Горячедеформированные порошковые материалы на основе механохимически активированного "стружкового" порошка Д-16 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Безбородов, Евгений Николаевич

• Безбородов, Евгений Николаевич
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Безбородов, Евгений Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ, ПОСТАНОВКА

ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Технологии механической и механохимической активации (МХА) порошковых материалов на основе алюминия.

1.2. Особенности механического легирования (МЛ) углеродом порошковых материалов на основе алюминия.

1.3. Структура и свойства алюминиевых порошковых материалов на основе МХА и МЛ шихт

1.4. Выводы, цель и задачи исследований

2. МАТЕРИАЛЫ, ТЕХНОЛОГРШ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА 46 ОСНОВЕ МХА И МЛ АЛЮМИНИЕВЫХ ШИХТ

2.1. Характеристики используемых материалов.

2.2. Технология получения порошковых образцов

2.3. Методики определения физико-механических и триботехнических свойств горячедеформированных порошковых материалов (ГДПМ)

2.4. Методики микрорентгеноспектрального, рентгенофазового и рентгеноструктурного анализа

2.5. Математическое планирование и обработка результатов экспериментальных исследований

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПРОЦЕССОВ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ-АГЛОМЕРАЦИИ ПРИ МХА И МЛ 67 АЛЮМИНИЕВЫХ ШИХТ

3.1. МХА стружки сплава Д -16 и алюминиевой крупки

3.2. Механическое легирование углеродом механохимически активированной АС

3.3. МХА смеси «стружкового» и алюминиевого порошков 87 3.4 Выводы по главе

4. ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ УПЛОТНЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ

ЗАГОТОВОК ПРИ ФОРМОВАНИИ И ДАЛЬНЕЙШЕЙ ОБРАБОТКЕ

4.1. Формование пористых заготовок

4.2. Исследование процесса динамического горячего прессования порошковых заготовок

4.3. Выводы по главе

5. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ГДПМ НА ОСНОВЕ МХА И МЛ

СТРУЖКОВОГО» ПОРОШКА

5.1. ГДПМ на основе МХА стружки алюминиевого сплава Д

5.2. ГДПМ на основе механически легированной углеродом и МХА стружки

5.3. ГДПМ на основе МХА смеси «стружкового» и алюминиевого порошков

5.4. Выводы по главе 170 6. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕ ДЕФОРМИРОВАННОГО ПОРОШКОВОГО ПОРШНЯ И 172 ОБСУЖДЕНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Разработка опытно-промышленной технологии получения порошкового горячедеформированного поршня

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Горячедеформированные порошковые материалы на основе механохимически активированного "стружкового" порошка Д-16»

Одним из основных условий повышения эффективности работы машиностроительных предприятий является использование композиционных материалов, обладающих низкой пористостью, высокими значениями прочности и коррозионной стойкости [1]. Дисперсно-упрочненные КМ имеют повышенную анизотропию свойств и универсальность по сравнению с армированными и слоистыми. Интенсивно развиваются технологии механического легирования (MJI) и активирования (МА), при получении алюминиевых сплавов [2]. Использование дорогостоящих порошков А1 и легирующих добавок приводит к повышению стоимости формируемых материалов. Применение «стружкового» порошка или агломератов из его частиц позволяет не только снизить затраты на исходное сырье, улучшить технико-экономические показатели машиностроительных производств, но и повысить свойства конечного продукта [3].

При МА в жидких средах снижается работа образования новой поверхности за счет снижения свободной поверхностной энергии. Возникают активированные поверхностные структуры, и обеспечивается более легкое образование зародышевых микротрещин с последующим развитием их в трещины разрушения [4]. Для повышения эффективности диспергирования стружки из алюминиевого сплава Д-16 (АС) в высокоэнергетической мельнице (ВЭМ) перспективно применение насыщенного водного раствора ортоборной кислоты. При гидрохимическом легировании порошка в среде этой кислоты достигается повышение формуемости шихты, снижение пористости заготовки и увеличение жаростойкости горячедеформированного порошкового материала (ГДПМ) [5].

Наиболее перспективными технологиями получения функциональных порошковых материалов (ПМ) с заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами является горячая обработка давлением пористых заготовок (ГОДПЗ) на основе МЛ и МА исходных материалов [2].

Динамическое горячее прессование (ДТП) формовок из металлических порошков, позволяет получать конструкционные материалы с минимальной пористостью и специфической мелкозернистой структурой [6].

Отсутствие исследований по закономерностям диспергирования-агломерации АС Д -16 в насыщенном водном растворе ортоборной кислоты, а также уплотнения пористых заготовок при формовании, нагреве, ДТП и формировании механических свойств ГДПМ, определяет актуальность и новизну темы диссертации, что свидетельствует о необходимости проведения специальных исследований.

Целью экспериментальных исследований является разработка технологии получения ГДПМ на основе механохимически активированного в среде насыщенного водного раствора ортоборной кислоты АС Д-16 с повышенными механическими и триботехническими свойствами. Для ее достижения установлены закономерности диспергирования-агломерации при механохимической активации (МХА) и MJ1 алюминиевых шихт; изучены особенности уплотнения пористых заготовок при формовании, нагреве и ДТП; исследованы структура, механические и триботехнические свойства ГДПМ.

На основе проведенных исследований разработана и реализована технология изготовления горячедеформированного поршня из смеси порошка алюминия ПА-4 в состоянии поставки и механохимически активированной в насыщенном водном растворе ортоборной кислоты шихты, состоящей из «стружкового» и алюминиевого порошков. При проведении аналитического обзора научно-технической литературы использовалась всемирная компьютерная сеть Интернет (сайты www.fips.ru; www.solid.nsc.ru).

