Порошковые инфильтрованные материалы Fe-Ni-Cu на основе механически активированных шихт тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Гончарова, Ольга Николаевна

• Гончарова, Ольга Николаевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гончарова, Ольга Николаевна

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ПАТЕНТНОЙ

ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1 Влияние меди и никеля на формирование спеченных порошковых материалов Ре-М-Си.

1.2 Инфильтрованные порошковые материалы Ре-№-Си.

1.3 Порошковые материалы на основе механически легированных шихт Ре-№.

1.4 Выводы, цели и задачи исследования.

2 МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Характеристика исходных материалов.

2.2 Технологии изготовления исследуемых образцов.

2.3 Методики обработки экспериментальных исследований.

2.4 Методики определения физико-механических и триботехнических свойств ИГТМ.

2.5 Методики микрорентгеноспектрального, рентгенофазового и рентгеноструктурного анализа.

2.6 Обработка экспериментальных исследований.

2.7 Многокритериальная оптимизация технологических параметров инфильтрации.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В ВЭМ ШИХТ Бе-М ПОРОШКОВЫХ ОСНОВ ИПМ.

3.1 Сухой размол порошковых шихт Ре-№.

3.2 Размол в жидких средах порошковых шихт Ре-№.

3.3 Механическая активация в жидких средах порошковых шихт Ре-№.

3.4 Выводы по главе.

4 ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ СПЕКАНИЯ, ИНФИЛЬТРАЦИИ, ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ В ВЭМ ПОРОШКОВЫХ ШИХТ Fe-Ni.

4.1 Спеченные и инфильтрованные материалы на основе порошковых шихт, полученных сухим размолом.

4.2 Спеченные и инфильтрованные материалы на основе порошковых шихт, полученных размолом в жидких средах.

4.3 Спеченные и инфильтрованные материалы на основе порошковых шихт, полученных механической активацией в жидких средах.

4.4 Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Порошковые инфильтрованные материалы Fe-Ni-Cu на основе механически активированных шихт»

Актуальность темы. Развитие различных отраслей промышленности и повышение спроса предприятий диктует необходимость разработки материалов с повышенным качеством и надежностью в эксплуатации. Материалы, изготовленные методами порошковой металлургии, в отличие от компактных, отличаются сокращением трудоемкости технологического процесса за счет повышения автоматизации процесса, снижением отходов производства, сокращением или отсутствием механической обработки за счет повышения точности изготавливаемых изделий с требуемым качеством поверхности и пользуются широким спросом. Повышение физико-механических свойств порошковых материалов достигается за счет снижения пористости, неоднородности структуры и состава с помощью методов, основанных на одновременном использовании высоких температур и деформаций: изостатического и динамического горячего прессования, горячей штамповки, высокотемпературной экструзии и других. Для снижения затрат на производство и улучшения свойств порошковых материалов необходим поиск новых альтернативных технологий.

Одним из направлений такого поиска может быть использование методов инфильтрации, совмещенной со спеканием. На сегодняшний день достаточно изучены процессы инфильтрации расплавами меди порошковых материалов, механическая активация в жидких средах в ВЭМ и влияние легирующих добавок на физико-механические свойства порошковых материалов. В ЮРГТУ (НПИ) проведены исследования и предложен ряд технологий получения ИПМ. Одной из перспективных технологий получения псевдосплавов Fe-Cu является технология, включающая предварительное формование основы, засыпку инфильтрата и доуплотение биметаллической заготовки с последующей операцией спекания, совмещенного с инфильтрацией, что позволяет существенно сократить трудоемкость технологического процесса.

В практике производства порошковых изделий широкое применение нашло легирование материалов на основе железа, способствующее повышению физико-механических свойств. Легирование никелем и расплавами меди железных каркасов является обоснованным, т.к. никель образует с железом неограниченный ряд растворов в твердом и жидком состоянии, оказывая значительное влияние на все превращения, протекающие в процессе нагрева и охлаждения. В присутствии меди, которая образует с никелем непрерывный ряд твердых растворов, значительно активируются диффузионные процессы и улучшаются условия гомогенизации сталей при спекании. Поэтому никель-медистые стали нашли большее распространение, чем никелевые.

В ранее проведенных исследованиях ИПМ установлено наследственное влияние процессов диспергирования-агломерации механически активированных порошковых шихт в ВЭМ, влияющих на формование, активирование процессов спекания и сплавообразования и закономерности процессов формирования структуры ИПМ.

