Получение износостойкой порошковой карбидостали на основе быстрорежущей стали и карбида титана методом горячей штамповки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Пломодьяло, Роман Леонидович

• Пломодьяло, Роман Леонидович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пломодьяло, Роман Леонидович

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Спеченные износостойкие конструкционные материалы

1.2 Спеченные карбидостали

1.2.1 Состав и свойства

1.2.2 Структура

1.3 Способы и технология получения карбидосталей

1.3.1 Приготовление смесей порошков карбидосталей

1.3.2 Прессование и спекание порошковых карбидосталей

1.3.3 Изостатическое горячее прессование и горячая экструзия

1.3.4 Горячая штамповка карбидосталей

1.4 Выводы

2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

2Л Исследуемые материалы

2.2 Выбор оборудования

2.3 Исследование свойств порошков

2.4 Укладка частиц в размолотой смеси порошков

2.5 Компьютерное моделирование процесса горячей штамповки на основе метода конечных элементов

2.6 Исследование механических свойств горячештампованного материала

2.7 Выводы

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ РАЗМОЛА ПОРОШКОВ КАРБИДОСТАЛИ В АТТРИТОРЕ

3.1 Особенности укладки частиц в полидисперсной смеси

3.2 Установление параметров процесса размола порошков карбидостали

3.3 Влияние размола на свойства размолотых порошков

3.4 Технология приготовления шихты из порошков карбидостали

3.5 Выводы 95 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПРОЦЕССА

УПЛОТНЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА КАРБИДОСТАЛИ

И СВОЙСТВ ГОРЯЧЕШТАМПОВАННОГО МАТЕРИАЛА

4.1 Моделирование процесса горячей штамповки

4.1.1 Штамповка заготовки с оболочкой, имеющей сквозное отверстие

4.1.2 Штамповка заготовки с оболочкой, имеющей донышко

4.1.3 Штамповка заготовки с донышком, превышающим по толщине слой карбидостали

4.2 Закономерности и особенности горячей штамповки

4.2.1 Технология изготовления порошковых заготовок под штамповку

4.2.2 Уплотпяемость порошка карбидостали в оболочке

4.2.3 Распределение плотности в объеме штампованного изделия 137 5 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ И СВОЙСТВ ГОРЯЧЕШТАМПОВАННОГО МАТЕРИАЛА

5.1 Фазовый и элементный состав порошка быстрорежущей стали

5.2 Структурообразование при нагреве (спекании) порошковой заготовки карбидостали

5.3 Структурообразование при горячем деформировании карбидостали

5.4 Влияние режимов термообработки па структуру карбидостали

5.5 Упруго-пластические свойства карбидостали

5.6 Механические свойства карбидостали

5.7 Износостойкость карбидостали

5.8 Выводы , 172 6. ПРИМЕР ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАРБИДОСТАЛИ

6.1 Технологическая схема изготовления изделия

6.1.1 Характеристика исходного порошкового сырья

6.1.2 Предварительная обработка порошка TiC

6.1.3 Приготовление шихты железо-графит

6.1.4 Совместный размол порошков стали Р6М4ФЗК5Х4 и TiC

6.1.5 Отжиг размолотой шихты

6.1.6 Изготовление заготовки под штамповку

6.1.7 Нагрев заготовок под штамповку

6.1.8 Горячая штамповка

6.1.9 Механическая обработка корпуса детали

6.1.10 Термическая обработка

6.1.11 Шлифование поверхностного слоя карбидостали 179 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 180 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 183 Приложение А. Патент на полезную модель №49476 196 Приложение Б. Патент на полезную модель №67494 199 Приложение С. Акт внедрения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение износостойкой порошковой карбидостали на основе быстрорежущей стали и карбида титана методом горячей штамповки»

Диссертация посвящена получению, исследованию структуры и свойств износостойкого композиционного материала - карбидостали, составляющими которой являются быстрорежущая сталь и карбид титана. Для получения материала разработана технологии горячей штамповки неспечен-ных заготовок из смеси порошков быстрорежущей стали и карбида титана. Выбор для разработки технологии и исследования этой карбидостали обусловлен, в первую очередь, значительной потребностью машиностроения в такого рода износостойких материалах. Естественно, что выбор темы диссертации и ее актуальность не обосновываются только потребностью в разрабатываемых материалах. Здесь должны быть учтены результаты уже имеющихся научных и практических разработок по этому вопросу, подтверждающие научную перспективность и практическую ценность разработки, наличие соответствующего сырья и оборудования. Выбранная тема исследования удовлетворяет этим требованиям.

Актуальность темы. Машиностроительные отрасли России нуждаются в большой номенклатуре конструкционных деталей из износостойких материалов, которые должны отвечать высоким требованиям надежности, долговечности, экономичности при работе в условиях отсутствия смазки, работе в вакууме, агрессивных газовых и жидких средах. К такому классу материалов относятся карбидостали, которые состоят из быстрорежущей стали и карбида титана с массовой долей до 50 %.

В США, Японии, Германии создано промышленное производство кар-бидосталей на основе технологии жидкофазного спекания. В СССР для получения карбидосталей промышленным способом использовали технологию горячего изостатического прессования (ГИП) с последующей обработкой давлением путем экструзии нагретых заготовок. По этой технологии выпускали порядка десяти разных марок карбидосталей, в том числе карбидостали типа быстрорежущая сталь - карбид титана (20 мае. %).