Работа выполнена на кафедре "Материаловедение и технология материалов" Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) согласно темы 1 .ООФ «Разработка теории и физических основ формирования перспективных функциональных материалов», выполняемой в соответствии с единым заказ-нарядом по заданию Минобразования в 2002-2003 г.г., и темы 202.05.01.001 «Горячедеформированные порошковые материалы на основе механохимически активированных порошков и порошковых шихт» (НТП «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники», подпрограмма «Новые материалы», раздел «Функциональные порошковые материалы»).

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Безбородов, Евгений Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлены закономерности кинетики непрерывно-последовательного процесса диспергирования-агломерации при МХА алюминиевых шихт, характеризующегося уменьшением среднего размера частиц до критической величины с последующей их агломерацией. Получены экспериментальные зависимости влияния времени МХА и содержания насыщенного водного раствора ортоборной кислоты в шихте на параметры уравнения Розина-Раммлера. Оптимальные значения технологических факторов МХА АС М'щ,' = 20%мас. и т"^А=Зн обеспечивают образование малосвязанных агломератов с размером d = 500мкм, разрушающихся при ручной обработке в ступе и состоящих из частиц с размером dcp =330 мкм .

2. Без использования насыщенного водного раствора ортоборной кислоты в процессе обработки в ВЭМ стружки Д-16, а также смеси «стружкового» и алюминиевого порошков в соотношении М(:п:МПА = 1:1 интенсивного измельчения АС не происходит и наблюдается налипание смеси порошков на стенки кюветы планетарной мельницы САНД-1, снижая технологичность процессов механохимической активации.

3. Показана повышенная эффективность технологической схемы механического легирования углеродом механохимически активированной стружки Д -16, по сравнению с механохимической активацией АС Д-16, совмещенной с механическим легированием углеродом. Кинетика механического легирования углеродом механохимически активированной АС характеризуется диспергированием частиц шихты до критического размера d^ =300 мкм с последующим их объединением в агломераты.

Горячедеформированные материалы, полученные на ее основе имеют повышенную плотность и механические свойства ш = 2,88 г/с.м3, HRB 70, г= 330 МПа, асм. = 540 МПа), характеризующиеся равномерным распределением А14В209, А14С3, А12Оъ в объеме материала.

4 Применение механохимически активированных в среде насыщенного водного раствора ортоборной кислоты алюминиевых шихт предотвращает их налипание на формующий инструмент в процессе холодного и горячего прессования, за счет формирования композиционных частиц, плакированных AltB209, AlBi2, АIВО, в процессе МХА, снижающих интенсивность окисления А1 при нагреве в воздушной атмосфере.

5. Увеличение плотности формовок из МХА АС, определяется ориентацией «плоских» частиц при холодном прессовании в направлении, нормальном к действующему в рассматриваемом объеме давлению: в центральной зоне в поперечном к оси, а прилежащих к поверхности пресс-формы - параллельных ей. В результате формирования первичных агломератов МХА алюминиевых шихт достигаются наибольшие значения рхп.

6. Предложена гипотеза, подтвержденная результатами экспериментальных исследований формирования заготовок на основе МХА смеси крупных и мелких частиц АС Д-16. Максимальная плотность формовок достигается, при концентрации МЧ в шихте 20.25 %мас., за счет снижения пористости в объеме пористого материала, занятого компактным материалом крупной частицы, окруженной мелкими частицами. При этом формируется ГДПМ с повышенными плотностью (р,ш = 2,74 г!см1), механическими (<7„ = 60 МПа: о-,, = 260 МПа\ HRB 82) и триботехническими (J = 0,15 мкм/км) свойствами.

7. Определены параметры энергетических уравнений второго и третьего порядка, описывающие процессы уплотнения, разуплотнения и их повторяющийся характер при ДГП пористых заготовок на основе МХА АС, а также критические значения приведенных работ горячего доуплотнения м>кр, обеспечивающие получение ГДПМ с максимальной плотностью. При Мни = 25 %мас. и тША =0,5 ч зависимость p,ul{w) описывается уравнением 11 порядка, а при М= 25 %мас. и тША =4,4 ч уравнением I порядка.

8. Выявлена область оптимальных значений содержания насыщенного водного раствора ортоборной кислоты МН1, < 8 %мас. в смеси «стружкового» и алюминиевого порошков, обеспечивающих бездефектное формование заготовок в процессе их нагрева и ДГП. С повышением Мн1> > 8 %мас. наблюдается периодическое, дефектное формирование материала при его нагреве.

9. Свойства ГДПМ на основе МХА алюминиевых шихт определяются содержанием насыщенного водного раствора ортоборной кислоты в шихте и временем МХА, влияющими на средний размер частиц шихты, их структуру и свойства материала частиц, плотности формовок, нагретых заготовок и ГДПМ. Максимальные значения плотности нагретых формовок р0, горячедеформированных заготовок р,ш и предела прочности на срез тср ГДПМ на основе МХА АС обеспечиваются при М™* = 20 %мас. и г"™А = 3 ч. При этом достигается активация процесса горячего доуплотнения оцениваемая снижением wKp до 32,4 МДж/м3 и получение ГДПМ с высокими плотностью и механическими свойствами (р,ш = 2,88 г!см3, тср = 238 МПа, аи = 300 МПа и HRB 67).

10. Выявлено наследственное влияние режимов МХА смеси «стружкового» и алюминиевого порошков на закономерности уплотнения пористых заготовок при ХП, нагреве, ДГП и формировании механических свойств ГДПМ. Увеличение времени МХА от 0,3 до 1,8 ч при Мш> = 8 %мас. и Мсп = 50 %мас. приводит к формированию устойчивых агломератов, не разрушающихся и не объединяющихся в процессе ручной обработки МХА шихты в ступе. При этом уменьшается плотность формовок из-за повышенного содержания НМВ в смеси порошков, и формируется гетерогенная структура ГДПМ (р.,„ = 2№г!сму), с равномерным распределением мягких прослоек порошка алюминия по границам дисперсных частиц «стружкового» порошка {рис.5.в, г) с повышенными механическими гср=ЪЬ%МПа, сти =325 МПа и триботехническими свойствами J = 0,2 мкм /км, / = 0,09.

