиболее удобной

является классификация Г.Е. Иткина [18], в основу которой положены приемы физического воздействия на дисперсную смесь:

- ситовый анализ основан на перемещении дисперсных смесей через решетку под действием вибраций;

- седиментационный анализ - на разделении дисперсных смесей в жидкости или газе под действием силы тяжести или центробежной силы;

- методы импульсной гранулометрии - на измерении механической реакции тела, помещенного в поток дисперсных частиц;

- кондуктометрические методы - на измерении электропроводности жидкости при движении в ней потока дисперсных частиц;

- ультразвуковые методы - на поглощении ультразвуковой энергии частицами дисперсной смеси;

- оптические методы - на поглощении или отражении световой энергии дисперсной смесью;

- методы газопроницаемости - на измерении параметров (давления, объема, температуры) потока газа при прохождении через дисперсную смесь.

Ситовый анализ позволяет определить размер частиц, отделить частицы разного размера друг от друга и вычислить количественное соотношение частиц различной дисперсности [55]. Основные преимущества - дешевизна оборудования и возможность применения для грубодисперсных частиц [61]. Из всех методов контроля крупности ситовый анализ в наибольшей степени стандартизован, это касается системы сит и способа проведения анализа [10, 18, 72-75]. Однако данный вид контроля требует значительных временных затрат. Сита в анализаторе следует регулярно проверять на предмет изменения размера ячейки, так как из-за взаимодействия с порошковым материалом ячейки сита склонны «разнашиваться» [55]. Проведение ситового анализа вручную занимает у лаборанта до 2 ч. Гранулометры во много раз ускоряют проведение анализа, однако сами они дороги. Современное оборудование для ситового анализа - это

рассев-анализаторы [90], вибрационные грохоты [91, 92] и просеивающие машины [93, 94] отличаются высокой стоимостью.

Совершенствование ситового метода контроля происходит в двух направлениях: во-первых, предлагается дооборудовать ситовой короб/барабан различными механическими и управляющими устройствами [18, 76-85]; во-вторых, добавляют в сита эластичные пластины [86, 87].

Недостатками устройств с дополнительными механическими приспособлениями являются конструктивная сложность и значительные габариты и масса, что затрудняет изготовление, ремонт, наладку и обслуживание. Общим недостатком является невозможность очистки сит при заклинивании, забивании и залипании ячеек, что приводит к снижению производительности и качества грохочения [76, 81, 82, 88, 89].

Седиментация - традиционный метод дисперсионного анализа, но его результаты, заведомо занижены; и он эффективен для диапазона размеров частиц от 2 до 15 мкм. Время анализа может составлять от 25 минут до 1 часа, что осложняет любой повторный анализ. С увеличением времени анализа увеличивается возможность агломерации материала. Метод требует точной термостабилизации измеряемой системы, т.к. температура изменяет вязкость [61]. Усовершенствованием данного метода занимались авторы работ [18, 57, 95]. Современное оборудование для изучения процесса осаждения и определения гранулометрического состава - прибор «Micro Sizer 201C» (США) [96]. Известные устройства неэффективны при разделении тонких фракций материалов, взвешенных в жидкой среде, поскольку механические возбудители и вибраторы постоянно перемешивают мелкие фракции с крупными, а объем пульпы непрерывно изменяется, что затрудняет учет и анализ наиболее тонких фракций [95].

Методам импульсной гранулометрии посвящены работы [18, 97]. Повышение точности контроля достигается тем, что поток материала одновременно направляют на две пластины, расположенные к направлению потока под разными

углами и измеряют разность моментов сил, приложенных к пластинам, по величине, которой судят о степени измельчения материала [97]. Недостатком этих методов является низкая точность контроля, которая наблюдается у любых косвенных методов измерений [95, 57].

Изучением и совершенствованием кондуктометрических методов занимались авторы работ [18, 98, 99]. Эти способы характеризуются низкой точностью измерений, обусловленной нестабильностью электрических параметров движущегося потока частиц [97].

В основу ультразвуковых методов положено определение гранулометрического состава с помощью звука, измеряя сдвиги фаз между излучаемыми и приемными сигналами на соответствующих частотах [18, 100, 101]. Автор другого устройства для анализа [102] использует звуковое давление в качестве источника колебаний. К недостаткам ультразвуковых методов относится низкая точность контроля, сложность оборудования и выполняемых измерений.

Оптические методы. Метод лазерной дифракции заключается в том, что регистрируются не сами частицы, а рассеянный свет от этих частиц (или дифракционная картинка) и угол рассеяния света универсально пропорционален размеру частиц [61]. Изучением и совершенствованием оптических методов занимались авторы работ [18, 55, 61, 68, 103, 104]. Оптические методы использовать в качестве метода для рутинного дисперсионного анализа в условиях производства нерентабельно, т.к. современные лазерные анализаторы российского и зарубежного производства, работающие с программным обеспечением, имеют высокую стоимость [105-108].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Белавина, Ольга Александровна, 2017 год

Список литературы

1. Швецов В.А. Совершенствование и унификация пробирного анализа золотосодержащего минерального сырья: дис. ...канд.техн.наук: 02.00.02. Иркутск, 1989. 219 с.

2. Терещенко А.Г., Пикула Н.П., Толстихина Т.В. Внутрилабораторный контроль качества результатов анализа с использованием лабораторной информационной системы. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2012. 312 с.

3. Карпов Ю.А., Савостин А.П. Методы пробоотбора и пробоподготовки. М.: БИНОМ, Лаборатория знаний, 2003. 243 с.

4. Швецов В.А. Химическое опробование золоторудных месторождений. Петропавловск-Камчатский: КамчатГТУ, 2008. 220 с.

5. Кузьмин Н.М. О построении схем анализа // Журнал аналитической химии. 1996. Т. 51. № 3. С. 262-269.

6. Методические основы исследования химического состава горных пород, руд и минералов / Под ред. Г.В. Остроумова. М.: Недра, 1979. 400 с.

7. Кудрявцев И.Ф., Карасенко В.А. Электрический нагрев и электротехнология. М.: Колос, 1975. 384 с.

8. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: «Химия», 1984. 320 с.

9. Альбов М.Н. Опробование месторождений полезных ископаемых. М.: Недра, 1965. 239 с.

10. ОСТ 41-08-249-85. Стандарт отрасли. Управление качеством аналитической работы. Подготовка проб и организация выполнения количественного анализа в лабораториях Мингео СССР. М.: ВИМС, 1985. 32 с.

11. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 308 с.

12. Варсанофьев В.Д., Кольман-Иванов Э.Э. Вибрационная техника химической промышленности. М.: Химия, 1985. 240 с.

13. Егорова С.И. Измельчение магнтных материалов в магнитовибрирующем слое // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2009. № 4. С. 5-10.

14. Лебедев И.Ф., Матвеев А.И., Филиппов В.Е. Технологические испытания пневмосепаратора ПОС-2000 в составе модульной передвижной рудообогатительной установки (МПРОУ) в условиях отрицательных температур. [Электронный ресурс] URL: giab-online.ru>files/Data/2012/10/212-217_Lebedev

15. Лапшин О.В., Касацкий Н.Г., Смоляков В.К. Феноменологическая модель футеровки поверхностей мельницы при измельчении // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2013. № 1. С. 8-12.

16. Исследование процесса сушки лабораторных проб кварцевых золотосодержащих руд в микроволновой печи / О.А. Белавина, В.А. Швецов, Н.В. Адельшина, Д.В. Шунькин, П.А. Белозёров // Вестник КамчатГТУ. Вып. 23. С. 9-13 .

17. Анализ минерального сырья / под общ. ред. Ю.Н. Книпович и Ю.В. Морачевского. Л.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1956. 1056 с.

18. Иткин Г.Е. Контроль крупности минерального сырья автоматическими гранулометрами. М.: Недра, 1986. 88 с.

19. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Г.Е. Листопад, Г.К. Демидов, Б.Д. Зонов и др. / под общ. ред. Г.Е. Листопада. М.: Агропромиздат, 1986. 688 с.

20. Лыков А.В. Теория сушки. М.: «Энергия», 1968. 465 с.

21. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1981. В двух книгах. 812 с.

22. Красников В.В. Кондуктивная сушка. М.: «Энергия», 1973. 288 с.

23. Процессы и аппараты химической технологии: учеб. пособие для вузов /(А.А. Захарова, Л.Т. Бахшиева, Б.Н. Кондауров и др.); под ред. А.А. Захаровой. -М.: Издательский центр «Академия», 2006. 528 с.

24. Леонтьева А.И. Оборудование химических производств. М.: КолосС, 2008. 479 с.

25. Пат. RU № 2013724, F26B7/00. Способ сушки капиллярно-пористых материалов / Дунаев В.Ф., Дунаева В.В. № 4934935/06; заявл. 11.03.1991; опубл. 30.05.1994, Бюл. № 15.

26. СВЧ-печь модель MR - 6280. Руководство по эксплуатации. HITACHI, Printed in Japan (M). 24 с.

27. Пат. RU № 2029208 F26B13/06. Установка для сушки пористых материалов / Берман Г.К., Кестельман В.Н. № 4954401/06; заявл. 19.06.1991; опубл. 20.02.1995, Бюл. № 5.

28. Пат. RU № 2182297 F26B17/10. Сушилка с активной гидродинамикой и пофракционной обработкой материала / Антипов С.Т., Шахов С.В., Ряховский Ю.В., Прибытков А.В. № 2000125645/06; заявл. 11.10.2000; опубл. 10.05.2002, Бюл. № 13.

29. Пат. RU № 2013725 F26B9/06. Сушильная установка / Чумаченко А.Д. № 4948119/06; заявл. 24.06.1991; опубл. 30.05.1994, Бюл. № 15.

30. Пат. RU № 2134952 A01F25/12, F26B17/26, F26B3/34. Установка для сушки сыпучих зернистых материалов / Зимин Е.М., Крутов В.С. № 98106711/13; заявл. 03.03.1998; опубл. 27.08.1999, Бюл. № 24.

31. Пат. RU № 2013727 F26B17/10.Аппарат для сушки сыпучих материалов / Ворошилов А.П., Пузько И.Д., Муштаев В.И., Луценко В.В., Карташов Е.Б., Стародумов А.П., Пушкарев В.В., Кривов В.Н. № 4650106/06; заявл. 13.02.1989; опубл. 30.05.1994, Бюл. № 15.

32. Пат. RU № 2081598 А23В7/02. Солнечная фруктосушилка / Музыченко Б.А., Гореньков Э.С., Шевцов А.Н. № 94014655/13; заявл. 19.04.1994; опубл. 20.06.1997, Бюл. № 17.

33. Пат. RU № 2070693 F26B3/06. Конвективная сушилка / Слободяник И.П. № 5058902/06; заявл. 17.08.1992; опубл. 20.12.1996, Бюл. № 35.

34. Пат. RU № 2081379 F26B9/06. Тепловая сушилка / Слободяник И.П. № 5058880/06; заявл. 14.08.1992; опубл. 10.06.1997, Бюл. № 16.

35. Пат. Яи № 2022216 Б26Б3/12. Способ сушки сыпучих материалов / Тарханов О.В., Тарханова Л.С. № 44572446/06; заявл. 17.05.1988; опубл. 30.10.1994, Бюл. № 30.

36. Пат. Яи № 2156932 Б26Б3/092, Б26Б7/00, Б26Б3/34, Б26Б3/088. Вибросушилка / Максимов Н.П., Кибизов С.Г. № 99110958/06; заявл. 17.05.1999; опубл. 27.09.2000, Бюл. № 27.

37. Пат. Яи № 2067270 Б26Б9/06. Ромбическая сушилка / Дианов Л.В., Смелик В.А. № 94005780/13; заявл. 17.02.1994; опубл. 27.09.1996, Бюл. № 27.

38. Пат. Яи № 2145048 Б26Б9/06. Сушильный шкаф / Беликов С.Е., Вершинин О.А., Трунов С.С. № 98106561/06; заявл. 08.04.1998; опубл. 27.01.2000, Бюл. № 3.

39. Пат. Яи № 2135916 Б26Б17/26. Аэродинамическая установка для сушки сыпучих материалов / Зимин Е.М., Волхонов М.С., Сидоров С.И., Волхонов С.С., Березовский Г.С. № 97113906/06; заявл. 06.08.1997; опубл. 27.08.1999, Бюл. № 24.

40. Пат. Яи № 2137380 А23В4/03, А23L3/40, А23В9/08. Многосекционная сушилка / Шляховецкий В.М., Беззаботов Ю.С., Шаззо Р.И. № 98110554/13; заявл. 25.06.1998; опубл. 20.09.1999, Бюл. № 26.

41. Пат. Яи № 2026518 Б26Б3/28. Гелиосушилка / Кулешов В.Н., Моксяков А.И., Филин С.А. № 5065625/06; заявл. 13.10.1992; опубл. 09.01.1995, Бюл. № 1.

42. Пат. Яи № 2022217 Б26Б3/28. Аэродинамическая гелиосушилка / Бровцын А.К. № 4929790/06; заявл. 22.04.1991; опубл. 30.10.1994, Бюл. № 30.

43. Пат. Яи № 2053470 F26B17/20. Шнековая сушилка / Марков В.Ф., Матянин А.С. № 5012926/06; заявл. 05.08.1991; опубл. 27.01.1996, Бюл. № 3.

44. Пат. Яи № 2105944 F26B17/10. Комбинированная сушилка / Барулин Е.П., Лебедев В.Я., Смирнов А.С. № 94026971/06; заявл. 15.07.1994; опубл. 27.02.1998, Бюл. № 6.

45. Пат. Яи № 2078291 Б26Б9/06. Циркуляционная сушилка для изучения кинетики сушки / Слободяник И.П. № 94025181/06; заявл. 04.07.1994; опубл. 27.04.1997, Бюл. № 12.

46. Пат. RU № 2128917 А23В9/08. Установка для сушки зерна в кипящем слое / Шапкин В.И., Сотников С.Н., Святов Ю.В. № 97114422/13; заявл. 07.08.1997; опубл. 20.04.1999, Бюл. № 11.

47. Пат. RU № 2013728 F26B17/10. Пневматическая сушилка / Смирнов С.И., Рузанов С.Р., Юсупов И.Г., Харин О.К., Мигачев Е.Г. № 4930794/06; заявл. 24.04.1991; опубл. 30.05.1994, Бюл. № 15.

48. Пат. RU № 2135914 F26B3/34. Устройство для воздушной сушки материалов / Шкатов В.Т., Кувшинов В.А. № 97114006/06; заявл. 13.08.1997; опубл. 27.08.1999, Бюл. № 24.

49. Пат. RU № 2056020 F26B3/347. СВЧ-установка для сушки сыпучих продуктов / Жилков В.С., Сапрыкин И.И., Погарский С.А., Петьков Г.М., Шаулов Е.А. № 5040155/13; заявл. 27.04.1992; опубл. 10.03.1996, Бюл. № 7.

50. Пат. RU № 2031336 F26B3/347. Устройство для высокочастотной сушки сыпучих материалов / Новикова Г.В., Цугленок Н.В., Новиков В.В., Зайцев В.Е. № 5000854/06; заявл. 02.09.1991; опубл. 20.03.1995, Бюл. № 8.

51. Пат. RU № 2062416 F26B5/02. Способ акустической сушки капиллярно-пористых материалов / Глазнев В.Н., Глинский А.Б. № 940277/06; заявл. 22.07.1994; опубл. 20.06.1996, Бюл. № 17.