Данные зарубежных исследований свидетельствуют о перспективности использования порошковых инструментальных материалов с добавками тугоплавких соединений, преимущественно карбида титана. Карбидостали обладают уникальными свойствами, соединяя в себе технологичность сталей с твердостью и износостойкостью твердых сплавов. По своим служебным характеристикам занимают промежуточное положение между инструментальными сталями и твердыми сплавами. По сравнению с твердыми сплавами карбидостали при равноценной твердости (,87 - 89 HRA) отличаются большей прочностью (на 30 - 50 %) и более высокой ударной вязкостью (в 2 - 4 раза), пониженным коэффициентом трения (на 15-20 %), а также меньшей стоимостью (на 50 - 60%).

Вместе с тем все указанные технологии получения карбидосталей мно-гооперациониые, а технология ГИП/экструзия обеспечивает получение лишь длинномерных прутковых заготовок. С точки зрения повышения экономичности определенной альтернативой применяемым технологиям может стать технология горячей штамповки, исключающая операции длительной термической обработки (спекание, ГИП) и обеспечивающая получение заготовок с размерами, близкими к готовому изделию, заданными плотностью и характеристиками прочности.

Таким образом, комплексное исследование фазового состава, структуры и свойств горячештампованпой карбидостали «быстрорежущая сталь - карбид титана» для производства высокоизпосостойких материалов и изделий, которые после штамповки не нуждаются или нуждаются лишь в незначительной механической обработке, а также создание научно-обоснованной технологии получения карбидосталей посредством подготовки порошкового сырья к переработке, холодного уплотнения и горячей штамповки порошковых заготовок, является актуальной научной и практической задачей в сфере порошковой металлургии и композиционных материалов.

Настоящая работа выполнялась в соответствии с госбюджетной темой кафедры систем управления и технологических комплексов Кубанского государственного технологического университета № 4.1.06-10 «Развитие высокоскоростных и прецизионных обрабатывающих систем на базе интеллектуальных обрабатывающих технологических комплексов и инструментов нового поколения» (2006 - 2010 г.г.) и договором №13-06/4-9 о взаимодействии, совместной научной и производственной деятельности между Государственным научно-техническим центром «Новейшие материалы и технологии» Института проблем материаловедения им. И. Н. Фрапцевича НАН Украины, Кубанским государственным технологическим университетом и Производственным предприятием «Техосиастка-Инструмепт» (2004 - 2007 гг.).

Цель и задачи работы. Целыо настоящей работы является установление закономерностей влияния размола порошкового сырья и термомеханической обработки заготовок из него на свойства карбидостали «быстрорежущая сталь Р6М4ФЗК5Х4 - карбид титана» и разработка на этой основе технологии получения конструкционных износостойких изделий из пссиечеппого порошка в пористой оболочке методом горячей штамповки.

Для достижения поставленной цели был поставлен ряд задач, решению которых и посвящена настоящая работа:

1. Установить закономерности механического диспергирования и приготовления смесей порошков карбидостали в атгриторе и определить физические, химические и технологические свойства размолотых порошков.

2. Методом компьютерного моделирования установить особенности горячего уплотнения порошка карбидостали в пористых металлических оболочках.

3. Установить технологические параметры горячей штамповки заготовок из порошков карбидостали.

4. Изучить особенности структурообразовапия и фазовый состав ка-рбидостали в процессе ее получения методом горячей штамповки неспечен-ных заготовок.

5. Установить физико-механические свойства карбидостали, формирующиеся в результате обработки давлением и термической обработки порошковых заготовок.

6. Разработать и апробировать технологические схемы получения износостойких конструкционных изделий методом горячей штамповки из неспе-ченных порошков в пористых оболочках.

Объект исследования - карбидосталь «быстрорежущая сталь Р6М4ФЗК5Х4 - карбид титана», полученная методом горячей штамповки из неспечеппых порошков.

Предметы исследования — (1) особенности начального этапа формирования макроструктуры в процессе укладки частиц в смсси порошков быстрорежущей стали и карбида титана; (2) особенности уплотнения шихты карбидостали в оболочках при горячей штамповке; (3) структурообразование и фазовый состав карбидостали; (4) свойства горячештампованпой и термооб-работаиной карбидостали.

Методы исследования. Исследования микроструктуры материала и его элементного состава проводились на электронных микроскопах Supra 40 и «ZEISS EVO-50». Фазовый состав металла-основы исследовался на установке ДРОН-ЗМ в железном Ка-излучепии. В работе использовали оригинальные и стандартные методы исследования исходного сырья и штампованных материалов. Так, для исследования фракционных составов размолотых порошков использовали анализатор изображений SIAMS-600. Укладка дисперсных частиц быстрорежущей стали и карбида титана после размола исследовалась методом компыотерно-иммитациопного моделирования случайной упаковки частиц различного размера1. Процесс штамповки порошковых заготовок в оболочках исследовали методом компьютерного моделирования с использованием соотношений теории пластичности пористого тела; решение краевых задач проводилось па основе оригинальной версии метода конечных элементов2. Физико-мехапичсскис и технологические характеристики материалов определяли согласно стандартным методикам.