11. Предложены технологии получения ГДПМ с повышенными механическими и триботехническими свойствами: на основе МХА стружки Д-16 (г™™ = 3 ч, М"™' = 20 %мас., ргш = 2,88 г /см3, ri7, = 238 МПа, сги = 300 М/7а, стсж = 434 М77а, ЯЯ5 67); смеси крупных (rWA;4 = 1ч, Мнр = 50%Mac.,dcp = 2466 мкм) и мелких (тМХА =Ъч, Мш, =23%Mac.,dc/) =\%0 мкм) частиц МХА АС, при Ммч = 80 %лшс (р,ш = 2,74 г / см'1 ст„ = 60 МПа; ст„ = 260 МПа\ HRB 82, J = 0,15 л<кл* / хм);

- механохимически активированной АС механически легированной углеродом (Мг = 2,8 %мас., тШ1 = 1,8ч ргш = 2,89 г/см3, тср = 330 МПа, аи = 185 МПа, асж ~ 540 МПа, HRB 70);

- смеси «стружкового» (фракция - 315 мкм, Мсп = 50 %мас.) и алюминиевого порошков (гдш = 1,8 ч, = 8 %л<вс., р,ш = 2,90 г!см3, хср = 368 МПа, аи = 325 МПа, сж =600 МПа> HRB %>J = °>2 л*^1 к™);

- смеси порошка алюминия ПА-4 в состоянии поставки (М™™ =50 %мас.) и МХА шихты состоящей из «стружкового» и алюминиевого порошков 2,92 г/см\ т,г = 175 МПа, <7„ = 305 МПа, асж = 304МПа, HRB 60).

12. Разработана опытно-промышленная технология получения порошкового горячедеформированного поршня с повышенными плотностью (ргш = 2,92 г /см') и механическим свойствами (тср = 175 МПа, аи = 305 МПа, сгсж = 340 М/7«, 62, формирующимися при пониженной приведенной работе горячего доуплотнения w = 22 МДж/м3.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Безбородов, Евгений Николаевич, 2003 год

1. Гопиенко В.Г., Осипов Б. Р., Назаров Б.П. Производство и применение алюминиевых порошков и пудр. —М.: Металлургия, 1980.- 67 с.

2. Витязь П.А., Ловшенко Ф.Г., Ловшенко Г.Ф. Механически легированные сплавы на основе алюминия и меди. -Мн: Беларуская наука ,1998. 351 с.

3. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. -Новосибирск: Наука, 1986.- 300 с.

4. Технология получения композиционного материала системы AI-AI2O3-В203 / Л.У. Котиева, Н.М. Иевлева, С.Д. Шляпин и др. // Цв. металлургия.-1983. -№5. -С. 25-28.

5. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. -М.: Металлургия, 1972.-176 с.

6. Алюминиевые сплавы. Металловедение алюминия и его сплавов. Справочное руководство. —М.: Металлургия, 1971.- 352 с.

7. Портной К.И., Бабич Б.Н. Дисперсноупрочненные материалы. -М.: Металлургия, 1974. -256 с.

8. Портной К.И, Бабич Б.Н, Светлов И.Л. Композиционные материалы на никелевой основе. -М.: Металлургия, 1979. -264 с.

9. Ю.Шеламов В.А., Литвинцев А.И. Физико-химические основы получения полуфабрикатов из спеченных алюминиевых порошков. -М.: Металлургия, 1970. -278 с.

10. Самсонов Г.В., Ковальченко М.С. Горячее прессование. -Киев: Гостехиздат УССР, 1962.

11. Баглюк Г.А., Капля С.Н. Измельчение сферического порошка и стружки быстрорежущей стали в планетарной мельнице // Порошковая металлургия. -1995. -№ 3/4. -С. 11-14.

12. Мамедов А.Т., Гулиев А.А. Получение порошков из чугунной стружки и особенности изготовления из них изделий // Порошковая металлургия. -1989.-№ 7. -С. 4-9.

13. Морозов А.С., Райченко А.И. Структурные и морфологические особенности порошка, полученного измельчением стружки алюминиевой бронзы // Порошковая металлургия. -1988. -№ 7. -С. 20-23.

14. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых материалов. -М.: Наука, 1968 119с.

15. Композиционные материалы: Справ. / Под ред. М. Карпиноса. -Киев: Наук, думка, 1985. -592 с.

16. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства,-области применения: Справ. / И. М. Федорченко, И. Н. Францевич, И. Д. Родомысельский и др.; Отв. ред. И. М. Федорченко. Киев: Наук, думка, 1985.-624 с.

17. Пат. 1909781 ФРГ, МКИ В 22 1/00. Metallpulver und Verfahren zu seiner Herstellung / J. S. Benjamin. -Заявл. 01.03.68; Опубл. 07.06.71.

18. Benjamin J. S. Mechanical alloying // Scientific American. -1976. -№ 5. -P. 40-48.

19. Benjamin J. S. Volin Т. E. The mechanism of mechanical alloying. // Metal. Trans. -1974. -Vol. 5, № 8. -P. 1929-1934.

20. Пат. 3865589 США, МКИ В 22 1/00. Method of producing refractory compound containing metal articles by high energy milling the individual powders together and consolidating them / Т. E. Volin, J. S. Benjamin. -Заявл. , 17.02.72; Опубл. 11.02.75.

21. Zdujic M. K., Kojioro H. F., Shingy P. H. Mechanical alloying of Al 3 at% Mo powders // Z. Metallkunde. -1990. -Vol. 81, № 5. -P. 380-385.

