Материалы на основе механохимически активированных порошковых шихт Fe-Al тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Чернокнижников, Сергей Юрьевич

• Чернокнижников, Сергей Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чернокнижников, Сергей Юрьевич

1 Литературный обзор.

1.1 Материалы на основе Fe-Al.

1.2 Дисперсионное упрочнение и механохимическая активация.

1.3 Технологии консолидации порошковых композиционных материалов.

1.4 Выводы, цели и задачи исследований.

2 Технологии получения образцов, материалы, оборудование и методики, применяемые при исследовании.

2.1 Технологии, основанные на совместной механохимической активации компонентов шихты Fe-Al.

2.2 Технологии получения горячедеформированных материалов, основанные на предварительной механохимической активацией порошка А1 с последующей совместной механохимической активацией порошков А1 и Fe.

2.3 Технологии получения горячедеформированных материалов, основанные на предварительной механохимической активацией порошка А1 с последующим смешиванием порошков А1 и Fe.

2.4 Технологии, основанные на гидрохимическом легировании (ГХО) исходных компонентов шихты.

2.5 Технологии получения материалов легированных графитом.

2.6 Методики исследования структуры механических свойств и материалов.

2.7 Математическое планирование и обработка результатов исследований.

3 Диспергирование шихт на основе Fe-Al в процессе мха и их уплотнение на этапах консолидации.

3.1 МХА порошковых шихт на основе Fe-Al.

3.2 Плотность холоднопрессованных заготовок на основе шихт Fe-Al, полученных различными способами.

3.3 Плотность спеченных заготовок на основе шихт Fe-Al, полученных различными способами.

3.4 Плотность ГДПМ на основе шихт Fe-Al, полученных различными способами.

3.5 Плотность отожженных ГДПМ.

3.6 Выводы.

4. Структура и свойства ПКМ на основе Fe-Al.

4.1 Материалы, полученные на основе ГХО шихт.

4.2 Материалы, полученные совместной МХА компонентов шихты Fe-Al.

4.3 Свойства ГДПМ, полученных с применением предварительной МХА порошка А1 и совместной МХА порошков Fe и А1.

4.4 Свойства ГДПМ, полученных с применением предварительной МХА порошка А1 и совместной МХА порошков Fe и А1.ИЗ

4.5 Технологии получения материалов, легированных графитом.

4.7 Результаты исследования структуры и свойств ПКМ Fe-Al.

4.6 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Материалы на основе механохимически активированных порошковых шихт Fe-Al»

В последнее время наблюдается повышение спроса предприятий различных отраслей промышленности на изделия и материалы, изготавливаемые разнообразными методами порошковой металлургии (ГТМ). Технологии ПМ получения материалов и деталей из них выгодно отличаются от соответствующих компактных сокращением трудоемкости технологического процесса, обусловленной повышением степени автоматизации, снижением отходов производства, сокращением или полным исключением дополнительной механической обработки за счет повышения точности изготавливаемых изделий с требуемым качеством поверхности. Следует подчеркнуть, что современные методы ПМ позволяют в качестве исходных материалов использовать, в том числе, отходы других производств (стружку, окалину, облой), а также материалы в природном состоянии непосредственно из руд. Помимо этого технологиями ПМ получают материалы с уникальными свойствами и составом, которые нельзя получить другими методами.

Порошковые и композиционные материалы на основе железа и его сплавов находят широкое применение во многих областях техники и народного хозяйства, используются в различных узлах машин и механизмов в соответствии с условиями нагружения, действующими усилиями и конструктивными требованиями. В настоящее время на производстве идет борьба за снижение масс узлов, деталей машин и, следовательно агрегатов в целом, но не за счет уменьшения их эксплуатационной надежности и работоспособности, а за счет повышения удельной прочности. Важным направлением является получение и использование материала на основе железо-алюминия.

Применение указанного порошкового или композиционного материала поможет решить ряд проблем в этой области.