Научная новизна:

1. Методом компьютерного моделирования процесса укладки полидисперсных частиц порошковой карбидостали Р6М4ФЗК5Х4 - 20 % TiC установлены соотношения их размеров, которые обеспечивают относительно равномерное распределение твердых включений в матричном материале. Рекомендуемое соотношение размеров частиц порошка основы к твердым включениям составляет (2,5. .5) : 1. Результат, полученный на основе четырехпараметриче-ской модели вместо моно- и двухпараметрической, отличается от известных ранее тем, что устанавливает допустимые интервалы размеров твердых частиц карбида титана.

2. Установлены особенности горячего уплотнения порошка карбидостали в пористых оболочках методом компьютерного моделирования, отличающиеся от известных тем, что в отличие от горячего уплотнения порошка карбидостали с применением оболочек из компактных материалов при использовании пористых оболочек возможно регулирование распределения пористости в объеме изделия. Установлено, что направление течения уплотняемого материала и конечное распределение плотности определяется соотношением исходных плотностей оболочки и уплотняемого порошка. Установлено, что полное уплотнение карбидостали обеспечивается при штамповке в оболочках с толщиной донышка, значительно превышающим толщину слоя карбидостали.

1 Метод разработан в Луцком государственном техническом университете (ЛГТУ).

2 Метод разработан в Институте проблем материаловедения (ИПМ) НАН Украины.

3. Впервые получена графическая экспоненциальная зависимость уплот-няемости свободно засыпанного порошка карбидостали при горячей штамповке при температуре 1180 °С, в отличие от известных ранее результатов, описывающих горячую штамповку предварительно сформованных пористых заготовок.

4. Новизна установленного факта отсутствия кольцевой зоны вокруг карбидного зерна состоит в том, что при использовании метода горячей штамповки порошка карбидостали в оболочке не успевает произойти значительного диффузионного взаимодействия легирующих элементов стали с карбидом титана, как это имеет место в спеченной карбидостали. В карбидном зерне сохраняется химический состав, что обеспечивает высокую твердость как карбидных включений, так и материала в целом. Это способствует увеличению износостойкости штампованного материала но сравнению со спеченным.

Практическая значимость и реализация полученных результатов.

Предложена новая технологическая схема размола, отличающаяся введением в технологический процесс операции предварительного размола порошка карбида титана до заданного размера частиц, что гарантирует получение в готовой шихте соотношения размеров частиц стали и карбида титана, близкого к оптимальному (Патент на полезную модель №49476 от 27.11.2005г.).

Разрабо тана общая технологическая схема процесса горячей штамповки неспеченных порошков в оболочках, включающая все операции технологического процесса от подготовки исходной шихты к переработке до отделочных операций готового изделия.

Разработано устройство для изготовления заготовок из неформующего-ся порошка карбидостали в оболочке, на которое получен патент на полезную модель №67494 от 27.10.2007г.

Предложенная технология горячей штамповки изделий из карбидоста-лей апробирована в опытно-промышленных условиях на производственном предприятии «Техоснастка — инструмент».

Личный вклад автора. Автором (совместно с научным руководителем) определена цель и поставлены задачи исследований. Проведена обработка и обсуждение результатов исследований, сформулированы основные положения, выводы и рекомендации по диссертационной работе.

Исследованы закономерности структурообразовапия и фазовый состав карбидостали на этапах ее получения - после распыления порошка, его отжига, нагрева под штамповку, термической обработки.

Проведено компьютерное моделирование (по программе ЛГТУ) укладки частиц быстрорежущей стали и карбида титана в размолотой шихте и экспериментально исследован процесса размола шихты карбидостали в аттриторе, установлены значения рабочих параметров размола. Сформулирована идея предварительного размола карбида титана до заданного размера частиц. Эта идея стала основой запатентованной технологической схемы приготовления шихты для получения карбидостали.

Сформулирована идея изготовления заготовок в специальном устройстве, обеспечивающем получение оболочек и заготовок в одной матрице. Эта идея также стала основой запатентованного устройства для изготовления заготовок из неформутощегося порошка карбидостали в оболочке.

Проведено компьютерное моделирование (по программе ИГ1М) горячего уплотнения неспеченпых шихт карбидостали, заключенных в оболочки. Рекомендованы конструкции оболочек для различных изделий из карбидоста-лей. По разработанной экспериментально-расчетной методике построена кривая уплотняемости свободно засыпанного порошка карбидостали при ее горячей штамповке.

Изучены особенности структурообразования и фазовый состав карбидостали в процессе ее получения методом горячей штамповки неспеченных заготовок. Установлено отсутствие кольцевой зоны вокруг карбидного зерна, как это имеет место в спеченной карбидостали.

Разработана технологическая схема процесса получения карбидостали методом горячей штамповки пористых заготовок с оболочкой, в соответствии с которой реализована опытно-промышленная технология. Автор лично участвовал в проектировании оснастки, выборе оборудования и отработке технологического процесса.