22. Пат. 2412022 ФРГ, МКИ 22 С 1/04. Vehfahren zur testellung * hochuarmfester Leigierungen / К. H. Kramer. -Заявл. 13.03.74; Опубл.2509.75.

23. Пат. 3740210 США, МКИ В 22 f 9/00. Mechanicaly alloyed aluminium-aluminium oxide / M. I. Bomford, J. S. Benjamin. -Заявл. 06.07.71; Опубл. 19.06.73.

24. Benjamin J. S., Bomford M. I. Dispersion strengthened aluminium made by mechanical alloying // Metal. Trans. -1977. -Vol. 8A. -P. 1301-1305.

25. Layyous F. F., Nadiv S., Lin I. J. The correlation between mechanical alloying and microstructure of A1—Li—Mg alloys // Jnt. Conf. Powder Met., London, 2—6 July, 1990: PM 90. -Vol. 1. L. -1990. -P. 171—179.

26. Morris M. A., Morris D. G. Microstructural refinement and associated strength of copper alloys obteined by mechanical alloying // Mater. Sci. and Eng. A. -1989. -Vol. 111. -P. 115—127.

27. S с broth J. G., Franetovic V. Mechanical alloying for heat-resistant copper alloys//J. Metals.-1989.-Vol. 41, № I.-P. 37—39.

28. Thummler F., Gutsfeld C. Mechanically alloyed sintered steels with a high hard phase content // Jnt. Conf. Powder Met., London, 2—6 July, 1990: PM 90. -Vol. 2. L.-1990.-P. 25-29.

29. Korb G., Scbwaiger A. Iron-based oxide dispersion strengthened alloys resistant to oxidation and high temperatures a challenge for powder-metallurgy technology // High temp. High Pres. -1989. -Vol. 21, № 5. -P. 475-486.

30. Актуальные проблемы порошковой металлургии. / О.В. Роман, B.C. Аруначалам, И.М. Федорченко и др.; Под ред. О.В. Романа, B.C. Аруначалама. М.: Металлургия, 1990. - 231 с.

31. Дорофеев Ю.Г., Кирсанов М.В., Сергеенко С.Н. Исследование процесса измельчения металлостеклянной системы на основе шихты высокомарганцовистой стали 110Г13 // Изв. вузов. Сев. Кавк. регион. Техн. науки.-2000.-№4.-С. 45-49.

32. Temperaturstabilitat des subgefuges von despersionsgehartem Aluminium / M. Slesar, G. Jangg, M. Besterci and etc. // Z. Metallik. -1989. -Vol. 80, №11. -P. 817-824.

33. Ouyang Yifang, Zhang Xiaping. Механически легированный сплав двойной системы A1-W // Zhongguo yause jinshu xuebao = Chin.J. Nonerrous Metals. -1999. -9 Suppl. 1 -C. 69-72.

34. Механическое легирование порошкового сплава Al-8%Fe / А.А. Колесников, В.А. Король, С.В. Попка, А.А. Стефанович // Порошковая металлургия (Минск). -1989. -Вып. 13 -С. 139-142.

35. Thuman М. Aluminium-Hochleis tungs werkstoffe durch mechanischem Legieren und reactions mathem // Mag neue werkst. -1989. -№ 1. -P. 21-26.

36. Пат. 4624705 США, МКИ С 22 С29/02. Mechanical alloying / A.D. Jatnar, P.S. Gilan, R.C. Bern; Inco Alloys International Inc. -Заявл. 04.04.86. Опубл. 25.11.86.

37. Jangg G. Dispersionsgechartete A1-A14C3 -Werkstoffe // Rodex Rdsch. -1986.-№2-3.-C. 169-182.

38. Получение жаропрочных гранулированных алюминиевых сплавов / Г. Янг, К. Чандуви, X. Цбирало, С. Воронов // Металлургия (Минск). -1989. -№23.-С. 95-97.

39. Elssheikh A.M. Oxide despersion strengthenged aluminium // Mech. Behav. Mater.-5: Proc 5th int. Conf., Beijing, 3-6 june 1987.-Oxford, -1988. vol l.-P. 503-508.

40. Gilman P.S. The Physical metallurg of mechanically alloyed, dispersion-strengthened Al-Li-Mg and Al-Li-Cu alloys // Aluminum-Lithium Alloys:

41. Proc. 2nd int. Alum-Lith. Conf., Monterey, Calif. Apr. 12-14, 1983. -Warrendale, Pa, 1984. -P. 485-506.

42. Formation of Al-TiN metal matrix composite via mechanachemical routhe / F. Zhang, W. Kaczmarek, L. Lu, M. Lai // Ser. Mater. -2000. -Vol. 43, -№12. -P. 1097-1102.

43. Bridges P.J., Brooks J.W. An Aluminium-magnesium-lithum alloy made by mechanical alloying // Mater. Aerosp: Proc. -2nd-4th Apr. 1986. -London, 1986.-Vol. 1.-P. 234-299.

44. Gilman P.S., Schelleng R.D., Danachie S.I. Aluminium-magnesium-lithum forging alloy made by mechanical alloying // 17th Not SAMPE Techn. Conf., Kiamesha Loke, N.Y., Oct 22-24, 1985. -Cavina, Calif., -1985. -Vol. 17. -P. 106-115.

45. Пат. 4594222, США МКИ С 22 С 21/00. Dispersion strengthened low density ma-al / F.W. Hack, S.J. Danachie, H.F. Merrick; Inco Alloys international, Inc. -Заявл. 10.03.82; Опубл. 10.06.86.

46. Kiran K.S., Srinivasan K. Precipitation hardening in Al-Zn-Mg-Al203 composite // Bull. Mater Sci. -1999. -Vol. 22, № 1. -P. 33-35.