52. Пат. RU № 49406 U1 МПК7 Н05В11/00 Контейнер для микроволновой сушильной печи / Иванов В.А., Парамонов С.Г. № 2005114142/22; заявл. 11.05.2005; опубл. 10.11.2005, Бюл. № 31.

53. Пименова Н.В., Пермин Д.А. Исследование гранулометрического состава ультратонких порошков Y2O3. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2012. № 5. Т. 78. С. 41-46.

54. Жуков В.П. Измельчение-классификация как процесс с распределёнными параметрами: моделирование, расчёт и оптимизация : автореф. дис. ... докт. техн. наук. М., 1993. 32 с.

55. Наумов С.В. Современные методы определения гранулометрического состава порошкообразных компонентов сварочных материалов. [Электронный

ресурс]. URL: vestnik.pstu.ru>_engme/get_file.php?...res.. .Наумов.. .дата

обращения 17.02.2015.

56. Гранулометрический состав шлама при электроимпульсном разрушении горных пород / В.Ф. Важов, С.Ю. Дацкевич, М.Ю. Журков, В.М. Муратов, С.Я. Рябчиков // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2012. № 1. С. 118-125.

57. Алексеев Е.В. Совершенствование прибора и метода анализа гранулометрического состава порошков на основе слоевой седиментации частиц : дисс. ... канд. техн. наук. Томск, 2006. 140 с.

58. Кузнецов Ю.Н., Стахеев Ю.И. Механизация и автоматизация операций эмиссионного спектрального анализа порошков. // Заводская лаборатория. 1969. № 4. Т. 35. С. 435-442.

59. Обобщённая схема разработки методики рентгеноспектрального анализа / А.Н. Смагунова, Н.Ф. Лосев, А.Г. Ревенко, А.Н. Межевич // Заводская лаборатория. 1974. № 12. Т. 40. С. 1461-1465.

60. Особенности получения тонкодисперсных порошков диселенидов молибдена и вольфрама измельчением в центробежных планетарных мельницах / Т.А. Лобова, Ю.А. Балашов, С.И. Рупасов, В.И. Бондарчук // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2012. № 1. С. 23-27.

61. Левин А.С. Основные принципы анализа размеров частиц. [Электронный ресурс]. URL: www.energolab.ru, дата обращения 17.02.2015 г.

62. Погрешности пробоотбора при контроле загрязнения объектов окружающей среды /А.Н. Смагунова, О.М. Карпукова, Л.И. Белых, Ю.М. Малых, Н.Ф. Апрелкова, В.А. Козлов // Журнал аналитической химии. 2004. № 12. Т. 59. С. 1264-1270.

63. Пробоотбирание и анализ благородных металлов. / Справочник под ред. И.Ф. Барышникова. М.: Металлургия, 1978. 432 с.

64. Воронова О.Б. Пробоподготовка в инверсионной вольтамперометрии металлов: влияние органических веществ и способы его устранения : дис. ... канд. хим. наук. Краснодар, 2000. 107 с.

65. Плинер Ю.Л., Жимпелева Э.Г. О погрешности пробоотбора дисперсных материалов. // Заводская лаборатория. 1971. № 3. С. 263-265.

66. Стахеев Ю.И., Кузнецов Ю.Н. Неоднородность химического состава вещества и точность аналитических методов. // Заводская лаборатория. 1970. № 1. Т. 36. С. 1-6.

67. Алексеева Т.Н. Гранулометрический состав основных типов осадков Мирового океана: дис. ... канд. геол.-минер. наук. М., 2003. 145 с.

68. Селивановских В.В. Автоматизация контроля гранулометрического состава агломерата на основе оптико-электронного метода : автореф. дис. ... канд. техн. наук. Рыбинск, 2007. 16 с.

69. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: «Химия» Ленинградское отделение, 1987. 264 с.

70. Ромашов Г.И. Основные принципы и методы определения дисперсного состава промышленных пылей. Л.: ЛИОТ, 1938. 176 с.

71. Фигуровский Н.А. Седиментометрический анализ. М.: Изд-во АН СССР, 1948. 332 с.

72. ГОСТ 2093-82. Топливо твёрдое. Ситовый метод определения гранулометрического состава. М.: ИПК изд-во стандартов, 1983. 15 с.

73. ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные, тканые с квадратными ячейками. Технические условия: Межгосударственный стандарт. М.: Стандартинформ, 2006. 11 с.

74. ГОСТ 12536-79. Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава. М.: Изд-во стандартов, 1980. 20 с.

75. SAE International. Рекомендованная практика для наземных транспортных средств. SAE J444 СЕН2012. Гранулометрическая спецификация на дробь и крошку из литой стали, предназначенных для дробеструйной обработки

и очистки. [Электронный ресурс]. URL: http:// www.geot.gost.ru...., дата обращения 17.02.2015 г.

76. Пат. RU № 117326 U1, МПК В07В1/40 (2006.01). Установка для фракционирования сыпучих полидисперсных материалов / Колесников Г.Н., Васильев С.Б., Андреев А.А. № 2012107143/03; заявл. 27.02.2012; опубл. 27.06.2012; бюл. № 18.

77. Пат. SU № 1782178 А3, МПК5 В07В1/40. Лабораторный классификатор / Карташов Л.П., Мурзагалиев К.Х., Курманов А.К., Курманов А.А. № 4838400; заявл. 12.06.1990; опубл. 15.12.1992.

78. Пат. RU № 2021027 С1, МПК5 В03В5/52. Механический классификатор / Хорошев В.А., Царьков В.А., Кадаков А.Н., Пургин В.С., Королёв О.Е. № 4534172/03; заявл.18.07.1990; опубл. 15.10.1994.

79. Пат. SU по А.с. № 1461526 А1, МПК4 В07В1/42. Устройство для рассева сыпучих материалов / Прохоров В.П., Прохорова Н.И., Мальков В.Н. № 4152562; заявлено 25.11.1986; опубл. 28.02.1989.

80. А.с. СССР № 869849, М. Кл.3 В 07 В 1/40. Ситовой анализатор / Мещеряков И.Б. № 2811603/29-03; заявл. 28.08.79; опубл. 07.10.81, бюл. № 37.

81. Пат. RU № 2263540 С2, МПК7 В02С4/06. Вальцовая мельница для измельчения и сортировки сыпучих материалов / Барбьери С. № 2002114333/03; заявл. 02.10.2000; опубл. 10.11.2005; бюл. № 31.

82. Пат. RU № 2106206 С1, МПК6 В07В1/40. Многоярусный грохот для рассева аглоруды / Колосов В.А., Учитель А.Д., Лялюк С.В., Колодезнев А.С., Лялюк В.П. № 96113031/03; заявл. 21.06.1996; опубл. 10.03.98; бюл. № 1.

83. Пат. SU по А.с. № 1763471 А2, МПК5 С10В45/00. Устройство для механической обработки и рассева кокса / Крюков А.Н., Бондарчук П.Н., Крутько А.М. № 4784386; заявл. 17.01.1990; опубл. 23.09.1992.

84. Пат. SU по А.с. № 1242262 А2, МПК4 В07В1/40. Способ управления процессом грохочения (его варианты) / Слесаренко В.Ф., Вайсберг Л.А., Ходаков М.И. № 3800609; заявл. 10.10.1984; опубл. 07.07.1986.

85. А.с. СССР № 1003932, М. Кл.3 В 07 В 1/40. Устройство для сортировки / Берозашвили Г.В., Герсамия Э.Г., Дарджания Г.К., Цхварадзе З.К., Шубитидзе Л.А. № 3354448/29-03; заявл. 13.07.81; опубл. 15.03.83, бюл. № 10.

86. А.с. СССР № 373089, М. Кл. B 22f 1/00 G 01n 15/00. Способ контроля степени измельчения порошков / Афанасьев Ю.Н., Белов А.И., Степанов Ю.А. № 1375289/22-1; заявл. 10.11.69; опубл. 12.03.73, бюл. № 14.