Апробация результатов диссертации- Работа выполнялась в Кубанском государственном технологическом университете на кафедре систем управления и технологических комплексов. Основные научные положения диссертации представлялись на всероссийских и международных конференциях: VII Всероссийской с между народным участием научно-технической конференции «Механики - XXI веку», Братск, 18-20 марта 2008 г.; VI международной научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века», Пенза, март 2008 г.; 7-ой международной научно-технической конференции "Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия", Минск, Беларусь, 16-17 мая 2006 г.; международной конференции «EURO РМ 2005. Congress & Exhibition Proceedings», октябрь 2005 г., Прага, Чешская республика; международной конференции «Proceeding of the International Conference DF PM 2005 . Deformation and Fracture in Structural PM Materials», 27-30 сентября 2005 г., Словакия; международной конференции «Современное материаловедение: достижения и проблемы», Киев, Украина, 26-30 сентября 2005 г.; Ill международной конференции «Материалы и покрытия в экстремальных условиях: исследование, применение, экологически чистые технологии производства и утилизации изделий», 13-17 сентября 2004 г., Кацивели, АР Крым, Украина; международной конференции «Новейшие технологии в порошковой металлургии и керамике», 8-12 сентября 2003 г., Киев, Украина; международной конференции «Science for Materials in the Frontier of Centuries: Advantages and challenges», 4-8 ноября 2002 г., Киев, Украина.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 15 работ (две статьи в ведущем рецензируемом научном журнале, включенном в Перечень ВАК РФ), в том числе получено два патента на полезную модель.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы (126 наименований) и приложений. Общий объем диссертации составляет 203 страницы машинописного текста и содержит 71 рисунок, 15 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Пломодьяло, Роман Леонидович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований получено новое решение научно-технической задачи - разработаны научные и технологические основы получения карбидостали Р6М4ФЗК5Х4 - 20% TiC методом горячей штамповки неспечегшых порошков в оболочках. Разработана технология изготовления из нее высокоизносостойких изделий конструкционного назначения, обеспечивающая экономичность продукции за счет исключения энергозатратных операций спекания, применяющихся в промышленных процессах изготовления изделий из карбидосталей.

2. Методом компьютерного моделирования процесса укладки частиц полидисперсной шихты карбидостали Р6М4ФЗК5Х4-20 % TiC установлены соотношения их размеров, которые обеспечивают относительно равномерное распределение твердых включений в матричном материале. Рекомендовано использовать на практике соотношения размеров дисперсных твердых включений и матричного материала как 1:(2,5.5), при этом верхний размер частиц TiC не должен превышать 3 мкм. Для этого предложена технологическая схема, которая предусматривает предварительный размол порошка TiC и обеспечивает заданный размер твердых включений в конечном продукте.

3. Методом компьютерного моделирования установлены особенности горячего уплотнения заготовок из слоев порошка и оболочки, которые выражаются в непрерывном изменении их плотности, физических и деформационных свойств. От соотношений значений плотностей и физических свойств (твердости, прочности и пластичности) слоев зависит направление скорости течения материалов и, как следствие, конечное распределение показателей напряженно-деформированного состояния. Для этих условий впервые получена графическая зависимость уплотняемости свободно засыпанного порошка карбидостали при горячей штамповке от температуры 1180 °С, что позволяет при проектировании технологического процесса рассчитывать необходимые давления, усилие и затрачиваемую энергию на уплотнение шихты.

4. Изучена структура карбидостали, штампованной в оболочках при температуре 1180°С. Показано, что как и в карбидосталях другого происхождения достигнута относительно равномерная дисперсность. Формирование микроструктуры горячештампованной карбидостали, как и в спеченных сталях, определяется образованием жидкой фазы, которая состоит, в основном, из карбидов легирующих элементов (W, Mo, V, Сг) быстрорежущей стали, однако при этом отсутствует их диффузионная растворимость в карбиде титана.

5. Установлено, что горячештампованная сталь обладает текстурой зерен металла-основы в направлении, перпендикулярном усилию штамповки. Особенностью структуры горячештампованной стали является отсутствие кольцевой зоны вокруг карбидного зерна, как это имеет место в спеченной карбидостали в результате диффузионного взаимодействия легирующих элементов с карбидом титана. В карбидном зерне сохраняется химический состав, что обеспечивает высокую твердость как карбидных включений, так и материала в целом. Это способствует увеличению износостойкости штампованного материала по сравнению со спеченным.

6. Метод горячей штамповки порошковых шихт в оболочках позволяет обеспечить довольно высокий уровень упруго-пластических характеристик и физико-механических свойств карбидостали для использования ее в производстве износостойких конструкционных изделий. Показано, что штампованная карбидосталь имеет механические свойства (прочность на изгиб, ударная вязкость) более высокие, чем спеченная и экструдированпая карбидостали. Срав-?штелы-1ые испытания карбидосталей износостойкости показали более высокую износостойкость штампованной карбидостали по сравнению со спеченной.

7. Практическая значимость работы определяется разработкой новых технологических схем процессов размола шихт карбидосталей и изготовления прессованием заготовок (шихт в оболочках). На технологическую схему размола и конструкцию устройства для изготовления заготовок получены патенты РФ на полезную модель.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пломодьяло, Роман Леонидович, 2008 год

1. Августиник А.И., Дроздецкая Т.В., Орданьян С.С. Взаимодействие карбида титана с водой // Порошковая металлургия. 1967 - №6. - С. 53-57.

2. Аренсбургер Д.С., Кюбарсепп Я.П. Изучение условий размола порошковых смесей TiC-Fe-Cr // Порошковая металлургия. — 1978. —№10 — С. 6— 10.

3. Арро А.И., Баренцева Г.Н., Сапожников IO.JT. Измельчение порошков быстрорежущей стали // Порошковая металлургия. — 1985. — №10 С. 71— 74.

4. Астапова А.А. Производство спеченных инструментальных сталей из порошков в смеси с тугоплавкими карбидами. Обзор литературы.-УкрНИИспецсталь, 1974. Т. 1. - 42с., Т.2. - 71 с.