47. Bridges P.J., Brooks J. W., Gilman P.S. An Aluminium-magnesium-lithum alloy made by mechanical alloying // Alum TechoL'86: Proc. Int. Conf., London, 11-13 March, 1986. -London, 1986.-P. 701-711.

48. Пат. 4643780 США, МКИ С 22 F 1/04. Method for producing dispersion strengthened aluminum alloys and product / P. S. Gilman, S. J. Danachie; INCO Alloys Intarnational. inc. -Заявл. 23.10.84; Опубл. 17.02.87.

49. Микроструктура и свойства интерметаллидов A^MngT^Nb консолидированных из метастабильных порошков / Fu Yunui., Ни Gengxiang., Yang Wangyue., Sun Zuging. // Jinshu xuebao=Acta met sin. -1999. -35, №8. -P. 856-860.

50. Investigation on mechanical alloying of aluminium, nickel andiron powders / Romnath V., Jha В., Gopinathon V., Romakrishnon P. // Trans. Indian Inst. Met. -1986. -39, №6. -P. 592-596.

51. Ovecjglu M.L., Nix W.D. Characterization of rapidly solidified and mechanically alloyed Al-Fe-Ce powders // Int. J. Powder Met. and Powder Tech rial. -1986.-Vol. 22, № 4.-P. 17-18, 22-24,26-30.

52. Пат. 4892141/02, МПК В 22 F 9/04, С 22 С 1/05. Способ получения дисперсно-упрочненных алюминиевых сплавов / Ф.Г. Ловшенко, Г.Ф. Ловшенко. -Заявл. 12.17.90; Опубл 09.10. 96.

53. Al-Fe alloys by mechanical alloying / Xiapoing N., Brun P., Frouen L. and etc. // Adv. Powder met. and Potricul. Mater: Proc. Powder Met. World Coudr., San Francisco, Calif., June 21-26, 1992. -Princeton (N.J), 1992. -Vol. 7.-P. 271-283.

54. Bin H., Koba-Yashi K.F., Shingu P.H. Механическое легирование и консолидация сплавов системы алюминий-железо // Кэйкиндзаку = J. Jap. Inst. Light Metals. -1998. -38, №3. -С. 165-171.

55. Заявка 60-159149 Япония, МКИ С 22 С 21/12, В 22 F 3/26. Деталь скольжения на основе алюминия, содержащая смазку / С. Мари, М. Дейдо. -Заявл. 27.01.84; Опубл. 20.08.85.

56. Young-Worn., Bidwell L.K. Tensile behavioc of mechanically-alloyed Al-4%Mg powder alloy Kim // Scr. met. -1982. -Vol. 16, №7. -P. 799-802.

57. Заявка 63145725 Япония, МКИ С 22 С 1/04, С 22 С 21/06. Изделия из жаропрочного алюминиевого сплава, обладающего высокой прочностью и пластичностью / Т. Кокой, С. Кохо. -Заявл. 09.12.86; Опубл 17.06.88.

58. Пат. 4358124/02 МКИ С 22 С 1/08, В 22 F 3/10. Способ получения спеченного пористого материала на основе алюминия / Н.С. Тимофеев, А.П. Савицкий. -Заявл. 12.08.87; Опубл. 02.27.00.

59. Influence of heat treatment during manufacturing of AI-AI4C3 materials on microftructure and properties / G. Jangg, M. Slesar, M. Besterci and etc. // Powder met. int. -1989. -Vol. 21, № 21. -P. 25-30.

60. Mechanicke vlastnosti disperzne spevnenych materialov typu AI-AI4C3 / M. Slesar, G. Jangg, M. Besterci and etc. // Kovove meter. -1982. -Vol. 20, -№ 3.-P. 328-338.

61. Введение в алюминиевый порошок упрочняющих фаз / Л.У Котиева, Н.Л Галетова, В.В. Павлова и др. //Цветная металлургия. -1986. -№4. -С. 35-37.

62. Свойства дисперсно-упрочненных материалов AI-AI4C3. при повышенных температурах. / М. Шлесар, М. Бестерци, М. Мишковичева, и др. // Порошковая металлургия -1989. -№11. -С. 76-82.

63. Einflub der Herstellungsbedingungen auf die Eigenschaften von dispersionsverfestigten AI-AI4C3 Werkstoffen / J. Scha-lunov, M. Slesar, M. Bestersi and etc. // Metall. -1986. -Vol. 40, № 6. -P. 601-605.

64. Fras F. H. Space age PM metals by mechanical alloying // Metal powder Kept. -1989.-Vol. 44, №1.-P. 359-61.

65. Пат. 4532106 США, МКИ С 22 С 21/00. Mechanically alloyed dispersion strengthened aluminum-lithium alloy / J.R. Pickens; Inco allays international. -Заявл. 31.07.80; Опубл. 30.07.85.

66. Narayanan G.H., Wilson B.L., Quist W.E. P/M Aluminium-Lithium allays the mechanical alloying pracess // Aluminium-Lithium Alloys 11: Proc. 2nd.1.t. Aluminium-Lithium Conf., Monterey. Calif., Apr. 12-14 1983. -Warrendale, Pa, 1984. -P. 517-524.

67. Hamiuddi M. High stringth aluminium-lithium-silicon corbide P/M composites a review // Poder met. Int. -1987. -Vol. 19, № 5. -P. 28-30.

68. Пат. 4600556 США МКИс 22 с 21/00. Dispersion strengthened mechanically alloyed Al-Mg-Li / S.J. Donochie, P.S. Gilman; Inco Alloys International. -Заявл. 08.08.83; Опубл. 15.07.86.

69. Воронов B.C., Полуцкий Г.Я. Свойства материала А1-РЬ полученного методами МЛ // Порошковая металлургия. -1986. -№7. -С. 71-74.