Ввиду этого требуется проведение комплексного изучения механизмов и эффективности влияния механической активации порошковой шихты Бе-М, инфильтрации, совмещенной со спеканием на уплотнение, структуру и физико-механические свойства ИПМ в зависимости от характеристик наиболее технически важных по объему потребления в порошковой металлургии.

Цель работы - разработка технологии получения ИПМ с повышенными физико-механическими свойствами на основе механически обработанных в ВЭМ порошковых шихт Бе-М и установление закономерностей влияния содержания никеля на процессы диспергирования-агломерации, инфильтрации, совмещенной со спеканием, формирования структуры и свойств ИПМ. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Провести многокритериальную оптимизацию содержания никеля в шихте основы ИПМ.

2. Исследовать закономерности механической обработки в ВЭМ порошковых основ Fe-Ni ИПМ в режиме сухого размола (CP), размола в жидких средах (РЖС), а также механической активации в жидких средах (МАЖ).

3. Изучить процессы инфильтрации, совмещенной со спеканием, расплавом БрОЮС1,5ЦФ тугоплавких каркасов на основе механически обработанных в ВЭМ порошковых шихт Fe-Ni.

4. Установить влияние содержания никеля на структуру и свойства инфильтрованных порошковых материалов на основе механически активированных в жидких средах порошковых шихт Fe-Ni.

5. Разработать опытную технологию получения ИПМ для опорной шайбы горнопроходческого комбайна.

Научная новизна. 1. Впервые, с учетом эмпирических зависимостей ао, Po(CNi), представленных в виде полиномов второй степени для сухого и жидкого размола и третьей степени для механической активации в жидких средах, построено модифицированное уравнение функции распределения частиц по размерам F(x; CNi), учитывающее содержание никеля (0-2% мае.) в порошковой шихте Fe-Ni

F{x,Cm) = a0(CNl)■ Д,(См).*<А<С*Н>.ехр(-а0(С№) •

2. Установлены экспериментальные зависимости и построены 2D Spline модели влияния содержания никеля на процессы диспергирования-агломерации при обработке в ВЭМ порошковых шихт Fe-Ni (0-2% мае.). Выявлены экстремальные значения содержания никеля, обеспечивающие максимальную активность порошковой шихты Fe-Ni (1% мае.), полученную сухим размолом, переход к формированию агломератов частиц в порошковой шихте Fe-Ni (1,5% мае.) при размоле в жидких средах, формирование высокопрочных агломератов в процессе механической активации в жидких средах порошковой шихты Ре-№ (2% мае.).

3. В отличие от ранее проведенных исследований, учитывающих связь между процессами диспергирования-агломерации и закономерностями уплотнения при спекании и горячей штамповке, установлено наследственное влияние процессов диспергирования-агломерации на закономерности уплотнения при инфильтрации и формирование механических свойств ИПМ на основе порошковых шихт Ре-№ (0-2% мае.). Показано, что повышенные механические свойства и степень консолидации поверхностных слоев ИПМ обеспечиваются при использовании шихт с экстремальными значениями содержания никеля, полученных: а) сухим размолом (Смг=1% мае.) с максимальной активностью и значениями ПАГ<1; б) размолом в жидких средах (См1=1,5% мае.), обеспечивающим переход от диспергирования к агломерации и значениями ПАГ>1; в) в процессе механической активации в жидких средах (С-^=2% мае.), характеризующейся формированием высокопрочных агломератов и значениями ПАГ=1.

Объектом исследования являются процессы инфильтрации, процессы диспергирования-агломерации при обработке в шаровых планетарных мельницах порошковых шихт Ре-№, процессы уплотнения-разуплотнения.

Предметом исследования являются закономерности влияния содержания никеля на:

- процессы диспергирования-агломерации порошковых шихт Ре-№ (02% мае.);

- процессы уплотнения при формовании, спекании и инфильтрации порошкового материала;

- формирование структуры и свойств ИПМ на основе механически активированных шихт Ре-№.

Реализация результатов работы. Для апробации работы была разработана и предложена опытная технология получения материала опорной шайбы горнопроходческого комбайна для ОАО «Тоннельдорстрой», г. Сочи.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались на ежегодных научно-технических и исследовательских конференциях, проводимых в ЮРГТУ (НПИ): «Студенческая весна» (2007 -2011г.), 59-я, 60-я научно-технические конференции профессорско-преподавательского состава, научных работников, аспирантов и молодых ученых вузов Ростовской области (2010 - 2011г.), а так же на Всероссийском смотре-конкурсе «Научно-технического творчества студентов высших учебных заведений» - «Эврика-2010», г. Новочеркасск (2010 г.)