5. Андриевский Р.А., Дзнеладзе А.Ж., Петров JI.H., Юдин С.В. Размол карбида и нитрида титана, полученных методом СВС, в аттриторе // Порошковая металлургия. 1983. - № 11. — С. 1—3.

6. Анциферов А.В., Зубкова В.Т., Каменева С.А. и др. Использование вертикальной вибрационной мельницы для измельчения и смешения компонентов карбидостали // Порошковая металлургия. — 1998 — №5/6. С. 4-8.

7. Баглюк Г.А., Макарова Т.Е., Позняк JI.A. Развитие работ в области горячей штамповки пористых порошковых заготовок Киев: ИПМ АН УССР, 1986.-27 с.

8. Баглюк Г.А., Капля C.IL, Позняк Л.А., Кононенко О.Ю. Влияние фракционного состава шихты па спекание порошка быстрорежущей стали // Порошковая металлургия. 1992. - №10. - С. 15—20.

9. Баглюк Г.А., Позняк JI.A. Структурообразование при активированном спекании быстрорежущей стали // Порошковая металлургия. 2004. -№11/12.-С. 28-34.

10. Ю.Баглюк Г.А. Научно-технологические принципы получения изделий из порошковых материалов на основе гетерогенных железо-углеродистых сплавов с повышенной износостойкостью. Диссертация докт. техн. наук. Киев: ИПМ НАН Украины, 2004.- 482 с.

11. Бальшин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокон. -М.Металлургия, 1972 336 с.

12. Бокий Ю.Ф., Зубкова В.Т. Карбидосталь «С» спеченный материал для износостойкого инструмента. - Запорожье: УкрНИИспецсталь- 1989.

13. Булычев С.И., Алехин В. П. Испытание материалов непрерывным вдавливанием индентора.- М.: Машиностроение, 1990.—224 с.

14. Булычев С.И., Алехин В.П., Терновский А.П. Определение физико-механических свойств материалов методом непрерывного вдавливания индентора// Физика и химия обработки материалов—1976. -№2. С. 5863.

15. Быков И.Д., Дубов T.JL, Бокий Ю.Ф. и др. Опыт изготовления инструмента из карбидостали // Порошковая металлургия. 1984. - №5. - С. 4044.

16. Варда Й. Влияние размола порошков TiC и ТаС на их структуру // Порошковая металлургия. — 1982. №10. - С. 104—107.

17. Васильева Г.И., Тохтуев В.Г. Взрывоопасиость порошковых смесей для изготовления карбидосталей // Пор.мет. 1992. - №5. — С. 102-104.

18. Винокур Б.В., Кондратюк С. Е., Луценко Г. Г., Литвиненко Л. Л. Технологические и эксплуатационные характеристики высокохромистой износостойкости стали // Новые технологии и материалы в тяжелом машиностроении. Киев: ИЭС им. Патона, 1987 - С. 40-46.

19. Высокопрочный композиционный материал со стальной матрицей. Заявка ФРГ № 3507332, публ.4.09.86.

20. Галанов Б.А., Григоьев O.IT., Мильман Ю.В. Определение твердости при упругопластическом внедрении индентора в материал // Докл. АН СССР. -1984. № 4.- С. 815-817.

21. Гарибов Г.С., Катуков С.А., Самаров В.Н. Конструирование капсул для горячего изостатического прессования тонкостенных порошковых материалов // Порошковая металлургия. 1983. - № 1.-С. 86-92.

22. ГОСТ 23401-78 (СТ СЭВ 6746-89) Порошки металлические катализаторы и носители. Определение удельной поверхности. — Введен 22.12.78 г.

23. ГОСТ 23402-78. Порошки металлические. Определение величины частиц. Введен 22.12.78 г.

24. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость- М.: Мир.- 1970.-С. 406.

25. Григорьев О.Н., Мильман Ю.В., Скворцов В.И. и др. Сопротивление ко-валентных кристаллов микровдавливанию // Порошковая металлургия — 1977.-№8.-С. 72-81.

26. Григоьев О.Н. Исследование пластических и прочностных свойств сверхтвердых материалов методами микровдавливания // Порошковая металлургия.- 1982. №1. - С. 74-84.

27. Гуревич Ю.Г., Акименко В.Б., Фраге Н.Р. и др. Износостойкий материал на основе TiC для работы в узлах трения // Сталь. 1981. - №10. — С. 77— 78.

28. Гуревич Ю.Г., Нарва В.К., Фраге Н.Р. Карбидостали. М.: Металлургия, 1988.- 144 с.

29. Дгебуадзе Т.Т., Полотай В.В. Исследование механизма изнашивания композиционных материалов // Порошковые триботехнические материалы. Киев: ИПМ АН УССР, 1982,- С. 15-16.

30. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессования пористых порошковых заготовок.- М.'.Металлургия. 1977. — 216 с.

31. Егоров М.Д., Сапожников Ю.Л., Кацель P.M., Шохназаров Ю.В. Исследование структуры и свойств борсодержащих сплавов // Композиционные покрытия: Тез.3-й н.-т. конф.-Житомир, 1985- С. 36-37.

32. Еременко В.Н. Карбид титана и жаростойкие материалы на его основе. — Киев: Изд-во Киев, ун-та, 1954. 76 с.

33. Заявка 59-16952, Япония. Порошковый материал на основе железа, обладающий высокой износостойкостью / Масаюки И., Кадзуюки X. -0публ.28.01.84 г.