87. Черных В.А., Виноградова К.П., Богданова Н.Ю. Оптимизация проведения ситового анализа помолов нефтяного кокса. // Цветные металлы. 1982. № 5. С. 47-49.

88. Пат. RU № 2403990 С1, МПК В07В4/08 (2006.01). Устройство для классификации подситного материала (песка) системы аспирации грохота / Любченко Л.П., Черниловский С.К. № 2009120261/03; заявл. 27.05.2009; опубл. 20.11.2010; бюл. № 32.

89. Пат. RU № 46205 U1 МПК7 В07В1/54. Устройство для очистки ячеек сит качающихся грохотов / Вольхин А.И., Чухланцев Н.М., Макаров Ю.А., Таипов Р.А., Плеханов И.Д., Давыдовский С.П., Шеболаев С.Н., Бычков Г.М. № 2004133737/22; заявл. 18.11.2004; опубл. 27.06.2005; бюл. № 18.

90. Оборудование для диагностики и контроля. Рассев-анализатор А-30: [Электронный ресурс]. URL: [e-mail]. Дата обращения 07.12.2012.

91. Новые технологии для Вашего бизнеса. Каталог. Рассев: [Электронный ресурс]. URL: agroprilad.com.ua>catalog/637045395.Дата обращения 07.12.2012.

92. Специалисты в лаборатории. Измерение, разделение, измельчение частиц. Подготовка проб. Контроль качества: [Электронный ресурс]. URL: www.fritsch.com.ru / www.fritsch.de. Дата обращения 30.04.2014.

93. Лабораторное оборудование. Общелабораторное оборудование и материалы. Рассев: [Электронный ресурс]. ШЬ:^етро11.т>Лабораторное оборудование>?category=32&mode=view. Дата обращения 07.12.2012.

94. Рассев для точного контроля качества: [Электронный ресурс]. URL: techob.ru>uploaded/files/brochure_sieving_ru.pdf. дата обращения 07.12.2012.

95. А.с. СССР № 612719, М. Кл.2 В 07 В 1/12. Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности / Басанцев Г.П., Тубольцев В.И. № 2383277/29-03; заявл. 06.07.76; опубл. 30.06.78, бюл. № 24.

96. Мякишева Л.В., Чернова О.П., Панов В.С. Получение тонкодисперсного порошка гидроксида гадолиния. // Известия вузов. Цветная металлургия. 2011. № 5. С. 32-35.

97. А.с. СССР № 621991, М. Кл. 2G 01N 15/02. Способ контроля крупности сыпучих материалов / Щербань А.Н., Заверяев Ю.М., Денисов А.Д., Сирый В.Б. № 2460197/ 18-25; заявл. 09.03.77; опубл. 30.08.78, бюл. № 32.

98. А.с. СССР № 1378918, М. Кл.В 02 G 25/00. Способ автоматического контроля крупности и крепости исходного материала конусной дробилки / Корниенко В.И., Качан Ю.Г. № 4071761/31-33; заявл. 27.05.86; опубл. 07.03.88, бюл. № 9.

99. А.с. СССР № 187677, МПК В 03с Кл.1Ь, 6. Способ классификации тонкоизмельчённого материала / Чекаловец О.К. № 860962/22-3; заявл. 14.10.63; опубл. 20.10.66, бюл. № 21.

100. А.с. SU № 1422131 A1 МПК4 G01N29/00. Способ определения гранулометрического состава материала / Дорофеев В.Н., Кубышкин С.Н., Новохатский А.М., Михайлюк Г.Д., Хорошилов Н.М., Первушин С.И. № 4219842; заявл. 26.01.1987; опубл. 07.09.1988, бюл. № 33.

101 . Ставицкая М.В. Изучение влияния физико-химических свойств атмосферных аэрозолей, собранных на фильтр, на результаты их рентгенофлуоресцентного анализа : автореф. дис. ... канд. хим. наук. Иркутск, 2012. 22 с.

102. Пат. SU по А.с. № 1697902 А1, МПК5 В07В1/40. Устройство для ситового анализа / Басов А.С., Резниченко Т.В., Пухаева Е.Б., Кривошеев Э.А. № 4621129; заявлено 19.12.1988; опубл. 15.12.1991.

103. Пат. RU № 2003078 С1, М. Кл.5 G 01 N 21/67. Способ фазового минералогического анализа минерального сырья / Аполицкий В.Н. № 4949026/25; заявл. 25.06.91; опубл. 15.11.93; бюл. № 41-42.

104. Исследование структуры и фракционного состава ультрадисперсного алмазного порошка марки ДАГ / Н.И. Полушин, Е.Н. Сорокин, Т.В. Орехов, Н.Н. Степарева // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2011. № 4. С. 3-6.

105. Лабораторное оборудование и приборы. Оборудование для гранулометрического анализа : [Электронный ресурс]. URL: http://granat-e.ru/catalog_lach.html. дата обращения 31.07.2014.

106. Лазерные анализаторы: [Электронный ресурс]. URL: http://laser-analizator.ru/?page_id=156. Описание. дата обращения 31.07.2014.

107. Семинар «Современное оборудование и методы экспресс-анализа размеров частиц» : [Электронный ресурс]. URL: http://rvs-ltd.ru/. дата обращения 19.09.2012.

108. Лазерные анализаторы размеров частиц : [Электронный ресурс]. URL: www.shimadzu.com/ www. shimadzu.eu/ www.shimadzu.ru. дата обращения 19.09.2012.

109. Интенсификация процесса измельчения кокса в вибромельницах / Б.К. Трусов, В.А. Филимонов, В.Я. Царёв, Ю.Ф. Гнедин // Цветные металлы. 1982. № 5. С. 49-51.

110. Филимонов В.А., Авраменко П.Я., Ваганова О.П. Экспрессный анализ дисперсности углеродных порошков методом воздушно-струйной сепарации / Цветные металлы. 1982. № 11. С. 59-60.

111. Агеенков В.Г. Методы технического анализа руд и металлургических продуктов. М.: Цветметиздат, 1932. 135 с.

112. Романов Н.Р. Сравнение эффективности операций перемешивания опробуемых материалов // Заводская лаборатория. 1965. № 10. С.1231-1234.

113. Бимиш Ф. Аналитическая химия благородных металлов. Ч.1. М.: Мир, 1969. 296 с.

114. Шахтин Д.М. Зависимость степени однородности огнеупорной массы от времени ее смешения и концентрации добавки // Огнеупоры. 1976. № 4. С.52-54.

115. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Польша, 1971. Пер. с польского под ред. Щупляка И.А. Л.: Химия, 1975. 384 с.

116. Совершенствование оперативного контроля внутрилабораторной прецизионности результатов пробирного анализа геологических проб золотосодержащих руд / В.А. Швецов, В.В. Пахомова, Н.В. Адельшина, О.А. Белавина // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2009. Т. 75. № 12. С. 63-65.

117. Алгоритм оперативного контроля внутрилабораторной прецизионности результатов определения золота атомно-эмиссионным методом в геологических пробах золотосодержащих руд первой группы / В.В. Пахомова, В.А. Швецов, Н.В. Адельшина, О.А. Белавина // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2012. Т. 78. № 12. С. 73-74.

118. К вопросу о перемешивании лабораторных проб золотосодержащих руд первой группы способом перекатывания / О.А. Белавина, В.А. Швецов, В.В. Пахомова, Д.В. Шунькин // Вестник Камчатского государственного технического университета. Петропавловск-Камчатский, 2011. Вып. 17. С. 16-21.

119. Разработка новых методик контроля качества операции перемешивания тонкоизмельченных проб минерального сырья / О.А. Белавина, В.А. Швецов, В.В. Пахомова, Д.В. Шунькин // Вестник Камчатского государственного технического университета. Петропавловск-Камчатский, 2011. Вып. 18. С. 19-23.