70. Calka A., Redlins А.Р. Formation of Al-Pd and Al2Pd5 intermetallic phases by mechanical alloying of elemenal powders // Scr. Met. -1989. -Vol. 23, № 9. -P. 1497-1501.

71. Пат. 94005203/02, В 22 F 3/14, В 22 F 3/24. Способ изготовления композиционного материала / А.Н. Болотов, В.В. Новиков, К.К Созонтов и др. -Заявл. 02.14.94; Опубл. 03.10.96.

72. А.С 1532201 СССР, МКИ В 22 F 3/10. Способ изготовления деталей из алюминиевых порошков / С.Н. Азаров, В.И. Романенко, В.Г. Смирнов, Т.А. Смирнова; Белорус, политехи, ин-т; Белорус, респ. НПО порошковой металлургии. -Заявл. 27.04.87; Опубл. 30.12.89.

73. Заявка 62-44539 Япония, МКИ С 22 С 1/04, В 22 F 9/08. Получение высокопрочных деталей из алюминиевого сплава / Я. Кабаси, М. Йода, Й. Тануэут, А. Мицубиси. -Заявл. 22.08.85; Опубл 26.0287.

74. Заявка 2209345 Великобритания, МКИ В 22 F 9/04. Making aluminium metal-refractory powder composite by milling / W.S. Miller; Alcan international Ltd. -Заявл. 03.09.87; Опубл. 10.05.89.

75. Заявка 63-65045 Япония, МКИ С 22 С 21/00, С 22 С 1/05. Производство дисперсноупрочненных композиционных материалов на основе алюминия и его производство / Ц. Миука, А. Сева. -Заявл. 04.09.86; Опубл. 23.03.88.

76. The effect of grain size on the elevated temperature tensile behavior of MA/PM Al-8,5Fe-l,3V-l,7Si. Alloys / H.C. Kim, S.S. Kim, S.B. Ahnin, M.W. Park// J. Mater. Sci Letf. -2000. -Vol. 19, №1 -P. 65-68.

77. Пат. 4756753 США, МКИ С 22 С 29/12. Porticles dispersed aluminium matrix composites and method for making / M. Tsunemasa; Showa Aluminium. -Заявл. 26.08.86; Опубл. 12.07.88.

78. Дорофеев Ю.Г., Мариненко Л.Г., Устименко В.И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. —М.: Металлургия, 1986. -144 с.

79. Промышленная технология прессования порошковых изделий. Ю.Г. Дорофеев, Б.Г. Гасанов, В.Ю. Дорофеев и др. -М.: Металлургия, 1990. -206 с.

80. Danachie S.J., Gilman P.S. The microstructure and properties of Al-Mg-Li alloys prepared by mechanical alloying // Aluminium-Lithium Alloys: Proc 2nd int Alum-Lith. Conf., Monterey, Calif., Apr 12-14, 1983. -Warrendale, Pa, 1984.-P. 507-515.

81. Krishncdos C.G., Krishnaev M.R., Dutta D.B. Deve lop ment of particulate reinforced high strength aluminium alloy for cerospace applications // Adv. Mater. Technav. 87: 32 nd int. SAMPE Symp. and Exhib, Anaheim, Colif., Apr. 6-9, 1987. -Cavina, 1987.

82. Morimoto H., Ohuchi K., Mina M. Влияние объемной доли нитевидных кристаллов на механические свойства КМ на основе алюминиевого сплава, упрочненного нитевидными кристаллами SiC // Кобэ сэйко гихо=1соЬе steel Eng. Repts.-1990.-40, 1 -С. 62-65.

83. Заявка 61-257450 Япония МКИ С 22 С 21/00, С 22 С 1/04. Жаропрочный алюминиевый сплав / М. Сиада, К. Сибата, Д. Нисан. -Заявл. 08.05.85; Опубл. 14.11.86.

84. Дорофеев Ю.Г., Безбородов Е.Н., Сергеенко С.Н. Особенности высокоплотного горячедеформированного материала на основе «стружкового» порошка алюминиевого сплава Д-16 // Цветная металлургия.-2001 -№ 10. -С. 28-31.

85. Заявка 61-186433 Япония, МКИ С 22 С 1/04, В 22 F 1/00. Способ получения порошковых изделий из алюминиевых сплавов, имеющих высокую прочность / Т. Сакума, Т. Исэта, Н. Токатари, К. Хонда. -Заявл. 15.02.85; Опубл. 20.08.86.

86. Заявка 61-186442, Япония МКИ С 22 С 21/00, С 22 С 32/00. Жаростойкий алюминиевый сплав / М. Сиода, К. Сибота, Д. Нисан. -Заявл. 15.02.85; Опубл. 20.08.86.

87. Turmezey Т., Stetaniay V. Uj anyagok az aluminium porkohoszatabon // Magy alum. -1987. -Vol. 24, № 11 -P. 379-386.

88. Inco MFP Alloy A1-905XL mechanically alloyed low (density aluminium alloy) // Alloy Dig. -1989. -№ apr. -P. 3-4.

89. Заявка 61-186457, Япония МКИ С 22 F 1/04. Способ получения деталей из высокопрочного алюминиевого сплава / Т. Сакума, М. Исэта, Н. Токари. -Заявл. 15.02.85; Опубл. 20.08.86.

90. Дорофеев Ю.Г., Черная О.Н., Сергеенко С.Н. Рентгенофазовый анализ металлостеклянных материалов // Изв. вузов. Сев. Кавк. регион. Техн. науки. -2002-№1. -С. 94-96.

91. Besterci М., Slesar М., Jangg. G. Optimalizacia parametrov mechanickeho legovania a kompaktizacie materialu AJ-AI4C3 // Pokr. prask. met. VUPM. — 1992.-№ 1-2.-P. 19-31.