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 работ общим объемом 1,68 п.л., в том числе 2 из которых выполнены без соавторов, 3 опубликованы в изданиях, отвечающих требованиям ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав с общими выводами и списка литературы и изложена на 166 страницах машинописного текста, включает 51 рисунок, 26 таблиц, приложение на 20 страницах и список литературы из 111 наименований. Первая глава посвящена обзору литературных и патентных данных по теме диссертации. Во второй главе представлены составы и свойства используемых материалов, характеристика технологического и исследовательского оборудования, описаны методики проведения экспериментов. В третьей главе исследованы закономерности процессов механической обработки в ВЭМ шихт Fe-Ni порошковых основ ИПМ. В четвертой главе изучены процессы формования, спекания, инфильтрации, формирования структуры и свойств спеченных (Fe-Ni) и инфильтрованных материалов (Fe-Ni)-Bp010Cl,5I]cD на основе механически обработанных в ВЭМ порошковых шихт Fe-Ni. Пятая глава посвящена обсуждению полученных результатов и разработки опытной технологии получения материала для опорной шайбы горнопроходческого комбайна.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Гончарова, Ольга Николаевна

5.3 Общие выводы

1. Разработана технология получения инфильтрованного порошкового материала с повышенными механическими свойствами поверхностных слоев (тср =467 МПа) и степенью консолидации (тсрк=952 МПа), включающая механическую активацию в жидких средах порошковой шихты Fe-Ni (2% мае.), обеспечивающую получение высокопрочных агломератов, не разрушающихся при ручной обработке в ступе, формование биметаллической заготовки (инфильтрат (БрОЮС1,5ЦФ) - основа (Fe-Ni)) и ее спекание, совмещенное с инфильтрацией.

2. Построены 2D Spline модели и установлено влияние содержания никеля в обработанной в ВЭМ порошковой шихты Fe-Ni на гранулометрический состав, средний размер частиц, значения показателя агломерации. Определено оптимальное содержание никеля C°N"m в шихте Fe-Ni, полученной в процессе сухого размола (1% мае.), размола в жидких средах (1,5% мае.) и механической активации в жидких средах (2% мае.). Порошковая шихта Fe-Ni (1% мае.), полученная сухим размолом в ВЭМ, характеризуется максимальной активностью в процессе ручной обработки в ступе и обеспечивает повышенные значения показателя агломерации (ПАГ<1). При содержании никеля 1,5% мае. в порошковой шихте Fe-Ni, полученной размолом в жидких средах, наблюдается переход к формированию агломератов частиц и повышение показателя агломерации (ПАГ>1). Механическая активация в жидких средах порошковой шихты Fe-Ni (2% мае.) характеризуется формированием высокопрочных агломератов, не разрушающихся в процессе ручной обработки в ступе (ПАГ=1).

3. Установлены закономерности влияния содержания никеля в шихте на параметры уравнения Розина - Раммлера (a()(CN), /30(CNi)). С учетом эмпирических зависимостей представленных в виде полиномов второй степени (для сухого размола) и третьей степени (для размола и механической активации в жидких средах), построены модифицированные уравнения функции распределения F(x; CNi) частиц порошковой шихты Fe-Ni по размерам, учитывающие содержание никеля в шихте (0-2% мае.)

F(x-,CNi) = aQ(CN¡)■ /?0(С№)• • ехр(-«0(С№.)•

4. Установлено наследственное влияние процессов диспергирования-агломерации порошковых шихт, обработанных в ВЭМ, на закономерности уплотнения при холодном прессовании, спекании порошковой основы Fe-Ni и инфильтрации расплавом бронзы, совмещенной со спеканием. Построены 2D Spline модели влияния содержания никеля на значения относительной плотности формовки 0ХП, спеченной 0СП и инфильтрованной 0ИПМ заготовки, предела прочности на срез тср и расчетных значений предела прочности компактного материала тсрк, изменение линейных размеров и коэффициента

Ивенсена при спекании Adcn> ДЬСП, К™ и инфильтрации, совмещенной со спеканием Дёипм, ДЬИПМ, К™. Оптимальное содержание никеля обеспечивает повышенные механические свойства ИПМ (Fe-Ni)-BpO10Cl,5LJO, на основе шихт, полученных сухим размолом (1% мае.), размолом в жидких средах ! (1,5% мае.) и механической активацией в жидких средах (2% мае.).