120. ГОСТ 23148-98. Порошки, применяемые в порошковой металлургии. Отбор проб. [Электронный ресурс]. дата обращения 09.04.2013. URL: http: //tehnorma.ru/go sttext/go st/go st_3642.htm.

121. Смешивание веществ. Перекатывание. Пересыпание. Просеивание. [Электронный ресурс]. URL: xumich.ucoz.ru>publ/domashnjaja...smeshivanie...8-1.35. дата обращения 09.04.2013.

122. Модель движения несущей фазы сыпучей смеси в валковом зазоре со сферической матрицей / А.Б. Капранова, А.И. Зайцев, А.В. Дубровин, Ю.В. Никитина, А.М. Васильев // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 2011. Т. 54. № 8. С. 97-99.

123. Расчетно-экспериментальное исследование псевдоожижения полидисперсного сыпучего материала / А.В. Митрофанов, А.В. Огурцов, В.А. Магницкий, В.Е. Мизонов, Л.Н. Овчинников // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 2012. Т. 55. № 8. С. 95-97.

124. Бобряков А.П., Ревуженко А.Ф. Экспериментальное моделирование спиральных линий скольжения в сыпучих материалах // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2009. № 2. С. 3-9.

125. Определение статистических характеристик в процессе смешения /А.Ж. Суйгенбаева, Р.Р. Якубова, Д.С. Сабырханов, С.А. Сакибаева // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 2012. Т. 55. № 7. С. 104-106.

126. Таршис М.Ю., Дубровин А.В., Зайцев А.И. Моделирование процесса послойного смешивания сыпучих материалов // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 2010. Т. 53. № 11. С. 118-120.

127. Математическая модель периодического смешивания сыпучих материалов с распределенной подачей сегрегирующего компонента / В.Е. Мизонов, С.В. Крупин, К.А. Шелатонова, Е.А. Баранцева // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 2012. Т. 55. № 9. С. 94-96.

128. Деформационная модель вертикального движения порошков в центробежном деаэраторе / А.Б. Капранова, А.И. Зайцев, А.В. Ганин, А.М. Васильев // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 2012. Т. 55. № 10. С. 99-101.

129. Исследование трехмерного поля скоростей при движении порошков в центробежном деаэраторе / А.Б. Капранова, А.И. Зайцев, А.В. Ганин, А.М. Васильев // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 2012. Т. 55. № 10. С. 102-104.

130. Русин Н.М. Особенности пластического течения порошкового сплава Al-40Sn при экструзии // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 2011. № 6. С. 48-54.

131. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна / под ред. А.Я. Соколова. М.: Колос, 1984. 207 с.

132. Демин О.В., Першин В.Ф., Смолин Д.О. Интенсификация смешивания сыпучих материалов в лопастном смесителе // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 2012. Т. 55. № 8. С. 108-111.

133. Пат. RU № 2155632 С1, МПК7 В0№3/18, B01F13/00. Способ смешивания веществ и смеситель для его осуществления / Прокопенко В.С., Тимошин И.В. № 99121487/12; зявл. 08.10.1999; опубл. 10.09.2000; бюл. № 25.

134. Пат. SU № 41261 A1, МПК6 В28В11/00. Способ изготовления искусственного мрамора / Соколов Е.М. № 134665; зявл. 11.09.1933; опубл. 30.04.1934; бюл. № 12.

135. Пат. SU № 1667917 A1, МПК5 В01 F9/02. Смеситель порошков с различной насыпной плотностью / Белоусов В.Я., Пилипченко А.В., Луцак Л.Д., Каптелов Ю.С., Лукань Ю.Д. № 4479219; зявл. 30.08.1988; опубл. 07.08.1991; бюл. № 22.

136. Пат. SU № 447157 A1, МПК5 В01 F13/00 В01 F15/02. Смеситель / Кожевников И.П., Павлов М.М. № 1825952; зявл. 29.08.1972; опубл. 25.10.1974; бюл. № 29.

137. Пат. RU № 70817 U1, МПК В0№ 9/00 (2006.01). Устройство для перемешивания / Котов С.Д., Петров С.В. № 2007140287/22; зявл. 30.10.2007; опубл. 20.02.2008; бюл. № 5.

138. Пат. RU № 2256493 С1, МПК7 В01 F11/00. Смеситель сыпучих материалов / Зайцев А.И., Лебедев А.Е., Бытев Д.О., Капранова А.Б. № 2004103198/15; зявл. 04.02.2004; опубл. 20.07.2005; бюл. № 20.

139. Пат. RU № 2203727 С2, МПК7 В01 F3/18. Смеситель / Зайцев А.И., Миронов Б.А., Зайцев И.А., Бытев Д.О., Мурашов А.А., Бибиков В.В., Таршис М.Ю. № 2000116526/12; зявл. 21.06.2000; опубл. 10.05.2003; бюл. № 13.

140. Пат. RU № 2378041 С1, МПК В0№ 7/00 (2006.01) В0№ 3/18(2006.01). Смеситель сыпучих материалов / Зайцев А.И., Лебедев А.Е., Дубровин А.В., Готовцев В.М. № 2008136627/15; зявл. 11.09.2008; опубл. 10.01.2010; бюл. № 1.

141. Пат. RU № 41261 U1, МПК7 В01F3/18, B01F7/18. Смеситель / Юркин Н.А., Хуснутдинов Р.Ф. № 2004118000/22; зявл. 16.06.2004; опубл. 20.10.2004; бюл. № 29.

142. Пат. RU № 2233197 С2, МПК7 В0№7/04, В0№3/18. Способ приготовления смеси сыпучих материалов и установка для его осуществления / Першин В.Ф., Демин О.В. № 2002100969/15; зявл. 08.01.2002; опубл. 27.07.2004; бюл. № 21.

143. Суфиянов Р.Ш., Каталымов А.В. Влияние уплотняемости сыпучего материала на критический размер выпускного отверстия бункерного устройства // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 2011. Т. 54. № 1. С. 100-103.

144. Таршис М.Ю., Волков М.В., Зайцев А.И. К расчету барабанных смесителей сыпучих материалов с дополнительными рабочими элементами // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 2012. Т. 55. № 12. С. 108-110.

145. Виброаэрационное смешивание порошков в газовой среде. Сообщение 1. Разработка способа и теоретических основ виброаэрационного смешивания порошков и разрушения конгломератов / Ю.В. Концевой, Э.А. Пастухов, И.Э. Игнатьев, В.Я. Буланов, Е.В. Игнатьева // Известия ВУЗов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2009. № 1. С. 12-16.

146. Виброаэрационное смешивание порошков в газовой среде. Сообщение 2. Расчет кинематики движения клапана и порошка, определение оптимальных размеров элементов смесителя / Ю.В. Концевой, Э.А. Пастухов, И.Э. Игнатьев, В.Я. Буланов, Е.В. Игнатьева // Известия ВУЗов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2009. № 2. С. 6-11.

147. Пат. RU № 2242272 С2, МПК7 В01 F3/18. Агрегат для смешения сыпучих материалов / Зайцев А.И., Лебедев А.Е., Мурашов А.А., Зайцев И.А. № 2003104699/12; зявл. 17.02.2003; опубл. 20.12.2004; бюл. № 35.

148. Пат. RU № 2398622 С1, МПК В0№7/04 (2006.01). Способ приготовления смеси сыпучих материалов и установка для его осуществления / Першин В.Ф., Демин О.В., Комарова И.А. № 2009100425/15; зявл. 11.01.2009; опубл. 10.09.2010; бюл. № 25.

149. Пат. RU № 2398623 С1, МПК В0№7/04 (2006.01). Способ смешивания сыпучих материалов и установка для его осуществления / Демин О.В., Першин

B.Ф. № 2009115216/15; зявл. 21.04.2009; опубл. 10.09.2010; бюл. № 25.