Наиболее изучены и распространены в настоящее время материалы из измельченных порошков - сплавов на основе Fe, легированных А1, и их различные варианты, суть которых основана на получении шихты порошка Fe-Al с последующей его консолидацией. Отрицательными факторами при производстве материалов такими способами является их неуниверсальность и трудоемкость, связанная с необходимостью сначала получать материал Fe-Al в компактном состоянии, а затем проводить диспергирование, шихтоприготовление и $ консолидацию.

Материалы на основе смесей порошков Fe и А1 малоизученны в связи с высокой степенью сродства А1 к кислороду, что приводит к активному образованию оксидов, имеющих высокую температуру плавления и разупрочняющих консолидированный материал. Тем не менее, такие материалы очень перспективны и их внедрение позволяет использовать все возможности, способствующие повышению эффективности: организационные, эксплуатационные, технологические и конструктивные.

Разрабатываемые порошковые материалы позволяют повысить удельные прочностные показатели, коэффициент использования материала и эксплуатационную надежность узлов за счет достижения высоких прочностных характеристик.

Представляемая работа направлена на получение материала на основе железо-алюминия, изучение его структуры и свойств для практического применения в различных областях промышленности.

Работа выполнена на кафедре «Материаловедение и технология материалов» Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) согласно темы 1.00. «Разработка теоретических и физических основ формирования перспективных функциональных материалов» на 2000 -2004 г.г. и темы 202.05.01.001 «Горячедеформированные порошковые материалы на основе механохимически активированных порошков и порошковых шихт» (НТП «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники», подпрограмма «Новые материалы», раздел «Функциональные порошковые материалы»).

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Чернокнижников, Сергей Юрьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Впервые обнаружено, что формирование порошкового материала на основе МХА шихт Fe-Al происходит в два этапа: частицы со средним размером d4 в процессе МХА в среде водного раствора ортоборной кислоты образуют агломераты с размером dcp, которые в свою очередь агломерируются до размеров DCP.

2. Определено влияние процессов, протекающих при размоле и механохимической активации исходных компонентов шихты на основе Fe-Al. Обнаружено наследственное влияние активизации агломерации при оптимальных режимах МХА на характер изменения механических свойств. Установлено, что максимальные механические свойства ПКМ достигаются при активизации агломерации, характеризующейся резким увеличением размеров dcp агломератов, которое наблюдается при КПА1 -2,33. Следует отметить, что КПАГ~Х = с = 0,43 является параметром уравнения распределения dcp(DCP), описываемого логистической функцией вида dcp=a + b/(\ + (Dcp/cy).

3. Раскрыты процессы взаимодействия пленки оксида алюминия А12Оъ, покрывающей частицы порошка и имеющей повышенную температуру плавления, с водным раствором ортоборной кислоты, приводящего к образованию композиционных частиц, плакированных оксидами бора В205, и боридами А14В20, А1В12, А1ВОъ предотвращающих окисление частиц алюминия в процессе нагрева. Эти процессы формирования защитных пленок имеют место только при проведении МХА и не наблюдаются при гидрохимической обработке порошка А1 в водном растворе ортоборной кислоты.

4. Показано, что предварительная МХА порошка А1 в насыщенном растворе ортоборной кислоты при повышенной продолжительности и ее смешивание с порошком Fe в течение минимального времени в результате консолидации приводят к формированию ГДПМ с повышенными механическими свойствами. Установлено, что при таких режимах шихтоприготовления достигается наилучшее покрытие частиц А1 пленками оксида бора, предотвращающей окисление частиц А1 в процессе нагрева в ДА. Пониженные продолжительности смешивания МХА А1 с Fe не приводят к покрытию частиц порошка железа пленками оксидов бора.

5. Обнаружено явление локализации жидкофазного алюминия в замкнутых оксидных и боридных оболочках, подтверждаемого отсутствием растекания материала при нагреве выше температур плавления и отсутствием кристаллизовавшегося алюминия в межчастичном пространстве основы Fe-Al сплава.

6. Определены оптимальные технологические факторы получения порошкового конструкционного материала на основе Fe-Al с заданными свойствами и разработаны рекомендации по промышленному использованию результатов исследований.