92. Mechnismus der Despersion Shortung von Alluminium mit AI4C3 / G. Jangg, M. Slesar, M. Besterci, H Oppenheim. // Z. Werkstofftechn.- 1987. -Vol. 18, №2.-P. 36-42.

93. Ребиндер П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердых тел. // Юбилейный сборник АН СССР к 30-летию Вел. Окт. Соц. революции. -М.: Из-во АН СССР, 1947. -Т. 1.

94. Ребиндер П.А., Шрейнер JI.A., Жигач К.Ф. Показатели твердости в бурении. -М.: Из-во АН СССР, 1944. -276 с.

95. Ходаков Г.С. Физика измельчения. -М: Наука, 1972.-307 с.

96. Ребиндер П. А. Влияние активных смазочных средств на деформирование сопряженных поверхностей трения. // О природе трения твердых тел. -Минск: Наука и техника, 1971. -С. 8-20.

97. Попович А.А., Рева В.П., Василенко В.П. Кинетика механохимического синтеза и структурообразование тугоплавких соединений // Неорганические материалы.-1992. -Т. 28, № 9. —С. 18711876.

98. Попович А. А., Рева В.П., Василенко В.П. Влияние среды механохимической активации на кинетику и структурообразование тугоплавких соединений. // Изв вузов. Черная металлургия.- 1992.-№11. -С. 44-48.

99. Попович А. А. Формирование фазового состава тугоплавких соединений при механохимическом синтезе // Изв вузов. Черная металлургия,- 1992.-№5.-С. 58-60.

100. Механохимический синтез получения порошков тугоплавких соединений / А.А. Попович, В.П. Рева, В.Н. Василенко и др. // Порошковая металлургия.- 1993. -№2. -С. 37-43.

101. Попович В.В., Юзевич В.Н. Энергия образования поверхности при пластическом деформировании твердых тел в средах // Физ. -хим. механика материалов. -1985.- №5. -С. 77-80.

102. Okada Katsuza. Фрикционные свойства КМ на основе алюминий-медь упрочненными дискретными углеродным волокнами. // J. Jap. Sac. Lubr Eng.-1987.-Vol. 32, №12-С. 880-885.

103. Lin Jinxin Pang Hua, Jia Wei, Zeng Meigguang. Механическое легирование и микроструктура сплава Al-V-Fe // Zhongguo youse jinshu xuebao=Chin j Nonterrous Metals. 1999.-9. Suppl 1. -P. 195-198.

104. Schelleng R.D. Mechanical property control of mechanically alloyed aluminium//J. Metals. 1989.-Vol. 41, № l.-P. 32-35.

105. Hardening of rapid solidification Al-Fe-V-Si alloy exposed of elevated temperature / X. Yiheng, L. Chunguang, L. Songrui and etc. // Trans. Nonferrous Metal's Soc. China. -1996. -Vol. 6, № 4. -P. 130-132.

106. Наноаморфный сплав системы Al-Cu-Fe, полученный методом механического легирования / W. Huang, L. Wang, Н. Deng, W. Ни // Zhongguo yinshu xueba=Chin. J. Non ferrous Metals. -2001. -Vol. 11, № 4. -C. 647-650.

107. Feng Z., Zhang D. Исследование эволюции, морфологии и размеров ' частиц Al-Vg-Si-Cu в процессе MJT // Xican Jaoto davue xuebao =j. Xion

108. Jiatong Univ. -2001.-33, № 7. -C. 746-749.

109. Фазовый состав и механические свойства отожженных порошков А1-Mg-Si-Cu, полученных методом .MJI. / Z. Feng, J. Zhon, В. Xi and etc. // Jinchu rechuliz=Metal Treat. Metals. -2001. -№3. -C. 21-22.

110. Механические и триботехнические свойства спеченных сплавов алюминий-железо / М.Н. Русин, А.П. Савицкий, Л.И. Тушинский, А.И. Полелюх // Перспективный материал.-1998 №4. -С.42-49.

111. Mirkovicova М., Bestersi М., Cangg G. Influence of technilogisolth

112. Щ parameters on the properties of dispersion strengthened aluminium // 6 int.

113. Symp. compos. Metal Mater., Vysoke Totry-Stara Lesna, oct. 28-31, 1986. -Vols Bratislava, 1986.-P. 276-280.

114. Vplyv teploty zihanie a deformacia za studena na strukturu disperzne spevneneho systemu Al- A14C3 / H. Duriein, M. Orolinova, M. Besterci, M. Slesar // Park prask. Met. VUPM. -1988. -№ 4. -P. 19-28.

115. Besterci M., Slesar M., Gerhard J. Structure and properties of dispersion hardened. AI-AI4C3 materials. // Powder met int. -1992. -Vol. 24, -№1 -P. 2732.

116. Cassidy V. M, Composite metal auto parts only five years away. // Mod Metals. -1989. -Vol. 45, 11. -P. 62-64, 66.

117. Гуляев А.П. Металловедение: Учеб. для вузов. -6-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1986. -544 с.

118. Дорофеев Ю.Г., Безбородое Е.Н., Сергеенко С.Н. Кинетика механохимического активирования порошковой шихты на основеталюминия в насыщенном растворе ортоборной кислоты // Физика и химия обработки материалов. -2002- № 3. -С. 51-54.

119. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ / Дж. Гоулдстейн, Д. Ныобери, П. Эчлин и др. В 2 кн. М.: Мир, 1984.Кн. 1 -303 е.; Кн. 2 -348 с.

120. Рид С. Электронно-юндовый микроанализ. М.: Мир, 1979. - 423 с.

121. Батыров В. А. Рентгеноспектральный электронно-зондовый микроанализ. -М.: Металлургия, 1982. -151 с.

122. Баранов JI.B., Демина Э.Л. Металлографическое травления металлов и сплавов: Справ, изд. -М.: Металлургия, 1986. -256 с.