34. Использование метода динамической металлокерамики в стружковой и порошковой металлургии /Под ред. Дорофеева Ю.Г. Ростовское книжное издательство. - 1966. - С. 128.

35. Кипарисов С.С., Меерсон Г.А., Маникатов Я.К. Исследование процесса измельчения распыленного порошка быстрорежущей стали // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1974.-№3.- С. 144-148.

36. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Даляева Л.И. Новые износостойкие металло-керамические материалы с использованием карбида титана. М.: Цвет-метинформация, 1972. - 60 с.

37. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Даляева Л.И. Формирование структуры сплавов карбид титана сталь при спекании: Сообщение 1 // Порошковая металлургия. - 1976. - №6. - С. 67-72.

38. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Даляева Л.И. Формирование структуры сплавов карбид титана сталь при спекании: Сообщение 2 // Порошковая металлургия. - 1976. - №10. - С. 72-76.

39. Кипарисов С.С. , Нарва В.К., Даляева Л.И. Формирование структуры сплавов карбид титана сталь, полученных методом пропитки // Порошковая металлургия. - 1975. - №2. - С.73-78.

40. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Панов и др. Получение быстрорежущей стали методом порошковой металлургии // Порошковая металлургия. — 1975. -№ 10.-С. 21-25.

41. Кипарисов С.С., Нарва В.К. // Цветная металлургия. 1970. - № 4. - С. 37-39.

42. Кипарисов С.С., Третьяков В.И., Панов B.C. и др. Свойства порошков стали Р6М5 различной зернистости и структура спеченной стали // Порошковая металлургия. 1982. - №6. - С. 9-15.

43. Клименко В.Н., Ыапара-Волгина С.Г., Орлова JI.H. и др. Механические и триботехнические свойства износостойких горячештампованных сталей с гетерогенной структурой // Порошковая металлургия. 1993. - №3. - С. 42-46.

44. Ковальченко М.С., Середа Н.Н. Магнитометрическое определение цементита в спеченных композициях TiC-железо и TiC-сталь // Порошковая металлургия. 1967. - №9. - С. 42-45.

45. Крагельский И. В. Трение и износ. М.Машиностроение, 1968 - 479 с.

46. Кристенсен Р.В. Введение в механику композитов М.: Мир. -1982 - С. 50-51.

47. Кулешевская З.М. Использование безвольфрамовых твердых сплавов в черной металлургии // Металлургия. 1985. - №12. - С. 39-40.

48. Кюбарсепп Я.П., Аннука Х.И., Зеер Г.А. и др. Влияние обработки горячим изостатическим прессованием на свойства спеченных сплавов TiC-сталь // Тр. ии-та / Таллинн, политехи, ин-т. 1985.- №604 - С. 21-25.

49. Кюбарсепп Я.П., Аннука Х.И. Прочность при изгибе и ударная вязкость карбидосталей // Порошковая металлургия. №10 - 1989 - С. 75-79.

50. Кюбарсепп Я.П., Аренсбургер Д.С. Особенности размола порошковых смесей карбид титана железо стальными шарами // Порошковая металлургия. - 1984.- №7.- С. 4-8.

51. Кюбарсепп Я.П., Решетняк Х.Д. Показатели работоспособности карбидосталей //Порошковая металлургия. 1990. - №2 - С. 48-53.

52. Кюбарсепп Я.П. Твердые сплавы со стальной связкой Таллин: Валгус -ТТУ, 1991.-164 с.

53. Мацера В.Е., Пугин B.C., Добровольский А.Г. и др. Измельчение порошков в планетарной мельнице // Порошковая металлургия.- 1973 №6 - С. 11-15.

54. Мильман Ю.В. Зависимость твердости от нагрузки на иидентор и твердость при фиксированной диагонали отпечатка // Проблемы прочности. — Киев:Наук.думка- №6 1990.- С. 52-56.

55. Михайлов О.В. Интегрированная система компьютерного моделирования процессов обработки порошковых изделий давлением // Порошковая металлургия. -1995. №9. - С. 99-104.

56. Михайлов О.В., Сердюк Г.Г. Напряженно-деформированное состояние двухслойных пористых цилиндров при их радиальной деформации // Порошковая металлургия. 1989. - № 2- С. 11-17.

57. Мицубиси Кипдзоку К.К. Способ получения порошковой быстрорежущей стали. Заявка Японии № 59-197544, опубл. 9.11.84.

58. Нарва В.К., Гужова И.Е., Павлов С.А., Панкратов О.М. Влияние механического активирования порошковых смесей на свойства карбидосталей // Изв. вузов. Цв. Металлургия. 1996. —№2. — С. 52-54.

59. Нарва В.К., Салибаев Н.Т., Першикова О.И. Диффузионное насыщение углеродом спеченных железо-титаповых материалов // Порошковая металлургия. №4. - 1982. - С. 87-91.

60. Оленина Н.С., Горюшина М.Н., Гавриков Н.Н., Сергазин Т.Ш. Высокоплотный композиционный материал быстрорежущая сталь 10Р6М5 -карбид титана // Порошковая металлургия. № 6. - 1981.- С. 65-68.

61. Павлыго Т.М., Пломодьяло Л.Г., Пломодьяло Р.Л., Свистун Л.И. Размол порошковых компонентов карбидостали и их смеси в аттриторе // Порошковая металлургия. — 2004. —№ 5/6. С. 5-11.