7. В результате проведенных исследований методами многокритериальной оптимизации оптимизированы все этапы технологии получения ГДПМ на основе предварительной МХА шихты А1 с последующей совместной обработкой порошков Fe и А1, включающей предварительную механохимическую активацию А1 (С А1 = &мас.%), в течение тА1 =1,4 ч в планетарной шаровой мельнице САНД-1 (соотношение масс шаров и шихты 5 = 10:1, диаметр шаров dui =10мм, частота вращения 290мин ^) при содержании СНАС = 2,8 мас.%; механическую обработку смеси порошков Fe и А1 в планетарной мельнице (5 = 1:1, тлк[;Ае = 0,2ч); формование давлением р = 680МПа, нагрев в среде

ДА (тн = 10с/мм) при tH = 750 °С и ДГП (w = 140МДж/м'), позволяющая получить материал с тср = 240МПа и повышенной удельной прочностью =32.35МПа• см3/г).

8. Разработанный материал на основе Fe-Al, из которого были изготовлены опытные образцы внутренней втулки опоры балансира автоприцепа КамАЗ, прошел эксплуатационные испытания на ОАО «Автоприцеп КамАЗ», (г. Ставрополь).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чернокнижников, Сергей Юрьевич, 2004 год

1. Гудремон Э. Специальные стали: Пер. с нем. 2-е изд., сокр и перераб. -М: Металлургия, 1966г. т.1-736с.

2. Fink W. L., Willey L A. Metals Handbook / Amer. Soc. Met-Cleveland, 1948. P. 1161.

3. Bradley A. J., Jay A. H.// J. Iron Steel Inst.,-1932.-125-P. 339361.

4. Bennet. W.D.// J. Iron Steel Inst., Metallurgy.- 1987. Vol 3-P. 372-380.

5. Sato H.// Sci. Rep. Inst. Tohoku University. 1951.-3-P. 13-23.

6. Heidenreich R. D., Nesbitt E. A. // J. Appl. Phys.-l992.-23 P. 352-365, 366-367.

7. Houdremont E., Schonrock K., Wiester H. J. // Techn. Mitt. Krupp. Forschungsber-1939 -2, S. 191-205;

8. French H. J., Homerberg V. O. // Trans. Amer. Soc. Steel Treat-1932.-20, P. 481-506.

9. Wiester H. J. Techn. Mitt. Krupp Forschungsber 6, 1943, S. 116; Stahl u. Eisen.-1943.-63, S. 64-74.

10. Bennek H., Bandel G. // Techn Mitt. Krupp. Forschungsber-1943.-6 S. 143-176; Stahl u. Eisen.- 1943.-63, S. 653-659, 673-684, 695700.

11. Guillet L., La Cementation des aciers au carbon et des aciers speciaux Mem. // C. R. Trav. Soc. Ing. civ. (France).-1904.-P. 177-207.

12. Swinden Th., Bolsover G. R. // Stahl u. Eisen. 1936.- 56, S. 1113-1124.

13. Алюминиевые сплавы перспективный материал в автомобилестроении. / И. Н. Фридляндер, В. Г. Систер, О. Е. Грушко, В.

14. В. Берстенев, Jl. М. Шевелева, JL А. Иванова. // Металловедение и термическая обработка металлов-2002 г.-№9. С. 5-8.

15. Использование алюминия и сплавов в вагоностроении // Железные дороги мира 1995 - № 11.— С. 16 - 19.

16. Shiro Sato. Welcom Adress for 1CAA-6 // Aluminium Alloys: ICAA-6, July 5-10. (Japan).- 1998.- P. 2073 2074.

17. Lessiter Micheal. An Aluminium scrap gap? Experts say no med for worry // Mod. Cast.- 1997.- V. 87, № 2.- P. 60 61.

18. Lesser Donald R., Kipouros Georges J. Lightweight materials for transportation applications // JOM: J. Miner. Metals and Макг. Soc. 1995. V. 47, №7. P. 17.

19. Anyadike N. Aluminium makes inroads into automobile sector but is not unchallenged // Metal Bull. Mon 1996.- dec.- P. 88 - 89.