150. Пат. RU № 2077942 С1, МПК6 В0Ш5/00. Смеситель / Гуревич Л.Р., Хохлачев Г.В., Старожицкий А.Я., Щукин В.С. № 94007464/25; зявл. 01.03.1994; опубл. 27.04.1997; бюл. № 12.

151. Заявка на изобретение RU № 94007464 А1, МПК6 В0Ш5/00 Смеситель / Гуревич Л.Р., Хохлачев Г.В., Старожицкий А.Я., Щукин В.С. № 94007464/26; зявл. 01.03.1994; опубл. 27.01.1996; бюл. № 3.

152. Пат. RU № 104022 U1, МПК А23С 11/00 (2006.01) А0Ы 11/16 (2006.01). Устройство для приготовления смесей / Мохнаткин В.Г., Шулятьев В.Н., Филинков А.С., Солонщиков П.Н., Мохнаткин А.В., Обласов А.Н. № 2010152132/10; зявл. 20.12.2010; опубл. 10.05.2011; бюл. № 13.

153. Пат. SU № 1502068 A1, МПК4 В01 F7/04. Смеситель / Завалий И.А., Пилипенко А.Н., Живило А.П., Тимановский А.В. № 4262477; зявл. 16.06.1987; опубл. 23.08.1989; бюл. № 23.

154. Егоров Г.А., Мельников Г.М., Максимчук Б.М. Технология муки, крупы и комбикормов. М.: Колос, 1984. С. 339.

155. Пат. SU № 7901 A1, МПК6 С01С1/26. Способ и устройство для получения углекислого аммония / Лидер Е.Э., Фокин Л.Ф. № 7786; зявл. 10.02.1926; опубл. 28.02.1929; бюл. № 6.

156. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: «Машиностроение», 1973. С. 100.

157. Пат. RU № 2146965 С1, МПК7 В01 F3/18. Смеситель / Зайцев А.И., Миронов Б.А., Зайцев И.А., Таршис М.Ю., Бибиков В.В., Бытев Д.О., Тимофеев

C.А. № 99105082/12; зявл. 15.03.1999; опубл. 27.03.2000; бюл. № 9.

158. Пат. SU № 1491733 A1, МПК4 В28С5/34. Смеситель сыпучих материалов / Зайцев А.И., Таршис М.Ю., Сидоров В.Н., Бытев Д.О. № 4200735; зявл. 27.02.1987; опубл. 07.07.1989; бюл. № 19.

159. Пат. RU № 653 U1, МПК6 А23 G01/18. Устройство для перемешивания и измельчения какао-продуктов / Беззубцева М.М., Симонов С.И., Беззубцев А.Е. № 93011894; зявл. 05.03.1993; опубл. 16.08.1995; бюл. № 23.

160. Пат. SU № 1729383 A1, МПК5 А23 G1/18. Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс / Лепилин В.Н., Беззубцева М.М., Пуговкин П.Р. № 4756410; зявл. 09.11.1989; опубл. 30.04.1992; бюл. № 12.

161. Пат. RU № 78692 U1, МПК В02С19/00 (2006.01). Устройство для измельчения и перемешивания продуктов / Платашенков И.С. № 2008120565/22; зявл. 20.05.2008; опубл. 10.12.2008; бюл. № 34.

162. Интенсификация процесса приготовления пресс-порошков из тонкодисперсных корундовых керамических масс / А.В. Ветюгов, В.П. Романов,

A.В. Богородский, В.А. Безлепкин, В.Н. Блиничев // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 2011. Т. 54. № 8. С. 105-108.

163. Пат. RU № 141243, U1 МПК В0№ 11/00 (2006.01). Смеситель порошкообразных материалов. / Белавина О.А., Швецов В.А., Пахомова В.В., Пахомов В.А. / № 2013143250/05; заявл. 24.09.2013. опубл. 27.05.2014, бюл. № 15.

164. Руководство по эксплуатации лабораторной установки для определения влажности сыпучих материалов ВС-1. РЭ 00.205.000. Асбест, 2002. 13 с.

165. ГОСТ 14180-80 (СТ СЭВ 899-78). Руды и концентраты цветных металлов. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения содержания влаги. М.: Государственный комитет СССР по стандартам. № 2766. [Электронный ресурс]. дата обращения 23.11.2016. URL: http: //gostrf.com/standart/14/14290. htm.

166. Исследование влияния влажности лабораторных проб кварцевой золотосодержащей руды на операцию тонкого измельчения проб / О.А. Белавина,

B.А. Швецов, Н.В. Адельшина, В.В. Пахомова, В.А. Пахомов, П.А. Белозёров // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2014. Т. 80. № 4. С. 73-75.

167. Смагунова А.Н., Карпукова О.М. Методы математической статистики в аналитической химии. Ростов н/Д: Феникс, 2012. 346 с.

168. Швецов В.А., Адельшина Н.В. Совершенствование операций измельчения геологоразведочных золотосодержащих проб и отбора аналитических навесок для пробирного анализа // Журнал аналитической химии. 2004. Т. 59. № 3. С. 230-234.

169. ГОСТ 13170-80. Руды и концентраты цветных металлов. Метод определения влаги. [Электронный ресурс]. дата обращения 23.03.2010. URL: http : //www. go sthelp. ru/go st/go st23574. html.

170. Пат. 2502060 RU, С1 МПК GO1N 1/44 (2006.01) С22В 11/00 (2006.01). Способ сушки геологических проб золотосодержащих руд в микроволновой печи. / Швецов В.А., Белавина О.А., Шунькин Д.В., Адельшина Н.В. / № 2012117470/02; заявл. 26.04.2012. опубл. 20.12.2013, бюл. № 35.

171. Зависимость продолжительности операции сушки геологических проб кварцевых золотосодержащих руд от начальной температуры материала пробы / О.А. Белавина, В.А. Швецов, Н.В. Адельшина, В.В. Пахомова, В.А. Пахомов // Вестник Камчатского государственного технического университета. Петропавловск-Камчатский, 2015. Вып. 34. С. 6-11.

172. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». [Электронный ресурс]. URL: http://tehnopost.kiev.ua/otoplenie/12-komfortnaia-temperatura.html. дата обращения 29.10.2015.

173. Исследование зависимости продолжительности операции сушки геологических проб кварцевых золотосодержащих руд от толщины слоя материала пробы / О.А. Белавина, В.А. Швецов, Н.В. Адельшина, В.В. Пахомова, В.А. Пахомов, Д.В. Шунькин // Вестник Камчатского государственного технического университета. Петропавловск-Камчатский, 2016. Вып. 35. С. 6-10.

174. Особенности микроволновой сушки [Электронный ресурс]. URL: http//www.mgredient.su/news/40. дата обращения 16.05.12.

175. Бердоносов С.С. Микроволновая химия. [Электронный ресурс]. URL: регер1е!т>статьи СОЖ>. дата обращения 16.05.2012.

176. Принцип работы микроволновой печи, или каким образом пища нагревается с помощью СВЧ. [Электронный ресурс]. URL: 2007©www.vkusnie-bluda.ru. дата обращения 16.05.2012.

177. Белавина О.А., Швецов В.А. Обоснование выбора материала кювет для сушки проб золотосодержащих руд с помощью СВЧ-излучения // Вестник Камчатского государственного технического университета. Петропавловск-Камчатский, 2016. Вып. 37. С. 6-9.

178. Посуда для СВЧ. Каталог. [Электронный ресурс]. - URL: http//www. mrdom.ru/catalog/index.php? SECTI0N_ID=42460. дата обращения 17.06.2015.

179. Белавина О.А., Швецов В.А. Исследование влияния геометрической формы кюветы на скорость процесса сушки проб минерального сырья / Мат-лы седьмой всерос. науч.-практ. конф. с междунар. участием «Природные ресурсы, их современное состояние, охрана, промысловое и техническое использование» (22-24 марта 2016 г.). С. 93-96.