62. Павлыго Т.М., Сахненко А.В., Сахненко С.А., Сердюк Г.Г. Развитие технологии горячей штамповки порошковых материалов в Украине // Порошковая металлургия. 2000. - №3/4. - С. 84-104.

63. Паничкина В.В., Уварова И.В. Методы контроля дисперсности и удельной поверхности металлических порошков. Киев. - 1973. - 168 с.

64. Панов B.C., Коц Ю.Ф., Боднарчук В.И. Природа жидкой фазы, образующейся при спекании стали Р6М5, полученной из стружковых отходов // Порошковая металлургия. 1985. - №11. - С. 42-44.

65. Патент на полезную модель № 49476, В 22 F 9/02. Технологическая линия для производства шихты из дисперсных порошков для карбидосталей / Свистун Л.И., Пломодьяло Л.Г., Пломодьяло Р.Л. Сердюк Г.Г., Павлыго Т.М.-4с.: ил. 1

66. Перельман В.Е. Формование порошковых материалов. М.: Металлургия, 1979.-С. 232.

67. Позняк Л.А. Инструментальные стали — Киев: Наукова думка, 1996. -487 с.

68. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник / Федорчешсо И.М., Фрапцевич И.Н., Радомы-сельский И.Д. и др.; отв. редактор Федорченко И.М. Киев: Наукова думка, 1985.-624 с.

69. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы: Пер. с нем. / Под ред. Шатта. М.: Металлургия, 1983.-520 с.

70. Порошковые материалы для работы в экстремальных условиях. Сборник науч. тр. ИПМ АН УССР. Киев, 1986.- С. 37-41.

71. Портной К. И., Бабич Б. Н. Дисперсноупрочненные материалы- М.: «Металлургия», 1974 199 с.

72. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий / Дорофеев Ю.Г., Гасапов Б.Г., Дорофеев В.Ю., Мищенко В.Н. М.: Металлургия, 1990. - 206 с.

73. Радомысельский И.Д., Сердюк Г.Г., Щербань Н.И. Конструкционные порошковые материалы. Киев: Техшка, 1985 - 152 с.

74. Санин А.Ф., Карпинос Д.М., Калиниченко В.И., Доморацкий В.А. Особенности структуры порошковой быстрорежущей стали после спекания в присутствии жидкой фазы // Порошковая металлургия.-1986. №3. - С. 40-44.

75. СахненкоА.В. Разработка и внедрение технологии получения высокоплотных ферритов методом горячей объемной штамповки для аппаратуры магнитной записи: Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Киев: Ин-т пробл. Матер. НАН Украины, 1987. - 186 с.

76. Сердюк Г.Г., Михайлов О.В. Моделирование процессов обработки давлением порошковых материалов па основе метода конечных элементов // Порошковые материалы для работы в экстремальных условиях / Сб. па-учн. трудов ИПМ АН УССР. 1986. - С. 37-40.

77. Середа Н.Н., Ковальченко М.С. Структура и свойства износостойких материалов на основе карбида титана // Спеченные износостойкие материалы / Науч.тр.МИСиС. 1977. - №99 - С. 53-56.

78. Скороход В.В., Картузов В.В., Красиков И.В., Картузов Е.В. Имитационное моделирование упаковки частиц (двумерный случай) // «Некоторые модели в математической физике и методы их исследования»/ Труды ИПМ НАНУ- 1997.-С. 155-170.

79. Соколова Е.В., Фраге Н.Р., Гуревич Ю.Г., Чумаиов В.И. Взаимодействие карбида титана со сталыо Р6М5 // Пор.мет. 1991-№1- С. 68-72.

80. Тейлор Дж. Введение в теорию ошибок: Пер. с англ.-М.: Мир, 1985. -272 с.

81. Терновский А. П., Алехин В. П., Шоршоров М. X., Хрущев М. М. // Заводская лаборатория. 1973. - №39 - С. 1242.

82. Ткаченко В.Ф., Коган Ю.И., Ковальчук В.А. Конструкционные спеченные материалы порошковой смеси железо-карбид бора // Коснструкцион-ные материалы —Киев, 1978 —С. 30-34.

83. Ткачеико В.Ф., Коган Ю.И. Особенности структуры и механические свойства спеченных материалов Fe-B4C // Порошковая металлургия. -1978.-№5. С. 69-74.

84. Третьяков В.И.Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов.- М.: Металлургия, 1976. 528 с.

85. Трефилов В.И., Мильмап Ю.В., Фирстов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов Киев: Наук, думка. — 1975. - С. 315.

86. Трощенко В.Т., Рудепко В.Н. Прочность металлокерамических материалов и методы ее определения. Киев: Техника — 1966 — С. 189.

87. Тюммлер Ф., Холлек Г., Пракаш J1. Новые достижения в области исследований спеченных твердых сплавов // Прогрессивные технолог. Процессы в порошк. Металлургии: Докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф. Минск. — 1982.-С. 120-134.

88. Успенский М.М. Разработка технологического жидкофазного спекания инструмента из порошков быстрорежущей стали // Порошковые быстрорежущие стали (структура, свойства, технологии производства инструментов). Киев: Наук.думка. - 1990. - С. 90-94.

89. Феноменологические теории прессования порошков / Штерн М.Б., Сердюк Г.Г., Максименко J1.A. и др. Киев: Наук, думка, 1982. - 140 с.