5. Показано, что порошковая шихта Fe-Ni (1% мае.), полученная сухим размолом в ВЭМ, характеризуется максимальными относительной плотностью 9СП, е„пм и уплотнением при инфильтрации. При содержании никеля 1,5% мае. в порошковой шихте Fe-Ni, полученной размолом в жидких средах, обеспечиваются максимальные значения относительной плотности спеченных и инфильтрованных материалов, радиальной деформации и повышение интенсивности уплотнения заготовок при спекании и инфильтрации. Механическая активация в жидких средах порошковой шихты Fe-Ni (2% мае.) приводит к снижению степени уплотнения при спекании и инфильтрации порошковых заготовок за счет наследственного влияния процессов диспергирования-агломерации при МАЖ. При этом уменьшение показателя агломерации приводит к снижению степени уплотнения.

6. Увеличение радиальных размеров Ad («разбухание»), связанное с «медным ростом» при инфильтрации, наблюдается при использовании порошковых шихт, полученных по технологиям сухого и жидкого размола, а также механической активации в жидких средах. Неоднородная деформация, связанная с увеличением радиальных размеров материала верхних слоев образца по сравнению с нижними, наблюдается за счет преимущественной локализации инфильтрата в верхних слоях образца. Максимальные значения Ad верхних слоев материала наблюдаются при инфильтрации образцов на основе порошковой шихты Fe-Ni (2% мае.). Установлено наследственное влияние процессов агломерации при обработке в ВЭМ на увеличение радиальных размеров в процессе инфильтрации - максимальная степень «разбухания» при инфильтрации наблюдается при минимальных значениях ПАГ.

7. Предложена гипотеза механизма «разбухания» ИПМ Fe-БрОЮС1,5ЦФ в процессе инфильтрации, совмещенной со спеканием, биметаллической формовки с напрессованным слоем инфильтрата БрОЮС1,5ЦФ на предварительно спрессованный порошковый пористый каркас на основе механически активированных в жидких средах шихт, состоящих из агломератов Fe-Fe, связанного с «медным ростом» частиц, составляющих агломераты.

8. Установлено наследственное влияние процессов диспергирования-агломерации на механические свойства и степень консолидации композиционных частиц. Показано, что при оптимальном содержании никеля предел прочности и расчетные значения предела прочности компактного материала при испытаниях на срез ИПМ ((Ре-№)-БрОЮС1,5ЦФ) выше, чем тСр и тСрК спеченных материалов (Fe-Ni) для всех исследованных технологий обработки шихты, причем значения тср и тсрк верхних слоев инфильтрованных порошковых материалов выше нижних.

9. В результате исследования структуры во вторичных электронах и в излучении Fe, Cu, Sn, Ni, а так же их распределения в ИПМ на основе порошковой шихты Ре-№ (2% мае.), полученной механической активацией в жидких средах, показано, что никель равномерно распределился по объему инфильтрованного порошкового материала, поры заполнены сплавом Си-8п, легированного никелем и железом.

10. Предложена опытная технология получения материала опорной шайбы горнопроходческого комбайна, включающая: механическую активацию в жидкой среде порошковой шихты Бе-М (2% мае.) (Мш:тшихты=10:1, с!ш=10 мм, т=1,2 кс, п=4,84 с"1, среда - 95%-ый раствор этилового спирта (10% от массы шихты)); предварительное прессование Ре-N1 основы (50 МПа) в виде усеченного конуса, с последующим доуплотнением (400 МПа) биметаллической формовки инфильтрат ((БрОЮС1,5ЦФ) - основа(Ре-№)); спекание, совмещенное с инфильтрацией (1432К, 7,2кс, среда - диссоциированный аммиак), с последующей холодной штамповкой (400 МПа). Формование основы заготовки в виде усеченного конуса обеспечивает получение ИПМ с равным диаметром верхней и нижней части заготовки за счет большего увеличения диаметра верхнего слоя по сравнению с нижним во время спекания, совмещенного с инфильтрацией.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гончарова, Ольга Николаевна, 2012 год

1. Проблемы порошкового материаловедения. Часть I / Под ред. В.Н. Анциферова. Екатеринбург: УрО РАН, 2000. - 250 с.

2. Пумпянская Т.А., Буланов В.Я., Зырянов В.Г. Атлас структур порошковых материалов на основе железа. М.: Наука, 1986. - 264 с.

3. Радомысельский И.Д., Напара-Волгина С.Г. Порошковые конструкционные материалы из легированных сталей // ПМ Киев: ИПМ АНУССР. - 1983.- С. 20-23.