180. Пат. 107578 RU, U1 МПК F26B 25/10 (2006.01). Устройство для размещения материалов и продуктов при их сушке в микроволновой печи / Д.В. Шунькин, В.А. Швецов, О.А. Белавина, Н.В. Адельшина / № 2011108100/06; заявл. 02.03.2011; опубл. 20.08.2011, Бюл. № 23.

181. Совершенствование контроля степени тонкого измельчения лабораторных проб золотосодержащих руд первой группы / В.А. Швецов, В.В. Пахомова, О.А. Белавина, Н.В. Адельшина, Д.В. Шунькин // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2012. Т. 78. № 3. С. 22-24.

182. Милых Е.В. Методика НСАМ № 497-ХС. Определение золота пробирным и пробирно-атомно-абсорбционным методами в горных породах, рудах благородных металлов и продуктах их переработки. М.: ВИМС, 2006. 10 с.

183. О совершенствовании пробоподготовки при химическом опробовании золоторудных месторождений / В.А. Швецов, Н.В. Адельшина, В.П. Зайцев, В.В. Пахомова, Н.Б. Кошелева, В.В. Кравченко // ЖАХ. 2006. Т. 61. № 3. С. 200.

184. Совершенствование оперативного внутрилабораторной прецизионности результатов пробирного анализа геологических проб золотосодержащих руд / В.А. Швецов, В.В. Пахомова, Н.В. Адельшина, О.А. Белавина // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2009. Т. 75. № 12. С. 63-65.

185. ОСТ 41-08-205-04. Управление качеством аналитических работ. Методики количественного химического анализа. Разработка, аттестация, утверждение. М.: ВИМС, 2004. 105 с.

186. ОСТ 41-08-212-04. Управление качеством аналитических работ. Нормы погрешности при определении химического состава минерального сырья. Классификация методик лабораторного анализа по точности результатов. М.: ВИМС, 2004. 24 с.

187. Совершенствование подготовки проб золотосодержащих руд второй и третьей групп к пробирному анализу / В.А. Швецов, Н.В. Адельшина, В.В. Пахомова, Н.Б. Кошелева, Л.А. Безрукова // ЖАХ. 2008. Т. 63. № 8. С. 718-723.

188. Швецов В.А., Пахомова В.В. СТП 13-008-09. Определение золота и серебра в золотосеребряных рудах и продуктах их переработки пробирным методом. Петропавловск-Камчатский: ОАО «Камчатгеология», 2009. 17 с.

189. Белавина О.А., Швецов В.А. Оценка точности результатов контроля степени измельчения лабораторных проб минерального сырья способом просеивания / Наука, образование, инновации: пути развития : мат-лы Седьмой всерос. науч.-практ. конф. (24-26 мая 2016 г.) Петропавловск-Камчатский: КамчатГТУ, 2016. С. 107-108.

190. Белавина О.А., Швецов В.А., Адельшина Н.В. Современное состояние методов контроля крупности частиц порошкообразных проб минерального сырья. Проблемы и перспективы их решения / Наука, образование, инновации: пути развития : мат-лы Шестой всерос. науч.-практ. конф. (21-24 апреля 2015 г.) Петропавловск-Камчатский: КамчатГТУ, 2015. С. 116- 122.

191. Белавина О.А., Швецов В.А., Толстова Л.А. О применении органолептических методов контроля крупности частиц при подготовке проб

минерального сырья к анализу / Наука, образование, инновации: пути развития : мат-лы Третьей всерос. науч.-практ. конф. (24-26 апреля 2012 г.) Петропавловск-Камчатский: КамчатГТУ, 2012. С. 109- 110.

192. К вопросу о развитии способов оценки массы представительной навески / О.А. Белавина, В.А. Швецов, Д.В. Шунькин, Н.В. Адельшина / Наука, образование, инновации: пути развития : мат-лы Второй всерос. науч.-практ. конф. (25-28 апреля 2011 г.) Петропавловск-Камчатский: КамчатГТУ, 2011. Ч. 1. С. 99- 100.

193. ГОСТ 10742-71 Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. 20 с.

194. Райвич Н.Д., Зайцева Т.Н. К методике фракционного анализа дробленых руд цветных металлов // Известия ВУЗ. Цветная металлургия. 1986. № 2. С. 9-11.

195. Тихонов О.Н. О выборе массы представительной пробы для ситового анализа // Известия ВУЗ. Цветная металлургия. 1988. № 3. С. 2-8.

196. К вопросу контроля степени тонкого измельчения лабораторных проб золотосодержащих руд первой группы / В.А. Швецов, О.А. Белавина, Н.В. Адельшина, Д.В. Шунькин, В.В. Пахомова // Вестник Камчатского государственного университета. Петропавловск-Камчатский. 2010. № 14. С. 1619.

197. ГОСТ Р 51568-99 (ИСО 3310-1-90) Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия. [Электронный ресурс]. - URL: docs.cntd.ru>document/1200026135. дата обращения 14.03.2016.

198. ГОСТ Р 8.736-2011. Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения. Издание официальное. М.: Стандартинформ. -2013. [Электронный ресурс]. дата обращения 23.11.2016. -URL:http://gostrf.com/normadata/1/4293788/4293788870.pdf.

199. Обоснование необходимости изменения требований к степени измельчения аналитических проб золотосодержащих руд / В.В. Пахомова, В.А.

Швецов, О.А. Белавина, Н.В. Адельшина // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2012. Т. 78. № 10. С. 72-74.

200. Пат. 2448337 RU, С2 МПК GO1N 15/02 (2006.01). Способ контроля крупности частиц аналитической пробы / Швецов В.А., Пахомова В.В., Белавина О.А. Адельшина Н.В., Кошелева Н.Б.; заявитель и патентообладатель Камчатский государственный технический университет (RU). № 2010108300/05; заявл. 05.03.2010; опубл. 20.04.2012, Бюл. № 11.

201. Усовершенствование подготовки геологических проб к атомно-эмиссионному определению золота / В.В. Пахомова, В.А. Швецов, В.А. Пахомов,

0.А. Белавина // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2016. Т. 82. №

1. С. 22-24.

202. Белавина О.А., Швецов В.А. Исследование операции перемешивания групповых проб золотосодержащих руд способом просеивания // Вестник Камчатского государственного технического университета. Петропавловск-Камчатский, 2016. Вып. 36. С. 6-11.

203. Пат. 2451280 RU, С2 МПК GO1N 1/28 (2006.01), GO1N 33/20 (2006.01), С22В 11/02 (2006.01). Способ определения благородных металлов / В.А. Швецов, Н.В. Адельшина, О.А. Белавина, Д.В. Шунькин / № 2010124753/05; заявл. 16.06.2010; опубл. 20.05.2012, Бюл. № 14.

204. ГОСТ 11371-78. Шайбы. Технические условия. [Электронный ресурс]. URL: docs.cntd.ru>document/1200003915. дата обращения 14.03.2016.

205. Однородность смешивания. [Электронный ресурс]. URL: static.ofar.ulstu.ru>6747/ 4 гл. тритураций.Ыт. дата обращения 09.04.2013.

206. Пат. 2385454 RU, С1 МПК G01N 1/38 (2006.01), В0№ 3/18 (2006.01). Способ определения качества смеси компонентов, различающихся по цвету / М.Ю. Таршин, Л.В. Королев, А.И. Зайцев / № 2008144214/12; заявл. 06.11.20048; опубл. 27.03.2010, Бюл. № 9.