20. Winandy Clauds D. Light metals in the automotive industry // Ligla Metal Age.- 1994.- V. 52, № 9 10.- P. 46,48,50, 52, 54.

21. Lowe R. How steel is responding to the new materials challenge // Mater. Word.- 1994.- №11.- P.577-579.

22. Brami Robert. Automotive A1 continues to make big news // Light Metals Age.- 1994.- V. 52, № 11 12.- P. 62 - 64.

23. Безопасность и тенденция развития конструкций автомобилей / В.В Адамчук., М.Р. Буренюк и др. // Автомобильная промышленность 1998-№5-С. 18-20.

24. Gardcin R., Pielschmann J. Aluminium in Nutzfahrzeugbau // Galvanotechnik.- 1996.- B. 87, № 7.- S. 2215 2221.

25. Иванчук В.Я. Алюминий в производстве грузовых и специальных автомобилей // Технология машиностроения 2001 - № 1С. 73 - 74.

26. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов.-М.: Металлургия, 1985. -256с.

27. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. М: Металлургия, 1972.-176 с.

28. Дорофеев Ю.Г., Безбородов Е.Н., Сергеенко С.Н. Особенности высокоплотного горячедеформированного материала на основе «стружкового» порошка алюминиевого сплава Д-16. // Цветная металлургия.-2001-№ 10.-С.28-31.

29. Структура и механические свойства микрокристаллических сплавов на основе системы Al-Fe, полученных методами порошковой металлургии. / Т.И. Лебедева, М.М. Мышляев, А.Г. Рощупкин, В.М. Федоров // Порошковая металлургия 1991- № 4.- С. 93-98.

30. Johnson Р.К. European Conference on Advances in Structural P/M Component Production (CEURO PM97)// The International journal of Powder Metallurgy. -1998. -Vol.34, № 1. -P.67-68.

31. Huppmann W.J. The Technical and Economic Development of Powder Forging // Powder Metallurgy International -1992. -Vol.24, №3. P. 186-193.

32. Пат. 2155241 RU С22С 9/01. Спеченный антифрикционный материал на основе алюминиевой бронзы. / Коростелева Е.Н., Савицкий А.П., Русин Н.М.: / Институт физики прочности и материаловедения СО РАН.-Заявл. 12.10.98; Опубл. 27.08.2000.

33. Пат. 1656778А1 SU B22F 3/20. Способ изготовления прессованных полуфабрикатов из гранулируемых алюминиевых сплавов. / Бережной B.JI., Пасхалов А.С. Заявл. 02.03.89 Опубл. 27.03.96

34. Механические и триботехнические свойства спеченных сплавов алюминий-железо. / М.Н. Русин, А.П. Савицкий, Л.И. Тушинский, А.И. Полелюх // Перспективный материал- 1998 №4-С.42^9.

35. Механическое легирование и консолидация сплавов системы алюминий-железо. / Н. Bin, K.F. Koba-Yashi, Р.Н. Shingu // Кэйкиндзаку J Jap Inst. Light Metals. -1998. -38, №3.- C. 165-171.

36. Механическое легирование порошкового сплава Al-8%Fe. / А.А. Колесников, В.А. Король, С.В. Попка, А.А. Стефанович // Порошковая металлургия-Минск, 1989-№7 — С. 139-142.

37. Mechanical alloying. Sundareson R., Fras F.H. // J Metals-1987.- 39, №8-P. 22-27.

38. Исследования механически легированных Al, Ni и Fe порошков. Investigation on mechanical alloying of aluminium, nicel and ranpowders / V Romnath, В Jha, V Gopinathon, P Romakrishnon. // Trns Indion Inst Met.- 1986.- 39, №6.- P. 592-596.

39. Витязь А.П., Ловшеико Ф.Г., Ловшеико Г.Ф. Механически легированные сплавы на основе алюминия и меди Минск: Беларуская навука. 1998.-351с.

40. Композиционные материалы: Справочник / Под ред. М. Карпиноса- Киев: Наук, думка, 1985.- 592 с.

41. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник. / И. М. Федорченко, И. Н. Францевич, И. Д. Радомысельский и др.; Отв. ред. И. М. Федорченко Киев: Наук, думка, 1985-624 с.

42. Портной К. И., Бабич Б. Н. Дисперсноупрочненные материалы М.: Металлургия, 1974. 200 с.

43. Fisher J. С., Hart Е. W., Pry К. М. Dispersion strengthened metals // Acta Metallurgical 1953.- Vol. 1, № 1.- P. 336-343.

44. Ansel G. S., Lenel F. V. Criteria for yielding of dispersion strengthened alloys // Acta Metallurgical I960 Vol. 8, № 9 - P. 612-616.

45. Каттрелл A. X. Дислокации и пластическое течение в кристаллах-М.: Металлургиздат, 1958.-264 с.

46. Ashby М. F., Ansell G. S., Cooper Т. D. The theory of critical shear stress and work hardening of dispersion-hardened crystals // Oxide dispersion strengthening. Metallurgical Society Conferences. N. Y.: Corden and Breach, 1966. P.- 143-205.

47. Портной К. И., Бабич Б. Н., Светлов И. Л. Композиционные материалы на никелевой основе.-М.: Металлургия, 1979. 264 с.

48. Данелия Е. П., Розенберг В. М. Внутреннеокисленные сплавы. М.: Металлургия, 1978.-232 с.

49. Кипарисов С. С., Левинский Ю. В. Внутреннее окисление и азотирование сплавов М.: Металлургия, 1976 - 200 с.

50. Кубашевский О., Гобкинс Б. Окисление металлов и сплавов М.: Металлургия, 1965 - 428 с.

51. Пат. 1909781 ФРГ, МКИ В 22 1/00. Metallpulver und Verfahren zu seiner Herstellung / J. S. Benjamin (ФРГ). Заявл. 01.03.68; Опубл. 07.06.71.

52. Benjamin J. S. Mechanical alloying // Scientific American-1976.-№ 5 P. 40-48.

53. Benjamin J. S., Volin Т. E. The mechanism of mechanical alloying // Metal. Trans.- 1974.- Vol. 5, №8.- P. 1929-1934.

54. Пат. 3865586 США, МКИ В 22 1/00. Method of producing refractory compound containing metal articles by high energy milling the individual powders together and consolidating them / Т. E. Volin (США); J. S. Benjamin (США). Заявл 17.02.72; Опубл. 11.02.75.

55. Mechanical alloying of A1 3 at% Mo powders / Zdujic Miodrag, Kobayashi Kojioro F., Shingy Paul H. // Z. Metallkunde- 1990.-Vol. 81, №5.-P. 380-385.

56. Пат. 2412022 ФРГ, МКИ 22 С 1/04. Vehfahren zur terstellung hochuai-mfester Leigierangen / К. H. Kramer (ФРГ)- Заявл. 13.03.74; Опубл. 25.09.75.

57. Пат. 3740210 США, МКИ В 22 f 9/00. Mechanically aUoyed aluminium-aluminium oxide / M. I. Bomford (США); J. S. Benjamin (США). Заявл. 06.07.71; Опубл. 19.06.73.

58. Benjamin J. S., Bomford M. I. Dispersion strengthened aluminium made by mechanical alloying // Metal. Trans 1977 - Vol. 8A-P. 1301-1305.

59. Layyous F. F., Nadiv S., Lin I. J. The con-elation between mechanical alloying and microstructure of Al-Li-Mg alloys // Jnt. Conf. Powder Met, London, 2-6 July, 1990: PM 90.- L, 1990 Vol. 1,- P. 171179.

60. Morris M. A., Morris D. G. Microstractural refinement and associated strength of copper alloys obteined by mechanical alloying // Mater. Sci. and Eng. A.- 1989.- Vol. 111.- P. 115-127.

61. Schroth J. G., Franetovic V. Mechanical alloying for heat-resistant copper alloys // J. Metals.- 1989 Vol. 41, №1.- P. 37-39.