4. Медь в черных металлах / Под ред. И.Ле Мэя и Л.М.-Д. Шетки. -М.: Металлургия, 1988.-312 с.

5. Композиционные материалы: Справ. / Под ред. М. Карпиноса. -Киев: Наук, думка, 1985. 592 с.

6. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справ. / И. М. Федорченко, И. Н. Францевич, И. Д. Родомысельский и др.; Отв. ред. И. М. Федорченко. Киев: Наук, думка, 1985. 624 с.

7. Федорченко И.М., Пугина Л И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. Киев: Наук, думка, 1980. 403 с.

8. Анциферов В.Н., Акименко В.Б., Гревнов П.М. Порошковые легированные стали. М.: Металлургия, 1991. 318 с.

9. Phadke V.B., Davies B.L. Powder Met. Int. 9, 64. 1977.

10. Bockstiegel G. Mmetallurgie III, 4, 67. 1962.

11. А.Г. Мейлах Влияние добавок НД никеля на спекание порошков Fe и Ni. // Физика и химия обработки металлов. 2000. - № 6. -С. 59-62.

12. Мейлах А.Г. Рябова Р.Ф. Химическая обработка поверхности порошка никеля для активации спекания железоникелевых материалов // Физ. и химия обраб. матер. 1999. - №5. - С. 71-74.

13. Zhang Haorong, German Randall M. Спекание сплавов Fe-Ni, полученных методом инжекционного формования // Sintering MIM Fe-Ni alloys Int. J. Powder Met. 2002. 38. - N 1. - C. 51-61.

14. Furukumi О. Усталостная прочность спеченной порошковой стали с 2% Ni и 1%Мо // Дзайре то пуросэсу Curr. Adv. Mater, and Proc. // 1990. 3.-N2.-С. 296.

15. Заявка №102007004937 Германия, Заявл 26.01.2007, Опубл. 31.07.2008. Schrumpf F., Gries В., Clauswitz K-U., Mende В. Металлический композиционный материал.

16. Svensson L.E. Powder Met., 17, 271.- 1974.

17. Дьячкова JI.H. Исследование влияния методов получения на структуру и свойства материала на основе железа // Матер., технол., инструм. 2007. 12. - № 2. - С. 60-63.

18. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы / Под.ред. В.Шатта. М.: Металлургия, 1983. 520 с.

19. Тучинский Л.И. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки. М.: Металлургия, 1986. 208 с.

20. Сергеенко С.Н. Технологии получения многослойных порошковых материалов // Технология металлов 2010. - №11. -С. 43-51

21. Скороход В.В., Солонин С.М. Физико-металлургические основы спекания порошков. М: Металлургия, 1984. 159 с.

22. Войтович Р.П., Найдич Ю.В., Колесниченко Г.А. Смачиваемость двухфазных композитов металлическими расплавами // Порошковая металлургия. 1992. - №6. - С.40-44.

23. Заболоцкий A.A., Чубаров В.М. Металлические композиционные материалы, получаемые методами жидкофазной технологии // Новые материалы, технологии их производства и обработки. М.:ВИНИТИ, 1990. Вып. 12.-59 с.

24. Durdaller С. Cooper Infiltration of Fe-Base P/M Parts, Technical Bulletin, Hoeganaes Corp. 1969.

25. Францевич И.Н., Бойко Е.Б. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1963. 268 с.

26. Айзенкольб Ф. Порошковая металлургия. М.: Металлургиздат, 1959.- 518 с.

27. Пат. RU 2052322, МПК 7 B22F3/26. Способ неразъемной сборки порошковых деталей/ Шацов A.A. № 2005114114; опубл. 20.11.2006.

28. Пат. RU 2052322, МПК 7 B22F3/26. Способ изготовления газонепроницаемых низкопористых порошковых материалов / Ю.Г. Дорофеев, С.Н. Сергеенко; Юж.-Росс. гос. техн. ун-т (НПИ). -№ 99112620/02; опубл. 20.01.1996.

29. Пат. RU 2234394, МПК 7 B22F3/26. Способ изготовления высокоплотных стружковых материалов / Ю.Г. Дорофеев, С.Н. Сергеенко, Е.В. Ромачевский; Юж.-Росс. гос. техн. ун-т (НПИ). -№ 2002129865/02 ; опубл. 27.05.2001.