90. Франчук В.Г1., Светкина Е.Ю. Особенности измельчения карбидов кремния и титана в вертикальной вибромельнице // Порошковая металлургия. 1993.- №2.- С. 5-7.

91. Францевич И.Н. и др. Упругие постоянные и модули упругости металлов и неметаллов: Справочник -Киев: Наук, думка,- 1982- С. 14-139.

92. ЮО.Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука. - 1972. - 307 с.

93. Чапорова И.Н., Репина Э.И., Султапян Т.А. Изменение микроструктуры сплава карбида титана со стальной связкой в процессе спекания // Твердые сплавы / Науч. тр. ВНИИТС 1979. - №20. - С. 16-21.

94. Чапорова И.Н., Чернявский К.С. Структура спеченных твердых сплавов. -М.:Металлургия.- 1975. 248 с.

95. ЮЗ.Шелехина В.М. Некоторые особенности размола и прессования материалов типа карбид титана-сталь // Порошковая металлургия: Респ. межв. сб. Минск: «Высшейшая школа», 1980 - вып.4,- С. 19-22.

96. Шелехина В.М. Особенности горячего доуплотнения сплавов TiC-сталь в изостатических условиях // Порошковая металлургия: Респ.межвед.сб. — Минск, 1985. -Вын.9. С. 19-20.

97. Шелехина В.М., Шевно А.Н., Колесников А.А., Пряничников В.А. Некоторые особенности размола порошков в аттриторе // Порошковая металлургия: Респ. межв. сб. Минск: «Высшейшая школа», 1981. - вып.5. — С. 12-14.

98. Юб.Шенк X. Теория инженерного эксперимента: Пер. с англ. М.: Мир, 1972.-381 с.

99. Штерн М.Б. Развитие теории прессования и пластического деформирования порошковых материалов // Порошковая металлургия. 1992. - №9. — С. 12-24.

100. Эйдук О.Н., Липкес О .Я., Малкеров В.И. Свойства безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана со стальной связкой // Структура и свойства твердых сплавов / Науч.тр.ВНИИТС. 1983 - С. 40-41.

101. Эффект сверхпластичности в быстрорежущих сталях Р6М5 и 10Р6М5-МП при различных схемах напряженного состояния / Базык А.С., Гвоздев А.Е., Чернышева Т.А. и др. Тула: Тул.политехи.ин-т, 1987.- 108 с.

102. Ш.Юрченко Е.А., Штерн М.Б. Математические основы и компьютерная имитация процессов получения изделий из порошков. Киев: ИПМ ПАН Украины. - 1992.-38 с.

103. Лисак Л. I., Хапдрос Л. Г. Змша тсшькост1 аустенггу пр. деформацп стал1 У12А // Дошад АН УРСР (металоф1зика). -1953. № 4. - С. 236 - 239.

104. ПЗ.Рудь В.Д. Експериментальш основи моделювання та оптим1защя техно-лопй ущшьнення металевих порошюв та пористих заготовок: Дисертащя докт.техн.наук. Кшв: ТПМ I IAH УкраГни, 2005 - 401с.

105. Сучасне матер1алознавство XXI стор1ччя / Пщ ред. Походня I.K. -Ки'Гв: Наук.думка. 1998. - С. 637-655.

106. Doerner M.F., Nix W.D. // J.Mater.Res. 1986.- 1,4, Jul/Aug.-P. 601-609.

107. Hay J. C., Bolshakov A., PhaiT G. M. // J. Mater. Res.- 1999.- 14,- P. 229.

108. Kartuzov V.V., Kartuzov E.V., Krasikov I.V. Computer Generation of Two and Tree-Dimensional Packing as a Back-ground for Numerical Modeling of Sintering Processes of Sintering. — №3 Vol. 31.- 1999.

109. Mai M.K. Tarkan S .E. Steel-bonded carbides as engineering materisls // Progress Powder Metallurgy. Vol. 28: Proc. Nat.Powder Met. Conf. New-York. -1972. p.209-224.

110. Martins I.M., Oliveira M., Carvalhinhos II. Wear Resistant High Speed Steel Matrix Composites // Advances in" Powder Metallurgy & Particulare Materials.- Princeton, N.J.- 1992.- vol.6.- p.213-218.

111. Pethica J., Hutchings R., Oliver W.C. Hardness measurements at penetration depths as small as 20 nm // Phil.Mag.A.- 1983.- A 48,N 4.- P. 593-603.

112. Robisch Т., Mai M., Tarkan S. Steel bonded carbides now offer hardenable wear resistance overlays// Mod. Dev. Powder Met. 1981.Vol. 14. p.467-483.

113. Titankarbid erhoht schutz gegen verschleib. Baier R. "INT.ANZ.", 1984. -№50.-p. 22-23.

114. TiC-tool steel composite with improved wear at high temperatures. "MPR: Metal Pawder Rept.", 1988. №3. - p. 202.

115. W.C. Oliver and G.M. Pharr, An improved technique for determining hardness and elastic modulus using load and displacement sensing indentation experiments, J. Mater. Res, 7, N 6, 1564-1583 (1992).

116. Yu.G. Gogotsi, V. Domnich, S.N. Dub, A. Kailer, K.G. Nickel, Cyclic nanoin-dentation and Raman microspectroscopy study of phase transformations in semiconductors, J. Mater. Res., Vol. 15, No. 3, 871-879 (2000).