62. Tbummler F., Gutsfeld C. Mechanically alloyed sintered steels with a high hard phase content // Jnt. Conf. Powder Met., London, 2-6 July, 1990: PM 90.- L., 1990.- Vol. 2.- P. 25-29.

63. Высокопрочные механически легированные алюминиевые сплавы / А. А. Колесников, В. JI. Ликин, А С. Соколов, С. В. Побережный // 3-я Всесоюз. конф. по металлургии гранул: Тез. докл., Москва, 1991.-М., 1991.-С. 39.

64. Origin of the strength of mechanically alloyed aluminium alloys / Hasegawa Tadashi, Miura Tsunemasa // Struct. Appl. Mech. Alloy: Proc. ASM Jnt. Conf., Myrtle Beach, S. C. 27-29 March, 1990. Materials Park (Ohio), 1990. P. 213-219.

65. Пат. 5045278 США, МКИ В 22 F 1/00, С 22 С 21/00. Dual processing of aluminium base metal matrix composites / Das Sovrtash K., Zedalis Michael S., Oilman Paul S. Заявл. 09.11.89; Опубл. 03.09.91; НКИ 419/16.

66. Korb G., Schwaiger A. Iron-based oxide dispersion strengthened alloys resistant to oxidation and high temperatures a challenge for powder-metallurgy technology // High temp. High Pres. 1989. Vol. 21, N 5. P. 475486.

67. Барамбойм H. К. Механохимия высокомолекулярных соединений. M: Химия, 1971.-363 с.

68. Гутман Э. М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1974 299 с.

69. Аввакумов Е. Г. Механические методы активации химических процессов Новосибирск: Наука, 1986 - 306 с.

70. Болдырев В. В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ Новосибирск: Наука, 1983 - 65 с.

71. Хайнике Г. Трибохимия: Пер. с англ.- М.: Мир, 1987 584 с.

72. Бутягин П. Ю. Разупорядочение структуры и механохимические реакции в твердых телах// Успехи химии 1984 - Т. 53, № П.-С. 1769-1789.

73. Бутягин П. Ю. Физические и химические пути релаксации упругой энергии в твердых телах: Механохимические реакции в неорганической химии// Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. науч. тр.- Новосибирск, 1991- С. 32-52.

74. Боуден Ф. П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел: Пер. с англ. М.: Машиностроение, I960 151 с.

75. Петере К. Механохимические реакции // Тр. 1-го Европейского совещания по измельчению. Франкфурт на Майне: Пер.-М.: Стройиздат, 1966.-С. 80-103.

76. Красулин Ю. А. Дислокации как активные центры в топохимических реакциях // Теор. и эксп. химия 1967 - Т. 3, № 1- С. 58-62.

77. Боас В. Дефекты решетки в пластически деформируемых металлах// Дислокации и механические свойства кристаллов: пер с англ.- М.: ИЛ, I960.- 552 с.

78. Schradar R., Stadter W., Octtel H. Untersuchen an mechanisch aktivierten kontakten. XIII Festkorperstraktur und katalytisches Veriialten von Nickelpulver // Z. Phus. Chern.- 1972.- Bd 249. №1-2.- S. 87-100.

79. Бутягин П. Ю. Первичные активные центры в механохимическихреакциях// Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева-1973.- Т. 18.-С. 90-95.

80. Колбанев И. В., Бутягин П. Ю. Исследование механохимических реакций с участием кварца методом ЭПР // Журн. физ. химии.- 1974.-Т.48, вып.5.-С. 1158-1161.

81. Бутягин П. Ю., Быстриков А. В. Об инициировании химических реакций при разрушении твердых тел // Материалы V Всесоюз. симп. по механоэмиссии и механохимии твердых тел Таллин, 1977.- 4.1.-С. 63-78.

82. Clemens В. М. Solid-state reaction and structure in compositionally modulated zirconium-nickel and titanium-nickel films // Physical Review В.- 1986.- Vol.33, №11.- P. 7615-7626.

83. Дорофеев Ю.Г., Мариненко Л.Г. Устименко В.И. Конструкционные порошковые материалы и изделия М.: Металлургия. 1986.- 143с.

84. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике.-М., Металлургия, 1972 175с.

85. Буланов В.Я. Гидростатическое формование порошковых материалов. Екатеринбург, 1995 - 297 с.

86. Федорченко И.М., Андриевский Р.А. Основы порошковой металлургии. Киев.: Машиностроение, 1961. - 420 с.

87. Шатт В. Порошковая металлургия, спеченные порошковые материалы. М.: Металлургия, 1983. - 518 с.

88. Бар Дж., Вейс В. Порошковая металлургия материалов специального назначения. М.: Металлургия, 1977. - 374 с.

89. Порошковая металлургия 77. Сборник статей. - Киев: «Наукова думка», 1977. - 118 с.

90. Манегина Ю.В., Плечева В.Н. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов. Челябинск: Металлургия, 1988. - 318 с.

91. Пивинский Ю.Е., Попильский Р.Я. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия, 1983. - 175 с.

92. Балыпин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна М.: Металлургия, 1972 - 336 с.

93. Гоулдстейн Дж., Ньюбери Д. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: В 2 кн. М.: Мир, 1984. -Кн.1 - 303с. и Кн.2- 348с.

94. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ. М.: Мир, 1979.-423с.

95. Количественный электронно-зондовый микроанализ. М.: Металлургия, 1982.- 151с.

96. Уманский Я.С., Скаков Ю. А., Иванов А.Н., Расторгуев Л.Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982. - 632 с.

97. Миркин Л.Н. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. Справочник. -М.: Машиностроение, 1979.- 136 с.

98. Новик Ф.С., Аросов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования эксперимента. — М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. 304с.

99. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. -276 с.

100. Шойтер Р. Многокритериальная оптимизация. Теория, вычисления и приложения. М.: Радио и связь, 1992. - 330с.

101. Технология получения композиционного материала системы А1-А1203-В203/ Л.У Котиева, Н.М Чевлева, С.Д Шляпин и др.//Цв. металлургия.-1983-№5.-С.25-28.

102. Дорофеев Ю.Г., Безбородов Е.Н. Сергеенко С.Н. Кинетика механохимического активирования порошковой шихты на основеалюминия в насыщенном растворе ортоборной кислоты // Физика и химия обработки материалов. -2002- № 3. -С. 51-54.

103. Дорофеев Ю.Г., Безбородов Е.Н., Сергеенко С.Н. Горячедеформированные порошковые материалы на основе механически легированных шихт А1-С // Физика и химия обработки материалов. -2003. -№3 -С. 64-72.

104. Дорофеев Ю.Г. Безбородов Е.Н., Сергеенко С.Н. / Особенности формирования компактированного материала из механически активированной стружки алюминиевого сплава Д16 // Металловедение и термическая обработка материалов- 2003-№1 С.31-33.

105. Дорофеев Ю.Г. Безбородов Е.Н., Сергеенко С.Н. Разработка технологии получения горячедеформированного порошкового материала на основе механохимически активированной стружки алюминиевого сплава Д—16 // Материаловедение. -2002. -№ 9 -С. 40-45.

106. Дорофеев ЮГ., Безбородов Е.Н., Сергеенко С.Н. Особенности уплотнения при формовании порошковых материалов на основе алюминия, подвергнутых механохимической активации // Изв. вузов Сев.-Кавк. регион. Техн. науки-2001 -№4.- с.47-51.

107. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий. / Ю.Г. Дорофеев, Б.Г. Гасанов, В.Ю. Дорофеев, В.И. Мирошников, В.Н. Мищенко М.: Металлургия, 1990. - 208 с.

108. Дорофеев Ю.Г. Безбородов Е.Н. Сергеенко С.Н. Горячедеформированные порошковые материалы на основе механохимически активированной стружки сплава Д-16 // Цветные металлы. -2003 -№ 1. -С 81-85.

109. Дорофеев Ю.Г., Безбородов Е.Н., Сергеенко С.Н. Особенности высокоплотного горячедеформированного материала на основе «стружкового» порошка алюминиевого сплава Д-16 //Цветная металлургия-2001-№ 10.-С 28-31.