30. Пат. RU 2167741, МПК 7 B22F3/26, B22F8/00. Способ изготовления низкопористых порошковых материалов / Ю.Г. Дорофеев, С.Н. Сергеенко, A.B. Ганшин; Юж.-Росс. гос. техн. ун-т (НПИ).-№99112620/02; опубл. 20.01.1996.

31. Пат. RU 2052322, МПК 7 B22F3/26. Способ изготовления низкопористых трубчатых порошковых изделий / Ю.Г. Дорофеев, С.Н. Сергеенко, В.А. Червоный; Юж.-Росс. гос. техн. ун-т (НПИ). -№ 94015130/02; опубл. 20.09.1996

32. Kennedy A.R., Wood J.D., Weager В.M. The wetting and spontaneous infiltration of ceramics by molten copper // J. Mater. Sei. 2000. V. 35. - № 12.-P. 2909-2912.

33. Дорофеев В. Ю., Лозовой В.И. Поверхностнолегированные горячештампованные порошковые материалы // Порошковая металлургия. 1989. - №4. - С. 11-15

34. Пат. 2000103143 РФ, МПК7 B22F 3/26. Способ изготовления спеченных изделий / Котов Г.М., Пальчиков А.И. и др. Опубл. 2001.12.10

35. Пат. 2277457 РФ, МПК B22F 3/26. Способ изготовления спеченных изделий / Глускин Я.А. Опубл. 2005.10.27

36. Пат. 2271896 РФ, МПК B22F 3/26. Спеченное изделие и способ его изготовления / Глускин Я.А. Опубл. 2006.03.20

37. Егорова С. Д., Коломоец В. С., Сергеенко С.Н. Инфильтрованные композиционные материалы на основе железа и стружковых отходов стали 110Г13 и латуни Л-63 // Студенческая весна 2006: Сборник научных трудов участников 55 НТК аспир. и студ.

38. ЮРГТУ(НГШ), Новочеркасск, 2006. Новочеркасск: Изд-во ЮРГТУ. 2006. - С. 76-78.

39. Инфильтрованные медью композиционные материалы на основе железа / Дорофеев Ю.Г., Серегеенко С.Н. , Коломыцев В.Н., Ганшин A.B. // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. Науки. 1999. -№2.-С. 36-40.

40. Дьячкова JI. Н. Исследование влияния методов получения на структуру и свойства инфильтрированного материала на основе железа // Матер., технол., инструм. 2007. 12. -N 2, С. 60-63.

41. Дьячкова Л.Н., Воронецкая Л.Я. Влияние методов получения композиционных инфильтрированных материалов на основе железа на их свойства // Порош, металлургия (Минск). 1999. -№22.-С. 97-100.

42. Дьячкова Л. Н., Соловьянчик И. Н.Влияние состава инфильтрата на структуру и свойства инфильтрированных материалов наоснове порошковых легированных сталей // Порош, металлургия (Беларусь). 2005.-N 28. - С. 68-71.

43. Дьячкова JI.H., Керженцева Л.Ф., Витязь П.А. Влияние состава стального каркаса псевдосплавов сталь-медь, получаемых инфильтрацией, на их триботехнические свойства. Трение и износ. 2010.31.- №4.-С. 364-370.

44. Дьячкова Л.Н. Исследование структуры и свойств инфильрованного материала на основе железа, подвергнутого термомеханической обработке. Матер., техн., инстр. 2007. 12. № З.-С. 46-51.

45. Дорофеев Ю.Г., Мариненко Л.Г., Устименко В.И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. М.: Металлургия, 1986. - 144 с.

46. Структура и свойства пористой стали ЖГр1Г1, пропитанной бронзой / Т.А. Шевченко, Ю.М. Панин, В.А. Давыденков и др. // Порошковая металлургия. 1988.- №2.- С.11-13.

47. Радомысельский И.Д., Теодорович O.K., Крушинский А.Н. Методы производства металлокерамических конструкционных деталей повышенной прочности и сложности формы // Электротехнические и металлокерамические изделия. М.: ЦИНТИЭЛЕКТРОПРОМ. С.201-207.

48. Найдич Ю.В., Волк ГЛ., Лавриненко И.А. Пропитка металлизированных алмазных порошков металлическим расплавом //Порошковая металлургия. 1981. - №9. - С.22-23.

49. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. М.; Химимя. 1968. - 848 с.

50. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. - 308 с.

51. Витязь П.А., Ловшенко Ф.Г., Ловшенко Г.Ф. Механически легированные сплавы на основе алюминия и меди. Мн: Беларуская наука. - 1998. - 351 с.

52. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов / 2-е изд., перераб. и доп. Новосибирск: Наука, 1986. -305 с.