123. Миркин Л.Н. Рен ггеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справ. М.: Машиностроение, 1979. -136 с.

124. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электронографический анализ металлов. -М.: -Гос. науч. техн. изд. литер, по черной и цветной металлургии, 1963. -254 с.

125. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.

126. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. — М.: Машиностроение; София: Техника, 1980.-304 с.

127. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением: Учеб. пособие для вузов. -М.: Металлургия, 1983. -352 с.

128. Ковалков А.В. Алгоритмы построения сплайнов в вупуклых множествах. // Сплайн функции в экономико-статистических исследованиях. -Новосибирск: Наука, 1987. С. 55-62.

129. Паринов С.И. Применение сплайнов в анализе экономических данных. // Сплайн функции в экономико-статистических исследованиях. -Новосибирск: Наука, 1987.-С. 115-118.

130. Мирошниченко B.JL, Паринов С.И. Анализ экономического роста с помощью сплайновых макроэкономических производственных функций // Экономика и мат. методы. -1984. -Т. XX, вып.2. -С. 48-50.

131. Алберг Дж., Нильсон Э., Уолш Дж. Теория сплайнов и ее применение. -М.: Мир, 1972. -316 с.

132. В.П. Боровиков, И.П. Боровиков. STATISTICA Статистический анализ и обработка данных в среде Windows. -М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1987. -608 с.

133. Андриевский Р. А Роль природы химической связи и дисперсности в формировании порошковых материалов // Порошковая металлургия.-1988-№8. -С. 40-47.

134. Гегузин Я.Е. Физика спекания. -М.: Наука, 1989.-311 с.

135. Фазовые превращения в порошках железа и его сплавов под влиянием ударно-волновой обработки / А.А. Попович, В.П. Рева, В.Н. Василенко и др. // Порошковая металлургия.- 1993. -№1. -С. 88-90.

136. Дорофеев Ю.Г., Мариненко Л.Г., Устименко В.И. Влияние добавок карбонильного порошка железа на свойства материалов, полученных методом динамического горячего прессования // Порошковая металлургия. -1990. -№6. -С.8-11.

137. Механизм и кинетика диссипации внешнего механического воздействия при дроблении порошковой смеси / В.Н. Анциферов, С.Н. Пещеренко, С.Н. Боброва, А.П. Тимохова. // Физика и химия обработки материалов. -1996. Т. 81, вып 2. -С.76-82.

138. Дорофеев Ю.Г., Безбородов Е.Н., Сергеенко С.Н. Разработка технологии получения горячедеформированного порошкового материала на основе механохи ми чески активированной стружки алюминиевого сплава Д-16 // Материаловедение. -2002. -№ 9 -С. 40-45.

139. Анциферов В.Н., Шацов А.А., Платонова В.Б. Порошковая f металлургия и напыленные покрытия. -М.: Металлургия, 1987. -792 с.

140. Классен П.В., Гришаев И.Г., Шомин И.П. Гранулирование. -М.: Химия, 1991.-240 с.

141. Каракозов Э.С. Сварка металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1986.-275 с.

142. Бачин В.А. Диффузионная сварка стекла и керамики с металлами. -М.: Машиностроение, 1986. 184 с.

143. Колесников А.А., Стефанович А.А., Побережный С.В. Эволюция структуры гранулята и прочность механически легированного сплава А1-С // Порошковая металлургия: Респ. межвуз. сб. —Минск, 1991.-№ 15. -С. 63-69.

144. Гриценко С.В. Структура и свойства порошковых бронз, получаемых с использованием обработанных в аттриторах порошков меди и активированной стружки: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.16.06. -Новочеркасск, 1996.-21 с.

145. Анциферов В.Н., Романов О.В., Ваганов А.Н. Влияние дисперсных тугоплавких окислов на прессование и спекание хрома // Порошковая металлургия: Сб. -Куйбышев, 1976. -вып. 2. -С. 64-70.

146. Панин В.Е., Лихачев В.А., Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твердых тел. -Новосибирск: Наука. Сиб. Отд-ние, 1985. -88 с.

147. Дорофеев Ю.Г., Безбородов Е.Н., Сергеенко С.Н. Особенности уплотнения при формовании порошковых материалов на основе алюминия, подвергнутых механохимической активации // Изв. вузов. Сев-Кавк. регион. Техн науки.- 2001.-№4. -С. 47-51.

148. Дорофеев Ю.Г., Безбородов Е.Н., Сергеенко С.Н. Особенности формирования горячедеформированных материалов на основе механохимически активированной стружки алюминиевого сплава Д-16 // Технология легких сплавов.-2002-№ 2. -С. 25-28.

149. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование. -М.: Металлургия, 1977.-216 с.

150. Дорофеев Ю.Г., Безбородов Е.Н., Сергеенко С.Н. Влияние кинетики механохимической активации порошков алюминия на процессы горячего доуплотнения // Физика и химия обработки материалов. -2002. -№ 4 -С. 79-81.

151. Дорофеев Ю.Г., Безбородов Е.Н., Сергеенко С.Н. Особенности уплотнения при динамическом горячем прессовании материалов наоснове механохимически активированной стружки сплава Д-16 // Технология легких сплавов. -2002. -№ 3. -С. 37-41.

152. Дорофеев Ю.Г., Безбородов Е.Н., Сергеенко С.Н. Горячедеформированные порошковые материалы на основе механохимически активированной стружки сплава Д-16 // Цветные металлы. -2003. -№ 1. -С. 81-85; - —

153. Сцанто Е. Изменение физических и химических свойств твердых тел при вибрационном измельчении. -В кн.: VIII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых- -JL: 1969. -T.I. -С. 45-57.

154. Диаграммы состояния систем на основе алюминия и меди: Справочное руководство. -М.: Наука, 1977. -228 с.