Таблица А1 - Результаты эксперимента по органолептическому контролю степени измельчения пробы, содержащей 2,5% частиц с крупностью зерна +0,071-0,2 мм

№ Количество № Количество № Количество № Количество

п/п контрольных точек, п/п контрольных точек, п/п контрольных точек, п/п контрольных точек,

использованных для использованных для использованных для использованных для

обнаружения частиц обнаружения частиц обнаружения частиц обнаружения частиц

крупности крупности крупности +0,071- крупности +0,071-

+0,071-0,2 мм +0,071-0,2 мм 0,2 мм 0,2 мм

1 1 26 1 51 1 76 1

2 1 27 1 52 1 77 1

3 1 28 1 53 1 78 1

4 1 29 1 54 1 79 1

5 1 30 1 55 1 80 1

6 1 31 1 56 1 81 1

7 1 32 1 57 1 82 1

8 1 33 1 58 1 83 1

9 1 34 1 59 1 84 1

10 1 35 1 60 1 85 1

11 1 36 1 61 1 86 1

12 1 37 1 62 1 87 1

13 1 38 1 63 1 88 1

14 1 39 1 64 1 89 1

15 1 40 1 65 1 90 1

16 1 41 1 66 1 91 1

17 1 42 1 67 1 92 1

18 1 43 1 68 1 93 1

19 1 44 1 69 1 94 1

20 1 45 1 70 1 95 1

21 1 46 1 71 1 96 1

22 1 47 1 72 1 97 1

23 1 48 1 73 1 98 1

24 1 49 1 74 1 99 1

25 1 50 1 75 1 100 1

№ Количество № Количество № Количество № Количество

п/п контрольных п/п контрольных п/п контрольных п/п контрольных

точек, точек, точек, точек,

использованных использованных использованных использованных

для обнаружения для обнаружения для обнаружения для обнаружения

частиц крупности частиц крупности частиц крупности частиц крупности

+0,071-0,2 мм +0,071-0,2 мм +0,071-0,2 мм +0,071-0,2 мм

1 1 26 2 51 1 76 1

2 2 27 2 52 1 77 2

3 1 28 1 53 1 78 1

4 2 29 2 54 1 79 1

5 1 30 2 55 1 80 1

6 2 31 1 56 81 1

7 2 32 1 57 1 82 1

8 1 33 1 58 1 83 1

9 1 34 2 59 1 84 1

10 2 35 1 60 1 85 1

11 1 36 1 61 1 86 1

12 1 37 2 62 1 87 1

13 1 38 2 63 1 88 1

14 1 39 1 64 1 89 1

15 1 40 2 65 1 90 1

16 1 41 1 66 1 91 1

17 2 42 1 67 1 92 1

18 2 43 1 68 1 93 1

19 1 44 1 69 1 94 1

20 1 45 1 70 1 95 1

21 1 46 1 71 1 96 1

22 2 47 1 72 1 97 1

23 2 48 1 73 1 98 1

24 2 49 1 74 1 99 1

25 2 50 1 75 1 100 1

№ Количество № Количество № Количество № Количество

п/п контрольных п/п контрольных п/п контрольных п/п контрольных

точек, операций точек, точек, точек,

использованных использованных использованных использованных

для обнаружения для обнаружения для обнаружения для обнаружения

частиц крупности частиц крупности частиц крупности частиц крупности

+0,071-0,2 мм +0,071-0,2 мм +0,071-0,2 мм +0,071-0,2 мм

1 1 26 2 51 3 76 1

2 1 27 2 52 1 77 2

3 2 28 1 53 2 78 1

4 1 29 2 54 1 79 1

5 1 30 2 55 1 80 2

6 3 31 1 56 2 81 2

7 2 32 1 57 1 82 3

8 1 33 1 58 3 83 3

9 2 34 2 59 2 84 1

10 1 35 1 60 1 85 3

11 1 36 1 61 1 86 1

12 1 37 2 62 1 87 3

13 1 38 2 63 2 88 3

14 2 39 1 64 1 89 1

15 2 40 2 65 3 90 1

16 2 41 1 66 2 91 3

17 3 42 2 67 2 92 2

18 1 43 1 68 1 93 1

19 1 44 3 69 2 94 3

20 2 45 2 70 1 95 1

21 1 46 1 71 3 96 1

22 2 47 1 72 1 97 3

23 2 48 2 73 1 98 2

24 2 49 1 74 3 99 2

25 2 50 1 75 3 100 2

№ Количество № Количество № Количество № Количество

п/п контрольных п/п контрольных п/п контрольных п/п контрольных

точек, точек, точек, точек,

использованных использованных использованных использованных

для обнаружения для обнаружения для обнаружения для обнаружения

частиц крупности частиц крупности частиц крупности частиц крупности

+0,071-0,2 мм +0,071-0,2 мм +0,071-0,2 мм +0,071-0,2 мм

1 1 26 4 51 1 76 1

2 3 27 4 52 3 77 4

3 6 28 6 53 3 78 2

4 2 29 5 54 1 79 2

5 6 30 1 55 1 80 2

6 6 31 2 56 2 81 2

7 6 32 2 57 2 82 1

8 4 33 3 58 4 83 6

9 4 34 1 59 1 84 5

10 2 35 1 60 6 85 5

11 5 36 4 61 1 86 5

12 5 37 3 62 5 87 5

13 1 38 2 63 1 88 5

14 1 39 1 64 1 89 4

15 1 40 1 65 1 90 4

16 3 41 2 66 1 91 5

17 2 42 1 67 5 92 5

18 4 43 4 68 5 93 3

19 1 44 2 69 1 94 3

20 2 45 2 70 1 95 6

21 3 46 1 71 6 96 2

22 1 47 2 72 2 97 4

23 4 48 1 73 1 98 5

24 2 49 3 74 5 99 1

25 1 50 1 75 1 100 1

№ Количество № Количество № Количество № Количество

п/п контрольных п/п контрольных п/п контрольных п/п контрольных

точек, точек, точек, точек,

использованных использованных использованных использованных

для обнаружения для обнаружения для обнаружения для обнаружения

частиц крупности частиц крупности частиц крупности частиц крупности

+0,071-0,2 мм +0,071-0,2 мм +0,071-0,2 мм +0,071-0,2 мм

1 2 26 10 51 3 76 2

2 3 27 11 52 5 77 5

3 1 28 12 53 10 78 3

4 1 29 12 54 1 79 2

5 4 30 2 55 5 80 3

6 7 31 3 56 5 81 7

7 9 32 2 57 8 82 2

8 5 33 6 58 5 83 6

9 8 34 2 59 7 84 5

10 1 35 9 60 4 85 12

11 2 36 6 61 8 86 11

12 7 37 4 62 5 87 5

13 4 38 11 63 10 88 9

14 3 39 6 64 6 89 7

15 6 40 3 65 1 90 5

16 5 41 9 66 5 91 5

17 8 42 12 67 3 92 8

18 3 43 9 68 7 93 12

19 11 44 6 69 6 94 10

20 5 45 1 70 3 95 4

21 5 46 8 71 4 96 4

22 2 47 2 72 1 97 12

23 1 48 1 73 7 98 10

24 2 49 12 74 3 99 11

25 3 50 8 75 7 100 10

№ Количество № Количество № Количество № Количество

п/п контрольных п/п контрольных п/п контрольных п/п контрольных

точек, точек, точек, точек,

использованных использованных использованных использованных

для обнаружения для обнаружения для обнаружения для обнаружения

частиц крупности частиц крупности частиц крупности частиц крупности

+0,071-0,2 мм +0,071-0,2 мм +0,071-0,2 мм +0,071-0,2 мм

1 11 26 3 51 1 76 4

2 27 27 21 52 10 77 3

3 4 28 5 53 13 78 2

4 30 29 24 54 15 79 6

5 12 30 1 55 18 80 9

6 7 31 3 56 15 81 3

7 20 32 16 57 12 82 1

8 6 33 13 58 3 83 11

9 3 34 1 59 12 84 8

10 10 35 29 60 5 85 20

11 9 36 9 61 12 86 1

12 19 37 2 62 16 87 13

13 1 38 12 63 10 88 5

14 5 39 10 64 3 89 17

15 8 40 5 65 2 90 14