53. Hamzaoui R., Elkedim О., Gaffet Е. Влияние условий размола на структуру и магнитные свойства механически легированных сплавов Fe-10%Ni и Fe-20%Ni. // Mater. Sei. And Eng. A. 2004. 381.-№ 1-2.- C. 363-371.

54. Аруначалам B.C. Механическое легирование // Актуальные проблемы , порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1990.- С. 175-202.

55. Бутягин П.Ю. Механохимия глазами П.А. Ребиндера // Успехи коллоидной химии и физико-химической механики. М., 1992. - С. 174-184.

56. Батчин В.А. Диффузионная сварка стекла и керамики с металлами. М.: Машиностроение, 1986. - 184 с.

57. Zhu Li-hui, Ma Xue-ming, Zhao Ling Исследование мартенситного превращения в нанометрических порошках Fe-Ni, полученных методом механического легирования // Shanghai jiaotong daxue xuebao J. Shanghai Jiaotong Univ. 2001. 35. - N 3. - C. 440-443.

58. Фазовые превращения в полученных механосплавлением порошковых сплавах железо-никель // Чердынцев В. В., Пустов JI. Ю., Калошкин С. Д., Томилин И. А., Шелехов Е. В., Эстрин Э. И., Балдохин Ю. В. // Физ. мет. и металловед. 2009. 107. N 5. - С. 500-512.

59. Болдырев В.В. О кинетических факторах, определяющих специфику механохимических процессов в неорганических системах // Кинетика и катализ. 1972.-Т. 13: вып. 6. - С. 1414-1421.

60. Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н., Гриценко C.B. Моделирование процесса активирования порошковых материалов в аттриторе. В сб.: Основы конструирования машин. Новочеркасск: НГТУ. -1994.-С. 85-89.

61. Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н., Кирсанов М.В. Исследование процесса измельчения металлостеклянной системы на основе шихты высокомарганцовистой стали 110Г13. // Изв. Вуз., Сев.-Кавк. регион, Технич. науки, 2000. №4. - С.49-53.

62. Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н. Принципы формирования низкопористых порошковых композиционных материалов // Изв.ВУЗов, Сев.-Кавк. регион, Технич. науки, 2005, спец. вып.: Композиционные материалы. С.5-10.

63. Дорофеев Ю.Г., Безбородов Е.Н., Сергеенко С.Н. Особенности формирования компактированного материала из механически активированной стружки алюминиевого сплава Д16. // МиТОМ. -2003.- №2.- С.31-33.

64. Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н., Коломиец Р.В. Кинетика механохимической активации порошковых шихт Ni-Fe // Физика и химия обработки материалов. 2007. - № 1. - С. 77-82.

65. Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н., Коломиец Р.В. Порошковые материалы на основе механохимически активированных шихт Fe-Ni и порошков Ni. // Вестник Пермского гос. технич. ун-та, 2004, вып. 10: Проблемы современных материалов и технологий. С. 4852.

66. Влияние кинетики механической активации в жидких средах порошковых шихт Ni-Fe-NaCl на структуру и свойства высокопористых материалов. / Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н., Коломиец Р.В., Шилкина JI.A., Шевцова С.И. // Металлург 2007. -№11.- С. 63-66.

67. Benjamin J. S. Mechanical alloying // Scientific American. 1976. - № 5. P. 40-48.

68. Лапшин В.И. Методы и технические средства механохимии для получения высокодисперсных порошковых материалов. Материалы 1-ой Междун. научно-практической конференции

69. Тонкоизмельченные и ультрадисперсные материалы в промышленности (производство и применение)". http://gefest-centr.ru/index.php?option=comcontent&view:=article&id=34&Itemid =17

70. Рентгенофазовый анализ металлостеклянных материалов / Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н., Черная О.Н. и др. // Изв.ВУЗов, Сев.-Кавк. регион, Технич. Науки. 2002. - №1. С.94-96

71. Коломиец Р.В. Спеченные порошковые материалы на основе механохимически активированных порошков Ni // Изв. вузов. Сев- . Кавк. регион. Техн. науки. 2005. - № 2. - С. 74-76.

72. Дорофеев Ю.Г., Безбородов E.H., Сергеенко С.Н. Особенности уплотнения при формовании порошковых материалов на основе алюминия, подвергнутых механохимической активации // Изв. вузов. Сев-Кавк. регион. Техн науки.- 2001. №4. - С. 47-51.

73. Ивенсен В.А. Феменология спекания и некоторые вопросы теории. М.: Металлургия, 1985. - 247 с.

74. Ковальченко М.С. О механических свойствах спеченных материалов // Порошковая металлургия. 1991. - № 3. - с. 101106.

75. Мильман Ю.В. Механические свойства спеченных материалов // Порошковая металлургия. 1991. - № 1.-е. 34-45.

76. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ / Дж. Гоулдстейн, Д. Ньюбери, П. Эчлин и др. В 2 кн. М.: Мир, 1984.Кн. 1 - 303 е.; Кн. 2 - 348 с.

77. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ. М.: Мир, 1979. - 423 с.

78. Батыров В.А. Рентгеноспектральный электронно-зондовый микроанализ. -М.: Металлургия, 1982. -151 с.

79. Баранов JI.B., Демина Э.Л. Металлографическое травление металлов и сплавов: Справ, изд. М.: Металлургия, 1986. - 256 с.

80. Миркин J1.H. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справ. М.: Машиностроение, 1979.- 136 с.

81. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электронографический анализ металлов. М.: - Гос. науч. техн. изд. литер, по черной и цветной металлургии, 1963. - 254 с.

82. В.П. Боровиков, И.П. Боровиков. STATISTICA Статистический анализ и обработка данных в среде Windows. - М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1987. - 608 с.

83. Алберг Дж., Нильсон Э., Уолш Дж. Теория сплайнов и ее применение. М.:Мир, 1972. - 316с.

84. Ковалков A.B. Алгоритмы построения сплайнов в выпуклых множествах // Сплайн функции в экономико-статистических исследованиях. Новосибирск: Наука. - 1987. - С. 55-62.

85. Самсонов В.В. Автоматизация конструкторских работ в среде КОМПАС 3D: учеб. Пособие для вузов / Г.А. Красильнокова. М.: Академия, 2008. - 224с.

86. Адлер Ю.П„ Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.-276 с.

87. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 с.

88. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1981. 184 с.

89. Ю.Г. Дорофеев, С.Н. Сергеенко, Р.В. Коломиец Порошковые материалы электродов химических источников тока на основе механохимически активированных шихт Fe-Ni / / Юж. Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ВИНИТИ, 2004. - 50 с.

90. Бутягин П. Ю. Физические и химические пути релаксации упругой энергии в твердых телах: Механохимические реакции в неорганической химии // Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. науч. тр.- Новосибирск. 1991- С. 32-52.

91. Ребиндер ПА. Физико-химическая механика, «Знание», 1958.

92. Ребиндер П.А. Сб. «Физико-химическая механика дисперсных структур», «Наука», 1966. С. 3.

93. Ребиндер П.А., Лихтман В.И., Кочанова Л.А. // ДАН СССР 1956. -Т. 111.-С.6.

94. Абрамзон A.A., Боброва Л.Е. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества. Справочник. Л.: Химия, 1984.

95. Рентгенофазовый анализ металлостеклянных материалов / Ю.Г. Дорофеев, С.Н. Сергеенко, О.Н. Черная и др. // Изв. Вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2002. - № 1. - С. 94 - 96

96. Ю.Г.Дорофеев, С.Н. Сергеенко, Р.В.Коломиец. Влияние состава порошковой шихты Ni-Fe-NaCl на кинетику механической активации в жидких средах // Физ. и хим. обраб.матер. 2007. -№4. - С.57-61.

97. Дорофеев Ю.Г., Безбородов E.H., Сергеенко С.Н. Особенности уплотнения при формовании порошковых материалов на основе алюминия, подвергнутых механохимической активации // Изв.вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2001. - Прил. № 4. - С. 47-51.

98. Особенности формования порошковых заготовок на основе никеля и железо-никеля / Ю.Г. Дорофеев, С.Н. Сергеенко, Р.В. Коломиец и др. // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2004. - Прил. № 8: Порошковая металлургия на рубеже веков. - С. 64-66.

99. Инфильтрованные медью композиционные материалы на основе железа / Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н., Коломыцев

100. B.Н., Ганшин A.B. // Изв. Вузов Сев.-Кавк. региона. Техн. Науки. -1999.-№2.-С. 36-40.

101. Шероховатость поверхности инфильтрованных медью порошковых материалов на основе железа / Ю.Г.Дорофеев,

102. C.Н.Сергеенко, А.В.Ганшин, В.В. Левченко, С.Ю.Чернокнижников // Порошковые и композиционные материалы. Структура, свойства, технология: Сб. науч. тр/ Юж,-Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ. - 2001. - С. 42-45.